DE202009019023U1

DE202009019023U1 - Double knot yarn knotter unit for large pack presses with multiple knot yarn knots combined on a knotter drive shaft

Info

Publication number: DE202009019023U1
Application number: DE202009019023.4U
Authority: DE
Original assignee: Rasspe Systemtechnik GmbH
Current assignee: Rasspe Systemtechnik GmbH
Priority date: 2009-11-03
Filing date: 2009-11-03
Publication date: 2015-08-10
Anticipated expiration: 2019-11-04

Abstract

Doppelknoten-Garnknoter-Einheit für eine Großpackenpresse mit Garnbindung mit einer Mehrzahl von auf einer Knoter-Antriebswelle zusammengefassten Doppelknoten-Garnknotern (10), bei der jeder Doppelknoten-Garnknoter (10) zumindest eine Knoter-Antriebsscheibe (20), ein Knoter-Chassis (12), eine Knoter-Baugruppe (30) und einen Messerhebel (4) umfasst und bei dem – die Knoter-Antriebsscheibe (20) auf der um ihre Achse antreibbaren Knoter-Antriebswelle (14) drehfest befestigt ist, – das Knoter-Chassis (12) der Knoter-Antriebsscheibe (20) derart zugeordnet ist, dass das Knoter-Chassis (12) einen Ends bezüglich eines Pressenkanals (P) und anderen Ends von der Knoter-Antriebswelle (14) räumlich feststehend gehalten ist, – das Knoter-Chassis (12) eine zwei Knoten aufeinander folgend bildende Knoter-Baugruppe (30) sowie den von einer Kurvenbahn (26) der Knoter-Antriebsscheibe (20) angetriebenen Messerhebel (4) trägt, und – die Knoter-Baugruppe (30) zumindest einen von einer ersten Antriebsverzahnung (22) der Knoter-Antriebsscheibe (20) angetriebenen Garnhalter (8), sowie einen von einer zweiten Antriebsverzahnung (24) der Knoter-Antriebsscheibe (20) angetriebenen Knoterhaken (6) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Knoter-Baugruppe (30) bezüglich der Nabe (18) der Knoter-Antriebsscheibe (20) und des antriebswellenseitigen Endes des Knoter-Chassis (12) insgesamt axial versetzt angeordnet ist und die Knoter-Baugruppe (30) in Achsrichtung der Knoter-Antriebswelle (14) mit der Knoter-Antriebsscheibe (20) des benachbarten Doppelknoten-Garnknoters (10) auf einer Teillänge der Knoter-Baugruppe überlappend angeordnet ist.A twin knot yarn knotter unit for a twine-tying large package press having a plurality of twin knot yarn knots (10) combined on a knotter drive shaft, each double knot yarn knotter (10) comprising at least one knotter drive pulley (20), a knotter chassis (10). 12), a knotter assembly (30) and a knife lever (4) and in which - the knotter drive disc (20) on the drivable about its axis knotter drive shaft (14) is rotatably mounted, - the knotter chassis ( 12) is associated with the knotter drive pulley (20) such that the knotter chassis (12) is held stationary in one end relative to a press channel (P) and other end of the knotter drive shaft (14), - the knotter chassis (12) carries a knot assembly (30) forming two knots successively and the knife lever (4) driven by a cam track (26) of the knotter drive disc (20), and - the knotter assembly (30) at least one of first A Drive gearing (22) of the knotter drive pulley (20) driven twine holder (8), and one of a second drive toothing (24) of the knotter drive pulley (20) driven Knoterhaken (6), characterized in that the knotter assembly (30 ) with respect to the hub (18) of the knotter drive pulley (20) and the drive shaft end of the knotter chassis (12) is arranged axially offset and the knotter assembly (30) in the axial direction of the knotter drive shaft (14) with the knotter Drive pulley (20) of the adjacent double-knot yarn knotter (10) is overlapped on a partial length of the knotter assembly.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppelknoten-Garnknoter-Einheit für Großpackenpressen mit Garnbindung mit mehreren auf einer Knoter-Antriebswelle zusammgefassten Doppelknoter-Garnknotern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Demnach sind die Doppelknoten-Garnknoter jeweils mit einer auf der um ihre Achse angetriebenen Knoter-Antriebswelle drehfest befestigten Knoter-Antriebsscheibe und mit einem der Knoter-Antriebsscheibe zugeordneten Knoter-Chassis versehen. Das Knoter-Chassis ist einenends bezüglich des Pressenkanals und anderenends bezüglich der Knoter-Antriebswelle räumlich feststehend gehalten und trägt eine zwei Knoten aufeinanderfolgend bildende Knoter-Baugruppe sowie einen von einer Kurvenbahn der Knoter-Antriebsscheibe angetriebenen Messerhebel. Die Knoter-Baugruppen umfassen zumindest: einen von einer ersten Antriebsverzahnung der Knoter-Antriebsscheibe angetriebenen Garnhalter und einen von einer zweiten Antriebsverzahnung der Knoter-Antriebsscheibe angetriebenen Knoterhaken. Der Messerhebel hat eine dreifache Funktion, indem er erstens der Garnführung, zweitens dem Durchtrennen des Garns und drittens dem Abstreifen der Garnschlingen vom Knoterhaken dient.The invention relates to a double-knotted yarn knotting unit for twine pack twisters having a plurality of double-knotter yarn knots combined on a knotter drive shaft according to the preamble of claim 1. According to the preamble of claim 1, the double knot yarn knots are each provided with a knotter mounted on its axis. Drive shaft rotatably mounted Knoter drive pulley and provided with one of the knotter drive pulley associated Knoter chassis. The knotter chassis is held stationary at one end with respect to the press channel and the other end with respect to the knotter drive shaft and carries a two knots successively forming knotter assembly and driven by a cam track of the knotter drive pulley lever. The knotter assemblies comprise at least: a yarn holder driven by a first drive toothing of the knotter drive disk and a knotter hook driven by a second drive toothing of the knotter drive disk. The knife lever has a threefold function in that it firstly serves to guide the yarn, secondly to sever the yarn, and thirdly to strip the yarn loops from the knotter hook.

