DE102006031675A1 - Production of a corrugated turbulence metal sheet for a flat tube used in heat exchangers comprises feeding a flat strip continuously to a first station in the advancing direction, forming separating sections and further processing - Google Patents

Production of a corrugated turbulence metal sheet for a flat tube used in heat exchangers comprises feeding a flat strip continuously to a first station in the advancing direction, forming separating sections and further processing Download PDF

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Abstract

Production of a corrugated turbulence metal sheet comprises feeding a flat strip (1) having a width (Bo) continuously to a first station in the advancing direction, forming separating sections (2) according to a prescribed pattern and extending the flat strip in the advancing direction in a second station so that the separating sections are deformed forming openings (2~). An independent claim is also included for a flat tube with the above corrugated turbulence metal sheet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Turbulenzbleches nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, ein Flachrohr mit Turbulenzblech sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Flachrohres mit Turbulenzblech nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 6.The The invention relates to a method for producing a turbulence sheet according to the preamble of claim 1, a flat tube with turbulence plate and a method for producing a flat tube with turbulence plate according to the preamble of claim 6.

Turbulenzbleche, auch Turbulenzeinlagen genannt, sind bei Wärmeübertragern bekannt: sie dienen primär der Erzeugung einer turbulenten Strömung des Wärmeübertragermediums, indem sie durch ihre versetzt angeordneten Kanten die laminare Strömung des Mediums immer wieder aufbrechen. Turbulenzbleche werden vorzugsweise in Flachrohre von Wärmeübertragern oder bei Scheibenwärmeübertragern eingesetzt und können auch mit den Wänden der Rohre bzw. Scheiben verlötet werden, so dass sie auch der Erhöhung der Innendruckfestigkeit infolge Zugankerwirkung dienen. Turbulenzbleche haben meist eine bevorzugte Strömungsrichtung mit einem relativ geringen Strömungswiderstand und eine weitere Durchströmungsrichtung mit einem erhöhten Strömungswiderstand. Turbulenzbleche werden auch als Innenberippung bezeichnet, da sie eine Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche bewirken.Turbulence plates, Also called turbulence inserts are known in heat exchangers: they serve primary generating a turbulent flow of the heat transfer medium by passing through their staggered edges increase the laminar flow of the Medium always break up. Turbulence sheets are preferably in flat tubes of heat exchangers or with disk heat exchangers used and can also with the walls soldered to the pipes or disks so they too are raising the internal compressive strength due Zugankerwirkung serve. Have turbulence sheets usually a preferred flow direction with a relatively low flow resistance and another flow direction with an elevated Flow resistance. Turbulence sheets are also referred to as internal ribbing, as they are an enlargement of the Cause heat exchange surface.

Durch die DE 41 31 739 C2 wurde ein Turbulenzblech für einen von einer Flüssigkeit durchströmten Kühlkörper zur Kühlung elektrischer Bauelemente bekannt. Durch die 33 47 086 A1 der Anmelderin wurde ein spiralförmig zu einer Trägermatrix aufgewickeltes Turbulenzblech bekannt, durch welches die Abgasströmung eines Verbrennungsmotors zwecks Erhöhung der Konvertierung verwirbelt wird. Durch die DE 296 22 191 U1 wurde ein Plattenwärmeübertrager, ein so genannter Stapelscheibenwärmeübertrager bekannt, bei welchem zwischen den Scheiben Turbulenzbleche angeordnet sind. Die bekannten Turbulenzbleche weisen wellen- bzw. mäanderförmige Streifen auf, die in einer Hauptströmungsrichtung hintereinander und quer zur Hauptströmungsrichtung versetzt angeordnet sind, wobei der Versatz durch Aufbrechen oder Scheren des Materials erzielt wird.By the DE 41 31 739 C2 For example, a turbulence plate for a cooling body through which a liquid flows has been disclosed for cooling electrical components. By the 33 47 086 A1 of the Applicant, a spiral wound to a support matrix turbulence plate was known, through which the exhaust gas flow of an internal combustion engine is swirled in order to increase the conversion. By the DE 296 22 191 U1 a plate heat exchanger, a so-called stacked disk heat exchanger has been known, in which between the discs turbulence plates are arranged. The known turbulence sheets have corrugated or meandering strips which are arranged offset in a main flow direction behind one another and transversely to the main flow direction, the offset being achieved by breaking or shearing the material.

