DE202011050813U1

DE202011050813U1 - Plastic molding for liquid-tight installation in a vehicle door

Info

Publication number: DE202011050813U1
Application number: DE201120050813
Authority: DE
Original assignee: Carcoustics Techconsult GmbH
Current assignee: Carcoustics Techconsult GmbH
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2012-10-29
Anticipated expiration: 2021-07-27

Abstract

Kunststoffformteil (10) zur Anbringung an der Innenseite einer Kraftfahrzeugtür (30), wobei das Kunststoffformteil (10) eine Montageseite aufweist, die zur Anbringung an der Kraftfahrzeugtür (30) ausgebildet ist und auf der Montageseite wenigstens ein streifenförmiger Dichtbereich (11) vorgesehen ist, für den nach der Anbringung an der Kraftfahrzeugtür (30) ein flüssigkeitsdichter Kontakt mit der Innenseite der Kraftfahrzeugtür (30) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem wenigstens einen streifenförmigen Dichtbereich (11) ein zweiseitig klebendes Dichtungsband (20) mit einem Trägermedium (21) und zwei gegenüber liegenden Klebeflächen (22; 23) angebracht ist, wobei das Dichtungsband (20) druckunempfindlich ist und die frei liegende Klebefläche (23) des Dichtungsbands (20) wenigstens teilweise mit einer Schutzfolie abgedeckt ist. Plastic molding (10) for attachment to the inside of a motor vehicle door (30), wherein the plastic molding (10) has a mounting side, which is designed for attachment to the motor vehicle door (30) and on the mounting side at least one strip-shaped sealing region (11) is provided, for which after the attachment to the motor vehicle door (30) a liquid-tight contact with the inside of the motor vehicle door (30) is provided, characterized in that on the at least one strip-shaped sealing region (11) a two-sided adhesive sealing strip (20) with a carrier medium (21 ) and two opposing adhesive surfaces (22; 23) is mounted, wherein the sealing strip (20) is pressure insensitive and the exposed adhesive surface (23) of the sealing strip (20) is at least partially covered with a protective film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffformteil zur flüssigkeitsdichten Montage an einer Fahrzeugtür gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a plastic molding for liquid-tight mounting on a vehicle door according to the preamble of claim 1.

Zwischen dem Türaußenblech und der Innenverkleidung einer Fahrzeugtür werden üblicherweise diverse Komponenten wie Fensterheber, Türöffnungs- und Türschließmechanismen, Lautsprecher, Airbags, etc. untergebracht. Dazu ist im Türinnenblech oftmals eine fensterartige Montageöffnung vorgesehen, in welche diese Komponenten auf einem vormontierten Aggregatträger eingebaut werden können. Dieser Aggregatträger kann ein selbsttragendes Kunststoffformteil sein, das mit den verschiedenen Komponenten bestückt wird. Dazu sind in dem Kunststoffformteil Erhebungen bzw. Vertiefungen vorgesehen, um die Komponenten an den vorgesehenen Positionen zu montieren, und der Aggregatträger wird so montiert, dass er die Montageöffnung im Türinnenblech abdeckt und feuchtigkeitsdicht verschließt. So wird zwischen dem Kunststoffformteil zusammen mit dem Türinnenblech und dem Türaußenblech ein Nassraum ausgebildet, der auch als Türschacht bezeichnet wird. In diesen Raum kann bei Betrieb des Fahrzeugs Feuchtigkeit eindringen, diese Feuchte darf jedoch nicht in den angrenzenden Trockenraum eindringen, der auf der anderen Seite des Kunststoffformteils angeordnet ist und durch das Türinnenblech zusammen mit dem Kunststoffformteil und beispielsweise einer Türinnenverkleidung gebildet wird. Between the outer door panel and the inner lining of a vehicle door usually various components such as windows, door opening and closing mechanisms, speakers, airbags, etc. housed. For this purpose, a window-like mounting opening is often provided in the inner door panel, in which these components can be installed on a pre-assembled unit carrier. This unit carrier can be a self-supporting plastic molded part, which is equipped with the various components. For this purpose, elevations or depressions are provided in the plastic molded part in order to mount the components in the intended positions, and the unit carrier is mounted so that it covers the mounting opening in the inner door panel and closes moisture-tight. Thus, a wet room is formed between the plastic molded part together with the door inner panel and the door outer panel, which is also referred to as a door shaft. Moisture can enter this space during operation of the vehicle, but this moisture must not penetrate into the adjacent drying space, which is arranged on the other side of the plastic molded part and is formed by the door inner panel together with the plastic molded part and, for example, a door inner lining.

Nach der Montage des Aggregatträgers muss das Kunststoffformteil somit gegen das Türinnenblech abgedichtet sein, damit aus dem Nassraum keine Feuchtigkeit in die Innenverkleidung gelangen kann. Dies kann durch entsprechende Abdichtungen erreicht werden, wobei beispielsweise die DE 196 54 956 B4 ein Ausführungsbeispiel eines solchen Türmoduls zum Einbau in eine Kraftfahrzeugtür offenbart, das auf einem Aggregatträger eine Dichtung vorsieht. After assembly of the unit carrier, the plastic molded part must thus be sealed against the inner door panel, so that no moisture can get into the inner lining of the wet room. This can be achieved by appropriate seals, for example, the DE 196 54 956 B4 discloses an embodiment of such a door module for installation in a motor vehicle door, which provides a seal on an assembly carrier.

