DE202011109859U1 - Flat tube with turbulence insert for a heat exchanger, heat exchanger with such flat tubes, and apparatus for producing such a flat tube - Google Patents

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Abstract

Flachrohr (4) für Wärmetauscher mit a) einer Rohrwand (10), die zwei sich gegenüberliegende Rohrbreitseitenwandungen (13) und zwei sich gegenüberliegende Rohrschmalseitenwandungen (14) aufweist, über die die Rohrbreitseitenwandungen (13) ineinander übergehen, und b) einer innerhalb der Rohrwand (10) angeordneten Turbulenzeinlage (21), wobei die Turbulenzeinlage (21) zwei sich gegenüberliegende, profilierte Einlagenbreitseitenwandungen (69) aufweist, die sich bereichsweise bzw. stellenweise an jeweils einer der beiden Rohrbreitseitenwandungen (13) abstützen, gekennzeichnet durch c) ein Innenblechband (88), das, insbesondere mittig, zwischen den beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) angeordnet ist, wobei sich die Einlagenbreitseitenwandungen (69) bereichsweise bzw. stellenweise an dem Innenblechband (88) abstützen.Flat tube (4) for heat exchangers with a) a tube wall (10) which has two opposite tube broad side walls (13) and two opposite tube narrow side walls (14) via which the tube wide side walls (13) merge, and b) one inside the tube wall (10) arranged turbulence insert (21), the turbulence insert (21) having two opposed, profiled insert broad side walls (69), which are supported in regions or in places on one of the two tube broad side walls (13), characterized by c) an inner sheet metal strip ( 88), which is arranged, in particular in the middle, between the two broad insert side walls (69), the broad insert side walls (69) being supported in regions or in places on the inner sheet metal strip (88).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flachrohr für Wärmetauscher, insbesondere für Ladeluftkühler, mit einer innen liegenden Turbulenzeinlage sowie einen Wärmetauscher, insbesondere einen Ladeluftkühler aufweisend derartige Flachrohre und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Flachrohres.The present invention relates to a flat tube for heat exchangers, in particular for intercooler, with an inner turbulence insert and a heat exchanger, in particular a charge air cooler having such flat tubes and a device for producing such a flat tube.

Gattungsgemäße Flachrohre dienen üblicherweise zur strömungstechnischen Verbindung eines Einlasssammelbehälters mit einem Auslasssammelbehälter eines Wärmetauschers, z. B. eines Ladeluftkühlers oder eines Ölkühlers, wozu die Flachrohre übereinander gestapelt und mit ihren Rohrbreitseiten benachbart zueinander angeordnet sind und mit ihren Rohrenden jeweils in den Einlass- und den Auslasssammelbehälter münden. Zudem sind vorzugsweise zwischen den Flachrohren lamellen- bzw. wellenartige Bleche angeordnet, die mit ihren Scheiteln an den Breitseiten der Flachrohre angelötet sind. Die Bleche dienen zur Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche. Durch die Flachrohre strömt ein flüssiges oder gasförmiges, zu kühlendes Medium, z. B. Ladeluft, und zwischen den Flachrohren und durch die Bleche hindurch strömt ein gasförmiges oder flüssiges, Wärme aufnehmendes Medium, bevorzugt Luft, wobei ein Wärmeaustausch zwischen den beiden Medien stattfindet.Generic flat tubes are usually used for fluidic connection of an inlet header with an outlet header of a heat exchanger, z. As a charge air cooler or an oil cooler, including the flat tubes stacked one above the other and are arranged with their tube broad sides adjacent to each other and open with their tube ends respectively in the inlet and the outlet header. In addition, preferably lamellar or wave-like plates are arranged between the flat tubes, which are soldered with their apexes on the broad sides of the flat tubes. The sheets are used to increase the heat exchange surface. Through the flat tubes flows a liquid or gaseous medium to be cooled, for. As charge air, and between the flat tubes and through the sheets flows through a gaseous or liquid, heat-absorbing medium, preferably air, wherein a heat exchange between the two media takes place.

Um die Wärmeübertragung zu verbessern, ist es bekannt, dass die Flachrohre innen liegende Turbulenzbleche bzw. Turbulenzeinlagen aufweisen. Diese dienen primär der Erzeugung einer turbulenten Strömung des durch die Flachrohre strömenden Mediums. Zudem können die Turbulenzeinlagen mit der Rohrwand der Flachrohre verlötet sein, so dass sie auch der Erhöhung der Innendruckfestigkeit aufgrund einer Zugankerwirkung dienen.In order to improve the heat transfer, it is known that the flat tubes have internal turbulence plates or turbulence inserts. These serve primarily to generate a turbulent flow of the medium flowing through the flat tubes. In addition, the turbulence inserts can be soldered to the tube wall of the flat tubes, so that they also serve to increase the internal pressure resistance due to a tie rod effect.

Bei den Turbulenzeinlagen handelt es sich beispielsweise um gewellte Bleche („Wave-Fins”), die beispielsweise mittels Rollformung hergestellt werden und mehrere zueinander benachbarte, sich jeweils in eine Rohrlängsrichtung durchgehend erstreckende Strömungskammern bilden. Alternativ dazu handelt es sich bei den Turbulenzeinlagen um so genannte Offset-Fins, die jeweils Strömungskammern bilden, die in Rohrlängsrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei die hintereinander angeordneten Strömungskammern in eine Rohrquerrichtung zueinander versetzt angeordnet sind. Dadurch entstehen versetzt zueinander angeordnete Kanten, auf die die Strömung auftrifft, wodurch Turbulenz erzeugt wird. Eine mögliche Ausführungsform von Offset-Fins ist z. B. aus der DE 10 2006 031 675 A1 bekannt.The turbulence inserts are, for example, corrugated sheets ("wave fins") which are produced, for example, by roll forming and form a plurality of adjacent flow chambers, each extending continuously in a tube longitudinal direction. Alternatively, the turbulence inserts are so-called offset fins which respectively form flow chambers which are arranged one behind the other in the tube longitudinal direction, wherein the flow chambers arranged one behind the other are arranged offset in relation to one another in a tube transverse direction. This creates staggered edges that impinge upon the flow, creating turbulence. A possible embodiment of offset fins is z. B. from the DE 10 2006 031 675 A1 known.

Zur Herstellung der Flachrohre mit innenliegender Turbulenzeinlage werden die vorgefertigten Turbulenzeinlagen üblicherweise in die vorgefertigten Flachrohre eingeschoben und zweckmäßigerweise mit diesen verlötet. Dieses Herstellungsverfahren ist relativ aufwendig. Insbesondere handelt es sich dabei um einen mehrstufigen Prozess, bei dem die Flachrohre mehrmals in die Hand genommen werden müssen, was hohe Kosten mit sich bringt.To produce the flat tubes with internal turbulence insert, the prefabricated turbulence inserts are usually inserted into the prefabricated flat tubes and suitably soldered to them. This manufacturing process is relatively expensive. In particular, this is a multi-stage process in which the flat tubes must be taken several times in the hand, which brings high costs.

Zudem ist es beispielsweise aus der DE 10 2006 031 675 A1 bekannt, die Flachrohre mitsamt den Turbulenzeinlagen aus einem Stück zu fertigen. Dazu wird ein Abschnitt eines Flachbandes zunächst u. a. mittels Rollformung schrittweise zu einer Endlos-Turbulenzeinlage umgeformt, wobei seitlich neben dem umgeformten Abschnitt das Flachband glatt belassen wird. Anschließend werden die glatten Abschnitte abgekantet und um den umgeformten Abschnitt herum gewickelt, so dass ein Endlosflachrohr gebildet wird. Das Endlosflachrohr wird anschließend längsseitig verschweißt und abgelängt.In addition, it is for example from the DE 10 2006 031 675 A1 known to manufacture the flat tubes together with the turbulence inserts from one piece. For this purpose, a portion of a flat strip is first formed, inter alia, by means of roll forming step by step to an endless turbulence insert, wherein laterally next to the deformed section, the flat strip is left smooth. Subsequently, the smooth portions are folded and wound around the deformed portion, so that an endless flat tube is formed. The endless flat tube is then welded longitudinally and cut to length.

Des Weiteren ist aus der DE 10 2009 053 579 A1 ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Flachrohren mit innenliegender Turbulenzeinlage bekannt, bei dem ein erstes metallisches Endlosflachbandmaterial und ein zweites Endlosflachbandmaterial bereit gestellt werden und derart zusammen geführt werden, dass diese breitseitig aneinander liegen. Vor dem Zusammenführen wird das erste Endlosflachbandmaterial, insbesondere mittels zweier, in gegenläufige Drehrichtungen drehbarer Prägerollen, zwischen denen das erste Endlosflachbandmaterial durchgeführt wird, zu einem profilierten Endlosprofilblech umgeformt. Das zweite Endlosflachbandmaterial und das profilierte Endlosprofilblech werden nach dem Zusammenführen gemeinsam kontinuierlich mittels Rollformung zu einem Endlosflachrohr mit einer längsgeschlitzten Rohrwand mit zwei sich gegenüberliegen Rohrwandlängskanten und einer längsgeschlitzten Endlosturbulenzeinlage gebogen, wobei die Rohrwand die Endlosturbulenzeinlage umschließt. Die beiden Rohrwandlängskanten werden anschließend miteinander verschweißt und danach das Endlosflachrohr in einer Trenneinrichtung in einzelne Flachrohre abgelängt.Furthermore, from the DE 10 2009 053 579 A1 a method for the continuous production of flat tubes with internal turbulence insert is known, in which a first metallic endless flat strip material and a second endless flat strip material are provided and are brought together so that they lie against each other on the wide side. Prior to merging, the first endless flat strip material, in particular by means of two, in opposite directions of rotation rotatable embossing rollers, between which the first endless flat strip material is performed, formed into a profiled endless profile sheet metal. The second endless flat strip material and the profiled endless profile sheet are bent together after rolling together continuously to form a continuous tube with a longitudinally slotted tube wall with two opposite tube wall longitudinal edges and a longitudinally slotted Endurbsturbulezeinlage, wherein the tube wall encloses the Endlosturbulenzeinlage. The two tube longitudinal edges are then welded together and then cut the endless flat tube in a separator into individual flat tubes.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung bereit zu stellen, mittels der Flachrohre für Wärmetauscher, insbesondere für Ladeluftkühler, mit einer innen liegenden Turbulenzeinlage, einfach, schnell und kostengünstig herstellbar sind, wobei die hergestellten Flachrohre eine hohe Stabilität gegenüber Druckbelastung von außen und innen und gute Wärmetauschereigenschaften aufweisen sollen.The object of the invention is to provide a device by means of flat tubes for heat exchangers, especially for intercooler, with an internal turbulence insert, simple, fast and inexpensive to produce, the flat tubes produced a high stability to pressure load from the outside and inside and should have good heat exchanger properties.

Zudem ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung eines Flachrohres für Wärmetauscher, insbesondere für Ladeluftkühler, mit einer innen liegenden Turbulenzeinlage, das einfach, schnell und kostengünstig herstellbar ist, eine hohe Stabilität gegenüber Druckbelastung von außen und innen aufweist und gute Wärmetauschereigenschaften aufweist.In addition, object of the present invention is to provide a flat tube for heat exchangers, in particular for intercooler, with an internal turbulence insert, the simple, can be produced quickly and inexpensively, has a high stability against pressure load from outside and inside and has good heat exchanger properties.

Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Wärmetauschers, insbesondere eines Ladeluftkühlers, mit derartigen Flachrohren.Another object of the invention is to provide a heat exchanger, in particular a charge air cooler, with such flat tubes.

Diese Aufgaben werden durch ein Flachrohr mit den Merkmalen von Anspruch 1, einen Wärmetauscher mit den Merkmalen von Anspruch 13 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 14 gelöst.These objects are achieved by a flat tube having the features of claim 1, a heat exchanger having the features of claim 13 and a device having the features of claim 14.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail by way of example with reference to a drawing. Show it:

1: Eine schematische, rohrschmalseitige Ansicht des erfindungsgemäßen Wärmetauschers 1 : A schematic, narrow-side view of the heat exchanger according to the invention

2: Einen schematischen Querschnitt des erfindungsgemäßen Flachrohres gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung 2 : A schematic cross section of the flat tube according to the invention according to a first embodiment of the invention

3: Einen schematischen Querschnitt des erfindungsgemäßen Flachrohres gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung 3 : A schematic cross section of the flat tube according to the invention according to a further embodiment of the invention

4: Schematisch eine Seitenansicht eines ersten Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 4 : Schematically a side view of a first part of a device according to the invention

5: Schematisch eine Seitenansicht eines zweiten Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung 5 : Schematically a side view of a second part of the device according to the invention

6: Schematisch einen Querschnitt eines nicht abgekanteten Endlosprofilbleches 6 : Schematically a cross section of a non-folded Endlosprofilbleches

7: Schematisch einen Querschnitt des abgekanteten Endlosprofilbleches und eines abgekanteten Endlosflachbandmaterials zur Herstellung einer Rohrwand 7 : Schematically a cross section of the folded continuous profile sheet and a folded endless flat strip material for the production of a pipe wall

8: Schematisch einen Querschnitt des Endlosprofilbleches, des Endlosflachbandmaterials und eines erfindungsgemäßen Mittelbleches nach Zusammenführung 8th : Schematically a cross section of the endless profile sheet, the endless flat strip material and a center panel according to the invention after merging

9: Schematisch einzelne Schritte des Umformvorgangs des Endlosflachbandmaterials und des Endlosprofilbleches zu einem Endlosflachrohr mit Endlosturbulenzeinlage 9 : Schematically individual steps of the forming process of the endless flat strip material and the endless profile sheet to an endless flat tube with Endsturbulenzeinlage

10: Schematisch zwei übereinander angeordnete Biegerollen 10 : Schematically two benders arranged one above the other

11: Schematisch zwei übereinander angeordnete Abkantrollen einer ersten Abkanteinrichtung 11 : Schematically two stacked Abkantrollen a first Abkanteinrichtung

Der erfindungsgemäße Wärmetauscher 1 (1) weist einen Einlasssammelbehälter 2, einen dazu beabstandet angeordneten Auslasssammelbehälter 3, mehrere parallel zueinander und nebeneinander, sowie voneinander beabstandet angeordnete erfindungsgemäße Flachrohre 4, sowie vorzugsweise zwischen den Flachrohren 4 angeordnete und mit diesen in Verbindung stehende lamellenartige bzw. wellenartige Bleche 5 auf, die zur Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche denen. Die Flachrohre 4 sind dabei zwischen den beiden Sammelbehältern 2, 3 angeordnet und verbinden diese strömungstechnisch miteinander. Der Einlasssammelbehälter 2 weist eine Einlassöffnung zum Einlassen des zu kühlenden ersten Mediums, insbesondere Ladeluft, in den Einlasssammelbehälter 2 auf. Der Auslasssammelbehälter 3 weist eine Auslassöffnung zum Auslassen des gekühlten ersten Mediums, aus dem Auslasssammelbehälter 3 auf. Dabei schließt sich an die Einlassöffnung vorzugsweise ein Einlassanschlussstutzen 6 zum Anschluss an das Kühl- oder Heizsystem und an die Auslassöffnung ein Auslassanschlussstutzen 7 zum Anschluss an das Kühl- oder Heizsystem an. Bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher 1 handelt es sich somit um einen Gegenstromwärmetauscher, bei dem ein erstes, zu kühlendes bzw. Wärme abgebendes, flüssiges oder gasförmiges Medium von dem Einlasssammelbehälter 2 in einer Strömungsrichtung 8 durch die Flachrohre 4 hindurch in den Auslasssammelbehälter 3 strömt und dabei gekühlt wird. Die Kühlung erfolgt durch Wärmeaustausch mit einem zweiten, kühlenden bzw. Wärme aufnehmenden, vorzugsweise gasförmigen, Medium, z. B. Luft, das in einer Gegenstromrichtung 9 zwischen den Flachrohren 4, um die lamellenartigen Bleche 5 senkrecht zur Strömungsrichtung 8 herum strömt und dabei Wärme aufnimmt.The heat exchanger according to the invention 1 ( 1 ) has an inlet header 2 , a spaced outlet outlet 3 , a plurality of parallel to each other and side by side, and spaced-apart flat tubes according to the invention 4 , and preferably between the flat tubes 4 arranged and related to these lamellar or wave-like sheets 5 on which, to increase the heat exchange surface which. The flat tubes 4 are between the two collection containers 2 . 3 arranged and connect these fluidically with each other. The inlet collecting tank 2 has an inlet opening for admitting the first medium to be cooled, in particular charge air, in the inlet collecting container 2 on. The outlet collecting tank 3 has an outlet opening for discharging the cooled first medium from the outlet header 3 on. In this case, preferably closes at the inlet opening an inlet connection piece 6 For connection to the cooling or heating system and to the outlet opening an outlet connection piece 7 for connection to the cooling or heating system. In the heat exchanger according to the invention 1 Thus, it is a countercurrent heat exchanger, in which a first, to be cooled or heat donating, liquid or gaseous medium from the inlet header 2 in a flow direction 8th through the flat tubes 4 through into the outlet collection container 3 flows while being cooled. The cooling takes place by heat exchange with a second, cooling or heat-receiving, preferably gaseous, medium, for. As air, in a counter-current direction 9 between the flat tubes 4 to the lamellar sheets 5 perpendicular to the flow direction 8th flows around while absorbing heat.

