DE202011001280U1

DE202011001280U1 - Universal high temperature element

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Publication number: DE202011001280U1
Application number: DE202011001280U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-10
Filing date: 2011-01-10
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-01-11

Abstract

Thermoelektrischer Temperaturfühler (1) mit einem Thermoelement (3), umfassend eine temperaturbeständige und mechanisch flexible Mantelleitung (2) mit Thermoleitern (2.3, 2.4), welche an einer Messseite zu einer temperatursensitiven Thermoperle (2.5) verschweißt sind und an der Messseite von einem Schutzelement (6) umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schutzelement (6) ein aus Keramik gebildetes Schalenelement (7) angeordnet ist, welches eine zu der Thermoperle (2.5) korrespondierende Aussparung (7.1) umfasst, in welche die Thermoperle (2.5) zumindest teilweise hineinragt.Thermoelectric temperature sensor (1) with a thermocouple (3), comprising a temperature-resistant and mechanically flexible sheathed cable (2) with thermoconductors (2.3, 2.4), which are welded on one measuring side to form a temperature-sensitive thermal bead (2.5) and on the measuring side by a protective element (6) are surrounded, characterized in that a shell element (7) made of ceramic is arranged in the protective element (6) which comprises a recess (7.1) corresponding to the thermal bead (2.5) into which the thermal bead (2.5) at least partially protrudes.

Description

Die Erfindung betrifft einen thermoelektrischen Temperaturfühler mit einem Thermoelement, umfassend eine temperaturbeständige und mechanisch flexible Mantelleitung mit Thermoleitern, welche an einer Messseite zu einer temperatursensitiven Thermoperle verschweißt sind und an der Messseite von einem Schutzelement umgeben sind.The invention relates to a thermoelectric temperature sensor with a thermocouple, comprising a temperature-resistant and mechanically flexible sheathed cable with thermal conductors, which are welded to a measuring side to a temperature-sensitive Thermoperle and are surrounded on the measurement side of a protective element.

Derartige Temperaturfühler mit einem Thermoelement sind geeignet für den Einsatz in Abgasstrecken von Verbrennungsmotoren, insbesondere bei Aufladung mittels Turbolader und/oder Kompressoren. Turbolader und Kompressoren müssen im Allgemeinen vor Überhitzung geschützt werden. Dazu werden Temperaturfühler im Turbolader- bzw. Kompressorgehäuse angeordnet und mit Auswerteeinrichtungen verschaltet. Bei Messanordnungen in mit Dieselkraftstoff betriebenen Verbrennungsmotoren sind Schutz- und Messeinrichtungen auf Temperaturen zwischen 600° und 900°C eingestellt. Bei mit Benzinkraftstoff betriebenen Verbrennungsmotoren mit Turbolader und Kompressoren beträgt die Schutztemperatur ungefähr 1100°C. Die Temperatur im Turbolader wird neben der Verwendung als Abschaltwert auch als Regelgröße im Zusammenhang mit anderen Messsignalen eines Abgas- und Ansaugstranges zur Steuerung des Verbrennungsmotors verwendet.Such temperature sensors with a thermocouple are suitable for use in exhaust gas lines of internal combustion engines, especially when turbocharged and / or supercharged. Turbochargers and compressors generally need to be protected from overheating. For this purpose, temperature sensors are arranged in the turbocharger or compressor housing and interconnected with evaluation devices. In measuring arrangements in diesel engines fueled combustion engines protection and measuring devices are set to temperatures between 600 ° and 900 ° C. For petrol-powered turbocharged internal combustion engines and compressors, the protection temperature is approximately 1100 ° C. The temperature in the turbocharger is used in addition to the use as Abschaltwert also as a controlled variable in conjunction with other measurement signals of an exhaust and intake manifold for controlling the internal combustion engine.

Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche und vielfältige Ausführungen von Temperaturfühlern bekannt, welche für einen Einsatz bei derartig hohen Temperaturen vorgesehen sind. Die Temperaturfühler sind hinsichtlich eines verwendeten Temperatursensors, einer Anzahl der verwendeten Temperatursensoren und hinsichtlich einer Konstruktion und Technologie unterscheidbar.Numerous and varied designs of temperature sensors are known from the prior art, which are intended for use at such high temperatures. The temperature sensors are distinguishable in terms of a temperature sensor used, a number of the temperature sensors used, and a design and technology.

Aus der DE 40 21 997 C2 ist ein derartiger als Hochtemperaturthermistor ausgebildeter Temperaturfühler beschrieben, der im Inneren eines temperaturbeständigen Metallrohres angeordnet ist und der aus einem vorgegebenen Gemisch zur Ausbildung einer Keramik besteht, so dass ein gewisses Änderungsmaß eines Widerstandes gegenüber einem Anfangswiderstand innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegt.From the DE 40 21 997 C2 Such a described as Hochtemperaturthermistor temperature sensor is described, which is arranged in the interior of a temperature-resistant metal tube and which consists of a predetermined mixture to form a ceramic, so that a certain degree of change of resistance to an initial resistance within the predetermined limits.

Weiterhin wird in der DE 198 061 10 C2 wird ein Abgassensor beschrieben, der ein temperaturempfindliches Messelement aus einem Keramiksubstrat enthält, auf dem eine Platin-Widerstandszuleitung und Kontakt-Pads ausgebildet sind. Mit den Kontakt-Pads ist ein Kabelanschluss direkt verbunden.Furthermore, in the DE 198 061 10 C2 An exhaust gas sensor is described, which contains a temperature-sensitive measuring element made of a ceramic substrate, on which a platinum resistance lead and contact pads are formed. A cable connection is directly connected to the contact pads.

Aus der DE 10 2006 034 248 B3 ist eine Messanordnung mit einem elektrischen Messwiderstand bekannt, in dem ein Füllstoff in einem Schutzrohr angeordnet ist. Die Füllstoffanordnung bzw. eine Ausbildung einer Dichte des Füllstoffes längs des Schutzrohres weist einen Gradienten auf, wobei die Dichte des Füllstoffes an einer Position ein Maximum besitzt, an dem das Schutzrohr eine Engstelle aufweist.From the DE 10 2006 034 248 B3 a measuring arrangement with an electrical measuring resistor is known in which a filler is arranged in a protective tube. The filler assembly or a formation of a density of the filler along the protective tube has a gradient, wherein the density of the filler has a maximum at a position at which the protective tube has a bottleneck.

