DE202010011706U1 - Device for welding a tubular bag film - Google Patents

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Vorrichtung zum Verschweißen einer Schlauchbeutelfolie (F), die eine Schweißstation (4) mit einem Arbeitstisch (6) und einer Sonotrode (10) aufweist, dem von einer Transporteinrichtung (3) in einer Transportrichtung (V) das von der Schlauchbeutelfolie (F) umhüllte Stückgut (S) zuführbar ist, dass der Arbeitstisch (6) eine in Transportrichtung (V) verlaufende Öffnung (5) aufweist, in welcher überlappende Endbereich (F', F'') der Schlauchbeutelfolie (F) zu der Sonotrode (10) führbar sind, und dass eine Andrückrolle (15) vorgesehen ist, die der Sonotrode (10) gegenüberliegend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (10) mit ihrer Längsachse (L) zum Arbeitstisch (6) orthogonal verlaufend angeordnet ist, dass die Sonotrode als eine scheibenförmig ausgebildete, einseitig gelagerte Sonotrode (10) ausgebildet ist, die eine im wesentlichen plane erste Stirnfläche (10a) und eine in Umfangsrichtung verlaufende Arbeitsfläche (10b), eine zweite Stirnfläche (10c) und einen an diesen anschließende Sonotrodenkörper (10d) aufweist, wobei die Sonotrode (10) derart in der Schweißstation (4) angeordnet ist, dass ihre erste...Apparatus for welding a tubular film (F), which has a welding station (4) with a work table (6) and a sonotrode (10), of a transport device (3) in a transport direction (V) of the tubular bag film (F) wrapped Can be supplied to the article (S) that the work table (6) in the transport direction (V) extending opening (5), in which overlapping end portion (F ', F' ') of the tubular bag film (F) to the sonotrode (10) feasible are, and that a pressure roller (15) is provided, which is arranged opposite the sonotrode (10), characterized in that the sonotrode (10) with its longitudinal axis (L) to the work table (6) is arranged orthogonally, that the sonotrode is formed as a disc-shaped, one-sided mounted sonotrode (10) having a substantially plane first end face (10 a) and a circumferentially extending working surface (10 b), a second end face (10 c) un d has a subsequent sonotrode body (10d), wherein the sonotrode (10) is arranged in the welding station (4), that their first ...

Figure 00000001
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen einer Schlauchbeutelfolie, die eine Schweißstation mit einem Arbeitstisch und einer Sonotrode aufweist, dem von einer Transporteinrichtung in einer Transportrichtung das von der Schlauchbeutelfolie umhüllte Stückgut zuführbar ist, dass der Arbeitstisch eine in Transportrichtung verlaufende Öffnung aufweist, in welcher überlappende Endbereich der Schlauchbeutelfolie zu der Sonotrode führbar sind, und dass eine Andrückrolle vorgesehen ist, die der Sonotrode gegenüberliegend angeordnet ist Eine derartige Vorrichtung ist bekannt und wird dazu verwendet, die Längsränder von Schlauchbeutelfolien zu verschweißen, nachdem die zu verpackende Ware von der Schlauchbeutelfolie eingehüllt wurde. Hierzu ist bei der bekannten Vorrichtung vorgesehen, dass die für den Schweißvorgang erforderliche Energie thermisch eingebracht wird, indem die zu verschweißenden Ränder des Schlauchbeutels mit thermischen Schweißwerkzeugen beaufschlagt wird. Ein derartiges thermisches Schweißverfahren ist aber aus einer Reihe von Gründen nachteilig. Insbesondere besteht die Gefahr, dass die thermoplastische Schlauchbeutelfolie beim Verschweißvorgang an den Schweißwerkzeugen haften bleibt, wodurch Schweißnähte von minderer Qualität entstehen: Der Schlauchbeutel wird dadurch oft unbrauchbar.The The invention relates to a device for welding a Tubular bag film containing a welding station with a Worktable and a sonotrode, that of a transport device wrapped in a transport direction of the tubular bag film General cargo can be fed to the work table has an opening extending in the direction of transport, in which overlapping end region of the tubular bag film to the sonotrode are feasible, and that a pressure roller is provided, which is arranged opposite to the sonotrode Such a device is known and used to to weld the longitudinal edges of tubular bag films, after the goods to be packaged have been enveloped by the tubular bag film. For this purpose, it is provided in the known device that for thermally introduced the required energy welding is determined by the edges to be welded of the Tubular bag is subjected to thermal welding tools. Such a thermal welding process is but out a number of reasons disadvantageous. In particular exists the risk that the thermoplastic tubular bag film during welding adheres to the welding tools, creating welds of inferior quality arise: The tubular bag is often unusable.