Turbulenzbleche können – wie erwähnt – als Einzelteile in einen Strömungskanal, z. B. ein Flachrohr eingesetzt und mit diesem verlötet werden. Für eine aus einem Blechstreifen geformte, wellenförmige Innenberippung ist es bekannt, dass die gewellte Innenrippe quasi in die Rohrwandung eingewickelt, d. h. in das Flachrohr integriert wird. Entsprechende Ausbildungen von einstückiger Innenrippe mit Flachrohr gehen aus folgenden Druckschriften hervor: EP 1 281 923 A2 , US 2,757,628 A , FR 2 769 359 A1 und EP 0 646 231 B1 . Bei den bekannten Lösungen sind die Strömungskanäle durchgehend, d. h. es gibt keinen Versatz der Wellung – demzufolge ist der Wärmeübergang unzureichend.Turbulence sheets can - as mentioned - as individual parts in a flow channel, for. B. a flat tube used and soldered to it. For a corrugated inner ribbing formed from a sheet metal strip, it is known that the corrugated inner rib is virtually wrapped in the tube wall, ie integrated into the flat tube. Corresponding embodiments of one-piece inner rib with flat tube are apparent from the following publications: EP 1 281 923 A2 . US 2,757,628 A . FR 2 769 359 A1 and EP 0 646 231 B1 , In the known solutions, the flow channels are continuous, ie there is no offset of the corrugation - consequently, the heat transfer is insufficient.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Turbulenzbleches wurde durch die US 6,546,774 B2 bekannt. Das bekannte Turbulenzblech weist wellenförmig bzw. mäanderförmig ausgebildete Streifen auf, die hintereinander und versetzt zueinander angeordnet sind. Das als länglicher Streifen ausgebildete Turbulenzblech wird in den Strömungsquerschnitt eines Flachrohres eingesetzt und kann mit den Rohrinnenwandungen verlötet werden. Durch den Versatz der hintereinander angeordneten Wellungen ergeben sich Durchtrittsöffnungen, welche durch die Hinterkanten des vordern und die Vorderkanten des hinteren Streifens gebildet werden. Vorderkanten und Hinterkanten von benachbarten Streifen liegen praktisch in einer Ebene, d. h. ihr Abstand in Hauptströmungsrichtung ist praktisch gleich Null. Dies ergibt sich aus der Herstellung des bekannten Turbulenzbleches, welches als ebener Blechstreifen von einem Coil abgewickelt und mehreren unterschiedlich aus gebildeten Rollensätzen zugeführt wird. In einem ersten Rollensatz wird das flache Band geschlitzt, d. h. mit einer Vielzahl von Schlitzen versehen, wobei das Bandmaterial aufgerissen bzw. geschert wird. Dies wird durch entsprechend ausgebildete Scheiben auf den Rollen der Rollensätze bewirkt.A method for producing a turbulence sheet was by the US 6,546,774 B2 known. The known turbulence plate has wave-shaped or meander-shaped strips, which are arranged one behind the other and offset from one another. Trained as an elongated strip turbulence plate is inserted into the flow cross-section of a flat tube and can be soldered to the pipe inner walls. The offset of the successively arranged corrugations results in passage openings, which are formed by the trailing edges of the front and the leading edges of the rear strip. Leading edges and trailing edges of adjacent strips are practically in one plane, ie their distance in the main flow direction is practically equal to zero. This results from the production of the known turbulence plate, which is unwound as a flat sheet metal strip from a coil and fed to a plurality of differently formed roller sets. In a first set of rollers, the flat band is slotted, ie provided with a plurality of slits, whereby the band material is torn or sheared. This is effected by appropriately trained discs on the rollers of the roller sets.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass eine bessere Materialausnutzung erreicht wird und damit gleichzeitig die Herstellkosten für das Verfahrenserzeugnis gesenkt werden. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Flachrohr mit Turbulenzeinlage, insbesondere hinsichtlich seiner Herstellung vereinfachen und bezüglich der Herstellkosten zu reduzieren.It Object of the present invention, a method of the initially mentioned type to improve that a better material utilization is reached and thus simultaneously the production costs for the process product be lowered. It is another object of the invention, a flat tube with turbulence insert, in particular with regard to its production simplify and re reduce the manufacturing costs.

