DE202010010511U1

DE202010010511U1 - Cover for a roof opening of a vehicle

Info

Publication number: DE202010010511U1
Application number: DE201020010511
Authority: DE
Original assignee: Richard Fritz GmbH and Co KG
Current assignee: RICHARD FRITZ HOLDING GMBH, DE
Priority date: 2010-07-21
Filing date: 2010-07-21
Publication date: 2010-10-21
Anticipated expiration: 2020-07-22
Also published as: DE102011051928A1; SK288268B6; SK702011A3

Abstract

Deckel für eine Dachöffnung (12) in einer festen Dachfläche (14) eines Fahrzeuges, welcher in einer Schließstellung die Dachöffnung (12) ausfüllt, mit einer Deckelplatte (16) und mit einem daran angespritzten Kunststoffelement (17), in welchem zumindest ein Versteifungselement (22) zumindest teilweise eingespritzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest am vorderen Rand der Deckelplatte (16) ein Schichtaufbau vorgesehen ist, bei dem zwischen der Deckelplatte (16) und einem ersten Abschnitt (31) des Versteifungselementes (22) eine Schicht (32) aus dem Kunststoffelement (17) sich erstreckt und dem ersten Abschnitt (31) des Versteifungselementes (22) der Deckelplatte (16) gegenüberliegend zumindest ein Volumenkörper (38) vorgesehen ist und ein zweiter Abschnitt (33) oder weiterer Abschnitt des Versteifungselementes (22) ebenfalls dem Volumenkörper (38) zugeordnet ist und diesen zumindest teilweise umgibt.Cover for a roof opening (12) in a fixed roof surface (14) of a vehicle, which fills the roof opening (12) in a closed position, with a cover plate (16) and with a molded plastic element (17) in which at least one stiffening element (17). 22) is at least partially injected, characterized in that at least at the front edge of the cover plate (16) is provided a layer structure in which between the cover plate (16) and a first portion (31) of the stiffening element (22) has a layer (32). extending from the plastic element (17) and the first portion (31) of the stiffening element (22) of the cover plate (16) opposite at least one volume body (38) is provided and a second portion (33) or further portion of the stiffening element (22) also associated with the volume body (38) and at least partially surrounds it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Deckel für eine Dachöffnung in einer feststehenden Dachfläche eines Fahrzeuges, welche in einer Schließstellung die Dachöffnung ausfüllt.The The invention relates to a lid for a roof opening in a fixed roof surface of a vehicle, which in a closed position fills the roof opening.

Ein solcher gattungsgemäßer Deckel ist bspw. aus der DE 42 38 714 C1 bekannt. Der Deckel ist als Glasdeckel ausgebildet und weist Verstärkungsprofile aus Stahl auf, die mittels eines Kunststoffelementes aus Polyurethan umhüllt sind. Diese Versteifungselemente weisen eine nutenförmige Vertiefung auf, dessen nutenförmige Vertiefung zum Glasdeckel ausgerichtet ist und sich längs eines vorderen und hinteren Deckelrandes erstreckt. Ein dem Grunde nach analoger Aufbau eines Deckels mit einem in dem Kunststoffelement eigebundenen Versteifungsprofil ist aus der DE 43 11 049 C1 bekannt.Such a generic cover is, for example, from the DE 42 38 714 C1 known. The lid is designed as a glass lid and has reinforcing profiles made of steel, which are enveloped by means of a plastic element made of polyurethane. These stiffening elements have a groove-shaped recess whose groove-shaped recess is aligned with the glass cover and extends along a front and rear lid edge. An essentially analogous construction of a lid with a stiffening profile which is bound in the plastic element is known from US Pat DE 43 11 049 C1 known.

