DE202012001579U1 - Vollautomatische Ultraschall-Reinigungsanlage für die Vorbereitung von drehsymentrischen Teilen für einen nachgeschalteten optischen Messprozess - Google Patents

Vollautomatische Ultraschall-Reinigungsanlage für die Vorbereitung von drehsymentrischen Teilen für einen nachgeschalteten optischen Messprozess Download PDF

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Abstract

Reinigungsanlage für Wellen, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück beim Reinigen und Trocknen in Rotation versetzt wird

Description

  • Bestandteile der Anlage
    • • Solides Grundgestell als Schweißkonstruktion
    • • Schutzwanne (nach Wasserhaushaltsgesetz) aus Edelstahl
    • • Aufnahmemöglichkeiten für den Transport per Kran
    • • Vollverzinkter Pressluft-Druckbehälter mit 150 Liter Volumen: Trocknungsluft wird über integrierten Druckspeicher entnommen, Schonung der zentralen Druckluftversorgung
    • • Sicherheits-Schiebetür mit Polycarbonat-Sichtscheibe
    • • Spannaufnahme: Vertikales Spannen der Teile; Dadurch teileflexibel.
    • • Spezielle Sicherheitseinrichtung für die Spanntechnik.
    • • Durch Federzug vereinfachte und unterstützte Bedienung der Spannaufnahme
    • • Optionales Bedienpanel mit Klartextanzeige als Bedienerführung
    • • Spezielle geräuschreduzierte Blasdüsen; Effektiver Düsenring aus eloxiertem Aluminium
    • • Zwei servomotorische Antriebe für das Heben und Senken des Werkstücks sowie das Verfahren des Blasringes
    • • gleiche Lastaufnahme wie für Messanlage
    • • Filteranlage Filtration über Bypass. Spezieller Beutelfilter mit Magnetabscheider
    • • Anschluss für Luftabsaugung ist vorgesehen
    • • Bad-Aufbereitung und Ölabscheidung mittels zweier spezieller Behälter aus Edelstahl
    • • Reinigungsbad aus Edelstahl mit Hochleistungs-Ultraschall-Tauchschwinger, Oberflächenskimmung und einer speziellen Geometrie des Behälterbodens, die das problemlose Sammeln und Abfiltern von Verunreinigungen begünstigt.
    • • Möglichkeit beim Badwechsel die integrierte Zirkulationspumpe zum Abpumpen des Reinigungsmediums zu nutzen
    • • kein Einbringen von Wärme in die zu messenden Teile
    • • gute Bedienerführung durch Klartextanzeige
  • Beschreibung eines Reinigungsvorganges:
  • 1. Werkstück laden:
  • Das Werkstück wird manuell (alternativ: über ein manuell geführtes Handlingsystem) in die Reinigungsanlage gebracht. Die Welle wird vertikal auf einen Aufnahmedorn gesetzt und mit einem variablen Spanndorn manuell fixiert.
  • Die Schiebetür wird geschlossen
  • 2. Ablauf Automatikmodus:
  • Startknopf drücken.
  • Werkstück wird servomotorisch in das Ultraschallbecken abgesenkt
  • Ultraschallwandler läuft/reinigt
  • Das Werkstück wird im Reinigungsbecken langsam gedreht, damit die Wirkung des Tauchschwingers auf die gesamte Mantelfläche des Werkstücks optimal wirken kann.
  • Es erfolgt eine gleichmäßige Zirkulation des Reinigungsmediums mit Ölabscheidung und einer Skimmung der Badoberfläche
  • Teil wird servomotorisch aus dem Behälter gezogen, dabei startet der erste Trocknungsvorgang mittels eines Ringes mit mehreren Blasdüsen. Weiterhin wird das Werkstück außerhalb des Bades in Rotation versetzt um einen Teil der Flüssigkeit durch die entstehenden Zentrifugalkräfte abzuschleudern. Weiterhin wird durch die Rotation gewährleistet, dass die Pressluft aus den Blasdüsen jeden Punkt der Werkstückoberfläche optimal beaufschlagt.
  • Nachdem das Werkstück komplett aus dem Behälter gezogen ist durchströmt durch die Spanndorne ebenfalls Luft um eventuell vorhandene axiale Bohrungen in der Welle zu trocknen
  • Der Düsenring wird servomotorisch angehoben und fährt erneut über das Werkstück
  • Ende des Reinigungs- und Trocknungsprozesses.
  • 3. Werkstück entnehmen
  • Die Tür wird geöffnet, das Werkstück entnommen Anschlüsse/Technische Daten
    Versorgungsspannung: 400 V
    Frequenz: 50 Hz
    Maschinenleistung: 10 kVA
    Maschinenleistung Stand-By: 1,5 kVA
    Hauptsicherung: 20 A
    Werks-Ethernet-Anschluss Port: vorhanden
    Druckluft-Anschlussdimension: DN 16
    Nenndruck: 5,5 bar
    Spitzenbedarf: 1200 l/min
    Druckluftspeicher: 150 l
    Max zulässiger Überdruck: 16 bar
    Abwasseranschluss: DN 40
    Maximaler Förderdruck: 2,1 bar
    Abluftanschluss: DN 175
    Geforderter Volumenstrom: 1080 m2/h
    Masse der Anlage: 1.400 kg
    Länge: 1277 mm
    Breite: 1808 mm
    Höhe: 3006 mm