Diese Aufgabe wird zunächst durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird ein Flachband einer ersten Station kontinuierlich zugeführt, wo quer zur Vorschubrichtung des Flachbandes angeordnete Trennschnitte nach einem bestimmten Muster eingebracht werden, beispielsweise durch Schlitzen oder Scheren des Flachbandmaterials. Nach diesem ersten Verfahrensschritt wird das Flachband in einer zweiten Station gestreckt, indem es auf eine geringere Dicke heruntergewalzt wird. Dabei entfernen sich die Schnittkanten der Trennschnitte voneinander, so dass Öffnungen im Bereich der Trennschnitte entstehen. Gleichzeitig wird eine Verfestigung des Materials und eine größere Länge erreicht.These Task is first solved by the features of claim 1. According to the invention is a Ribbon fed continuously to a first station where according to the feed direction of the flat strip arranged separating cuts after be introduced in a specific pattern, for example by Slitting or shearing the ribbon material. After this first Step, the ribbon is stretched in a second station, by being rolled down to a smaller thickness. Remove it The cut edges of the cuts are separated from each other, leaving openings arise in the area of separating cuts. At the same time, a solidification of the material and reaches a greater length.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden in einer dritten Station Wellungen in das Flachband eingeformt, welche in Vorschubrichtung gesehen durchgehende Strömungskanäle bilden. Anschließend daran wird in einem weiteren Verfahrensschritt ein Versatz in jede zweite Wellenreihe eingeformt, und zwar jeweils zwischen zwei in x-Richtung aufeinander folgenden Trennschnitten. Damit entstehen in den Strömungskanälen des Turbulenzbleches versetzte Anströmkanten, welche die Turbulenz der Strömung erhöhen.According to a further embodiment of the invention, corrugations are formed in the flat strip in a third station, which form continuous flow channels seen in the feed direction. Subsequently, in an additional method step, an offset is formed in each second row of corrugations, in each case between two consecutive separating sections in the x-direction. In order to arise in the flow channels of the turbulence plate offset leading edges, which increase the turbulence of the flow.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch die Merkmale des Patentanspruches 3 gelöst. Erfindungsgemäß ist das Turbulenzblech einstückig mit dem Flachrohr ausgebildet. Vorteilhafterweise wird das Flachrohr durch zwei Wandabschnitte gebildet, welche beiderseits an das Turbulenzblech anschließen, dieses umhüllen und längsseitig mittels einer Lot- oder Schweißnaht geschlossen werden. Da das Turbulenzblech vorzugsweise nach dem oben erwähnten Verfahren herstellbar ist, weist es versetzte Anströmkanten auf, welche die Turbulenz der Strömung und damit den Wärmeübergang auf der Rohrinnenseite erhöhen.The The object of the invention is also characterized by the features of claim 3 solved. This is according to the invention Turbulence sheet in one piece formed with the flat tube. Advantageously, the flat tube formed by two wall sections, which on both sides of the turbulence plate connect, envelop this and alongside by means of a solder or weld getting closed. Since the turbulence plate preferably after the mentioned above Method can be produced, it has offset leading edges on which the turbulence of the flow and thus the heat transfer on the inside of the pipe.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 6 gelöst, wonach ein Flachrohr mit integrierter Turbulenzeinlage einstückig herstellbar ist. Dabei wird ein Flachband größerer Breite als bei der Herstellung des Turbulenzbleches allein verwendet. Die beiderseits des mittleren Flachbandstreifens angrenzenden Flachbandränder werden von entgegengesetzten Seiten um das Turbulenzblech herum gelegt, und zum Schluss wird das Flachrohr durch Längsschweiß- oder Längslötnähte geschlossen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Vorteil erreicht, dass ein Turbulenzblech mit versetzten Anströmkanten einstückig mit einem Flachrohr herstellbar ist, d. h. es entfällt das Einschieben und Positionieren eines separaten Turbulenzbleches. Damit können auch die Herstellkosten gesenkt werden.The The object of the invention is also achieved by a method having the features of claim 6 solved, after which a flat tube with integrated turbulence insert can be produced in one piece is. This is a flat ribbon of greater width used alone in the manufacture of the turbulence plate. The both sides of the middle ribbon strip adjacent ribbon edges are from opposite sides around the turbulence sheet, and Finally, the flat tube is closed by longitudinal welding or longitudinal soldering seams. With the method according to the invention the advantage is achieved that a turbulence plate with staggered leading edges one piece can be produced with a flat tube, d. H. it eliminates that Insertion and positioning of a separate turbulence plate. With that you can also the production costs are lowered.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigenembodiments The invention are illustrated in the drawing and are explained in more detail below. It demonstrate