Des Weiteren geht aus der DE 196 37 793 C1 ein Deckel zum Verschließen eine Dachöffnung in einer festen Dachfläche eines Fahrzeuges hervor, bei welchem zwischen dem Versteifungselement und der Deckelplatte ein Füllkörper eingeschäumt ist. Durch diesen Füllkörper wird der Verbrauch des Ausschäummaterials zwischen dem Versteifungselement der Deckelplatte reduziert. Bei dieser Ausführungsform wie auch bei dem weiteren vorgenannten gattungsgemäßen Stand der Technik ist jedoch der Nachteil gegeben, dass die Verstärkung des äußeren Randes der Deckelplatte, insbesondere des in Fahrzeugrichtung weisenden Randes der Deckelplatte nicht hinreichend versteift ist.Furthermore, goes from the DE 196 37 793 C1 a lid for closing a roof opening in a fixed roof surface of a vehicle, in which between the stiffening element and the cover plate, a packing is foamed. By this filler, the consumption of the Ausschärummaterials between the stiffening element of the cover plate is reduced. In this embodiment, as well as in the other aforementioned generic state of the art, however, there is the disadvantage that the reinforcement of the outer edge of the cover plate, in particular of the edge of the cover plate pointing in the vehicle direction, is not adequately stiffened.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Deckel für eine Dachöffnung in einer feststehenden Dachfläche eines Fahrzeuges zu schaffen, welcher weiterhin kostengünstig herstellbar ist und eine hohe Steifigkeit zumindest im vorderen Rand des Deckels ermöglicht.Of the Invention is therefore the object of a lid for a roof opening in a fixed roof area to create a vehicle, which continues to be cost-effective can be produced and high rigidity at least in the front edge the lid allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anordnung bzw. ein Schichtaufbau zumindest im vorderen Rand der Deckelplatte, insbesondere in Fahrtrichtung des Fahrzeugs erzielt, bei der zwischen der Deckelplatte und einem ersten Abschnitt des Versteifungselementes sich eine Schicht, insbesondere dünne Schicht, aus dem Kunststoffelement bzw. der Umspritzung erstreckt und der Deckelplatte gegenüberliegend an den ersten Abschnitt des Versteifungselementes zumindest ein Volumenkörper vorgesehen ist und zumindest ein zweiter Abschnitt des Versteifungselementes ebenfalls an dem Volumenkörper zugeordnet ist und diesen zumindest teilweise umgibt. Dadurch wird ermöglicht, dass das Versteifungselement unmittelbar benachbart zur Deckelplatte, insbesondere unter ausschließlicher Zwischenschaltung einer Kunststoffelementschicht, angeordnet ist, um eine hohe Steifigkeit auszubilden. Des Weiteren wird durch die Anordnung eines weiteren Abschnitts des Versteifungselementes auf der gegenüberliegenden Seite des Volumenkörpers zur Deckelplatte ermöglicht, dass die Masse des Kunststoffelementes um das Volumen des Volumenkörpers reduziert werden kann, wodurch auch erzielt wird, dass eine Materialansammlung verringert und ein damit einhergehendes Schrumpfen verhindert wird. Ergänzend wird durch die Anordnung des zumindest einen zweiten oder weiteren Versteifungsab schnittes, der dem Volumenkörper zugeordnet ist, ermöglicht, dass dieser sicher zumindest zwischen den beiden Abschnitten eingebunden wird und gleichzeitig über den zweiten Abschnitt des Versteifungselementes eine Verstärkung des ersten Abschnittes des Versteifungselementes erzielt wird.These Object is achieved by an arrangement or a layer structure at least in the front edge of the cover plate, achieved in particular in the direction of travel of the vehicle, in between the cover plate and a first portion of the stiffening element a layer, in particular thin layer, from the Plastic element or the encapsulation extends and the cover plate opposite at least one of the first portion of the stiffening element Volume body is provided and at least a second Section of the stiffening element also on the solid is assigned and at least partially surrounds it. This will allows the stiffening element to be immediately adjacent to the cover plate, in particular under exclusive interposition a plastic element layer, is arranged to have a high rigidity train. Furthermore, by the arrangement of another Section of the stiffening element on the opposite Side of the volume body to the cover plate allows the mass of the plastic element is reduced by the volume of the volume body which also achieves a material accumulation reduced and a concomitant shrinkage is prevented. In addition, the arrangement of the at least one second or further Versteifungsab section, the volume of the body is assigned, this allows this safe at least between the two sections and at the same time over the second portion of the stiffening element a reinforcement of the first portion of the stiffening element is achieved.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der erste und der zumindest eine weitere oder zweite Abschnitt des Versteifungselementes sich entlang der Erstreckungsrichtung zumindest am vorderen Rand der Deckelplatte erstrecken und eine Öffnung bilden, in welche der zumindest eine Volumenkörper einsetzbar ist, bevor das Versteifungselement zumindest teilweise umspritzt wird und mit der Deckelplatte verbunden wird. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung eines Versteifungselementes, bei welchem gleichzeitig durch das Einsetzten eines Volumenkörpers eine Reduzierung der Masse des Kunststoffelementes ermöglicht ist. Dadurch bedarf es lediglich dem Positionieren des Versteifungselementes und der Deckelplatte in einem Spritzgusswerkzeug, um anschließend das Kunststoffelement einzubringen.A advantageous embodiment of the invention provides that the first and the at least one further or second portion of the stiffening element along the extension direction at least at the front edge extend the cover plate and form an opening, in which is the at least one solid can be used, before the stiffening element is at least partially encapsulated and is connected to the cover plate. This allows a simple production of a stiffening element, in which at the same time By using a solid body, a reduction in the Mass of the plastic element is enabled. This requires it is only the positioning of the stiffening element and the Cover plate in an injection mold, to subsequently to introduce the plastic element.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der erste und zumindest eine weitere Abschnitt des Versteifungselementes parallel zueinander beabstandet sind. Dadurch kann auch eine Öffnung mit gleicher Öffnungsbreite erzielt werden, wodurch bspw. ein Volumenkörper einsetzbar ist, der sich ebenfalls über die gesamte Breite des vorderen Deckelrandes mit gleicher Dicke erstreckt.A Another preferred embodiment of the invention provides that the first and at least one further portion of the stiffening element in parallel spaced apart from each other. This can also be an opening be achieved with the same opening width, which, for example. a solid can be used, which is also about the entire width of the front lid edge with the same thickness extends.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Versteifungselement einstückig als Biegeteil, insbesondere Blechbiegeteil ausgebildet ist und einen U-förmigen Aufnahmebereich für den zumindest einen Volumenkörper aufweist. Dieses Versteifungselement umfasst den ersten und zweiten Abschnitt, die parallel zueinander ausgerichtet sind und werden durch einen dritten Abschnitt verbunden, wodurch der U-förmige Aufnahmebereich gebildet wird. Ein solches profilförmiges Versteifungselement kann bspw. aus Stahlblech ausgebildet sein und zusätzlich bevorzugt mit einzelnen Versteifungssicken ausgebildet wer den. Die Herstellung solcher randförmiger Versteifungsprofile ist einfach und kostengünstig.A Another preferred embodiment of the invention provides that the Stiffening element in one piece as a bent part, in particular Sheet metal part is formed and a U-shaped receiving area for the at least one solid. This stiffening element comprises the first and second sections, which are aligned parallel to each other and are separated by a connected to the third section, causing the U-shaped receiving area is formed. Such a profile-shaped stiffening element can, for example, be formed of sheet steel and in addition preferably formed with individual stiffening beads who the. The Production of such edge-shaped stiffening profiles is easy and inexpensive.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das Versteifungselement mit seiner Öffnung zum Einbringen des zumindest einen Volumenkörpers in den U-förmigen Aufnahmebereich zum äußeren Rand der Deckelplatte hin ausgerichtet ist. Dadurch wird eine besonders stabile Anordnung für den äußeren Rand der Deckelplatte erzielt, zumal der erste und zweite Abschnitt des Versteifungselementes sich parallel oder nahe zu parallel zur Deckelplatte erstrecken.Of Furthermore, it is preferably provided that the stiffening element with its opening for introducing the at least one solid in the U-shaped reception area to the outside Edge of the cover plate is aligned. This will be a special stable arrangement for the outer edge achieved the cover plate, especially the first and second section of the Stiffening element is parallel or close to parallel to the cover plate extend.