TECHNOLOGISCHER HINTERGRUNDTECHNOLOGICAL BACKGROUND

Doppelknoten-Garnknoter oder -knüpfer werden in vorwiegend mobilen Groß-Rechteckpackenpressen für Stroh, Heu, Silage und ähnlichem Gut sowie in der Wertstoffverwendung, z. B. für die Bündelung von Papier, Textilien, dünnen Blechen und dergleichen eingesetzt.Double knot yarn knotters or knitters are used in predominantly mobile large rectangular pack presses for straw, hay, silage and the like, as well as in the use of valuable materials, eg. B. for the bundling of paper, textiles, thin sheets and the like.

Mit solchen Knotern ausgerüstete Binde- oder Bündeleinrichtungen können aber auch Bestandteil von Verpackungsanlagen für die Umschnürung von Packen, Ballen oder Bündel aus hierfür geeigneten Materialien sein.Binding or bundling devices equipped with such knotters can, however, also be part of packaging systems for the binding of packs, bales or bundles of materials suitable therefor.

In stationären oder mobilen Großpackenpressen wird das Pressgut in einen im Querschnitt zumindest rechteckigen Presskanal, vorwiegend vorverdichtet, eingefüllt und zu einem rechteckigen Gutstrang gepresst. Dieser wird in quaderförmige Packen – gebräuchlich ist auch die Bezeichnung Vierkantballen – abgeteilt, deren Ober- und Unterseite sowie deren Außenseiten in Längsrichtung des Presskanals mit mehreren Garnsträngen umreift werden, die vor dem Ausstoß des Packens verknotet werden.In stationary or mobile large-package presses, the material to be compacted is filled into a press channel which is at least rectangular in cross-section, predominantly precompressed, and pressed into a rectangular material strand. This is in cuboid packs - commonly referred to as square bales - divided, the top and bottom and the outer sides are strapped in the longitudinal direction of the press channel with multiple strands of yarn, which are knotted before the discharge of packing.

Die Zuführung der notwendigen Garne, der Knotvorgang innerhalb des Knoters sowie die Mitwirkung der am Zustandekommen eines Doppelknotens beteiligten Pressenelemente sind in dem Dokument DE-27 59 976 C1 (Hesston vom 22.09.1983), von der die Erfindung ausgeht und dessen Inhalt zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird, beschrieben.The supply of the necessary yarns, the Knotvorgang within the Knoters and the participation of involved in the formation of a double knot press elements are in the document DE-27 59 976 C1 (Hesston, 22.09.1983), from which the invention proceeds and the content of which is the subject of the present disclosure.