1a, 1b, 1c Verfahrensschritte zur Herstellung eines Turbulenzbleches, 1a . 1b . 1c Process steps for producing a turbulence sheet,

2 einen Flachrohrabschnitt mit integriertem Turbulenzblech, 2 a flat tube section with integrated turbulence plate,

3 Verfahrensschritte zur Herstellung eines Flachrohres mit integriertem Turbulenzblech und 3 Process steps for the production of a flat tube with integrated turbulence plate and

4 ein erweitertes Verfahren zur Herstellung eines Flachrohres mit integriertem Turbulenzblech. 4 an extended process for the production of a flat tube with integrated turbulence plate.

1a, 1b und 1c zeigen in vier Verfahrensschritten die Herstellung eines an sich bekannten Turbulenzbleches mit wellenförmiger Struktur und Versatz der Wellung. Derartige Turbulenzbleche dienen – wie eingangs zum Stand der Technik ausgeführt – der Erzeugung einer turbulenten Strömung und damit der Verbesserung des Wärmeüberganges in Strömungskanälen. 1a . 1b and 1c show in four process steps the production of a known turbulence sheet with wave-shaped structure and offset of the corrugation. Such turbulence sheets serve - as stated at the beginning of the prior art - the generation of a turbulent flow and thus the improvement of the heat transfer in flow channels.

Ausgangsmaterial für die Herstellung des Turbulenzbleches ist gemäß 1a ein Flachband 1, welches von einem nicht dargestellten Coil abwickelbar ist. Das Flachband 1 hat eine Ausgangsbreite B0 und wird einer nicht dargestellten Station I kontinuierlich in Richtung x (Vorschubrichtung) zugeführt, wo eine Vielzahl von Trennschnitten 2, quer zur Vorschubrichtung x in das Flachband 1 eingebracht werden. Die Herstellung der Trennschnitte 2 erfolgt vorzugsweise abfalllos durch Scheren oder Schlitzen mit an sich bekannten Werkzeugen.Starting material for the preparation of the turbulence sheet is according to 1a a flat band 1 , which is unwound from a coil, not shown. The flat band 1 has an output width B 0 and is fed to a station I, not shown, continuously in the direction x (feed direction), where a plurality of separating cuts 2 , transverse to the feed direction x in the flat band 1 be introduced. The preparation of the cuts 2 is preferably done without waste by shearing or slitting with known tools.