Eine weitere alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die einzelnen Abschnitte des Versteifungselementes zu einem gemeinsamen Versteifungselement miteinander verbunden sind. Dies kann bspw. durch eine Vernietung oder Verstanzung, eine Punktschweißung, eine Umbördelung oder dergleichen vorgesehen sein. Dadurch lassen sich auch in einfacher Weise einzelne Abschnitte zu einem Versteifungselement miteinander verbinden, wobei bei einer solchen Anordnung individuelle Anpassungen an die Anforderungen der einzelnen Abschnitte des Versteifungselementes in einfacher Weise ermöglicht sind.A Another alternative embodiment of the invention provides that the individual sections of the stiffening element to a common stiffening element connected to each other. This can, for example, by riveting or puncture, a spot weld, a bead or may be provided. This can also be easier Make individual sections to a stiffening element together connect, with such an arrangement individual adjustments to the requirements of the individual sections of the stiffening element are made possible in a simple manner.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der zweite Abschnitt des Versteifungselementes länger als der erste Abschnitt ausgebildet ist und über den vorderen Rand der Deckelplatte hinausragt. Der weitere Abschnitt des Versteifungselementes liegt unter Zwischenschaltung des ersten Abschnittes des Versteifungselementes der Deckelplatte gegenüber. In einer Schließstellung kann dieser zweite Abschnitt des Versteifungselementes mit einem darauf aufgebrachten Kunststoffelement und/oder einer Dichtung die Dachöffnung zumindest teilweise untergreifen und eine bevorzugt steife Ausgestaltung ausbilden.A Another preferred embodiment of the invention provides that the second portion of the stiffening element longer than the first section is formed and over the front edge the lid plate protrudes. The further section of the stiffening element lies with the interposition of the first portion of the stiffening element of Cover plate opposite. In a closed position can this second section of the stiffening element with one on it applied plastic element and / or a seal the roof opening at least partially under and a preferred rigid design form.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass eine Außenseite des zweiten Abschnittes des Versteifungselementes frei von Kunststoffelementen ist. Dadurch kann eine weitere Einsparung des Kunststoffmaterials ermöglicht werden. Die Außenseite des Versteifungselementes kann dabei optisch entsprechend lackiert oder anderweitig oberflächenbehandelt oder -beschichtet oder mit einer Materialbahn beklebt sein.Of Furthermore, it is preferably provided that an outer side the second portion of the stiffening element is free of plastic elements. This allows a further saving of the plastic material become. The outside of the stiffening element can optically corresponding painted or otherwise surface treated or coated or be covered with a material web.

Der Volumenkörper ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung als vorkonfektionierter Körper ausgebildet, der zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt, insbesondere in den U-förmigen Aufnahmebereich des Versteifungselementes eingesetzt, eingesteckt, eingeklemmt oder eingepresst wird. Dies ermöglicht eine einfache Positionierung oder Fixierung des Volumenkörpers zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt des Versteifungselementes ohne Zuhilfenahme von weiteren Hilfsmitteln. Darüber hinaus kann dieser Arbeitsschritt vorbereitend vor dem Einlegen des Versteifungselementes in ein Spritzgusswerkzeug erfolgen. Der Volumenkörper kann den bevorzugt U-förmigen Aufnahmeraum, der durch den ersten, zweiten und dritten Abschnitt gebildet ist, nur teilweise oder vollständig ausfüllen.Of the Solid is according to a preferred Design designed as a prefabricated body, between the first and second sections, in particular in the U-shaped receiving area of the stiffening element inserted, inserted, clamped or pressed. This allows easy positioning or fixation of the solid between the first and second sections the stiffening element without the aid of other aids. About that In addition, this step preparatory before inserting of the stiffening element in an injection molding tool. Of the Solid can the preferably U-shaped receiving space, the formed by the first, second and third sections, only complete partially or completely.

Gemäß einer ersten Ausführungsform ist der Volumenkörper als eine ein- oder mehrlagige Kartonage ausgebildet. Diese ein- oder mehrlagige Kartonage weist den Vorteil auf, dass es sich hierbei um ein kostengünstiges Massenprodukt handelt, welches die Anforderungen an einen Volumenkörper erfüllt und in einem Kunststoffelement sowie ein Versteifungselement eingebunden werden kann.According to one the first embodiment is the solid as a single or multi-layer cardboard formed. This one or Multi-layer cardboard has the advantage that this is is a cost-effective mass product, which the Requirements for a solid met and integrated in a plastic element and a stiffening element can be.