Zur Herstellung einer solchen Dichtung ist es bekannt, auf der Montageseite des verwendeten Kunststoffformteils am Rand eine umlaufende Butyldichtung aufzubringen. Dies geschieht vorzugsweise mittels eines Roboters, der die erwärmte Butyldichtung in Form einer Dichtungsraupe auf den Rand aufbringt. Das Material kann gut aus einer Düse aufgebracht werden, wobei auch kleine Radien in den Ecken des Kunststoffformteils realisiert werden können. Als Klebematerial kann auch ein Schmelzklebestoff wie Hotmelt verwendet werden, der ebenfalls erwärmt und durch eine Düse in dem gewünschten Dichtbereich des Kunststoffformteils aufgebracht wird.To produce such a seal, it is known to apply a circumferential Butyldichtung on the mounting side of the plastic molding used at the edge. This is preferably done by means of a robot, which applies the heated butyl seal in the form of a sealing bead on the edge. The material can be applied well from a nozzle, wherein even small radii in the corners of the plastic molding can be realized. The adhesive material used can also be a hotmelt adhesive, such as hotmelt, which is likewise heated and applied through a nozzle in the desired sealing region of the plastic molding.

Nach der Aufbringung der Dichtungsraupe ist ihre Oberfläche klebend, so dass sie für Transport und Lagerung des Kunststoffbauteils mit einer Schutzfolie abgedeckt werden muss. Dabei wird entweder nur die Dichtungsraupe mit einem schmalen Abdeckstreifen abgedeckt, oder das gesamte Kunststoffformteil wird mit einer Schutzfolie bedeckt, die dann an der Dichtungsraupe haftet. Vor der Montage des Kunststoffformteils an einer Fahrzeugtür wird die jeweilige Schutzfolie entfernt und bei der Montage wird die Dichtungsraupe an das Türinnenblech gedrückt und haftet an diesem. So entsteht eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Kunststoffformteil und dem Türinnenblech.After the application of the sealing bead its surface is adhesive, so it must be covered for the transport and storage of the plastic component with a protective film. In this case, either only the sealing bead is covered with a narrow cover strip, or the entire plastic molded part is covered with a protective film, which then adheres to the sealing bead. Before mounting the plastic molding on a vehicle door, the respective protective film is removed and during assembly, the sealing bead is pressed against the inner door panel and adheres to it. This creates a liquid-tight connection between the plastic molding and the inner door panel.

Aufgrund der Erwärmung des jeweiligen Dichtungsmaterials für die Aufbringung ist jedoch eine bestimmte Abkühlzeit erforderlich, bevor das Kunststoffformteil transportiert und gelagert werden kann. Üblicherweise werden mehrere Kunststoffformteile übereinander gestapelt, so dass die Dichtungen verformt und beschädigt werden können, wenn sie noch zu weich sind. Die erforderliche Abkühlzeit kann sich somit nachteilig auf die Taktzeit bei der Herstellung der Kunststoffformteile auswirken. Ferner kann es trotz vorheriger Abkühlung bei Transport und Lagerung der Kunststoffformteile zu Beschädigungen der Dichtungsraupe kommen, was sich negativ auf die Dichtungseigenschaften auswirkt.Due to the heating of the respective sealing material for the application, however, a certain cooling time is required before the plastic molded part can be transported and stored. Usually several plastic moldings are stacked on top of each other, so that the seals can be deformed and damaged if they are still too soft. The required cooling time can thus adversely affect the cycle time in the production of plastic moldings. Furthermore, despite previous cooling during transport and storage of the plastic molded parts, damage to the sealing bead can occur, which has a negative effect on the sealing properties.

Darüber hinaus ist die Aufbringung einer streifenförmigen Schutzfolie auf die klebende Oberseite der Dichtungsraupe aufwendig, während die Aufbringung einer größeren Schutzfolie auf dem gesamten Kunststoffformteil zwar einfacher ist, jedoch einen hohen Bedarf an Schutzfolienmaterial mit sich bringt, das dann entsorgt werden muss. Dies wiederum ist unter Umweltschutzaspekten nachteilig.In addition, the application of a strip-shaped protective film on the adhesive top of the sealing bead is complex, while the application of a larger protective film on the entire plastic molded part is indeed easier, but brings a high demand for protective film material with it, which must then be disposed of. This in turn is disadvantageous in terms of environmental protection.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Kunststoffformteil zur Montage an einer Kraftfahrzeugtür mit einer Dichtung bereitzustellen, die sich einfach und mit kurzer Taktzeit herstellen lässt und die möglichst unempfindlich gegenüber Formveränderungen ist, die bei der Handhabung des Kunststoffformteils vor der Montage auftreten könnten.The object of the invention is therefore to provide a plastic molding for mounting on a motor vehicle door with a seal that can be produced easily and with a short cycle time and is as insensitive to changes in shape that could occur during the handling of the plastic molding prior to assembly.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Kunststoffformteil gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Kunststoffformteils ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–8.According to the invention this object is achieved by a plastic molding according to the independent claim 1. Advantageous developments of the plastic molded part will become apparent from the dependent claims 2-8.

