DE202010008197U1

DE202010008197U1 - Centrifugal jet mill

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Publication number: DE202010008197U1
Application number: DE201020008197
Authority: DE
Original assignee: KULAKOV IGOR A; MOZILOV IVAN A; TUMASHEV ALEXANDR S
Current assignee: KULAKOV IGOR A; MOZILOV IVAN A; TUMASHEV ALEXANDR S
Priority date: 1997-10-28
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2011-02-10
Anticipated expiration: 2020-08-03

Abstract

Fliehkraftstrahlmühle mit einem Zylindergehäuse (1) mit einem Beschickungsanschluss (15) und einer Entladeeinrichtung, sowie zwei Läufer (3, 10) im Gegenlauf, die koaxial angeordnet und ineinander eingesetzt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass einer der Läufer (3) ringförmige Flansche (5), mit Prallplatten (4) aufweist, wobei bei der Kollision mit diesen Prallplatten (4) das Material verkleinerbar ist, dass der andere Läufer (10) Beschleunigungskanäle aufweist, in denen das Zerkleinerungsgut vom Luftstrom mitnehmbar ist und sich über die ringförmigen Flansche (5) mit den Prallplatten (4) bewegt und
dass dabei die ringförmigen Flansche (5) mit den Prallplatten (4) in die Beschleunigungskanäle frei einsinken.Centrifugal jet mill with a cylinder housing (1) with a feed connection (15) and an unloading device, and two runners (3, 10) in the opposite direction, which are arranged coaxially and inserted into one another,
characterized,
in that one of the runners (3) has annular flanges (5) with baffle plates (4), the material being able to be reduced in collision with these baffle plates (4) such that the other runner (10) has acceleration channels in which the comminuted material of Air flow is entrained and moves over the annular flanges (5) with the baffles (4) and
in that the annular flanges (5) with the baffle plates (4) sink freely into the acceleration channels.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fliehkraftstrahlmühle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a centrifugal jet mill according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung ist bei Fliehkraftstrahlmühlen zur Feinvermahlung und Aktivierung von Festkörpern einsetzbar. Sie kann z. B. in der Chemie, Metallurgie bzw. in der Bauindustrie für die Vorbereitung der Rohstoffe auf eine chemische Verarbeitung angewendet werden.The invention can be used in centrifugal jet mills for fine grinding and activation of solids. You can z. B. in chemistry, metallurgy or in the construction industry for the preparation of raw materials are applied to a chemical processing.

Aus dem Stand der Technik ist eine Gegenschlag-Schleudermühle bekannt. Sie umfasst ein zylinderförmiges Gehäuse mit einer Beschickungsöffnung oben und einer Entleerungsöffnung unten, wobei die koaxial angeordneten oberen und unteren Läufer in Gegendrehung untereinander angeordnet sind und einen Arbeitsraum ausbilden. Der obere Läufer ist hohl. Seine innere Oberfläche ist stufenförmig ausgebildet. Auf der senkrechten Wand jeder Stufe sind Prallplatten angeordnet. Der untere Läufer stellt einen stufenförmig ausgebildeten Kegel dar. Auf jeder Stufe sind kleine Radialrippen angeordnet. Zwischen den Läufern ist eine relative Drehgeschwindigkeit sichergestellt. Die Prallplatten auf der oberen Oberfläche der Stufen des oberen Rotors sind normal zum Vektor der Impulsübertragung an den unteren Läufer ausgerichtet (Patent RU 2150323 , IPC 7 B02C 13/20, veröffentlicht am 10.06.2000).From the prior art, a counter-impact centrifugal mill is known. It comprises a cylindrical housing with a loading opening at the top and a discharge opening at the bottom, wherein the coaxially arranged upper and lower runners are arranged in counter-rotation with each other and form a working space. The upper runner is hollow. Its inner surface is stepped. On the vertical wall of each stage baffles are arranged. The lower runner represents a step-shaped cone. On each step small radial ribs are arranged. Between the runners, a relative rotational speed is ensured. The baffles on the upper surface of the steps of the upper rotor are aligned normal to the vector of impulse transmission to the lower rotor (Patent RU 2150323 , IPC 7 B02C 13/20, published on 10.06.2000).