Dabei wird bevorzugt eine Kartonage eingesetzt, bei der eine Lage der Kartonage zumindest eine obere und/oder untere durchgehende Decklage und eine dazwischen angeordnete gewellte Materialbahn aufweist. Solche Kartonagen können zusätzlich das Versteifungselement aussteifen.there a cardboard box is preferably used, in which a position of the Cardboard at least one upper and / or lower continuous cover layer and having a corrugated web disposed therebetween. Such Cardboard boxes can additionally use the stiffening element stiffen.

Bevorzugt ist die Kartonage mit der gewellten Materialbahn längs zur Längserstreckung des Versteifungselementes ausgerichtet. Dadurch wird insbesondere eine Verstärkung des Versteifungselementes bewirkt.Prefers is the cardboard with the corrugated web lengthwise aligned to the longitudinal extent of the stiffening element. As a result, in particular, a reinforcement of the stiffening element causes.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Kunststoffelement in die Öffnung des Versteifungselementes oder das Kunststoffelement in die Öffnung des U-förmigen Aufnahmebereiches des Versteifungselementes nur geringfügig eintritt und die Öffnung mit dem darin angeordneten Volumenkörper schließt. Dadurch wird der insbesondere U-förmige Aufnahmebereich mit dem darin eingesetzten Volumenkörper hermetisch abgeschlossen. Auch der seitlich offene Bereich des U-profilförmigen Versteifungsprofils.A Another preferred embodiment of the invention provides that the Plastic element in the opening of the stiffening element or the plastic element in the opening of the U-shaped receiving portion of the Stiffening element occurs only slightly and the opening closes with the arranged therein solid. As a result, the particular U-shaped receiving area hermetically sealed with the volume body inserted therein. Also the laterally open area of the U-profile-shaped stiffening profile.

Nach einer alternativen Ausgestaltung des Volumenkörpers ist vorgesehen, dass dieser als Rund- oder Kantmaterial ausgebildet ist, welcher in die Öffnung zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt des Versteifungselementes eingeklemmt oder eingepresst ist und insbesondere ein wesentliches Volumen des Aufnahmebereiches des Versteifungselementes nicht ausgefüllt wird. Bei einer Anordnung und Einbringung des Rund- oder Kantmaterials in die Öffnung des Versteifungselementes kann der U-förmige Aufnahmebereich materialfrei bleiben, bzw. wird beim Umspritzen mit dem Kunststoffelement nicht ausgefüllt. Diese alternative Anordnung ermöglicht wiederum eine große Einsparung des Materials an Kunststoffelementen und verhindert die auftretende Problematik bei einer großen Masseansammlung des Kunststoffelementes.To an alternative embodiment of the solid is provided that this formed as a round or edge material which is in the opening between the first and second Clamped or pressed section of the stiffening element is and in particular a substantial volume of the receiving area of the stiffening element is not completed. At a Arrangement and introduction of the round or edge material in the opening the stiffening element, the U-shaped receiving area remain material-free, or is not when encapsulating with the plastic element filled. This alternative arrangement allows again a great saving of the material on plastic elements and prevents the problem occurring in a large Mass accumulation of the plastic element.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Volumenkörper kunststoffmaterialfrei ausgebildet ist. Durch die anderweitige Materialauswahl kann das Material des Versteifungselementes und das Material des Volumenkörpers zur erhöhten Versteifung aufeinander abgestimmt werden.A further preferred embodiment of the invention provides that the solid body art is formed material-free. By the other choice of material, the material of the stiffening element and the material of the solid can be coordinated with each other for increased stiffening.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Volumenkörper, der zum zumindest teilweisen Einbringen in den Aufnahmebereich des Versteifungselementes bzw. zum Anordnung zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt des Versteifungselementes eine Dichte von mehr als 110 Kg/m³ aufweist. Insbesondere Kartonagenmaterialien und sonstige Recyclingmaterialien weisen eine solche Dichte auf und ermöglichen somit einen kostengünstigen Einsatz der Volumenkörper.A further preferred embodiment of the invention provides that the volume body which has a density of more than 110 kg / m ³ for at least partial introduction into the receiving area of the stiffening element or for arrangement between the first and the second portion of the stiffening element. In particular, cardboard materials and other recycling materials have such a density and thus enable a cost-effective use of the solid.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnun gen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:The Invention and further advantageous embodiments and developments thereof are described below with reference to the in the Zeichnun gene illustrated examples described in more detail and explained. The description and the drawings Features to be taken can be individually or individually applied to several in any combination according to the invention become. Show it:

1 eine schematische Draufsicht auf einen Deckel für eine Dachöffnung eines Fahrzeuges, 1 a schematic plan view of a cover for a roof opening of a vehicle,

2 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie II – in 3, 2 a schematic sectional view taken along the line II - 3 .

3 eine schematische Schnittdarstellung einer alternativen Ausführungsform zu 2 und 3 a schematic sectional view of an alternative embodiment to 2 and

4 eine perspektivische Ansicht des Versteifungselementes. 4 a perspective view of the stiffening element.