Claims (19)

  1. Reinigungsanlage für Wellen, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück beim Reinigen und Trocknen in Rotation versetzt wird
  2. Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück vertikal zwischen Spitzen gespannt wird
  3. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinheit durch einen Federzug manuell leicht geführt werden kann
  4. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückspannung pneumatisch geklemmt wird
  5. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Grundgestell und Schutzwanne nach WHG aus rostfreiem Stahl gefertigt sind (Zeichnung 3)
  6. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein bewegliches an einem Arm befestigtes Bedienpanel als Steuereinheit dient (Zeichnung 1)
  7. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Pressluft getrocknet wird
  8. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressluft in einem Behälter zwischengespeichert wird
  9. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück servomotorisch gehoben und abgesenkt wird
  10. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Düsenring mit mehreren kugelgelagerten Düsen das Werkstück trocknet
  11. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenring aus Aluminium gefertigt ist (Zeichnung 2)
  12. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Düsenring ein Schutzrohr aus Edelstahlblech befestigt ist. (Zeichnung 2)
  13. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beutelfilter feste Partikel ausfiltert
  14. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine spezielle Abscheidung Öle im Reinigungsmittel in einen Tank separiert
  15. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öl-Auffangbehälter sich in einer Schublade auf der Vorderseite der Anlage befindet (Zeichnung 1)
  16. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebetür mit einer Sichtscheibe aus Polycarbonat ausgestattet ist. (Zeichnung 1)
  17. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die integrierte Zirkulationspumpe zusätzlich auch zum Abpumpen des Reinigungsmittels Verwendung findet
  18. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Badoberfläche im Ultraschallbecken geskimmt wird
  19. Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftabsaugung aus dem Trocknungsraum vorgesehen ist
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017028853A2 (de) 2015-08-17 2017-02-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG MONTAGE- UND/ODER BEARBEITUNGSMASCHINE, DAMIT GEBILDETE FERTIGUNGSSTRAßE SOWIE FERTIGUNGSANLAGE
CN108554900A (zh) * 2018-05-12 2018-09-21 芜湖众梦电子科技有限公司 一种3d工艺品制造用成品快速除尘清洗装置

Cited By (3)

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WO2017028853A2 (de) 2015-08-17 2017-02-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG MONTAGE- UND/ODER BEARBEITUNGSMASCHINE, DAMIT GEBILDETE FERTIGUNGSSTRAßE SOWIE FERTIGUNGSANLAGE
DE102015215625A1 (de) 2015-08-17 2017-02-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Montage- und/oder Bearbeitungsmaschine, damit gebildete Fertigungsstraße sowie Fertigungsanlage
CN108554900A (zh) * 2018-05-12 2018-09-21 芜湖众梦电子科技有限公司 一种3d工艺品制造用成品快速除尘清洗装置

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