DE102008062726B3

DE102008062726B3 - Method for producing damping device utilized for torque clutch in motor vehicle, involves connecting damping elements with each other by connecting unit, where damping elements protrude downwards and fastened at connecting unit

Info

Publication number: DE102008062726B3
Application number: DE200810062726
Authority: DE
Inventors: Alfred Buck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-18
Filing date: 2008-12-18
Publication date: 2010-06-17
Anticipated expiration: 2028-12-19

Abstract

The method involves producing a knitted article formed as knit fabrics. The knitted article is deformed in a longitudinal direction (A) of the article to form a preform. The preform is molded in a direction transverse towards the longitudinal direction such that damping elements (1) are produced with spring deflection (F) towards transverse to the longitudinal direction. The damping elements are connected with each other by a connecting unit. The damping elements protrude downwards and are fastened at the connecting unit. An independent claim is also included for a clutch i.e. torque clutch, comprising clutch parts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dämpfungseinrichtung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The Invention relates to a method for producing a damping device, according to the generic term of claim 1.

Weiter betrifft die Erfindung eine Dämpfungseinrichtung, insbesondere für Drehmomentkupplungen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.Further the invention relates to a damping device, especially for Torque couplings, according to the preamble of claim 8.

Auch betrifft die Erfindung eine Kupplung, insbesondere eine Drehmomentkupplung mit zwei zusammenwirkenden Kupplungsteilen, die unter Bildung mindestens eines Zwischenraums ineinander greifen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20.Also The invention relates to a coupling, in particular a torque coupling with two co-operating coupling parts forming at least a space interlock, according to the preamble of the claim 20th

Dämpfungselemente, Dämpfungseinrichtungen und Verfahren zu deren Herstellung zum Einsatz in Drehmomentenkupplungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Aus der EP 1617095 A1 ist beispielsweise ein Zahn bekannt, insbesondere als Teil eines Zahnkranzes oder als Doppelzahnelement zur Verwendung in einer Kupplung, insbesondere in einer Klauenkupplung, wobei dieser zur Ausbildung besonderer Dämpfungseigenschaften eine Ausnehmung aufweist. Nachteilig an diesem Zahn ist, dass dieser aus Kunststoff gefertigt ist und zur Erzeugung von Dämpfungseigenschaften zusätzliche Arbeitsvorgänge erfordert.Damping elements, damping devices and methods for their production for use in torque couplings are known from the prior art. From the EP 1617095 A1 For example, a tooth is known, in particular as part of a sprocket or as a double tooth element for use in a clutch, in particular in a dog clutch, which has a recess for the formation of special damping properties. A disadvantage of this tooth is that this is made of plastic and requires additional operations to produce damping properties.

Aus der DE 38 15 750 A1 ist beispielsweise ein Federkissenmaterial bekannt. In das Federkissenmaterial sind dünne biegsame strömungsmitteldichte Sperrschichten eingebettet. Zu seiner Herstellung wird eine dünne, biegbare Sperrschichtfolie zwischen Materialschichten gelegt, die aus gestrickten, gewebten oder ein Gelege bildenden biegbaren Drähten oder Fäden bestehen. Dieser geringe Dichte aufweisende Schichtenstapel wird dann insgesamt kompaktiert.From the DE 38 15 750 A1 For example, a feather pillow material is known. Thin pliable fluid-tight barrier layers are embedded in the quill material. For its production, a thin, bendable barrier film is placed between layers of material consisting of knitted, woven or a scrim-forming bendable wires or filaments. This low-density layer stack is then compacted as a whole.

Aus der DE 197 01 178 A1 ist ein Lagerring bekannt. Der Lagerring, insbesondere für den Maschinen- und Fahrzeugbau, weist eine innere und eine äußere Lagerschale auf, die mit radialem Abstand zueinander angeordnet sind und in deren so gebildetem Zwischenraum ein die beiden Lagerschalen drehfest verbindendes Element angeordnet ist. Als das die beiden Lagerschalen drehfest verbindendes Element ist ein Drahtgestrick vorgesehen.From the DE 197 01 178 A1 a bearing ring is known. The bearing ring, in particular for mechanical engineering and vehicle construction, has an inner and an outer bearing shell, which are arranged at a radial distance from each other and in the thus formed gap a two bearing shells rotatably connecting element is arranged. As the two bearing shells rotatably connecting element a wire mesh is provided.

Aus der JP 2001-173 755 A ist ein Verstärkungs-Fasergrundmaterial bekannt. Das Grundmaterial ist mittels Stricken eines Aramidfaserfadens in einer zylindrischen Form hergestellt. Das Grundmaterial wird in einem Kunstharzzahnrad verwendet, wobei das Grundmaterial zu einem ringförmigen Körper aufgewickelt wird und eine Metallbuchse zentral angeordnet ist. Das aufgewickelte Grundmaterial und die Metallbuchse werden in einer Form angeordnet und der Ringkörper wird mit Kunstharz getränkt und der Ringkörper und die Metallbuchse integriert geformt.From the JP 2001-173755 A For example, a reinforcing fiber base material is known. The base material is made by knitting an aramid fiber thread in a cylindrical shape. The base material is used in a resin gear, wherein the base material is wound into an annular body and a metal bushing is arranged centrally. The wound base material and the metal bushing are arranged in a mold and the ring body is soaked with synthetic resin and integrally molded the ring body and the metal bushing.

Aus der US 3 241 396 A ist ein Vibrationsdämpfer bekannt. Der Vibrationsdämpfer umfasst ein lastfreies Massenträgheitsteil und ein Teil, das zur Anbringung an ein Vibrationen ausgesetzten Element angepasst ist. Der Vibrationsdämpfer umfasst Mittel um die Teile relativ zueinander bewegbar zu verbinden und umfasst gegenüberliegende Flächen an den Teilen und vorbelastete, gestrickte Stahldrahtkissenelemente, die im Eingriff durch und zwischen den Oberflächen stehen.From the US 3 241 396 A a vibration damper is known. The vibration damper includes a load-free inertia member and a member adapted for attachment to a vibration-exposed member. The vibration damper includes means for movably connecting the parts relative to each other and includes opposing surfaces on the parts and preloaded, knitted steel wire pad elements engaging and between the surfaces.

Aus der DE 18 03 413 U ist eine Kupplungsscheibe für Kraftfahrzeugkupplungen bekannt, die aus je einer Mitnehmerscheibe und einer mit dieser vernieteten Deckscheibe besteht und in Umfangsrichtung gegenüber der Nabe beweglich ist, wobei zwischen den beiden Scheiben und der zugehörigen Nabe durch in Ausschnitten der Scheiben eingesetzte Federelemente eine federnde Verbindung hergestellt ist. Als Federelement ist ein Gewebekissen aus innig verflochtenem Draht vorgesehen.From the DE 18 03 413 U a clutch disc for motor vehicle clutches is known, which consists of a respective driver plate and a riveted cover plate and is movable in the circumferential direction relative to the hub, wherein between the two discs and the associated hub by spring elements inserted in sections of the discs is made a resilient connection. As a spring element, a fabric cushion of intimately intertwined wire is provided.