Ferner sind aus der DE 2004 007 906 A1 Hochtemperatursensoren bekannt, die sich durch eine keramisch isolierte Fassungsisolation auszeichnen und bei denen ein unteres Ende eines Fassungselementes derart ausgebildet ist, dass sich im Inneren ein Platindünnschichtsensor ausbildet.Furthermore, from the DE 2004 007 906 A1 High-temperature sensors are known, which are characterized by a ceramic insulated socket insulation and in which a lower end of a socket element is designed such that forms a Platindünnschichtsensor inside.

Die oben genannten Ausführungen weisen beim Dauereinsatz von 1100°C eine zu geringe Lebensdauer sowie eine zu hohe Sensordrift auf.The above-mentioned versions have a too long service life and too high a sensor drift when used continuously at 1100 ° C.

Die US 4,865,462 A offenbart ein Thermoelement, bei welchem ein inneres Mantelthermoelement durch ein äußeres perforiertes Schutzrohr geschützt wird. Nachteilig erweist sich bei dieser Anordnung, dass die Schweißnaht im Heißstrombereich liegt und damit ein besonders hohes Gefährdungspotential aufweist.The US 4,865,462 A discloses a thermocouple in which an inner jacket thermocouple is protected by an outer perforated protective tube. The disadvantage of this arrangement proves that the weld is in the hot flow range and thus has a particularly high risk potential.

Die US 5,662,418 A offenbart einen Temperaturfühler, der ein inneres Mantelthermoelement umfasst, welches mittels eines äußeren Schutzrohres mechanisch stabilisiert ist. Das Schutzrohr ist seitlich aufgefräst und weist offene, der Strömung zugewandte Abschnitte auf. Die entsprechende Anordnung weist zwar eine hohe Stabilisierung durch den Schutz des Elementes bis in die Spitze auf, jedoch ist die Ausbildung des Schutzteils so massiv, dass erhebliche messdynamische Nachteile entstehen.The US 5,662,418 A discloses a temperature sensor comprising an inner jacket thermocouple mechanically stabilized by means of an outer protective tube. The protective tube is milled laterally and has open, the flow-facing sections. Although the corresponding arrangement has a high degree of stabilization through the protection of the element up to the top, the formation of the protective part is so massive that considerable measurement dynamic disadvantages arise.

Des Weiteren offenbart die DE 41 38 460 A1 ein gekapseltes Thermoelement, welches eine äußere keramische Hülle aufweist. Zwischen einem Prozessrand und einer Fühlerfassung ist ein Kittrand angeordnet. Die gesamte Anordnung ist nicht ausgelegt für Messgasanströmungen mit mittleren Strömungsstärken, sondern wegen der Durchlässigkeit des Rohres für Hochtemperaturstrahlungsmessung geeignet.Furthermore, the DE 41 38 460 A1 an encapsulated thermocouple having an outer ceramic shell. Between a process edge and a feeler detection a Kittrand is arranged. The entire arrangement is not designed for Meßgasanströmungen with medium flow rates, but because of the permeability of the tube for high temperature radiation measurement suitable.

Aus der US 4,485,263 A ist ein Temperaturfühler bekannt, bei welchem ein stark abgehämmertes Mantelthermoelement mit einer separaten Halbschale stumpf verschweißt wird. Um das fertige Mantelthermoelement ist ein Schutzrohr gezogen, welches eine Perforation aufweist.From the US 4,485,263 A a temperature sensor is known in which a strongly hammered jacket thermocouple is butt welded with a separate half-shell. To the finished jacket thermocouple a protective tube is pulled, which has a perforation.

Die DE 10 2004 007 906 A1 beschreibt einen Temperaturfühler, der eine Innenbohrung aufweist, in welcher Thermodrähte angeordnet sind. Die Thermodrähte sind medienseitig verschweißt und am hinteren Ende mit elektrischen Anschlüssen ausgebildet. Um dieses freie Thermoelement ist ein perforiertes Schutzrohr gezogen.The DE 10 2004 007 906 A1 describes a temperature sensor having an inner bore in which thermocouple wires are arranged. The thermo wires are welded on the media side and at the rear end with electrical connections educated. A perforated protective tube is pulled around this free thermocouple.

Aus der DE 20 2008 016 201 U1 ist ein Hochtemperaturfühler bekannt, der ein speziell verformtes Mantelthermoelement aufweist. Die Verformungen betreffen eine Messspitze, welche im Inneren eine Temperaturmessperle enthält und welche nach einer Pulverdichtung mit einem speziellen Boden verschließbar ist. Um die Zuverlässigkeit der Bodenschweißung zu erhöhen, ist der Boden formschlüssig und/oder konisch gestaltet und abgehämmert.From the DE 20 2008 016 201 U1 is a high temperature sensor is known which has a specially shaped jacket thermocouple. The deformations relate to a measuring tip, which contains a temperature measuring bead inside and which can be closed after a powder seal with a special bottom. To increase the reliability of the bottom weld, the bottom is positive and / or conical and hammered.

