DE202010005339U1

DE202010005339U1 - Hose knit and damping device with hose element

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Publication number: DE202010005339U1
Application number: DE201020005339
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-29
Filing date: 2010-04-29
Publication date: 2010-08-12
Anticipated expiration: 2020-04-30

Abstract

System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines maschenaufweisenden Gestrickschlauchgrundkörpers (21),
bei dem ein sich in eine Maschenverlaufsrichtung (M) erstreckender, eine Schlauchachse (A) umgebender schlauchartigen Mantelbereich (22) hergestellt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
in zumindest einen ersten Teilbereich (22a) des Mantelbereichs (22) eine separate Profilierung (23) eingebracht wird, wobei ein dem ersten Teilbereich (22a) gegenüberliegender anderer Teilbereich (22b) des Mantelbereichs (22) unbeeinträchtigt von dem Einbringen der Profilierung (23) ist.System having means for carrying out a method for producing a mesh-containing knitted tube main body (21),
in which a hose-like jacket region (22) extending in a course direction (M) and surrounding a hose axis (A) is produced,
characterized in that
a separate profiling (23) is introduced into at least a first subregion (22a) of the cladding region (22), wherein a different subregion (22b) of the cladding region (22) lying opposite the first subregion (22a) is unimpaired by the introduction of the profiling (23) is.

Description

Die Erfindung betrifft ein System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines schlauchförmigen Gestrickschlauchgrundkörpers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a system with means for implementation a method for producing a tubular Knit hose body according to the Preamble of claim 1.

Weiter betrifft die Erfindung ein System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Gestrickgrundkörpers gemäß Anspruch 6.Further The invention relates to a system with means for carrying out a method for producing a knitted body according to claim 6.

Zudem betrifft die Erfindung ein System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Gestrickschlauchs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.moreover The invention relates to a system with means for carrying out a method for producing a knitted tube according to the The preamble of claim 10.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Schlauchelements gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.About that In addition, the invention relates to a system with means for carrying out a method for producing a hose element according to the preamble of claim 11.

Außerdem betrifft die Erfindung ein System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines eine gewellte Oberfläche aufweisenden Dämpfungsbalgs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.Furthermore The invention relates to a system with means for carrying out a method for producing a corrugated surface having damper bellows according to the The preamble of claim 13.

Weiter betrifft die Erfindung ein System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer gedämpften Balg-Schlauch-Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.Further The invention relates to a system with means for carrying out a method for producing a damped bellows-hose assembly according to the The preamble of claim 14.

Weiterhin betrifft die Erfindung einen Gestrickschlauchgrundkörper, insbesondere ein schlauchförmiger Gestrickschlauchgrundkörper, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.Farther the invention relates to a knit hose main body, in particular a hose-shaped knit hose main body, according to the preamble of claim 15.

Zudem betrifft die Erfindung einen Gestrickschlauch mit einem Gestrickgrundkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 21.moreover The invention relates to a knitted tube with a knitted main body according to the preamble of claim 21.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Schlauchelement, insbesondere ein gasundurchlässiges Schlauchelement, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 23.Furthermore the invention relates to a hose element, in particular a gas-impermeable hose element, according to the preamble of claim 23.

Weiter betrifft die Erfindung einen Dämpfungsbalg, insbesondere einen mindestens eine gewellte Oberfläche aufweisenden Dämpfungsbalg für Abgasanlagen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 25.Further The invention relates to a damping bellows, in particular having at least one corrugated surface Damping bellows for exhaust systems, according to The preamble of claim 25.

Auch betrifft die Erfindung eine Balg-Schlauch-Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 26.Also The invention relates to a bellows-hose assembly according to the The preamble of claim 26.

Nicht zuletzt betrifft die Erfindung ein Werkzeug zur Herstellung einer Profilierung an einer Mantelfläche eines Gestrickschlauchgrundkörpers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 27.Not Finally, the invention relates to a tool for producing a Profiling on a lateral surface of a knitted tube main body according to the preamble of claim 27.

Dämpfungselemente, Dämpfungseinrichtungen und Verfahren zu deren Herstellung sind aus dem Stand der Technik bekannt. Insbesondere sind Balgelemente bekannt, die zur weiteren Dämpfung, beispielsweise einer Schallisolierung, mit einem gestrickten Schlauch überzogen sind. Der gestrickte Schlauch ist dabei aus einem Metall oder Drahtmaterial gestrickt.Damping elements, Damping devices and method for their production are known from the prior art. In particular, bellows are known for further damping, such as a Soundproofing, covered with a knitted tube are. The knitted hose is made of a metal or wire material knitted.

Aus der EP 1 607 598 A1 ist ein Entkopplungselement für Verbrennungsmotorabgasrohre bekannt, das eine fluiddichte, flexible, balgartige Metallhülse aufweist, die wiederum eine Anzahl an ersten Wellen und zylindrische Verbindungsenden aufweist, und zumindest ein Dämpfungselement aus einem Drahtgestrick aufweist, das kraftschlüssig in Kontakt mit den ersten Wellen der Hülse steht, wobei das Dämpfungselement axial in Bezug zu der Hülse direkt an Wellen der Hülse gesichert ist, nahe an den zylindrischen Verbindungsenden der Hülse. Das Dämpfungselement ist mittels gegenüberliegender Endbereiche gesichert, die komprimiert ausgebildet sind und axial gegen entsprechende Seiten der am Ende der Hülse angeordneten Wellen anliegen.From the EP 1 607 598 A1 a decoupling element for internal combustion engine exhaust pipes is known which comprises a fluid-tight, flexible, bellows-like metal sleeve, which in turn has a number of first shafts and cylindrical connecting ends, and has at least one damping element made of a wire mesh, which is non-positively in contact with the first shafts of the sleeve, wherein the damping element is secured axially with respect to the sleeve directly on shafts of the sleeve, close to the cylindrical connecting ends of the sleeve. The damping element is secured by means of opposite end portions, which are formed compressed and abut axially against corresponding sides of the arranged at the end of the sleeve shafts.

Aus der DE 20 2006 012 761 U1 ist ein flexibles Leitungselement bekannt, insbesondere für die Abgasanlage eines Kraftfahrzeugs, mit einem schraubengangförmigen oder ringgewellten Metallbalg, der beidseits je ein rohrförmiges Balgbord aufweist, und einem im Wesentlichen alle Außenkrempen des Metallbalgs außen überdeckenden Gestrickschlauch. Der Gestrickschlauch ist an wenigstens einem der beiden Balgborde des Metallbalgs weder direkt noch indirekt befestigt ist.From the DE 20 2006 012 761 U1 a flexible conduit element is known, in particular for the exhaust system of a motor vehicle, with a helical or ring-corrugated metal bellows having on both sides each a tubular bellows board, and a substantially all outer edges of the metal bellows outside covering fabric tube. The knitted tube is attached to at least one of the two Balgborde the metal bellows neither directly nor indirectly.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gestrickschlauchgrundkörper, einen Gestrickgrundkörper, einen Gestrickschlauch, ein Schlauchelement, einen Dämpfungsbalg, eine Balg-Schlauch-Anordnung sowie ein System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zu deren Herstellung und ein Werkzeug hierfür zu schaffen, bei denen verbesserte Eigenschaften und Einsatzbereiche gegenüber dem Stand der Technik geschaffen werden. Insbesondere ist es eine Aufgabe, eine verbesserte Dämpfungseinrichtung und ein verbessertes Schlauchgestrick zu schaffen, welche einfach aufgebaut sind, die eine gute Dämpfung, insbesondere auch Schalldämpfung aufweisen und die einfach und ohne großen Aufwand herstellbar sind und bei denen eine verbesserte Befestigung von Schlauchelement und Balg gewährleistet ist.It it is an object of the present invention to provide a knitted tube main body, a knitted body, a knit hose, a hose element, a damping bellows, a bellows-hose arrangement as well a system with means for carrying out a method for their manufacture and to provide a tool for this, at which faces improved properties and applications be created in the prior art. In particular, it is one Task, an improved damping device and a To create improved tubular knit, which is simple which are good damping, in particular also soundproofing have and easy to produce and without great effort are and where an improved attachment of hose element and bellows is guaranteed.