Der Mangel dieser technischen Lösung ist ein erhöhter Stromverbrauch der Mühle. Das hängt damit zusammen, dass die gesamte Masse des Mahlguts in jeder nachfolgenden Zermahlungsstufe gebremst und in Gegenrichtung getrieben und beschleunigt wird. Dabei wird nur ein geringer Teil der zugeführten Energie für die eigentliche Zermahlung des Guts verbraucht.The lack of this technical solution is an increased power consumption of the mill. This is due to the fact that the entire mass of the ground material is braked in each subsequent grinding stage and driven in the opposite direction and accelerated. Only a small part of the energy supplied is consumed for the actual grinding of the product.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Fliehkraftstrahlmühle zu entwickeln, deren Anwendung diese angegebenen Mängel beseitigt.It is an object of the invention to develop a centrifugal jet mill whose application eliminates these deficiencies.

Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The stated object is solved by the features of claim 1.

Das technische Ergebnis besteht in einer Erhöhung des Mahlwirkungsgrades, einer besseren Intensivierung der mechanochemischen Abläufe (mechanische Aktivierung) und des Feinheitsgrades der Mahlung, wobei darunter auch die Zerkleinerung von größeren Teilchen des behandelten Guts fällt. Dies erfolgt dank von zwei Läufern mit sich gegenseitig durchdringenden Oberflächen. In einem der Läufer ist der gerichtete Strom des Staubluftgemisches gebildet und erfolgt eine Abscheidung vor der Zerkleinerung des Guts. Beim zweiten Läufer kommt eine stufenweise Zerkleinerung des Guts zustande. Dabei ist die Einwirkung auf das zu behandelnde Gut verstärkt. Die Energiebeanspruchung des Prozesses steigt an. Die Möglichkeit einer Zunahme der Stoßenergie steigt bei jeder Zerkleinerungsstufe mit dem Vorschub des Materials an. Das ermöglicht, bei demselben Energieaufwand eine feinere und wirksamere Zerkleinerung zu erreichen.The technical result consists in an increase of the grinding efficiency, a better intensification of the mechanochemical processes (mechanical activation) and the degree of fineness of the grinding, which also includes the comminution of larger particles of the treated material. This is thanks to two runners with interpenetrating surfaces. In one of the runners, the directed stream of dust air mixture is formed and takes place before the comminution of the Guts. In the second runner comes a gradual crushing of the estate. The impact on the product to be treated is reinforced. The energy demand of the process increases. The possibility of an increase in impact energy increases at each stage of crushing with the feed of the material. This makes it possible to achieve finer and more efficient comminution with the same energy input.

In der Praxis bedeutet dies eine Erhöhung des Feinheitsgrades der Mahlung und des Grades der mechanischen Aktivierung der Leistungssteigerung während der nachfolgenden Phasen der chemischen Behandlungen.In practice, this means an increase in the degree of fineness of the refining and the degree of mechanical activation of the performance increase during the subsequent phases of the chemical treatments.

Außerdem werden bei der Ausführung dieser technischen Lösung andere technische Ergebnisse erreicht. Darunter ist die Möglichkeit einer Regelung des Mahlungsfeinheitsgrades bei jeder nachfolgenden Stufe des Zerkleinerungsvorgangs. Dabei ist die Wirtschaftlichkeit und die Wirksamkeit dank einer regelbaren diskreten Änderung der Phasengrenze beim Abscheiden aufrechterhalten. Das weitere Ergebnis ist eine Produktivitätserhöhung dank einer Minimierung der Hemmungswirkung der Luftgegenströme in dem Bereich, in dem die Teilchen mit Prallflanschen zusammenstoßen.In addition, other technical results are achieved in the execution of this technical solution. Among them is the possibility of controlling the fineness of grinding at each subsequent stage of the crushing process. The economy and the effectiveness is maintained thanks to a controllable discrete change in the phase boundary during deposition. The further result is an increase in productivity thanks to a minimization of the inhibitory effect of the air countercurrents in the area where the particles collide with baffles.