Ein erfindungsgemäßes Flachrohr 4 (2; 3) weist jeweils eine Rohrwand 10 mit einer Rohrwandaußenfläche 11 und einer Rohrwandinnenfläche 12, sowie zwei sich gegenüberliegenden und zueinander parallelen Rohrbreitseitenwandungen 13 und zwei sich gegenüberliegenden und zueinander parallelen Rohrschmalseitenwandungen 14 auf, über die die Rohrbreitseitenwandungen 13 ineinander übergehen. Sowohl die beiden Rohrbreitseitenwandungen 13 als auch die beiden Rohrschmalseitenwandungen 14 sind vorzugsweise ebenflächig bzw. eben bzw. plattenförmig ausgebildet, so dass das Flachrohr 4 einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Rohrschmalseitenwandungen 14 können aber auch abgerundet bzw. halbrund ausgebildet sein, so dass das Flachrohr 4 einen im Wesentlichen flachovalen Querschnitt aufweist (nicht dargestellt). Die Rohrwand 10 begrenzt zudem ein Rohrinneres, das einen sich parallel zu einer mittigen Rohrlängsachse 15 erstreckenden Strömungskanal 16 des Flachrohres 4 bildet. Zudem weist das erfindungsgemäße Flachrohr 4 eine Rohrmittenebene 17 auf, die die Rohrlängsachse 15 enthält und mittig zwischen den beiden Rohrbreitseitenwandungen 13 und parallel zu diesen angeordnet ist. Das Flachrohr 4 ist vorzugsweise symmetrisch zur Rohrmittenebene 17 ausgebildet. Außerdem weist das Flachrohr 4 eine zur Rohrlängsachse 15 parallele Rohrlängsrichtung 18 und eine Rohrbreitenrichtung 19, die senkrecht zur Rohrlängsrichtung 18 und parallel zur Rohrmittenebene 17 ist, auf.A flat tube according to the invention 4 ( 2 ; 3 ) each has a pipe wall 10 with a tube wall outer surface 11 and a pipe wall inner surface 12 , As well as two mutually opposite and mutually parallel Rohrbreitseitenwandungen 13 and two mutually parallel pipe narrow side walls parallel to each other 14 on, over which the pipe broadside walls 13 merge. Both the two broad sides of the pipe 13 as well as the two pipe narrow side walls 14 are preferably planar or flat or plate-shaped, so that the flat tube 4 has a rectangular cross-section. The pipe narrow side walls 14 but can also be rounded or half-round, so that the flat tube 4 has a substantially flat oval cross-section (not shown). The pipe wall 10 also limits a tube inside, one parallel to a central tube longitudinal axis 15 extending flow channel 16 of the flat tube 4 forms. In addition, the flat tube according to the invention 4 a pipe center plane 17 on, which is the pipe longitudinal axis 15 contains and in the middle between the two broad sides of the pipe 13 and is arranged parallel to these. The flat tube 4 is preferably symmetrical to the tube center plane 17 educated. In addition, the flat tube 4 one to the pipe axis 15 parallel pipe longitudinal direction 18 and a pipe width direction 19 , which are perpendicular to the tube longitudinal direction 18 and parallel to the tube center plane 17 is on.

Außerdem ist die Rohrwand 10 durch Rollformung hergestellt und ist längsseitig verschlossen, insbesondere mittels einer sich parallel zur Rohrlängsrichtung 18 erstreckenden Längsschweißnaht 20, worauf weiter unten näher eingegangen wird. Die Längsschweißnaht 20 ist zweckmäßigerweise an einer der beiden Schmalseitenwandungen 14 und mittig in Bezug zu dieser angeordnet und erstreckt sich parallel zur Rohrlängsachse 15. Mittels der Längsschweißnaht 20 sind aneinander angrenzende bzw. aneinander anstoßende Rohrwandlängskanten bzw. Rohrwandstoßkanten 75 (9) der Rohrwand 10 miteinander verschweißt. Die aneinander angrenzenden Rohrwandlängskanten 75 können aber auch auf andere Weise miteinander verbunden sein, beispielsweise miteinander verklebt oder verlötet sein.In addition, the pipe wall 10 produced by roll forming and is longitudinally closed, in particular by means of a parallel to the tube longitudinal direction 18 extending longitudinal weld 20 , which will be discussed in more detail below. The longitudinal weld 20 is suitably on one of the two narrow side walls 14 and arranged centrally with respect to this and extends parallel to the tube longitudinal axis 15 , By means of the longitudinal weld 20 are adjacent or abutting pipe wall longitudinal edges or pipe wall abutting edges 75 ( 9 ) of the pipe wall 10 welded together. The adjoining pipe wall longitudinal edges 75 but can also be connected to each other in other ways, for example, glued or soldered together.

Das erfindungsgemäße Flachrohr 4 weist zudem eine innen liegende, im Strömungskanal 16 angeordnete Stabilisationseinlage bzw. Turbulenzeinlage 21 auf, auf deren Ausgestaltung weiter unten näher eingegangen wird. Die Turbulenzeinlage 21 wird üblicherweise auch als Turbulator oder als Fin bezeichnet.The flat tube according to the invention 4 also has an internal, in the flow channel 16 arranged stabilization insert or turbulence insert 21 whose design will be discussed in more detail below. The turbulence insert 21 is commonly referred to as turbulator or Fin.

Des Weiteren weist das erfindungsgemäße Flachrohr zudem ein zusätzliches bandartiges Innenblech bzw. Innenblechband bzw. Mittelblech 88 auf, auf dessen Ausgestaltung ebenfalls weiter unten näher eingegangen wird.Furthermore, the flat tube according to the invention also has an additional strip-like inner plate or inner plate strip or middle plate 88 on, whose design is also discussed below in more detail.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Flachrohre mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 22 näher beschrieben:
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 22 (4) weist eine Turbulenzeinlagen-Vorfertigungseinrichtung zur Bereitstellung eines ersten metallischen Endlosflachbandmaterials 31 und zur Herstellung eines profilierten Endlosprofilbleches 35 daraus, eine Rohrwandmaterial-Vorfertigungseinrichtung zur Bereitstellung eines zweiten metallischen Endlosflachbandmaterials bzw. eines Hüllbandes 53, und Mittel zur Bereitstellung eines dritten metallischen Endlosflachbandmaterials 89, eine Zusammenführeinrichtung 25, mehrere Biegeeinrichtungen 26a, b, vorzugsweise eine Schweißeinrichtung 27, zweckmäßigerweise eine Schabevorrichtung, zweckmäßigerweise eine Kühlvorrichtung, zweckmäßigerweise eine Kalibriereinrichtung 90 und eine Trenneinrichtung 29 auf.In the following, an advantageous manufacturing method for producing the flat tubes according to the invention by means of the device according to the invention 22 described in more detail:
The device according to the invention 22 ( 4 ) has a turbulence inlay prefabrication device for providing a first metallic endless ribbon web 31 and for producing a profiled continuous profile sheet 35 therefrom, a pipe wall material prefabrication device for providing a second metallic endless flat strip material or a cover strip 53 , and means for providing a third metallic endless flat belt material 89 , an aggregator 25 , several bending devices 26a , b, preferably a welding device 27 expediently a scraping device, expediently a cooling device, expediently a calibrating device 90 and a separator 29 on.

Die Turbulenzeinlagen-Vorfertigungseinrichtung weist eine erste Bevorratungseinrichtung 30 für ein erstes metallisches Endlosflachbandmaterial 31 zur Herstellung der Turbulenzeinlage 21, vorzugsweise eine der ersten Bevorratungseinrichtung 30 in eine horizontale Förderrichtung 32 nachgeordnete Stanzeinrichtung (nicht dargestellt), eine der Stanzeinrichtung in Förderrichtung 32 nachgeordnete Umformeinrichtung 33, vorzugsweise eine der Umformeinrichtung 33 nachgeordnete Flussmittel-Beschichtungseinrichtung 91 und gegebenenfalls eine der Umformeinrichtung 33 oder der Flussmittel-Beschichtungseinrichtung 91 nachgeordnete erste Abkanteinrichtung 50 auf.The turbulence inlay prefabrication device has a first storage device 30 for a first metallic endless flat strip material 31 for the preparation of the turbulence insert 21 , preferably one of the first storage device 30 in a horizontal conveying direction 32 downstream punching device (not shown), one of the punching device in the conveying direction 32 downstream forming device 33 , preferably one of the forming device 33 downstream flux coating device 91 and optionally one of the forming device 33 or the flux coating device 91 downstream first Abkanteinrichtung 50 on.

Die Bevorratungseinrichtung 30 ist z. B. ein Bandspeicher und weist zumindest eine Vorratsrolle 74 auf, von der das zweckmäßigerweise ein- oder beidseitig lotplattierte, metallische erste Endlosflachbandmaterial 31 im wesentlichen kontinuierlich abgewickelt wird. Das erste Endlosflachbandmaterial 31 weist dabei zweckmäßigerweise eine Wandstärke von 0,05 bis 0,5 mm, bevorzugt 0,1 bis 0,2 mm auf. Zudem besteht das erste Endlosflachbandmaterial 31 vorzugsweise aus Aluminium und/oder Kupfer und/oder Stahl. Die Führung des ersten Endlosflachbandmaterials 31 erfolgt zweckmäßigerweise so, dass das ebenflächige Endlosflachbandmaterial 31 horizontal ausgerichtet ist. Zudem weist die Bevorratungseinrichtung 30 vorzugsweise in an sich bekannter Weise in Förderrichtung 32 der Vorratsrolle 74 nachgeordnet mehrere tanzende Rollen 92 auf, die jeweils in Förderrichtung 32 hintereinander und vertikal zueinander versetzt angeordnet sind und unabhängig voneinander in vertikaler Richtung beweglich sind, so dass sie eine variable Länge des ersten Flachbandmaterials 31 einspannen können. Von den tanzenden Rollen 92 wird das erste Flachbandmaterial 31 dann weiter zur Stanzeinrichtung gefördert.The storage device 30 is z. B. a tape storage and has at least one supply roll 74 on, of which the suitably on one or both sides solder-plated, metallic first endless flat strip material 31 is processed essentially continuously. The first endless flat belt material 31 expediently has a wall thickness of 0.05 to 0.5 mm, preferably 0.1 to 0.2 mm. In addition, there is the first endless flat strip material 31 preferably of aluminum and / or copper and / or steel. The leadership of the first endless flat strip material 31 expediently takes place so that the flat continuous band material 31 is aligned horizontally. In addition, the storage device has 30 preferably in a conventional manner in the conveying direction 32 the supply roll 74 subordinate several dancing roles 92 on, each in the conveying direction 32 are arranged one behind the other and vertically offset from one another and are movable independently of one another in the vertical direction, so that they have a variable length of the first flat strip material 31 can clamp. From the dancing roles 92 becomes the first ribbon material 31 then further promoted to the punching device.

Die vorzugsweise vorhandene Stanzeinrichtung dient zum Ausstanzen von Löchern (nicht dargestellt) aus dem ersten Endlosflachbandmaterial 31. Mittels der Stanzeinrichtung werden eine oder mehrere sich parallel zur Förderrichtung 32 erstreckende Reihen von Löchern erzeugt. Die Löcher dienen zur Turbulenzerzeugung, worauf weiter unten näher eingegangen wird. Dazu weist die Stanzeinrichtung zumindest zwei sich gegenüberliegende Stanzrollen auf, zwischen denen das erste Flachbandmaterial 31 durchgeführt wird.The preferably present punching device is used for punching out holes (not shown) from the first endless flat strip material 31 , By means of the punching device, one or more are parallel to the conveying direction 32 generated extending rows of holes. The holes are used for turbulence generation, which will be discussed in more detail below. For this purpose, the punching device has at least two opposing punching rollers, between which the first flat strip material 31 is carried out.

Dabei weist eine der beiden Stanzrollen entsprechende, vorstehende Stempelelemente und die andere Stanzrolle weist entsprechende Aussparungen auf, in die die Stempelelemente eintauchen können.In this case, one of the two punch rollers corresponding, protruding punch elements and the other punching roller has corresponding recesses into which the stamp elements can dip.

Alternativ zur Stanzeinrichtung oder zusätzlich dazu ist eine Prägeeinrichtung (nicht dargestellt) zum Einbringen von Turbulenz erzeugenden Prägungen in das erste Flachbandmaterial 31 vorhanden. Die Prägeeinrichtung weist in an sich bekannter Weise zwei sich gegenüberliegende Prägerollen auf.Alternatively to the punching device or in addition to this, an embossing device (not shown) for introducing turbulence-generating embossments in the first flat strip material 31 available. The embossing device has, in a manner known per se, two opposing embossing rollers.

Von der Stanzeinrichtung bzw. der Prägeeinrichtung wird das erste Flachbandmaterial 31 dann weiter zur Umformeinrichtung 33 gefördert.From the punching device or the embossing device is the first flat strip material 31 then continue to the forming device 33 promoted.

Die Umformeinrichtung 33 dient zur Umformung des ersten Flachbandmaterials 31 zu einem profilierten und ggfs. zusätzlich geprägten und ggfs. zusätzlich gestanzten Endlosprofilblech 35 mit einem vorbestimmten Querschnittsprofil (6 bis 8). Die Profilierung erfolgt zweckmäßigerweise mittels Rollformung. Dazu weist die Umformeinrichtung 33 mehrere Paare zweier in vertikaler Richtung übereinander angeordneter, drehbar gelagerter Walzrollen 34a, 34b auf, deren Drehachsen horizontal und senkrecht zur Förderrichtung 32 ausgerichtet und die vertikal fluchtend zueinander angeordnet sind. Die beiden Walzrollen 34a, 34b sind zudem in gegenläufige Drehrichtungen antreibbar und derart voneinander beabstandet angeordnet, dass das erste Flachbandmaterial 31, wenn es zwischen den beiden Walzrollen 34a, 34b durchgeführt wird, profiliert und ggfs. gleichzeitig geprägt und ggfs. gleichzeitig gestanzt wird.The forming device 33 serves for forming the first flat strip material 31 to a profiled and optionally additionally embossed and optionally additionally punched endless profile sheet metal 35 with a predetermined cross-sectional profile ( 6 to 8th ). The profiling is advantageously carried out by means of roll forming. For this purpose, the shaping device 33 several pairs of two vertically stacked, rotatably mounted rollers 34a . 34b on whose axes of rotation horizontal and perpendicular to the conveying direction 32 aligned and arranged vertically aligned with each other. The two rolling rolls 34a . 34b are also drivable in opposite directions of rotation and arranged spaced apart such that the first flat strip material 31 if it is between the two rollers 34a . 34b is carried out, profiled and possibly coined simultaneously and possibly simultaneously punched.

Das erzeugte Endlosprofilblech 35 weist eine Profilblechwandung 43, zwei seitliche Profilblechlängskanten 36, eine erste Profilblechbreitseite 44 und eine zweite, der ersten Profilblechbreitseite 44 gegenüberliegende Profilblechbreitseite 45, eine Längserstreckung in Förderrichtung 32 und eine Quererstreckung in eine horizontale, zur Förderrichtung 32 senkrechte Profilblechquerrichtung 37 auf. Zweckmäßigerweise ist die erste Profilblechbreitseite 44 oberhalb der zweiten Profilblechbreitseite 45 angeordnet.The produced endless profile sheet 35 has a profile sheet wall 43 , two lateral profile sheet longitudinal edges 36 , a first profile sheet broadside 44 and a second, the first profile sheet broadside 44 opposite profile sheet broadside 45 , a longitudinal extent in the conveying direction 32 and a transverse extent in a horizontal, to the conveying direction 32 vertical profile sheet transverse direction 37 on. Conveniently, the first profile sheet broadside 44 above the second profile sheet broadside 45 arranged.

Von der einen der beiden Profilblechlängskanten 36 aus und in Profilblechquerrichtung 37 gesehen weist das Endlosprofilblech 35 zunächst einen ersten äußeren nicht umgeformten, prägefreien, ebenflächigen, plattenförmigen Abschnitt 38 auf. Der erste äußere ebenflächige Abschnitt 38 ist zweckmäßigerweise horizontal ausgerichtet. An den ersten äußeren ebenflächigen Abschnitt 38 schließt sich in Profilblechquerrichtung 37 gesehen ein erster umgeformter bzw. profilierter, insbesondere geprägter, Abschnitt 39 an. An den ersten umgeformten Abschnitt 39 schließt sich in Profilblechquerrichtung 37 gesehen ein mittiger nicht umgeformter, prägefreier, ebenflächiger, plattenförmiger Abschnitt 40 an. Die erste Profilblechbreitseite 44 und die zweite Profilblechbreitseite 45 des mittigen ebenflächigen Abschnitts 40 sind jeweils koplanar zur ersten Profilblechbreitseite 44 bzw. der zweiten Profilblechbreitseite 45 des ersten äußeren nicht umgeformten Abschnitts 38. An den mittigen ebenflächigen Abschnitt 40 schließt sich in Profilblechquerrichtung 37 gesehen ein zweiter umgeformter bzw. profilierter, insbesondere geprägter, Abschnitt 41 an. An den zweiten umgeformten Abschnitt 41 schließt sich in Profilblechquerrichtung 37 gesehen ein zweiter äußerer nicht umgeformter, prägefreier, ebenflächiger, plattenförmiger Abschnitt 42 an. Die erste Profilblechbreitseite 44 und die zweite Profilblechbreitseite 45 des zweiten äußeren ebenflächigen Abschnitts 42 sind jeweils koplanar zur ersten Profilblechbreitseite 44 bzw. zweiten Profilblechbreitseite 45 des ersten äußeren nicht umgeformten Abschnitts 38.From one of the two profile sheet longitudinal edges 36 out and in profile sheet transverse direction 37 seen has the endless profile sheet 35 first, a first outer non-formed, embossing-free, planar, plate-shaped section 38 on. The first outer planar section 38 is suitably oriented horizontally. At the first outer planar section 38 closes in profile sheet transverse direction 37 Seen a first deformed or profiled, in particular embossed, section 39 at. At the first reshaped section 39 closes in profile sheet transverse direction 37 seen a central untransformed, emboss-free, planar, plate-shaped section 40 at. The first profile sheet broadside 44 and the second profile sheet broadside 45 the central planar section 40 are each coplanar to the first profile sheet broadside 44 or the second profile sheet broadside 45 the first outer untransformed section 38 , At the central planar section 40 closes in profile sheet transverse direction 37 seen a second deformed or profiled, in particular embossed, section 41 at. To the second reshaped section 41 closes in profile sheet transverse direction 37 seen a second outer untransformed, embossing-free, planar, plate-shaped section 42 at. The first profile sheet broadside 44 and the second profile sheet broadside 45 the second outer planar section 42 are each coplanar to the first profile sheet broadside 44 or second profile sheet broadside 45 the first outer untransformed section 38 ,