Es ist allerdings auch möglich, die Trennschnitte durch Lochstanzen herzustellen, wie dies in der zeitgleichen parallelen Patentanmeldung der Anmelderin (internes Aktenzeichen: 05-B-186) beschrieben ist. Die Trennschnitte können vorzugsweise durch Lochstanzen hergestellt werden, was auf einem entsprechend ausgebildeten Rollensatz erfolgt, welcher auf seinem Umfang angeordnete Stempel (Matrizen und Patrizen) aufweist. Beim Lochstanzen beispielsweise wird – im Gegensatz zu dem bekannten Scheren oder Schlitzen – Material aus dem ebenen Blechstreifen ausgestanzt. Vorteilhaft hierbei ist eine saubere, klar definierte Schnittkante. Durch die Trennschnitte wird die Herstellung von versetzten Wellungen erleichtert.It but it is also possible to make the cuts by punching, as in the simultaneous parallel patent application of the applicant (internal Reference: 05-B-186). The separating cuts may preferably produced by hole punching, resulting in a corresponding trained set of rollers, which is arranged on its circumference Stamp (dies and male) has. For example, when punching will - in Contrary to the known scissors or slits - material punched out of the flat sheet metal strip. An advantage here is a clean, clearly defined cutting edge. Through the cuts is facilitates the production of offset corrugations.

Anschließend wird das Flachband 1 in Vorschubrichtung x einer zweiten nicht dargestellten Station II zugeführt, in welcher das Flachband 1 in Richtung x durch Walzen gestreckt wird. Das Flachband erfährt somit eine Verlängerung in Richtung x. Gleichzeitig werden die Trennschnitte 2 geöffnet, d. h. die aneinander liegenden Schnittkanten entfernen sich in Richtung x voneinander, so dass schmale Öffnungen oder Spalte 2' entstehen. In einem nächsten Verfahrensschritt, d. h. in einer nicht dargestellten Station III wird das Flachband 1 in Richtung der beiden Pfeile y auf eine Breite B1 gerafft und mit einer Wellung 3 versehen. Die Wellung wird mittels eines nicht dargestellten, an sich bekannten Rollensatzes eingeformt, so dass in Richtung x durchgehende Strömungskanäle 4 gebildet werden, welche sich über einen Abschnitt A in x-Richtung erstrecken. In einer weiteren nicht dargestellten Station IV wird der Versatz der Wellung im Bereich der Trennschnitte bzw. Spalte 2' hergestellt. Die ursprünglichen Strömungskanäle 4 sind damit nicht mehr gradlinig durchgehend, sondern weisen versetzte Anströmkanten auf. Es entsteht ein Turbulenzblech mit versetzter Wellung 5, welches durch den Abschnitt B gekennzeichnet ist. Der Abschnitt B mit der versetzten Wellung 5 stellt somit das fertige Turbulenzblech dar, welches beispielsweise in ein nicht dargestelltes Flachrohr eingeschoben oder in einen anderen flachen Strömungskanal eingesetzt werden kann. Andererseits kann das Turbulenzblech mit der versetzten Wellung 5 auch in ein Flachrohr integriert werden, was im Folgenden beschrieben wird.Subsequently, the flat band 1 fed in the feed direction x a second station II, not shown, in which the flat band 1 is stretched in the direction x by rolling. The ribbon thus undergoes an extension in the direction x. At the same time, the separating cuts 2 open, ie the adjacent cut edges move away from each other in the direction x, so that narrow openings or gaps 2 ' arise. In a next process step, ie in a station III, not shown, the ribbon 1 in the direction of the two arrows y ruffled to a width B 1 and with a corrugation 3 Mistake. The corrugation is formed by means of a roller set, not shown, known per se, so that in the direction x continuous flow channels 4 are formed, which extend over a portion A in the x direction. In a further station IV, not shown, the offset of the corrugation in the area of the separating cuts or gaps 2 ' produced. The original flow channels 4 are therefore no longer straight through, but have offset leading edges. The result is a turbulence plate with offset curl 5 , which is characterized by the section B. The section B with the offset curl 5 thus represents the finished turbulence plate, which can be inserted for example in a flat tube, not shown, or used in another flat flow channel. On the other hand, the turbulence plate with the offset curl 5 also be integrated into a flat tube, which will be described below.