In 1 ist eine schematische Draufsicht auf einen Deckel 11 in einer Schließstellung in einer Öffnung 12 dargestellt, die in einer festen Dachfläche 14 eines Fahrzeuges vorgesehen ist. Der Deckel 11 weist eine Deckelplatte 16 auf, die bevorzugt transparent ausgebildet ist. Diese kann aus Glas oder Kunststoff ausgebildet sein. An einer Unterseite der Deckelplatte 16 ist ein Kunststoffelement 17 als Umspritzung angeordnet, welche bspw. aus Polyurethan besteht. Zwischen dem als Umspritzung ausgebildeten Kunststoffelement 17 und der Öffnung 12 ist eine umlaufende Dichtung 18 vorgesehen, welche an einem Rand der Öffnung 12 anliegt und einer Schließstellung des Deckels 11 die Öffnung 12 abdichtet. An einem vorderen Rand 21 der Deckelplatte 16 ist ein Versteifungselement 22 vorgesehen, welches in das Kunststoffelement 17 zumindest teilweise eingespritzt ist. Am hinteren Rand 24 der Deckelplatte 16 ist bevorzugt ein weiteres Versteifungselement 26 der Deckelplatte 16 zugeordnet. Diese beiden Versteifungselemente 22 und 26 können im konstruktiven Aufbau prinzipiell gleich ausgebildet sein oder auch voneinander abweichend, wobei jedenfalls dem vorderen Rand 21 zugeordnet das in 2 oder 3 beschriebene Versteifungselement 22 angeordnet ist, welches perspektivisch in 4 dargestellt ist.In 1 is a schematic plan view of a lid 11 in a closed position in an opening 12 shown in a solid roof area 14 a vehicle is provided. The lid 11 has a cover plate 16 on, which is preferably transparent. This can be made of glass or plastic. On an underside of the cover plate 16 is a plastic element 17 arranged as encapsulation, which, for example, consists of polyurethane. Between the formed as encapsulation plastic element 17 and the opening 12 is a circumferential seal 18 provided, which at one edge of the opening 12 abuts and a closed position of the lid 11 the opening 12 seals. At a front edge 21 the cover plate 16 is a stiffening element 22 provided, which in the plastic element 17 at least partially injected. At the rear edge 24 the cover plate 16 is preferably a further stiffening element 26 the cover plate 16 assigned. These two stiffening elements 22 and 26 can in principle be the same design or deviating from each other in the structural design, in any case, the front edge 21 assigned the in 2 or 3 described stiffening element 22 is arranged, which in perspective 4 is shown.

In 2 ist eine schematische Schnittansicht entlang der Linie II-II in 1 dargestellt, welche eine Ausgestaltung der Deckelplatte 16 am vorderen Rand 21 darstellt. Zur Aussteifung des vorderen Randes 21 der Deckelplatte 16 weist das Versteifungselement 22 einen ersten Abschnitt 31 auf, welcher vorzugsweise parallel zu einer Unterseite der Deckelplatte 16 verläuft und sich insbesondere über die Breite der Deckelplatte 16 erstreckt. Durch eine Schicht 32 des Kunststoffelementes 17 ist der erste Abschnitt 31 zur Unterseite der Deckelplatte 16 beabstandet gehalten bzw. dazu fixiert. Der erste Abschnitt 31 ist bevorzugt als ebener Abschnitt 31 ausgebildet, der parallel zur Deckelplatte 16 verläuft. Alternativ kann der Abschnitt 31 auch profiliert ausgebildet sein oder in Längsrichtung bzw. zumindest in Fahrzeugquerrichtung verlaufende Versteifungssicken oder -rippen aufweisen. Das Versteifungselement 22 weist dem ersten Abschnitt 31 zugeordnet und der Deckelplatte 16 gegenüberliegend bzw. zur Deckelplatte 16 weiter entfernt einen weiteren bzw. zweiten Abschnitt 33 auf, der bevorzugt parallel zum ersten Abschnitt 31 oder nahezu parallel zum Abschnitt 31 ausgebildet ist und sich in Fahrzeugquerrichtung bevorzugt gleichlang wie der Abschnitt 31 erstreckt. Dieser zweite Abschnitt 33 ist durch einen dritten Abschnitt 35 auf Abstand gehalten. Durch diese drei Abschnitte 31, 33 und 35 wird ein U-Profil mit einem U-förmigen Aufnahmeraum 37 für zumindest ein Volumenkörper 38 geschaffen.In 2 is a schematic sectional view taken along the line II-II in 1 shown, which is an embodiment of the cover plate 16 at the front edge 21 represents. To stiffen the front edge 21 the cover plate 16 has the stiffening element 22 a first section 31 which is preferably parallel to an underside of the cover plate 16 runs and in particular over the width of the cover plate 16 extends. Through a layer 32 of the plastic element 17 is the first section 31 to the underside of the cover plate 16 held spaced or fixed to it. The first paragraph 31 is preferred as a planar section 31 formed, which is parallel to the cover plate 16 runs. Alternatively, the section 31 also be formed profiled or in the longitudinal direction or at least in the vehicle transverse direction extending stiffening beads or ribs have. The stiffening element 22 points to the first section 31 assigned and the cover plate 16 opposite or to the cover plate 16 further away another or second section 33 on, which preferably parallel to the first section 31 or almost parallel to the section 31 is formed and preferably in the vehicle transverse direction as long as the section 31 extends. This second section 33 is through a third section 35 kept at a distance. Through these three sections 31 . 33 and 35 becomes a U-profile with a U-shaped receiving space 37 for at least one solid 38 created.

Zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt 31, 33 wird eine Öffnung 39 geschaffen in die ein Volumenkörper 38 einsetzbar ist. Der Volumenkörper 38 wird vor dem Einlegen des Versteifungselementes 21 in ein Spritzgusswerkzeug in den vorzugsweise U-förmigen Aufnahmeraum 37 über die Öffnung 39, welche zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt 31, 33 gebildet ist, eingesetzt, so dass anschließend der Volumenkörper 38 mit dem Versteifungselement 22 in das Spritzgusswerkzeug ebenso wie die Deckelplatte 16 eingelegt wird. Anschließend wird die Umspritzung durch das Kunststoffelement 17 hergestellt, wobei das Kunststoffelement 17 an eine Unterseite 41 und eine Stirnseite 42 der Deckelplatte 16 angreift. Das Versteifungselement 22 ist bevorzugt nur teilweise umspritzt d. h., dass der dritte Abschnitt 35 umspritzt ist, wohingegen eine Außenseite 44 des zweiten Abschnitts 33 des Verstei fungselementes 22 bevorzugt nicht umspritzt bzw. von dem Kunststoffelement 17 umhüllt oder eingebunden ist. Die Öffnung 39 wird durch das Kunststoffelement 17 geschlossen. Darüber hinaus überdeckt das Kunststoffelement 17 einen verlängerten Abschnitt 46 des zweiten Abschnitts 33 des Versteifungselementes 22 auf einer Oberseite 47 und ggf. auch dessen Stirnseite 48.Between the first and second sections 31 . 33 becomes an opening 39 created in the a solid 38 can be used. The solid 38 is before inserting the stiffening element 21 in an injection mold in the preferably U-shaped receiving space 37 over the opening 39 which is between the first and second sections 31 . 33 is formed, inserted, so that subsequently the solid 38 with the stiffening element 22 in the injection mold as well as the cover plate 16 is inserted. Subsequently, the encapsulation by the plastic element 17 manufactured, wherein the plastic element 17 to a bottom 41 and a front side 42 the cover plate 16 attacks. The stiffening element 22 is preferably only partially encapsulated ie that the third section 35 while an outer side is overmoulded 44 of the second section 33 of the stiffening element 22 preferably not encapsulated or from the plastic element 17 wrapped or bound. The opening 39 is through the plastic element 17 closed. In addition, the plastic element covers 17 an extended section 46 of the second Ab -section 33 of the stiffening element 22 on a top 47 and possibly also its front side 48 ,

Das Versteifungselement 22 ist mit seiner Öffnung 39 zum vorderen Rand 21 hin ausgerichtet. Die Öffnung 39 ist senkrecht zur Öffnungs- und Schließbewegung des Deckels 11 und somit der Deckelplatte 16 ausgerichtet. Dadurch wird der U-förmige Aufnahmeraum 37 zur Mitte der Deckelplatte 16 hin geschlossen. Dies kann durch den dritten Abschnitt 35 oder durch das Kunststoffelement 17 nach dem Umspritzen erfolgen. Diese Anordnung ermöglicht eine besondere Stabilität für den vorderen Rand 21 der Deckelplatte 16.The stiffening element 22 is with his opening 39 to the front edge 21 aligned. The opening 39 is perpendicular to the opening and closing movement of the lid 11 and thus the cover plate 16 aligned. This will be the U-shaped recording room 37 to the middle of the cover plate 16 closed. This can be done through the third section 35 or through the plastic element 17 after the encapsulation. This arrangement allows a special stability for the front edge 21 the cover plate 16 ,

Die Ausgestaltung des Versteifungselementes 22 mit einem ersten und zweiten Abschnitt 31, 33, zwischen denen ein Volumenkörper 38 einsetzbar, einsteckbar, durch eine Klemmung oder Pressung positionierbar ist, weist den Vorteil auf, dass eine erhöhte Aussteiffung des vorderen Randes 21 der Deckelpatte 16 ermöglicht ist, wobei gleichzeitig eine Zunahme der Masse und eine punktuelle Massenansammlung des Kunststoffelementes 17 vermieden wird.The embodiment of the stiffening element 22 with a first and second section 31 . 33 between which a solid 38 can be inserted, inserted, positioned by a clamping or pressing, has the advantage that an increased Aussteiffung the front edge 21 the lid flap 16 allows, while increasing the mass and a punctual mass accumulation of the plastic element 17 is avoided.

Der erste und zweite Abschnitt 31, 33 können gemäß dem Ausführungsbeispiel in 2 durch den dritten Abschnitt 35 auf Abstand gehalten und miteinander verbunden werden, um einen U-förmigen Aufnahmeraum 37 auszubilden, dessen Längsrichtung sich in Fahrzeugquerrichtung erstreckt. Alternativ können der erste Abschnitt 31 und der zweite Abschnitt 33 auch durch dazwischen angeordnete senkrecht stehende Stege auf Abstand gehalten werden, wodurch ebenfalls zumindest zu einer Seite hin eine Öffnung 39 gebildet wird, um einzelne Volumenkörper 38 oder ein Volumenkörper 38 einzusetzen. Sofern eine vordere und hintere Öffnung 39 zwischen dem ersten Abschnitt 31 und zweiten Abschnitt 33 vorgesehen sind, kann sowohl eine vordere Öffnung 39 als auch eine hintere Öffnung durch das Kunststoffelement 17 geschlossen werden.The first and second sections 31 . 33 can according to the embodiment in 2 through the third section 35 kept at a distance and joined together to form a U-shaped receiving space 37 form, the longitudinal direction extends in the vehicle transverse direction. Alternatively, the first section 31 and the second section 33 be held by interposed perpendicular webs at a distance, which also at least to one side an opening 39 is formed to single solid 38 or a solid 38 use. Provided a front and rear opening 39 between the first section 31 and second section 33 are provided, both a front opening 39 as well as a rear opening through the plastic element 17 getting closed.