Die beiden umgeformten Abschnitte 39, 41 weisen jeweils im Querschnitt gesehen vorzugsweise ein Trapezprofil 46 auf. Das heißt, die beiden umgeformten Abschnitte 39, 41 sind nach Art eines Trapezprofilbleches bzw. eines Trapezbleches ausgebildet. Das Trapezprofil 46 und damit die umgeformten Abschnitte 39, 41 weisen jeweils erste und zweite sich jeweils bevorzugt horizontal erstreckende, ebenflächige, plattenförmige zueinander parallele Scheitelwandungen 47, 48 auf, wobei die ersten Scheitelwandungen 47 in vertikaler Richtung und in Profilblechquerrichtung 37 gesehen zu den zweiten Scheitelwandungen 38 versetzt bzw. beabstandet angeordnet sind. Dabei sind die ersten Scheitelwandungen 47 zweckmäßigerweise höher als die zweiten Scheitelwandungen 48 angeordnet. Außerdem sind die erste Profilblechbreitseite 44 und die zweite Profilblechbreitseite 45 der zweiten Scheitelwandungen 48 jeweils koplanar zur ersten Profilblechbreitseite 44 bzw. der zweiten Profilblechbreitseite 45 der ebenflächigen Abschnitte 38, 40, 42. Zudem sind die ersten und zweiten Scheitelwandungen 47, 48 in Profilquerrichtung 37 gesehen abwechselnd angeordnet. Durch schräge, vorzugsweise ebenflächige, plattenförmige Schenkelwandungen 49 ist jeweils eine erste Scheitelwandung 47 mit einer zweiten Scheitelwandung 48 verbunden. Insbesondere schließt eine Schenkelwandung 49 mit einer ersten Scheitelwandung 47 einen Winkel α ein, wobei 90° ≤ α ≤ 135°. Die Schenkelwandungen 49 und die Scheitelwandungen 47, 48 und somit das Trapezprofil 46 weisen eine Längserstreckung in Förderrichtung 32 auf.The two reshaped sections 39 . 41 each have in cross-section preferably a trapezoidal profile 46 on. That is, the two reshaped sections 39 . 41 are formed in the manner of a trapezoidal sheet or a trapezoidal sheet. The trapezoidal profile 46 and thus the reshaped sections 39 . 41 each have first and second, preferably horizontally extending, planar, plate-shaped parallel to each other apex walls 47 . 48 on, with the first crest walls 47 in the vertical direction and in profile sheet transverse direction 37 seen to the second crest walls 38 offset or arranged spaced. Here are the first crest walls 47 suitably higher than the second crest walls 48 arranged. In addition, the first profile sheet broadside 44 and the second profile sheet broadside 45 the second crest walls 48 each coplanar to the first profile sheet broadside 44 or the second profile sheet broadside 45 the planar sections 38 . 40 . 42 , In addition, the first and second crest walls 47 . 48 in profile transverse direction 37 seen alternately arranged. By oblique, preferably planar, plate-shaped leg walls 49 is in each case a first crest wall 47 with a second crest wall 48 connected. In particular, a leg wall closes 49 with a first crest wall 47 an angle α, where 90 ° ≤ α ≤ 135 °. The thigh walls 49 and the crest walls 47 . 48 and thus the trapezoidal profile 46 have a longitudinal extent in the conveying direction 32 on.

Vorzugsweise ist das Endlosprofilblech 35 symmetrisch zu einer mittigen, sich parallel zur Förderrichtung 32 und senkrecht zur Profilblechquerrichtung 37 erstreckenden Profilblechmittelebene 65 ausgebildet. Die Profilblechmittenebene 65 schneidet das Endlosprofilblech 35 im mittigen ebenflächigen Bereich 40. Von der Profilblechmittelebene 65 ausgehend schließen sich beidseits je einer der beiden umgeformten Bereiche 39, 41 an den mittigen ebenflächigen Bereich 40 an. An jeden der beiden verformten Bereiche 39, 41 wiederum schließt sich einer der beiden ebenflächigen Bereiche 38, 42 an.Preferably, the endless profile sheet 35 symmetrical to a central, parallel to the conveying direction 32 and perpendicular to the profile sheet transverse direction 37 extending profile sheet center plane 65 educated. The profile sheet center plane 65 cuts the endless profile sheet 35 in the middle plane area 40 , From the profile sheet center plane 65 starting on both sides, each one of the two reshaped areas close 39 . 41 to the central level area 40 at. To each of the two deformed areas 39 . 41 in turn, one of the two planar areas closes 38 . 42 at.

Des Weiteren ist zweckmäßigerweise die Erstreckung der ersten Scheitelwandungen 48 in Profilblechquerrichtung 37 gesehen kleiner als die Erstreckung der zweiten Scheitelwandungen 47. Vorzugsweise weisen die ersten Scheitelwandungen 47 eine Erstreckung in Profilblechquerrichtung 37 von 1 bis 5 mm auf. Die zweiten Scheitelwandungen 48 weisen vorzugsweise eine Erstreckung in Profilblechquerrichtung 37 von 1 bis 5 mm auf. Furthermore, expediently is the extension of the first apex walls 48 in profile sheet transverse direction 37 seen smaller than the extent of the second crest walls 47 , Preferably, the first crest walls 47 an extension in profile sheet transverse direction 37 from 1 to 5 mm. The second crest walls 48 preferably have an extension in profile sheet transverse direction 37 from 1 to 5 mm.

Außerdem sind die eingestanzten Löcher bzw. die Turbulenz erzeugenden Prägungen zweckmäßigerweise so eingebracht, dass sie nach dem Umformen in den Schenkelwandungen 49 vorhanden sind.In addition, the stamped holes or the turbulence-generating embossings are expediently introduced so that they after forming in the Schenkelwandungen 49 available.

Alternativ zum Trapezprofil 46 weisen die beiden umgeformten Abschnitte 39, 41 jeweils im Querschnitt gesehen ein anderes Wellenprofil, insbesondere ein sinusartiges Wellenprofil oder ein Dreiecksprofil oder ein Rechteckprofil auf. Des Weiteren kann das Trapezprofil 46 auch derart ausgebildet sein, dass die ersten Scheitelwandungen 47 nicht ebenflächig, sondern wie bei einem sinusartigen Wellenprofil gerundet bzw. gekrümmt ausgebildet sind (8).Alternative to the trapezoidal profile 46 show the two reshaped sections 39 . 41 each seen in cross-section another wave profile, in particular a sinusoidal wave profile or a triangular profile or a rectangular profile. Furthermore, the trapezoidal profile 46 Also be designed such that the first crest walls 47 not planar, but are rounded or curved as in a sinusoidal wave profile ( 8th ).

Die gegebenenfalls vorhandene erste Abkanteinrichtung 50 dient zum Abkanten bzw. Umbiegen des Endlosprofilbleches 35 im Bereich der beiden Profilblechlängskanten 36, also im Bereich der beiden äußeren ebenflächigen Abschnitte 38, 42. Insbesondere wird das Endlosprofilblech 35 um 90° abgewinkelt bzw. umgebogen. Dadurch werden zwei seitliche Stegwandungen 51 gebildet, die um 90° in Bezug zur Profilblechquerrichtung 37 abgewinkelt sind und somit vertikal ausgerichtet sind. Die beiden Stegwandungen 51 weisen jeweils endseitig eine der beiden Profilblechlängskanten 36 auf. Das Abkanten erfolgt vorzugsweise mittels Rollformung. Infolgedessen weist die erste Abkanteinrichtung 50 zwei übereinander angeordnete Abkantrollen 82a, 82b auf 11).The possibly existing first Abkanteinrichtung 50 serves for folding or bending of the continuous profile sheet metal 35 in the area of the two profile sheet longitudinal edges 36 , ie in the area of the two outer planar sections 38 . 42 , In particular, the endless profile sheet 35 angled or bent by 90 °. As a result, two lateral web walls 51 formed by 90 ° with respect to the profile sheet transverse direction 37 are angled and thus vertically aligned. The two web walls 51 each have one end of the two profile sheet longitudinal edges 36 on. The folding is preferably carried out by roll forming. As a result, the first Abkanteinrichtung 50 two stacking rollers arranged one above the other 82a . 82b on 11 ).

Die obere Abkantrolle 82a weist eine mittige, zylindrische Mantelfläche 83 auf, mit der die obere Abkantrolle 82a auf den mittigen ebenflächigen Abschnitt 40 drückt. An die mittige Mantelfläche 83 schließen sich beidseits zwei wiederum zylindrische Mantelflächen 84 an, die einen geringeren Durchmesser als die mittige Mantelfläche 83 aufweisen und die an den ersten Scheitelwandungen 47 anliegen. An die beiden zylindrischen Mantelflächen 84 schließt sich jeweils eine äußere Abkantscheibe 85 mit jeweils einer zylindrischen Mantelfläche 85a an. Der Durchmesser der Mantelflächen 85a entspricht dem Durchmesser der mittigen Mantelfläche 83. Die beiden Mantelflächen 85a drücken auf die zweiten äußeren ebenflächigen Abschnitte 38, 42 drauf, wobei allerdings ein Teil der zweiten äußeren ebenflächigen Abschnitte 38, 42 jeweils über die äußeren Mantelflächen 85a übersteht.The upper Abanroll 82a has a central, cylindrical lateral surface 83 on, with the top Abkantrolle 82a on the central planar section 40 suppressed. At the central lateral surface 83 close on both sides two turn cylindrical shell surfaces 84 on, which has a smaller diameter than the central jacket surface 83 and at the first crest walls 47 issue. To the two cylindrical lateral surfaces 84 closes in each case an outer brake disc 85 each with a cylindrical lateral surface 85a at. The diameter of the lateral surfaces 85a corresponds to the diameter of the central lateral surface 83 , The two lateral surfaces 85a press on the second outer planar sections 38 . 42 on it, whereby however a part of the second outer planar sections 38 . 42 each over the outer lateral surfaces 85a survives.

Die untere Abkantrolle 82b weist eine zylindrische Mantelfläche 86 auf, an die sich jeweils endseitig eine äußere Abkantscheibe 87 mit einer zylindrischen Mantelfläche 87a anschließt. Die beiden Mantelflächen 87a weisen einen größeren Durchmesser als die mittige Mantelfläche 86 auf. Die mittige Mantelfläche 86 liegt an den zweiten Scheitelwandungen 48 und einem Teil der äußeren ebenflächigen Abschnitte 38, 42 an. Der über die äußeren Mantelflächen 85a der oberen Abkantrolle 82a überstehende Teil der äußeren ebenflächigen Abschnitte 38, 42, wird zwischen den beiden Abkantscheiben 85, 87 umgebogen.The lower Abanroll 82b has a cylindrical surface 86 on, at each end an outer folding disc 87 with a cylindrical lateral surface 87a followed. The two lateral surfaces 87a have a larger diameter than the central jacket surface 86 on. The central lateral surface 86 lies on the second crest walls 48 and a part of the outer planar portions 38 . 42 at. The over the outer lateral surfaces 85a the upper Abkantrolle 82a protruding part of the outer planar sections 38 . 42 , is between the two folding discs 85 . 87 bent.

Die vorzugsweise vorhandene Flussmittel-Beschichtungseinrichtung 91 (4), die zweckmäßigerweise der Verformungseinrichtung 33 oder der Abkanteinrichtung 50 nachgeordnet ist, dient zum, insbesondere beidseitigen, Beschichten des Endlosprofilbleches 35 mit Flussmittel. Dazu weist die Flussmittel-Beschichtungseinrichtung 91 eine Applikationseinrichtung 93 und eine dieser nachgeordnete Trocknungseinrichtung 94 bzw. eine Trocknungsstrecke, insbesondere einen Trocknungsofen, auf.The preferably present flux coating device 91 ( 4 ), which expediently the deformation device 33 or the Abkanteinrichtung 50 downstream, is used, in particular two-sided, coating the continuous profile sheet 35 with flux. This is indicated by the flux coating device 91 an application device 93 and one of these downstream drying device 94 or a drying section, in particular a drying oven on.

Mittels der Applikationseinrichtung 93 wird das Endlosprofilblech 35 auf seinen beiden Profilblechbreitseiten 44; 45 jeweils vollflächig oder partiell, z. B. streifenförmig in Form von sich längserstreckenden Beschichtungsstreifen, mit Flussmittel beschichtet. insbesondere werden die ersten Scheitelwandungen 47 auf der ersten Profilblechbreitseite 44 und die zweiten Scheitelwandungen 48 auf der zweiten Profilblechbreitseite 45 beschichtet. In der sich anschließenden Trocknungseinrichtung 94 wird die aufgebrachte Beschichtung bei z. B. 120–280°C getrocknet.By means of the application device 93 becomes the endless profile sheet 35 on both profile sheet broadsides 44 ; 45 each full area or partially, z. B. strip-shaped in the form of longitudinally extending coating strips coated with flux. in particular, the first crest walls become 47 on the first profile sheet broadside 44 and the second crest walls 48 on the second profile sheet broadside 45 coated. In the subsequent drying device 94 the applied coating at z. B. 120-280 ° C dried.

Alternativ dazu kann das Flussmittel auch an anderer Stelle aufgebracht werden, z. B. vor dem Verformen des ersten Flachbandmaterials 31. Oder es wird ein bereits vorab, insbesondere beidseitig, mit Flussmittel beschichtetes, erstes Flachbandmaterial 31 verwendet.Alternatively, the flux can be applied elsewhere, for. B. before the deformation of the first flat strip material 31 , Or it is an already in advance, especially on both sides, coated with flux, first flat strip material 31 used.

Die Rohrwandmaterial-Vorfertigungseinrichtung ist parallel zur Turbulenzeinlagen-Vorfertigungseinrichtung, insbesondere größtenteils unterhalb dieser angeordnet. Die Rohrwandmaterial-Vorfertigungseinrichtung weist eine zweite Bevorratungseinrichtung 52 für das zweite metallische Endlosflachbandmaterial bzw. das Hüllband 53 zur Herstellung der Rohrwand 10 der Flachrohre 4, und gegebenenfalls eine der zweiten Bevorratungseinrichtung 52 in Förderrichtung 32 nachgeordnete zweite Abkanteinrichtung 54 auf.The pipe wall material prefabrication device is arranged parallel to the turbulence pre-fabrication device, in particular largely below it. The pipe wall material prefabrication device has a second storage device 52 for the second metallic endless flat strip material or the cover band 53 for the production of the pipe wall 10 the flat tubes 4 , and optionally one of the second storage device 52 in the conveying direction 32 downstream second Abkanteinrichtung 54 on.

Die zweite Bevorratungseinrichtung 52 ist ebenfalls z. B. ein Bandspeicher und weist zumindest eine Vorratsrolle 55 auf, von der das zweckmäßigerweise ein- oder beidseitig lotplattierte, metallische zweite Endlosflachbandmaterial 53 im wesentlichen kontinuierlich abgewickelt wird. Das zweite Endlosflachbandmaterial 53 weist dabei zweckmäßigerweise eine Wandstärke entsprechend der gewünschten Wandstärke der Rohrwand 10 des herzustellenden Flachrohres 4 von 0,2 bis 0,8 mm, bevorzugt 0,25 bis 0,35 mm auf. Zudem besteht das zweite Endlosflachbandmaterial 53 vorzugsweise aus Aluminium und/oder Kupfer und/oder Stahl, wobei es nicht aus demselben Werkstoff wie das erste Endlosflachbandmaterial 31 bestehen muss. Außerdem weist das zweite Endlosflachbandmaterial 53 zwei sich parallel zur Förderrichtung 32 erstreckende Bandlängskanten 56 sowie eine, bevorzugt horizontale, erste, ebenflächige Bandbreitseite 60 und eine, bevorzugt horizontale, zweite, ebenflächige Bandbreitseite 61 auf. Die erste Bandbreitseite 60 ist bevorzugt oberhalb der zweiten Bandbreitseite 61 angeordnet. Die Führung des zweiten Endlosflachbandmaterials 53 erfolgt somit zweckmäßigerweise ebenfalls so, dass das plattenförmige Endlosflachbandmaterial 53 horizontal ausgerichtet ist. Insbesondere sind das erste und zweite Endlosflachbandmaterial 31, 53 beide horizontal ausgerichtet und in vertikaler Richtung fluchtend zueinander angeordnet. Die zweite Bevorratungseinrichtung 52 weist vorzugsweise ebenfalls in an sich bekannter Weise in Förderrichtung 32 der Vorratsrolle 55 nachgeordnet mehrere tanzende Rollen 95 auf, die jeweils in Förderrichtung 32 hintereinander und vertikal zueinander versetzt angeordnet sind und unabhängig voneinander in vertikaler Richtung beweglich sind, so dass sie eine variable Länge des zweiten Flachbandmaterials 53 einspannen können. Von den tanzenden Rollen 95 wird das zweite Flachbandmaterial 53 dann weiter zur zweiten Abkanteinrichtung 54 gefördert. The second storage device 52 is also z. B. a tape storage and has at least one supply roll 55 on, of which the suitably on one or both sides solder plated, metallic second endless flat strip material 53 is processed essentially continuously. The second endless flat belt material 53 expediently has a wall thickness corresponding to the desired wall thickness of the pipe wall 10 of the flat tube to be produced 4 from 0.2 to 0.8 mm, preferably 0.25 to 0.35 mm. In addition, there is the second endless flat strip material 53 preferably of aluminum and / or copper and / or steel, wherein it is not made of the same material as the first endless flat strip material 31 must exist. In addition, the second endless flat belt material 53 two parallel to the conveying direction 32 extending band longitudinal edges 56 and a, preferably horizontal, first, flat bandwidth side 60 and a, preferably horizontal, second, flat bandwidth side 61 on. The first bandwidth page 60 is preferably above the second bandwidth side 61 arranged. The guide of the second endless flat strip material 53 Thus, it is expedient likewise likewise such that the plate-shaped endless flat strip material 53 is aligned horizontally. In particular, the first and second endless ribbon tapes are 31 . 53 both horizontally aligned and arranged in alignment with each other in the vertical direction. The second storage device 52 preferably also in a conventional manner in the conveying direction 32 the supply roll 55 subordinate several dancing roles 95 on, each in the conveying direction 32 are arranged one behind the other and vertically offset from each other and are independently movable in the vertical direction, so that they have a variable length of the second ribbon material 53 can clamp. From the dancing roles 95 becomes the second ribbon material 53 then continue to the second Abkanteinrichtung 54 promoted.