Das genannte und andere technische Ergebnisse werden auf folgende Weise erreicht:
Die angemeldete Fliehkraftstrahlmühle weist ein Zylindergehäuse mit einer Beschickungs- und einer Entladeeinrichtung, zwei Läufern im Gegenlauf auf. Dabei sind die Läufer koaxial angeordnet und ineinander eingesetzt. Ein Läufer weist ringförmige Flansche auf. Die Flansche sind mit Prallplatten versehen. Bei einem Zusammenstoß damit wird das Material zerkleinert. Der andere Läufer weist radiale Beschleunigungskanäle auf. Das Zerkleinerungsgut ist in diesen Kanälen vom Luftstrom mitgenommen und fließt dann über alle ringförmigen Flansche mit Prallplatten. Dabei sind die Beschleunigungskanäle mit koaxialen. Aussparungen ausgebildet. Die ringförmigen Flansche mit Prallplatten passen frei in diese Aussparungen hinein.The mentioned and other technical results are achieved in the following way:
The notified centrifugal jet mill has a cylinder housing with a loading and unloading device, two runners in the opposite direction. The runners are arranged coaxially and inserted into each other. A rotor has annular flanges. The flanges are equipped with baffles. In a collision with it, the material is crushed. The other rotor has radial acceleration channels. The comminuted material is entrained in these channels by the air flow and then flows through all annular flanges with baffles. The acceleration channels are coaxial. Recesses formed. The annular flanges with baffles fit freely into these recesses.

Die Läufer sind vorzugsweise als abgestumpfte Kegel ausgebildet.The runners are preferably designed as truncated cones.

Das Zerkleinerungsgut ist im kegelförmigen Teil des Läufers vom Luftstrom mitgenommen und passiert über alle ringförmige Flansche mit Prallplatten. Dabei besteht der kegelförmige Teil des Läufers vorzugsweise aus Außen- und Innendeckscheiben, die mittels radialer Beschleunigungsschaufeln verbunden sind.The comminuted material is entrained in the conical part of the rotor by the air flow and passes through all annular flanges with baffles. In this case, the conical part of the rotor preferably consists of outer and inner cover disks, which are connected by means of radial acceleration blades.

Ringförmige Flansche des Prallrotors sind in den Beschleunigungskanälen auf einstellbare Tiefe versunken. Die Höhe der Prallplatten auf den ringförmigen Flanschen ist veränderbar.Annular flanges of the impact rotor are sunk in the acceleration channels to adjustable depth. The height of the baffles on the annular flanges is changeable.

Gemäß der am meisten bevorzugten Ausführungsform ist die Höhe der Prallplatten auf den ringförmigen Flanschen auf jedem nachfolgenden Flansch je nach der Entfernung der Flansche von der Drehachse vermindert. According to the most preferred embodiment, the height of the baffles on the annular flanges on each subsequent flange is reduced depending on the distance of the flanges from the axis of rotation.

Vorzugsweise sind die Prallplatten auf den ringförmigen Flanschen des Prallläufers schräg zur Drehachse aufgestellt. Die Neigungsrichtung ist der Drehrichtung entgegengesetzt. Der Neigungswinkel beträgt 30–60°.Preferably, the baffles are placed on the annular flanges of the impact rotor obliquely to the axis of rotation. The direction of inclination is opposite to the direction of rotation. The angle of inclination is 30-60 °.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. It shows:

1 die Fliehkraftstrahlmühle im Schnitt. 1 the centrifugal jet mill on average.

Die Mühle weist ein Zylindergehäuse 1 auf. Im oberen Teil des Zylindergehäuses 1 befindet sich ein Beschickungsanschluss 15. In der Mitte ist eine Antriebswelle eines Prallläufers 3 drehbar befestigt. Im unteren Teil des Zylindergehäuses 1 sind am Umfang einige Multizyklone 6 angeordnet, die mit Auslaufkanälen 12 versehen sind. In der Mitte des unteren Teils des Zylindergehäuses 1 ist die Antriebswelle eines Beschleunigungsläufers 10 drehbar befestigt.The mill has a cylinder housing 1 on. In the upper part of the cylinder housing 1 there is a feed connection 15 , In the middle is a drive shaft of an impact rotor 3 rotatably mounted. In the lower part of the cylinder housing 1 There are several multicyclones on the perimeter 6 arranged, with outlet channels 12 are provided. In the middle of the lower part of the cylinder housing 1 is the drive shaft of an acceleration rotor 10 rotatably mounted.