Das erfindungsgemäße Kunststoffformteil zur Anbringung an der Innenseite einer Kraftfahrzeugtür weist eine Montageseite auf, die zur Anbringung an der Kraftfahrzeugtür ausgebildet ist. Auf dieser Montageseite ist wenigstens ein streifenförmiger Dichtbereich vorgesehen, für den nach der Anbringung an der Kraftfahrzeugtür ein flüssigkeitsdichter Kontakt mit der Innenseite der Kraftfahrzeugtür vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist auf dem wenigstens einen streifenförmigen Dichtbereich ein zweiseitig klebendes Dichtungsband mit einem Trägermedium und zwei gegenüber liegenden Klebeflächen angebracht, wobei das Dichtungsband druckunempfindlich ist und die frei liegende Klebefläche des Dichtungsbands wenigstens teilweise mit einer Schutzfolie abgedeckt ist. The plastic molding according to the invention for attachment to the inside of a motor vehicle door has a mounting side, which is designed for attachment to the motor vehicle door. On this mounting side, at least one strip-shaped sealing area is provided, for which, after attachment to the motor vehicle door, a liquid-tight Contact with the inside of the vehicle door is provided. According to the invention, a two-sided adhesive sealing tape with a carrier medium and two opposing adhesive surfaces is mounted on the at least one strip-shaped sealing region, wherein the sealing tape is pressure-insensitive and the exposed adhesive surface of the sealing tape is at least partially covered with a protective film.

Dabei bedeutet „druckunempfindlich“ im Sinne dieser Erfindung, dass das Dichtungsband gegen die bei Transport, Lagerung und Handhabung des Kunststoffformteils auftretenden Drücke weitestgehend unempfindlich ist. Dies kann einerseits dadurch erreicht werden, dass das Dichtungsband eine hohe Festigkeit aufweist, so dass es sich bei den auftretenden Drücken nicht oder nur geringfügig verformt. Es kann jedoch auch elastisch ausgebildet sein, so dass es sich bei Druck zwar verformt, aber ein hohes Rückstellvermögen aufweist und bei Entlastung wieder seine ursprüngliche Form annimmt. In this context, "pressure-insensitive" in the sense of this invention means that the sealing strip is as far as possible insensitive to the pressures occurring during transport, storage and handling of the plastic molded part. On the one hand, this can be achieved by virtue of the fact that the sealing strip has a high strength so that it does not deform or only slightly deforms when the pressures occur. However, it may also be elastic, so that it deforms under pressure, but has a high resilience and assumes its original shape when relieved.

Die bei Transport und Lagerung auftretenden Drücke hängen zum einen vom Eigengewicht des Kunststoffformteils ab, wenn das Kunststoffformteil beispielsweise mit nach unten gerichtetem Dichtungsband abgelegt wird. Werden mehrere Kunststoffformteile übereinander gestapelt, kommt zum Eigengewicht eines Kunststoffformteils das Gewicht der weiteren Kunststoffformteile, so dass das Trägermedium entsprechend so gewählt werden muss, dass sich das Dichtungsband des unteren Kunststoffformteils gar nicht oder nur so weit verformt, dass es vor der Montage weitestgehend wieder seine ursprüngliche Form hat. Wesentliche Materialparameter sind daher einerseits die elastische Kompressibilität des Trägermediums, andererseits dessen Rückstellvermögen. Darüber hinaus kann auch ein bestimmtes Ausmaß an bleibender Verformung dabei in Kauf genommen werden, wenn diese die Dichtungseigenschaften nicht erheblich beeinträchtigt.The pressures occurring during transport and storage depend on the one hand on the weight of the plastic molding, if the plastic molding is stored, for example, with downwardly directed sealing strip. If several plastic moldings stacked on top of each other, the weight of the other plastic moldings comes to the weight of a plastic molded part, so that the carrier medium must be chosen accordingly so that the sealing strip of the lower plastic molded part is not or only so far deformed that it largely before the assembly again original shape has. Essential material parameters are therefore on the one hand the elastic compressibility of the carrier medium, on the other hand its resilience. In addition, a certain amount of permanent deformation can be accepted if it does not significantly affect the sealing properties.