2 zeigt einen Abschnitt eines Flachrohres 6 mit integriertem Turbulenzblech 7, welches eine versetzte Wellung mit versetzten Anströmkanten 7a, 7b aufweist. Das Flachrohr 6 weist eine Rohrwand 8 auf, welche aus zwei Längsseiten 8a, 8b und zwei Schmalseiten 8c, 8d besteht. Die Rohrwand 8 und das Turbulenzblech 7 sind einstückig, d. h. aus einem Flachband hergestellt. Das Herstellungsverfahren wird im Folgenden beschrieben. 2 shows a section of a flat tube 6 with integrated turbulence plate 7 , which has an offset curl with staggered leading edges 7a . 7b having. The flat tube 6 has a pipe wall 8th on, which consists of two long sides 8a . 8b and two narrow sides 8c . 8d consists. The pipe wall 8th and the turbulence plate 7 are integral, ie made of a flat band. The manufacturing method will be described below.

3 zeigt einzelne Verfahrensschritte in einer isometrischen Darstellung zur Herstellung eines Flachrohres mit integrierter Turbulenzeinlage, wie in 2 dargestellt. Ausgangspunkt des Herstellungsverfahrens ist ein Flachband 9 – ähnlich wie in 1a bzw. 1b dargestellt – allerdings mit einer vergrößerten Breite BX gegenüber der Breite B0 des Flachbandes 1 in 1a bzw. 1b. Das Flachband 9 weist einen mittleren Abschnitt der Breite B0 mit Trennschnitten 2 bzw. Trennspalten 2' entsprechend den 1a, 1b auf. An diesen mittleren Abschnitt schließen sich beiderseits glatte Abschnitte der Breite u/2 an, wobei u dem Umfang des Flachrohres entspricht, wie es in 2 dargestellt ist. Ausgehend von dem dargestellten Flachbandabschnitt 9, wird das Turbulenzblech 10 durch Raffen und Einformen der Wellungen einschließlich Versatz hergestellt, wie dies im Zusammenhang mit der 1c beschrieben wurde. Parallel zur Ausformung des Turbulenzbleches 10 werden die beiden äußeren, glatten Abschnitt 9b, 9c in entgegengesetzte Richtungen (nach oben und nach unten) abgekantet, beigeklappt und um das Turbulenzblech 10 herumgelegt, so dass ein geschlossenes Flachrohr 11 mit einem Rechteckquerschnitt und integrierter Turbulenzeinlage 10 entsteht. 3 shows individual process steps in an isometric view for producing a flat tube with integrated turbulence insert, as in 2 shown. Starting point of the manufacturing process is a ribbon 9 - similar to in 1a respectively. 1b shown - but with an increased width B X relative to the width B 0 of the flat strip 1 in 1a respectively. 1b , The flat band 9 has a central portion of the width B 0 with separating cuts 2 or separating columns 2 ' according to the 1a . 1b on. Smooth sections of width u / 2 adjoin this middle section on both sides, whereby u corresponds to the circumference of the flat tube, as in FIG 2 is shown. Starting from the illustrated flat band section 9 , the turbulence sheet becomes 10 produced by shirring and shaping of the corrugations including offset, as related to the 1c has been described. Parallel to the formation of the turbulence plate 10 be the two outer, smooth section 9b . 9c folded in opposite directions (up and down), folded and around the turbulence plate 10 laid around, leaving a closed flat tube 11 with a rectangular cross-section and integrated turbulence insert 10 arises.

Das Flachrohr 11 mit Turbulenzeinlage 10 ist somit aus einem Flachband in einem kontinuierlich ablaufenden Fertigungsprozess herstellbar. Anschließend erfolgt lediglich eine Verlötung und/oder eine Verschweißung der Längsnähte.The flat tube 11 with turbulence insert 10 is thus produced from a flat strip in a continuously running production process. Subsequently, only a soldering and / or a welding of the longitudinal seams.