In der Mitte des Beschleunigungsläufers 10 gibt es eine ringförmige Durchgangsöffnung 11 mit Schraubflügeln (Speichen). Sein konischer Teil besteht aus einer Außen- und einer Innendeckscheibe 7 und 8, die mittels radialer Beschleunigungsschaufeln 9 verbunden sind. Die Außendeckscheibe 7 des Beschleunigungsläufers 10 und die radialen Beschleunigungsschaufeln 9 sind mit koaxialen Aussparungen versehen.In the middle of the acceleration rotor 10 there is an annular passage opening 11 with screw wings (spokes). Its conical part consists of an outer and an inner cover disc 7 and 8th , which by means of radial acceleration blades 9 are connected. The outer cover disc 7 of the acceleration rotor 10 and the radial accelerating blades 9 are provided with coaxial recesses.

In der Mitte des Prallläufers 3 befinden sich ein Hohlraum 14 mit Ausschnitten 13 und eine ringförmige Durchgangsöffnung 2, die mit Schraubflügeln (Speichen) versehen ist. Auf dem konischen Teil des Beschleunigungsläufers 3 sind ringförmige Flansche 5 angeordnet, die mit Prallplatten 4 versehen sind. Dabei sind die ringförmigen Flansche 5 mit den Prallplatten 4 so angeordnet, dass sie in koaxiale Aussparungen des Beschleunigungsläufers 10 frei hineinpassen.In the middle of the impact rotor 3 there is a cavity 14 with cutouts 13 and an annular passage opening 2 , which is provided with screw wings (spokes). On the conical part of the acceleration rotor 3 are annular flanges 5 arranged with baffles 4 are provided. Here are the annular flanges 5 with the baffles 4 arranged so that they are in coaxial recesses of the accelerator rotor 10 fit in freely.

Die Funktionsweise der angemeldeten Mühle ist wie folgt.The operation of the registered mill is as follows.

Das Zerkleinerungsgut wird durch den Beschickungsanschluss 15 in die ringförmige Durchgangsöffnung 2 des Prallläufers 3 gefördert. Hier wird es anhand der Schraubflügel mit Luft vermengt, die aus dem Hohlraum 14 durch Ausschnitte 13 einfließt. Das somit gebildete Staubluftgemisch wird vom Beschleunigungsläufer 10 in die Beschleunigungskanäle mitgenommen. Die Beschleunigungskanäle sind durch die Außen- und die Innendeckscheiben 7 und 8 des Beschleunigungsläufers 10 und die radialen Beschleunigungsschaufeln 9 ausgebildet.The shredded material is fed through the feed connection 15 in the annular passage opening 2 of the impact rotor 3 promoted. Here it is mixed by means of the screw-in wings with air coming out of the cavity 14 through cutouts 13 flows. The dust air mixture thus formed is from the acceleration rotor 10 taken in the acceleration channels. The acceleration channels are through the outer and inner cover discs 7 and 8th of the acceleration rotor 10 and the radial accelerating blades 9 educated.