Aus der DE 91 02 187 ist eine Ultraschall-Schweißvorrichtung bekannt, die zur Verbindung von zumindest teilweise aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Bahnmaterialien dient. Sie weist eine Vorschubeinrichtung auf, welche die im Verbindungsbereich in Übereinanderlage gebrachten Bahnmaterial-Lagen kontinuierlich durch eine Schweißstation führt, in der eine die Bahnmaterial-Lagen beaufschlagende Sonotrode vorgesehen ist. Die Sonotrode weist eine im Durchmesser vergrößerte, im Querschnitt kreisförmige begrenzte Umfangsfläche auf, welche die Sonotroden-Arbeitsfläche ausbildet und in Anlage an die zu verschweißenden Bahnmaterial-Lagen bringbar ist. Die Sonotrode ist so ausgebildet, dass die in Richtung ihrer Längsmittelachse eingeleitete Schallenergie im Bereich ihrer Arbeitsfläche im wesentlichen radial gerichtet ist. Die Sonotrode ist unter einer Arbeitsfläche eines Arbeitstisches der Schweißstation derart gelagert, dass ihre Längsmittelachse orthogonal zu der Vorschubrichtung der Bahnmaterialien und parallel zur Arbeitsfläche des Arbeitstisches verläuft. Die Arbeitsfläche der Sonotrode tritt in eine Aussparung des Arbeitstisches soweit ein, dass ihre höchste Mantellinie etwa bündig mit der Arbeitsoberfläche des Arbeitstisches verläuft, bzw. nur geringfügig über diese Oberfläche vortritt. Über der Arbeitsfläche der Schweißstation ist eine Andrückrolle vorgesehen, wobei die zu verschweißenden Bahnmaterial-Lagen zwischen der rotierenden Arbeitsfläche der Sonotrode und der Andrückrolle hindurchgeführt und von dieser druckbeaufschlagt werden.From the DE 91 02 187 For example, an ultrasonic welding apparatus is known which serves to connect web materials consisting at least partially of thermoplastic material. It has a feed device which continuously guides the web material layers brought into overlapping relationship in the connection region through a welding station in which a sonotrode acting on the web material layers is provided. The sonotrode has an enlarged diameter, circular cross-section limited peripheral surface which forms the sonotrodes work surface and can be brought into abutment with the web material layers to be welded. The sonotrode is designed such that the sound energy introduced in the direction of its longitudinal central axis is directed essentially radially in the region of its working surface. The sonotrode is mounted under a working surface of a work table of the welding station such that its longitudinal central axis is orthogonal to the feed direction of the web materials and parallel to the working surface of the work table. The work surface of the sonotrode enters into a recess of the work table so far that their highest surface line runs approximately flush with the working surface of the work table, or only slightly protrudes over this surface. Over the work surface of the welding station, a pressure roller is provided, wherein the web material layers to be welded are passed between the rotating working surface of the sonotrode and the pressure roller and pressurized by this.

Eine derartige Vorrichtung ist nicht dazu geeignet, bereits mit dem Stückgut befüllte Schlauchbeutel zu verschweißen, da bei einer derartigen Konstellation der Schlauchbeutel samt der in ihm aufgenommenen Ware zwischen der Sonotrode und Andrückrolle durchgeführt werden müsste, so dass eine Beaufschlagung der zu verschweißenden Bahnmaterial-Lagen durch die Andrückrolle nicht mehr möglich ist.A Such device is not suitable already with the piece goods to fill filled tubular bags, as at such a constellation of the tubular bag together with in him picked goods between the sonotrode and pressure roller would have to be carried out so that an admission the web material layers to be welded by the pressure roller is no longer possible.