Diese und weitere Aufgaben werden gelöst durch ein System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Gestrickschlauchgrundkörpers nach Anspruch 1, eines Gestrickgrundkörpers nach Anspruch 6, eines Gestrickschlauchs nach Anspruch 10, eines Schlauchelements nach Anspruch 11, eines Dämpfungsbalgs nach Anspruch 13, einer Balg-Schlauch-Anordnung nach Anspruch 14, durch einen Gestrickschlauchgrundkörper nach Anspruch 15, einen Gestrickgrundkörper nach Anspruch 19, einen Gestrickschlauch nach Anspruch 21, ein Schlauchelement nach Anspruch 23, einen Dämpfungsbalg nach Anspruch 25, eine Balg-Schlauch-Anordnung nach Anspruch 26 und ein Werkzeug nach Anspruch 27.These and other objects are achieved by a system having means for carrying out a method for producing a knitted tube main body according to claim 1, a knitted base A body according to claim 6, a knit hose according to claim 10, a hose member according to claim 11, a damping bellows according to claim 13, a bellows hose assembly according to claim 14, by a fabric main body according to claim 15, a fabric main body according to claim 19, a knit hose according to claim 21, a hose member according to claim 23, a damping bellows according to claim 25, a bellows-hose assembly according to claim 26 and a tool according to claim 27.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben oder werden nachstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erfindungen angegeben.advantageous Further developments of the invention are in the dependent claims given or will be described below in connection with the description the inventions specified.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass bei einem System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Gestrickschlauchgrundkörpers, bei dem ein sich in eine Maschenverlaufsrichtung erstreckender, eine Schlauchachse umgebender Mantelbereich hergestellt wird, vorgesehen ist, dass an zumindest einem ersten Teilbereich des Mantelbereichs eine separate Profilierung eingebracht wird, wobei ein dem ersten Teilbereich gegenüberliegender anderer Teilbereich des Mantelbereichs unbeeinträchtigt von dem Einbringen der Profilierung ist. Der Gestrickschlauchgrundkörper wird durch Rundstricken als Endlosschlauch gefertigt. Dieser Schlauch wird auf Länge abgeschnitten. Der Endlosschlauch weist eine Mantelfläche auf, die eine Schlauchachse umgibt. Die Schlauchachse und die Maschenverlaufsrichtung verlaufen in die gleiche Richtung. In einen sich entlang der Schlauchachse erstreckenden Teilbereich der Mantelfläche wird eine Profilierung eingebracht. Diese wird durch Prägen, Drücken, Rollieren oder auf eine sonstige Weise in die Mantelfläche eingebracht. Dabei wird das Einbringen derart durchgeführt, dass nur ein Teilbereich der Mantelfläche bearbeitet wird, ohne dass ein beispielsweise gegenüberliegender Teilbereich durch das Einbringen beeinflusst wird. Hierzu wird der zu bearbeitende Teilbereich von den nicht zu bearbeitenden Teilbereichen entfernt oder beabstandet gehalten. Dann wird mittels eines Werkzeugs die Profilierung in den Teilbereich eingebracht. Das Einbringen erfolgt beispielsweise während des Abziehens des Gestrickschlauchgrundkörpers von einer Maschine. Entsprechend ist das Werkzeug für eine kontinuierliche Einbringung der Profilierung ausgebildet. Das Einbringen erfolgt beispielsweise mittels Walzenpaaren. Eine Walze eines Walzenpaars weist Vorsprünge und Ausnehmungen auf, die für die Herstellung des Profils erforderlich sind. Die andere Walze des Walzenpaars weist entsprechend komplementäre Ausnehmungen und Vorsprünge auf, die mit den Vorsprüngen und Ausnehmungen in kämmender oder eingreifender Wirkverbindung stehen. Auf diese Weise ist ein kontinuierliches Einbringen der Profilierung in die Mantelfläche realisierbar. Andere Ausführungsformen sehen eine diskontinuierliche Einbringung vor. Das Verfahren zum Herstellen der Profilierung, bei dem ein sich in eine Maschenverlaufsrichtung erstreckender, eine Schlauchachse umgebender Mantelbereich hergestellt wird, sieht somit vor, dass an zumindest einem ersten sich entlang der Schlauchachse erstreckenden Teilbereich des Mantelbereichs eine separate Profilierung eingebracht wird, sodass ein dem ersten Teilbereich gegenüberliegender anderer sich entlang der Schlauchachse erstreckenden Teilbereich des Mantelbereichs unbeeinträchtigt von dem Einbringen der Profilierung ist.The The invention includes the technical teaching that at a System with means for carrying out a method for Production of a knit hose main body, in which a hose axis extending in a course direction of stitching surrounding jacket area is provided, it is provided that on at least a first portion of the shell region a separate profiling is introduced, one of the first portion opposite other portion of the jacket area unaffected from the introduction of profiling. The knitted tube basic body is made by circular knitting as an endless tube. This hose is cut to length. The endless hose points a lateral surface surrounding a hose axis. The hose axis and the stitch course direction are in the same direction. In an extending along the tube axis portion of the The lateral surface is profiled. These By embossing, pressing, rolling or on one other manner introduced into the lateral surface. It will the introduction carried out such that only a partial area the lateral surface is processed without an example opposite portion affected by the introduction becomes. For this purpose, the part of the area to be edited is not removed to be machined portions or kept at a distance. Then, by means of a tool profiling in the sub-area brought in. The introduction takes place for example during the removal of the fabric main body of a Machine. Accordingly, the tool is for a continuous Introduction of profiling formed. The introduction takes place for example by means of roller pairs. A roller of a pair of rollers points Projections and recesses on which for the production of the profile are required. The other roller of the roller pair has correspondingly complementary recesses and projections on that with the projections and recesses in combing or intervening active compound. This way is a continuous one Introducing the profiling in the lateral surface feasible. Other embodiments see a discontinuous Introduction before. The method for producing the profiling, in which one extending in a course of stitching, a hose axis surrounding jacket area is made sees thus, that at least a first along the tube axis extending portion of the shell region a separate profiling is introduced, so that a the first portion opposite other extending along the tube axis portion the jacket area unaffected by the introduction the profiling is.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zum Einbringen der Profilierung der erste Teilbereich von dem anderen Teilbereich entfernt gehalten wird, sodass ein Abstand zwischen den Teilbereichen realisiert ist. Entsprechend ist ein Abstandshalter vorgesehen. Der Abstandshalter ist bevorzugt innerhalb des von der Mantelfläche umgebenden Bereichs, also im Inneren des Gestrickschlauchgrundkörpers angeordnet. Der Gestrickschlauchgrundkörper verfährt entlang des Abstandhalters, sodass eine Innenseite der Mantelfläche den Abstandshalter kontaktiert. Dabei passt sich der Gestrickschlauchgrundkörper aufgrund seines elastischen Verhaltens an die Form des Abstandshalters an.In an embodiment of the present invention is provided that for introducing the profiling of the first portion of the other sub-area is kept away, leaving a distance between the sub-areas is realized. Corresponding is a spacer intended. The spacer is preferably within that of the lateral surface surrounding area, ie inside the fabric main body arranged. The knitted hose main body moves along the spacer, so that an inside of the lateral surface contacted the spacer. In this case, the knit hose body fits due to its elastic behavior on the shape of the spacer at.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Profilierung mittels Zusammenwirken des ersten Teilbereichs mit einem komplementären Profilkörper und dem anderen Teilbereich entlang eines profilfreien Körpers eingebracht wird. Die Profilkörper können separat oder in den Abstandshalter integriert ausgebildet sein. Vorzugsweise weisen die Profilkörper gute Gleiteigenschaften auf, sodass der Gestrickschlauchgrundkörper einfach und ohne Störung an den Profilkörpern vorbei gleitet. Vorzugsweise verfährt der Gestrickschlauchgrundkörper zwischen zwei zusammenwirkenden Profilkörpern entlang.In another embodiment of the present invention is provided that the profiling by means of interaction of first portion with a complementary profile body and the other portion along a profile-free body is introduced. The profile bodies can be separated or be formed integrated in the spacer. Preferably have the profile body good sliding properties, so that the knit tube basic body simply and without disturbance glides past the profile bodies. Preferably proceeds the knit tube body between two cooperating Profile bodies along.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Profilierung in Richtung der Schlauchachse eingebracht wird. In einer anderen Ausführungsform ist eine Profilierung in Richtung quer zu der Schlauchachse vorgesehen. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei der die Profilierung in Richtung der Schlauchachse erfolgt. Auf diese Weise ist eine durchgehende Profilierung über den gesamten Schlauch in einer kontinuierlichen Weise realisierbar. Die Bezeichnung „in Richtung Schlauchachse” umfasst auch Abweichungen in Schlauchachsenrichtung, beispielsweise durch Einbringen einer spiralförmig verlaufenden Profilierung. „In Richtung Schlauchachse” umfasst alle Einbringungsarten, bei den der Gestrickschlauchgrundkörper kontinuierlich oder quasikontinuierlich an den entsprechenden Werkzeugen vorbei verfährt. Eine beispielsweise senkrecht zur Schlauchachse verlaufende Profilierung ist auch herstellbar. Jedoch ist hierzu die Bewegung des Schlauchgestrickgrundkörpers zu stoppen oder das Werkzeug zur Einbringung der Profilierung verfährt mit dem Schlauchgestrickgrundkörper zumindest teilweise mit.In another embodiment of the present invention it is provided that the profiling is introduced in the direction of the tube axis. In another embodiment, a profiling in the direction transverse to the tube axis is provided. However, an embodiment in which the profiling takes place in the direction of the tube axis is preferred. In this way, a continuous profiling over the entire tube in a continuous manner can be realized. The term "in the direction of the hose axis" also includes deviations in the hose axis direction, for example by introducing a spirally running profiling. "In the direction of the tube axis" encompasses all types of insertion, in which the knitted tube main body is continuous or proceed quasi-continuously past the corresponding tools. An example running perpendicular to the tube axis profiling is also produced. However, for this purpose, the movement of the hose knit main body to stop or the tool for introducing the profiling moves with the Schlauchgestrickgrundkörper at least partially.

In noch einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass in dem zwischen dem ersten Teilbereich und dem anderen Teilbereich der Mantelfläche gebildeten Bereich eine Zwischenschicht eingeführt wird. Die Zwischenschicht ist beispielsweise als Isolationsschicht oder als beliebige andere Schicht ausgeführt. Die Form der Zwischenschicht ist beliebig ausführbar, beispielsweise als Hohlzylinder, als Konus, blatt- oder bandförmig und dergleichen. Bevorzugt ist die Isolationsschicht als blattförmige Schicht ausgebildet, deren Breite in etwa dem Innendurchmesser des Schlauchgestricks entspricht.In yet another embodiment of the present invention is provided in that between the first subarea and the area formed the other part of the lateral surface an intermediate layer is introduced. The intermediate layer is for example as an insulation layer or as any other Layer executed. The shape of the intermediate layer is arbitrary executable, for example as a hollow cylinder, as a cone, sheet or ribbon and the like. Preferably, the Insulation layer formed as a sheet-shaped layer, whose width is approximately the inner diameter of the hose knit equivalent.

Die Erfindung schließt weiter die technische Lehre ein, dass bei einem System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Gestrickgrundkörpers vorgesehen ist, dass der Gestrickgrundkörper durch Komprimieren, insbesondere Plätten, eines erfindungsgemäßen Gestrickschlauchgrundkörpers hergestellt wird, sodass ein mindestens doppellagiger, komprimierter, insbesondere band- oder plattenförmiger Gestrickgrundkörper realisiert ist. Der erfindungsgemäße Gestrickschlauchgrundkörper wird bevorzugt zusammengedrückt, sodass ein bandförmiger Gestrickgrundkörper realisiert ist. In dem Gestrickschlauchgrundkörper ist in einer Ausführungsform die Zwischenschicht eingefügt. In einer anderen Ausführungsform wird die Zwischenschicht erst nach einem Komprimieren des Gestrickschlauchgrundkörpers zu dem Gestrickgrundkörper in diesen eingefügt. Durch das Komprimieren sind in dieser Ausführungsform die Seiten des Gestrickgrundkörpers lösbar aufeinanderliegend ausgebildet, sodass sich diese zum Einfügen der Zwischenschicht voneinander beabstanden lassen. Nach Einfügen bewegen sich die beiden Seiten aufgrund der wirkenden Rückstellkräfte des elastisch ausgebildeten Gestricks wieder aufeinander zu und Klemmen oder Halten die Zwischenschicht sandwichartig zwischen sich fest.The The invention further includes the technical teaching that in a system having means for performing a method is provided for the production of a knitted body, that the knitted body by compressing, in particular Flattening, a knitted tube main body according to the invention produced so that an at least two-ply, compressed, realized in particular band or plate-shaped knitted body is. The fabric tube body according to the invention is preferably compressed, so that a band-shaped Knitted body is realized. In the knit hose main body In one embodiment, the intermediate layer is inserted. In another embodiment, the intermediate layer only after a compression of the fabric main body inserted into the knitted body in this. By compressing are in this embodiment, the Sides of the knitted body detachably formed on one another, so that these are to insert the intermediate layer from each other leave space. After insertion, the two move Pages due to the acting restoring forces the elastically formed knit back to each other and terminals or sandwich the intermediate layer between them.

Entsprechend sieht eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vor, dass zwischen die beiden Lagen oder zwischen den beiden Seiten, mindestens eine Zwischenschicht eingefügt wird. In einer anderen Ausführungsform sind mehrere Zwischenschichten eingefügt. Beispielsweise ist eine Zwischenschicht als Gestrickgrundkörper ausgebildet.Corresponding provides an embodiment of the present invention, that between the two layers or between the two sides, at least one intermediate layer is inserted. In a Another embodiment is a plurality of intermediate layers inserted. For example, an intermediate layer is called Knitted body formed.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass um den Gestrickgrundkörper mindestens ein weiterer Gestrickgrundkörper angeordnet wird, der den anderen Gestrickgrundkörper zumindest teilweise umgibt. Somit fungiert der Gestrickgrundkörper als Zwischenschicht eines anderen Gestrickgrundkörpers. In einer Ausführungsform umgeben mehrere Gestrickgrundkörper den ersten Gestrickgrundkörper, sodass sich eine mehrlagige Gestrickgrundkörperanordnung ergibt.In another embodiment of the present invention is provided that at least around the knitted body another knitted body is arranged, the other knit body at least partially surrounds. Thus, the knitted body acts as an intermediate layer another knitted body. In one embodiment several knitted basic bodies surround the first knitted basic body, so that a multi-layer knitted body assembly results.

In noch einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Gestrickschlauchgrundkörper so komprimiert wird, dass der erste Teilbereich mit der Profilierung auf einer Seite des Gestrickgrundkörpers angeordnet ist und der andere, profilfreie Teilbereich auf der anderen Seite des Gestrickgrundkörpers angeordnet ist. Auf diese Weise ist ein Gestrickgrundkörper mit einer profilierten Seite und einer profilfreien Seite ausgebildet. Durch eine andere Art der Komprimierung lassen sich beide Seiten mit einer Profilierung versehen. Die Profilierungen sind je nach Ausbildung in den unterschiedlichen Teilbereichen versetzt zueinander auf unterschiedlichen und/oder gleichen Seiten ausgebildet. Die Profilierungen sind dabei in einer Ausführungsform unabhängig voneinander und/oder individuell ausgebildet.In yet another embodiment of the present invention it is envisaged that the knitted tube main body so that compresses the first subarea with the profiling is arranged on one side of the knitted body and the other, profile free section on the other side of the Knitted body is arranged. That way is a knitted body with a profiled side and a profile-free side formed. By another kind of Compression can be profiled on both sides. The profiles are depending on the training in the different Subareas offset to each other on different and / or trained on the same pages. The profiles are in one Embodiment independently and / or individually trained.

Zudem sieht die Erfindung die technische Lehre vor, dass bei einem System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Gestrickschlauchs, vorgesehen ist, dass zwei in einer Maschenverlaufsrichtung eines erfindungsgemäßen Gestrickgrundkörpers einander gegenüberliegende, freie Endbereiche überlappt und miteinander verbunden werden, sodass ein Gestrickschlauch mit quer zu einer Schlauchachse verlaufenden Maschen und einer umfänglichen Profilierung realisiert wird.moreover the invention provides the technical teaching that in a system with means for carrying out a method of production a knit hose, is provided that two in a stitch course direction a knit body according to the invention overlapping opposite, free end portions and connected to each other, so that a knit hose with transversely to a tube axis extending stitches and a circumferential Profiling is realized.