In der auf einer CD im Jahr 2002 aufgezeichneten und verbreiteten Rasspe-Firmenschrift „Garnknoter für Ballenpressen” zum 175 Firmen-Jubiläum und deren Inhalt ebenfalls zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird, ist nicht nur die allgemeine Arbeitsweise eines Garnknoters, sondern auch der Unterschied zwischen Einfach- und Doppelknotung in allen Einzelheiten dargestellt.It is not only the general operation of a yarn knot that is recorded and reproduced on a CD in 2002 that is the subject of the present disclosure, but also the difference between the Rasspe company publication "Bunch of yarn balers" for the 175th company anniversary and its contents Single and double knots shown in full detail.

Je nach Breite des Packens und dessen Pressdichte sind zwei oder mehrere Doppelknoten-Garnknoter auf der Knoter-Antriebswelle einer Presse nebeneinander montiert. Die Auswahl der Knoter und der den Knotvorgang unterstützenden Pressenelemente werden durch die Anzahl der erforderlichen Umreifung eines Packens bestimmt.Depending on the width of the pack and its compactness, two or more double knot yarn knots are mounted side by side on the knotter drive shaft of a press. The selection of the knotters and the pressing elements supporting the knotting process are determined by the number of strapping straps required.

Die Knoter-Antriebswelle befindet sich entweder oberhalb oder unterhalb des zumeist waagerecht angeordneten Presskanals und in der Regel parallel zu diesem; bei anderen Presskanälen ist die Antriebswelle seitliche angeordnet.The knotter drive shaft is located either above or below the usually horizontally arranged pressure channel and usually parallel to this; in other press channels, the drive shaft is arranged laterally.

Die Wirtschaftlichkeit z. B. der Halmfutterbergung hängt von den Berge-, Fracht- und Einlagerungskosten ab. Stroh, vor allem gehäckseltes Gut, wird als Einstreu in Geflügelställen, Milchvieh-Liegeboxen und sonstigen Ställen verwendet. Es dient ferner als Futtermittel in rohfaserschwachen Futterrationen, als Bodenbedeckung im Erdbeeranbau und als Nährboden für Pilzzuchten. Um solche Verwendungen zu ermöglichen, werden die Großpackenpressen frontseitig mit Schneidwerken oder Häckselvorrichtungen ausgerüstet. In der Regel erfolgt in dem dem Hauptpresskanal vorgelagerten Zuführkanal eine Vorverdichtung des Pressgutes, welches dem Hauptpresskanal erst dann zugeführt wird, wenn eine vorbestimmte Menge mit definierter Pressgutdichte zur Verfügung steht. Durch solche Vorkehrungen entstehen hochverdichtete Packen mit hohem Gewicht.The economy z. B. the Halmfutterbergung depends on the mountains, freight and storage costs. Straw, especially chopped goods, is used as litter in poultry houses, dairy cattle cubicles and other stables. It also serves as feed in untreated fodder rations, as a ground covering in strawberry cultivation and as a breeding ground for mushroom growers. In order to enable such uses, the large-size balers are equipped on the front with cutting units or chopping devices. As a rule, a pre-compaction of the material to be pressed takes place in the feed channel upstream of the main press channel, which is supplied to the main press channel only when a predetermined quantity with defined density of press material is available. Such precautions result in highly compacted packs of high weight.

Da die mobilen Pressen nicht mehr nur von einem zum anderen Feld umgesetzt sondern auch überbetrieblich eingesetzt werden, müssen sie tauglich für Straßenfahrten sein, d. h., sie müssen der Straßenverkehrszulassungsordnung genügen. Daraus folgt, dass die Maschinenabmessungen nicht unbegrenzt vergrößert werden können. Auch die Abmessungen der einzelnen Packen müssen für eine optimale LKW-Verladung und spätere Lagerung geeignete Werte aufweisen.Since the mobile presses are no longer just converted from one field to another, but also used inter-operatively, they must be suitable for driving on the road. h., they must comply with the road traffic regulations. It follows that the machine dimensions can not be increased indefinitely. The dimensions of the individual packs must also have suitable values for optimum truck loading and subsequent storage.