Abweichungen von dem dargestellten Verfahren zur Erzielung eines modifizierten Flachrohres mit integrierter Turbulenzeinlage sind möglich: Beispielsweise muss der Abschnitt 9a nicht symmetrisch in der Mitte des Flachbandes 9 liegen, vielmehr könnte der Abschnitt 9a außen liegen und beide glatten Abschnitte 9b, 9c, d. h. die gesamte Länge des Umfanges u würden sich an einer Seite anschließen. Das Turbulenzblech würde dann durch einen Rohrmantel der Länge u sukzessive „eingewickelt", wobei sich nur eine zu schließende Längsnaht ergäbe. Ferner wäre es auch möglich, durch entsprechende Bemessung der Breite des Flachbandes eine Trennwand in das Flachrohr einzubauen, sei es in der Mitte, sei es außerhalb der Mitte des Flachrohres. Darüber hinaus wäre es auch möglich, ein Zwei- oder Mehrkammerrohr, d. h. mit Trennwänden herzustellen, wobei nur eine Kammer ein integriertes Turbulenzblech aufweist und eine andere Kammer kein Turbulenzblech enthält.Deviations from the illustrated method for achieving a modified flat tube with integrated turbulence insert are possible: For example, the section 9a not symmetrical in the middle of the flat band 9 lie, rather the section 9a lie outside and both smooth sections 9b . 9c , ie the entire length of the circumference u would connect to one side. The turbulence sheet would then be successively "wrapped" by a tubular jacket of length u, whereby only a longitudinal seam to be closed would result.) Furthermore, it would also be possible to install a dividing wall into the flat tube by appropriate dimensioning of the width of the flat band, be it in the middle, Moreover, it would also be possible to produce a two- or multi-chamber tube, ie with partitions, wherein only one chamber has an integrated turbulence plate and another chamber does not contain a turbulence plate.

4 zeigt das zu 3 beschriebene Herstellungsverfahren als Draufsicht in schematischer Darstellung, ausgehend vom Flachband 9 (gleiche Bezeichnungen wie in 3) bis zum fertigen Flachrohr 11. In einem ersten Abschnitt, angedeutet durch den Pfeil I werden die Schlitze 2 (Trennschnitte) in das Flachband eingeschnitten. Danach werden in einem zweiten Abschnitt, angedeutet durch den Pfeil II, die Wellungen in den mittleren Abschnitt 9a des Flachbandes 9 eingeformt, so dass das Turbulenzblech 10 entsteht. In den folgenden Verfahrensschritten, angedeutet durch die Pfeile III, IV, werden die äußeren Bandabschnitte 9b, 9c gefalzt und sukzessive von oben und von unten um die Turbulenzeinlage 10 herumgelegt, so dass das geschlossene Flachrohr 11 am Ende des Fertigungsprozesses entsteht. 4 shows that too 3 described manufacturing method as a plan view in a schematic representation, starting from the flat strip 9 (same terms as in 3 ) to the finished flat tube 11 , In a first section, indicated by the arrow I, the slots 2 (Separating cuts) cut into the ribbon. Thereafter, in a second section, indicated by the arrow II, the corrugations in the middle section 9a of the flat band 9 molded, so that the turbulence plate 10 arises. In the following process steps, indicated by the arrows III, IV, the outer band sections 9b . 9c folded and successively from above and from below around the turbulence insert 10 wrapped around so that the closed flat tube 11 At the end of the manufacturing process arises.