Aus der DE 100 06 268 A1 ist eine Antriebsverbindung zur Drehmomentübertragung im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs für lösbares Verbinden einer Kurbelwelle mit einem gleichachsig angeordneten hydrodynamischen Drehmomentwandler unter Zwischenschaltung eines außerhalb des Drehmomentwandlers liegenden Torsionsschwingungsdämpfers bekannt. Bei der Antriebsverbindung wird der Kraftfluss im Torsionsschwingungsdämpfer wenigstens teilweise durch ein Gewebe und/oder ein Gewirk und/oder ein Gestrick und/oder ein Geflecht übertragen, das wenigstens teilweise aus Metall besteht und so im Torsionsschwingungsdämpfer angeordnet ist, dass es zur Schwingungsdämpfung beiträgt.From the DE 100 06 268 A1 is a drive connection for transmitting torque in the drive train of a motor vehicle for releasably connecting a crankshaft with a coaxially arranged hydrodynamic torque converter with the interposition of a lying outside the torque converter torsional vibration damper known. In the drive connection, the force flow in the torsional vibration damper is transmitted at least partially through a woven fabric and / or a knit and / or a knitted fabric and / or a braid, which consists at least partially of metal and is arranged in the torsional vibration damper, so that it contributes to the vibration damping.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Dämpfungseinrichtung sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, bei der verbesserte Eigenschaften und Einsatzbereiche gegenüber dem Stand der Technik geschaffen werden. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Dämpfungseinrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Dämpfungseinrichtung für eine Kupplung zu schaffen, welche hohen Temperaturen Stand hält, eine hohe Festigkeit aufweist und bei aggressiven Umgebungen einsetzbar ist.It An object of the present invention is a damping device and to provide a method of making the same in which improved Properties and applications created over the prior art become. In particular, it is an object of the present invention a damping device and a method of manufacturing a damping device for a clutch to create what high temperatures withstands, has a high strength and can be used in aggressive environments.

Diese und weitere Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1, eine Dämpfungseinrichtung nach Anspruch 8 und eine Kupplung nach Anspruch 20.These and further tasks are solved by a method according to claim 1, a damping device according to claim 8 and a coupling according to claim 20.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben oder werden nachstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erfindungen angegeben.Advantageous developments of the invention are set forth in the dependent claims or are given below in connection with the description of the inventions.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass bei einem Verfahren zur Herstellung eine Dämpfungseinrichtung, insbesondere eines als Zwischenzahn fungierenden kissenartigen Dämpfungselements für eine Drehmomentkupplung, die Schritte umfasst sind: Erzeugen eines als Maschenware ausgebildeten Gestricks aus mehreren in eine Längsrichtung verbundenen Maschenreihen, insbesondere eines Gestricks mit einer vorgebbaren Maschengröße aus mindestens einer Faser mit einem vorgebbaren Faserdurchmesser, Vorformen des als Maschenware ausgebildeten Gestricks in eine Längsrichtung des Gestricks zu einem Vorformling und Formen des Vorformlings in eine Richtung quer zur Längsrichtung, sodass ein Dämpfungselement mit einem Federweg in die Richtung quer zur Längsrichtung erzeugt wird. Zuerst wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein technisches Gestrick hergestellt, das beispielsweise als Bahn oder Schlauch aus mehreren in eine Längsrichtung verbundenen Maschenreihen ausgebildet ist, sodass eine sich in Längsrichtung erstreckende Bahn oder ein Schlauch gebildet ist. In Folgenden wird von Bahn gesprochen. Damit ist immer auch ein Schlauch umfasst. In die Bahn können Ausnehmungen wie Bohrungen und dergleichen eingebracht werden. Die Bahn oder der Schlauch oder allgemeiner das als Maschenware ausgebildete Gestrick wird dann vorgeformt, indem es in eine Längsrichtung zusammengelegt wird, beispielsweise durch Rollen, Falten, Wickeln oder dergleichen. Durch dieses Formen entsteht ein Vorformling. Dieser Vorformling wird weiter geformt, wobei die Formrichtung, das heißt, die Richtung in die eine Formänderung bewirkt wird, eine andere ist, als die Richtung des Vorformens, also die Vorformrichtung. Insbesondere ist die Formrichtung quer zur Vorformrichtung, beispielsweise in einem Winkel von etwa 90°. Durch das Vorformen und Formen lassen sich bestimmte Federwege und Federeigenschaften des fertig geformten Bauteils festlegen.The Invention includes the technical teaching that in a process for the production a damping device, in particular a cushion-like damping element acting as an intermediate tooth for one Torque clutch comprising the steps of: generating an as Knitted fabric knitted fabric of several in a longitudinal direction Connected courses, especially a knitted fabric with a predeterminable mesh size of at least a fiber with a predeterminable fiber diameter, preforms the knitted fabric knitted fabric in a longitudinal direction of the Knit into a preform and form the preform into one Direction transverse to the longitudinal direction, so a damping element is generated with a spring travel in the direction transverse to the longitudinal direction. First is in the inventive method a technical knit made, for example, as a train or hose made of a plurality of courses connected in a longitudinal direction is formed so that a longitudinally extending path or a hose is formed. The following is spoken by Bahn. This always includes a hose. In the web can recesses how holes and the like are introduced. The train or the hose or, more generally, knitted fabric is then preformed by folding it in a longitudinal direction is, for example, by rolling, folding, wrapping or the like. This molding creates a preform. This preform is further formed, wherein the shape direction, that is, the Direction in which a change of shape is effected, other than the direction of preforming, So the Vorformrichtung. In particular, the shape direction is transverse to the preforming direction, for example at an angle of about 90 °. By the Preforms and shapes allow for certain spring travel and spring characteristics set the finished molded component.

Bei der vorliegenden Erfindung ist weiter vorgesehen, dass mehrere Dämpfungselemente über mindestens ein Verbindungsteil miteinander verbunden werden. Auf diese Weise lässt sich eine optimale Dämpfung zum Beispiel für Kupplungen realisieren, wobei die Kupplung zur optimalen Drehmomentübertragung und/oder Dämpfung, mehrere zueinander vorbestimmt ausgerichtete Zähne erfordert. Die Zähne können in beliebiger Form miteinander verbunden werden, und sind bevorzugt sternförmig miteinander verbunden über ein etwa zentrisch angeordnetes Verbindungsteil. Andere Verbindungsformen sind möglich. Auch lassen sich die Dämpfungselemente separat, das heißt als einzelne, nicht miteinander verbundene Dämpfungselemente realisieren. Zur Installation der Dämpfungselemente kann eine Montagehilfe vorgesehen sein, durch welche die Dämpfungselemente gemeinsam installiert werden. Für den Betrieb wird die Montagehilfe entfernt.at The present invention further provides that a plurality of damping elements over at least a connection part are connected to each other. In this way let yourself optimal damping for example for Couplings realize, with the clutch for optimal torque transmission and / or damping, requires several mutually predetermined teeth aligned. The teeth can be in of any shape, and are preferred star shape connected together an approximately centrally arranged connecting part. Other forms of connection are possible. Also, the damping elements can be separately, this means realize as a single, non-interconnected damping elements. To install the damping elements may be provided an assembly aid through which the damping elements be installed together. For The assembly aid is removed during operation.

Die vorliegenden Erfindung sieht weiter vor, dass die Dämpfungselemente abragend von dem Verbindungsteil an diesem befestigt werden, um beispielsweise bei einer Zahnkupplung in die Zwischenräume zwischen den Zähnen sternförmig einzugreifen. Auf diese Weise lässt sich ein zahnradförmiges Teil mit gestricktem Grundmaterial herstellen.The The present invention further provides that the damping elements protruding from the connecting part attached to this for example, in a toothed coupling in the spaces between the teeth star shape intervene. That way a gear-shaped part make with knitted base material.