Das Dichtungsband kann dabei auf das Kunststoffformteil aufgebracht werden, ohne das Trocknungs- und/oder Abkühlungszeiten berücksichtigt werden müssen. Daher ist die Aufbringung des Dichtungsbands auf das Kunststoffformteil relativ schnell durchführbar, was sich vorteilhaft auf die Taktzeit auswirkt. Durch die Druckunempfindlichkeit des Dichtungsbands kann das Kunststoffformteil ferner transportiert und gelagert werden, ohne dass es sich vor der Montage soweit verformt, dass es unbrauchbar wird. Dies erleichtert die Handhabung der Kunststoffformteile, wodurch neben der Vermeidung von beschädigten Dichtungen ebenfalls eine Zeitersparnis erreicht werden kann.The sealing tape can be applied to the plastic molding, without the drying and / or cooling times must be considered. Therefore, the application of the sealing strip to the plastic molding is relatively quickly feasible, which has an advantageous effect on the cycle time. Due to the pressure insensitivity of the sealing strip, the plastic molded part can also be transported and stored, without it deformed so far before mounting that it is unusable. This facilitates the handling of the plastic moldings, which in addition to the avoidance of damaged seals also a time savings can be achieved.

Darüber hinaus ist es durch die erfindungsgemäße Verwendung von Dichtungsbändern mit geringer Druckempfindlichkeit möglich, eine größere Anzahl von Kunststoffformteilen übereinander zu stapeln, als dies beispielsweise beim Einsatz von Dichtungsraupen aus Butyl möglich ist. So können für den Transport größere Packmaße gewählt werden, wodurch sich wiederum die Verpackungskosten senken lassen.In addition, it is possible by the inventive use of sealing tapes with low pressure sensitivity to stack a larger number of plastic moldings on top of each other, as is possible, for example, when using sealing beads made of butyl. This means that larger pack sizes can be selected for transport, which in turn reduces packaging costs.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Trägermedium schaumartig. Dabei hat sich beispielsweise Acrylatschaum als geeignet erwiesen, um ein möglichst festes Trägermedium bereitzustellen. Es kann jedoch auch ein elastisches Trägermedium beispielsweise aus einem Gummiwerkstoff gewählt werden.In one embodiment of the invention, the carrier medium is foamy. For example, acrylate foam has proven to be suitable in order to provide the strongest possible carrier medium. However, it can also be an elastic carrier medium, for example, be selected from a rubber material.

In einer Ausführungsform der Erfindung haben die beiden Klebeflächen des Dichtungsbands unterschiedliche Klebeeigenschaften. Dies hat den Vorteil, dass die Klebeeigenschaften an das jeweilige Bauteil, mit dem sie Kontakt haben, angepasst werden können, was insbesondere bei Dichtungsraupen aus einem einzigen Material nicht möglich ist.In one embodiment of the invention, the two adhesive surfaces of the sealing tape have different adhesive properties. This has the advantage that the adhesive properties of the respective component with which they have contact, can be adjusted, which is not possible in particular with sealing beads of a single material.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Dichtbereich in Bezug zur Oberfläche der Montageseite des Kunststoffformteils vertieft oder erhöht ausgebildet. Dies kann die Ausrichtung und Positionierung des Dichtbands auf dem Kunststoffformteil erleichtern.In one embodiment of the invention, the sealing area is recessed or raised relative to the surface of the mounting side of the plastic molding. This can facilitate the alignment and positioning of the sealing tape on the plastic molding.

Das Dichtungsband kann streifenförmig mit zwei Bandenden oder als geschlossene Schleife ausgebildet sein. Eine vorgefertigte geschlossene Schleife hat den Vorteil, dass gegebenenfalls enge Radien besser ausgeformt werden können, wobei die Herstellung des Dichtungsbands jedoch aufwendiger ist. Ein streifenförmiges Dichtungsband mit zwei Bandenden kann dagegen einfach von einer Rolle abgerollt werden und erfordert keine genaue Vorfertigung des Dichtungsbandes, so dass auch handelsübliche zweiseitig klebende Montagebänder verwendet werden könnten, wenn diese die Anforderungen an die Druckunempfindlichkeit erfüllen. Ein evtl. vorhandener Roboter zur Aufbringung einer Dichtungsraupe durch eine Düse kann dabei umgerüstet werden, um das Dichtungsband entlang des gleichen Weges abzurollen.The sealing strip may be strip-shaped with two band ends or a closed loop. A prefabricated closed loop has the advantage that, if necessary, narrow radii can be formed better, but the production of the sealing strip is more complicated. On the other hand, a strip-shaped sealing tape having two tape ends can be easily unrolled from a roll and does not require accurate prefabrication of the sealing tape, so that commercially available two-sided adhesive mounting tapes could be used if they meet the requirements for pressure insensitivity. A possibly existing robot for applying a sealing bead through a nozzle can be retrofitted to unroll the sealing strip along the same path.

Das erfindungsgemäße Kunststoffformteil kann somit mit einem Verfahren hergestellt werden, das wenigstens folgende Schritte umfasst:

– Ausrichten des Kunststoffformteils in der Aufnahme eines Roboters, wobei der Roboter wenigstens eine ansteuerbare Rolle aufweist, auf welcher zweiseitig klebendes Dichtungsband aufgerollt ist, dessen Klebeflächen durch eine Schutzfolie voneinander getrennt sind;
– Ausrichten des freien Endes des Dichtungsbands auf dem Dichtbereich in einer Startposition der Rolle;
– Abrollen des Dichtungsbands von der Rolle entlang des Dichtbereichs;
– Abtrennen des Dichtungsbands nach Erreichen einer Endposition der Rolle.