Das System umfasst somit ein Verfahren zur Herstellung eines Gestrickschlauchs, bei dem vorgesehen ist, dass zwei in einer Maschenverlaufsrichtung eines Gestrickgrundkörpers einander gegenüberliegende, freie Endbereiche überlappt und miteinander verbunden, insbesondere verpresst werden, sodass ein Gestrickschlauch mit quer, insbesondere senkrecht, zu einer Schlauchachse verlaufenden Maschen realisiert wird. Überlappen im Sinne der vorliegenden Erfindung schließt auch ein Angrenzen der Enden ein, sodass diese miteinander verbunden werden können. So können die Enden auch auf Stoß miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Induktionsschweißen.The System thus comprises a method for producing a knitted tube, in which it is provided that two in a course direction a knit body facing each other, free end areas overlap and interconnected, be pressed in particular, so that a knitted tube with transverse, in particular perpendicular, to a tube axis extending stitches is realized. Overlapping in the sense of the present invention also includes an abutment of the ends so that these can be connected to each other. So can the ends are connected to each other on impact, for example by induction welding.

Der Gestrickschlauch wird als ein als Maschenware ausgebildetes Gestrick aus mehreren in eine Längsrichtung verbundenen Maschenreihen, insbesondere eines Gestricks mit einer vorgebbaren Maschengröße aus mindestens einer Faser mit einem vorgebbaren Faserdurchmesser, hergestellt. Die Maschenreihen verlaufen quer zu einer Maschenverlaufsrichtung, insbesondere senkrecht dazu. Es wird somit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein technisches Gestrick hergestellt, das als Schlauch aus mehreren in eine Längsrichtung verbundenen Maschenreihen ausgebildet ist, sodass ein sich in Längsrichtung oder in Maschenverlaufsrichtung erstreckender Schlauch gebildet ist. Der Schlauch wird vorliegend als Gestrickgrundkörper bezeichnet. Alternativ ist auch ein band- oder plattenförmiges Gestrick als Gestrickgrundkörper verwendbar. Das plattenförmige Gestrick ist in einer Ausführungsform mehrlagig ausgebildet.The knitted tube is made as a knitted fabric knitted fabric of several in a longitudinal direction connected courses, in particular a knitted fabric with a predetermined Mesh size of at least one fiber with a predeterminable fiber diameter produced. The rows of stitches run transversely to a stitch course direction, in particular perpendicular thereto. Thus, in the method according to the invention, a technical fabric is produced, which is designed as a tube made up of a plurality of courses connected in a longitudinal direction, so that a hose extending in the longitudinal direction or in the course of the stitching is formed. The hose is referred to herein as knitted body. Alternatively, a band or plate-shaped knitted fabric can be used as a knit body. The plate-shaped knit is formed in several layers in one embodiment.

Das Stricken wird bevorzugt mit einer Faser oder mehren Fasern durchgeführt, sodass ein für den jeweiligen Anwendungszweck geeignetes Gestrick realisierbar ist. Es können mehrere Materialien zu einem Draht und/oder einer Faser integriert sein. Bei der Wahl einer Draht- und/oder Faserstärke ist zu beachten, dass der Durchmesser eines Drahtes und/oder einer Faser mit seiner Lebensdauer verknüpft ist. Um eine Bruchgefahr zu vermeiden, sollte der Durchmesser eines Drahtes und/oder einer Faser nicht zu dünn gewählt sein. Der Draht und/oder die Faser weist/weisen dabei einen Durchmesser von etwa 0,01 mm bis 5 mm, bevorzugt von etwa 0,05 mm bis etwa 1 mm und besonders bevorzugt von etwa 0,2 mm bis etwa 0,3 mm auf. Neben der Wahl des Drahts beziehungsweise des Fasermaterials werden die Eigenschaften der Maschenware auch durch die Größe und Dichte der Maschen beeinflusst, wobei die Dichte der Maschen in einem formgebenden Verfahrensschritt erhöht werden kann. Dies hat Auswirkungen auf die Eigenschaften der Maschenware, insbesondere auf die Elastizität und damit auch Federung und die Stoßabsorbtion. Die Maschenware weist dabei eine Maschenweite von 0,01 mm bis 50 mm, bevorzugt von 0,5 mm bis 20 mm und besonders bevorzugt von 3 mm bis 8 mm auf.The Knitting is preferably performed with one or more fibers, so that a suitable for the particular application Knitted fabric is feasible. There can be several materials be integrated into a wire and / or a fiber. In the election a wire and / or fiber strength is to be noted that the diameter of a wire and / or a fiber with its life is linked. To avoid a risk of breakage, the should Diameter of a wire and / or a fiber not too thin be elected. The wire and / or the fiber has / point while a diameter of about 0.01 mm to 5 mm, preferably from about 0.05 mm to about 1 mm, and more preferably about 0.2 mm to about 0.3 mm. Besides the choice of the wire respectively Of the fiber material, the properties of the knitwear become too influenced by the size and density of the mesh, wherein the density of the mesh in a shaping process step can be increased. This has an impact on the properties of the Knitwear, in particular on the elasticity and thus also suspension and shock absorption. The knitwear points while a mesh size of 0.01 mm to 50 mm, preferably of 0.5 mm to 20 mm and more preferably from 3 mm to 8 mm.

Der Gestrickgrundkörper weist in Richtung der Maschenverlaufsrichtung zwei gegenüberliegende freie Enden oder Endbereiche auf. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die freien Enden miteinander verbunden, sodass sich der Gestrickschlauch ergibt. Der Gestrickschlauch, dessen Mantel- oder Umfangsfläche durch den Gestrickgrundkörper gebildet wird, weist eine Schlauchachse auf. Die vorzugsweise zentrisch zu der Umfangsfläche ausgebildete Schlauchachse verläuft quer zu der Maschenverlaufsrichtung bzw. parallel zu den Maschenreihen. Das heißt, die Maschenverlaufsrichtung verläuft umfänglich entlang der Mantel- oder Umfangsfläche um die Schlauchachse herum. Die freien Enden des Gestrickgrundkörpers, die teilweise offene Maschen aufweisen und miteinander verbunden sind, verlaufen nun parallel zu der Schlauchachse, insbesondere radial dazu beabstandet. Die Enden des Gestrickschlauchs weisen keine offenen Maschen auf.Of the Knitted body points in the direction of the stitch course direction two opposite free ends or end portions. According to the method of the invention The free ends are connected together, so that the knitted tube results. The knitted tube, its shell or peripheral surface is formed by the knitted body, has a Hose axis on. The preferably centric to the peripheral surface Trained hose axis is transverse to the course of stitching or parallel to the courses. That is, the course direction extends circumferentially along the mantle or peripheral surface around the hose axis. The free ends of the knitted body, the partially open mesh and interconnected are now parallel to the tube axis, in particular radially spaced therefrom. Point the ends of the fabric tube no open meshes.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Gestrickgrundkörper durch Komprimieren, insbesondere Plätten, des Gestrickgrundkörpers hergestellt wird, sodass ein mindestens doppellagiger, komprimierter Gestrickgrundkörper realisiert ist. Das Komprimieren erfolgt vorzugsweise, bevor die freien Enden des Gestrickgrundkörpers miteinander verbunden werden. Durch das Komprimieren wird ein bandförmiger oder plattenförmiger Gestrickgrundkörper realisiert. Der Gestrickgrundkörper ist bevorzugt mindestens zweilagig ausgebildet. Durch mehrfaches Komprimieren ist ein mehrlagiger, bandförmiger Gestrickgrundkörper realisierbar. Nach dem Komprimieren werden die freien Enden miteinander verbunden, sodass sich der Gestrickschlauch ergibt. Dabei werden die freien Enden bevorzugt miteinander verpresst. Andere Verbindungsarten sind vorgesehen. Beispielsweise sind die freien Enden oder Endbereiche miteinander mittels Induktionsschweißen verbunden. Das Verbinden erfolgt bevorzugt so, dass möglichst kein Absatz oder Versatz oder nur ein minimaler Absatz oder Versatz realisiert ist. Auf diese Weise ist ein Gestrickschlauch realisiert, der an seinen Enden keine offenen Maschen aufweist.In an advantageous embodiment of the present invention it is provided that the knitted body by compression, especially Plätten, the knitted body is produced, so that an at least two-ply, compressed knitted body is realized. The compression preferably takes place before the free ends of the knit body connected together become. By compressing a band-shaped or plate-shaped Knitted body realized. The knitted body is preferably formed at least two layers. By multiple Compress is a multi-layer, band-shaped knitted body realizable. After compression, the free ends become one with each other connected, so that the knitted tube results. It will be the free ends preferably pressed together. Other connection types are provided. For example, the free ends or end regions connected together by induction welding. The Bonding is preferably done so that no paragraph as possible or offset or only a minimal paragraph or offset realized is. In this way, a knit hose is realized, the on its ends have no open stitches.

Beim Komprimieren bilden sich je nach Kompressionsparameter unterschiedliche Hohlräume, die beispielsweise als Federwege nutzbar sind oder in die andere Stoffe einbringbar sind. Die durch das Komprimieren bestimmte Größe der Hohlräume bestimmt die Eigenschaften des genannten Gestrickgrundkörpers hinsichtlich Steifigkeit, Elastizität beziehungsweise Biegeelastizität, Kompressibilität, Federung und Dämpfung. Dabei werden die Elastizität und die Dämpfung und alle anderen Parameter (zum Beispiel Abmessung) entsprechend dem Einsatz oder Anwendungszweck gewählt. Beim Komprimieren wird das Band beispielsweise derart gepresst und/oder gewalzt, dass das Band bevorzugt eine Dicke von etwa 0,1 mm bis etwa 20 mm und besonders bevorzugt von etwa 0,75 mm bis etwa 2 mm aufweist. Die innerhalb des Gestrickgrundkörpers gebildeten Hohlräume weisen bevorzugt einen Durchmesser von etwa 0,001 mm bis etwa 10 mm, bevorzugt von etwa 0,04 mm bis etwa 2 mm und besonders bevorzugt von etwa 0,2 mm bis etwa 1 mm auf.At the Compression is different depending on the compression parameters Hollow spaces that can be used, for example, as suspension travel or in which other substances can be introduced. Which by compressing determined specific size of the cavities the properties of said knitted body in terms Stiffness, elasticity or flexural elasticity, Compressibility, suspension and damping. there be the elasticity and the damping and all other parameters (for example, dimension) according to the application or application selected. When compressing the For example, the band is pressed and / or rolled in such a way that the band preferably has a thickness of about 0.1 mm to about 20 mm and more preferably from about 0.75 mm to about 2 mm. The inside of the knitted body formed cavities preferably have a diameter of from about 0.001 mm to about 10 mm, preferably from about 0.04 mm to about 2 mm and more preferably from about 0.2 mm to about 1 mm.

Die Erfindung schließt weiter die technische Lehre ein, dass bei einem System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Schlauchelements, das mit einem technischen Gestrick überzogen ist, vorgesehen ist, dass das Schlauchelement durch einen erfindungsgemäßen Gestrickschlauch durchgesteckt wird. Dabei liegt der Gestrickschlauch mit einer Innenseite an dem Schlauchelement an, ohne mit diesem jedoch fest verbunden zu sein. Der Gestrickschlauch erstreckt sich in einer Ausführungsform über die gesamte Länge des Schlauchelements. In einer anderen Ausführungsform erstreckt sich der Gestrickschlauch nur über einen Teil der Länge des Schlauchelements.The invention further includes the technical teaching that is provided in a system with means for carrying out a method for producing a tubular element, which is covered with a technical knit, that the tubular element is pushed through a fabric tube according to the invention. It lies the Knitted hose with an inner side of the hose member, without being connected to this but firmly. The knitted tube extends in one embodiment over the entire length of the tubular element. In another embodiment, the knit hose extends only over part of the length of the hose member.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Gestrickschlauch lose um das Schlauchelement angeordnet wird, wobei der profilfreie Teilbereich innen am Gestrickschlauch anliegt, sodass das Schlauchelement lose gleitbar in dem Gestrickschlauch gelagert wird. Auf diese Weise bildet der Gestrickschlauch eine Art Gleitlager für das Schlauchelement. In einer alternativen Ausführungsform ist die Profilierung an einer Innenseite und der profilfreie Teilbereich an einer Außenseite angeordnet. In diesem Fall ist ein Außenrohr, welches außen an dem Gestrickschlauch anliegt, gleitbar zu dem Gestrickschlauch lagerbar.In An embodiment provides that the knitted tube is arranged loosely around the hose element, wherein the profile-free Part of the inside of the fabric hose rests, so that the hose element is slidably mounted in the fabric tube. In this way the knitted tube forms a kind of plain bearing for the Hose element. In an alternative embodiment is the profiling on an inside and the profile-free part arranged on an outside. In this case is a Outer tube, which outside of the fabric tube is present, slidably storable to the fabric tube.