Die DE 10 2008 060 033 A1 beschreibt einen Temperaturfühler, bei dem ein Sensorelement aus einer Thermodrahtperle besteht, welche aus einer Mantelleitung herausragt und von einer Schutzhülse, welche auf einem einem Medium zugewandten Ende der Mantelleitung befestigt ist, umgeben ist. Die Schutzhülse ist einteilig und weist keine Schweißstelle auf.The DE 10 2008 060 033 A1 describes a temperature sensor in which a sensor element consists of a thermo-wire bead, which protrudes from a sheathed cable and is surrounded by a protective sleeve, which is mounted on a medium-facing end of the sheathed cable. The protective sleeve is in one piece and has no weld.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten thermoelektrischen Temperaturfühler anzugeben, welcher auch bei Temperaturen von bis zu 1200°C oder mehr verwendbar ist, zur Erfassung schneller Temperaturmessänderungen geeignet ist, eine geringe Ausfallrate aufweist und in großen Einbaulängen fertigbar ist.The invention has for its object to provide a comparison with the prior art improved thermoelectric temperature sensor, which is even at temperatures of up to 1200 ° C or more usable, is suitable for detecting rapid changes in temperature measurements, has a low failure rate and in large installation lengths manufacturable ,

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem thermoelektrischen Temperaturfühler gelöst, welcher die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.The object is achieved with a thermoelectric temperature sensor having the features specified in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der thermoelektrische Temperaturfühler umfasst ein Thermoelement, welches eine temperaturbeständige und mechanisch flexible Mantelleitung mit Thermoleitern umfasst, welche an einer Messseite zu einer temperatursensitiven Thermoperle verschweißt ist und an dieser Messseite von einem Schutzelement umgeben ist. Erfindungsgemäß ist in dem Schutzelement ein aus insbesondere gut Wärme leitender Keramik gebildetes Schalenelement angeordnet, welches eine zu der Thermoperle korrespondierende Aussparung umfasst, in welche die Thermoperle zumindest teilweise hineinragt.The thermoelectric temperature sensor comprises a thermocouple, which comprises a temperature-resistant and mechanically flexible sheathed cable with thermo conductors, which is welded to a measuring side to a temperature-sensitive Thermoperle and is surrounded on this measurement side of a protective element. According to the invention, a shell element formed from a ceramic which is particularly good in heat conduction is arranged in the protective element, which comprises a recess corresponding to the thermal barrel into which the thermal sleeve at least partially protrudes.

Gegenüber den aus den Stand der Technik bekannten Lösungen zeichnet sich der erfindungsgemäße Temperaturfühler aufgrund der Ausbildung und Anordnung des Schutzelements durch einen verbesserten Schutz vor dem zu messenden Medium, insbesondere Heißgasmedium, aus, woraus sich eine hohe Lebensdauer und Langstabilität des Temperaturfühlers ergeben. Daraus resultierend werden Drifterscheinungen des Temperaturfühlers vermieden oder zumindest vermindert, so dass der Temperaturfühler auch zur Verwendung bei Temperaturen von bis zu 1200°C oder mehr verwendbar ist. Weiterhin ist eine zusätzliche umhüllende Anordnung geschlossener oder perforierter Zusatzschutzrohre um die Thermoperle nicht erforderlich, so dass eine Messdynamik des Thermoelements und somit des Temperaturfühlers nicht eingeschränkt ist. Hieraus ergibt sich, dass auch schnelle Temperaturänderungen exakt erfassbar sind.Compared with the solutions known from the prior art, the temperature sensor according to the invention is characterized by an improved protection against the medium to be measured, in particular hot gas medium due to the design and arrangement of the protective element, resulting in a long life and long-term stability of the temperature sensor. As a result, drifting phenomena of the temperature sensor are avoided or at least reduced, so that the temperature sensor is also usable for use at temperatures of up to 1200 ° C or more. Furthermore, an additional enveloping arrangement closed or perforated additional protection tubes around the Thermoperle is not required, so that a measurement dynamics of the thermocouple and thus the temperature sensor is not limited. It follows that even rapid temperature changes can be detected exactly.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Thermoperle berührungsfrei in die Aussparung hineinragend angeordnet, so dass eine freie Bewegung der Thermoperle möglich ist und Beeinflussungen der Thermoperle durch das Schutzelement vermieden werden.According to an advantageous development, the thermal sleeve is arranged without contact protruding into the recess, so that a free movement of the thermal sleeve is possible and influences of the thermal sleeve are avoided by the protective element.

Ferner ist die Keramik in einer Weiterbildung aus hochverdichtetem Bornitrid mit hexagonaler oder kubischer Kristallstruktur gebildet. Das Bornitrid ist in einer weiteren Ausgestaltung gesintert. Die Versinterung erfolgt derart, dass die Keramik durch einen Thermoschock in einen pulverförmigen Zustand zurückversetzbar ist. Somit ist das Schalenelement zu einem besonders guten Schutz der Thermoperle geeignet und zerfällt bei starken Temperaturwechseln bzw. Temperaturschocks in einfacher Weise. Aufgrund der kubischen oder hexagonalen Kristallstruktur ist eine besonders gute Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitig hoher elektrischer Isolationsfähigkeit der Keramik realisierbar. Hieraus resultiert in besonders vorteilhafter Weise eine besonders schnelle Reaktion der Temperatursensoren auf Temperaturänderung und daraus folgend eine hohe mögliche Messdynamik mit minimierten Totzeiten.Furthermore, the ceramic is formed in a development of highly compressed boron nitride with a hexagonal or cubic crystal structure. The boron nitride is sintered in a further embodiment. The sintering takes place in such a way that the ceramic can be returned to a powdery state by a thermal shock. Thus, the shell element is suitable for a particularly good protection of Thermoperle and disintegrates in case of severe temperature changes or temperature shocks in a simple manner. Due to the cubic or hexagonal crystal structure, a particularly good thermal conductivity with simultaneously high electrical insulation capability of the ceramic can be realized. This results in a particularly advantageous manner, a particularly rapid response of the temperature sensors to temperature change and consequently a high possible measurement dynamics with minimized dead times.

Zur einfachen Erzeugung des Schalenelements ist die Keramik gemäß einer Weiterbildung vorzugsweise in einen Boden des Stützelements eingepresst. Daraus folgend sind das Schutzelement und das Schalenelement als gemeinsames Bauteil erzeugbar und handhabbar.For easy production of the shell element, the ceramic is preferably pressed according to a development in a bottom of the support element. As a result, the protective element and the shell element can be produced and handled as a common component.