Die gegebenenfalls vorhandene zweite Abkanteinrichtung 54 dient zum Abkanten bzw. Umbiegen bzw. Abwinkeln des zweiten Endlosflachbandmaterials 53 im Bereich der beiden Bandlängskanten 56. Insbesondere wird das zweite Endlosflachbandmaterial 53 um 90° abgewinkelt. Das heißt, es werden zwei seitliche Stegwandungen 57 (7) gebildet, die um 90° in Bezug zu einer horizontalen Bandquerrichtung 58 nach oben abgewinkelt sind und somit vertikal ausgerichtet sind. Die beiden Stegwandungen 57 weisen jeweils endseitig eine der beiden Bandlängskanten 56 auf. Zum Abkanten weist die zweite Abkanteinrichtung 54 analog zur ersten Abkanteinrichtung 50 eine obere und untere Abkantrolle auf. Die untere Abkantrolle ist analog zur unteren Abkantrolle 82a der ersten Abkanteinrichtung 50 aufgebaut. Die obere Abkantrolle weist zweckmäßigerweise eine durchgehende, zylindrische Mantelfläche auf.The possibly existing second Abkanteinrichtung 54 serves for folding or bending or bending of the second endless flat strip material 53 in the area of the two band longitudinal edges 56 , In particular, the second endless flat belt material becomes 53 Angled at 90 °. That is, it will be two lateral web walls 57 ( 7 ) formed at 90 ° with respect to a horizontal tape transverse direction 58 are angled upwards and thus vertically aligned. The two web walls 57 each have one end of the two band longitudinal edges 56 on. For folding, the second Abkanteinrichtung 54 analogous to the first Abkanteinrichtung 50 an upper and lower Abkantrolle on. The lower Abkantrolle is similar to the lower Abkantrolle 82a the first Abkanteinrichtung 50 built up. The upper Abkantrolle expediently has a continuous cylindrical surface.

Wie bereits oben erläutert weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 22 zudem Mittel zur Bereitstellung eines dritten metallischen Endlosflachbandmaterials 89 auf. Insbesondere weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 22 eine dritte Bevorratungseinrichtung (nicht dargestellt) auf, die ebenfalls z. B. ein Bandspeicher ist und zumindest eine Vorratsrolle aufweist, von der das zweckmäßigerweise ein- oder beidseitig lotplattierte, metallische dritte Endlosflachbandmaterial 89 im wesentlichen kontinuierlich abgewickelt wird. Im Gegensatz zu den beiden ersten Vorratsrollen 74; 55 ist die dritte Vorratsrolle allerdings um eine vertikale Drehachse drehbar. Das dritte Endlosflachbandmaterial 89 weist dabei zweckmäßigerweise eine Wandstärke von 0,06 bis 0,15 mm auf. Zudem besteht das dritte Endlosflachbandmaterial 89 vorzugsweise aus Aluminium und/oder Kupfer und/oder Stahl, wobei es nicht aus demselben Werkstoff wie die beiden anderen Endlosflachbandmaterialien 31; 53 bestehen muss. Außerdem weist das dritte Endlosflachbandmaterial 89 zwei sich parallel zur Förderrichtung 32 erstreckende Bandlängskanten 96 sowie eine, bevorzugt vertikale, erste, ebenflächige Bandbreitseite 97 und eine, bevorzugt vertikale, zweite, ebenflächige Bandbreitseite 98 auf. Die Führung des dritten Endlosflachbandmaterials 89 erfolgt somit zweckmäßigerweise so, dass das plattenförmige Endlosflachbandmaterial 89 vertikal ausgerichtet ist. Das heißt die beiden Bandlängskanten 96 sind übereinander angeordnet. Insbesondere ist das dritte Endlosflachbandmaterial 89 senkrecht zum ersten und zweiten Endlosflachbandmaterial 31; 53 ausgerichtet ist. Dabei wird das dritte Endlosflachbandmaterial 89 bevorzugt etwas oberhalb des Endlosprofilbleches 35 und seitlich daneben geführt.As already explained above, the device according to the invention 22 in addition, means for providing a third metallic endless flat strip material 89 on. In particular, the device according to the invention 22 a third storage device (not shown), which also z. B. is a tape storage and at least one supply roll, of which the suitably one or both sides solder-plated, metallic third endless flat strip material 89 is processed essentially continuously. In contrast to the first two supply rolls 74 ; 55 However, the third supply roll is rotatable about a vertical axis of rotation. The third endless ribbon material 89 expediently has a wall thickness of 0.06 to 0.15 mm. In addition, there is the third endless flat strip material 89 preferably of aluminum and / or copper and / or steel, wherein it is not of the same material as the other two endless flat belt materials 31 ; 53 must exist. In addition, the third endless flat strip material 89 two parallel to the conveying direction 32 extending band longitudinal edges 96 and a, preferably vertical, first, flat bandwidth side 97 and a, preferably vertical, second, flat bandwidth side 98 on. The leadership of the third endless flat belt material 89 Thus, it is expediently carried out such that the plate-shaped endless flat strip material 89 is vertically aligned. That means the two band longitudinal edges 96 are arranged one above the other. In particular, the third endless flat strip material 89 perpendicular to the first and second endless flat strip material 31 ; 53 is aligned. In this case, the third endless flat strip material 89 preferably slightly above the continuous profile sheet 35 and led to the side next to it.

Der dritten Bevorratungseinrichtung nachgeordnet kann zudem eine Prägeeinrichtung zum Einbringen von, z. B. Turbulenz erzeugenden, Prägungen in das dritte Endlosflachbandmaterial 89 sein.Subordinated to the third storage device can also have a stamping device for introducing, for. B. turbulence generating embossments in the third endless flat strip material 89 be.

Die Zusammenführeinrichtung 25 dient zum Zusammenführen des, gegebenenfalls umgekanteten, Endlosprofilbleches 35 und des, gegebenenfalls umgekanteten, zweiten Endlosflachbandmaterials 53 sowie des dritten Endlosflachbandmaterials 89. Das Endlosprofilblech 35 und das zweite Endlosflachbandmaterial 53 werden dabei derart zusammengeführt, dass die zweite Profilblechbreitseite 45 an der ersten Bandbreitseite 60 anliegt. Das Endlosprofilblech 35 und das zweite Endlosflachbandmaterial 53 werden also breitseitig aneinander gelegt. Insbesondere liegen die zweiten Scheitelwandungen 48 des ersten umgeformten Abschnitts 39 und die zweiten Scheitelwandungen 48 des zweiten umgeformten Abschnitts 41 an der ersten Bandbreitseite 60 an. Die Zusammenführeinrichtung 25 weist mehrere Umlenk- und Führungsrollen 59 zum Umlenken und zum Zusammenführen des Endlosprofilbleches 35 und des zweiten Endlosflachbandmaterials 53 auf. Insbesondere werden das Endlosprofilblech 35 und das zweite Endlosflachbandmaterial 53 so zusammengeführt, dass das Endlosprofilblech 35 auf das zweite Endlosflachbandmaterial 53 aufgelegt und gegebenenfalls in dieses eingelegt wird. Das heißt, so dass die zweite Profilblechbreitseite 45 auf der ersten Bandbreitseite 60 aufliegt und gegebenenfalls die beiden Stegwandungen 51 des Endlosprofilbleches 35 innen an den beiden Stegwandungen 57 des zweiten Flachbandmaterials 53 anliegen. Bei Vorhandensein der Stegwandungen 51; 57 ist das Endlosprofilblech 35 somit nach dem Zusammenführen seitlich formschlüssig in dem zweiten Flachbandmaterial 53 aufgenommen. Insbesondere ist es in Profilblech- bzw. Bandquerrichtung unverschieblich 37, 58 im zweiten Flachbandmaterial 53 angeordnet und geführt.The merger 25 serves to merge the, possibly folded over, continuous profile sheet 35 and the optionally folded over, second endless flat strip material 53 as well as the third endless flat belt material 89 , The endless profile sheet 35 and the second endless flat belt material 53 be merged in such a way that the second profile sheet broadside 45 on the first bandwidth page 60 is applied. The endless profile sheet 35 and the second endless flat belt material 53 So they are placed on each other broadside. In particular, the second crest walls are located 48 of the first reshaped section 39 and the second crest walls 48 of the second deformed section 41 on the first bandwidth page 60 at. The merger 25 has several deflection and guide rollers 59 for deflecting and merging the endless profile sheet metal 35 and the second endless flat belt material 53 on. In particular, the endless profile sheet 35 and the second endless flat belt material 53 so merged that the endless profile sheet 35 on the second endless flat belt material 53 and, where appropriate, inserted in it. That is, leaving the second profile sheet broadside 45 on the first broadband page 60 rests and, where appropriate, the two web walls 51 of the continuous profile sheet metal 35 inside at the two web walls 57 of the second ribbon material 53 issue. In the presence of web walls 51 ; 57 is the endless profile sheet 35 thus after the merge laterally positively in the second ribbon material 53 added. In particular, it is immovable in profile sheet or strip transverse direction 37 . 58 in the second ribbon material 53 arranged and guided.

In der Zusammenführrichtung 25 wird zudem das dritte Endlosflachbandmaterial 89 derart zugeführt, dass eine der beiden Bandlängskanten 96 des dritten Endlosflachbandmaterials 89, insbesondere mittig, an der ersten Profilblechbreitseite 44, und zwar, insbesondere mittig, an dem mittigen, ebenflächigen Abschnitt 40, des Endlosprofilbleches 35 anliegt und das dritte Endlosflachbandmaterial 89 bevorzugt senkrecht zur Profilblechquerrichtung 37 bzw. zur Bandquerrichtung 58 und zum Abschnitt 40 ist (8).In the merging direction 25 also becomes the third endless flat belt material 89 supplied in such a way that one of the two band longitudinal edges 96 of the third endless flat belt material 89 , in particular in the middle, on the first profile sheet broadside 44 , in particular centrally, at the central, planar section 40 , the endless profile sheet metal 35 is applied and the third endless flat strip material 89 preferably perpendicular to the profile sheet transverse direction 37 or to the strip transverse direction 58 and to the section 40 is ( 8th ).

Die Zusammenführung des dritten Endlosflachbandmaterials 89 mit dem Endlosprofilblech 35 erfolgt dabei wahlweise vor, nach oder gleichzeitig mit der Zusammenführung des Endlosprofilblechs 35 mit dem zweiten Endlosflachbandmaterial 53.The merging of the third endless flat strip material 89 with the endless profile sheet 35 takes place either before, after or simultaneously with the merger of the endless profile sheet 35 with the second endless flat belt material 53 ,

Insbesondere sind das zweite Endlosflachbandmaterial 53, das Endlosprofilblech 35 und das dritte Endlosflachbandmaterial 89 nach dem Zusammenführen symmetrisch in Bezug zur Profilblechmittenebene 65 angeordnet (8).In particular, the second endless flat strip material 53 , the endless profile sheet metal 35 and the third endless flat belt material 89 after merging symmetrical with respect to the profile plate center plane 65 arranged ( 8th ).

Der Zusammenführeinrichtung 25 in Förderrichtung 32 nachgeordnet sind die Biegeeinrichtungen 26a, b zur Bildung eines Endlosflachrohres 62 (9). Das zweite Endlosflachbandmaterial 53 wird mittels der Biegeeinrichtungen 26a, b derart um zur Förderrichtung 32 parallele Achsen umgebogen, dass die längsgeschlitzte Rohrwand 10 des herzustellenden Flachrohres 4 gebildet wird. Insbesondere weist die Rohrwand 10 folglich die beiden Rohrbreitseitenwandungen 13 und die beiden Rohrschmalseitenwandungen 14 und zweckmäßigerweise einen rechteckigen Querschnitt auf. Dazu wird das Endlosflachbandmaterial 53 so um zur Förderrichtung 32 parallele Biegeachsen gebogen, dass die beiden Bandlängskanten 56 aneinander stoßen und zwei sich gegenüberliegende Rohrwandlängskanten 75 bilden. Zudem wird das zweite Endlosflachbandmaterial 53 so gebogen, dass die beiden Stegwandungen 57 sich gegenüberliegend angeordnet sind und eine der beiden Rohrschmalseitenwandungen 14 bilden. Wenn keine Abkanteinrichtung 54 vorhanden ist, werden die Stegwandungen 57 als erster Umformschritt in den Biegeeinrichtungen 26a, b eingebracht. Damit die Stegwandungen 57 sich gegenüberliegen wird das zweite Endlosflachbandmaterial 53 beidseits einer mittigen, zur Bandquerrichtung 58 senkrechten Bandmittenebene 76 jeweils um 90°, insbesondere nach oben, abgewinkelt. Die Knickbereiche bzw. Knickkanten bzw. Biegekanten sind dabei vorzugsweise von der Bandmittenebene 76 gleich beabstandet. Die Rohrbreitseitenwandungen 13 der Rohrwand 10 des Endlosflachrohres 66 sind dabei zweckmäßigerweise vertikal ausgerichtet und die beiden Rohrschmalseitenwandungen 14 sind zweckmäßigerweise horizontal ausgerichtet.The merger 25 in the conveying direction 32 downstream are the bending devices 26a , b to form an endless flat tube 62 ( 9 ). The second endless flat belt material 53 is by means of the bending devices 26a , b so to the conveying direction 32 parallel axes bent over that the longitudinally slotted tube wall 10 of the flat tube to be produced 4 is formed. In particular, the pipe wall 10 Consequently, the two pipe broad side walls 13 and the two narrow pipe side walls 14 and expediently a rectangular cross section. This is the endless flat strip material 53 so to the direction of delivery 32 parallel bending axes bent that the two band longitudinal edges 56 abut each other and two opposite longitudinal tube wall edges 75 form. In addition, the second endless flat strip material becomes 53 so bent that the two web walls 57 are arranged opposite each other and one of the two pipe narrow side walls 14 form. If no Abkanteinrichtung 54 is present, the web walls 57 as the first forming step in the bending devices 26a , b introduced. So that the web walls 57 opposite to each other is the second endless flat strip material 53 on both sides of a central, the band transverse direction 58 vertical band center plane 76 each at 90 °, in particular upwards, angled. The bending regions or bending edges or bending edges are preferably of the strip center plane 76 equally spaced. The pipe width side walls 13 the pipe wall 10 of the endless flat tube 66 are expediently oriented vertically and the two pipe narrow side walls 14 are suitably oriented horizontally.

Das Endlosprofilblech 35 wird gleichzeitig mit dem zweiten Endlosflachbandmaterial 53 mittels der Biegeeinrichtungen 26a, b derart um zur Förderrichtung 32 parallele Achsen umgebogen, dass es eine flachrohrförmige, längsgeschlitzte bzw. längsseitig geschlitzte Endlosturbulenzeinlage 66 bildet, deren Querschnittsprofil dem Querschnittsprofil der Turbulenzeinlage 21 des herzustellenden Flachrohres 4 entspricht. Das heißt, das Endlosprofilblech 35 wird zur flachrohrförmigen Endlosturbulenzeinlage 66 umgebogen, wobei die Endlosturbulenzeinlage 66 von der aus dem zweiten Endlosflachbandmaterial 53 gebildeten Rohrwand 10 umschlossen bzw. eingehüllt wird. Das Endlosprofilblech 35 wird insbesondere so umgebogen, dass die beiden Profilblechlängskanten 36 sich gegenüberliegend angeordnet sind und Einlagenlängskanten 77 bilden (9). Falls eine Abkanteinrichtung 50 vorhanden ist und das Endlosprofilblech 35 die beiden Stegwandungen 51 aufweist, wird das Endlosprofilblech 35 zudem so umgebogen, dass die beiden Stegwandungen 51 sich gegenüberliegend angeordnet sind und zweckmäßigerweise horizontal ausgerichtet sind und die Profilblechlängskanten 36 vorzugsweise aneinander anstoßen. Falls keine Abkanteinrichtung 50 vorhanden ist, sind die Einlagenlängskanten 77 nach dem Umbiegen im wesentlichen um die Rohrhöhe voneinander beabstandet. Das Endlosprofilblech 35 wird beidseits der Profilblechmittelebene 65 im mittigen ebenflächigen Abschnitt 40 jeweils um 90°, insbesondere nach oben, abgewinkelt. Die Knickbereiche bzw. Knickkanten bzw. Biegekanten sind dabei vorzugsweise von der Profilblechmittelebene 65 gleich beabstandet. Dadurch werden die beiden umgeformten Abschnitte 39, 41 aufeinander geklappt, insbesondere so dass die ersten Scheitelwandungen 47 des ersten umgeformten Abschnitts 39 und die ersten Scheitelwandungen 47 des zweiten umgeformten Abschnitts 41 sich paarweise im Bereich der Rohrmittenebene 17 gegenüberliegen und die zweiten Scheitelwandungen 48 des ersten umgeformten Abschnitts 39 und die zweiten Scheitelwandungen 48 des zweiten umgeformten Abschnitts 41 sich ebenfalls paarweise gegenüberliegen, voneinander beabstandet sind und an der Rohrwand 10 des Endlosflachrohres 66 anliegen. Des Weiteren werden die beiden umgeformten Abschnitte 39, 41 so aufeinander geklappt, dass die ersten Scheitelwandungen 47 breitseitig an dem dritten Endlosflachbandmaterial 89 anliegen. Insbesondere werden die beiden umgeformten Abschnitte 39, 41 so aufeinander geklappt, dass die ersten Scheitelwandungen 47 des ersten umgeformten Abschnitts 39 an der ersten Bandbreitseite 97 und die ersten Scheitelwandungen 47 des zweiten umgeformten Abschnitts 41 an der zweiten Bandbreitseite 98 anliegen.The endless profile sheet 35 becomes simultaneously with the second endless flat belt material 53 by means of the bending devices 26a , b so to the conveying direction 32 bent parallel axes, that there is a flat tubular, longitudinally slotted or longitudinally slotted Endstallsturbulezeinlage 66 forms whose cross-sectional profile of the cross-sectional profile of the turbulence insert 21 of the flat tube to be produced 4 equivalent. That is, the endless profile sheet 35 becomes the flat tubular endless curl insert 66 bent over, wherein the Endrosturbulenzeinlage 66 from the second endless flat strip material 53 formed pipe wall 10 enclosed or wrapped. The endless profile sheet 35 is particularly bent so that the two profile sheet longitudinal edges 36 are arranged opposite each other and insert longitudinal edges 77 form ( 9 ). If a Abkanteinrichtung 50 is present and the endless profile sheet 35 the two web walls 51 has, is the endless profile sheet 35 also so bent that the two web walls 51 are arranged opposite each other and are suitably oriented horizontally and the profile sheet longitudinal edges 36 preferably abut each other. If no Abkanteinrichtung 50 is present, the deposit longitudinal edges 77 after bending substantially spaced by the tube height from each other. The endless profile sheet 35 is on both sides of the profile sheet center plane 65 in the central planar section 40 each at 90 °, in particular upwards, angled. The bending regions or bending edges or bending edges are preferably of the profile sheet center plane 65 equally spaced. This will cause the two reshaped sections 39 . 41 folded on each other, especially so that the first crest walls 47 of the first reshaped section 39 and the first crest walls 47 of the second deformed section 41 in pairs in the area of the tube center plane 17 opposite and the second crest walls 48 of the first reshaped section 39 and the second crest walls 48 of the second deformed section 41 also in pairs are opposite, spaced apart and on the pipe wall 10 of the endless flat tube 66 issue. Furthermore, the two reshaped sections 39 . 41 so folded together that the first crest walls 47 broadside on the third endless flat strip material 89 issue. In particular, the two reshaped sections 39 . 41 so folded together that the first crest walls 47 of the first reshaped section 39 on the first bandwidth page 97 and the first crest walls 47 of the second deformed section 41 on the second bandwidth side 98 issue.