Um das Packengewicht noch weiter zu erhöhen, wodurch die zur Verfügung stehenden Transportkapazitäten besser als bisher ausgenutzt werden können und der Zusammenhalt eines Packens gestärkt wird, wird eine Steigerung der Verdichtung eines Packens bei vergleichbaren Feuchtigkeitsgraden des Pressgutes angestrebt. Bei einer solchen Zielsetzung ist jedoch zu berücksichtigen, dass die z. Zt. zur Verfügung stehenden Kunststoff-Pressgarne, vorwiegend Polypropylengarne, eine begrenzte Reißfestigkeit aufweisen; sie würden bei gesteigerter Pressgutdichte reißen, wenn die Packen aus dem Presskanal gestoßen werden. Die Dicke des Pressengarns, die durch die Lauflänge des Garnstrangs bestimmt ist, die durch die Lauflänge des Garnstrangs bestimmt ist, die ausdrückt, wie viel Meter Garn ein Kilogramm wiegen (Maßeinheit: m/kg), kann nicht ohne weiteres erhöht werden, weil die einzelnen Knoterkomponenten einerseits auf die Verarbeitung der am Markt befindlichen Pressengarne abgestellt sind; andererseits würden dickere Garne mit gesteigerter Reißfestigkeit die Abmessungen der Doppelknoter unvorteilhaft vergrößern, wobei es ungewiss ist, ob eine sichere Funktion der Knoter nach dem so genannten Deering-Arbeitsprinzip überhaupt zu erzielen ist. Ein weiteres Problem stellt die Knotenfestigkeit bei zunehmender Garndicke dar.To further increase the pack weight, eliminating the available Transport capacities can be exploited better than before and the cohesion of a pack is strengthened, an increase in the compaction of a pack at comparable moisture levels of the material to be pressed is sought. In such an objective, however, it should be noted that the z. Currently available plastic press yarns, mainly polypropylene yarns, have a limited tear strength; they would rupture with increased density of compacts as the packs are pushed out of the squeeze channel. The thickness of the press yarn determined by the run length of the yarn strand determined by the run length of the yarn strand expressing how many meters of yarn weigh one kilogram (unit of measure: m / kg) can not be readily increased because of the yarn length individual knotter components on the one hand on the processing of the baler presses on the market are parked; On the other hand, thicker yarns with increased tear strength would unfavorably increase the dimensions of the double knotters, although it is uncertain whether a safe function of the knotters according to the so-called Deering working principle can be achieved at all. Another problem is the knot strength with increasing yarn thickness.

Um folglich Ausfälle zu vermeiden, muss die Kraft für den Zusammenhalt eines Packens auf noch mehr als bisher realisierbare Garnstränge verteilt werden. Wenn der Abstand der einzelnen Garnstränge zueinander enger wird, als bisher durch die Breite des Garndoppelknoters vorgegeben ist, so wirkt sich das auch vorteilhaft auf den Zusammenhalt eines aus kleingehäckseltem Stroh bestehenden Packens aus.Consequently, in order to avoid failures, the cohesion force of a package must be distributed to even more than previously achievable strands of yarn. If the distance between the individual yarn strands becomes narrower than previously dictated by the width of the yarn double knotter, this also has an advantageous effect on the cohesion of a package consisting of small shredded straw.