Die Keramik des Schalenelements genügt hinsichtlich elektrischer und wärmetechnischer Eigenschaften nicht dem Wiedemann-Franzschen Gesetz. Hierbei weist das aus der Keramik gebildete Schalenelement insbesondere eine Kugelschalenform, besonders bevorzugt eine Halbkugelschalenform auf, so dass sich von der Thermoperle aus zu einer der Thermoperle abgewandten Außenseite des Schutzelements gleiche Abstände ergeben, aus welchen sich gleiche thermische Strecken und Widerstände für alle zur Temperaturerfassung relevanten Oberflächenbereiche der Thermoperle ergeben. Dabei ist ein Kugelradius des Schalenelements besonders bevorzugt einem Innenradius des Schutzelements, wobei das Schutzelement gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung einen zu dem Schalenelement korrespondierenden, halbkugelförmigen Boden aufweist.The ceramic of the shell element is not sufficient in terms of electrical and thermal properties of the Wiedemann-Franz's law. In this case, the shell element formed from the ceramic in particular a spherical shell shape, particularly preferably a hemispherical shell shape, so that from the Thermoperle facing away from the Thermoperle outside of the protective element equal distances result, from which equal thermal paths and resistors for all relevant for temperature detection Surface areas of the Thermoperle result. In this case, a spherical radius of the shell element is particularly preferably an inner radius of the protective element, wherein the protective element according to a advantageous development has a corresponding to the shell element, hemispherical bottom.

In einer Ausgestaltung sind das Schalenelement und das Schutzelement als Verbundbauteil ausgebildet, wobei die Keramik als Pulver oder als Suspension in das Schutzelement eingebracht und anschließend verdichtet ist. Insbesondere ist die Keramik in das Schutzelement, beispielsweise mittels eines Stempels, eingepresst. Daraus resultiert in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, das Schalenelement auch bei sehr kleinen Abmessungen des Schutzelements zu erzeugen und sehr genau in dem Schutzelement anzuordnen und auszurichten.In one embodiment, the shell element and the protective element are formed as a composite component, wherein the ceramic is introduced as a powder or as a suspension in the protective element and then compressed. In particular, the ceramic is pressed into the protective element, for example by means of a punch. This advantageously results in the possibility to produce the shell element even with very small dimensions of the protective element and to arrange and align very accurately in the protective element.

Besonders bevorzugt ist das Schutzelement als Schutzhülse mit einem im Querschnitt halbkreisförmigen Boden ausgebildet, welche mit der Mantelleitung verschweißt und/oder verpresst ist, wobei zumindest eine Schweißnaht und/oder die Verpressung in einem abgehämmerten Bereich der Mantelleitung, in welchem insbesondere ein Konus ausgebildet ist, erzeugbar ist. Daraus resultiert in vorteilhafter Weise die Möglichkeit einer einfachen Rundschweißbarkeit der Schutzhülse mit der Mantelleitung.Particularly preferably, the protective element is designed as a protective sleeve with a semicircular cross-section in the bottom, which is welded to the sheathed cable and / or pressed, wherein at least one weld and / or the compression in a hammered area of the sheathed cable, in which in particular a cone is formed, can be generated. This results in an advantageous way, the possibility of a simple Rundschweißbarkeit the protective sleeve with the sheathed cable.

In einer Weiterbildung sind die Mantelleitung und das Schutzelement von einem zumindest die Schweißnaht überdeckenden gemeinsamen Stützelement umgeben, wobei das Stützelement kraft-, stoff- und/oder formschlüssig mit der Mantelleitung und/oder dem Schutzelement verbunden ist. Das Stützelement ist vorzugsweise weiterhin im oberen Teil, in welchem sich ein Prozessanschluss befindet, mit der Mantelleitung verbunden. In einer besonderen Ausführung ist das Stützelement mit der Mantelleitung im Zwischenbereich einer Verjüngung und der Schweißnaht verpresst, so dass keine weiteren Befestigungen zwischen Mantelleitung und dem Stützelement erforderlich sind. Weist das Stützelement eine vorgegebene Länge auf, so ist mit dem Stützelement weiterhin eine Befestigung und/oder Fixierung der Thermoausgleichsleitung realisierbar.In a further development, the sheath line and the protective element are surrounded by a common support element covering at least the weld seam, wherein the support element is non-positively, materially and / or positively connected to the sheathed cable and / or the protective element. The support element is preferably further in the upper part, in which there is a process connection, connected to the sheathed cable. In a particular embodiment, the support element is pressed with the sheathed cable in the intermediate region of a taper and the weld, so that no further attachments between the sheathed cable and the support element are required. If the support element has a predetermined length, fastening and / or fixing of the thermal compensation line can furthermore be realized with the support element.

Zur elektrischen Signalauswertung ist die Mantelleitung in einer Ausgestaltung an einem der Messseite abgewandten Ende mit einer Thermoausgleichsleitung verbunden.For electrical signal evaluation, the sheath line is connected in one embodiment at an end facing away from the measurement side with a thermal compensation line.

Besonders bevorzugt ist das Schutzelement derart ausgebildet, dass Verbindungsbereiche, in welchen Leitungselemente der Thermoausgleichsleitung mit Thermoleitern der Mantelleitung verbunden sind, von dem Stützelement umgeben oder überdeckt sind. Somit ist mittels des Stützelements zusätzlich zur Überdeckung der Schweißnaht zwischen dem Schutzelement und dem Mantelelement auch eine Überdeckung der Verbindungsbereiche und somit ein Schutz derselben realisierbar.Particularly preferably, the protective element is designed such that connecting regions, in which line elements of the thermal compensation line are connected to thermal conductors of the sheathed cable, are surrounded or covered by the support element. Thus, by means of the support element, in addition to the covering of the weld seam between the protective element and the jacket element, an overlapping of the connection areas and thus a protection thereof can also be realized.

In einer zweckmäßigen Ausführung ragen aus der Mantelleitung an der Messseite die Thermoleiter hindurch und sind dort verschweißt. Somit ist die gebildete Thermoperle außerhalb der Mantelleitung angeordnet und nicht von dieser verdeckt, so dass die hohe mögliche Messdynamik des Temperaturfühlers weiter verbessert ist.In an expedient embodiment, the thermal conductors protrude from the sheathed cable on the measuring side and are welded there. Thus, the formed Thermoperle is located outside of the sheath line and not covered by this, so that the high potential measurement dynamics of the temperature sensor is further improved.