Die durch Umbiegen des Endlosprofilbleches 35 entstandene Endlosturbulenzeinlage 66 und folglich auch die Turbulenzeinlage 21 des herzustellenden Flachrohres 4 weisen jeweils eine umlaufende, längsseitig geschlitzte Einlagenwandung 67 auf. Die Einlagenwandung 67 weist lediglich eine (3), oder gegebenenfalls zwei (2) sich gegenüberliegende, vorzugsweise ebenflächige, Einlagenschmalseitenwandungen 68 und zwei sich gegenüberliegende, profilierte Einlagenbreitseitenwandungen 69 auf. Die Einlagenbreitseitenwandungen 69 weisen eine Erstreckungsrichtung parallel zu den Rohrbreitseitenwandungen 13 bzw. parallel zur Rohrbreitenrichtung 19 auf. Eine der beiden Einlagenschmalseitenwandungen 68 wird durch den nicht abgewinkelten Teil des mittigen ebenflächigen Abschnitts 40 gebildet, die andere wird gegebenenfalls durch die beiden sich gegenüberliegenden Stegwandungen 51 gebildet. Die Einlagenschmalseitenwandungen 68 liegen dabei innen an den Rohrschmalseitenwandungen 14 an, sind also parallel zu diesen.The by bending the continuous profile sheet metal 35 resulting Endurburbulenzeinlage 66 and consequently also the turbulence insert 21 of the flat tube to be produced 4 each have a circumferential, longitudinal slotted Einlagenwandung 67 on. The deposit wall 67 has only one ( 3 ), or optionally two ( 2 ) opposite, preferably planar, Einlagenschmalseitenwandungen 68 and two opposing, profiled Einlagenbreitseitenwandungen 69 on. The deposit broadside walls 69 have an extension direction parallel to the Rohrbreitseitenwandungen 13 or parallel to the pipe width direction 19 on. One of the two narrow side walls 68 is due to the non-angled portion of the central planar section 40 formed, the other is optionally through the two opposing web walls 51 educated. The insert narrow side walls 68 lie inside the pipe narrow side walls 14 on, so are parallel to these.

Die Einlagenbreitseitenwandungen 69 werden hauptsächlich von den beiden umgeformten Abschnitten 39, 41 gebildet. Dadurch weisen die beiden Einlagenbreitseitenwandungen 69 die jeweils zueinander parallelen ersten und zweiten Scheitelwandungen 47, 48, sowie die Schenkelwandungen 49 und somit ebenfalls jeweils ein Trapezprofil auf. Die ersten Scheitelwandungen 47 einer Einlagenbreitseitenwandung 69 sind dabei in Rohrhöhenrichtung 70 und in Rohrbreitenrichtung 19 gesehen zu den zweiten Scheitelwandungen 48 versetzt bzw. beabstandet angeordnet. Zudem sind die ersten und zweiten Scheitelwandungen 47, 48 einer Einlagenbreitseitenwandung 69 in Rohrbreitenrichtung 19 gesehen abwechselnd angeordnet. Außerdem erstrecken sich bei der ersten Ausführungsform (2) die ersten und zweiten Scheitelwandungen 47, 48 einer Einlagenbreitseitenwandung 69 in Rohrbreitenrichtung 19 und in Rohrlängsrichtung 18 bzw. sind parallel zur Rohrmittenebene 17. Gemäß der zweiten Ausführungsform (3) sind lediglich die ersten Scheitelwandungen 47 parallel zur Rohrmittenebene 17, da die zweiten Scheitelwandungen 48 im Querschnitt bogenförmig ausgebildet sind.The deposit broadside walls 69 are mainly from the two reshaped sections 39 . 41 educated. This shows the two Einlagenbreitseitenwandungen 69 the mutually parallel first and second apex walls 47 . 48 , as well as the thigh walls 49 and thus likewise each a trapezoidal profile. The first crest walls 47 a Einlagenbreitseitenwandung 69 are doing in tube height direction 70 and in the tube width direction 19 seen to the second crest walls 48 offset or arranged spaced. In addition, the first and second crest walls 47 . 48 a Einlagenbreitseitenwandung 69 in tube width direction 19 seen alternately arranged. In addition, in the first embodiment, 2 ) the first and second crest walls 47 . 48 a Einlagenbreitseitenwandung 69 in tube width direction 19 and in the tube longitudinal direction 18 or are parallel to the tube center plane 17 , According to the second embodiment ( 3 ) are only the first crest walls 47 parallel to the tube center plane 17 because the second crest walls 48 are formed arcuately in cross section.

Das dritte Endlosflachbandmaterial 89 bildet beim abgelängten Flachrohr 4 das einlagige, ebenflächige Innenblechband 88. Insbesondere ist das dritte Endlosflachbandmaterial 89 bzw. das Innenblechband 88 in Rohrhöhenrichtung 70 nach dem Biegen gesehen mittig zwischen den beiden Einlagenbreitseitenwandungen 69 angeordnet und wird von der Rohrwand 10 umschlossen. Zudem erstreckt sich das Innenblechband 88 bevorzugt parallel zur Rohrquerrichtung 19 und im wesentlichen über die gesamte Breite des Flachrohrs 4.The third endless ribbon material 89 forms at the cut flat tube 4 the single-layered, flat inner sheet metal strip 88 , In particular, the third endless flat strip material 89 or the inner sheet metal strip 88 in tube height direction 70 seen after bending in the middle between the two Einlagebreitseitenwandungen 69 arranged and is from the pipe wall 10 enclosed. In addition, the inner sheet metal strip extends 88 preferably parallel to the tube transverse direction 19 and substantially over the entire width of the flat tube 4 ,

Das Flachrohr 4 ist bevorzugt symmetrisch zur Rohrmittenebene 17.The flat tube 4 is preferably symmetrical to the tube center plane 17 ,

Insbesondere liegen sich die ersten Scheitelwandungen 47 der einen Einlagenbreitseitenwandung 69 und die ersten Scheitelwandungen 47 der anderen Einlagenbreitseitenwandung 69 in einer zur Rohrbreitenrichtung 19 und zur Rohrlängsachse 15 senkrechten Rohrhöhenrichtung 70 gesehen paarweise gegenüber. Zudem liegen die ersten Scheitelwandungen 47 jeweils flächig an einer der beiden Bandbreitseiten 97; 98 des Innenblechbandes 88 an. Insbesondere liegen die ersten Scheitelwandungen 47 der einen Einlagenbreitseitenwandung 69 an der ersten Bandbreitseite 97 an und die ersten Scheitelwandungen 47 der anderen Einlagenbreitseitenwandung 69 liegen an der zweiten Bandbreitseite 98 an. Das Innenblechband 88 ist also zwischen den ersten Scheitelwandungen 47 der einen Einlagenbreitseitenwandung 69 und den ersten Scheitelwandungen 47 der anderen Einlagenbreitseitenwandung 69 angeordnet und bevorzugt zwischen diesen eingespannt. Die ersten Scheitelwandungen 47 stützen sich an dem Innenblechband 88 in Rohrhöhenrichtung 70 ab. Die ersten Scheitelwandungen 47 sind vorzugsweise nahe der Rohrmittenebene 17 angeordnet. Dabei sind die ersten Scheitelwandungen 47 einer Einlagenbreitseitenwandung 69 zu den ersten Scheitelwandungen 47 der anderen Einlagenbreitseitenwandung 69 bevorzugt parallel. Auch die zweiten Scheitelwandungen 48 der einen Einlagenbreitseitenwandung 69 und die zweiten Scheitelwandungen 48 der anderen Einlagenbreitseitenwandung 69 liegen sich in Rohrhöhenrichtung 70 gesehen paarweise gegenüber, wobei sie allerdings in Rohrhöhenrichtung 70 voneinander und von dem Innenblechband 88 beabstandet sind, also nicht bis zur Rohrmittenebene 17 in den Strömungskanal 16 hinein ragen. Dabei sind gemäß der ersten Ausführungsform (2) auch die zweiten Scheitelwandungen 48 einer Einlagenbreitseitenwandung 69 zu den zweiten Scheitelwandungen 48 der anderen Einlagenbreitseitenwandung 69 parallel. Insbesondere liegen die zweiten Scheitelwandungen 48 jeweils, bevorzugt flächig, an der Rohrwandinnenfläche 12 der Rohrwand 10 des Endlosflachrohres 62 an. Die zweiten Scheitelwandungen 48 stützen sich also an der Rohrwand 10, insbesondere an der Rohrwandinnenfläche 12 ab. Eine Einlagenbreitseitenwandung 69 erstreckt sich in Rohrhöhenrichtung 70 gesehen also bevorzugt nur auf einer Seite der Rohrmittenebene 17 bzw. von der einen Rohrbreitseitenwandung 13 bis zur Rohrmittenebene 17 hin.In particular, the first crest walls are located 47 one inlay wide sidewall 69 and the first crest walls 47 the other inboard wide sidewall 69 in a pipe width direction 19 and to the pipe axis 15 vertical pipe height direction 70 seen in pairs opposite. In addition, there are the first crest walls 47 each flat on one of the two broad bandwidths 97 ; 98 of the inner sheet metal strip 88 at. In particular, the first crest walls are located 47 one inlay wide sidewall 69 on the first bandwidth page 97 on and the first crest walls 47 the other inboard wide sidewall 69 lie on the second bandwidth side 98 at. The inner sheet metal strip 88 is thus between the first crest walls 47 one inlay wide sidewall 69 and the first crest walls 47 the other inboard wide sidewall 69 arranged and preferably clamped between them. The first crest walls 47 are supported on the inner sheet metal strip 88 in tube height direction 70 from. The first crest walls 47 are preferably near the tube center plane 17 arranged. Here are the first crest walls 47 a Einlagenbreitseitenwandung 69 to the first crest walls 47 the other inboard wide sidewall 69 preferably in parallel. Also the second crest walls 48 one inlay wide sidewall 69 and the second crest walls 48 the other inboard wide sidewall 69 lie in tube height direction 70 seen in pairs opposite, but they in tube height direction 70 from each other and from the inner sheet metal strip 88 are spaced, so not to the tube center plane 17 in the flow channel 16 protrude into it. In this case, according to the first embodiment ( 2 ) also the second crest walls 48 a Einlagenbreitseitenwandung 69 to the second crest walls 48 the other inboard wide sidewall 69 parallel. In particular, the second crest walls are located 48 each, preferably flat, on the pipe wall inner surface 12 the pipe wall 10 of the endless flat tube 62 at. The second crest walls 48 are therefore based on the pipe wall 10 , in particular at the Tube wall inner surface 12 from. An inlay wide sidewall 69 extends in tube height direction 70 So seen preferred only on one side of the tube center plane 17 or from a pipe broad side wall 13 to the tube center plane 17 out.

Aufgrund der beschriebenen Anordnung der Scheitel- und Schenkelwandungen 47, 48, 49 weist die Endlosturbulenzeinlage 66 eine wabenförmige Struktur bzw. ein Wabenprofil auf.Due to the described arrangement of the apex and Schenkelwandungen 47 . 48 . 49 has the endless curling insert 66 a honeycomb-shaped structure or a honeycomb profile.

Des Weiteren weist das Flachrohr 4 mehrere, voneinander, vorzugsweise fluiddicht, getrennte Strömungskammern 71; 72 auf. Insbesondere weist das Flachrohr 4 erste Strömungskammern 71 auf, die jeweils von zwei zueinander in Rohrbreitenrichtung 19 benachbarten Schenkelwandungen 49, einer ersten Scheitelwandung 47 und der Rohrbreitseitenwandung 13 begrenzt werden. Zudem weist das Flachrohr 4 zweite Strömungskammern 72 auf, die jeweils von zwei zueinander in Rohrbreitenrichtung 19 benachbarten Schenkelwandungen 49, einer zweiten Scheitelwandung 47 und dem Innenblechband 88 begrenzt werden. Bei der ersten Ausführungsform (2) weisen die ersten und zweiten Strömungskammern 71; 72 jeweils vorzugsweise einen trapezförmigen Querschnitt auf. Zudem ist der Querschnitt der ersten und zweiten Strömungskammern 71; 72 gleich groß. Dies ist strömungstechnisch von Vorteil. Bei der zweiten Ausführungsform (3) weisen die zweiten Strömungskammern 72 vorzugsweise jeweils einen dreieckigen Querschnitt auf.Furthermore, the flat tube 4 a plurality of, separate, preferably fluid-tight, separate flow chambers 71 ; 72 on. In particular, the flat tube 4 first flow chambers 71 on, each of two to each other in the tube width direction 19 adjacent leg walls 49 , a first crest wall 47 and the pipe wide sidewall 13 be limited. In addition, the flat tube 4 second flow chambers 72 on, each of two to each other in the tube width direction 19 adjacent leg walls 49 , a second crest wall 47 and the inner sheet metal strip 88 be limited. In the first embodiment ( 2 ) have the first and second flow chambers 71 ; 72 each preferably a trapezoidal cross-section. In addition, the cross section of the first and second flow chambers 71 ; 72 same size. This is fluidly advantageous. In the second embodiment ( 3 ) have the second flow chambers 72 preferably each have a triangular cross-section.

Die Strömungskammern 71; 72 weisen zudem eine Längserstreckung in Richtung der Rohrlängsrichtung 18 auf. Die Erstreckung der Strömungskammern 71; 72 in Rohrhöhenrichtung 70 entspricht dabei im Wesentlichen der halben Rohrhöhe. Das heißt, die Strömungskammern 71; 72 sind jeweils nur auf einer Seite der Rohrmittenebene 17 angeordnet. Des Weiteren sind die ersten und zweiten Strömungskammern 71; 72 in Rohrbreitenrichtung 19 jeweils abwechselnd und zueinander benachbart, insbesondere aneinander angrenzend, angeordnet. Zudem liegen sich in Rohrhöhenrichtung 70 gesehen jeweils zwei erste Strömungskammern 71 und zwei zweite Strömungskammern 72 gegenüber, wobei die sich gegenüberliegenden Strömungskammern 71; 72 jeweils spiegelverkehrt in Bezug zur Rohrmittenebene 17 angeordnet sind.The flow chambers 71 ; 72 also have a longitudinal extent in the direction of the tube longitudinal direction 18 on. The extension of the flow chambers 71 ; 72 in tube height direction 70 This corresponds essentially to half the pipe height. That is, the flow chambers 71 ; 72 are each only on one side of the tube center plane 17 arranged. Furthermore, the first and second flow chambers 71 ; 72 in tube width direction 19 each alternating and adjacent to each other, in particular adjacent to each other, arranged. In addition, are in tube height direction 70 seen two first flow chambers 71 and two second flow chambers 72 opposite, with the opposing flow chambers 71 ; 72 each mirrored in relation to the tube center plane 17 are arranged.

Des Weiteren sind rohrschmalseitig bzw. randseitig bzw. endseitig angeordnete dritte Strömungskammern 73 vorhanden, die je nach Ausführungsform jeweils von einer der beiden Einlagenschmalseitenwandungen 68, einer halben zweiten Scheitelwandung 48, dem Innenblechband 88 und einer Schenkelwandung 49 oder von der Rohrwand 10, jeweils einem der beiden nicht umgeformten, ebenflächigen Abschnitte 38; 42 und einer Schenkelwandung 49 begrenzt werden.Furthermore, third flow chambers are arranged on the narrow side of the tube or on the edge or end 73 present, depending on the embodiment of each of the two Einlagenschmalseitenwandungen 68 , half a second crest wall 48 , the inner sheet metal strip 88 and a leg wall 49 or from the pipe wall 10 , one of the two non-formed, planar sections 38 ; 42 and a leg wall 49 be limited.