Unter der Wirkung der resultierenden Kraft infolge der Beanspruchung der Teilchen durch die Fliehkräfte und durch den diese Teilchen mitnehmenden sich im konischen Hohlraum 14 bewegenden Luftstrom erfolgt eine Zonenverteilung der Teilchen über den Querschnitt des Beschleunigungskanals. Damit werden die Teilchen in folgender Weise verteilt: Die größeren Teilchen fallen auf die ringförmigen Flansche 5 des Prallläufers 3. Sie werden durch Zusammenstoß mit den gegenlaufenden Prallplatten 4 zerkleinert. Kleinere Teilchen werden vom Luftstrom über die Querschnittzone der Beschleunigungskanäle mitgerissen, wobei die Flansche 5 des Prallläufers 3 die Querschnittzone nicht abgedeckt. Die Zerkleinerungsprodukte sind von dem gleichen Strom mitgerissen, und der Vorgang wiederholt sich in der nächsten Phase. Die Anzahl der Mahlungsphasen ist der Anzahl der ringförmigen Flansche 5 des Prallläufers 3 gleich. Nachdem alle Phasen der Mahlung vorbei sind, kommt ein Staubluftstrom in die Multizyklone 6. In der Multizyklone 6 wird der Strom in das zerkleinerte Fertigprodukt und in den Luftstrom aufgeteilt. Das Fertigprodukt wird zum Auslauf gefördert. Die Luftstrom kommt durch die im Zylindergehäuse 1 ausgebildeten Auslaufkanäle 12 und die ringförmige Durchgangsöffnung 11 des Beschleunigungsläufers 10 in den Hohlraum 14 des Prallläufers 3 zurück. Damit ist der Umlaufzyklus abgeschlossen.Under the effect of the resulting force due to the centrifugal force of the particles and through the entrainment of these particles in the conical cavity 14 Moving air flow is a zone distribution of the particles over the cross section of the acceleration channel. Thus, the particles are distributed in the following way: The larger particles fall on the annular flanges 5 of the impact rotor 3 , They are made by colliding with the counter-rotating baffles 4 crushed. Smaller particles are entrained by the air flow over the cross-sectional zone of the acceleration channels, the flanges 5 of the impact rotor 3 the cross-sectional zone is not covered. The crushed products are entrained by the same stream and the process repeats in the next phase. The number of grinding phases is the number of annular flanges 5 of the impact rotor 3 equal. After all phases of the grinding are over, a dust flow of air enters the multicyclones 6 , In the multicyclones 6 the stream is divided into the shredded finished product and the air stream. The finished product is conveyed to the outlet. The air flow comes through in the cylinder housing 1 trained outlet channels 12 and the annular passage opening 11 of the acceleration rotor 10 in the cavity 14 of the impact rotor 3 back. This completes the cycle.

Als Einsinktiefe der ringförmigen Flansche 5 des Prallläufers 3 in den Beschleunigungskanälen des Beschleunigungsläufers 10 ist die Trenngrenze des Staubluftstroms nach der vorgegebenen Teilchengröße gewählt, so dass die Teilchen in zwei Ströme aufgeteilt werden. Der Strom mit Materialteilchen, deren Größe den Trenngrenzwert nicht überschreitet, können diese Zerkleinerungsphase problemlos passieren. Der Strom mit größeren Teilchen umfließt den ringförmigen Flansch 5 des Prallläufers 3. Die aus diesem Strom sich ausscheidenden Teilchen stoßen mit den Prallplatten 4 zusammen. Die in dieser Phase hergestellten Zerkleinerungsprodukte schließen sich dem Staubluftstrom des Beschleunigungsläufers 10 an.As sinking depth of the annular flanges 5 of the impact rotor 3 in the acceleration channels of the acceleration rotor 10 For example, the separation limit of the dusty air flow is selected according to the predetermined particle size, so that the particles are divided into two streams. The stream of particles of material whose size does not exceed the cut-off limit can easily pass through this comminution phase. The stream of larger particles flows around the annular flange 5 of the impact rotor 3 , The particles leaving this stream collide with the baffles 4 together. The crushed products produced in this phase close to the dust flow of the accelerator rotor 10 at.

Das neu gebildete ausgeglichene Staubluftgemisch wird vor der nächsten Zerkleinerungsphase dem Abscheiden ausgesetzt. Die Einsenktiefe des ringförmigen Flansches 5 des Prallläufers 3 in den Beschleunigungskanal des Beschleunigungsläufers 10 kann in dieser Phase größer sein als die der vorigen Phase. Die dieser Einsenktiefe des ringförmigen Flansches 5 entsprechende Trenngrenze der Teilchen je nach ihrer Größe unterscheidet sich von der vorhergehenden Phase absteigend. Somit kommt die nächste Größengruppe der Teilchen zur Zerkleinerung. Diese Gruppe weist auch größere Teilchen auf, die aus irgendwelchem Grund vorher noch nicht zerkleinert wurden.The newly formed balanced dust-air mixture is subjected to separation before the next comminution phase. The insertion depth of the annular flange 5 of the impact rotor 3 in the acceleration channel of the acceleration rotor 10 may be greater in this phase than the previous phase. The depth of insertion of the annular flange 5 corresponding separation limit of the particles depending on their size is different from the previous phase in descending order. Thus, the next size group of particles comes to Shredding. This group also has larger particles which for some reason have not been crushed before.