Die DE 10 2007 060 442 beschreibt eine Ultraschallsiegelvorrichtung für eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine, bei der eine Materialbahn von einer Rolle gezogen zu einem Schlauch geformt und die Längskanten versiegelt werden. Bei der aus dieser Druckschrift bekannten Schlauchbeutelverpackungsmaschine wird erst nach dem Verschweißen der Längsränder der Schlauchbeutelfolie der dadurch entstandene Schlauchbeutel befüllt, in Querrichtung gesiegelt und schließlich abgetrennt, wodurch mit dem Schweißen dieser Quernaht sowohl die Kopfnaht des gefüllten, als auch die Bodennaht des nächsten Beutels entsteht. Um nun die sich überlappenden Folienränder der Schlauchbeutelfolie zu verschweißen ist vorgesehen, dass die Siegelfläche der Sonotrode zweiteilig ausgebildet ist und die beiden Siegelflächenteile durch zwei zueinander zugewandte Siegelflächenabschnitte gebildet werden. Die beiden zu verschweißenden Randbereiche der Schlauchbeutelfolie werden also überlappend durch den Spalt der Sonotrode geführt. Eine derartige Ausgestaltung besitzt den Nachteil, dass diese erforderliche Sonotrode nur aufwendig herzustellen ist.The DE 10 2007 060 442 describes an ultrasonic sealing device for a tubular bag packaging machine, in which a material web pulled from a roll formed into a tube and the longitudinal edges are sealed. In the tubular bag packaging machine known from this document, the resulting tubular bag is filled only after the welding of the longitudinal edges of the tubular bag film, sealed in the transverse direction and finally separated, whereby with the welding of this transverse seam both the top seam of the filled, as well as the bottom seam of the next bag is formed. In order to weld the overlapping film edges of the tubular bag film, it is provided that the sealing surface of the sonotrode is formed in two parts and that the two sealing surface parts are formed by two sealing surface sections facing each other. The two edge regions of the tubular bag film to be welded are thus guided in an overlapping manner through the gap of the sonotrode. Such a configuration has the disadvantage that this required sonotrode is expensive to produce.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein einfaches Verschweißen einer bereits Stückgut umgebenden Schlauchbeutelfolie zu einem Schlauchbeutel ermöglicht wird.It is therefore an object of the present invention, a device of The aforementioned type such that a simple Welding a already general cargo surrounding Tubular bag film allows for a tubular bag becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Sonotrode mit ihrer Längsachse zum Arbeitstisch orthogonal verlaufend angeordnet ist, dass die Sonotrode als eine scheibenförmig ausgebildete, einseitig gelagerte Sonotrode ausgebildet ist, die eine im wesentlichen plane erste Stirnfläche und eine in Umfangsrichtung verlaufende Arbeitsfläche, eine zweite Stirnfläche und einen an diesen anschließende Sonotrodenkörper aufweist, wobei die Sonotrode derart in der Schweißstation angeordnet ist, dass ihre erste Stirnflächen die Arbeitsfläche des Arbeitstisches nicht oder nur unwesentlichen überragt, dass der an die zweite Stirnfläche der Sonotrode anschließende längliche Sonotrodenkörper mittels einer Lagerung in der Schweißstation gelagert ist, und dass die Achse der der Sonotrode gegenüberliegend angeordneten Andrückrolle im wesentlichen orthogonal zum Arbeitstisch verläuft, so dass die Arbeitsfläche der Sonotrode und die Umfangsfläche der Andrückrolle gegenüberliegend angeordnet sind, wobei zwischen der Sonotrode und der Andrückrolle die sich überlappenden Endbereiche der zur verschweißenden Schlauchbeutelfolie durchführbar sind.This object is achieved in that the sonotrode is arranged orthogonal running with its longitudinal axis to the work table that the sonotrode is designed as a disc-shaped, one-sided sonotrode, which has a substantially planar first end face and a circumferentially extending work surface, a second End face and has a subsequent sonotrode this body, wherein the sonotrode is arranged in the welding station that their first faces the work surface of the work table not or only slightly surmounted that adjoining the second end face of the sonotrode elongated sonotrode body by means of a storage in the welding station is mounted, and that the axis of the sonotrode oppositely arranged pressure roller in wesentli Chen orthogonal to the work table, so that the working surface of the sonotrode and the peripheral surface of the pressure roller are arranged opposite, wherein between the sonotrode and the pressure roller, the overlapping end portions of the tubular bag film to be welded are feasible.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise eine Vorrichtung zum Verschweißen einer bereits mit einer Ware gefüllten Schlauchbeutelfolie zu einem Schlauchbeutel geschaffen, welches erlaubt, dass auch bei einer derartigen Ausgangskonstellation zum Versiegeln der Endbereiche der Schlauchbeutelfolie Ultraschall verwendet werden kann. Dies besitzt den Vorteil, dass hierdurch die Schweißqualität der die beiden Endbereiche verbindenden Schweißnaht gegenüber den bekannten Vorrichtungen, bei denen die für den Schweißvorgang erforderliche Energie thermisch eingebracht wird, indem die zu verschweißenden Rändern des Schlauchbeutels mit thermischen Schweißwerkzeuge beaufschlagt werden, verbessert ist. Die beschriebene Vorrichtung ist insbesondere bei beschichteten Folien mit einer innen liegenden Beschichtung von Vorteil, da hierdurch die Gefahr einer Überhitzung und somit Zerstörung dieser beschichteten Folien reduziert oder eliminiert wird. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass während des Siegelvorgangs, keine Wärme auf das zu verpackende Produkt abgestrahlt wird. Dies ist insbesondere bei wärmeempfindlicher Ware wie z. B. Schokolade oder Eiscreme von Vorteil.By the measures according to the invention will in an advantageous manner, a device for welding an already filled with a product tubular bag film created to a tubular bag, which also allows for such a starting constellation for sealing the end regions the tubular bag film ultrasound can be used. This has the advantage that thereby the welding quality opposite to the weld connecting the two end regions the known devices in which the for the welding process required energy is thermally introduced by the edges to be welded of the tubular bag acted upon by thermal welding tools be improved. The device described is particularly useful coated films with an internal coating of Advantage, because of the risk of overheating and thus reducing destruction of these coated films or eliminated. Another advantage of the invention Device is that during the sealing process, no Heat is radiated to the product to be packaged. This is especially in heat-sensitive goods such. As chocolate or ice cream advantage.