Der Volumenkörper 38 ist gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel als Kartonage ausgebildet. Eine solche Kartonage kann ein- oder mehrlagig als auch ein- oder mehrwellig ausgebildet sein. Entsprechend dem erforderlichen Abstand zwischen dem ersten Abschnitt 31 und zweiten Abschnitt 33 des Versteifungselementes 22 wird die Dicke der Kartonage ausgewählt. Bevorzugt wird eine zweilagige Kartonage mit einer einwelligen Mittellage eingesetzt, wobei insbesondere die Wellenausrichtung zur Längserstreckung des Versteifungselementes 22 vorgesehen ist. Die Kartonage weist bevorzugt eine obere und eine untere Decklage auf, die vorzugsweise vollständig geschlossen ist. Dazwischen ist eine ein- oder mehrwellige Mittellage ausgebildet. Zwischen beispielsweise zwei übereinanderliegenden Mittellagen kann eine Decklage vorgesehen sein, wobei die Außenseiten der Mittellagen nicht durch eine Decklage abgedeckt sein muss. Die Anordnung und der Aufbau einer solchen Kartonage kann vielfältig sein. Alternativ zur dargestellten Ausführungsform kann auch nur eine Mittellage und beidseitig dazu eine gewellte Materialbahn vorgesehen sein.The solid 38 is designed according to a preferred embodiment as a cardboard. Such a cardboard can be formed in one or more layers as well as single or multi-waved. According to the required distance between the first section 31 and second section 33 of the stiffening element 22 the thickness of the cardboard is selected. Preferably, a two-ply cardboard with a single-shaft center layer is used, wherein in particular the shaft alignment to the longitudinal extension of the stiffening element 22 is provided. The cardboard preferably has an upper and a lower cover layer, which is preferably completely closed. In between, a single or multi-shaft center layer is formed. Between, for example, two superimposed middle layers, a cover layer may be provided, wherein the outer sides of the middle layers need not be covered by a cover layer. The arrangement and structure of such a cardboard can be varied. As an alternative to the illustrated embodiment, only one central layer and on both sides a corrugated material web may be provided.

Das Kunststoffelement 17 greift beim Umspritzen in die Öffnung 39 ein und wird aufgrund einer geringfügigen Stauchung des Kartonagenmaterials, insbesondere aufgrund der Längsausrichtung der Wellen, von einem weiteren Eindringen zwischen den ersten und zweiten Abschnitt 31, 33 des Versteifungselementes 22 bzw. in den U-förmigen Aufnahmeraum 37 gehindert. Dadurch wird eine hohe Materialansammlung des Kunststoffelementes 17 in den U-förmigen Aufnahmeraum 37, der sich nachteilig aufgrund einer hohen Schwundrate auf einen vorderen Rand der Öffnung 39 auswirkt, verhindert. Bei der eingesetzten Kartonage wird bevorzugt Recyclingmaterial verwendet. Des Weiteren können alternativ Volumenkörper 38 ausgebildet und eingesetzt werden, welche eine Dichte von mehr als 110 Kg/m³ aufweisen.The plastic element 17 engages in the opening during encapsulation 39 due to a slight compression of the cardboard material, in particular due to the longitudinal alignment of the shafts, from further penetration between the first and second sections 31 . 33 of the stiffening element 22 or in the U-shaped recording room 37 prevented. This results in a high accumulation of material of the plastic element 17 in the U-shaped recording room 37 which is disadvantageous due to a high fading rate on a front edge of the opening 39 affects, prevents. When used cardboard recycling material is preferably used. Furthermore, alternatively, solids 38 be formed and used, which have a density of more than 110 kg / m ³ .

In 3 ist eine alternative Ausführungsform zu 2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird anstelle einer Kartonage als Volumenkörper 38 ein Rundmaterial als Voll- oder Hohlprofil eingesetzt, welches in der Öffnung 39 zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt 31, 33 des Versteifungselementes 22 eingeklemmt wird. Dadurch wird ebenfalls in einfacher Weise ein Verschluss der Öffnung 39 des Aufnahmeraumes 37 des Versteifungselementes 22 gebildet und das Kunststoffelement 17 umschließt die Öffnung 39 des Versteifungselementes 22, ohne dass dabei der Aufnahmeraum 37 mit Material des Kunststoffelementes 17 gefüllt wird. Alternativ zu diesem beispielhaft als Rundmaterial dargestellten Stab können auch weitere geometrische Formen eines Volumenkörpers 38 vorgesehen sein, die an die Öffnung 39 bzw. die Öffnungsgeometrie angepasst sind, um einen solchen Volumenkörper 38 aufzunehmen. Beispielsweise können im Haltebereich des Volumenkörpers 38 in dem ersten und zweiten Abschnitt 31, 33 Aufnahmesicken oder Vertiefungen oder dergleichen eingeprägt werden, so dass eine lagesichere Anordnung des Volumenkörpers 38 zusätzlich zur Klemmwirkung über den ersten Abschnitt 31 zum zweiten Abschnitt 33 des Versteifungselementes 22 ermöglicht ist.In 3 is an alternative embodiment to 2 shown. In this embodiment, instead of a cardboard as a solid 38 a round material used as a solid or hollow profile, which in the opening 39 between the first and second sections 31 . 33 of the stiffening element 22 is trapped. As a result, a closure of the opening is also in a simple manner 39 of the recording room 37 of the stiffening element 22 formed and the plastic element 17 encloses the opening 39 of the stiffening element 22 without doing the recording room 37 with material of the plastic element 17 is filled. As an alternative to this rod, which is shown as a round material by way of example, other geometric shapes of a solid can also be used 38 be provided to the opening 39 or the opening geometry are adapted to such a solid 38 take. For example, in the holding area of the solid 38 in the first and second sections 31 . 33 Receiving beads or depressions or the like are embossed, so that a position-safe arrangement of the solid body 38 in addition to the clamping action over the first section 31 to the second section 33 of the stiffening element 22 is possible.