Das Stricken wird bevorzugt mit einer Faser oder mehreren Fasern durchgeführt, sodass ein für den jeweiligen Anwendungszweck geeignetes Gestrick realisierbar ist. Es können mehrere Materialien zu einem Draht und/oder einer Faser integriert sein. Bei der Wahl einer Draht- und/oder Faserstärke ist zu beachten, dass der Durchmesser eines Drahtes und/oder einer Faser mit seiner Lebensdauer verknüpft ist. Um eine Bruchgefahr zu vermeiden, sollte der Durchmesser eines Drahtes und/oder einer Faser nicht zu dünn gewählt sein. Der Draht und/oder die Faser weisen dabei einen Durchmesser von etwa 0,01 mm bis 5 mm, bevorzugt von etwa 0,05 mm bis etwa 1 mm und besonders bevorzugt von etwa 0,2 mm bis etwa 0,3 mm auf. Neben der Wahl des Drahts beziehungsweise des Fasermaterials werden die Eigenschaften der Maschenware auch durch die Größe und Dichte der Maschen beeinflusst, wobei die Dichte der Maschen in einem formgebenden Verfahrensschritt erhöht werden kann. Dies hat Auswirkungen auf die Eigenschaften der Maschenware, insbesondere auf die Elastizität und damit auch Federung und die Stoßabsorbtion. Die Maschenware weist dabei eine Maschenweite von 0,01 mm bis 50 mm, bevorzugt von 0,5 mm bis 20 mm und besonders bevorzugt von 3 mm bis 8 mm auf. Insbesondere hat sich herausgestellt, dass eine gestrickte und insbesondere eine rund gestrickte Maschenware bevorzugt ist. Auf diese Weise lässt sich ein als Bahn oder als Schlauch ausgebildetes Gestrick realisieren.The Knitting is preferably performed with one or more fibers, so that one for the appropriate application suitable fabric is feasible. It can integrated several materials into a wire and / or a fiber be. When choosing a wire and / or fiber strength, it should be noted that the Diameter of a wire and / or a fiber with its life connected is. To avoid the risk of breakage, the diameter of a Wire and / or a fiber should not be too thin. The wire and / or the Fiber have a diameter of about 0.01 mm to 5 mm, preferably from about 0.05 mm to about 1 mm, and more preferably from about 0.2 mm to about 0.3 mm. Besides the choice of the wire respectively Of the fiber material, the properties of the knitwear become too by the size and density The mesh influences the density of the mesh in a shaping Process step increased can be. This has an effect on the properties of the knitwear, especially on the elasticity and therefore also suspension and shock absorption. The knitwear has a mesh size of 0.01 mm to 50 mm, preferably from 0.5 mm to 20 mm and more preferably from 3 mm to 8 mm. In particular, it has been found that a knitted and especially a round knitted fabric is preferred. That way you can realize a designed as a web or hose knitted fabric.

Insbesondere hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass bei der Herstellung das Maschenmaterial rund gestrickt wird und die Maschenware als gestrickter Schlauch vorliegt. In den Schlauch können Ausnehmungen eingebracht werden. Der Draht und/oder die Faser kann auch als Gelege, Geflecht oder als Gewebe vorliegen. Die Dichte der Maschen kann erhöht werden und zwar wenn die Maschenware als gepresste Maschenware vorliegt. Dies geschieht in einem vorformgebenden Verfahrensschritt. Dies hat dabei Auswirkungen auf die Eigenschaft und verbessert insbesondere die Elastizität und damit die Feder- und Dämpfungseigenschaften. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, dass das Gestrick aufgerollt, gewickelt und/oder gefaltet wird und so als Vorformling vorliegt. Durch das anschließende Formen verhaken und/oder verklemmen sich der Draht oder die Faser der Maschenware untereinander und ineinander, womit diese miteinander verbunden sind. Die Maschenware wird insbesondere vorgeformt, und liegt nach einem beispielsweise mittels Pressen durchgeführten Vorformens in eine Längsrichtung des Gestricks als gepresster Vorformkörper vor. Durch die Maschenware bilden sich dabei innerhalb des gepressten Vorformkörpers Hohlräume aus, welche beispielsweise als Federwege nutzbar sind oder in die andere Stoffe einbringbar sind. Die durch das Vorformen bestimmte Größe der Hohlräume bestimmt die Eigenschaften des genannten Vorformkörpers hinsichtlich Steifigkeit, Elastizität beziehungsweise Biegeelastizität, Kompressibilität, Federung und Dämpfung. Dabei werden die Elastizität und die Dämpfung und alle anderen Parameter (zum Beispiel Abmessung) entsprechend dem Einsatz oder Anwendungszweck gewählt. Der Vorformling lässt sich dann mittels Formen in eine gewünschte Form bringen. Dies kann durch entsprechende Werkzeuge realisiert werden. Beispielsweise kann der Vorformling als Band oder Schlauch, jeweils gepresst, gewickelt und/oder gerollt vorliegen. Beim weiteren Formen wird das Band beispielsweise derart gepresst und/oder gewalzt, sodass das Band bevorzugt eine Dicke von etwa 0,1 mm bis etwa 20 mm und besonders bevorzugt von etwa 0,75 mm bis etwa 2 mm aufweist. Die Maschenweite des Bandes dagegen entspricht dabei immer noch der Maschenweite des Schlauches. Das Gestrick kann auch in einem anderen Verfahrensschritt durch Verformen in eine wellige bzw. gewellte Form überführt werden. Das Band liegt nach diesem Verfahrensschritt somit im Wesentlichen in Form einer Welle vor. Der Abstand zweier benachbarter Wellenberge weist insbesondere einen Wert von 0,01 mm bis 100 mm, bevorzugt einen Wert von etwa 0,1 mm bis 5 mm und besonders bevorzugt einen Wert von etwa 1 mm bis etwa 3 mm auf. Der Höhenunterschied zwischen Wellental und Wellenberg weist einen Wert von etwa 0,01 mm bis etwa 100 mm und bevorzugt einen Wert von etwa 0,5 mm bis etwa 10 mm und besonders bevorzugt von 1 mm bis 5 mm auf. Die wellige bzw. gewellte Form des Bandes wird dabei derart gewählt, dass die Wellenachse, d. h. die Achse senkrecht zur Ausbreitungsrichtung der Welle, mit der Längsachse des Bandes einen Winkel α von etwa 0° bis etwa 90°, bevorzugt von etwa 10° bis etwa 60° und besonders bevorzugt von etwa 25° bis etwa 35° einschließt. In einem Verfahrensschritt wird die Maschenware an sich oder die als gewelltes oder nicht gewelltes Band vorliegende Maschenware aufgerollt, gewickelt und/oder gefaltet.In particular, it has been found to be advantageous that during production, the mesh material is knitted round and the knitwear is present as a knitted tube. In the tube recesses can be introduced. The wire and / or the fiber may also be present as a scrim, braid or as a tissue. The density of the stitches can be increased when the knitwear is in the form of pressed knitted fabric. This happens in a preforming process step. This has an effect on the property and improves in particular the elasticity and thus the spring and damping properties. It has proved to be particularly advantageous that the knitted fabric is rolled up, wound and / or folded and thus present as a preform. By the subsequent For men and / or jam the wire or the fiber of the knitted fabric with each other and into each other, so they are connected to each other. The knitwear is in particular preformed, and is present after a preforming carried out for example by pressing in a longitudinal direction of the knitted fabric as a pressed preform body. Through the knitted fabric thereby form within the pressed preform body cavities, which are useful for example as spring travel or in the other substances can be introduced. The size of the cavities determined by preforming determines the properties of said preform body in terms of stiffness, elasticity or flexural elasticity, compressibility, suspension and damping. In this case, the elasticity and the damping and all other parameters (for example, dimension) are selected according to the application or purpose. The preform can then be brought into a desired shape by means of molds. This can be realized by appropriate tools. For example, the preform can be in the form of a band or hose, in each case pressed, wound and / or rolled. Upon further molding, for example, the tape is pressed and / or rolled such that the tape preferably has a thickness of from about 0.1 mm to about 20 mm, and more preferably from about 0.75 mm to about 2 mm. The mesh size of the band, however, still corresponds to the mesh size of the hose. The knitted fabric can also be converted by deformation into a wavy or corrugated form in another process step. The strip is thus substantially in the form of a wave after this process step. The distance between two adjacent wave peaks has in particular a value of 0.01 mm to 100 mm, preferably a value of about 0.1 mm to 5 mm and particularly preferably a value of about 1 mm to about 3 mm. The height difference between wave trough and wave peak has a value of about 0.01 mm to about 100 mm, and preferably a value of about 0.5 mm to about 10 mm, and particularly preferably from 1 mm to 5 mm. The wavy or wavy shape of the band is chosen such that the shaft axis, ie the axis perpendicular to the propagation direction of the shaft, with the longitudinal axis of the belt an angle α of about 0 ° to about 90 °, preferably from about 10 ° to about 60 ° and more preferably from about 25 ° to about 35 °. In one method step, the knitwear itself or the knitwear present as a corrugated or non-waved strip is rolled up, wound and / or folded.