Weiterhin ist die Mantelleitung an einem der Messseite abgewandten Ende insbesondere mittels eines Vergussmittels und/oder Dichtungsmittels dicht verschlossen und somit vor eindringenden Fremdstoffen, insbesondere Feuchtigkeit und Staub, geschützt. Bei dem Verguss- und/oder Dichtungsmittel handelt es sich in einem Ausführungsbeispiel um so genanntes Glaslot.Furthermore, the sheathed cable is tightly closed at one end remote from the measuring side, in particular by means of a casting agent and / or sealing agent, and thus protected against penetration of foreign substances, in particular moisture and dust. The potting and / or sealing agent is in one embodiment, so-called glass solder.

Vorzugsweise ist die Mantelleitung zusätzlich von einem der Messseite abgewandten Ende zur Messseite hin einfach oder mehrfach verjüngt ausgebildet Aus der verjüngten Ausbildung resultiert, dass der Temperaturfühler zumindest an der Messseite sehr kompakt ausgebildet ist und eine geringe thermische Masse aufweist.Preferably, the sheathed cable is additionally designed to be simply or multiply tapered from the end facing away from the measurement side toward the measurement side. The tapered design results in the temperature sensor being very compact at least on the measurement side and having a low thermal mass.

Hierbei ist vorzugsweise auch das Stützelement einfach oder mehrfach verjüngt ausgebildet, wobei zur Erzeugung einer besonders passgenauen Ausbildung des Stützelements zur Mantelleitung das Stützelement und die Mantelleitung gleichzeitig verformt werden.In this case, the support element is preferably designed to be singly or multiply tapered, the support element and the covering lead being simultaneously deformed in order to produce a particularly accurately fitting design of the support element for the covering lead.

In einer weiteren Ausgestaltung sind das Schalenelement und das Schutzelement als Verbundbauteil ausgebildet, wobei die Keramik als Pulver oder als Suspension in das Schutzelement eingebracht und anschließend verdichtet ist. Insbesondere ist die Keramik in das Schutzelement, beispielsweise mittels eines Stempels, eingepresst. Daraus resultiert in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, das Schalenelement auch mit sehr kleinen Abmessungen des Schutzelements zu erzeugen und sehr genau in dem Schutzelement anzuordnen und auszurichten.In a further embodiment, the shell element and the protective element are formed as a composite component, wherein the ceramic is introduced as a powder or as a suspension in the protective element and then compressed. In particular, the ceramic is pressed into the protective element, for example by means of a punch. This results in an advantageous way the possibility to produce the shell element with very small dimensions of the protective element and to arrange and align very accurately in the protective element.

Weiterhin ist die Keramik nach der Verdichtung bevorzugt in dem Schutzelement aushärtbar und/oder zumindest teilweise sinterbar, um das Schalenelement mit einer vorgegeben Stabilität zu erzeugen, wobei die Aushärtung mittels chemischer, thermischer, mechanischer und/oder anderer Verfahren erfolgt.Furthermore, after densification, the ceramic is preferably curable in the protective element and / or at least partially sinterable in order to produce the shell element with a predetermined stability, wherein the curing takes place by means of chemical, thermal, mechanical and / or other methods.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Dabei zeigen:Showing:

1 schematisch einen Temperaturfühler mit Innenaufbau und einem Stützelement sowie einer angeschlossenen Thermoausgleichsleitung, 1 schematically a temperature sensor with internal structure and a support element and a connected thermal compensation line,

2 schematisch eine Messspitze eines Temperaturfühlers, bei welchem das Stützelement verquetscht ist, 2 schematically a measuring tip of a temperature sensor, wherein the support element is squeezed,

3 schematisch einen verjüngt ausgebildeten Temperaturfühler und 3 schematically a tapered temperature sensor and

4 schematisch einen Temperaturfühler mit einer Dehnungsschleife einer Mantelleitung. 4 schematically a temperature sensor with a strain loop of a sheathed cable.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehenCorresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals

In 1 ist ein mögliches Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Temperaturfühlers 1 dargestellt. Der Temperaturfühler 1 ist dabei zur Erfassung einer Abgastemperatur innerhalb eines Turboladers für eine Verbrennungskraftmaschine vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich sind weitere Hochtemperaturanwendungen möglich, bei welchen zumindest kurzzeitig Temperaturen von mehr als 1200°C auftreten können.In 1 is a possible embodiment of a temperature sensor according to the invention 1 shown. The temperature sensor 1 is provided for detecting an exhaust gas temperature within a turbocharger for an internal combustion engine. Alternatively or additionally, further high-temperature applications are possible in which temperatures of more than 1200 ° C. can occur for at least a short time.

Innerhalb des Temperaturfühlers 1 ist eine dünnwandige Mantelleitung 2, eine so genannte Thermomantelleitung, angeordnet, welche ein als Mantelthermoelement ausgebildetes Thermoelement 3 bildet.Inside the temperature sensor 1 is a thin-walled sheathed cable 2 , a so-called Thermomantelleitung arranged, which is designed as a jacket thermocouple thermocouple 3 forms.

Die Mantelleitung 2 umfasst ein Mantelrohr 2.1, einen abgehämmerten Bereich 2.2 und zwei Thermoleiter 2.3, 2.4, welche einseitig, d. h. an einer Messseite des Temperaturfühlers, zu einer Thermoperle 2.5 verschweißt sind. Die Thermoleiter 2.3, 2.4 sind dabei als massive Thermodrähte ausgebildet und ragen aus dem Mantelrohr 2.1 heraus. Innerhalb der Mantelleitung 2 befindet sich weiterhin ein keramisches Innenpulver 2.6 als Isolationsmittel.The sheathed cable 2 includes a jacket tube 2.1 , a hammered area 2.2 and two thermal conductors 2.3 . 2.4 , which on one side, ie on a measuring side of the temperature sensor, to a Thermoperle 2.5 are welded. The thermal conductors 2.3 . 2.4 are designed as massive thermo wires and protrude from the jacket tube 2.1 out. Inside the sheath line 2 is still a ceramic interior powder 2.6 as insulation.