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung eines Turbulenzbleches, welches wellenförmig ausgebildet ist und abwechselnd versetzt gegeneinander angeordnete Streifen (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass – ein Flachband (1) der Breite B0 bereitgestellt und einer ersten Station in Vorschubrichtung (x) kontinuierlich zugeführt wird, – dass in das Flachband Trennschnitte (2) nach einem vorgegebenen Muster eingebracht werden, – dass das Flachband (1) in einer zweiten Station in Vorschubrichtung (x) gestreckt wird, so dass die Trennschnitte (2) zu Öffnungen (2') umgeformt werden.Method for producing a turbulence sheet, which is wave-shaped and alternately staggered strips ( 5 ), characterized in that - a flat strip ( 1 ) of the width B 0 and a first station in the feed direction (x) is supplied continuously, - that in the flat band separating cuts ( 2 ) are introduced according to a predetermined pattern, - that the flat strip ( 1 ) in a second station in the feed direction (x) is stretched, so that the separating cuts ( 2 ) to openings ( 2 ' ) are transformed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass – in einer dritten Station in das Flachband (1) Wellungen (3) eingeformt werden, so dass in x-Richtung durchgehende Strömungskanäle (4) gebildet werden und dass – in einer vierten Station ein Versatz von in x-Richtung aufeinander folgenden Wellungen (5) durch Umformung im Bereich der geöffneten Trennschnitte (2') hergestellt wird.A method according to claim 1, characterized in that - in a third station in the flat band ( 1 ) Undulations ( 3 ) are formed so that in the x-direction through flow channels ( 4 ) and that - in a fourth station, an offset of successive corrugations in the x-direction ( 5 ) by forming in the region of the opened separating cuts ( 2 ' ) will be produced. Flachrohr mit Turbulenzblech (7), dadurch gekennzeichnet, dass das Turbulenzblech (7, 7a, 7b) einstückig mit dem Flachrohr (8, 8a, 8b, 8c, 8d) ausgebildet ist.Flat tube with turbulence plate ( 7 ), characterized in that the turbulence plate ( 7 . 7a . 7b ) in one piece with the flat tube ( 8th . 8a . 8b . 8c . 8d ) is trained. Flachrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachrohr (6) eine zweiteilige Rohrwand (8) aufweist, wobei beide Wandteile (8a, 8c, 8b, 8d) jeweils an das Turbulenzblech (7) anschließen und dieses einhüllen.Flat tube according to claim 3, characterized in that the flat tube ( 6 ) a two-part pipe wall ( 8th ), wherein both wall parts ( 8a . 8c . 8b . 8d ) each to the turbulence plate ( 7 ) and wrap this. Flachrohr nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbulenzblech (7) versetzt gegeneinander angeordnete, wellen- bzw. mäanderförmig ausgebildete Streifen mit versetzten Anströmkanten (7a, 7b) aufweist.Flat tube according to claim 3 or 4, characterized in that the turbulence plate ( 7 ) offset against each other, wavy or meandering shaped strips with offset leading edges ( 7a . 7b ) having. Verfahren zur Herstellung eines Turbulenzbleches nach Anspruch 1 oder 2 und eines Flachrohres nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass – ein Flachband (9) mit vergrößerter Breite BX bereitgestellt wird, wobei BX ungefähr B0 + u und u der Umfang des Flachrohres ist, – dass im Bereich der Breite B0 Trennschnitte (2) oder längliche Öffnungen durch Lochstanzen hergestellt werden, – dass die Wellung (10) und der Versatz der Wellung im Bereich der Breite B0 eingeformt wird und dass die über die Breite B0 unausstehenden Flachbandstreifen (9b, 9c) um das Turbulenzblech (10) herumgelegt und zu einem Flachrohrquerschnitt (11) geschlossen werden.Method for producing a turbulence sheet according to claim 1 or 2 and a flat pipe according to one of claims 3 to 5, characterized in that - a flat strip ( 9 ) is provided with increased width B X , where B X is approximately B 0 + u and u is the circumference of the flat tube, - that in the region of the width B 0 separating cuts ( 2 ) or elongated openings are produced by punching, - that the corrugation ( 10 ) and the offset of the corrugation in the region of the width B 0 is formed and that over the width B 0 impenetrable ribbon strips ( 9b . 9c ) around the turbulence plate ( 10 ) and to a flat tube cross-section ( 11 ) getting closed. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachband (9) – nach Herstellen der Trennschnitte (2) – in x-Richtung, vorzugsweise durch Walzen gestreckt wird und dass Trennspalte (2') gebildet werden.Method according to claim 6, characterized in that the flat strip ( 9 ) - after making the cuts ( 2 ) - is stretched in the x-direction, preferably by rolling and that separating column ( 2 ' ) are formed.
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