Um z. B. das Gewicht eines Strohpackens – gleiche Abmessungen und gleicher Feuchtigkeitsgrad vorausgesetzt – um 25% zu erhöhen, müsste eine gattungsgemäße Großpackenpresse, die bisher mit 6 Doppelknoten-Garnknotern nach Hesston bestückt ist, mit 8 Knotern aber unveränderter Länge der Knoter-Antriebswelle ausgerüstet werden. Der in dem Dokument DE-27 59 976 C1 (Hesston) beschriebene gattungsgemäße Doppelknoten-Garnknoter besteht aus einer Antriebseinrichtung, nachfolgend auch als „Antriebs-Baugruppe” bezeichnet, einem Rahmen, nachfolgend auch als „Knoter-Chassis” bezeichnet, sowie einer Knoter-Baugruppe und einem Messerhebel und benötigt zum benachbarten Doppelknoten-Garnknoter so viel Abstand, dass der am Rahmen angelenkte Antriebsarm des Messerhebels, dessen unteres Ende in einer Gabelung mündet, nicht an den benachbarten Doppelknoten-Garnknoter stößt, wenn er sich in seine äußere Totlage bewegt.To z. B. the weight of a straw pack - the same dimensions and the same degree of moisture provided - to increase by 25%, a generic large baler that has been equipped with 6 double knot yarn knots to Hesston would have to be equipped with 8 knots but unchanged length of Knoter drive shaft. The one in the document DE-27 59 976 C1 (Hesston) described generic double knot yarn knot consists of a drive device, hereinafter also referred to as "drive assembly", a frame, hereinafter also referred to as "knotter chassis", as well as a knotter assembly and a knife lever and needed to adjacent Doppelknoten- Garnknoter so much distance that the hinged to the frame drive arm of the blade lever, whose lower end opens in a fork, does not hit the adjacent double knot yarn knot when it moves to its outer dead center.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Großpackenpresse mit Garnbindung eine gattungsgemäße Doppelnoten-Garnknoter-Einheit so zu gestalten, dass die wirksame Baubreite der einzelnen Doppelknoten-Garnknoter unter Beibehaltung des an sich bekannten Doppelknoten Arbeitsprinzips so verringert wird, dass eine Knoter-Antriebswelle für eine Vielzahl von Doppelknoten-Garnknotern mit mehr Doppelknoter-Garnknotern als bisher ausgestattet werden kann.The invention has for its object to make for a large square baler with twine a generic double-note yarn knot unit so that the effective width of the individual double knot yarn knot, while maintaining the known double knot working principle is reduced so that a knotter drive shaft for a variety of double knot yarn knots can be equipped with more double knotter yarn knots than heretofore.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Doppelknoten-Garnknoter-Einheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein dementsprechender Doppelknoten-Garnknoter vorgeschlagen. Demnach ist bei einer gattungsgemäßen Doppelknoten-Garnknoter-Einheit bzw. einem gattungsgemäßen Doppelknoten-Garnknoter vorgesehen, dass die Knoter-Baugruppe bezüglich der Nabe der Knoter-Antriebsscheibe und des antriebswellenseitigen Endes des Knoter-Chassis insgesamt axial versetzt angeordnet ist. Die jeweilige Knoter-Baugruppe und ggf. auch der Schwenkbereich des Messerhebels überlappt in Achsrichtung der Knoter-Antriebswelle mit der Knoter-Antriebsscheibe des benachbarten Doppelknoten-Garnknoters auf einer Teillänge der Knoter-Baugruppe und ggf. auch des Schwenkhebels des Messerbereichs. Auf diese Weise ergibt sich eine gewisse dimensionierungsmäßige Entkopplung zwischen den dimensionierungsmäßigen Erfordernissen der Nabe der Knoter-Antriebsscheibe und antriebswellenseitigen Befestigung des Knoter-Chassis von der Anordnung und Ausführung der Knoter-Baugruppe und des Messerhebels. Nicht unerhebliche Längenabschnitte des rechten und/oder linken benachbarten Doppelknoten-Garnknoters überlappen also mit dem dazwischen liegenden Doppelknoten-Garnknoter. Auf diese Weise wird die wirksame Länge eines Doppelknoten-Garnknoters bezüglich der Knoter-Antriebswelle soweit verkürzbar, wie es durch die Antriebs-Baugruppe oder die Knoter-Baugruppe oder den Messerhebel gestattet ist, wobei die wirksame Länge des Doppelknoten-Garnknoters bestimmt wird durch diejenige der drei Baugruppen, die bezüglich der Knoter-Antriebswelle die größte Länge aufweist. Die Überlappung kann 5 bis 30 mm und mehr betragen. Durch die Erfindung wird eine Verringerung der wirksamen Baubreite eines Doppelknoten-Garnknoters einschließlich der während des Betriebs bezüglich des Knoter-Chassis verschwenkenden Knoterbauteile um 40–50 mm und mehr möglich. Dabei wird unter „wirksamer Baubreite” im Sinne der Erfindung die von einem Doppelknoten-Garnknoter im Zusammenbauzustand mehrerer Doppelknoten-Garnknoter insgesamt benötigte Mindest-Antriebswellen-Teillänge verstanden. Die Erfindung ist auch dann verwirklicht, wenn ein einzelner oder einige wenige der Doppelknoten-Garnknoter der Einheit den Versatz aufweisen. Bevorzugt weisen möglichst viele Doppelknoten-Garnknoter einer Einheit diesen Versatz auf. Ebenso ist es im Sinne der Erfindung nach wie vor auch möglich, die Doppelknoten-Garnknoter mit axialem Abstand zueinander auf der Knoter-Antriebswelle