Wie bereits oben erläutert, dienen die Biegeeinrichtungen 26a, b zum Biegen, insbesondere mittels Rollformung des zweiten Endlosflachbandmaterials 53 mitsamt dem Endlosprofilblech 35 zum eben beschriebenen längsseitig geschlitzten Endlosflachrohr 62 (9). Dabei sind zweckmäßigerweise zwei verschiedene Arten von Umform- bzw. Biegeeinrichtungen 26a, b vorhanden. Die ersten Biegeeinrichtungen 26a der erfindungsgemäßen Vorrichtung 22 weisen jeweils eine untere und eine obere Umform- bzw. Biegerolle 63a, 63b (10) auf, die jeweils ober- bzw. unterhalb des zweiten Flachbandmaterials 53 und des darin eingelegten Endlosprofilbleches 35 angeordnet sind, wobei Drehachsen der Biegerollen 63a, 63b parallel zu den Drehachsen der Prägerollen 34a, 34b und zueinander in vertikaler Richtung fluchtend ausgerichtet sind. Die beiden Biegerollen 63a, 63b sind in Bezug zueinander in gegenläufige Drehrichtungen antreibbar, wobei die oberen Biegerollen 63a die gleiche Drehrichtung wie die obere Prägerolle 34a und die unteren Biegerollen 63b die gleiche Drehrichtung wie die untere Prägerolle 34b aufweisen.As already explained above, the bending devices serve 26a , b for bending, in particular by means of roll forming of the second endless flat strip material 53 together with the endless profile sheet 35 for just described longitudinally slotted Endlosflachrohr 62 ( 9 ). Here are expediently two different types of forming or bending devices 26a , b available. The first bending devices 26a the device according to the invention 22 each have a lower and an upper forming or bending roller 63a . 63b ( 10 ), respectively above and below the second ribbon material 53 and the continuous profile sheet inserted therein 35 are arranged, wherein axes of rotation of the bending rollers 63a . 63b parallel to the axes of rotation of the embossing rollers 34a . 34b and are aligned in alignment with each other in the vertical direction. The two bending rolls 63a . 63b are drivable with respect to each other in opposite directions of rotation, the upper bending rollers 63a the same direction of rotation as the upper embossing roller 34a and the lower bending rollers 63b the same direction of rotation as the lower embossing roller 34b exhibit.

Die oberen Biegerollen 63a weisen vorzugsweise eine mittige, zylindrische Mantelfläche 78 und zwei dazu benachbarte konische, sich von der mittigen Mantelfläche 78 weg verjüngende Mantelflächen 79 auf. Die Erstreckung der mittigen Mantelfläche 78 in Richtung der Drehachse der jeweiligen Biegerolle 63a entspricht dabei der Erstreckung einer Rohrschmalseitenwandung 14 des herzustellenden Endlosflachrohres 62 in Rohrhöhenrichtung 70. Des Weiteren weisen die oberen, auf der Seite des Innenblechbandes 88 angeordneten, Biegerollen 63a im Bereich der zylindrischen Mantelfläche 78 und mittig in Bezug zu dieser jeweils einen umlaufenden Schlitz 99 auf, der sich jeweils radial in die Biegerolle 63a hinein erstreckt. Die unteren Biegerollen 63b weisen jeweils eine mittige, zylindrische Mantelfläche 80 und zwei dazu benachbarte konische, sich von der mittigen Mantelfläche 80 weg erweiternde Mantelflächen 81 auf. Die oberen und unteren Biegerollen 63a, 63b weisen also eine in Bezug zueinander positive/negative Form auf.The upper bending rollers 63a preferably have a central, cylindrical lateral surface 78 and two adjacent conical, from the central lateral surface 78 away tapered lateral surfaces 79 on. The extension of the central lateral surface 78 in the direction of the axis of rotation of the respective bending roller 63a corresponds to the extension of a pipe narrow side wall 14 of the endless flat tube to be produced 62 in tube height direction 70 , Furthermore, the upper, on the side of the inner sheet metal strip 88 arranged, bending rolls 63a in the area of the cylindrical lateral surface 78 and centrally with respect to this in each case a circumferential slot 99 on, each radially into the bending roller 63a extends into it. The lower bending rolls 63b each have a central, cylindrical lateral surface 80 and two adjacent conical, from the central lateral surface 80 away expanding lateral surfaces 81 on. The upper and lower bending rollers 63a . 63b So they have a positive / negative relationship with each other.

Zum Biegen liegt jeweils die mittige Mantelfläche 80 einer unteren Biegerolle 63b an der zweiten Bandbreitseite 61 an bzw. drückt auf diese drauf. Zudem liegen die beiden konischen Mantelflächen 81 ebenfalls an der zweiten Bandbreitseite 61 an. Die mittige Mantelfläche 78 einer oberen Biegerolle 63a stützt sich auf dem mittigen, ebenflächigen Abschnitt 40 ab bzw. drückt auf diesen drauf. Die beiden konischen Mantelflächen 79 liegen an den zweiten Scheitelwandungen 48 an. Zudem ist das dritte Endlosflachbandmaterial 89 innerhalb der Schlitze 99 angeordnet und wird in diesen geführt und stabilisiert. Das zwischen den beiden Biegrollen 63a, 63b durchgeführte zweite Flachbandmaterial 53 und das Endlosprofilblech 35 werden aufgrund der Negativ/Positivform der Biegrollen 63a, 63b um die obere Biegrolle 63a herum beim Abrollen sukzessive gebogen bzw. abgewinkelt. Das heißt, die umgeformten Abschnitte 39, 41 werden aufeinander und auf die oberen Biegrollen 63a zu gebogen (9, 10). Dabei nimmt der Grad der Erweiterung der unteren konischen Mantelflächen 81 zu jeder nachfolgenden Biegeeinrichtung 26 hin etwas zu und der Grad der Verjüngung der oberen konischen Mantelflächen 79 nimmt ebenfalls zu.For bending each of the central surface lies 80 a lower bending roller 63b on the second bandwidth side 61 on or presses on this. In addition, the two conical lateral surfaces are located 81 also on the second bandwidth side 61 at. The central lateral surface 78 an upper bending roller 63a rests on the central, level section 40 from or presses on this. The two conical lateral surfaces 79 lie on the second crest walls 48 at. In addition, the third endless flat strip material 89 within the slots 99 arranged and is guided and stabilized in these. That between the two bending rolls 63a . 63b performed second ribbon material 53 and the endless profile sheet 35 are due to the negative / positive shape of the bending rolls 63a . 63b around the upper bending roll 63a around when rolling successively bent or angled. That is, the reshaped sections 39 . 41 be on top of each other and on the upper bending rolls 63a bent to 9 . 10 ). In this case, the degree of expansion of the lower conical lateral surfaces decreases 81 to every subsequent bending device 26 towards and the degree of rejuvenation of the upper conical lateral surfaces 79 is also increasing.

Mittels der ersten Biegeeinrichtungen 26a werden das zweite Flachbandmaterial 53 und das Endlosprofilblech 35 so lange gebogen, wie eine obere Biegerolle 63a noch zwischen den umgeformten Abschnitten 39, 41 Platz hat, die Rohrwand 10 also noch nicht vollständig geschlossen ist.By means of the first bending devices 26a become the second ribbon material 53 and the endless profile sheet 35 bent as long as an upper bending roller 63a still between the reshaped sections 39 . 41 Has room, the pipe wall 10 So not yet completely closed.

Anschließend werden das zweite Flachbandmaterial 53 und das Endlosprofilblech 35 mittels der zweiten Biegeeinrichtungen 26b weiter gebogen und umgeformt, bis sie die gewünschte Querschnittsform aufweisen. Die zweiten Biegeeinrichtungen 26b sind somit den ersten Biegeeinrichtungen 26a in Förderrichtung 32 nachgeordnet. Die zweiten Biegeeinrichtungen 26b weisen jeweils lediglich nur noch untere Biegerollen 63b auf, bei denen die Konizität der konischen Mantelflächen 81 sukzessive zunimmt, bis die seitlichen Mantelflächen 81 senkrecht zur mittigen Mantelfläche 80 sind.Subsequently, the second ribbon material 53 and the endless profile sheet 35 by means of the second bending devices 26b further bent and reshaped until they have the desired cross-sectional shape. The second bending devices 26b are thus the first bending devices 26a in the conveying direction 32 downstream. The second bending devices 26b each have only lower bender rollers 63b on, where the conicity of the conical lateral surfaces 81 successively increases until the lateral lateral surfaces 81 perpendicular to the central lateral surface 80 are.

Nach dem Biegen berühren sich das die Rohrwand 10 bildende zweite Flachbandmaterial 53, das Endlosprofilblech 35 und das dritte Endlosflachbandmaterial 89 an mehreren Kontaktstellen. Dadurch werden das Endlosprofilblech 35 und das dritte Endlosflachbandmaterial 89 von dem angetriebenen zweiten Flachbandmaterial 53 kraft- und reibschlüssig mitgezogen. Optional kann allerdings die erfindungsgemäße Vorrichtung 22 auch zusätzliche Antriebsmittel für das dritte Endlosflachbandmaterial 89 aufweisen. Insbesondere kann die Vorrichtung 22 zwischen den einzelnen Biegerollen 63a, b jeweils zwei sich horizontal gegenüberliegende Reibrollen vorgesehen sein. Die Reibrollen drehen sich um vertikale Drehachsen und treiben das dritte Endlosflachbandmaterial 89 an. Dadurch wird eine synchrone Geschwindigkeit des zweiten Flachbandmaterials 53, des Endlosprofilblechs 35 und des dritten Endlosflachbandmaterials 89 gewährleistet.After bending, the pipe wall touches 10 forming second flat strip material 53 , the endless profile sheet metal 35 and the third endless flat belt material 89 at several contact points. This will be the endless profile sheet 35 and the third endless flat belt material 89 from the driven second ribbon material 53 pulled along frictionally and frictionally. Optionally, however, the device according to the invention 22 also additional drive means for the third endless flat belt material 89 exhibit. In particular, the device can 22 between the individual bending rollers 63a , B are each provided two horizontally opposed friction rollers. The friction rollers rotate about vertical axes of rotation and drive the third endless flat belt material 89 at. This results in a synchronous speed of the second ribbon material 53 , the endless profile sheet metal 35 and the third endless flat belt material 89 guaranteed.

In der sich an die letzte Biegeeinrichtung 26b in Förderrichtung 32 anschließenden Schweißeinrichtung 27 werden die sich gegenüberliegenden Rohrwandlängskanten 75 in an sich bekannter Weise kontinuierlich miteinander verschweißt, so dass ein geschlossenes, vorgefertigtes Endlosflachrohr 62 entsteht. Beim Verschweißen werden die beiden Rohrwandlängskanten 75 z. B. mittels Druckrollen, die an den beiden Rohrbreitseitenwandungen 13 angreifen, aneinander gedrückt und das Material im Bereich der Rohrwandlängskanten 75 so erhitzt, dass es unter Bildung der Längsschweißnaht 20 miteinander verschweißt. Zweckmäßigerweise erfolgt das Verschweißen mittels Induktionsschweißen.In the at the last bending device 26b in the conveying direction 32 subsequent welding device 27 become the opposing pipe wall longitudinal edges 75 continuously welded together in a conventional manner, so that a closed, prefabricated endless flat tube 62 arises. When welding, the two pipe wall longitudinal edges 75 z. B. by means of pressure rollers on the two Rohrbreitseitenwandungen 13 attack, pressed together and the material in the region of the pipe wall longitudinal edges 75 so heated that it forms the longitudinal weld 20 welded together. Expediently, the welding takes place by means of induction welding.

Vorzugsweise werden bei der ersten Ausführungsform (2) in der Schweißeinrichtung 27 aber nicht nur die beiden Rohrwandlängskanten 75, sondern auch gleichzeitig die beiden Einlagenlängskanten 77 miteinander verschweißt. Das heißt, durch Zusammendrücken der beiden Rohrwandlängskanten 75 werden auch die beiden Einlagenlängskanten 77 aneinander gedrückt und das Material im Bereich der Einlagenlängskanten 77 derart mit erhitzt, das es miteinander verschweißt wird. Zweckmäßigerweise wird dabei lediglich eine Schweißnaht, nämlich die Längsschweißnaht 20 gebildet, so dass zusätzlich die Rohrwand 10 und die Endlosturbulenzeinlage 66 über die Längsschweißnaht 20 miteinander verschweißt sind, so dass die Rohrwand 10 und die Endlosturbulenzeinlage 66 fest miteinander verbunden sind.Preferably, in the first embodiment ( 2 ) in the welding device 27 but not only the two pipe wall edges 75 , but at the same time the two deposit longitudinal edges 77 welded together. That is, by compressing the two pipe wall longitudinal edges 75 are also the two deposit longitudinal edges 77 pressed together and the material in the area of the longitudinal insert edges 77 heated so that it is welded together. Conveniently, this is just a weld, namely the longitudinal weld 20 formed, so that in addition the pipe wall 10 and the endless turbulence insert 66 over the longitudinal weld 20 are welded together, so that the pipe wall 10 and the endless turbulence insert 66 are firmly connected.

Zudem können bei der ersten Ausführungsform (2) auch die Einlagenlängskanten 77 aufgrund der Hitzeeinwirkung beim Verschweißen der Rohrwandlängskanten 75 lediglich miteinander verlöten. Dazu ist zweckmäßigerweise Flussmittel vorhanden, das, vorzugsweise innenseitig, auf den Einlagenlängskanten 77 vorhanden ist.In addition, in the first embodiment ( 2 ) also the deposit longitudinal edges 77 due to the heat during welding of the pipe wall longitudinal edges 75 just solder together. For this purpose, flux is expediently present, preferably on the inside, on the longitudinal insert edges 77 is available.

Alternativ zum Verschweißen bzw. Verlöten der Einlagenlängskanten 77 oder zusätzlich dazu verlötet bei der ersten Ausführungsform (2) aufgrund der Hitzeeinwirkung beim Verschweißen die geschlitzte Einlagenschmalseitenwandung 68 mit der Rohrwandinnenfläche 12, so dass die Rohrwand 10 und die Endlosturbulenzeinlage 66 darüber fest miteinander verbunden sind.Alternatively to welding or soldering of the insert longitudinal edges 77 or additionally soldered in the first embodiment ( 2 ) due to the heat during welding the slotted Einlagschmalseitenwandung 68 with the pipe wall inner surface 12 so that the pipe wall 10 and the endless turbulence insert 66 about it are firmly connected.

Außerdem kann das Flachrohr 4 im Bereich der beiden Rohrwandlängskanten 75 auch mittels einer an sich bekannten Falzverbindung oder anderweitig längsseitig verbunden werden.In addition, the flat tube 4 in the area of the two pipe wall longitudinal edges 75 also be connected by means of a known fold connection or otherwise longitudinally.

Anstelle der Schweißeinrichtung 27 kann selbstverständlich auch jegliche andere Art einer Verbindungseinrichtung, z. B. eine Löteinrichtung oder eine Klebeeinrichtung vorgesehen sein.Instead of the welding device 27 Of course, any other type of connection device, for. B. a soldering device or an adhesive device may be provided.

Der Schweißeinrichtung 27 nachgeordnet ist vorzugsweise eine Kalibriereinrichtung 90, die die Erzeugung der finalen äußeren Kontur sowie die Sicherstellung der Geradheit des Endlosflachrohrs 62 in Rohrlängsrichtung bewirkt. Die Kalibriereinrichtung kann zudem eine Schabeeinrichtung (nicht dargestellt) zum Entfernen des Schweißnahtüberstands und eine Kühleinrichtung zur Abkühlung des Endlosflachrohrs 62 aufweisen.The welding device 27 downstream is preferably a calibration device 90 that the creation of the final outer contour as well as ensuring the straightness of the endless flat tube 62 effected in the tube longitudinal direction. The calibration device can also have a scraping device (not shown) for removing the weld projection and a cooling device for cooling the endless flat tube 62 exhibit.

Die Trenneinrichtung 29 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 22 weist zweckmäßigerweise ein Messer (nicht dargestellt) zum Schneiden des Endlosflachrohrs 62 entlang einer bevorzugt vertikalen Trennlinie auf, so dass das Endlosflachrohr 62 in einzelne Flachrohre 4 gewünschter Rohrlänge getrennt wird. Das Messer wird zum Trennen zum Beispiel um eine horizontale, zur Förderrichtung 32 parallele Achse verschwenkt oder gedreht. Zusätzlich kann das Messer, um die Vorschubbewegung des Endlosflachrohrs 62 auszugleichen, beim Schneidvorgang in an sich bekannter Weise ebenfalls in Förderrichtung 32 mitbewegt werden (”fliegendes Messer”). Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Messer allerdings in Förderrichtung 32 unverschieblich (”stehendes Messer”), wobei die Bewegung des Endlosflachrohrs 62 durch eine entsprechend in Förderrichtung 32 abgeschrägte, die Bewegung des Endlosflachrohrs 62 ausgleichende Form des Messers oder durch eine entsprechende Schrägstellung des Messers ausgeglichen wird.The separator 29 the device according to the invention 22 conveniently has a knife (not shown) for cutting the endless flat tube 62 along a preferably vertical parting line, so that the endless flat tube 62 in individual flat tubes 4 desired pipe length is separated. The knife is for separating, for example, a horizontal, to the conveying direction 32 parallel axis pivoted or rotated. Additionally, the knife can adjust the feed motion of the endless flat tube 62 compensate, during the cutting process in a conventional manner also in the conveying direction 32 be moved ("flying knife"). According to a preferred embodiment of the invention, however, the knife is in the conveying direction 32 immovable ("standing knife"), with the movement of the endless flat tube 62 by a corresponding in the conveying direction 32 bevelled, the movement of the endless flat tube 62 balancing shape of the knife or offset by a corresponding inclination of the knife.

Die geschnittenen Flachrohre 4 werden anschließend vorzugsweise noch in einem Lötofen verlötet. Aufgrund der vorzugsweise beidseitigen Lotplattierung des ersten, zweiten und dritten Endlosflachbandmaterials 31, 53, 89 werden dabei die an dem Innenblechband 88 anliegenden ersten Scheitelwandungen 47 mit dem Innenblechband 88, sowie die zweiten Scheitelwandungen 48 mit der Rohrwandinnenfläche 12 verlötet. Dadurch entsteht ein fester Verbund von Turbulenzeinlage 21 und Rohrwand 10 und Turbulenzeinlage 21 und Innenblechband 88.The cut flat tubes 4 are then preferably soldered in a soldering oven. Due to the preferably double-sided solder plating of the first, second and third endless flat strip material 31 . 53 . 89 are doing on the inner sheet metal strip 88 adjacent first crest walls 47 with the inner sheet metal strip 88 , as well as the second crest walls 48 with the pipe wall inner surface 12 soldered. This creates a solid composite of turbulence insert 21 and pipe wall 10 and turbulence insert 21 and inner sheet metal strip 88 ,

Vorteilhaft bei dem beschriebenen Herstellungsverfahren mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 22 ist zum einen, dass das erfindungsgemäße Flachrohr 4 samt Turbulenzeinlage 21 und Innenblechband 88 kontinuierlich bzw. online gefertigt wird. Dadurch ist das Flachrohr 4 schnell und kostengünstig herstellbar.Advantageous in the described manufacturing method by means of the device according to the invention 22 on the one hand, that the flat tube according to the invention 4 including turbulence insert 21 and inner sheet metal strip 88 is produced continuously or online. This is the flat tube 4 Fast and inexpensive to produce.