Der so aufgerollte, gewickelte oder gefaltete Körper wird in einem nachfolgenden Verfahrensschritt einem formgebenden Prozess unterworfen, beispielsweise durch Pressen. Durch einen Pressvorgang wird der aufgerollte, gewickelte oder gefaltete Körper in die Form eines gewünschten Formkörpers überführt. In diesem formgebenden Prozess mittels Pressen wird der durch das Band oder die Maschenware gebildete, aufgerollte, gewickelte oder gefaltete Körper in seinem Volumen um einen Faktor von etwa 1/20 bis 9/10 bevorzugt von etwa 1/10 bis 1/2 und besonders bevorzugt von etwa 1/5 bis 1/3 reduziert. Da der Formkörper elastisch ist und sich nach dem Pressvorgang wieder dehnt, wird der Formkörper während der Kompression wesentlich stärker in seinen Abmessungen komprimiert. Die vorgenommene Kompression auf ein bestimmtes Volumen bestimmt zudem die Anzahl der zulässigen Belastungen und damit die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Implantats. Die Drähte und/oder Fasern der Maschenware verhaken und verklemmen sich durch den Pressvorgang untereinander und ineinander und verbinden sich darüber. In diesem Verfahrensschritt bilden sich durch die Maschenware innerhalb des gepressten Formkörpers Hohlräume aus, die, da das Ausgangsmaterial ein Gestrick war, zufällig aber gleichmäßig im Formkörper verteilt sind. Die innerhalb des gepressten Formkörpers gebildeten Hohlräume weisen einen Durchmesser von etwa 0,001 mm bis etwa 10 mm, bevorzugt von etwa 0,04 mm bis etwa 2 mm und besonders bevorzugt von etwa 0,2 mm bis etwa 1 mm auf. Das Formen erfolgt dabei in einer Querrichtung, das heißt quer zu der Längsrichtung oder Erstreckungsrichtung des Bandes, sodass das Vorformen und das Formen in unterschiedliche Richtungen erfolgt.Of the so rolled-up, wrapped or folded bodies will be in a subsequent Process step subjected to a shaping process, for example by pressing. By a pressing process, the rolled up, wound or folded bodies in the shape of a desired one Transfer molded body. In This forming process by means of pressing is the by the band or the knit fabric formed, rolled up, wound or folded body in its volume by a factor of about 1/20 to 9/10 is preferred from about 1/10 to 1/2, and more preferably from about 1/5 to 1/3 reduced. As the molded body is elastic and stretches again after the pressing process is the molded body while the compression much stronger compressed in its dimensions. The compression made to a certain volume also determines the number of permissible loads and thus the life of the implant according to the invention. The wires and / or Fibers of the knitwear get caught and jammed by the pressing process to each other and into each other and connect over it. In This process step is formed by the knitted fabric within of the pressed molding Cavities, which, since the starting material was a knit, but by chance evenly distributed in the molding are. The cavities formed within the pressed molded body have a diameter of about 0.001 mm to about 10 mm, preferably from about 0.04 mm to about 2 mm, and more preferably about 0.2 mm to about 1 mm. The molding takes place in a transverse direction, this means transverse to the longitudinal direction or extension direction of the tape, so that the preforming and the Shapes take place in different directions.

In noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass als Faser eine Edelstahlfaser verwendet wird, bevorzugt eine Edelstahlfaser mit einem im Wesentlichen runden Querschnitt mit einem Durchmesser, der in einem Bereich von 0,01 mm bis kleiner gleich 5 mm bevorzugt von größer gleich 0,05 mm bis kleiner gleich 4 mm, weiter bevorzugt von größer gleich 0,075 mm bis kleiner gleich 3,5 mm und am meisten bevorzugt von größer gleich 0,1 mm bis kleiner gleich 3 mm liegt. Der Durchmesser kann eine beliebige Form aufweisen, besonders vorteilhaft hat sich eine runde Querschnittsform erwiesen.In yet another embodiment The present invention provides that as fiber a stainless steel fiber is used, preferably a stainless steel fiber having a substantially round cross-section with a diameter in the range of 0.01 mm to less than or equal to 5 mm, preferably greater than or equal to 0.05 mm, to less equal to 4 mm, more preferably from greater than or equal to 0.075 mm to smaller equal to 3.5 mm and most preferably greater than or equal to 0.1 mm to less equal to 3 mm. The diameter can have any shape, Particularly advantageous, a round cross-sectional shape has been found.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass durch das Vorbestimmen der Maschengröße und/oder des Faserdurchmessers eine Federkennlinie bestimmt wird. Die Federkennlinie, die im Stand der Technik beispielsweise durch einen zusätzlichen Schlitz in einem Zahn realisiert wird, wird entsprechend einem Einsatzzweck gewählt und kann linear oder nichtlinear ausgeprägt sein.In an embodiment The present invention provides that by predetermining the mesh size and / or of the fiber diameter, a spring characteristic is determined. The spring characteristic, in the prior art, for example, by an additional Slot is realized in a tooth, is selected according to a purpose and may be linear or nonlinear.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Vorformen ein Wickeln, Falten und/oder Rollen umfasst. Das Vorformen bestimmt dabei die Eigenschaften und/oder Formen des später zu formenden Formkörpers. Durch ein Wickeln wird beim Vorformen beispielsweise festgelegt, dass ein zahnförmiges Dämpfungselement hergestellt werden soll. Alternativ sieht eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vor, dass das Vorformen ein Falten umfasst, um ein im Wesentlichen quaderförmiges Dämpfungselement herzustellen.In a further embodiment of the present invention it is provided that the preforming comprises a winding, folding and / or rolling. The preforming determines the properties and / or shapes of the molded article to be shaped later pers. By winding, for example, it is determined during preforming that a tooth-shaped damping element is to be produced. Alternatively, another embodiment of the present invention contemplates that the preforming includes folding to produce a substantially cuboidal damping element.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass ein im Wesentlichen zahnförmiges oder ein im Wesentlichen quaderförmiges Dämpfungselement geschaffen wird. Die fertige Form erhält der Formkörper durch Pressen.In another embodiment The present invention provides that a substantially tooth-shaped or a substantially cuboidal damping element is created. The finished form is replaced by the molding Press.

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht deshalb vor, dass ein Formen des Vorformlings in einen Formkörper mittels Pressen erfolgt. Hierzu kann der Vorformling in ein Formwerkzeug eingelegt werden, welches durch Pressen die Form des Formkörpers herstellt.A another embodiment The present invention therefore provides that molding of the Preform in a molding done by pressing. For this purpose, the preform in a mold are inserted, which produces by pressing the shape of the molding.