Die rotierende Andrückrolle sowie die rotierende Sonotrode besitzen den Vorteil, dass hierdurch eine Faltenbildung in der zu verschweißenden Folie während des Schweißvorgangs vermieden wird.The rotating pressure roller and the rotating sonotrode have the advantage that thereby wrinkling in the zu welding film during the welding process is avoided.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Sonotrode mittels zweier Lagerstellen auf einer Halterung gelagert ist, und dass die erste Lagerstelle von der Mittelebene der scheibenförmige Sonotrode einen Abstand aufweist, der im wesentlichen gleich einem Viertel der Wellenlänge der verwendeten Ultraschallschwingung ist, und dass die zweite Lagerstelle von der Mittelebene der Sonotrode einen Abstand aufweist, der im wesentlichen gleich drei Viertel der Wellenlänge der verwendeten Ultraschallschwingung ist.A advantageous development of the invention provides that the sonotrode is mounted on a holder by means of two bearings, and that the first bearing point of the median plane of the disc-shaped Sonotrode has a distance that is substantially equal to a Quarter of the wavelength of the ultrasonic vibration used is, and that the second bearing point of the midplane of the sonotrode has a distance that is substantially equal to three quarters the wavelength of the ultrasonic vibration used.

Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierdurch besonders vibrationsarme Lagerung der Sonotrode in der Vorrichtung ermöglicht ist.A Such measure has the advantage that thereby particularly low-vibration mounting of the sonotrode in the device is possible.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im folgenden der Figuren beschrieben wird. Es zeigen:Further Details and advantages of the invention are the embodiment to be taken, which is described below in the figures. Show it:

1: eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung, 1 FIG. 2 is a schematic side view of an embodiment of the device, FIG.

2 eine Ansicht aus der Richtung II der 1, und 2 a view from the direction II of 1 , and

3: eine vergrößerte Darstellung einer Ausführungsform der verwendeten Sonotrode. 3 : An enlarged view of an embodiment of the sonotrode used.