The plastic molding according to the invention can thus be produced by a process comprising at least the following steps:

- Aligning the plastic molded part in the receptacle of a robot, wherein the robot has at least one controllable role on which two-sided adhesive sealing tape is rolled up, the adhesive surfaces are separated by a protective film;
- Aligning the free end of the sealing strip on the sealing area in a start position of the roller;
Rolling the sealing tape from the roll along the sealing area;
- Separating the sealing tape after reaching an end position of the roll.

Das Dichtungsband kann dabei gleichzeitig mit dem Abrollen auf dem Kunststoffformteil angedrückt werden, so dass es fest an diesem haftet. Dies kann durch ein entsprechendes Druckelement erfolgen. Alternativ kann das Dichtungsband erst nur auf dem Kunststoffformteil abgelegt und anschließend durch ein Druckelement angedrückt werden. Das Druckelement kann entlang des Dichtungsbands verfahren werden oder das gesamte Dichtungsband durch eine Platte entsprechender Größe gleichzeitig andrücken.The sealing strip can be pressed simultaneously with the rolling on the plastic molding, so that it adheres firmly to this. This can be done by a corresponding pressure element. Alternatively, the sealing tape can first be deposited only on the plastic molding and then pressed by a pressure element. The pressure element can be moved along the sealing strip or press the entire sealing strip by a plate of appropriate size at the same time.

Ferner kann die Startposition der Rolle auch ihrer Endposition entsprechen, so dass ein geschlossenes Dichtungsband hergestellt wird. Allerdings kann die Startposition auch von der Endposition abweichen, so dass die Enden des Dichtungsbands sich überlappen oder zwischen ihnen ein Spalt besteht. Der Spalt befindet sich dann vorzugsweise im unteren Bereich der Kraftfahrzeugtür. Bei überlappenden Enden kann der Überlappungsbereich zusätzlich einem erhöhten Druck ausgesetzt werden, um die Dicke des Überlappungsbereichs zu reduzieren und eine dichte Verbindung herzustellen. Furthermore, the starting position of the roller can also correspond to its end position, so that a closed sealing strip is produced. However, the starting position may also deviate from the end position, so that the ends of the sealing tape overlap or there is a gap between them. The gap is then preferably in the lower region of the motor vehicle door. With overlapping ends, the overlap area may be additionally subjected to increased pressure to reduce the thickness of the overlap area and to make a tight connection.

In Ecken des Kunststoffformteils mit engen Radien kann das Dichtungsband entweder um diese Ecken geführt oder abgetrennt und neu angesetzt werden, falls dies erforderlich ist.In corners of the plastic molding with tight radii, the sealing tape can either be passed around these corners or separated and reassigned, if necessary.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.Further advantages, features and expedient developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Von den Abbildungen zeigt:From the pictures shows:

1 einen Querschnitt durch den unteren Bereich einer Kraftfahrzeugtür mit einem montierten Kunststoffformteil; 1 a cross section through the lower portion of a motor vehicle door with a mounted plastic molding;

2 eine schematische Aufsicht auf ein Kunststoffformteil gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und 2 a schematic plan view of a plastic molded part according to an embodiment of the invention; and

3 einen schematischen Querschnitt durch ein Dichtungsband zwischen Kunststoffformteil und Türinnenblech. 3 a schematic cross section through a sealing strip between plastic molding and door inner panel.

1 zeigt den unteren Bereich einer Kraftfahrzeugtür 30 in einem Querschnitt mit einem Türaußenblech 31 und einem Türinnenblech 32. In dem Türinnenblech 32 ist ein fensterförmiger Montageausschnitt 36 ausgeformt, in den ein Aggregatträger mit vormontierten Komponenten wie Fensterheber, Türöffnungs- und Türschließmechanismen, Lautsprecher, Airbags, etc. untergebracht wird. Dazu ist als Aggregatträger ein Kunststoffformteil 10 vorgesehen, auf welchem die Komponenten vormontiert werden können, wobei diese Komponenten in der 1 nicht dargestellt sind, sondern lediglich der Träger in Form des Kunststoffformteils 10. Das Kunststoffformteil 10 weist dazu üblicherweise Erhebungen bzw. Vertiefungen zur Aufnahme der einzelnen Komponenten auf, wie es in 2 schematisch in Form einer Vertiefung/Erhebung dargestellt ist. 1 shows the lower portion of a motor vehicle door 30 in a cross section with a door outer panel 31 and a door inner panel 32 , In the door inner panel 32 is a window-shaped mounting cutout 36 molded, in which an aggregate carrier with pre-assembled components such as windows, door opening and closing mechanisms, speakers, airbags, etc. is housed. This is as a unit carrier a plastic molding 10 provided on which the components can be pre-assembled, these components in the 1 not shown, but only the carrier in the form of the plastic molding 10 , The plastic molding 10 For this purpose usually has elevations or depressions for receiving the individual components, as in 2 is shown schematically in the form of a depression / survey.