Wiederum eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass der Schritt Erzeugen das Erzeugen einer im Wesentlichen schlauchförmigen Maschenware umfasst. Durch die schlauchförmige Maschenware lässt sich das Dämpfungselement besonders vorteilhaft herstellen. Der Schlauch erstreckt sich dabei bevorzugt in eine Längsrichtung. In Querrichtungen sind entsprechend Maschenreihen ausgebildet, die miteinander verknüpft sind.In turn another embodiment According to the present invention, the step generating comprises producing a substantially tubular knitwear. Through the tubular Knitwear leaves the damping element produce particularly advantageous. The hose extends preferably in a longitudinal direction. In transverse directions are formed according to courses, the linked together are.

In wiederum einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Verbindungsteil mittels technischen Strickens aus mindestens einer Faser hergestellt wird. Beispielsweise kann das Verbindungsteil als zylindrisches Rohr oder dergleichen ausgebildet sein, an dessen Umfang die Zähne oder der Zahn befestigt werden. Es können mehrere Fasern verwendet werden.In in turn, another embodiment of the present invention is provided that the connecting part made by means of technical knitting of at least one fiber becomes. For example, the connecting part as a cylindrical tube or the like may be formed on the circumference of the teeth or the tooth will be attached. It can several fibers are used.

Die Erfindung schließt weiter die technische Lehre ein, dass bei einer Dämpfungseinrichtung, insbesondere für Drehmomentenkupplungen, vorgesehen ist, dass die Dämpfungseinrichtung nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Auf diese Weise lässt sich eine Dämpfungseinrichtung mit einem Dämpfungselement herstellen, welches besonders für hohe Temperaturbereiche, für aggressive Umgebungen und hohe Belastungen geeignet ist. Insbesondere ist das Dämpfungselement ausgelegt für einen Einsatz in einem Temperaturbereich bevorzugt zwischen größer gleich –80°C bis kleiner gleich 700°C, weiter bevorzugt zwischen größer gleich –70°C und kleiner gleich 650°C und am meisten bevorzugt zwischen größer gleich –60°C und kleiner gleich 600°C.The Invention includes continue the technical teaching that in a damping device, especially for Torque couplings, provided is that the damping device according to a method of the invention is made. In this way, a damping device can be with a damping element which is especially for high temperature ranges, for aggressive environments and high loads. Especially is the damping element designed for a use in a temperature range preferably between greater than or equal to -80 ° C to less than or equal 700 ° C, continue preferably between greater than or equal to -70 ° C and smaller equal to 650 ° C and most preferably between greater than or equal to -60 ° C and less than or equal to 600 ° C.

In einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Dämpfungselement für eine Drehmomentenkupplung, umfassend ein Gestrick, derart ausgebildet ist, dass dieses Gestrick in eine Richtung quer zur Längsrichtung der schlauchförmigen Maschenware, das heißt zur Einführrichtung des Fadens bei einem Strickvorgang, verformt ist, sodass das Dämpfungselement in die Richtung quer zur Längsrichtung elastisch verformbar ist.In an embodiment The present invention provides that the damping element for one Torque clutch, comprising a fabric, formed in such a way is that this knit in a direction transverse to the longitudinal direction the tubular one Knitwear, that is to the insertion direction of the thread in a knitting operation, is deformed, so that the damping element in the direction transverse to the longitudinal direction is elastically deformable.

Noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Dämpfungselement eine Federeigenschaft aufweist, die in Abhängigkeit von einem Faserdurchmesser, einer Maschengröße und einer Pressrichtung bestimmt ist. Die Federeigenschaft ist so gewählt, dass ein Federweg bevorzugt in einem Bereich von größer gleich 0,3 mm bis kleiner gleich 7 mm, weiter bevorzugt größer gleich 0,4 mm bis kleiner gleich 6 mm und am meisten bevorzugt größer gleich 0,5 mm bis kleiner gleich 5 mm liegt.Yet another embodiment According to the present invention, the damping element has a spring property which is dependent of a fiber diameter, a mesh size and a pressing direction is determined. The spring characteristic is chosen so that a spring travel preferred in a range of greater than or equal to 0.3 mm to less than or equal to 7 mm, more preferably greater than or equal to 0.4 mm to less equal to 6 mm and most preferably greater than or equal to 0.5 mm to less than or equal to 5 mm.

Noch eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Dämpfungselement mehrschichtig durch Formen umfassend Rollen, Wickeln und/oder Falten ausgebildet ist. Durch ein mehrschichtiges oder mehrlagiges Ausbilden lassen sich besonders gute Federeigenschaften realisieren. Für verschiedene Einsatzgebiete lassen sich durch unterschiedliche Formschritte unterschiedliche Eigenschaften realisieren.Yet another embodiment The present invention provides that the damping element is multi-layered by forming rolls, wrapping and / or folding formed is. Let it form through a multi-layered or multi-layered formation to realize particularly good spring properties. For different Applications can be different by different molding steps Realize properties.

Noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Dämpfungselement zwei gegenüberstehende Flankenseiten aufweist und der Federweg im Wesentlichen in Querrichtung zu den beiden Flankenseiten ausgebildet ist. Durch die Ausbildung in Querrichtung lässt sich das Dämpfungselement optimal für Kupplungen einsetzen, wobei eine einfache Herstellung gewährleistet ist. Die Flankenseiten dienen dabei als Kontaktflächen zu beispielsweise der Kupplung.Yet another embodiment of the present invention provides that the damping element facing two Has flank sides and the spring travel substantially in the transverse direction is formed to the two flank sides. Through the training in the transverse direction can be the damping element optimal for Use couplings, ensuring easy production is. The flank sides serve as contact surfaces for example, the clutch.

Noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Dämpfungselement als Dämpfungszahn mit zwei gegenüberliegenden, als Zahnflanken geformten Flankenseiten ausgebildet ist. Auf diese Weise lässt sich das Dämpfungselement optimal für entsprechende Zahnkupplungen in deren Zwischenräume einsetzen. Dabei erfolgt die Kraftübertragung beispielsweise bei einer Drehmomentenkupplung, entlang der Zahnflanken, die beispielsweise als Evolventen-Zahnflanken ausgebildet sind.Yet another embodiment The present invention provides that the damping element as a damping tooth with two opposite, formed as tooth flanks flank sides is formed. To this Way lets the damping element is optimal for corresponding Insert toothed couplings in their intermediate spaces. This takes place the power transmission for example, in a torque coupling, along the tooth flanks, which are formed for example as involute tooth flanks.

Noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Dämpfungselement als im Wesentlichen quaderförmiges Dämpfungskissen mit zwei gegenüberliegenden, im Wesentlichen gleich beabstandeten Flankenseiten ausgebildet ist. Durch diese quaderförmige Anordnung lässt sich eine Dämpfung für beliebige Kopplungselemente, deren Zwischenraum einen quaderförmigen Einsatz erfordern, anwenden.Yet another embodiment of the present invention provides that the damping element as a substantially cuboid damping cushion with two opposite, substantially equally spaced edge sides is trained. By this cuboidal arrangement can be a damping for any coupling elements whose spacing require a cuboid use apply.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass die Dämpfungseinrichtung ein Verbindungsteil und mehrere erfindungsgemäße umfasst, wobei die Dämpfungselemente und das Verbindungsteil nach Art eines Zahnrades oder eines Zahnkranzes ausgebildet sind, sodass diese beispielsweise sternförmig geformt sind. Auf diese Weise lassen sich mehrere Dämpfungselemente geordnet in Räume zwischen benachbarten Zähnen auf einfache Weise einordnen, beispielsweise mit einem Arbeitsschritt.One another embodiment The present invention provides that the damping device is a connecting part and several inventive, wherein the damping elements and the connecting part in the manner of a gear or a ring gear are formed so that they are shaped, for example, star-shaped are. In this way, several damping elements can be arranged in Spaces between neighboring teeth arrange in a simple way, for example, with one step.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Verbindungsteil als gestricktes Verbindungsteil ausgebildet ist. Auf diese Weise lässt sich eine Dämpfungseinrichtung realisieren, die komplett aus gestrickten Bauteilen realisiert ist. Die Dämpfungseinrichtung lässt sich so vielseitig einsetzen und weist dabei die Vorteile gestrickter Maschenware gegenüber bekannten Materialien wie Kunststoff auf.In a further embodiment The present invention provides that the connecting part is designed as a knitted connection part. In this way let yourself a damping device realized, which is realized entirely from knitted components. The damping device can be so versatile and has the advantages of knitted Knitwear opposite known materials such as plastic.