An einer der Messseite abgewandten Seite ragen die Thermoleiter 2.3, 2.4 ebenfalls heraus und sind mit insbesondere als Litzen ausgebildeten Leitungselementen 4.1, 4.2 einer Thermoausgleichsleitung 4 verbunden. Die Verbindung erfolgt vorzugsweise durch Verschweißung und/oder Vercrimpen in Verbindungsbereichen 4.3, 4.4. Die Leitungselemente 4.1, 4.2 sind isoliert ausgebildet und umfassen hierzu jeweils ein separates Isolationselement 4.5, 4.6. Weiterhin ist ein gemeinsames Isolationselement 4.7 vorgesehen, mit welchem die gesamte Thermoausgleichsleitung 4 an einer Verbindungsstelle zur Mantelleitung 2 überzogen ist.On one side facing away from the measurement side protrude the thermal conductors 2.3 . 2.4 also out and are designed in particular as strands line elements 4.1 . 4.2 a thermal compensation line 4 connected. The connection is preferably carried out by welding and / or crimping in connection areas 4.3 . 4.4 , The pipe elements 4.1 . 4.2 are formed in isolation and for this purpose each comprise a separate insulation element 4.5 . 4.6 , Furthermore, a common insulation element 4.7 provided with which the entire thermal compensation line 4 at a connection point to the sheathed cable 2 is covered.

Das Isolationselement 4.7 ist elastisch ausgebildet und gleicht einem Fehlvolumen zwischen einem als Stützhülse bzw. Stützrohr ausgebildeten Stützelement 5 und der Mantelleitung 2 aus. Gleichzeitig dient das Isolationselement 4.7 als Knickschutz. In einer besonderen Ausführung kann auch eine dickwandige Isolation der Thermoausgleichsleitung 4, welche ausreichend weit in das Stützelement 5 hineinragt, die Stütz- und Knickschutzfunktion des gemeinsamen Isolationselementes 4.7 übernehmen.The isolation element 4.7 is elastic and resembles a missing volume between a support sleeve or support tube designed as a support element 5 and the sheath line 2 out. At the same time, the insulating element serves 4.7 as kink protection. In a particular embodiment can also be a thick-walled insulation of the thermal compensation line 4 , which are sufficiently far in the support element 5 protrudes, the support and anti-buckling function of the common insulation element 4.7 take.

Das Stützelement 5 ist mit dem Mantelrohr 2.1 der Mantelleitung 2 im oberen Teil oberhalb eines Prozessanschlusses 14 befindet, verbunden. Die Verbindung erfolgt mittels einer Verpressung der Stützelements 5 in einem Bereich B1 und B4. Im Bereich 1 erfolgt die Verpressung wannenförmig und im Bereich B4 durch Einbringen einer umlaufenden Rille 15. Der Prozessanschluss 14 ist an das Stützelement 5 mittels einer Schweißnaht 16 geschweißt.The support element 5 is with the jacket pipe 2.1 the sheathed cable 2 in the upper part above a process connection 14 is connected. The connection takes place by means of a compression of the support element 5 in a range B1 and B4. In the area 1 the pressing is trough-shaped and in the area B4 by introducing a circumferential groove 15 , The process connection 14 is to the support element 5 by means of a weld 16 welded.

Zum Schutz der Thermoperle 2.5 ist ein Schutzelement 6 vorgesehen, wobei das Schutzelement 6 als Schutzhülse ausgebildet und derart angeordnet ist, dass der Temperaturfühler 1 vollständig verschlossen ist. Zum Schutz der Thermoperle 2.5 ist in dem Schutzelement 6 weiterhin ein aus Keramik gebildetes Schalenelement 7 angeordnet, welche eine zu der Thermoperle 2.5 korrespondierende Aussparung 7.1 umfasst. In diese Aussparung 7.1 ragt die Thermoperle 2.5 teilweise hinein, so dass diese von dem halbkugelförmig ausgebildeten Schalenelement 7 geschützt ist. Das Schalenelement 7 füllt dabei den vorderen Raum des Schutzelements 6 aus.To protect the Thermoperle 2.5 is a protective element 6 provided, wherein the protective element 6 designed as a protective sleeve and is arranged such that the temperature sensor 1 is completely closed. To protect the Thermoperle 2.5 is in the protective element 6 furthermore a shell element formed from ceramic 7 arranged, which one to the Thermoperle 2.5 corresponding recess 7.1 includes. In this recess 7.1 towers the Thermoperle 2.5 partially into, so that these of the hemispherical shell element 7 is protected. The shell element 7 fills the front room of the protective element 6 out.

Das Schalenelement 7 ist insbesondere aus Bornitrid gebildet und ist im Weiteren hochdicht versintert. Die Versinterung erfolgt in der Art, dass das Schalenelement 7 bei vorgegebenen Temperaturschocks leicht zerfällt und zu einer guten Umhüllung der Thermoperle 2.5 im praktischen Gebrauch führt.The shell element 7 is formed in particular of boron nitride and is further sintered high density. The sintering takes place in the way that the shell element 7 at given temperature shocks easily disintegrates and to a good wrapping of the Thermoperle 2.5 in practical use leads.

Das Stützelement 5 überragt das im vorderen Teil verwendete Schutzelement 6 ungefähr um 1/3 in dessen Längenausdehnung. Das Schutzelement 6 ist im Weiteren leicht angepresst, so dass in dessen Außenseite Längsrillen 8 entstehen. Dadurch wird das Schutzelement 6 fest mit dem Mantelrohr 2.1 des abgehämmerten Bereichs 2.2 der Mantelleitung 2 verpresst. Die nach vorne über die Rundung des Schutzelements 6 auslaufenden Längsrillen 8 ermöglichen bei schnellen Temperaturänderungen eine Ausdehnung oder thermisch bedingte Längsverschiebungen des Schutzelements 6, ohne das Spannungszustände entstehen.The support element 5 surmounts the protective element used in the front part 6 about 1/3 in its length. The protective element 6 is subsequently slightly pressed, so that in the outside longitudinal grooves 8th arise. This will be the protective element 6 firmly with the jacket tube 2.1 of the hammered area 2.2 the sheathed cable 2 pressed. The forward over the rounding of the protective element 6 expiring longitudinal grooves 8th allow for rapid changes in temperature expansion or thermally induced longitudinal displacements of the protective element 6 without the voltage conditions arise.