Die Erfindung schließt weiter die technische Lehre ein, dass bei einem System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines eine gewellte Innenfläche aufweisenden Dämpfungsbalgs, in dem ein Schlauchelement lagerbar ist, vorgesehen ist, dass in einer Durchgangsöffnung des Dämpfungsbalges mit gewellter Innenfläche zu Lagerung des Schlauchelements ein Gestrickschlauch mit einer außenliegenden Profilierung angeordnet wird, sodass die Profilierung mit der gewellten Innenfläche der Durchgangsöffnung des Dämpfungsbalges zusammenwirkt, insbesondere in diese eingreift, und so der Gestrickschlauch in einer vorbestimmten Position gehalten wird. Hierzu ist der Außendurchmesser des Gestrickschlauchs so bemessen, dass dieser im eingesetzten Zustand gegen eine innere Oberfläche anliegt und auf diese einen leichten Druck ausübt, das heißt, der Außendurchmesser des Gestrickschlauchs ist bevorzugt zumindest etwas größer als der Innendurchmesser der Durchgangsöffnung. Auf diese Weise wird ein sicherer Halt in der Durchgangsöffnung gewährleistet. Zum Einsetzen wird der Gestrickschlauch etwas zusammengedrückt, beispielsweise mit einem entsprechenden Werkzeug wie einer Hülse oder dergleichen. Ist der Gestrickschlauch richtig positioniert, wird der komprimierende, in radiale Richtung wirkende Druck aufgehoben, und der Gestrickschlauch entspannt und drückt sich dabei an die Innenwandung der Durchgangsöffnung.The The invention further includes the technical teaching that in a system having means for performing a method for producing a corrugated inner surface Damping bellows, in which a hose element is storable, is provided that in a passage opening of the damping bellows with corrugated inner surface for storage of the hose element a knitted tube with an external profiling is arranged so that the profiling with the corrugated inner surface of Through opening of the damping bellows cooperates, engages in particular, and so the fabric tube in a predetermined position is held. For this the outer diameter is of the knitted tube so that this in the inserted state abuts against an inner surface and on this one exerts slight pressure, that is, the outer diameter the knitted tube is preferably at least slightly larger as the inner diameter of the through hole. To this Way, a secure hold in the through hole is ensured. To insert the knitted tube is compressed a bit, for example, with a corresponding tool such as a sleeve or like. If the knit hose is correctly positioned, it will the compressing, radially acting pressure is released, and the knit hose relaxes and pushes itself to the inner wall of the passage opening.

Die Erfindung schließt weiter die technische Lehre ein, dass bei einem System mit Mitteln zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer gedämpften Balg-Schlauch-Anordnung, vorgesehen ist, dass in eine Durchgangsöffnung eines Dämpfungsbalgs, in der ein Gestrickschlauch angeordnet ist, ein Schlauchelement durchgesteckt wird, sodass das Schlauchelement entlang einer profilfreien Innenseite des Gestrickschlauchs bewegbar, insbesondere in axialer Richtung lose gleitbar, gelagert ist. Das Schlauchelement wird in einer Ausführungsform mit einem umgebenden Gestrickschlauch zusammen eingesetzt. In einer anderen Ausführungsform wird der umgebende Gestrickschlauch vor dem Schlauchelement eingesetzt und danach das Schlauchelement eingesetzt.The The invention further includes the technical teaching that in a system having means for performing a method for producing a damped bellows-hose arrangement, is provided that in a passage opening of a damping bellows, in which a knit hose is arranged, a hose element is pushed through, so that the hose element along a profile-free Inside the knitted tube movable, in particular in the axial Direction loose sliding, is stored. The hose element is in an embodiment with a surrounding knitted tube used together. In another embodiment, the surrounding knit hose inserted in front of the hose element and then the hose element used.

Die Erfindung schließt zudem die technische Lehre ein, dass bei einem Gestrickschlauchgrundkörper, insbesondere bei einem länglichen, elastischen, schlauchförmigen Gestrickschlauchgrundkörper, wobei der Gestrickschlauchgrundkörper einen sich in Maschenverlaufsrichtung um eine Schlauchachse erstreckenden schlauchartigen Mantelbereich bildet und mittels technischen Strickens hergestellt ist, vorgesehen ist, dass der Mantelbereich zumindest einen ersten Teilbereich mit einer separaten Profilierung aufweist, sodass ein dem ersten Teilbereich gegenüberliegender anderer Teilbereich des Mantelbereichs unbeeinträchtigt von dem Einbringen der Profilierung ist. Der Mantelbereich ist durch mehrere miteinander verbundene Maschenreihen gebildet. Dabei ist der Mantelbereich umfänglich um eine Schlauchachse angeordnet. In einem sich entlang der Schlauchachse erstreckenden Teilbereich des Mantelbereichs ist eine Profilierung mit Vorsprüngen, Erhebungen, Ausnehmungen und dergleichen gegenüber einer ursprünglichen Mantelfläche ausgebildet. Ein anderer sich entlang der Schlauchachse erstreckender Teilbereich des Mantelbereichs ist bevorzugt profilfrei ausgebildet. Die Profilierung wird nach einer Herstellung des Gestrickschlauchgrundkörpers eingebracht. In einer Ausführungsform weisen alle Teilbereiche eine Profilierung aus. Die Profilierungen sind unabhängig voneinander eingebracht und/oder hergestellt. Entsprechend sind unterschiedliche, insbesondere nicht komplementäre oder identische, Profilierungen an dem Mantelbereich einbringbar.The The invention also includes the technical teaching that in a knit hose main body, in particular at an elongated, elastic, tubular Knitted hose main body, wherein the Knitting hose main body a extending in the course of stitching around a hose axis tubular jacket area forms and produced by means of technical knitting is provided, it is provided that the cladding region at least a first Subarea with a separate profiling, so a the other part of the area opposite the first part Mantelbereich undisturbed by the introduction of the Profiling is. The mantle area is interconnected by several connected courses formed. The jacket area is circumferentially around arranged a hose axis. In a way along the tube axis extending portion of the shell region is a profiling with projections, elevations, recesses and the like formed opposite to an original lateral surface. Another portion extending along the tube axis the jacket region is preferably formed profile-free. The profiling is after a production of the knitted tube main body brought in. In one embodiment, all subregions have a profiling. The profiles are independent introduced from each other and / or manufactured. Accordingly, different, in particular non-complementary or identical profilings can be introduced at the jacket area.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Teilbereich beabstandet zu dem anderen Teilbereich ausgebildet ist, sodass ein Abstand zwischen den Teilbereichen realisiert ist. Insbesondere sind die Teilbereiche radial voneinander beabstandet, das heißt in eine Richtung quer, genauer senkrecht, zu der Schlauchachse.In an embodiment of the present invention is provided that the first portion is spaced from the other portion is formed so that realized a distance between the sub-areas is. In particular, the sections are radially spaced from each other, that is, in a direction across, more precisely perpendicular, to the hose axis.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Profilierung mindestens einen gegenüber der Mantelfläche erhöhten und/oder vertieften Bereich aufweist. Bevorzugt sind mehrere erhöhte und/oder vertiefte Bereiche, die bevorzugt alternierend nebeneinander ausgebildet sind, vorgesehen.In another embodiment of the present invention is provided that the profiling at least one opposite the lateral surface increased and / or recessed Has area. Preference is given to several elevated and / or Recessed areas, which preferably alternately formed side by side are provided.

In noch einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Profilierung in Richtung der Schlauchachse verlaufend ausgebildet ist. Auf diese Weise ist die Profilierung ohne Verfahren eines profileinbringenden Werkzeugs und/oder Stoppen einer Verfahrbewegung des Gestrickschlauchgrundkörpers realisierbar. Die Profilierung erstreckt sich somit über im Wesentlichen die gesamte Länge des Gestrickschlauchgrundkörpers. Eine Spiralform einer Profilierung ist zudem denkbar. Auch ist eine Profilierung in Umfangsrichtung realisierbar.In yet another embodiment of the present invention is provided that the profiling is designed to extend in the direction of the tube axis. In this way, the profiling can be realized without moving a profile-introducing tool and / or stopping a movement of the fabric main body. The profiling thus extends over substantially the entire length of the fabric main body. A spiral shape of a profiling is also conceivable. Also, a profiling in the circumferential direction can be realized.

Erfindungsgemäß ist in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass in dem zwischen dem ersten und dem anderen Teilbereich gebildeten Bereich eine erfindungsgemäße Zwischenschicht angeordnet ist. Diese Zwischenschicht ist entsprechend der vorstehenden Beschreibung ausgeführt.According to the invention provided in a further embodiment that in the between the first and the other portion formed area an intermediate layer according to the invention arranged is. This intermediate layer is as described above executed.

Die Erfindung schließt auch die technische Lehre ein, dass bei einem Gestrickgrundkörper, vorgesehen ist, dass der Gestrickgrundkörper einen komprimierten, insbesondere einen geplätteten, erfindungsgemäßen Gestrickschlauchgrundkörper umfasst, der als ein mindestens doppellagiger, komprimierter, insbesondere band- oder plattenförmiger Gestrickgrundkörper ausgebildet ist.The The invention also includes the technical teaching that in a knitted body, it is provided that the Knitted body a compressed, especially one flattened, knitted hose main body according to the invention comprises, as an at least two-ply, more compressed, in particular band-shaped or plate-shaped knitted body is trained.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Gestrickschlauchgrundkörper derart komprimiert ist, dass der erste Teilbereich mit der Profilierung auf einer Seite des Gestrickgrundkörpers angeordnet ist und ein anderer, profilfreier Teilbereich auf der anderen Seite des Gestrickgrundkörpers angeordnet ist.In a preferred embodiment of the present invention is provided that the knitted tube main body in such a way is compressed that the first subsection with the profiling is arranged on one side of the knitted body and another, profile-free section on the other side of the Knitted body is arranged.

Die Erfindung schließt weiter die technische Lehre ein, dass bei einem Gestrickschlauch mit einem Gestrickgrundkörper, vorgesehen ist, dass zwei in einer Maschenverlaufsrichtung des Gestrickgrundkörpers einander, gegenüberliegende, freie Endbereiche überlappt und miteinander verbunden sind, sodass ein Gestrickschlauch mit quer zu einer Schlauchachse verlaufenden Maschen realisiert ist. Der Gestrickschlauch ist nach dem erfindungsgemäßen, vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt. Der Gestrickgrundkörper ist als gestricktes Schlauchelement ausgebildet. Die freien Endbereiche des Schlauchelements, die in Maschenverlaufsrichtung gegenüberliegen, sind miteinander entlang ihrer Schlauchöffnungskante und deren umgebenden Bereich miteinander verbunden. Auf diese Weise ergibt sich ein Gestrickschlauch mit einer Schlauchachse, die quer, insbesondere senkrecht, zu der Maschenverlaufsrichtung ausgerichtet ist.The The invention further includes the technical teaching that in a knit hose with a knitted body, is provided that two in a course direction of the knitted fabric body overlapping each other, opposite, free end portions and connected to each other, so that a knit hose with realized transverse to a tube axis extending mesh. Of the Knit hose is according to the invention, prepared above. The knitted body is designed as a knitted tubular element. The free end areas of the tubular element, which lie opposite each other in the course of stitching, are with each other along their hose opening edge and their surrounding area interconnected. In this way results a knitted tube with a hose axis, the transverse, in particular perpendicular, aligned with the course of stitching.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Gestrickgrundkörper als komprimierter, insbesondere geplätteter, erfindungsgemäßer Gestrickschlauchgrundkörper ausgebildet ist, sodass ein mindestens doppellagiger, komprimierter Gestrickgrundkörper realisiert ist. Der schlauchförmige Gestrickgrundkörper wird komprimiert, sodass ein bandförmiges Gestrick, beispielsweise in Form eines plattenförmigen Körpers realisiert ist. je nach Anzahl der Komprimiervorgänge ist ein mehrlagiger Körper realisierbar. Die freien Enden des komprimierten Körpers weisen an den gegenüberliegenden freien Enden offene Maschen auf. Diese verlaufen beim Verbinden der freien Enden parallel zu der Schlauchachse des Gestrickschlauchs. Durch entsprechendes Verbinden, beispielsweise durch Verpressen, sind die offenen Maschen entsprechend reduziert, beispielsweise durch Überlappen.In an embodiment of the present invention is provided that the knitted body as compressed, in particular formed, knitted tube main body according to the invention formed is, so an at least two-ply, compressed knitted body is realized. The tubular knitted body is compressed, so that a band-shaped knit, for example realized in the form of a plate-shaped body is. depending on the number of compressions is a multilayer Body realizable. The free ends of the compressed Body point to the opposite free Ends open stitches. These run when connecting the free Ends parallel to the tube axis of the knitted tube. By appropriate joining, for example by pressing, are the open mesh reduced accordingly, for example by overlapping.