Das Kunststoffformteil 10 ist mittels Befestigungen 40 und 41 an dem Türinnenblech 32 montiert, wobei es sich jedoch um mehr als die zwei dargestellten Befestigungen handeln kann. Die Befestigungen können auf verschiedene Weise ausgebildet sein, wobei beispielsweise Laschen, Stift- und Clipsverbindungen bekannt sind. Typischerweise sind die Befestigungen 40, 41 außerhalb einer umlaufenden Dichtung 20 positioniert. Auch Befestigungen innerhalb der Dichtung 20 sind jedoch je nach Ausführungsform des Aggregatträgers und der vorgesehenen Montageform möglich.The plastic molding 10 is by means of fasteners 40 and 41 on the door inner panel 32 mounted, but it may be more than the two mounts shown. The fasteners may be formed in various ways, for example, tabs, pin and clip connections are known. Typically, the fasteners 40 . 41 outside a circumferential seal 20 positioned. Also fixings inside the seal 20 However, depending on the embodiment of the unit carrier and the intended mounting form possible.

Die Dichtung 20 ist in Form eines umlaufenden Dichtungsbands ausgeführt, welches das Kunststoffformteil 10 nach der Montage gegen das Türinnenblech 32 abdichtet. So entsteht zwischen dem Türinnenblech 32 zusammen mit dem Kunststoffformteil 10 und dem Türaußenblech 31 ein Nassraum 34. In diesen Nassraum 34 kann Feuchtigkeit eindringen, wenn beispielsweise Feuchtigkeit von oben durch den Fensterschacht eindringt. Der Nassraum 34 ist jedoch durch die Dichtung 20 gegen den Trockenraum 35 abgedichtet, der zwischen dem Türinnenblech 31 zusammen mit dem Kunststoffformteil 10 und der Türinnenverkleidung 33 gebildet wird. So kann keine Feuchtigkeit in den Innenraum des zugehörigen Fahrzeugs eindringen.The seal 20 is designed in the form of a circumferential sealing strip, which is the plastic molded part 10 after installation against the inner door panel 32 seals. So arises between the door inner panel 32 together with the plastic molding 10 and the outside door panel 31 a wet room 34 , In this wet room 34 Moisture can penetrate if, for example, moisture penetrates from above through the window slot. The wet room 34 but is through the seal 20 against the drying room 35 sealed between the door inner panel 31 together with the plastic molding 10 and the door interior paneling 33 is formed. So no moisture can penetrate into the interior of the associated vehicle.

Ein Kunststoffformteil 10 mit einem vor der Montage aufgebrachten Dichtungsband 20 ist in der 2 dargestellt, die das Kunststoffformteil 10 in einer schematischen Draufsicht zeigt. Am Rand des Kunststoffformteils 10 befindet sich ein umlaufender Dichtbereich 11, auf dem die Aufbringung des Dichtungsbands 20 vorgesehen ist. Der Dichtbereich 11 kann bündig zum Rand des Kunststoffformteils 10 angeordnet sein kann, so dass er direkt an die Kante des Kunststoffformteils 10 anschließt. Der Dichtbereich 11 kann jedoch auch in einem Abstand zur Kante des Kunststoffformteils 10 vorgesehen sein. Ferner muss der Dichtbereich 11 nicht konstant im gleichen Abstand zur Kante des Kunststoffformteils 10 verlaufen, sondern der Abstand kann variieren. Der Verlauf des Dichtbereiches 11 hängt dabei im Wesentlichen von der Ausformung des Kunststoffformteils 10 und der Art der Montage ab. Beispielsweise können sich Befestigungen 40 und 41 innerhalb oder außerhalb des Dichtbereichs 11 befinden. Auch innerhalb des Dichtbereichs 11 können sich einzelne Bereiche befinden, die – mit einem weiteren Dichtungsband versehen – eigene abgeschlossene Bereiche bilden, um einzelne Komponenten gesondert abzudichten. A plastic molding 10 with a sealing tape applied before assembly 20 is in the 2 shown the plastic molding 10 in a schematic plan view shows. At the edge of the plastic molding 10 there is a circumferential sealing area 11 on which the application of the sealing tape 20 is provided. The sealing area 11 can be flush with the edge of the plastic molding 10 can be arranged so that it directly to the edge of the plastic molding 10 followed. The sealing area 11 However, it can also be at a distance from the edge of the plastic molding 10 be provided. Furthermore, the sealing area must be 11 not constant at the same distance to the edge of the plastic molding 10 but the distance can vary. The history the sealing area 11 depends mainly on the shape of the plastic molding 10 and the type of installation. For example, fasteners can be 40 and 41 inside or outside the sealing area 11 are located. Also within the sealing area 11 For example, individual areas may be located which, provided with another sealing strip, form separate closed areas in order to seal individual components separately.