Das Schutzelement 6 ist über eine Schweißnaht 9 weiterhin mit dem Mantelrohr 2.1 des abgehämmerten Bereichs 2.2 der Mantelleitung 2 verschweißt, wobei die Erzeugung der Schweißnaht 9 vorzugsweise in einem Rundschweißverfahren erfolgt. Aufgrund der Anordnung der Schweißnaht 9 befindet sich diese nicht direkt im Heißgasstrom, so dass eine Lebensdauer der Schweißnaht 9 nicht durch Hochkorrosions- und Relaxationseffekte negativ beeinflusst wird.The protective element 6 is over a weld 9 continue with the jacket tube 2.1 of the hammered area 2.2 the sheathed cable 2 welded, with the production of the weld 9 preferably carried out in a circular welding process. Due to the arrangement of the weld 9 this is not directly in the hot gas stream, allowing a lifetime of the weld 9 not negatively affected by high corrosion and relaxation effects.

Dabei erfolgt die Verschweißung in der Art, dass die Schweißnaht 9 sich am Konus oder Konusrand der abgehämmerten Mantelleitung 2 befindet. Die Mantelleitung 2 ist im vorderen Teil soweit abgehämmert, dass ein Außendurchmesser des Schutzelements 6 und ein Außendurchmesser der Mantelleitung 2 im ungehämmerten Teil etwa gleich groß sind. Im Bereich der Schweißnaht 9 sind das Mantelrohr 2.1 und das Schutzelement 6 mittels des Stützelements 5 abgedeckt.The welding is done in such a way that the weld 9 on the cone or cone edge of the hammered sheathed cable 2 located. The sheathed cable 2 is hammered in the front part so far that an outer diameter of the protective element 6 and an outer diameter of the sheath line 2 in the un-hammered part are about the same size. In the area of the weld 9 are the jacket pipe 2.1 and the protective element 6 by means of the support element 5 covered.

An der der Medienseite abgewandten Seite des Temperaturfühlers 1 ist die Mantelleitung 2 mit einer Thermoausgleichsleitung 4 verbunden. Ein Zwischenraum zwischen der Mantelleitung 2 und der Thermoausgleichsleitung 4 ist mit einem Vergussmittel 10 gefüllt. Das Vergussmittel 10 ist hochtemperaturfest und im Ausgangszustand vor der Verarbeitung dünnflüssig. Es wird eingegossen, bevor das elastische Isolationselement 4.7 über das untere Ende der Mantelleitung 2 geschoben wird und das Stützelement 5 über eine wandförmige Verpressung formschlüssig an die Thermoausgleichsleitung 4 angepresst wird.At the side of the temperature sensor facing away from the media side 1 is the sheath line 2 with a thermal compensation line 4 connected. A space between the sheathed cable 2 and the thermal compensation line 4 is with a casting agent 10 filled. The casting agent 10 is high-temperature resistant and low-viscosity in the initial state before processing. It is poured in before the elastic insulation element 4.7 over the lower end of the sheathed cable 2 is pushed and the support element 5 via a wall-shaped compression form fit to the thermal compensation line 4 is pressed.

2 zeigt eine Messspitze eines Temperaturfühlers 1, wobei zusätzlich zu dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel das Stützelement 6 verpresst ist. Zur vereinfachten Darstellung sind lediglich das Schutzelement 6, das Stützelement 5, die Mantelleitung 2, die Thermoperle 2.5 und das Schalenelement 7 dargestellt. Das Stützelement 5 ist über die Mantelleitung 2 und teilweise über das Schutzelement 6 geschoben, so dass die Schweißnaht 9 zwischen dem Schutzelement 6 und der Mantelleitung 2 abgedeckt ist. Im Bereich, in welchem sich die Mantelleitung 2 verjüngt und in welchem die Schweißnaht 9 verläuft, ist das Stützelement 6 mit der Mantelleitung 2 und dem Schutzelement 6 verpresst. Bei der Verpressung wird insbesondere eine Vercrimpung 11 erzeugt. Somit wird aufgrund der Verpressung des Stützelements 5 im Bereich der Schweißnaht 9 eine form- und kraftschlüssige Verbindung des Stützelements 5 mit der Mantelleitung 2 und dem Schutzelement 6 erzeugt. Alternativ kann die Verpressung kann jedoch auch beabstandet zur Schweißnaht 9 erfolgen. 2 shows a measuring tip of a temperature sensor 1 , in addition to the in 1 illustrated embodiment, the support element 6 is compressed. For simplicity, only the protective element 6 , the support element 5 , the sheathed cable 2 , the Thermoperle 2.5 and the shell element 7 shown. The support element 5 is over the sheath line 2 and partly on the protective element 6 pushed so that the weld 9 between the protective element 6 and the sheath line 2 is covered. In the area in which the sheathed cable 2 tapers and in which the weld 9 runs, is the support element 6 with the sheathed cable 2 and the protective element 6 pressed. In the pressing is in particular a crimping 11 generated. Thus, due to the compression of the support element 5 in the area of the weld 9 a positive and non-positive connection of the support element 5 with the sheathed cable 2 and the protective element 6 generated. Alternatively, however, the compression can also be spaced from the weld 9 respectively.

In 3 ist ein Temperaturfühler 1 dargestellt, welcher zusätzlich zu dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel mehrfach verjüngt ausgebildet ist. Das heißt, der Durchmesser des Temperaturfühlers 1 verkleinert sich über die Länge des Temperaturfühlers mehrfach.In 3 is a temperature sensor 1 shown, which in addition to the in 1 illustrated embodiment is formed multiple tapered. That is, the diameter of the temperature sensor 1 decreases over the length of the temperature sensor several times.

Hierzu ist das Mantelrohr 2.1 gleichzeitig mit dem Stützelement 5 und dem Schutzelements 6 derart verpresst, dass sich ein verjüngter Bereich B2 ausbildet. Im Bereich B2 weißt das Mantelrohr 2.1 einen verringerten Durchmesser auf.For this purpose, the jacket tube 2.1 simultaneously with the support element 5 and the protective element 6 compressed so that forms a tapered region B2. In area B2, the jacket tube knows 2.1 a reduced diameter.