In 1 und 2 ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes Ausführungsbeispiel einer Schlauchbeutelverpackungsmaschine dargestellt, die im gezeigten Fall als eine vertikale Schlauchbeutelverpackungsmaschine ausgebildet ist. Dem Fachmann ist aber aus nachfolgenden Überlegungen klar ersichtlich, dass der Ausbildung der Schlauchbeutelverpackungsmaschine als vertikale Schlauchbeutelverpackungsmaschine nicht zwingend ist. Es ist ebenso möglich, die beschriebenen Maßnahmen bei einer vertikal oder bei einer schräg angeordneten Schlauchbeutelverpackungsmaschine einzusetzen.In 1 and 2 is a common with 1 illustrated embodiment of a tubular bag packaging machine, which is formed in the case shown as a vertical tubular bag packaging machine. However, the person skilled in the art will clearly see from the following considerations that the formation of the tubular bag packaging machine as a vertical tubular bag packaging machine is not mandatory. It is also possible to use the described measures in a vertical or in an obliquely arranged tubular bag packaging machine.

Die Schlauchbeutelverpackungsmaschine 1 weist eine Speichereinheit 2 auf, in der das zu verpackende Stückgut S gespeichert ist. Dieses wird von an und für sich bekannten und daher nicht gezeigten Mitteln sukzessive zu einer Transporteinrichtung 3 gebracht, welche das Stückgut S in einer Transportrichtung V zu einer Schweißstation 4 bewegt. Während des Transportvorgangs wird – ebenfalls in bekannter und daher nicht mehr näher beschriebenen Art und Weise – eine thermoplastische Folie F schlauchförmig um das Stückgut S herumgelegt, so dass die beiden Endbereiche F', F'' der Folie F (siehe 2) während der Bewegung in Transportrichtung V zusammengeführt werden und sich zumindest in einer in Transportrichtung V verlaufenden Öffnung 5 eines Arbeitstisches 6 der Schweißstation überlappen.The tubular bag packaging machine 1 has a storage unit 2 on, in which the packaged goods S is stored. This is successively to a transport device by means known per se and therefore not shown 3 brought, which the piece goods S in a transport direction V to a welding station 4 emotional. During the transport process is - also in a known and therefore not described in more detail way - a thermoplastic film F tubular wrapped around the cargo S, so that the two end portions F ', F''of the film F (see 2 ) are brought together during the movement in the transport direction V and at least in an opening extending in the direction of transport V. 5 a work table 6 overlap the welding station.

Um nun die Ultraschallverschweißung dieser beiden Endbereiche F', F'' der thermoplastischen Folie F mittels Ultraschall durchzuführen, ist bei der beschriebenen Schlauchbeutelverpackungsmaschine 1 vorgesehen, dass die in 3 dargestellte scheibenförmige Sonotrode 10 eingesetzt wird. Diese bildet an ihrer Umfangsfläche eine kreisförmige Arbeitsfläche 11 aus, die – wie nachstehend beschrieben – in Anlage mit dem ersten Endbereich F' der beiden sich überlappenden und durch die Sonotrode 10 zu verschweißenden Endbereiche F', F'' der Folie F bringbar ist. Die scheibenförmige Sonotrode 10 ist so ausgebildet, dass die in Richtung ihrer Längsmittelachse L eingeleitete Schallenergie in Bereich der Arbeitsfläche 11 im wesentlichen radial gerichtet ist. Zur Erzeugung der Schallenergie dient in bekannter Art und Weise ein Ultraschallgenerator 13, der eine hochfrequente elektrische Spannung erzeugt, die von einem Konverter 14 in mechanische Schwingungsenergie umgewandelt wird, die dann über die Sonotrode 10 und die Arbeitsfläche 11 der zu verschweißenden Folie F zugeführt wird.In order to carry out the ultrasonic welding of these two end regions F ', F "of the thermoplastic film F by means of ultrasound, in the described tubular bag packaging machine 1 provided that in 3 shown disc-shaped sonotrode 10 is used. This forms on its peripheral surface a circular work surface 11 made, as described below, in abutment with the first end region F 'of the two overlapping and through the sonotrode 10 to be welded end portions F ', F''of the film F can be brought. The disk-shaped sonotrode 10 is formed so that the sound energy introduced in the direction of its longitudinal central axis L in the area of the work surface 11 is directed substantially radially. To generate the sound energy is used in a known manner and Way an ultrasonic generator 13 which generates a high frequency electrical voltage from a converter 14 is converted into mechanical vibrational energy, which then passes through the sonotrode 10 and the work surface 11 the film F to be welded is supplied.