Wenn die Endlosturbulenzeinlage 66 und die Rohrwand 10 beim Verschweißen miteinander fest verbunden werden, kann die Endlosturbulenzeinlage 66 innerhalb der Rohrwand 10 nicht mehr verrutschen. Dadurch kann das Endlosflachrohr 62 problemlos in der Trenneinrichtung 29 getrennt werden. Zudem können auch die hergestellten Flachrohre 4 problemlos zu einem späteren Zeitpunkt per Hand mittels einer Säge abgelängt werden, ohne dass sie vorher im Lötofen waren. Anm.: das Verschweißen von 66 und 10 ist eigentlich nicht intendiert, da vermutlich technisch nicht zu realisieren.When the endless curling insert 66 and the pipe wall 10 can be firmly connected when welding together, the Endlosturbulenzeinlage 66 inside the pipe wall 10 no longer slip. This allows the endless flat tube 62 easily in the separator 29 be separated. In addition, the produced flat tubes 4 be easily cut by hand at a later date by means of a saw, without they were previously in the brazing furnace. Note: the welding of 66 and 10 is actually not intended, because probably not technically realizable.

Außerdem haben sowohl die formschlüssige Anordnung der Turbulenzeinlage 21 innerhalb der Rohrwand 10 und die Flachrohr-Form der Turbulenzeinlage 21 den Vorteil, dass die Turbulenzeinlage 21 die Rohrwand 10 unterstützt, so dass die Stabilität des erfindungsgemäßen Flachrohres 4, insbesondere die Druckfestigkeit bei Druck auf die Rohrbreitseitenwandungen 13 erheblich erhöht wird. Zudem wird die Berstfestigkeit verbessert, insbesondere dann, wenn auch die Turbulenzeinlage 21 längsseitig verschlossen, insbesondere verschweißt ist. Wenn die Turbulenzeinlage 21 großflächig mit der Rohrwand 10 verlötet ist, erhöht sich die Festigkeit noch weiter. Durch die profilierten Breitseiten 44, 45 und die Bildung der Strömungskammern 71, 71, 73 wird zudem der Wärmeaustausch verbessert.In addition, both the positive arrangement of the turbulence insert 21 inside the pipe wall 10 and the flat tube shape of the turbulence insert 21 the advantage that the turbulence insert 21 the pipe wall 10 supports, so that the stability of the flat tube according to the invention 4 , in particular the compressive strength under pressure on the Rohrbreitseitenwandungen 13 is significantly increased. In addition, the bursting strength is improved, especially if the turbulence insert 21 closed longitudinally, in particular welded. When the turbulence insert 21 large area with the pipe wall 10 soldered, the strength increases even further. Through the profiled broadsides 44 . 45 and the formation of the flow chambers 71 . 71 . 73 In addition, the heat exchange is improved.

Insbesondere die wabenförmige Struktur der Turbulenzeinlage 21 verbessert die Stabilität des Flachrohres 4 noch weiter. Denn die sich paarweise gegenüberliegenden und sich gegenüberliegend an dem Innenblechband 88 abstützenden ersten Scheitelwandungen 47 stützen sich flächig im Bereich der Rohrmitte gegeneinander ab. Dadurch stützen sich die Einlagenbreitseitenwandungen 69 aneinander in Rohrhöhenrichtung 70 ab. Die ersten Scheitelwandungen 47 stützen sich über das Innenblechband 88 aneinander ab und sind nach dem Verlöten über das Innenblechband 88 miteinander verlötet. Aufgrund des Innenblechbands 88 ist es dabei unerheblich, ob die ersten Scheitelwandungen 47 in Rohrhöhenrichtung 70 genau zueinander fluchtend angeordnet sind, oder, z. B. aufgrund von Fertigungstoleranzen, zueinander in Rohrbreitenrichtung 19 versetzt angeordnet sind. Das Innenblechband 88 ist somit fertigungstechnisch von großem Vorteil.In particular, the honeycomb structure of the turbulence insert 21 improves the stability of the flat tube 4 further. Because the pairs opposite and opposite to the inner sheet metal strip 88 supporting first crest walls 47 are supported flat against each other in the area of the center of the pipe. As a result, the Einlagenbreitseitenwandungen based 69 together in pipe height direction 70 from. The first crest walls 47 are supported by the inner sheet metal strip 88 from each other and are after soldering on the inner sheet metal strip 88 soldered together. Due to the inner sheet metal strip 88 it is irrelevant whether the first crest walls 47 in tube height direction 70 are arranged exactly aligned with each other, or, z. B. due to manufacturing tolerances, each other in the tube width direction 19 are arranged offset. The inner sheet metal strip 88 is thus a production technology of great advantage.

Zudem stützen sich die zweiten Scheitelwandungen 48 flächig an der Rohrwand 10 ab. Somit können bei Außendruck hohe Druckkräfte aufgenommen werden. Die schrägen Schenkelwandungen 49 sorgen dabei für eine optimale Kraftübertragung.In addition, the second crest walls are supported 48 flat on the pipe wall 10 from. Thus, high pressure forces can be absorbed at external pressure. The sloping thigh walls 49 ensure optimum power transmission.

Insbesondere, wenn die Turbulenzeinlage 21 mit der Rohrwand 10 verlötet ist und die ersten Scheitelwandungen 47 mit dem Innenblechband 88 verlötet sind, erhöht sich die Stabilität des Flachrohres 4 weiter. Denn die Schenkelwandungen 49 sind an ihren beiden Enden jeweils fest eingespannt. Zudem haben die Schenkelwandungen 49 eine geringere Erstreckung senkrecht zur Rohrlängsrichtung 18 gesehen als herkömmliche Wave-Fins, deren Schenkelwandungen sich über die gesamte Rohrhöhe, von einer Rohrbreitseitenwandung zur anderen erstrecken. Denn die Schenkelwandungen 49 erstrecken sich bevorzugt nur jeweils über die Hälfte der Rohrhöhe. Auch deshalb neigen die Schenkelwandungen 49 weniger dazu bei Druckbelastung von außen auszuknicken.In particular, when the turbulence insert 21 with the pipe wall 10 is soldered and the first crest walls 47 with the inner sheet metal strip 88 soldered, the stability of the flat tube increases 4 further. Because the thigh walls 49 are firmly clamped at both ends. In addition, the leg walls have 49 a smaller extension perpendicular to the tube longitudinal direction 18 seen as conventional wave-fins whose leg walls extend over the entire height of the pipe, from a pipe width side wall to the other. Because the thigh walls 49 preferably only extend over half of the pipe height in each case. Also, therefore, the leg walls tend 49 less to buckle when pressure is applied from the outside.

Auch wirken die Turbulenzeinlagen 21 als Zuganker, so dass die Flachrohre 4 auch hohen Innendrücken standhalten. The turbulence inserts also work 21 as a tie rod, leaving the flat tubes 4 also withstand high internal pressures.

Da die Stabilität insbesondere aufgrund der wabenförmigen Struktur deutlich verbessert ist, kann die Wandstärke der Turbulenzeinlage 21 sehr gering sein. Vorzugsweise liegt sie bei 0,05 bis 0,5 mm, bevorzugt 0,1 bis 0,2 mm. Dadurch wird einerseits Material eingespart. Andererseits verringert sich die Fläche der Scheitelwandungen 47, 48 und der Schenkelwandungen 49, auf die das das Flachrohr 4 durchströmende Wärmetauschermedium bei Eintritt in das Flachrohr 4 auftrifft. Somit sind die Druckverluste deutlich verringert.Since the stability is significantly improved, in particular due to the honeycomb-shaped structure, the wall thickness of the turbulence insert 21 be very low. Preferably, it is 0.05 to 0.5 mm, preferably 0.1 to 0.2 mm. This saves material on the one hand. On the other hand, the area of the apex walls decreases 47 . 48 and the thigh walls 49 to which the flat tube 4 flowing through the heat exchanger medium when entering the flat tube 4 incident. Thus, the pressure losses are significantly reduced.

Wie bereits oben erläutert, liegt es zudem im Rahmen der Erfindung, in das Endlosprofilblech 35 andere Profilierungen einzubringen, so dass die beiden umgeformten Abschnitte 39, 41 alternativ zum Trapezprofil 46 ein anderes Wellenprofil, z. B. jeweils im Querschnitt gesehen ein sinusartiges Wellenprofil oder ein Dreiecksprofil oder ein Rechteckprofil mit jeweils ersten und zweiten Scheitelwandungen bzw. Scheiteln aufweisen. Dabei wird das Endlosprofilblech 35 jeweils so umgebogen, dass die ersten Scheitelwandungen bzw. Scheitel der beiden gegenüberliegenden Einlagenbreitseitenwandungen 69 an dem Innenblechband 88 anliegen und sich zweckmäßigerweise paarweise gegenüberliegen, um den beschriebenen Abstützeffekt zu gewährleisten. Die beiden Einlagenbreitseitenwandungen 69 stützen sich also in Rohrhöhenrichtung 70 bevorzugt an mehreren Stellen aneinander ab. Zudem liegen die zweiten Scheitelwandungen bzw. Scheitel der beiden gegenüberliegenden Einlagenbreitseitenwandungen 69 an der Rohrwand 10, insbesondere der jeweiligen Rohrbreitseitenwandung 13 an und stützen sich an dieser ab. Außerdem werden in analoger Weise wie beim Trapezprofil zweite Strömungskammern gebildet, die jeweils von einer zweiten Scheitelwandung bzw. einem zweiten Scheitel, den sich an die zweite Scheitelwandung bzw. den Scheitel anschließenden beiden Schenkelwandungen und dem Innenblechband 88 begrenzt werden. Die ersten Strömungskammern werden ebenfalls in analoger Weise wie beim Trapezprofil von einer ersten Scheitelwandung bzw. einem ersten Scheitel, den beiden sich an die erste Scheitelwandung bzw. den Scheitel anschließenden Schenkelwandungen sowie der Rohrwand 10 begrenzt.As already explained above, it is also within the scope of the invention in the endless profile sheet 35 to introduce other profilings, so that the two reshaped sections 39 . 41 alternative to the trapezoidal profile 46 another wave profile, z. B. each having a sinusoidal wave profile or a triangular profile or a rectangular profile, each having a first and second apex walls or vertices. This is the endless profile sheet 35 each bent so that the first crest walls or vertices of the two opposite Einlagenbreitseitenwandungen 69 on the inner sheet metal strip 88 abut and expediently opposite each other in pairs to ensure the described supporting effect. The two Einlagenbreitseitenwandungen 69 So are based in pipe height direction 70 preferably at several points together. In addition, the second crest walls or vertices of the two opposite Einlagenbreitseitenwandungen 69 on the pipe wall 10 , in particular the respective pipe broad side wall 13 and based on this. In addition, second flow chambers are formed in an analogous manner as in the trapezoidal profile, each of a second apex wall and a second vertex, the adjoining the second vertex wall and the vertex two leg walls and the inner sheet metal strip 88 be limited. The first flow chambers likewise become, in a manner analogous to that of the trapezoidal profile, a first vertex wall or a first vertex, the two leg walls adjoining the first vertex wall or the apex, and the tube wall 10 limited.

Vorteil des Trapezprofils 46 ist allerdings die daraus entstehende Wabenstruktur beim Umbiegen und aufeinander Klappen der umgeformten Abschnitte 39, 41. Denn beim Trapezprofil 46 sind infolge der Fertigung auftretende, geringe toleranzen unschädlich, da auch bei einem geringen Versatz der sich gegenüber liegenden ersten Scheitelwandungen 47 in Rohrbreitenrichtung 19 relativ zueinander die Kräfte noch gut übertragen werden.Advantage of the trapezoidal profile 46 However, the resulting honeycomb structure when bending and flipping over the deformed sections 39 . 41 , Because with the trapezoidal profile 46 are occurring as a result of manufacturing, low tolerances harmless, since even with a small offset of the opposing first apex walls 47 in tube width direction 19 relative to each other the forces are still well transferred.

Auch thermodynamisch gesehen sind die erfindungsgemäßen Flachrohre 4, insbesondere aufgrund der Wabenform der Turbulenzeinlage 21 sehr günstig gestaltet. Denn die ersten Scheitelwandungen 47 liegen vorzugsweise im Bereich der Rohrmitte an dem Innenblechband 88 an. Somit sind dort Bereiche mit dreifacher Wandstärke gebildet. Der Bereich der Rohrmitte ist aber der Bereich, in dem die Temperatur des das Flachrohr 4 durchströmenden Strömungsmediums am höchsten ist, also am meisten Wärme abgeführt werden muss. Da die Wärmeleitung im Flachrohr 4 größtenteils über die Einlagenwandung 67 der Turbulenzeinlage und das Innenblechband 88 erfolgt, wird die Wärmeabfuhr durch die dreifache Wandstärke im Bereich der Rohrmitte optimiert.Also thermodynamically seen are the flat tubes of the invention 4 , in particular due to the honeycomb shape of the turbulence insert 21 very cheap. Because the first crest walls 47 are preferably in the region of the tube center on the inner sheet metal strip 88 at. Thus, there areas are formed with triple wall thickness. The area of the center of the pipe, however, is the area in which the temperature of the flat pipe 4 flowing through the flow medium is highest, so most heat must be dissipated. As the heat conduction in the flat tube 4 mostly over the deposit wall 67 the turbulence insert and the inner sheet metal strip 88 The heat dissipation is optimized by the threefold wall thickness in the middle of the pipe.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, dass mit dem beschriebenen Verfahren, auch sehr lange Rohre hergestellt werden können, die erst später in einzelne, kürzere Flachrohre mit gewünschter Länge geschnitten werden. Dies ist bei dem mehrstufigen Prozess gemäß dem Stand der Technik nicht möglich, da das Einschieben der Turbulenzeinlagen ab einer bestimmten Rohrlänge nicht mehr möglich ist.Furthermore, it is advantageous that even very long tubes can be produced with the method described, which are later cut into individual, shorter flat tubes with the desired length. This is not possible in the multi-stage process according to the prior art, since the insertion of the turbulence inserts is no longer possible beyond a certain pipe length.

Es ist zudem auch vorteilhaft, das erste Endlosflachbandmaterial 31 und das zweite Endlosflachbandmaterial 53 von einer gemeinsamen Bevorratungsvorrichtung, insbesondere von einer gemeinsamen Vorratsrolle abzuziehen. Anschließend laufen die beiden Endlosflachbandmaterialien 31, 53 auseinander, wobei das erste Endlosflachbandmaterial 31 wie oben beschrieben umgeformt, gegebenenfalls gestanzt und gegebenenfalls umgekantet wird. Das zweite Endlosflachbandmaterial 53 wird ebenfalls gegebenenfalls umgekantet. Anschließend erfolgt die Zusammenführung wie oben beschrieben. Dass die Endlosflachbandmaterialien 31, 53 bzw. das Endlosprofilblech 35 immer ausreichend gespannt sind, wird mit an sich bekannten Mitteln, z. B. tanzenden Rollen, gewährleistet.It is also advantageous, the first endless flat strip material 31 and the second endless flat belt material 53 to deduct from a common storage device, in particular from a common supply roll. Subsequently, the two endless flat belt materials run 31 . 53 apart, wherein the first endless flat strip material 31 as described above, optionally punched and optionally folded over. The second endless flat belt material 53 is also overturned if necessary. Subsequently, the merge is carried out as described above. That the endless flat belt materials 31 . 53 or the endless profile sheet 35 are always sufficiently stretched, is known per se, for. B. dancing roles guaranteed.

Außerdem ist es vorteilhaft, das Endlosprofilblech 35 und das zweite Endlosflachbandmaterial 53 erst nach dem Zusammenführen und vor dem Biegen gemeinsam abzukanten. Dies erfolgt z. B. mittels zwei übereinander angeordneten Abkantrollen, die analog zu den Abkantrollen zum Abkanten des Endlosprofilsblechs 35 ausgebildet sind.In addition, it is advantageous, the endless profile sheet 35 and the second endless flat belt material 53 only fold together after merging and before bending. This is done z. B. by means of two stacking Abkantrollen that analogous to the Abkantrollen for folding the Endlosprofilsblechs 35 are formed.

Des Weiteren kann die Turbulenzeinlage 21 auch aus zwei aufeinander liegenden einzelnen, profilierten Einzelblechen bestehen, die so angeordnet sind, dass sie sich aneinander und vorzugsweise an der Rohrwand 10 abstützen und bevorzugt die oben beschriebene wabenförmige Struktur bilden. Die beiden Einzelbleche bilden dann jeweils eine Einlagenbreitseitenwandung 69. Die Herstellung eines derartigen Flachrohres 4 erfolgt z. B. durch Einschieben der beiden Einzelbleche in das vorgefertigte Flachrohr. Zweckmäßigerweise sind die Einzelbleche an den Berührungsstellen miteinander verlötet.Furthermore, the turbulence insert 21 also consist of two superimposed individual, profiled individual sheets, which are arranged so that they are adjacent to each other and preferably on the pipe wall 10 support and preferably form the honeycomb structure described above. The two individual sheets then each form a Einlagenbreitseitenwandung 69 , The production of such a flat tube 4 takes place for. B. by insertion the two individual sheets in the prefabricated flat tube. Conveniently, the individual sheets are soldered together at the contact points.