Auf dem Dichtbereich 11 ist entsprechend das Dichtungsband 20 angebracht, das als zweiseitig klebendes Dichtungsband ausgeführt ist. Die Aufbringung des Dichtungsbands 20 entlang des Dichtbereichs 11 kann manuell oder durch einen Roboter erfolgen, der das Dichtungsband 20 von einer Rolle abzieht. Dabei ist eine Klebefläche des Dichtungsbands 20 mit einer Schutzfolie versehen, so dass auf der Rolle beide klebenden Seiten geschützt sind. Der Roboter setzt die Klebefläche ohne Schutzfolie auf dem Kunststoffformteil 10 auf und rollt das Dichtungsband 20 entlang des Dichtbereichs 11 ab, so dass diese Klebefläche auf dem Kunststoffformteil 10 haftet, während die verbleibende obere Klebefläche mit der Schutzfolie versehen ist. Der Dichtbereich 11 und die Breite des Dichtungsbands 20 sind vorzugsweise so gewählt, dass sich in Kurven oder Ecken keine Wülste bilden, sondern das Dichtband 20 gleichmäßig aufgebracht wird.On the sealing area 11 is accordingly the sealing tape 20 attached, which is designed as a double-sided adhesive sealing tape. The application of the sealing tape 20 along the sealing area 11 can be done manually or by a robot using the sealing tape 20 peels off a roll. Here is an adhesive surface of the sealing strip 20 provided with a protective film, so that on the roll both adhesive sides are protected. The robot places the adhesive surface on the plastic molded part without protective foil 10 on and rolls the sealing tape 20 along the sealing area 11 off, leaving this adhesive surface on the plastic molding 10 adheres, while the remaining upper adhesive surface is provided with the protective film. The sealing area 11 and the width of the sealing tape 20 are preferably chosen so that form no curves in curves or corners, but the sealing tape 20 is applied evenly.

Vorzugsweise handelt es sich um ein vollständig umlaufendes Dichtungsband, dessen Enden sich nach der Aufbringung berühren oder auch leicht überlappen. Dazu trennt der Roboter das Dichtungsband 20 an der entsprechenden Stelle durch einen Schnitt ab. Die Enden können auch durch zusätzlichen Druck in diesem Bereich miteinander verbunden werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass zwischen den beiden Enden ein geringer Spalt vorgesehen ist. Vorzugsweise befindet sich dieser Spalt dann im unteren Bereich der Kraftfahrzeugtür 30. Der Dichtbereich 11 kann auch mit mehreren Dichtungsbändern 20 bestückt werden, falls dies fertigungstechnisch vorteilhaft ist.Preferably, it is a completely circumferential sealing strip whose ends touch after application or overlap slightly. To do this, the robot separates the sealing tape 20 at the appropriate place by a cut off. The ends can also be connected by additional pressure in this area. However, it can also be provided that a small gap is provided between the two ends. Preferably, this gap is then in the lower region of the motor vehicle door 30 , The sealing area 11 Can also with multiple sealing tapes 20 be fitted if this is advantageous in terms of manufacturing technology.

In einem weiteren möglichen Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich bei dem Dichtungsband 20 um ein vorgefertigtes Klebeband mit den Umrissen des Dichtbereichs 11, so dass das Dichtungsband 20 nicht abgerollt wird, sondern als vorgeformte geschlossene Schleife auf das Kunststoffformteil 10 aufgeklebt wird. Auch teilweise vorgeformte Dichtungsteile können eingesetzt werden, um beispielsweise in den Ecken vorgeformte Klebebandecken einzusetzen, während gerade Bahnen von einer Rolle angerollt werden. Für eine Ausrichtung des Dichtungsbands 20 kann ein wenigstens teilweise in Bezug zur Oberfläche des Kunststoffformteils 10 vertieft oder erhöht ausgeführter Dichtbereich 11 vorteilhaft sein.In a further possible embodiment of the invention, the sealing tape is 20 a prefabricated tape with the outlines of the sealing area 11 so that the sealing tape 20 is not rolled, but as a preformed closed loop on the plastic molding 10 is glued on. Partially preformed sealing parts can also be used, for example, to insert preformed adhesive tape corners in the corners, while straight webs are being rolled by a roll. For alignment of the sealing tape 20 may be at least partially with respect to the surface of the plastic molding 10 deepens or increases executed sealing area 11 be beneficial.

Das Dichtungsband 20 selbst besteht vorzugsweise aus einem Trägermedium 21 und zwei gegenüberliegenden Klebeflächen 22 und 23, wie es schematisch in 3 dargestellt ist. Dabei ist stark vereinfacht und vergrößert dargestellt, dass die Klebefläche 22 Kontakt zu dem Kunststoffformteil 10 hat, während die Klebefläche 23 Kontakt mit dem Türinnenblech 32 hat. Das Trägermedium 21 ist aus einem Material, das gegen die bei Transport und Lagerung auftretenden Drücke weitestgehend unempfindlich ist. Dafür weist das Dichtungsband 20 beispielsweise eine hohe Festigkeit auf oder ist elastisch ausgebildet, so dass es sich bei Druck zwar verformt, aber ein hohes Rückstellvermögen aufweist und bei Entlastung wieder annähernd seine ursprüngliche Form annimmt. Dies gilt auch für Verformungen, die nicht flächendeckend, sondern nur in Teilbereichen auftreten. Insbesondere Verformungen in Teilbereichen können zu undichten Stellen führen, während eine flächendeckende Verformung unschädlich sein kann, wenn ihr Ausmaß überall gleich ist. Beispielsweise kann die Dicke des Dichtungsbands 20 daher auch so gewählt werden, dass kleinere Verformungen durch ein Andrücken des Kunststoffformteils 10 an das Türinnenblech 32 wieder ausgeglichen werden können.The sealing tape 20 itself preferably consists of a carrier medium 21 and two opposite adhesive surfaces 22 and 23 as it is schematic in 3 is shown. It is greatly simplified and enlarged shown that the adhesive surface 22 Contact to the plastic molding 10 has, while the adhesive surface 23 Contact with the door inner panel 32 Has. The carrier medium 21 is made of a material which is largely insensitive to the pressures occurring during transport and storage. For this, the sealing tape points 20 For example, a high strength or is elastic, so that it deformed under pressure, but has a high resilience and again takes approximately its original shape when discharge. This also applies to deformations that do not occur nationwide but only in some areas. In particular, deformations in partial areas can lead to leaks, while a nationwide deformation can be harmless if their extent is the same everywhere. For example, the thickness of the sealing tape 20 Therefore, be chosen so that minor deformations by pressing the plastic molding 10 to the door inner panel 32 can be compensated again.