Die Sonotrode 10 ist dabei als eine einseitig gelagerte Sonotrode ausgebildet, so dass ihre erste Stirnfläche 10a im wesentlichen plan ausgebildet ist. An ihre zweite Stirnfläche 10b schließt sich ein länglicher Sonotrodenkörper 10c an. Der Sonotrodenkörper 10c ist aus Gründen einer einfachen und weniger Material benötigenden Herstellung vorzugsweise zweiteilig ausgebildet und weist einen vorderen Bereich 10c' und einen hinteren Bereich 10c'' auf. Jeder dieser Bereiche 10c, 10c'' trägt jeweils eine Lagerstelle 16a, 16b, die eine direkte Lagerung der Sonotrode 10 auf einer in den 1 und 2 nur schematisch dargestellten Halterung 17 erlaubt. Hierbei wird bevorzugt, dass die erste Lagerstelle 16a von der Mittelebene M der scheibenförmigen Sonotrode 10 einen Abstand aufweist, der im wesentlichen gleich einem Viertel der Wellenlänge der verwendeten Ultraschallschwingung ist. Die zweite Lagerstelle 16b ist im wesentlichen um ein 3/4 der Wellenlänge von der Mittelebene M der Sonotrode 10 beabstandet. Hierdurch wird erreicht, dass im Bereich der Lagerstelle 16a, 16b ein Schwingungsminimum auftritt, so dass die beschriebene Sonotrode 10 sehr vibrationsarm in der Halterung 17 gelagert ist.The sonotrode 10 is designed as a single-sided sonotrode, so that their first end face 10a is designed substantially flat. At her second end face 10b closes an elongated sonotrode body 10c at. The sonotrode body 10c For reasons of a simple and less material-requiring production is preferably formed in two parts and has a front area 10c ' and a rear area 10c '' on. Each of these areas 10c . 10c '' carries one storage place each 16a . 16b providing direct storage of the sonotrode 10 on one in the 1 and 2 only schematically illustrated holder 17 allowed. It is preferred that the first storage location 16a from the median plane M of the disk-shaped sonotrode 10 has a distance which is substantially equal to a quarter of the wavelength of the ultrasonic vibration used. The second depository 16b is substantially at 3/4 of the wavelength of the midplane M of the sonotrode 10 spaced. This ensures that in the area of the bearing 16a . 16b a vibration minimum occurs, so that the described sonotrode 10 very low vibration in the holder 17 is stored.

Die vorstehend beschriebene Ausbildung der Sonotrode 10 als eine nur einseitig gelagerte Sonotrode besitzt nun den Vorteil, dass eine derartige Sonotrode 10 in einfacher Art und Weise das Verschweißen der Endbereiche F', F'' von aus der Folie F gebildeten Schlauchbeuteln, in welche das bereits zu verpackende Stückgut S eingebracht wurde, erlaubt. Wie aus den 1 und 2 ersichtlich ist, ist die Sonotrode 10 derart in der Vorrichtung 1 montiert, dass ihre Längsachse L orthogonal zum Arbeitstisch 6 verläuft. Die erste Stirnfläche 10a der Sonotrode 10 ragt somit nicht oder nur unwesentlich über die Arbeitsfläche 6' des Arbeitstisches hinaus. Dies hat den Vorteil, dass das zu verpackende Stückgut S im wesentlichen ungestört über die Sonotrode 10 wegbewegt werden kann.The above-described embodiment of the sonotrode 10 as a sonotrode mounted only on one side now has the advantage that such a sonotrode 10 in a simple manner, the welding of the end portions F ', F''of tubular bags formed from the film F, in which the piece goods S already to be packaged was introduced, allowed. Like from the 1 and 2 is apparent, is the sonotrode 10 such in the device 1 mounted that its longitudinal axis L orthogonal to the work table 6 runs. The first face 10a the sonotrode 10 thus does not protrude or only insignificantly over the work surface 6 ' the work table. This has the advantage that the piece goods S to be packaged are essentially undisturbed over the sonotrode 10 can be moved away.