Die beiden sich aneinander abstützenden Einlagenbreitseitenwandungen 69 der Turbulenzeinlage 21 müssen zudem nicht gleichartig profiliert sein, sondern können z. B. auch verschiedene Wellenprofile oder gleichartige Wellenprofile mit unterschiedlichen Abmessungen aufweisen. Bevorzugt stützen sich dabei wiederum die ersten Scheitelwandungen bzw. Scheitel der beiden gegenüberliegenden Einlagenbreitseitenwandungen 69 aneinander ab, wobei nicht zwangsweise jede Scheitelwandungen bzw. jeder Scheitel sich an einer Scheitelwandungen bzw. einem Scheitel der gegenüberliegenden Einlagenbreitseitenwandung 69 abstützen muss.The two abutting broad side walls 69 the turbulence insert 21 also do not have to be profiled similar, but z. B. also have different wave profiles or similar wave profiles with different dimensions. In this case, in turn, the first vertex walls or vertexes of the two opposing Einlagenbreitseitenwandungen in turn are based 69 abut each other, wherein not necessarily each vertex walls or each vertex at a vertex walls and a vertex of the opposite Einlagenbreitseitenwandung 69 must support.

Zudem muss sich unabhängig von der Art der Profilierung auch nicht jede erste Scheitelwandungen bzw. jeder erste Scheitel der beiden gegenüberliegenden Einlagenbreitseitenwandungen 69 an der Rohrwand 10, insbesondere der jeweiligen Rohrbreitseitenwandung 13, abstützen.In addition, irrespective of the type of profiling, not every first crest wall or every first crest of the two opposite broader width side walls must also be used 69 on the pipe wall 10 , in particular the respective pipe broad side wall 13 support.

Zudem kann die Turbulenzeinlage 21 wie bereits erläutert auch derart längsseitig geschlitzt sein, dass die Einlagenlängskanten 77 nicht aneinander stoßen, sondern voneinander beabstandet sind. Beispielsweise wird das Endlosprofilblech 35 bei der Herstellung im Bereich der Profilblechlängskanten 36 nicht umgekantet. Die aus diesem Endlosprofilblech 35 hergestellte Endlosturbulenzeinlage 66 bzw. die spätere Turbulenzeinlage 21 weist dann lediglich eine Einlagenschmalseitenwandung 68 auf (3).In addition, the turbulence insert 21 as already explained also be slotted so long side that the deposit longitudinal edges 77 do not abut each other, but are spaced from each other. For example, the endless profile sheet 35 during production in the area of profile sheet longitudinal edges 36 not folded over. The from this endless profile sheet 35 manufactured endless curling insert 66 or the later turbulence insert 21 then only has a Einlagenschmalseitenwandung 68 on ( 3 ).

Im Rahmen der Erfindung liegt es zudem auch, dass das Innenblechband 88 nicht ebenflächig, sondern profiliert, z. B. geprägt, ist. Zudem kann das Innenblechband 88 Ausstanzungen aufweisen. Das Profilieren und Stanzen des dritten Endlosflachbandmaterials 89 kann z. B. in dafür vorgesehenen zusätzlichen Einrichtungen erfolgen, die der Zusammenführeinrichtung 25 vorgeordnet sind. Das ebenflächige Innenblechband 88 hat aber den Vorteil, dass es eine genaue Anlage und Abstützung der ersten Scheitelwandungen 47 gewährleistet.In the context of the invention, it is also the case that the inner sheet metal strip 88 not planar, but profiled, z. B. embossed is. In addition, the inner sheet metal strip 88 Have punched out. The profiling and punching of the third endless flat strip material 89 can z. B. done in designated additional facilities, the merger 25 are upstream. The planar inner sheet metal strip 88 But has the advantage that it is an accurate investment and support the first crest walls 47 guaranteed.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102006031675 A1 [0004, 0006] DE 102006031675 A1 [0004, 0006]
  • DE 102009053579 A1 [0007] DE 102009053579 A1 [0007]

Claims (16)

Flachrohr (4) für Wärmetauscher mit a) einer Rohrwand (10), die zwei sich gegenüberliegende Rohrbreitseitenwandungen (13) und zwei sich gegenüberliegende Rohrschmalseitenwandungen (14) aufweist, über die die Rohrbreitseitenwandungen (13) ineinander übergehen, und b) einer innerhalb der Rohrwand (10) angeordneten Turbulenzeinlage (21), wobei die Turbulenzeinlage (21) zwei sich gegenüberliegende, profilierte Einlagenbreitseitenwandungen (69) aufweist, die sich bereichsweise bzw. stellenweise an jeweils einer der beiden Rohrbreitseitenwandungen (13) abstützen, gekennzeichnet durch c) ein Innenblechband (88), das, insbesondere mittig, zwischen den beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) angeordnet ist, wobei sich die Einlagenbreitseitenwandungen (69) bereichsweise bzw. stellenweise an dem Innenblechband (88) abstützen.Flat tube ( 4 ) for heat exchangers with a) a pipe wall ( 10 ), the two mutually opposite Rohrbreitseitenwandungen ( 13 ) and two opposite Rohrschmalseitenwandungen ( 14 ), over which the tube broad side walls ( 13 ) and b) one within the pipe wall ( 10 ) arranged turbulence insert ( 21 ), wherein the turbulence insert ( 21 ) two opposing profiled Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ), which partially or in places on each one of the two broadsides ( 13 ), characterized by c) an inner sheet metal strip ( 88 ), in particular centrally, between the two Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ), wherein the Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ) regionally or in places on the inner sheet metal strip ( 88 ). Flachrohr (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenblechband (88) zwei Bandlängskanten (96) und zwei sich gegenüberliegende Bandbreitseiten (97, 98) aufweist, wobei sich die eine der beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) bereichsweise bzw. stellenweise an der ersten Bandbreitseite (97) abstützt und sich die andere der beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) bereichsweise bzw. stellenweise an der zweiten Bandbreitseite (98) abstützt.Flat tube ( 4 ) according to claim 1, characterized in that the inner sheet metal strip ( 88 ) two longitudinal band edges ( 96 ) and two opposing bandwidth pages ( 97 . 98 ), wherein one of the two Einlagebreitseitenwandungen ( 69 ) regionally or in places on the first broadband side ( 97 ) and the other of the two Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ) locally or in places on the second bandwidth side ( 98 ) is supported. Flachrohr (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Turbulenzeinlage (21) einseitig längsseitig geschlitzt ausgebildet ist und eine Einlagenwandung (67) mit den beiden sich gegenüberliegenden, profilierten Einlagenbreitseitenwandungen (69) und eine, vorzugsweise ebenflächige, Einlagenschmalseitenwandung (68) aufweist, über die die beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) ineinander übergehen.Flat tube ( 4 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the turbulence insert ( 21 ) is longitudinally slit on one side and a Einlagenwandung ( 67 ) with the two opposite, profiled Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ) and a, preferably planar, Einlagenschmalseitenwandung ( 68 ), over which the two Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ) merge. Flachrohr (4) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagenschmalseitenwandung (68) innen formschlüssig an einer der beiden Rohrschmalseitenwandungen (14) anliegt.Flat tube ( 4 ) according to claim 3, characterized in that the Einlagschmalseitenwandung ( 68 ) inside positively on one of the two narrow pipe side walls ( 14 ) is present. Flachrohr (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) jeweils im Querschnitt gesehen ein Wellenprofil, insbesondere ein Trapezprofil (46) oder ein sinusartiges Wellenprofil oder ein Dreiecksprofil oder ein Rechteckprofil aufweisen.Flat tube ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the two Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ) each seen in cross section a wave profile, in particular a trapezoidal profile ( 46 ) or a sinusoidal wave profile or a triangular profile or a rectangular profile. Flachrohr (4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) jeweils erste und zweite Scheitelwandungen (47, 48) aufweisen, wobei die ersten Scheitelwandungen (47) in eine Rohrhöhenrichtung (70) und in eine Rohrbreitenrichtung (19) gesehen zu den zweiten Scheitelwandungen (48) versetzt angeordnet sind, wobei die ersten und zweiten Scheitelwandungen (47, 48) in Rohrbreitenrichtung (19) gesehen abwechselnd angeordnet sind, wobei jeweils eine erste Scheitelwandung (47) mit einer zweiten Scheitelwandung (48) durch eine, vorzugsweise schräge und vorzugsweise ebenflächige, plattenförmige Schenkelwandung (49) verbunden ist.Flat tube ( 4 ) according to claim 5, characterized in that the two Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ) each first and second crest walls ( 47 . 48 ), wherein the first crest walls ( 47 ) in a tube height direction ( 70 ) and in a pipe width direction ( 19 ) seen to the second crest walls ( 48 ) are arranged offset, wherein the first and second apex walls ( 47 . 48 ) in the tube width direction ( 19 ) are arranged alternately, wherein in each case a first crest wall ( 47 ) with a second crest wall ( 48 ) by a, preferably oblique and preferably planar, plate-shaped leg wall ( 49 ) connected is. Flachrohr (4) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die ersten und/oder zweiten Scheitelwandungen (47, 48) parallel zu den Rohrbreitseitenwandungen (13) erstrecken und ebenflächig bzw. plattenförmig ausgebildet sind.Flat tube ( 4 ) according to claim 6, characterized in that the first and / or second apex walls ( 47 . 48 ) parallel to the pipe width side walls ( 13 ) and are formed planar or plate-shaped. Flachrohr (4) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die ersten Scheitelwandungen (47) der einen Einlagenbreitseitenwandung (69) und die ersten Scheitelwandungen (47) der anderen Einlagenbreitseitenwandung (69) in Rohrhöhenrichtung (70) gesehen paarweise gegenüber liegen.Flat tube ( 4 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the first crest walls ( 47 ) of a Einlagenbreitseitenwandung ( 69 ) and the first crest walls ( 47 ) of the other Einlagenbreitseitenwandung ( 69 ) in the tube height direction ( 70 ) Seen in pairs opposite. Flachrohr (4) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zweiten Scheitelwandungen (48) der einen Einlagenbreitseitenwandung (69) und die zweiten Scheitelwandungen (48) der anderen Einlagenbreitseitenwandung (69) in Rohrhöhenrichtung (70) gesehen paarweise gegenüber liegen, wobei sie in Rohrhöhenrichtung (70) voneinander und von dem Innenblechband (88) beabstandet sind.Flat tube ( 4 ) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the second crest walls ( 48 ) of a Einlagenbreitseitenwandung ( 69 ) and the second crest walls ( 48 ) of the other Einlagenbreitseitenwandung ( 69 ) in the tube height direction ( 70 ) are in pairs opposite to each other, wherein they in tube height direction ( 70 ) from each other and from the inner sheet metal strip ( 88 ) are spaced. Flachrohr (4) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils zumindest ein Teil der zweiten Scheitelwandungen (48) der beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) an der jeweiligen Rohrbreitseitenwandung (13) abstützt.Flat tube ( 4 ) according to any one of claims 6 to 9, characterized in that in each case at least a part of the second vertex walls ( 48 ) of the two Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ) at the respective pipe width side wall ( 13 ) is supported. Flachrohr (4) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils zumindest ein Teil der ersten Scheitelwandungen (47) der beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) an dem Innenblechband (88) abstützt.Flat tube ( 4 ) according to one of claims 6 to 10, characterized in that in each case at least a part of the first vertex walls ( 47 ) of the two Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ) on the inner sheet metal strip ( 88 ) is supported. Flachrohr (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrwand (10) durch Rollverformung hergestellt ist und bevorzugt längsseitig mittels einer Längsschweißnaht (20) verschweißt ist, und vorzugsweise auch die Turbulenzeinlage (21) durch Rollverformung hergestellt ist.Flat tube ( 4 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe wall ( 10 ) is produced by roll deformation and preferably longitudinally by means of a longitudinal weld ( 20 ), and preferably also the turbulence insert ( 21 ) is produced by roll deformation. Wärmetauscher (1), gekennzeichnet durch Flachrohre (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Heat exchanger ( 1 ), characterized by flat tubes ( 4 ) according to any one of the preceding claims. Vorrichtung (22) zur kontinuierlichen Herstellung von Flachrohren (4) mit innenliegender Turbulenzeinlage (21) nach einem der vorhergehenden Ansprüche die a) eine Turbulenzeinlagen-Vorfertigungseinrichtung (23) mit einer Verformungseinrichtung (33) mit Mitteln zum Verformen eines ersten metallischen Endlosflachbandmaterials (31) zu einem profilierten Endlosprofilblech (35) mit zwei seitlichen Profilblechlängskanten (36) und zwei Profilblechbreitseiten (44, 45), b) Mittel zur Bereitstellung eines zweiten metallischen Endlosflachbandmaterials (53) mit zwei seitlichen Bandlängskanten (56) und zwei Bandbreitseiten (60, 61), c) Mittel zur Bereitstellung eines dritten Endlosflachbandmaterials (89) mit zwei seitlichen Bandlängskanten (96) und zwei Bandbreitseiten (97, 98), d) eine Zusammenführeinrichtung (25) mit Mitteln zum Zusammenführen des Endlosprofilbleches (35), des zweiten Endlosflachbandmaterials (53) und des dritten Endlosflachbandmaterials (89), so dass das Endlosprofilblech (35) und das zweite Endlosflachbandmaterial (53) breitseitig aneinander liegen und das dritte Endlosflachbandmaterial (89) mit einer seiner beiden Bandlängskanten (96) auf der dem zweiten Endlosflachbandmaterial (53) gegenüberliegenden Profilblechbreitseite (44) anliegt, e) mehrere, in Bezug zu einer Förderrichtung (32) hintereinander angeordnete Biegeeinrichtungen (26a, b) zum kontinuierlichen Biegen, vorzugsweise mittels Rollverformung, des zweiten Endlosflachbandmaterials (53) mitsamt dem Endlosprofilblech (35) zu einem Endlosflachrohr (62) mit einer längsgeschlitzten Rohrwand (10) mit zwei sich gegenüberliegenden Rohrwandlängskanten (75) und einer längsgeschlitzten Endlosturbulenzeinlage (66) mit zwei, sich zweckmäßigerweise gegenüberliegenden, Längs- bzw. Stoßkanten (77) und zwei sich gegenüberliegenden Einlagenbreitseitenwandungen (69), wobei die Rohrwand (10) die Endlosturbulenzeinlage (66) und das dritte Endlosflachbandmaterial (89) umschließt, und das dritte Endlosflachbandmaterial (89) zwischen den beiden Einlagenbreitseitenwandungen (69) angeordnet ist, f) eine Verbindungseinrichtung, insbesondere eine Schweißeinrichtung (27), zum Verbinden der beiden Rohrwandlängskanten (75) miteinander, g) und eine Trenneinrichtung (29) zum Trennen des Endflachrohres (62) in einzelne Flachrohre (4) aufweist.Contraption ( 22 ) for the continuous production of flat tubes ( 4 ) with inside Turbulence insert ( 21 ) according to any one of the preceding claims, the a) a turbulence insert prefabrication device ( 23 ) with a deforming device ( 33 ) with means for deforming a first metallic endless flat strip material ( 31 ) to a profiled endless profile sheet ( 35 ) with two lateral profile sheet longitudinal edges ( 36 ) and two profile sheet broadsides ( 44 . 45 ), b) means for providing a second metallic endless flat strip material ( 53 ) with two lateral longitudinal band edges ( 56 ) and two bandwidth pages ( 60 . 61 ), c) means for providing a third endless flat strip material ( 89 ) with two lateral longitudinal band edges ( 96 ) and two bandwidth pages ( 97 . 98 ), d) an assembly facility ( 25 ) with means for merging the endless profile sheet ( 35 ), the second endless flat strip material ( 53 ) and the third endless flat strip material ( 89 ), so that the endless profile sheet ( 35 ) and the second endless flat strip material ( 53 ) abut one another on the broad side and the third endless flat strip material ( 89 ) with one of its two longitudinal band edges ( 96 ) on the second endless flat strip material ( 53 ) opposite profile sheet broadside ( 44 ), (e) several, in relation to one ( 32 ) bending devices arranged one behind the other ( 26a , b) for continuous bending, preferably by means of roll deformation, of the second endless flat strip material ( 53 ) together with the endless profile sheet ( 35 ) to an endless flat tube ( 62 ) with a longitudinally slotted tube wall ( 10 ) with two opposing tube wall longitudinal edges ( 75 ) and a longitudinally slotted Endurbsturbzeinlage ( 66 ) with two, suitably opposite, longitudinal or abutting edges ( 77 ) and two opposite Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ), wherein the pipe wall ( 10 ) the endless turbulence insert ( 66 ) and the third endless flat strip material ( 89 ) and the third endless flat strip material ( 89 ) between the two Einlagenbreitseitenwandungen ( 69 ), f) a connecting device, in particular a welding device ( 27 ), for connecting the two pipe wall longitudinal edges ( 75 ), g) and a separating device ( 29 ) for separating the Endflachrohres ( 62 ) in individual flat tubes ( 4 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass erste Biegeeinrichtungen (26a) jeweils zwei sich gegenüberliegende Biegerollen (63a, 63b) aufweisen, wobei die eine Biegerolle (63a) einen umlaufenden Schlitz (99) aufweist, der sich jeweils radial in die Biegerolle (63a) hinein erstreckt und in dem beim Biegen das dritte Endlosflachbandmaterial (89) aufnehmbar ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that first bending devices ( 26a ) two opposing bending rollers ( 63a . 63b ), wherein the one bending roller ( 63a ) a circumferential slot ( 99 ), each radially into the bending roller ( 63a ) and in which when bending the third endless flat strip material ( 89 ) is receivable. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenführeinrichtung (25) Mittel zum Aufsetzen des dritten Endlosflachbandmaterials (89) mit der Bandlängskante (96) auf eine erste Profilblechbreitseite (44) und Mittel zum Anlegen des zweiten Endlosflachbandmaterials (53) mit seiner ersten Bandbreitseite (60) an die zweite Profilblechbreitseite (45) aufweist.Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the merging device ( 25 ) Means for placing the third endless flat strip material ( 89 ) with the band longitudinal edge ( 96 ) on a first profile sheet broadside ( 44 ) and means for applying the second endless flat strip material ( 53 ) with its first broadband page ( 60 ) to the second profile sheet broadside ( 45 ) having.
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