Noch eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass das Verbindungsteil und die Dämpfungselemente form-, stoff- und/oder kraftschlüssig miteinander dauerhaft verbunden sind, um eine Einheit auszubilden. Beispielsweise können Verbindungsteil und Dämpfungselemente miteinander verklebt, verschweißt oder verlötet sein. Das Verbindungsteil kann Ausnehmungen aufweisen, in welche die Dämpfungselemente einsteckbar sind. Zusätzliche Verbindungsmittel wie Stifte oder dergleichen können vorgesehen sein, um die Dämpfungselemente zu fixieren.Yet another embodiment the present invention provides that the connecting part and the damping elements positive, material and / or non-positive permanently connected to each other to form a unit. For example, you can Connecting part and damping elements glued together, welded or soldered be. The connecting part may have recesses in which the damping elements are pluggable. additional Connecting means such as pins or the like may be provided to the damping elements to fix.

Zudem sieht eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vor, dass ein Hauptfederweg der Dämpfungselemente unterschiedlich zu einem Hauptfederweg des Verbindungsteils ausgerichtet ist. Durch das Vorformen und das Formen des Dämpfungselements weist dieses Federeigenschaften auf, die in mehrere Richtungen je nach Fertigung einen Federweg aufweisen können. Das Formen bestimmt den für den jeweiligen Einsatzzweck vorgesehenen Federweg und kann somit auch als Hauptfederweg bezeichnet werden. Die Dämpfungseinrichtung weist Dämpfungselemente auf, deren (Haupt-)Federweg etwa senkrecht zu den Flankenseiten ausgebildet ist. Das Verbindungsteil weist einen Federweg auf, der in die Symmetrieachse weist, bei einem kreisrohrförmigen Verbindungsteil also etwa in Achsrichtung ausgebildet ist. Somit weisen die Federwege von Verbindungsteil und Dämpfungselementen in unterschiedliche Richtungen.moreover sees another embodiment of the Present invention, that a main spring travel of the damping elements aligned differently to a main spring travel of the connecting part is. By preforming and shaping the damping element has this Spring characteristics, which in several directions depending on the manufacturing one May have spring travel. The shaping determines the for the intended use intended travel and can thus Also referred to as main spring travel. The damping device has damping elements on, whose (main) travel approximately perpendicular to the flank sides is trained. The connecting part has a spring travel, the points in the axis of symmetry, in a circular tube connecting part So is formed approximately in the axial direction. Thus, the spring paths of connecting part and damping elements in different directions.

Die Erfindung schließt weiter die technische Lehre ein, dass bei einer Kupplung, insbesondere einer Drehmomentkupplung mit zwei zusammenwirkenden Kupplungsteilen, die unter Bildung mindestens eines Zwischenraums ineinander greifen, vorgesehen ist, dass mindestens ein als Zwischenzahn fungierendes, kissenartiges erfindungsgemäßes Dämpfungselement in dem Zwischenraum angeordnet ist, um eine gedämpfte Kraftübertragung zwischen den Kupplungsteilen zu ermöglichen. Bevorzugt weisen die Kupplungsteile komplementäre Zähne oder Eingriffe und Ausnehmungen auf, die ineinandergreifen, wobei zur Dämpfung ein Zwischenraum, insbesondere in radialer Richtung, realisiert ist, in welchen Dämpfungselemente einbringbar sind. Um die Kraft zwischen den Kupplungsteilen zu übertragen, sind die in den Zwischenräumen angeordneten Dämpfungselemente entsprechend ausgebildet. Es kann ein Dämpfungselement verwendet werden oder es können mehrere Dämpfungselemente verwendet werden, wobei die Dämpfungselemente separat oder miteinander verbunden verwendet werden können.The Invention includes continue the technical teaching that in a clutch, in particular a torque coupling with two co-operating coupling parts, which interlock to form at least one space, is provided that at least one acting as an intermediate tooth, pillow-like damping element according to the invention is arranged in the intermediate space to a damped power transmission between the coupling parts to enable. Preferably, the coupling parts have complementary teeth or interventions and recesses on, which interlock, wherein for damping a gap, in particular in the radial direction, is realized in which damping elements can be introduced. To transfer the force between the coupling parts, are those in the interstices arranged damping elements trained accordingly. It can be used a damping element or it can several damping elements be used, wherein the damping elements can be used separately or connected to each other.

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben oder ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von mindestens einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches in den Figuren schematisch dargestellt ist. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktive Einzelheiten, räumliche Anordnung und Verfahrensschritte können sowohl für sich als auch in verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.Further the invention improving measures are in the subclaims indicated or derived from the following description of at least one embodiment of the invention, which is shown schematically in the figures. All from the claims, the description or drawings resulting features and / or Benefits, including constructive details, spatial Arrangement and method steps can be used both as also be essential to the invention in various combinations.

In den Figuren ist Folgendes dargestellt:In The figures show the following:

1 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht ein gestricktes Dämpfungselement. 1 shows schematically in a cross-sectional view a knitted damping element.

2 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine Dämpfungseinrichtung. 2 shows schematically in a cross-sectional view of a damping device.

3 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine andere Ausführungsform eines gestrickten Dämpfungselements. 3 shows schematically in a cross-sectional view another embodiment of a knitted damping element.

4 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine andere Ausführungsform einer Dämpfungseinrichtung. 4 shows schematically in a cross-sectional view another embodiment of a damping device.

5 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine andere Ausführungsform eines gestrickten Dämpfungselements. 5 shows schematically in a cross-sectional view another embodiment of a knitted damping element.

6 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine andere Ausführungsform einer Dämpfungseinrichtung. 6 shows schematically in a cross-sectional view another embodiment of a damping device.