anzuordnen. Bevorzugt werden solche Abstände aber gering gehalten oder ganz vermieden. Demnach kann durch die Erfindung bei entsprechender Gestaltung der vier Baugruppen (Antriebs-Baugruppe, Knoter-Baugruppe, Messerhebel und Knoter-Chassis) die wirksame Baubreite eines Doppelknoten-Garnknoters ganz erheblich verringert werden, wobei sich besonders bevorzugte Möglichkeiten hierzu aus dem Nachfolgenden ergeben.To solve this problem, a double-knot yarn knotting unit with the features of claim 1 and a corresponding double-knotted yarn knotter is proposed. Accordingly, it is provided in a generic double-knot yarn knotter unit or a generic double-knot yarn knotter that the knotter assembly with respect to the hub of the knotter drive pulley and the drive shaft side end of the knotter chassis is arranged axially offset in total. The respective knotter assembly and possibly also the pivoting range of the knife lever overlaps in the axial direction of the knotter drive shaft with the knotter drive disc of the adjacent double knot yarn knot on a partial length of the knotter assembly and possibly also the pivot lever of the knife area. In this way, there is a certain dimensioning decoupling between the dimensioning requirements of the hub of the knotter drive pulley and drive shaft side attachment of the knotter chassis from the arrangement and design of the knotter assembly and the blade lever. Significant lengths of the right and / or left adjacent double knot yarn knot thus overlap with the intermediate double knot yarn knotters. In this way, the effective length of a double knot yarn knotter with respect to the knotter drive shaft is shortened as far as it is permitted by the drive assembly or the knotter assembly or the knife lever, wherein the effective length of the double knot yarn knotter is determined by that of three assemblies, which has the greatest length with respect to the knotter drive shaft. The overlap can be 5 to 30 mm and more. By the invention, a reduction in the effective width of a double knot yarn knotter including the pivoting during operation with respect to the Knoter chassis knotter components by 40-50 mm and more possible. In the context of the invention, "effective width" is understood to mean the minimum drive shaft partial length required overall by a double-knotted yarn knotter in the assembled state of a plurality of double-knotted yarn knots. The invention is also realized when a single or a few of the unit's double knot yarn knots are offset. Preferably, as many double knot yarn knots of a unit have this offset. Likewise, it is still possible within the meaning of the invention, the double knot yarn knot with axial distance from each other to be arranged on the knotter drive shaft. Preferably, such distances are kept low or completely avoided. Accordingly, by the invention with appropriate design of the four modules (drive assembly, knotter assembly, blade lever and knotter chassis) the effective width of a double knot yarn knot can be significantly reduced, with particularly preferred options for this result from the following.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird die Formgebung des Messerhebels gegenüber den für Doppelknoten-Garnknotern bisher bekannten Ausführungsformen verändert, um bei seinem Verschwenken ein Ausstoßen an Bauteilen benachbarter Knoter zu vermeiden. Hierzu kann vorgesehen sein, dass der Schwenkarm des Messerhebels, der an seinem unteren Ende eine Gabelung mit mehreren Garnführungsbereichen für die zu verknotenden Garnstränge, einen Abstreifer und ein Garnmesser zum Trennen der fertigen Knoten von den Garnsträngen aufweist, gerade gestreckt ist. Er kann sich parallel oder annähernd parallel zu der Ebene der Knoterantriebsscheibe erstrecken, wenn er sich in seiner unverschwenkten (ersten) Totlage befindet. Sein Querschnitt ist vorzugsweise polygon und insbesondere rechteckig mit ggf. gerundeten Ecken. Demgegenüber waren die bekannten Schwenkarme der Messerhebel sowohl von Einfachknoten-Garnknotern ( DE 20 57 291 C3 ) als auch von Doppelknoten-Garnknotern ( DE 27 59 976 C1 ) stark geschweift ausgeführt und mit Rippen versehen.According to a first embodiment of the invention, the shape of the blade lever relative to the previously known for double knot yarn knit embodiments is changed to avoid during its pivoting ejection of components of adjacent knotter. For this purpose, it can be provided that the pivot arm of the blade lever, which has at its lower end a bifurcation with several Garnführungsbereichen for knotted yarn strands, a scraper and a yarn knife for separating the finished knots of the yarn strands, is straight. It may extend parallel or approximately parallel to the plane of the knotter drive pulley when in its untwisted (first) dead center position. Its cross section is preferably polygonal and in particular rectangular with possibly rounded corners. In contrast, the known pivot arms of the blade levers were both of single knot yarn knots ( DE 20 57 291 C3 ) as well as double knot yarn knots ( DE 27 59 976 C1 ) strongly curved and provided with ribs.