Zudem schließt die vorliegende Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Schlauchelement, insbesondere einem gasundurchlässigen Schlauchelement, das mit einem technischen Gestrick überzogen ist, vorgesehen ist, dass das Schlauchelement durch einen erfindungsgemäßen Gestrickschlauch durchgesteckt wird. Durch die profilfreie Innenfläche des Gestrickschlauchs ist ein einfaches Einschieben gewährleistet.moreover The present invention concludes the technical teaching in that in the case of a hose element, in particular a gas-impermeable hose element, provided with a technical fabric, provided is that the hose element by a fabric tube according to the invention is pushed through. Due to the profile-free inner surface of the Knitted tube ensures easy insertion.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist weiter vorgesehen, dass der Gestrickschlauch lose um das Schlauchelement mit dem profilfreien Teilbereich innenliegend über oder an dem Gestrickschlauch anliegend angeordnet ist, sodass das Schlauchelement lose gleitbar in dem Gestrickschlauch gelagert ist.In An embodiment of the present invention is further provided that the knit hose loosely around the hose element with the profiled part area inboard over or is arranged adjacent to the fabric hose, so that the hose element is slidably mounted slidably in the fabric tube.

Auch schließt die vorliegende Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Dämpfungsbalg, insbesondere einem mindestens eine gewellte Innenfläche aufweisenden Dämpfungsbalg für Abgasanlagen, in dem ein erfindungsgemäßes Schlauchelement lagerbar ist, vorgesehen ist, dass in einer Durchgangsöffnung des Dämpfungsbalges mit gewellter Innenfläche zur Lagerung des Schlauchelements ein erfindungsgemäßer Gestrickschlauch mit einer außenliegenden Profilierung angeordnet ist, sodass die Profilierung mit der gewellten Innenfläche der Durchgangsöffnung des Dämpfungsbalges zusammenwirkt, insbesondere in diese eingreift, und so der Gestrickschlauch in einer vorbestimmten Position gehalten ist.Also The present invention concludes the technical teaching a that at a damping bellows, in particular one at least a corrugated inner surface having damping bellows for exhaust systems, in which an inventive Tubing element is storable, is provided that in a through hole the damping bellows with corrugated inner surface for storage of the hose member an inventive Knitted hose with an external profiling is arranged so that the profiling with the corrugated inner surface of Through opening of the damping bellows cooperates, engages in particular, and so the fabric tube in is held at a predetermined position.

Weiterhin schließt die vorliegende Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einer Balg-Schlauch-Anordnung, vorgesehen ist, dass in eine Durchgangsöffnung eines erfindungsgemäßen Dämpfungsbalgs, in der ein erfindungsgemäßer Gestrickschlauch angeordnet ist, ein erfindungsgemäßes Schlauchelement durchgesteckt ist, sodass das Schlauchelement entlang einer profilfreien Innenseite des Gestrickschlauchs bewegbar, insbesondere in axialer Richtung lose gleitbar, gelagert ist.Farther The present invention concludes the technical teaching a that is provided in a bellows-hose assembly, that in a passage opening of a damping bellows according to the invention, in a knitted tube according to the invention is arranged, a hose element according to the invention is pushed through, so that the hose element along a profile-free Inside the knitted tube movable, in particular in the axial Direction loose sliding, is stored.

Nicht zuletzt schließt die vorliegende Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Werkzeug zur Herstellung einer Profilierung an einer Mantelfläche eines Gestrickschlauchgrundkörpers, vorgesehen ist, dass das Werkzeug einen Abstandshalter aufweist, an oder über welchem der Gestrickschlauchgrundkörper außen vorbei verfahrbar ist, wobei der Abstandshalter mindestens einen komplementären Profilkörper und einen profilfreien Körper aufweist, die mit außenliegenden Greifelementen zusammenwirken, welche mit mindestens einem Profilkörper und dem dazwischen verfahrbaren Gestrickschlauchgrundkörper zusammenwirken, sodass durch das Zusammenwirken eine Profilierung in mindestens einem ersten Teilbereich einbringbar sind.Not Finally, the present invention includes the technical Teach that a tool for making a profiling on a lateral surface of a fabric main body, it is provided that the tool has a spacer, at or above which the knitted tube main body outside is movable past, with the spacer at least a complementary profile body and a profile-free Body having, with external gripping elements interact, which with at least one profile body and the intermeshable fabric main body interact, so that through the interaction profiling can be introduced in at least a first sub-area.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die zusammenwirkenden Greifelemente und Körper als Walzenpaarung ausgebildet sind. Diese laufen beim Verfahren des Gestrickschlauchgrundkörpers um eine Drehachse um und ermöglichen eine kontinuierliche Einbringung der Profilierung.In an embodiment of the present invention is provided that the cooperating gripping elements and body as Roll pairing are formed. These run in the process of Knitting hose body around a rotation axis and allow a continuous introduction of profiling.

Der Gestrickschlauch, der aus dem schlauchförmigen Gestrickgrundkörper, ggf. nach einer Komprimierung hergestellt ist, wird in Axialrichtung des Balgs, quer zur Maschenverlaufsrichtung des Gestrickschlauchs, über den Balg gezogen. Die Maschenverlaufsrichtung und die Axialrichtung verlaufen somit quer, insbesondere in einem Winkel von etwa 90°, zueinander. Hierdurch verlaufen die miteinander verpressten freien Enden des Gestrickgrundkörpers etwa parallel zu der Axialrichtung. An den Bereichen der Balganschlussabschnitte befinden sich keine oder so gut wie keine offenen Maschen, da dieser Bereich von der komprimierten Mantelfläche des ursprünglich schlauchförmigen Gestrickgrundkörpers umgeben wird.Of the Knit hose, which consists of the tubular knitted body, possibly made after compression, becomes in the axial direction of the bellows, transversely to the course direction of the knitted tube, over pulled the bellows. The stitch course direction and the axial direction thus run transversely, in particular at an angle of about 90 °, to each other. As a result, the free pressed together run Ends of the knitted body approximately parallel to the axial direction. At the areas of the Balganschlussabschnitte are none or virtually no open mesh, since this area of the compressed lateral surface of the original tubular Knitted body is surrounded.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Schlauchelement im mittleren Bereich an dem Balg angeordnet wird. Auf diese Weise ist es möglich, das Schlauchelement an einem einzigen Verbindungsbereich mit dem Balg zu verbinden. Bei Längenausdehnungen des Balgs entstehen an dem Schlauchelement keine Spannungen aufgrund der Längenausdehnung, anders als wenn das Schlauchelement an den beiden Enden an dem Balg befestigt wäre.In an advantageous embodiment of the present invention is provided that the hose element in the middle region the bellows is arranged. In this way it is possible the hose element at a single connection area with the To connect bellows. At length expansions of the bellows arise no stresses on the hose element due to the longitudinal expansion, unlike when the hose member at the two ends to the bellows would be attached.

Mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Dämpfungseinrichtung wird wirkungsvoll verhindert, dass Teile von offenen Maschen des Schlauchelements in den Balg gelangen können. Das Schlauchelement weist im Bereich der Balganschlussabschnitte geschlossene Maschen auf. Diese können bei Bedarf leicht an den Balganschlussabschnitten befestigt sein. Dadurch, dass die Maschenverlaufsrichtung quer zu der Axialrichtung ausgerichtet ist, lassen sich vorteilhafte Dämpfungseigenschaften realisieren.With an inventively designed damping device is effectively prevented from parts of open mesh of the Hose element can get into the bellows. The hose element has closed loops in the area of the bellows closure sections on. These can be easily attached to the Balorgschlussabschnitten if necessary be. Characterized in that the stitch course direction transverse to the axial direction is aligned, can realize advantageous damping properties.

Der Balg ist zumindest teilweise elastisch, das heißt, mindestens in eine Axialrichtung und/oder eine radiale Richtung bei Einwirkung einer Kraft verformbar. Zu diesem Zweck weist der Balg in mindestens einem mindestens eine Welle aufweisenden Balgwellenabschnitt mehrere Wellen auf. Die Form und/oder Materialstärke der Wellen oder des Wellen aufweisenden Balgwellenabschnitte sind dabei entsprechend einer gewünschten Anwendung geeignet wählbar. An den freien Enden des Balgs sind in vorteilhaften Ausgestaltungen im Wesentlichen glatte Balganschlussabschnitte für eine Anbindung des Balgs an weitere Elemente vorgesehen. Bei einem Balg mit einem wellenaufweisenden Balgwellenabschnitt ist ein Längenausgleich auch in weitere Richtungen möglich. Somit dient der Balg mit den Wellen als Dämpfungselement und/oder Ausgleichselement. Um den Balg widerstandsfähiger und geräuschdämmender zu gestalten, ist der Balg mit dem Schlauchelement, insbesondere dem Gestrickschlauch aus Metall, zumindest teilweise überzogen. Das Schlauchelement, insbesondere der Gestrickschlauch hüllt den Balg ein. Die Maschenverlaufsrichtung ist dabei in Umfangsrichtung um den Balg orientiert. An den stirnseitigen Enden, das heißt an den Balganschlussabschnitten, ragt der Balg über das Schlauchelement hinaus. In anderen Ausführungsformen ragt auch ein Teil des Balgwellenabschnitts über das Schlauchelement heraus, insbesondere mit den endseitigen Wellen, die benachbart zu dem jeweiligen Balganschlussabschnitt angeordnet sind.Of the Bellows are at least partially elastic, that is, at least in an axial direction and / or a radial direction when acted upon a deformable force. For this purpose, the bellows points in at least a bellows shaft portion having at least one shaft more Waves on. The shape and / or material thickness of the waves or the waves having Balgwellenabschnitte are accordingly a desired application suitable selectable. At the free ends of the bellows are in advantageous embodiments essentially smooth bellows tail sections for one Connection of the bellows to other elements provided. With a bellows with a corrugated bellows shaft section is a length compensation also possible in other directions. Thus, the bellows is used with the waves as a damping element and / or compensation element. Around the bellows more resistant and sound-absorbing to design, is the bellows with the hose element, in particular the knitted tube made of metal, at least partially coated. The tubular element, in particular the knitted tube wraps the Bellows. The stitch course direction is in the circumferential direction oriented around the bellows. At the front ends, that is at the Balganschlussabschnitten, the bellows protrudes over the Hose element addition. In other embodiments also a part of the bellows shaft section via the hose element out, especially with the end-side waves adjacent are arranged to the respective Balganschlussabschnitt.

Durch die lose Anordnung an dem Dämpfungsbalg ist der Gestrickschlauch nicht verdrehsicher an dem Balg angeordnet. In einer Ausführungsform sind entsprechende Verdrehsicherungen vorgesehen, die ein Verdrehen des Gestrickschlauchs relativ zu dem Dämpfungsbalg verhindern.By the loose arrangement on the damping bellows is the knitted tube not arranged against rotation on the bellows. In one embodiment are appropriate anti-rotation provided, the twisting of the knitted tube relative to the damping bellows prevent.