1 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht ein gestricktes Dämpfungselement 1. Das Dämpfungselement 1 ist als gestricktes Dämpfungselement 1 ausgebildet und ist symmetrisch, genauer spiegelsymmetrisch, zu einer Symmetrieachse A ausgebildet. Zu der Symmetrieachse A sind die Flanken 2 des Dämpfungselements 1 etwa konkav bzw. konvex ausgebildet, sodass sich ein fassförmiger Querschnitt für das Dämpfungselement 1 ergibt. Weiter weist das Dämpfungselement 1 einen Federweg auf, der schematisch durch den Pfeil F angedeutet ist. Entlang des Federwegs F weist das Dämpfungselement 1 eine Federeigenschaft auf, sodass ein Federweg von etwa 0,5 mm bis 5 mm bereitgestellt ist. Dieser Federweg F ist quer zu einer Längsrichtung, die etwa entlang der Symmetrieachse A verläuft, ausgebildet. Zwei Stirnseiten 3 des Dämpfungselements 1 sind etwa plan ausgebildet. Von Stirnseite 3 zu Stirnseite 3 weist das Dämpfungselement 1 ebenfalls eine federnde Eigenschaft auf, die gegenüber der federnden Eigenschaft in Richtung Federweg F geringer ausgeprägt ist. Über zumindest eine der Stirnseiten 3 ist das Dämpfungselement 1 mit weiteren Bauteilen verbindbar, beispielsweise über einen Kraft-, einen Stoff- und/oder über einen Formschluss. Insbesondere ist das Dämpfungselement 1 wie folgt hergestellt: Es wird ein als Maschenware ausgebildetes Gestrick gebildet. Das Gestrick wird in Längsrichtung A zu einem Vorformling vorgeformt. Danach wird der Vorformling quer zu der Längsrichtung A geformt, sodass ein Dämpfungselement 1 mit einem Federweg F quer zur Längsrichtung A erzeugt wird. Der Federweg F und eine Formrichtung korrespondieren dabei. 1 shows schematically in a cross-sectional view a knitted damping element 1 , The damping element 1 is as a knitted damping element 1 is formed and is symmetrical, more precisely mirror-symmetrical, formed to an axis of symmetry A. To the symmetry axis A are the flanks 2 of the damping element 1 approximately concave or convex, so that a barrel-shaped cross section for the damping element 1 results. Next, the damping element 1 a spring travel, which is indicated schematically by the arrow F. Along the spring travel F, the damping element 1 a spring characteristic, so that a spring travel of about 0.5 mm to 5 mm is provided. This spring travel F is formed transversely to a longitudinal direction which runs approximately along the axis of symmetry A. Two end faces 3 of the damping element 1 are trained about plan. From the front 3 to the front 3 has the damping element 1 also a resilient property, which is less pronounced with respect to the resilient property in the direction of travel F. About at least one of the front sides 3 is the damping element 1 connectable with other components, for example via a force, a material and / or a positive connection. In particular, the damping element 1 manufactured as follows: It is formed as a knitted fabric knit. The fabric is preformed in the longitudinal direction A into a preform. Thereafter, the preform is formed transversely to the longitudinal direction A, so that a damping element 1 is generated with a spring travel F transverse to the longitudinal direction A. The spring travel F and a shape direction correspond.

2 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine Dämpfungseinrichtung 10. Die Dämpfungseinrichtung 10 umfasst mehrere Dämpfungselemente 1 und ein gemeinsames Verbindungsteil 11. Die Dämpfungselemente 1 sind gemäß dem Dämpfungsteil 1 nach 1 ausgebildet. Über eine Stirnseite 3 sind die Dämpfungsteile 1 mit dem Verbindungsteil 11 verbunden. Bevorzugt sind die Dämpfungsteile 1 mittels Schweißen, Kleben oder dergleichen im Wesentlichen stoffschlüssig mit dem Verbindungsteil 11 verbunden. Das Verbindungsteil 11 ist als gestricktes Verbindungsteil 11 ausgebildet. In dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Verbindungsteil 11 etwa kreisrohrförmig ausgebildet. Die Dämpfungselemente 1 sind symmetrisch an einem äußeren Umfang 2 des Verbindungsteils 11 von diesem abragend angeordnet, sodass sich eine zahnradförmige Dämpfungseinrichtung 10 ergibt. Vorliegend sind acht Dämpfungselemente 1 an dem Verbindungsteil 11 angeordnet. Die Anzahl, Form und/oder Anordnung der Dämpfungselemente 1 an dem Verbindungsteil 11 kann beliebig variiert werden. Sowohl die Dämpfungselemente 1 als auch das Verbindungsteil 11 sind als technisches Gestrick ausgebildet. Die Dämpfungselemente 1 sind aus dem als Maschenware vorliegendem Gestrick zuerst in eine Längsrichtung A vorgeformt und dann in eine Richtung quer zur Längsrichtung A, bevorzugt etwa in Richtung des Federwegs F, fertig geformt, sodass sich der Federweg F ergibt. Das Verbindungsteil 11 ist ebenfalls aus einem als Maschenware vorliegendem technischen Gestrick in eine Längsrichtung A vorgeformt. Ein Fertigformen erfolgt hier in eine Richtung, die im Wesentlichen zu der Längsrichtung A ausgebildet ist, da hier ein Federweg F quer zu einer Längsrichtung A nicht erforderlich ist. Die Längsrichtungen A der Dämpfungselemente 1 und des Verbindungsteils 11 sind in dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel etwa rechtwinklig zueinander ausgerichtet, wobei die Längsrichtung A des Verbindungsteils 11 etwa in dessen axiale Richtung verläuft und die Längsrichtung A der Dämpfungselemente 1 etwa radial dazu. 2 shows schematically in a cross-sectional view of a damping device 10 , The damping device 10 includes several damping elements 1 and a common connection part 11 , The damping elements 1 are according to the damping part 1 to 1 educated. About a front page 3 are the damping parts 1 with the connecting part 11 connected. The damping parts are preferred 1 by welding, gluing or the like substantially cohesively with the connecting part 11 connected. The connecting part 11 is as a knitted connection part 11 educated. In the in 2 illustrated embodiment is the connecting part 11 formed approximately circular tube. The damping elements 1 are symmetrical on an outer circumference 2 of the connecting part 11 projecting from this, so that a gear-shaped damping device 10 results. In the present case are eight damping elements 1 at the connecting part 11 arranged. The number, shape and / or arrangement of the damping elements 1 at the connecting part 11 can be varied as desired. Both the damping elements 1 as well as the connecting part 11 are designed as technical knit. The damping elements 1 are preformed from the fabric present as a knitted fabric first in a longitudinal direction A and then in a direction transverse to the longitudinal direction A, preferably approximately in the direction of the spring travel F, finished, so that the spring travel F results. The connecting part 11 is also preformed from a knitted fabric present technical fabric in a longitudinal direction A. A finished molding takes place here in a direction which is formed substantially to the longitudinal direction A, since a spring travel F transverse to a longitudinal direction A is not required here. The longitudinal directions A of the damping elements 1 and the connecting part 11 are in the in 2 illustrated embodiment, approximately at right angles to each other, wherein the longitudinal direction A of the connecting part 11 approximately in the axial direction and the longitudinal direction A of the damping elements 1 about radially to it.

3 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine andere Ausführungsform eines gestrickten Dämpfungselements 1. Das Dämpfungselement 1 nach 3 unterscheidet sich von dem Dämpfungselement 1 nach 1 durch dessen Form. Die Flanken 2 des Dämpfungselements 1 nach 3 sind plan ausgebildet und stehen etwa im rechten Winkel zu den Stirnflächen 3, sodass sich ein im Querschnitt etwa rechteckiges Dämpfungselement 1 ergibt. 3 shows schematically in a cross-sectional view another embodiment of a knitted damping element 1 , The damping element 1 to 3 differs from the damping element 1 to 1 by its form. The flanks 2 of the damping element 1 to 3 are plan formed and are approximately at right angles to the faces 3 , so that a cross-sectionally approximately rectangular damping element 1 results.

4 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine andere Ausführungsform einer Dämpfungseinrichtung 10. Die Dämpfungseinrichtung 10 nach 4 unterscheidet sich von der Dämpfungseinrichtung 10 nach 2 durch die Form der angeordneten Dämpfungselemente 1. Die Dämpfungselemente 1 der Dämpfungseinrichtung 10 sind in dem Ausführungsbeispiel nach 4 gemäß dem Dämpfungselement 1 nach 3 ausgebildet. Auch hier ist die Dämpfungseinrichtung 10 zahnradförmig ausgebildet, wobei jedoch die Flanken 2 der Dämpfungselemente 1 unterschiedlich zu 2 belastet werden. Die Dämpfungseinrichtung 10 ist in allen hier aufgezeigten Fällen in beide Umfangsrichtungen gleich belastbar, wie durch die beiden Pfeile F dargestellt, da der Federweg F jedes Dämpfungselements 1 von jeder Flanke 2 aus realisiert ist. 4 shows schematically in a cross-sectional view another embodiment of a damping device 10 , The damping device 10 to 4 differs from the damping device 10 to 2 by the shape of the arranged damping elements 1 , The damping elements 1 the damping device 10 are in the embodiment according to 4 according to the damping element 1 to 3 educated. Again, the damping device 10 gear-shaped, but the flanks 2 the damping elements 1 different too 2 be charged. The damping device 10 is in all the cases shown here in both circumferential directions equally resilient, as shown by the two arrows F, since the spring travel F of each damping element 1 from each flank 2 is realized from.