Der Sonotrode 10 gegenüberliegend ist eine Andrückrolle 15 angeordnet, deren Stirnfläche 16 der kreisförmigen Arbeitsfläche 11 der Sonotrode 10 gegenüberliegt. Die beiden sich überlappenden Endbereiche F' und F'' werden dann zwischen der Arbeitsfläche 11 der Sonotrode 10 und der Andrückrolle 15 hindurchgeführt und durch eine Ultraschallbeaufschlagung miteinander verschweißt.The sonotrode 10 opposite is a pressure roller 15 arranged, whose end face 16 the circular work surface 11 the sonotrode 10 opposite. The two overlapping end portions F 'and F "then become between the work surface 11 the sonotrode 10 and the pressure roller 15 passed through and welded together by an ultrasonic application.

Die beschriebene Vorrichtung 1 zeichnet sich dadurch aus, dass mit ihr auch eine bereits Stückgut umgebende Schlauchbeutelfolie F durch die Ultraschallbeaufschlagung der sich überlappenden Endbereiche F', F'' zu dem Schlauchbeutel verschweißt werden kann. Dies führt zu einer verbesserten Qualität einer derartigen Versiegelung, als dies mit den bekannten Vorrichtungen, die hierzu eine thermische Beaufschlagung der sich überlappenden Bereiche F' und F'' vorsehen, erzielt werden kann. Indem nun die sich überlappenden Endbereiche F', F'' während des Schweißvorgangs zwischen der rotierenden Sonotrode 10 und der ebenfalls rotierenden Andrückrolle 15 durchgeführt werden, wird in vorteilhafter Art und Weise eine Faltenbildung bei der Herstellung des Schlauchbeutels vermieden.The device described 1 is characterized by the fact that with her also a tubular bag film F already surrounding piece goods can be welded to the tubular bag by the Ultraschallbeaufschlagung the overlapping end portions F ', F''. This leads to an improved quality of such a seal, as can be achieved with the known devices, which provide a thermal loading of the overlapping areas F 'and F'', for this purpose. By now the overlapping end portions F ', F''during the welding process between the rotating sonotrode 10 and the likewise rotating pressure roller 15 be carried out, wrinkling in the manufacture of the tubular bag is avoided in an advantageous manner.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 9102187 [0002] DE 9102187 [0002]
  • - DE 102007060442 [0004] - DE 102007060442 [0004]

Claims (3)