Das Schutzelement 6 ist über die Schweißnaht 9 mit dem Mantelrohr 2.1 der Mantelleitung 2 verbunden. Die Mantelleitung 2 und das Schutzelement 6 sind zumindest teilweise von dem Stützelement 5 umgeben, wobei das Stützelement die Schweißnaht 9.The protective element 6 is about the weld 9 with the jacket tube 2.1 the sheathed cable 2 connected. The sheathed cable 2 and the protective element 6 are at least partially of the support element 5 surrounded, wherein the support element, the weld 9 ,

4 zeigt einen Temperaturfühler 1 mit einer Mantelleitung 2 am hinteren Ende des Temperaturfühlers 1, wobei die Mantelleitung 2 eine Dehnungsschleife in Form eines Ringes aufweist. An die Thermoleiter 2.3, 2.4 der Mantelleitung 2 ist ein Fühlerstecker 12 angeschlossen. Ein zugehöriger Gegenstecker 13 ist zur schwingungsstabilen Lagerung zum Beispiel mit der ringförmigen Mantelleitung 2 verhakt oder anderweitig lösbar mittels eines Rastelements 13.1 verbunden. 4 shows a temperature sensor 1 with a sheathed cable 2 at the rear end of the temperature sensor 1 , wherein the sheathed cable 2 has an expansion loop in the form of a ring. To the thermal conductors 2.3 . 2.4 the sheathed cable 2 is a sensor plug 12 connected. An associated mating connector 13 is for vibration-stable storage, for example, with the annular sheathed cable 2 hooked or otherwise releasably by means of a locking element 13.1 connected.

An dem der Thermoperle 2.5 abgewandten Ende ist an des Stützelements 5 ein Prozessanschluss 17 in Form eines Presskegels angeschweißt, welcher in einer besonderen Ausbildung auch als Stauchelement des Stützelements 5 ausgebildet sein kann.On the thermoperle 2.5 opposite end is on the support element 5 a process connection 17 welded in the form of a press cone, which in a special training as upsetting element of the support element 5 can be trained.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Temperaturfühlertemperature sensor
22: Mantelleitungsheathed cable
2.12.1: Mantelrohrcasing pipe
2.22.2: BereichArea
2.32.3: Thermoleiterthermal conductor
2.42.4: Thermoleiterthermal conductor
2.52.5: ThermoperleThermo Perle
2.62.6: Innenpulverinterior powder
33: Thermoelementthermocouple
44: ThermoausgleichsleitungThermal compensating line
4.14.1: Leitungselementline element
4.24.2: Leitungselementline element
4.34.3: Verbindungsbereichconnecting area
4.44.4: Verbindungsbereichconnecting area
4.54.5: Isolationselementinsulation element
4.64.6: Isolationselementinsulation element
4.74.7: Isolationselementinsulation element
55: Stützelementsupport element
66: Schutzelementprotection element
77: Schalenelementshell element
7.17.1: Aussparungrecess
88th: Längsrillelongitudinal groove
99: SchweißnahtWeld
1010: Vergussmittelpotting
1111: Rillegroove
1212: Fühlersteckersensor connector
1313: GegensteckerMating connector
13.1 13.1: Rastelementlocking element
1414: Prozessanschlussprocess connection
1515: Rillegroove
1616: SchweißnahtWeld
1717: Prozessanschlussprocess connection
B1B1: BereichArea
B2B2: BereichArea
B4B4: BereichArea

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4021997 C2 [0004]
DE 19806110 C2 [0005]
DE 102006034248 B3 [0006]
DE 2004007906 A1 [0007]
US 4865462 A [0009]
US 5662418 A [0010]
DE 4138460 A1 [0011]
US Pat. No. 4,485,263 A [0012]
DE 102004007906 A1 [0013]
DE 202008016201 U1 [0014]
DE 102008060033 A1 [0015]

Claims

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) with a thermocouple ( 3 ), comprising a temperature-resistant and mechanically flexible sheathed cable ( 2 ) with thermal conductors ( 2.3 . 2.4 ), which at a measuring side to a temperature-sensitive thermal ( 2.5 ) are welded and at the measuring side of a protective element ( 6 ), characterized in that in the protective element ( 6 ) a shell element formed of ceramic ( 7 ), which one to the Thermoperle ( 2.5 ) corresponding recess ( 7.1 ) into which the thermal sleeve ( 2.5 ) at least partially protrudes.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the thermal sleeve ( 2.5 ) non-contact in the recess ( 7.1 ) is arranged protruding.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the ceramic is formed of high-density boron nitride having a hexagonal or cubic crystal structure.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the ceramic in a bottom of the support element ( 5 ) is pressed.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the protective element ( 6 ) is a protective sleeve, which with the sheathed cable ( 2 ) welded and / or pressed, wherein at least one weld ( 9 ) and / or the compression can be generated in a hammered-off region of the sheathed cable.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the sheathed cable ( 2 ) and the protective element ( 6 ) of at least the weld ( 9 ) covering common support element ( 5 ) are surrounded, wherein the support element ( 5 ) force, substance and / or positive fit with the sheathed cable ( 2 ) and / or the protective element ( 6 ) connected is.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sheathed cable ( 2 ) at one end remote from the measuring side with a thermal compensation line ( 4 ) connected is.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to claim 7, characterized in that connection areas ( 4.3 . 4.4 ), in which line elements ( 4.1 . 4.2 ) of the thermal compensation line ( 4 ) with thermal conductors ( 2.3 . 2.4 ) of the sheath line are connected by the support element ( 5 ) are surrounded or covered.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the protective element ( 6 ) has a diffusion protection layer, in particular a diffusion protection layer in the micron range.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sheathed cable ( 2 ) on one of the measurement side opposite end by means of a casting agent ( 10 ) and / or sealing means, in particular glass solder, is sealed.

Thermoelectric temperature sensor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sheathed cable ( 2 ) is formed from one of the measuring side facing away from the measuring side one or more times tapered.