Das Schlauchelement ist bevorzugt aus einem gestrickten Faden, einer gestrickten Faser oder mehreren gestrickten Fäden oder Fasern aus Metall hergestellt. Dabei wird das Gestrick als Maschenware hergestellt, das heißt, aus mehreren in eine Längsrichtung verbundenen Maschenreihen. Die Maschengröße ist dabei je nach Dämpfungsgrad vorgebbar. Die Faser kann mit einem vorgebbaren Faserdurchmesser bestimmt sein. Das technische Gestrick wird in einer Ausgestaltung endlos als Schlauchelement aus mehreren in eine Längsrichtung verbundenen Maschenreihen ausgebildet, sodass ein sich in Längsrichtung erstreckendes Schlauchgestrick gebildet ist. Insbesondere ist das technische Gestrick als einlagiges Schlauchelement oder Schlauchelementgestrick ausgebildet. Je nach Einsatz und der damit erforderlichen Breite oder Länge des Schlauchelements, wird das Schlauchelement durchtrennt, insbesondere quer zu der Maschenverlaufsrichtung, das heißt, parallel zu den Maschenreihen, wobei an den Trennstellen die freien Enden mit den teilweise offenen Maschen entstehen. Die freien Enden sind somit als ringförmiger Kantenbereich ausgebildet.The hose member is preferably made of a knitted yarn, a knitted fiber or a plurality of knitted yarns or fibers made of metal. In this case, the knitted fabric is produced as knitwear, that is, from a plurality of courses connected in a longitudinal direction. The mesh size can be specified depending on the degree of damping. The fiber can be determined with a predefinable fiber diameter. In one embodiment, the technical fabric is endlessly formed as a tubular element from a plurality of courses connected in a longitudinal direction, so that a tubular knit extending in the longitudinal direction is formed. In particular, the technical fabric is designed as a single-layer tubular element or Schlauchelementgestrick. Depending on the use and thus required width or length of the hose member, the hose member is severed, esp especially transverse to the course of the stitch course, that is, parallel to the rows of stitches, wherein at the separation points, the free ends are formed with the partially open stitches. The free ends are thus formed as an annular edge region.

Nach einem Komprimieren sind die ringförmigen Kantenbereiche zu jeweils einem linienförmigen Kantenbereich zusammengepresst. Diese gepressten Kantenbereiche werden nun überlappt oder aufeinandergelegt und miteinander verbunden. Auf diese Weise ist aus einem Schlauchelement mit einer Schlauchachse in Maschenverlaufsrichtung ein Schlauchelement mit einer quer zu einer Maschenverlaufsrichtung verlaufenden Schlauchachse hergestellt.To Compressing are the annular edge regions compressed in each case to a linear edge region. These pressed edge areas are now overlapped or superimposed and connected with each other. In this way is from a hose element with a hose axis in the direction of stitching a hose element with a tube axis extending transversely to a course of the stitching produced.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Dämpfungseinrichtung wird der erfindungsgemäße Gestrickschlauch, das heißt, das Schlauchelement mit einer Schlauchachse quer zur Maschenverlaufsrichtung, über den Balg, insbesondere über den wellenaufweisenden Balgwellenabschnitt gezogen. Das Schlauchelement weist bei der Herstellung in einigen Ausführungsformen einen geringeren Innendurchmesser auf, als der Außendurchmesser des Balgs, insbesondere des wellenaufweisenden Balgwellenabschnitts. Entsprechend dehnt sich das elastische Schlauchelement beim Überspannen über den Balg. Von dem Balg ragen die Wellen des wellenaufweisenden Balgwellenabschnitts radial nach außen ab. Auch diese werden mit dem elastischen Schlauchelement überspannt. Nachdem das Schlauchelement ganz oder zumindest teilweise über den Balg und/oder die Wellen bewegt ist, wird in einer Ausführungsform der Erfindung ein Randbereich des auf dem Balg sitzenden Gestrickschlauchs komprimiert. Das Komprimieren erfolgt bevorzugt in Axialrichtung. In anderen Ausführungsformen wird auch ein Komprimieren in radialer Richtung durchgeführt. Damit der Gestrickschlauch korrekt auf dem Balg sitzt, wird dieser mit dem Balg verbunden. Das Verbinden wird in einer Ausführungsform lösbar durchgeführt.to Production of a damping device according to the invention is the knitted tube according to the invention, the means the hose element with a hose axis across to the stitch course direction, via the bellows, in particular via pulled the wave-bearing Balgwellenabschnitt. The hose element indicates in manufacture in some embodiments a smaller inner diameter than the outer diameter of the bellows, in particular of the wave-guiding bellows shaft section. Accordingly, the elastic hose element expands when over-stretched over the bellows. From the bellows protrude the waves of the wave-bearing Balgwellenabschnitts radially outward. These too will be with the elastic Spans hose element. After the hose element completely or at least partially over the bellows and / or the waves is moved, is in one embodiment of the invention an edge region of the bladder seated on the bellows compressed. The Compression is preferably in the axial direction. In other embodiments Also, compression in the radial direction is performed. So that the knit hose sits correctly on the bellows, this is connected to the bellows. The bonding is in one embodiment solvable.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist weiter vorgesehen, dass mehrere Gestrickschläuche miteinander verbunden werden, beispielsweise über ein Verbindungsteil. Auf diese Weise lässt sich eine optimale Dämpfung realisieren. Auch lassen sich die Dämpfungseinrichtungen separat, das heißt, als einzelne, nicht miteinander verbundene Dämpfungseinrichtungen realisieren. Zur Installation der Dämpfungseinrichtung kann eine Montagehilfe vorgesehen sein, durch welche die Dämpfungseinrichtungen gemeinsam installiert werden. Für den Betrieb wird die Montagehilfe entfernt.In another embodiment of the present invention is further provided that several knitted tubes together be connected, for example via a connecting part. In this way, optimal damping can be achieved realize. Also, the damping devices can be separately, that is, as a single, unconnected Implement damping devices. To install the Damping device can be provided an assembly aid be, through which the damping devices in common be installed. For operation, the mounting aid away.

In wiederum einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Verbindungsteil mittels technischen Strickens aus mindestens einer Faser hergestellt wird. Beispielsweise kann das Verbindungsteil als zylindrisches Rohr oder dergleichen ausgebildet sein. Es können mehrere Fasern verwendet werden.In in turn, another embodiment of the present invention Invention is envisaged that the connecting part by means of technical Knitting is made from at least one fiber. For example For example, the connecting part may be a cylindrical tube or the like be educated. Several fibers can be used.

Die Dämpfungseinrichtung und/oder das Schlauchgestrick sind in verschiedenen Anwendungen einsetzbar. Insbesondere sind die Dämpfungseinrichtung und der Gestrickschlauch für hohe Temperaturbereiche, für aggressive Umgebungen und hohe Belastungen geeignet. Insbesondere ist der Gestrickschlauch und/oder die Dämpfungseinrichtung ausgelegt für einen Einsatz in einem Temperaturbereich bevorzugt zwischen größer gleich –80°C bis kleiner gleich 700°C, weiter bevorzugt zwischen größer gleich –70°C und kleiner gleich 650°C und am meisten bevorzugt zwischen größer gleich –60°C und kleiner gleich 600°C. Zur besseren Isolierung ist in einer Ausführungsform eine Zwischenschicht vorgesehen.The Damping device and / or the hose knit are can be used in various applications. In particular, the damping device and the knit hose for high temperature ranges, for aggressive environments and high loads. Especially is the knitted tube and / or the damping device designed for use in a temperature range preferably between greater than or equal to -80 ° C to less than or equal to 700 ° C, more preferably between greater equal to -70 ° C and less than or equal to 650 ° C and most preferably between greater than -60 ° C and less than or equal to 600 ° C. For better insulation is in an embodiment, an intermediate layer provided.

Durch eine mehrlagige Ausführung des Schlauchgestricks ist beispielsweise eine verbesserte Schallisolierung in Abhängigkeit von der Anzahl der Lagen oder Schichten realisierbar. Durch ein mehrschichtiges oder mehrlagiges Ausbilden des Gestrickgrundkörpers und damit des Gestrickschlauchs lassen sich besonders gute Federeigenschaften realisieren. Für verschiedene Einsatzgebiete lassen sich durch unterschiedliche Komprimierungsschritte unterschiedliche Eigenschaften realisieren.By a multi-layered execution of the hose knit is, for example an improved sound insulation depending on the Number of layers or layers feasible. Through a multi-layered or multi-layer forming the knitted body and so that the knit hose can be particularly good spring properties realize. For different applications can be Different properties due to different compression steps realize.

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben oder ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von mindestens einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches in den Figuren schematisch dargestellt ist. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktive Einzelheiten, räumliche Anordnung und Verfahrensschritte können sowohl für sich als auch in verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.Further the invention improving measures are in the dependent claims indicated or derived from the following description of at least one embodiment of the invention, which is shown schematically in the figures. All out the claims, the description or the drawings resulting features and / or benefits, including design details, spatial arrangement and procedural steps can both for yourself and in various combinations be essential to the invention.

In den Figuren ist Folgendes dargestellt:In The figures show the following:

1 schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gestrickschlauchgrundkörpers, 1 schematic side view of a fabric main body according to the invention,

2 schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gestrickgrundkörpers mit einer ersten Anordnungsform der Teilbereiche, 2 schematic side view of a knitted body according to the invention with a first arrangement form of the partial areas,

3 schematische Draufsicht eines erfindungsgemäßen Gestrickgrundkörpers mit einer zweiten Anordnungsform der Teilbereiche, 3 schematic plan view of a knitted body according to the invention with a second arrangement form of the partial areas,

4 schematische Profilseitenansicht des erfindungsgemäßen Gestrickgrundkörpers gemäß der 3, 4 schematic profile page view of the fabric according to the invention according to the 3 .

5 Draufsicht des erfindungsgemäßen Gestrickgrundkörpers gemäß der 3 mit einer Zwischenschicht mit Detail A, 5 Top view of the knitted body according to the invention according to the 3 with an intermediate layer with detail A,

6 schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gestrickschlauches, 6 schematic side view of a knitted tube according to the invention,

7 erste Seitenansicht eines Schlauchelementes mit einem erfindungsgemäßen Gestrickschlauch, 7 first side view of a hose element with a fabric tube according to the invention,

8 Seitenansicht einer Dämpfungseinrichtung mit einem erfindungsgemäßen außen angeordneten Gestrickschlauch, 8th Side view of a damping device with an inventive outside arranged knit hose,

9 schematische Seitenansicht der Dämpfungseinrichtung gemäß der 8, 9 schematic side view of the damping device according to the 8th .

10 Draufsicht der Dämpfungseinrichtung gemäß der 9 mit einem erfindungsgemäßen innen angeordneten Gestrickschlauch mit Detail B. 10 Top view of the damping device according to the 9 with an inventive inner tube with detail B.

Die 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gestrickschlauchgrundkörpers 21. Der Gestrickschlauchgrundkörper 21 ist in dieser beispielhaften Ausführungsform länglich und schlauchförmig mit einer sich in Maschenverlaufsrichtung M um eine Schlauchachse A erstreckenden schlauchartigen Mantelbereich 22 ausgebildet. Ein derartiger Gestrickschlauchgrundkörper 21 kann zum Beispiel mittels technischen Strickens hergestellt werden. Dabei entspricht die Maschenverlaufsrichtung M der Schlauchachse A.The 1 shows a schematic side view of a fabric main body according to the invention 21 , The knitted tube basic body 21 In this exemplary embodiment, it is elongated and tubular with a hose-like jacket region extending in the course of a stitch M around a tube axis A. 22 educated. Such a fabric main body 21 can be made for example by means of technical knitting. In this case, the stitch course direction M corresponds to the hose axis A.