Vorrichtung zum Verschweißen einer Schlauchbeutelfolie (F), die eine Schweißstation (4) mit einem Arbeitstisch (6) und einer Sonotrode (10) aufweist, dem von einer Transporteinrichtung (3) in einer Transportrichtung (V) das von der Schlauchbeutelfolie (F) umhüllte Stückgut (S) zuführbar ist, dass der Arbeitstisch (6) eine in Transportrichtung (V) verlaufende Öffnung (5) aufweist, in welcher überlappende Endbereich (F', F'') der Schlauchbeutelfolie (F) zu der Sonotrode (10) führbar sind, und dass eine Andrückrolle (15) vorgesehen ist, die der Sonotrode (10) gegenüberliegend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (10) mit ihrer Längsachse (L) zum Arbeitstisch (6) orthogonal verlaufend angeordnet ist, dass die Sonotrode als eine scheibenförmig ausgebildete, einseitig gelagerte Sonotrode (10) ausgebildet ist, die eine im wesentlichen plane erste Stirnfläche (10a) und eine in Umfangsrichtung verlaufende Arbeitsfläche (10b), eine zweite Stirnfläche (10c) und einen an diesen anschließende Sonotrodenkörper (10d) aufweist, wobei die Sonotrode (10) derart in der Schweißstation (4) angeordnet ist, dass ihre erste Stirnflächen (10a) die Arbeitsfläche (6') des Arbeitstisches (6) nicht oder nur unwesentlichen überragt, dass der an die zweite Stirnfläche (10b) der Sonotrode (10) anschließende längliche Sonotrodenkörper (10c) mittels einer Lagerung (16a, 16b) in der Schweißstation (4) gelagert ist, und dass die Achse der der Sonotrode (10) gegenüberliegend angeordneten Andrückrolle (15) im wesentlichen orthogonal zum Arbeitstisch (6) verläuft, so dass die Arbeitsfläche (10b) der Sonotrode (10) und die Umfangsfläche (15') der Andrückrolle (15) gegenüberliegend angeordnet sind, wobei zwischen der Sonotrode (10) und der Andrückrolle (15) die sich überlappenden Endbereiche (F', F'') der zur verschweißenden Schlauchbeutelfolie (F) durchführbar sind.Device for welding a tubular bag film (F) comprising a welding station ( 4 ) with a work table ( 6 ) and a sonotrode ( 10 ), of which a transport device ( 3 ) in a transport direction (V) of the tubular bag film (F) wrapped piece goods (S) can be fed to the work table ( 6 ) in the transport direction (V) extending opening ( 5 ), in which overlapping end region (F ', F'') of the tubular film (F) to the sonotrode ( 10 ) are feasible, and that a pressure roller ( 15 ) is provided, the sonotrode ( 10 ) is arranged opposite, characterized in that the sonotrode ( 10 ) with its longitudinal axis (L) to the work table ( 6 ) is arranged orthogonally extending that the sonotrode as a disc-shaped, one-sided mounted sonotrode ( 10 ) is formed, which has a substantially plane first end face ( 10a ) and a circumferentially extending work surface ( 10b ), a second end face ( 10c ) and a subsequent sonotrode body ( 10d ), wherein the sonotrode ( 10 ) in the welding station ( 4 ) is arranged that their first end faces ( 10a ) the working surface ( 6 ' ) of the work table ( 6 ) is not or only slightly surpassed that the to the second end face ( 10b ) of the sonotrode ( 10 ) subsequent elongated sonotrode bodies ( 10c ) by means of a storage ( 16a . 16b ) in the welding station ( 4 ), and that the axis of the sonotrode ( 10 ) oppositely arranged pressure roller ( 15 ) substantially orthogonal to the work table ( 6 ), so that the work surface ( 10b ) of the sonotrode ( 10 ) and the peripheral surface ( 15 ' ) of the pressure roller ( 15 ) are arranged opposite one another, wherein between the sonotrode ( 10 ) and the pressure roller ( 15 ), the overlapping end portions (F ', F'') are to be welded to the tubular bag film (F) to be welded. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (1) mittels zweier Lagerstellen (16a, 16b) auf einer Halterung (17) gelagert ist, und dass die erste Lagerstelle (16a) von der Mittelebene (M) der scheibenförmige Sonotrode (10) einen Abstand aufweist, der im wesentlichen gleich einem Viertel der Wellenlänge der verwendeten Ultraschallschwingung ist, und dass die zweite Lagerstelle (16b) von der Mittelebene (M) der Sonotrode (10) einen Abstand aufweist, der im wesentlichen gleich drei Viertel der Wellenlänge der verwendeten Ultraschallschwingung ist.Device according to claim 1, characterized in that the sonotrode ( 1 ) by means of two storage sites ( 16a . 16b ) on a holder ( 17 ) and that the first depository ( 16a ) from the median plane (M) of the disk-shaped sonotrode (M) 10 ) has a distance which is substantially equal to a quarter of the wavelength of the ultrasonic vibration used, and that the second bearing ( 16b ) from the midplane (M) of the sonotrode ( 10 ) has a distance which is substantially equal to three quarters of the wavelength of the ultrasonic vibration used. Schlauchbeutelverpackungsmaschine, die eine Transportvorrichtung (3) und eine Schweißstation (4) zur Verschweißung einer Schlauchbeutelfolie (F) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißstation (4) eine nach einem der Ansprüche 1 oder 2 ausgebildete Vorrichtung (1) aufweist.Tubular bag packaging machine comprising a transport device ( 3 ) and a welding station ( 4 ) for welding a tubular bag film (F), characterized in that the welding station ( 4 ) A device according to one of claims 1 or 2 ( 1 ) having.
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