Die Spitzenwinkel der Kegel, welche von den Oberflächen des Beschleunigungsläufers 10 und des Prallläufers 3 gebildet sind, sind dementsprechend gleich und betragen je nach den physikalischen Kenndaten des jeweiligen Zerkleinerungsguts 60–160°. Die Nichtübereinstimmung des gewählten Spitzenwinkels der Kegel der Läufer verursacht immer eine Verschlechterung des Abscheidens des Staubluftstroms und vermindert wesentlich die Wirksamkeit des Zerkleinerungsvorgangs.The apex angles of the cones coming from the surfaces of the accelerator rotor 10 and the impactor 3 are formed, are accordingly the same and amount to 60-160 ° depending on the physical characteristics of the respective crushed material. The mismatch of the selected peak angle of the cones of the travelers always causes a deterioration of the separation of the dust air flow and substantially reduces the efficiency of the comminution process.

Der Winkel zwischen den inneren Oberflächen der Außendeckscheibe 7 des Beschleunigungsläufers 10 und des ringförmigen Flansches 5 des Prallläufers 3 legt die Wirbelung (Verdrehung) des radial laufenden Staubluftstroms fest. Je kleiner dieser Winkel ist, desto höher ist die Geschwindigkeit der abgeschiedenen Teilchen beim Auslauf aus dem Staubluftstrom in den Stoßbereich mit den Prallplatten 4, und desto besser die Zerkleinerung.The angle between the inner surfaces of the outer cover disc 7 of the acceleration rotor 10 and the annular flange 5 of the impact rotor 3 determines the turbulence (twisting) of the radial dust air flow. The smaller this angle, the higher the velocity of the deposited particles at the outlet from the dust air flow into the impact area with the baffle plates 4 , and the better the crushing.

Die Neigung der Prallplatten 4 auf den ringförmigen Flanschen 5 des Prallläufers 3 minimisiert die negative Einwirkung des Gegenluftstroms auf den Abscheidevorgang dadurch, dass der von den Schaufeln mitgenommene Staubluftstrom zur Peripherie des ringförmigen Flansches 5 verdrängt wird und dass die Turbulenz unmittelbar im Stoßbereich der zerstörten Materialteilchen mit den Prallplatten 4 vermindert wird. Der Neigungswinkel der Prallplatten 4 ist je nach dem erforderlichen Feinheitsgrad der Mahlung vorgegeben. Bei einem Feinheitsgrad der Mahlung von einigen Hunderten Mikrometer beträgt der Neigungswinkel 30°, bei einem erforderlichem Feinheitsgrad von 5–10 μm 60°. Die richtige Wahl des Neigungswinkels der Prallplatten 4 erhöht die Wirksamkeit und den Feinheitsgrad der Mahlung.The inclination of the baffles 4 on the annular flanges 5 of the impact rotor 3 minimizes the negative impact of the counter air flow on the deposition process in that the dust flow entrained by the blades to the periphery of the annular flange 5 is displaced and that the turbulence immediately in the joint area of the destroyed material particles with the baffles 4 is reduced. The angle of inclination of the baffles 4 is predetermined depending on the required degree of fineness of grinding. With a degree of fineness of grinding of a few hundreds of microns, the inclination angle is 30 °, with a required degree of fineness of 5-10 μm 60 °. The right choice of the angle of inclination of the baffles 4 increases the efficiency and the degree of fineness of the grinding.