Gemäß einer weiteren nicht näher dargestellten Ausführungsform kann anstelle eines Volumenkörpers 38 gemäß 3 auch ein vierter Abschnitt des Versteifungselementes 22 vorgesehen sein, der die Öffnung 39 schließt bzw. der parallel zum dritten Abschnitt 35 angeordnet ist, so dass das Versteifungselement 22 mit einem geschlossenen Hohlprofil ausgebildet wird. Alternativ kann des Weiteren vorgesehen sein, dass der Volumenkörper 38 aus verschiedentlichen Materialien, außer aus Kunststoffmaterialien bestehen kann, die vorteilhafter Weise in den U-förmigen Aufnahmeraum 37 einsetzbar sind und diesen vollständig ausfüllen, wie dies in 2 dargestellt ist oder ein Verschluss für die Öffnung 39 bilden, wie dies bspw. aus 3 hervorgeht.According to another embodiment, not shown, instead of a solid body 38 according to 3 also a fourth section of the stiffening element 22 be provided, the opening 39 closes or parallel to the third section 35 is arranged so that the stiffening element 22 with a closed Hollow profile is formed. Alternatively, it may further be provided that the volume body 38 may be made of various materials, except of plastic materials, advantageously in the U-shaped receiving space 37 can be used and completely fill it, as in 2 is shown or a closure for the opening 39 form, as for example, from 3 evident.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4238714 C1 [0002]
- DE 4311049 C1 [0002]
- DE 19637793 C1 [0003]

Claims

Cover for a roof opening ( 12 ) in a fixed roof area ( 14 ) of a vehicle, which in a closed position, the roof opening ( 12 ), with a cover plate ( 16 ) and with a molded plastic element ( 17 ), in which at least one stiffening element ( 22 ) is at least partially injected, characterized in that at least at the front edge of the cover plate ( 16 ) a layer structure is provided, in which between the cover plate ( 16 ) and a first section ( 31 ) of the stiffening element ( 22 ) a layer ( 32 ) from the plastic element ( 17 ) and the first section ( 31 ) of the stiffening element ( 22 ) of the cover plate ( 16 ) opposite at least one solid ( 38 ) and a second section ( 33 ) or further section of the stiffening element ( 22 ) also the solid ( 38 ) and at least partially surrounds it.

Lid according to claim 1, characterized in that the first and second sections ( 31 . 33 ) or further section of the stiffening element ( 22 ) along the direction of their extension at least at the front edge ( 21 ) of the cover plate ( 16 ) an opening ( 38 ) into which the at least one solid ( 38 ) is used before the stiffening element ( 22 ) at least partially encapsulated and with the cover plate ( 16 ) is connected.

Lid according to claim 1 or 2, characterized in that the first and at least one further section ( 31 . 33 ) of the stiffening element ( 22 ) are spaced parallel to each other.

Lid according to claim 1, characterized in that the stiffening element ( 22 ) is integrally formed as a bent part and at least the first and second sections ( 31 . 33 ) and a third section ( 35 ) a U-shaped receiving area ( 37 ) for the at least one solid ( 38 ) form.

Lid according to claim 2 or 4, characterized in that the stiffening element ( 22 ) with its opening ( 39 ) for introducing the at least one volume body ( 38 ) between the first and second sections ( 31 . 33 ) of the stiffening element ( 22 ), in particular the opening ( 39 ) of the U-shaped receiving area ( 37 ) of the stiffening element ( 22 ), to the front edge ( 21 ) of the cover plate ( 16 ) is aligned.

Lid according to claim 1, characterized in that the individual sections ( 31 . 33 ) of the stiffening element ( 22 ) are connected together to form a common stiffening element.

Lid according to one of the preceding claims, characterized in that the second section ( 33 ) longer than the first section ( 31 ) of the stiffening element ( 22 ) is formed and after at least partial on and / or encapsulation by the plastic element ( 17 ) over a front side ( 42 ) of the cover plate ( 16 protrudes).

Lid according to claim 1, characterized in that an outside ( 44 ) of the second section ( 33 ) of the stiffening element ( 22 ) free of the plastic element ( 17 ).

Lid according to one of the preceding claims, characterized in that the volume body ( 38 ) as a preformed body between the first and second sections ( 31 . 33 ) of the stiffening element ( 22 ) or in the U-shaped receiving area ( 37 ) of the stiffening element ( 22 ) is inserted, inserted, clamped or pressed.

Lid according to claim 1, characterized in that the solid ( 38 ) is formed as a single or multi-layer cardboard.

Lid according to claim 10, characterized a position of the cardboard at least one upper and / or one bottom Runaway cover layer and a corrugated arranged therebetween Material web has.

Lid according to claim 10 or 11, characterized in that the cardboard with the corrugated material web along the longitudinal extension of the stiffening element ( 22 ) is aligned and inserted.

Lid according to one of claims 10 to 12, characterized in that the plastic element ( 17 ) in the opening ( 39 ) between the first and second sections ( 31 . 33 ) of the stiffening element ( 22 ) occurs only slightly and the U-shaped receiving area ( 37 ) with the volume body ( 38 ) closes.

Lid according to one of the preceding claims, characterized in that the volume body ( 38 ) is formed as a round or edge material, which in the opening ( 39 ) between the first and second sections ( 31 . 33 ) of the stiffening element ( 22 ) is inserted, inserted, clamped or pressed.

Lid according to claim 1, characterized in that the solid ( 38 ) is formed plastic material free.

Lid according to claim 1, characterized in that the solid ( 38 ) a density of more than 110 kg / m ³ .