Der Mantelbereich 22 weist einen ersten sich entlang der Schlauchachse A erstreckenden Teilbereich 22a und einen zweiten sich entlang der Schlauchachse A erstreckenden Teilbereich 22b auf. Dabei weist der erste Teilbereich 22a im rechten Bereich der Zeichnung eine hier durch senkrecht verlaufende Linien angedeutete Profilierung 23 auf, wobei der zweite Teilbereich 22b im linken Bereich der Zeichnung von dieser Profilierung 23 gänzlich unbetroffen, also profilfrei, ist. Die Teilbereiche 22a und 22b sind in dieser Ausführungsform am Mantelbereich 22 gegenüberliegend angeordnet. Dabei sind die Teilbereiche 22a und 22b durch den Durchmesser des schlauchartigen Mantelbereiches 22 voneinander beabstandet.The jacket area 22 has a first along the tube axis A extending portion 22a and a second portion extending along the tube axis A. 22b on. In this case, the first subsection 22a in the right-hand part of the drawing, a profiling indicated here by vertically extending lines 23 on, with the second subarea 22b in the left area of the drawing of this profiling 23 completely unaffected, that is profile-free, is. The subareas 22a and 22b are in this embodiment on the cladding region 22 arranged opposite. Here are the subareas 22a and 22b through the diameter of the tubular jacket area 22 spaced apart.

Die hier nicht im Detail erkennbare Profilierung 23 des ersten Teilbereiches 22a weist abwechselnd erhöhte und vertiefte Bereiche auf, sodass ein wellenähnliches Profil mit sich abwechselnden Wellenbergen und Wellentälern ausgebildet ist. Die Wellenberge und -täler verlaufen dabei in Richtung der Schlauchachse A.The profiling that can not be seen in detail here 23 of the first subarea 22a has alternating raised and recessed areas, so that a wave-like profile is formed with alternating wave crests and wave troughs. The wave crests and valleys run in the direction of the tube axis A.

Das obere und untere Ende des Gestrickschlauchgrundkörpers 21 stellt die freien Endbereiche 3 dar, die zur Bildung des Gestrickschlauches verwendet werden. Dies wird in der 6 beschrieben.The upper and lower end of the fabric main body 21 represents the free end areas 3 which are used to form the knitted tube. This is in the 6 described.

Die 2 und 3 zeigen eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gestrickgrundkörpers 2 mit verschiedenen Anordnungsformen der Teilbereiche 22a und 22b. Der Gestrickgrundkörper 2 wird aus einem Gestrickschlauchgrundkörper 21 geformt, indem dieser zum Beispiel platt gedrückt wird. Dadurch entsteht der in diesem Fall doppellagige, flache bzw. bandförmige Gestrickgrundkörper 2. In einer ersten Anordnungsform der Teilbereiche 22a und 22b – siehe 2 – befinden sich diese nicht auf komplett gegenüberliegenden Seiten, sondern überlappen sich selbst. Das heißt, die Seiten des Gestrickgrundkörpers 2 zeigen jeweils einen profilierten und einen profilfreien Bereich. In einer zweiten Anordnungsform der Teilbereiche 22a und 22b – siehe Draufsicht der 3 – ist der erste Teilbereich 22a mit der Profilierung komplett auf einer Seite des Gestrickgrundkörpers 2 angeordnet ist und der zweite profilfreie Teilbereich 22b auf der gegenüberliegenden, Seite des Gestrickgrundkörpers 2 angeordnet.The 2 and 3 show a schematic side view of a fabric body according to the invention 2 with different arrangement forms of the sections 22a and 22b , The knitted body 2 is made of a knitted hose main body 21 shaped, for example, by flattening it. This creates the double-layered, flat or band-shaped knitted body in this case 2 , In a first arrangement form of the subareas 22a and 22b - please refer 2 - These are not on completely opposite sides, but overlap themselves. That is, the sides of the knitted body 2 each show a profiled and a profile-free area. In a second arrangement form of the subareas 22a and 22b - see top view of 3 - is the first subarea 22a with the profiling completely on one side of the knitted body 2 is arranged and the second profile-free portion 22b on the opposite side of the knitted body 2 arranged.

In der Darstellung der 3 ist vor allem die Profilierung 23 gut zu erkennen. Die erhöhten und vertieften Bereiche bzw. die Wellenberge und die Wellentäler verlaufen entlang der in die Zeichnungsebene hinein zeigende Schlauchachse A – siehe auf 4.In the presentation of the 3 is above all the profiling 23 clearly visible. The raised and recessed areas or the wave crests and the troughs run along the tube axis A pointing into the plane of the drawing - see 4 ,

Die 4 zeigt eine schematische Profilseitenansicht des erfindungsgemäßen Gestrickgrundkörpers 2 gemäß der 3, wobei die Teilbereiche 22a und 22b an sich gegenüberliegenden Seiten des plattgedrückten Gestrickschlauchgrundkörpers 21 angeordnet sind.The 4 shows a schematic profile side view of the knitted main body according to the invention 2 according to the 3 , where the subregions 22a and 22b on opposite sides of the flat-pressed fabric main body 21 are arranged.

Die 5 zeigt eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Gestrickgrundkörpers 2 gemäß der 3 mit einer Zwischenschicht 24. Die Zwischenschicht 24 ist in dieser Ausführungsform eine blattförmige, das heißt, sehr flache, Isolationsschicht. Die Breite der Zwischenschicht 24 entspricht annähernd dem Innendurchmesser des platten Gestrickgrundkörpers 2. Das Detail A zeigt eine Vergrößerung der Maschen 5 des Gestrickgrundkörpers 2. Die Maschenverlaufsrichtung M verläuft hierbei vertikal parallel zur Schlauchachse A.The 5 shows a plan view of the knitted body according to the invention 2 according to the 3 with an intermediate layer 24 , The intermediate layer 24 is in this embodiment, a sheet-shaped, that is, very flat, insulating layer. The width of the intermediate layer 24 corresponds approximately to the inner diameter of the flat knitted body 2 , Detail A shows an enlargement of the stitches 5 of the knit body 2 , The stitch course direction M in this case runs vertically parallel to the hose axis A.

Die 6 zeigt eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gestrickschlauches 1. Zur Bildung des Gestrickschlauches 1 werden die Endbereiche 3 eines Gestrickgrundkörpers 2, wie er in der 2 zu sehen ist, miteinander überlappend verbunden und der platte Gestrickgrundkörpers 2 dabei schlauchartig zu dem dargestellten Gestrickschlauch 1 geformt. Zum Verbinden sind die Endbereiche 3 beispielsweise miteinander verpresst oder verschweißt. Die überlappende Verbindung der Endbereiche 3 ist hier nicht zu sehen. Weiterhin entspricht bei einem derartigen Gestrickschlauch 1 die Maschenverlaufsrichtung M nicht mehr der Schlauchachse A. Maschenverlaufsrichtung M und Schlauchachse A verlaufen hier aufgrund der Faltung des Gestrickgrundkörpers 2 zu dem Gestrickschlauch 1 quer zueinander.The 6 shows a schematic side view of a fabric tube according to the invention 1 , To form the knitted tube 1 become the end areas 3 a knitted body 2 , like him in the 2 can be seen, overlapping connected and the plate knitted basic body 2 while tube-like to the illustrated fabric tube 1 shaped. To connect are the end areas 3 For example, pressed or welded together. The overlapping connection of the end regions 3 can not be seen here. Furthermore corresponds with such a fabric tube 1 the stitch course direction M no longer the hose axis A. Maschenverlaufsrichtung M and hose axis A run here due to the folding of the knitted body 2 to the knit hose 1 across each other.

Bei dem hier gezeigten Gestrickschlauch 1 sind der erste Teilbereich 22a mit der Profilierung 23 und der zweite profilfreie Teilbereich 22b übereinander am Gestrickschlauch 1 angeordnet.In the knit hose shown here 1 are the first section 22a with the profiling 23 and the second profile-free subarea 22b one above the other on the fabric tube 1 arranged.

In einer anderen Ausführungsform kann der Gestrickschlauch 1 auch mit einer innenliegenden oder außenliegenden Profilierung ausgeführt sein. Um beispielsweise eine innenliegende Profilierung zu erreichen, können die Endbereiche 3 des in der 3 gezeigten Gestrickgrundkörpers 2 mit den gegenüberliegenden Teilbereichen 22a und 22b derart miteinander verbunden werden, dass der profilierte Teilbereich 22a sich im Inneren des Gestrickschlauches 1 angeordnet wird.In another embodiment, the knitted tube 1 be executed with an internal or external profiling. For example, to achieve an internal profiling, the end areas 3 in the 3 shown knitted body 2 with the opposite sections 22a and 22b be joined together such that the profiled portion 22a inside the knitted tube 1 is arranged.

Die 7 zeigt eine erste Seitenansicht eines Schlauchelementes 15 mit einem erfindungsgemäßen Gestrickschlauch 1. Bei dem Schlauchelement 15 handelt es sich um einen elastischen, biegbaren und gasundurchlässigen Metallschlauch, wie er beispielsweise bei Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen eingesetzt wird. Das Schlauchelement 15 ist lose gleitbar in dem Gestrickschlauch 1 gelagert.The 7 shows a first side view of a hose member 15 with a fabric tube according to the invention 1 , At the hose element 15 it is an elastic, bendable and gas-impermeable metal hose, as used for example in exhaust systems of motor vehicles. The hose element 15 is loose slidable in the fabric tube 1 stored.

Der Gestrickschlauch 1 besteht wieder aus zwei unterschiedlich profilierten Teilbereichen 22a und 22b, wobei der unprofilierte Teilbereich 22b wesentlich größer ist als der profilierte Teilbereich 22a. Der unprofilierte Teilbereich 22b befindet sich sowohl an der kompletten inneren Seite des Gestrickschlauches 1, als auch im größten Teil der äußeren Seite des Gestrickschlauches 1. Lediglich der mittlere Teilbereich 22a der äußeren Seite weist eine Profilierung 23 auf. Durch die profilfreie Innenseite des Gestrickschlauches 1 ist dieser lose um das Schlauchelement 15 gelagert.The knit hose 1 again consists of two differently profiled subregions 22a and 22b , where the unprofiled subregion 22b is much larger than the profiled part 22a , The unprofiled subarea 22b is located on the entire inner side of the knitted tube 1 , as well as in the largest part of the outer side of the knitted tube 1 , Only the middle part 22a the outer side has a profiling 23 on. Through the profile-free inside of the knitted tube 1 this is loose around the hose element 15 stored.

Die 8 zeigt eine Seitenansicht einer Dämpfungseinrichtung 10 mit einem erfindungsgemäßen außen angeordneten Gestrickschlauch 1. Die Dämpfungseinrichtung 10 umfasst einen elastischen, sich entlang der Schlauchachse A erstreckenden Balg 11 mit einer Vielzahl von wellenartigen Balgwellenabschnitten 12 und zwei in Richtung der Schlauchachse A gegenüberliegenden Balganschlussabschnitten 13. Der Balg 11 ist etwa rohrförmig ausgebildet mit einer entlang der Schlauchachse A verlaufenden Durchgangsöffnung 14. Weiter umfasst die Dämpfungseinrichtung 10 ein den Balg 11 umfänglich schlauchartig umgebendes elastisches Schlauchelement, welches in radialer Richtung an dem Balg 11 anliegt. Das Schlauchelement ist als erfindungsgemäßer Gestrickschlauch 1 ausgebildet, dessen Maschenverlaufsrichtung M quer zur Schlauchachse A verläuft. Somit ist der – hier nicht sichtbare – parallel zu den Maschenreihen verlaufender Überlappungs- oder Verbindungsbereich des Gestrickschlauchs 1 parallel zur Schlauchachse A ausgerichtet. Im mittleren Bereich 6 ist der Gestrickschlauch 1 an dem Balg 11 befestigt, beispielsweise verpresst, verschweißt, verklebt oder anders verbunden.The 8th shows a side view of a damping device 10 with an inventive outside knitted tube 1 , The damping device 10 comprises an elastic, along the tube axis A extending bellows 11 with a plurality of wave-like bellows shaft sections 12 and two in the direction of the tube axis A opposite Balganschlussabschnitten 13 , The bellows 11 is approximately tubular with a running along the tube axis A passage opening 14 , Furthermore, the damping device comprises 10 a the bellows 11 circumferentially tubular-like elastic hose element, which in the radial direction on the bellows 11 is applied. The hose element is as a knitted tube according to the invention 1 formed, the course of the mesh M extends transversely to the tube axis A. Thus, the - not visible here - parallel to the courses extending overlap or connection region of the fabric tube 1 aligned parallel to the hose axis A. In the middle area 6 is the knit hose 1 on the bellows 11 attached, for example, pressed, welded, glued or otherwise connected.

Gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Gestrickschlauch 1 ortsfest mit dem Balg 11 verbunden. Dabei ist die Nut 7 des Gestrickschlauchs 1, welche besonders gut in der schematischen Seitenansicht der 9 zu erkennen ist, zwischen zwei Wellenbergen in einem Wellental angeordnet, sodass ein im Wesentlichen formschlüssiger Sitz realisiert ist. Entlang des Bereichs der Nut 7 ist der Gestrickschlauch 1 beispielsweise mit dem Balg 11 verschweißt, beispielsweise punktuell verschweißt. Die Enden 9 des Gestrickschlauches 1 sind umfänglich um den Balg 11 angeordnet, ohne ortsfest mit diesem dort verbunden zu sein. Hierdurch sind Längenausdehnungen des Balgs 11 oder des Gestrickschlauches 1 in Richtung der Schlauchachse A möglich, ohne dass nennenswerte Spannungen des Gestrickschlauchs 1 oder des Balgs 11 hieraus resultieren. An den Enden 9 weist der Gestrickschlauch 1 keine offenen Maschen auf.According to the embodiment shown here is the knitted tube 1 stationary with the bellows 11 connected. Here is the groove 7 of the knit hose 1 which are particularly well in the schematic side view of 9 can be seen, arranged between two wave crests in a wave trough, so that a substantially positive fit is realized. Along the area of the groove 7 is the knit hose 1 for example, with the bellows 11 welded, for example selectively welded. The ends 9 of the knit hose 1 are circumferentially around the bellows 11 arranged without being fixed to this connected there. As a result, length expansions of the bellows 11 or the knit hose 1 in the direction of the tube axis A possible without significant tension of the fabric tube 1 or the bellows 11 resulting from this. At the ends 9 has the knit hose 1 no open meshes.

Die 10 zeigt eine Draufsicht der Dämpfungseinrichtung 10 gemäß der 9 mit einem erfindungsgemäßen innen angeordneten Gestrickschlauch 1. Die Umrisse des innenliegenden Gestrickschlauches 1 sind zur besseren Erkennung nach gezogen. Der Gestrickschlauch ist an seiner Außenseite profiliert, sodass er ohne entlang der Schlauchachse A zu verrutschen in den Wellenbergen bzw. -tälern des Balges 11 positioniert werden kann. Die Innenseite des Gestrickschlauches 1 ist nicht profiliert.The 10 shows a plan view of the damping device 10 according to the 9 with an inventive inside fabric tube 1 , The outline of the inside knitted tube 1 are pulled for better detection. The knitted tube is profiled on its outer side, so that it without slipping along the tube axis A in the wave crests or valleys of the bellows 11 can be positioned. The inside of the knit hose 1 is not profiled.

Im Detail B der 10 ist der Überlappungs- oder Verbindungsbereich des Gestrickschlauches 1 mit außenliegender Profilierung 23 vergrößert dargestellt.In detail B the 10 is the overlapping or connecting region of the knitted tube 1 with external profiling 23 shown enlarged.

11: GestrickschlauchKnitted hose
22: GestrickgrundkörperKnit body
33: Freier Endbereich (freies Ende, des Gestrickgrundkörpers)suitor End area (free end, of the knitted body)
55: Maschenmesh
66: Mittlerer Bereichmiddle Area
77: Nutgroove
99: Ende (des Gestrickschlauchs)The End (the knit hose)
1010: Dämpfungseinrichtungattenuator
1111: Balgbellows
1212: BalgwellenabschnittBalgwellenabschnitt
1313: BalganschlussabschnittBalganschlussabschnitt
1414: DurchgangsöffnungThrough opening
1515: Schlauchelementhose element
2121: GestrickschlauchgrundkörperKnitted hose body
2222: Mantelbereichcladding region
22a22a: erster Teilbereichfirst subregion
22b22b: zweiter Teilbereichsecond subregion
2323: Profilierungprofiling
2424: Zwischenschichtinterlayer
MM: MaschenverlaufsrichtungMesh running direction
AA: Schlauchachse, AxialrichtungHose axis, axially
LL: Längsrichtunglongitudinal direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1607598 A1 [0014]
- DE 202006012761 U1 [0015]

Claims

System having means for carrying out a method for producing a mesh-containing knitted tube main body ( 21 ), in which a tube-like jacket region (FIG. 3) extending in a course direction (M) and surrounding a tube axis (A) ( 22 ) is produced, characterized in that in at least a first portion ( 22a ) of the jacket region ( 22 ) a separate profiling ( 23 ), wherein one of the first subarea ( 22a ) Opposite other subarea ( 22b ) of the jacket region ( 22 ) undisturbed by the introduction of profiling ( 23 ).

System for performing a method according to claim 1, characterized in that for introducing the profiling ( 23 ) the at least first subarea ( 22a ) from the other subarea ( 22b ) is kept away, so that a distance between the subregions ( 22a . 22b ) is realized.

System for carrying out a method according to claim 1 or 2, characterized in that the profiling ( 23 ) by means of cooperation of the first subarea ( 22a ) is introduced with a complementary profile body.

System for carrying out a method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the profiling ( 23 ) is introduced in the direction of the tube axis (A).

System according to one of claims 1 to 4, characterized in that in between the at least the first portion ( 22a ) and the other subarea ( 22b ) of the lateral surface ( 22 ) an intermediate layer is introduced.

System having means for carrying out a method for producing a knitted body ( 2 ), characterized in that the knitted body ( 2 ) by compressing, in particular flattening, a knitted tube main body ( 21 ) according to one of claims 1 to 5, so that an at least double-layered, compressed, in particular band or plate-shaped knitted body ( 2 ) is realized.

System according to claim 6, characterized in that between the two layers at least one intermediate layer ( 24 ) is inserted.

System according to claim 6 or 7, characterized in that around the knitted body ( 2 ) at least one further knitted body ( 2 ) is arranged, the other knitted body ( 2 ) at least partially surrounds.

System for carrying out a method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the knitted tube main body ( 21 ) is compressed such that the first subregion ( 22a ) with the profiling ( 23 ) on one side of the knitted body ( 2 ) and the other, profile-free subregion ( 22b ) on the opposite side of the knitted body ( 2 ) is arranged.

System having means for carrying out a method for producing a knitted tube ( 1 ), characterized in that two in a stitch course direction (M) of a knitted body ( 2 ) according to any one of claims 6 to 9 opposite, free end regions ( 3 ) are overlapped and connected together so that a knit tube ( 1 ) with transverse to a tube axis (A) extending mesh ( 5 ) and an extensive profiling ( 23 ) is realized.

System with means for carrying out a method for producing a hose element ( 15 ), which is covered with a technical knitted fabric, characterized in that the hose element ( 15 ) through a knit tube ( 1 ), which is produced according to claim 1, is pushed through.

System for carrying out a method according to claim 11, characterized in that the knitted tube ( 1 ) loosely around the hose element ( 15 ), wherein the profile-free subregion ( 22b ) inside the knit tube ( 1 ), so that the hose element ( 15 ) slidably slidable in the knit tube ( 1 ) is stored.

System comprising means for carrying out a method for producing a damping bellows having a corrugated inner surface ( 11 ), in which a hose element ( 15 ) is storable, characterized in that in a through hole ( 14 ) of the damping bellows ( 11 ) with corrugated inner surface for the storage of the hose element ( 15 ) a knit hose ( 1 ) with an external profiling ( 23 ), so that the profiling ( 23 ) with the corrugated inner surface of the passage opening ( 14 ) of the damping bellows ( 11 ) cooperates, in particular in this engages, and so the knitted tube ( 1 ) is held in a predetermined position.

System having means for carrying out a method for producing a damped bellows-hose arrangement, characterized in that a passage opening ( 14 ) of a damping bellows ( 11 ), in which a knit hose ( 1 ), a hose element ( 15 ) is pushed through, so that the hose element ( 15 ) along a profile-free inside of the knitted tube ( 1 ) movable, in particular in the axial Direction loose sliding, is stored.

Knit tube basic body ( 21 ), in particular an elongated, elastic tube-shaped knitted tube main body, ( 21 ) wherein the knit tube main body ( 21 ) a hose-like jacket region extending in the course of the stitching (M) around a hose axis (A) ( 22 ) and manufactured by means of technical knitting, characterized in that the jacket region ( 22 ) at least a first subregion ( 22a ) with a separate profiling ( 23 ), so that one of the first subarea ( 22a ) Opposite other subarea ( 22b ) of the jacket region ( 22 ) undisturbed by the introduction of profiling ( 23 ).

Knit tube basic body ( 21 ) according to claim 15, characterized in that the first subregion ( 22a ) spaced apart from the other subregion ( 22b ), so that a distance between the subregions ( 22a and 22b ) is realized.

Knit tube basic body ( 21 ) according to claim 15 or 16, characterized in that the profiling ( 23 ) at least one opposite a lateral surface of the jacket region ( 22 ) has increased and / or recessed area.

Knit tube basic body ( 21 ) according to one of claims 15 to 17, characterized in that the profiling ( 23 ) is designed to extend in the direction of the tube axis (A).

Knitted body ( 2 ), characterized in that the knit main body comprises a compressed, in particular a flattened, knitted tube main body according to one of claims 15 to 18, which is used as an at least double-layered, compressed, in particular band or plate-shaped knitted body ( 2 ) is trained.

Knitted body ( 2 ) according to claim 19, characterized in that the knitted tube main body ( 21 ) is compressed such that the first subregion ( 22a ) with the profiling ( 23 ) on one side of the knitted body ( 2 ) and another, profile-free subregion ( 22b ) on the other, in particular opposite, side of the knitted body ( 2 ) is arranged.

Knit hose ( 1 ) with a knitted body ( 2 ), characterized in that two in a stitch course direction (M) of the knitted body ( 2 ) each other, opposite, free end portions ( 3 ) are overlapped and interconnected so that a knit tube ( 1 ) is realized with transversely to a tube axis (A) extending mesh (M).

Knit hose ( 1 ) according to claim 21, characterized in that the knitted body ( 2 ) as a compressed, in particular flattened, knitted tube basic body ( 21 ) according to one of claims 18 or 19, so that an at least double-layered, compressed knitted body ( 2 ) is realized.

Hose element ( 15 ), in particular a gas-impermeable hose element ( 15 ), which is covered with a technical knitted fabric, characterized in that the hose element ( 15 ) through a knit tube ( 1 ) is pushed through according to claim 21 or 22.

Hose element ( 15 ) according to claim 23, characterized in that the knitted tube ( 1 ) loosely around the hose element ( 15 ) with the profile-free subregion ( 22a ) on the inside over or on the knit tube ( 1 ) is arranged adjacent, so that the hose element ( 15 ) slidably slidable in the knit tube ( 1 ) is stored.

Damping bellows ( 11 ), in particular an at least one corrugated inner surface exhibiting Dämpfungsbalg ( 11 ) for exhaust systems in which a hose element ( 15 ) is storable according to claim 22 or 23, characterized in that in a passage opening ( 14 ) of the damping bellows ( 11 ) with corrugated inner surface for storage of the hose element ( 15 ) a knit hose ( 1 ) according to claim 21 or 22 with an external profiling ( 23 ), so that the profiling ( 23 ) with the corrugated inner surface of the passage opening ( 14 ) of the damping bellows ( 11 ) cooperates, in particular in this engages, and so the knitted tube ( 1 ) is held in a predetermined position.

Bellows hose arrangement, characterized in that in a passage opening ( 14 ) of a damping bellows ( 11 ) according to claim 25, in which a knitted tube ( 1 ) according to claim 21 or 22, a hose element ( 15 ) according to claim 23 or 24, so that the hose element ( 15 ) along a profile-free inside of the knitted tube ( 1 ), in particular in the axial direction is slidably loose, is stored.

Tool for producing a profiling ( 23 ) on a lateral surface of a knitted tube main body ( 21 ), characterized in that the tool has a spacer, on or above which the knitted tube main body ( 21 ) is moved past the outside, wherein the spacer has at least one complementary profile body and a profile-free body, which cooperate with external gripping elements, which with the at least one profile body and the movable knitted tube main body ( 21 ) cooperate so that the interaction results in a profiling ( 23 ) in at least a first subarea ( 22a ) can be introduced.

Tool according to claim 28, characterized that the cooperating gripping elements and body as Roll pairing are formed.