Der Zerkleinerungsvorgang bedarf der Prallplatten 4, weil ausgerechnet der Stoß gegen die Prallplatten 4 die Zerkleinerung sicherstellt. Jedoch reißen diese Prallplatten 4 auch die Luftströme mit. Der Prallläufer 3 kann dann daher als Kreiselgebläse betrachtet werden. Die Höhe der Prallplatten 4 bei diesem Kreiselgebläse legt bei vorgegebener Länge der Prallplatten 4 die Luftleistung und den Energieaufwand des Kreiselgebläses fest. Dieser Energieverbrauch ist ziemlich groß und ist nicht leistungsfähig, d. h. er übt keinen positiven Einfluss auf den Zerkleinerungsvorgang aus. Aus dem oben Dargelegten ist ersichtlich, dass die Optimierung der Prallplattenhöhe die Wirtschaftlichkeit der Zerkleinerungseinrichtung positiv beeinflusst.The crushing process requires the baffles 4 because of all the bump against the baffles 4 ensures the shredding. However, these baffles tear 4 also the air streams with. The impactor 3 can therefore be considered as a centrifugal fan. The height of the baffles 4 In this centrifugal fan lays at a given length of the baffles 4 the air power and the energy consumption of the centrifugal fan fixed. This energy consumption is quite large and is not efficient, ie it has no positive influence on the comminution process. It can be seen from the above that the optimization of the baffle plate height has a positive effect on the economy of the comminution device.

Die angemeldete Fliehkraftstrahlmühle ermöglicht es gegenüber den bekannten Mühlen, eine feine Zerkleinerung von unterschiedlichen Hartstoffen bis zu einem bestimmten, vorgegebenen, erforderlichen Feinheitsgrad sicherzustellen. Sie zeichnet sich durch eine hohe Leistung und Wirtschaftlichkeit aus.The notified centrifugal jet mill makes it possible, compared to the known mills, to ensure a fine comminution of different hard materials up to a certain, predetermined, required degree of fineness. It is characterized by high performance and economy.

Der Hauptunterschied gegenüber den bekannten Mühlen, z. B., aus den US-Patenten 5522559 und 6905085 , besteht darin, dass die Einwirkungskraft auf das Zerkleinerungsgut mit dem Vorschub des Zerkleinerungsguts in der Mühle zunimmt und die Energiestärke des Vorgangs ansteigt. Das macht die Zerkleinerung feiner und wirksamer, wobei die Wirtschaftlichkeit und die Regelbarkeit des Feinheitsgrades der Mahlung erhalten bleibt.The main difference compared to the known mills, z. B., from the US Patents 5522559 and 6905085 , is that the force of action on the comminuted material increases with the feed of the comminuted material in the mill and the energy strength of the process increases. This makes the comminution finer and more efficient, while maintaining the economy and the controllability of the degree of fineness of the grinding.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

RU 2150323 [0003]
US 5522559 [0031]
US 6905085 [0031]

Claims

Centrifugal jet mill with a cylinder housing ( 1 ) with a charging port ( 15 ) and an unloading device, as well as two runners ( 3 . 10 ) in the mating, which are arranged coaxially and inserted into one another, characterized in that one of the runners ( 3 ) annular flanges ( 5 ), with baffles ( 4 ), wherein in the collision with these baffles ( 4 ) the material is reducible, that the other runner ( 10 ) Has acceleration channels, in which the comminuted material is entrained by the air flow and via the annular flanges ( 5 ) with the baffles ( 4 ) and that while the annular flanges ( 5 ) with the baffles ( 4 ) sink freely into the acceleration channels.

Centrifugal jet mill according to claim 1, characterized in that the runners ( 3 ) are formed as truncated cones.

Centrifugal jet mill according to claim 2, characterized in that the conical part of the rotor ( 3 ) from outer and inner cover discs ( 7 and 8th ), which are connected by means of radial acceleration blade and that the comminuted material in this conical part of the rotor ( 3 ) is entrained by the air flow and over all annular flanges ( 5 ) with baffles ( 4 ) happens.

Centrifugal jet mill according to one of claims 1-3, characterized in that the annular flanges ( 5 ) of the impact rotor ( 3 ) in the acceleration channels on controllable depth and the height of the baffles ( 4 ) on the annular flanges ( 5 ) is changeable.

Centrifugal jet mill according to claim 4, characterized in that the height of the baffles ( 4 ) on the annular flanges ( 5 ) on each subsequent flange ( 5 ) with the removal of the flanges ( 5 ) is reduced from the axis of rotation.

Centrifugal jet mill according to one of claims 1-3 or 5, characterized in that the baffles ( 4 ) on the annular flanges ( 5 ) of the impact rotor ( 3 ) are positioned obliquely to the axis of rotation in the direction opposite to the direction of rotation, and that the inclination angle of the baffle plates ( 4 ) Is 30-60 °.