5 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine andere Ausführungsform eines gestrickten Dämpfungselements 1. Das Dämpfungselement 1 nach 5 unterscheidet sich von dem Dämpfungselement 1 nach 1 und 3 durch dessen Form. Die Flanken 2 des Dämpfungselements 1 nach 5 sind ebenfalls wie in 3 plan ausgebildet und stehen etwa im rechten Winkel zu den Stirnflächen 3, wobei die Flanken 2 jedoch in Symmetrierichtung A kürzer ausgebildet sind, sodass sich ein im Querschnitt etwa rechteckiges, fast quadratisches Dämpfungselement 1 ergibt. 5 shows schematically in a cross-sectional view another embodiment of a knitted damping element 1 , The damping element 1 to 5 differs from the damping element 1 to 1 and 3 by its form. The flanks 2 of the damping element 1 to 5 are also like in 3 plan formed and are approximately at right angles to the faces 3 , where the flanks 2 However, are formed shorter in the direction of symmetry A, so that a cross-sectionally approximately rectangular, almost square damping element 1 results.

6 zeigt schematisch in einer Querschnittsansicht eine andere Ausführungsform einer Dämpfungseinrichtung 10. Die Dämpfungseinrichtung 10 nach 6 unterscheidet sich von der Dämpfungseinrichtung 10 nach 2 und 4 durch die Form der angeordneten Dämpfungselemente 1. Die Dämpfungselemente 1 der Dämpfungseinrichtung 10 sind in dem Ausführungsbeispiel nach 6 gemäß dem Dämpfungselement 1 nach 5 ausgebildet. Auch hier ist die Dämpfungseinrichtung 10 zahnradförmig ausgebildet, wobei jedoch die Flanken 2 der Dämpfungselemente 1 unterschiedlich zu 2 und 4 belastet werden. Die Dämpfungseinrichtung 10 ist in allen hier aufgezeigten Fällen in beide Umfangsrichtungen gleich belastbar, wie durch die beiden Pfeile F dargestellt, da der Federweg F jedes Dämpfungselements 1 von jeder Flanke 2 aus realisiert ist. Das heißt, die Dämpfungseinrichtung 10 kann in allen Fällen sowohl links umlaufend als auch rechtsumlaufend eingesetzt werden. 6 shows schematically in a cross-sectional view another embodiment of a damping device 10 , The damping device 10 to 6 differs from the damping device 10 to 2 and 4 by the shape of the arranged damping elements 1 , The damping elements 1 the damping device 10 are in the embodiment according to 6 according to the damping element 1 to 5 educated. Again, the damping device 10 gear-shaped, but the flanks 2 the damping elements 1 different too 2 and 4 be charged. The damping device 10 is in all the cases shown here in both circumferential directions equally resilient, as shown by the two arrows F, since the spring travel F of each damping element 1 from each flank 2 is realized from. That is, the damper 10 can be used in all cases both left circumferential as well as right circumferential.

11: Dämpfungselementdamping element
22: Flankeflank
33: Stirnseitefront
1010: Dämpfungseinrichtungattenuator
1111: Verbindungsteilconnecting part
AA: Symmetrieachse (Längsrichtung)axis of symmetry (Longitudinal direction)
FF: Federweg (Querrichtung)travel (Transverse direction)

Claims

Method for producing a damping device ( 10 comprising: forming a knitted fabric, preforming the knitted fabric into a longitudinal direction (A) of the fabric into a preform, and shaping the preform in a direction transverse to the longitudinal direction (A), so that a cushioning element (FIG. 1 ) is generated with a spring travel (F) in the direction transverse to the longitudinal direction (A), characterized in that a plurality of damping elements ( 1 ) via a connecting part ( 11 ), wherein the damping elements ( 1 ) projecting from the connecting part ( 11 ) are attached to this.

Method according to claim 1, characterized in that that a spring characteristic by setting a mesh size and / or a fiber diameter is determined.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the preforming comprises winding, folding and / or rolling.

Method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that a substantially tooth-shaped or a substantially cuboid damping element ( 1 ) is created by preforming.

Method according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that forming the preform into a moldings done by pressing.

Method according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the generating step is generating a substantially tubular Includes knitwear.

Method according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the connecting part ( 11 ) is made by means of technical knitting of a fiber.

Damping device ( 10 ), in particular for torque clutches, characterized in that the damping device ( 10 ) is produced by a method according to any one of claims 1 to 7.

Damping device ( 10 ) according to claim 8, characterized in that a made of a knit damping element ( 1 ), wherein the fabric is preformed in a direction transverse to a longitudinal direction (A) of the fabric, so that the cushioning element ( 1 ) is elastically deformable in the direction transverse to the longitudinal direction (A).

Damping device ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the damping element ( 1 ) has a spring property determined depending on a fiber diameter, a mesh size and a pressing direction.

Damping device ( 10 ) according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the damping element ( 1 ) is formed in a multi-layered manner by molding comprising rollers, winding and / or folding.

Damping device ( 10 ) according to one of the preceding claims 9 to 12, characterized in that the damping element ( 1 ) two opposing flank sides ( 2 ) and the spring travel (F) substantially in the transverse direction to the two flank sides ( 2 ) is trained.

Damping device ( 10 ) according to one of the preceding claims 9 to 12, characterized in that the damping element ( 1 ) as a damping tooth with two oppositely formed as tooth flanks flank sides ( 2 ) educated.

Damping device ( 10 ) after one of the previous claims 9 to 13, characterized in that the damping element ( 1 ) as a substantially cuboid damping cushion with two opposite, substantially equidistant flank sides ( 2 ) is trained.

Damping device ( 10 ) according to one of the preceding claims 9 to 14, characterized in that several acting as an intermediate tooth, cushion-like damping elements ( 1 ) are provided for a torque coupling.

Damping device ( 10 ) according to one of claims 9 to 15, characterized in that the damping device ( 10 ) a connecting part ( 11 ) and several damping elements ( 1 ), wherein the damping elements ( 1 ) and the connecting part ( 11 ) are formed in the manner of a gear or ring gear.

Damping device ( 10 ) according to one of claims 9 to 16, characterized in that the connecting part ( 11 ) as a knitted connecting part ( 11 ) is trained.

Damping device ( 10 ) according to one of the preceding claims 9 to 17, characterized in that the connecting part ( 11 ) and the damping elements ( 1 ) are permanently connected to each other in a positive, material and / or non-positive manner in order to form a unit.

Damping device ( 10 ) according to one of the preceding claims 9 to 18, characterized in that a main spring travel (F) of the damping elements ( 1 ) different from a main spring travel (F) of the connecting part ( 11 ) is aligned.

Coupling, in particular a torque coupling with two cooperating coupling parts, which interlock with one another to form at least one intermediate space, characterized in that at least one pad-like damping element acting as an intermediate tooth ( 1 ) is arranged in the intermediate space, in order to enable a damped force transmission between the coupling parts, wherein the damping element ( 1 ) is produced by the steps of: producing a knitted fabric, preforming the knitted fabric into a longitudinal direction (A) of the fabric into a preform, and shaping the preform in a direction transverse to the longitudinal direction (A) so that a cushioning element ( 1 ) is generated with a spring travel (F) in the direction transverse to the longitudinal direction (A).