Das Material des Trägermediums 21 kann insbesondere schaumförmig sein, wobei beispielsweise Acrylatschaum oder ein Polyethylenschaum eingesetzt werden können. Dabei hat sich Acrylatschaum aufgrund seiner hohen inneren Festigkeit als besonders geeignet erwiesen. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines zumindest gemischtzelligen, bevorzugt aber geschlossenzelligen Schaumstoffs. Die Klebeflächen 22 und 23 können an das Material der Flächen angepasst sein, mit denen sie Kontakt haben. Beispielsweise kann die Klebefläche 22 so gewählt werden, dass sie einen möglichst guten Kontakt mit dem Material des Kunststoffformteils 10 herstellt, während die Klebefläche 23 so gewählt werden kann, dass sie möglichst gut an einem üblicherweise lackierten Metallteil wie dem Türinnenblech 32 haftet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass wenigstens eine der Klebeflächen auch relativ leicht wieder lösbar ist, um eine Demontage bzw. ein Recycling der Kraftfahrzeugtür 30 zu erleichtern.The material of the carrier medium 21 may in particular be foam-like, wherein, for example, acrylate foam or a polyethylene foam can be used. Acrylate foam has proven to be particularly suitable due to its high internal strength. Particularly advantageous is the use of an at least mixed-celled, but preferably closed-cell foam. The adhesive surfaces 22 and 23 can be adapted to the material of the surfaces they are in contact with. For example, the adhesive surface 22 be chosen so that they are as good as possible contact with the material of the plastic molding 10 produces while the adhesive surface 23 can be chosen so that they work as well as possible on a usually painted metal part such as the door inner panel 32 liable. However, it can also be provided that at least one of the adhesive surfaces is also relatively easily detachable to disassembly or recycling of the vehicle door 30 to facilitate.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Kunststoffformteil, Aggregatträger Plastic molded part, aggregate carrier
1111: Dichtbereich sealing area
2020: Dichtungsband sealing tape
2121: Trägermedium transfer medium
22, 2322, 23: Klebefläche adhesive surface
3030: Kraftfahrzeugtür Motor vehicle door
3131: Türaußenblech Outer door panel
3232: Türinnenblech Inner door panel
3333: Innenverkleidung interior panelling
34 34: Nassraum wet room
3535: Trockenraum drying room
3636: Montageausschnitt Panel cut
40, 4140, 41: Befestigung attachment

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19654956 B4 [0003]

Claims

Plastic molding ( 10 ) for attachment to the inside of a motor vehicle door ( 30 ), wherein the plastic molded part ( 10 ) has a mounting side, which for attachment to the motor vehicle door ( 30 ) is formed and on the mounting side at least one strip-shaped sealing area ( 11 ) is provided, after the attachment to the motor vehicle door ( 30 ) a liquid-tight contact with the inside of the motor vehicle door ( 30 ) is provided, characterized in that on the at least one strip-shaped sealing area ( 11 ) a two-sided adhesive sealing tape ( 20 ) with a carrier medium ( 21 ) and two opposing adhesive surfaces ( 22 ; 23 ), wherein the sealing tape ( 20 ) is insensitive to pressure and the exposed adhesive surface ( 23 ) of the sealing tape ( 20 ) is at least partially covered with a protective film.

Plastic molding according to claim 1, characterized in that the carrier medium ( 21 ) is foamy.

Plastic molding according to claim 2, characterized in that the carrier medium ( 21 ) consists of acrylate foam.

Plastic molding according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the carrier medium ( 21 ) is elastic.

Plastic molding according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the two adhesive surfaces ( 22 ; 23 ) of the sealing tape ( 20 ) have different adhesive properties.

Plastic molding according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the sealing strip ( 20 ) is formed strip-shaped with two band ends.

Plastic molding according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the sealing strip ( 20 ) is formed as a preformed closed loop.

Plastic molding according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the sealing region ( 11 ) with respect to the surface of the mounting side of the plastic molding ( 10 ) deepened or raised is formed.