Nach der Erfindung ist zumindest eine Teilschenkellänge des Schwenkarmes des Messerhebels gerade gestreckt. Vorzugsweise sind zwei gerade gestreckte Teillängenbereiche vorgesehen, von denen sich einer näher zum Dreh- oder Schwenkpunkt des Messerhebels am Knoter-Chassis und der andere näher zum freien Arbeitsende des Schwenkarmes befindet. Zwischen den beiden Teillängen kann eine kurze Verkröpfung des Schwenkarmes derart vorgesehen sein, dass die drehpunktnahe Teillänge sich in der unverschwenkten Totlage nahe der chassisseitigen Stirnfläche der Knoter-Antriebsscheibe erstreckt und die vom Drehpunkt entfernte Teillänge sich radial außen bezüglich von der Knoter-Antriebsscheibe erstreckt und den Drehbereich des Knoterhakens freilässt. Die vom Drehpunkt entfernte Teillänge kann bezüglich der drehpunktnahen Teillänge in Richtung auf die zugehörende Knoterscheibe zu abgewinkelt sein. Dieser Winkel kann zwischen 1 und 30°, vorzugsweise zwischen 1 und 10° und besonders bevorzugt zwischen 2 und 8° betragen. Der Anlenkbereich des Schwenkarmes des Messerhebels an den chassisseitigen Drehpunkt, der auch den von der Knoter-Antriebsscheibe bewegten Antriebshebel trägt, kann bezüglich der mindestens einen gerade gestreckten Teillänge des Schwenkarmes des Messerhebels eine deutliche Winkellage, insbesondere in einer Größenordnung zwischen 30 und 60° einnehmen.According to the invention, at least one partial limb length of the swivel arm of the knife lever is straight. Preferably, two straight stretched partial length ranges are provided, one of which is closer to the rotation or pivot point of the blade lever on the knotter chassis and the other closer to the free working end of the swing arm. Between the two partial lengths, a short cranking of the pivot arm may be provided such that the pivot point near part length extends in the unverschwenkten dead position near the chassisseitigen end face of the knotter drive pulley and the remote from the fulcrum part length extends radially outward with respect to the knotter drive pulley and the Turn area of Knoterhakens leaves free. The partial length remote from the fulcrum may be angled with respect to the part of the fulcrum near the point in the direction of the associated knotter disc. This angle can be between 1 and 30 °, preferably between 1 and 10 °, and more preferably between 2 and 8 °. The articulation region of the swivel arm of the knife lever to the chassis-side pivot point, which also carries the drive lever moved by the knotter drive disk, can occupy a clear angular position, in particular of the order of magnitude of between 30 and 60 °, with respect to the at least one straight part length of the swivel arm of the knife lever.

Rechtwinklig zur Ebene der Knoter-Antriebsscheibe kann der Schwenkarm des Messerhebels gerade gestreckt und im Gegensatz zu den aus den vorgenannten Druckschriften bekannten Messerhebelarmen ungeschweift und unverrippt sein, so dass der Platzbedarf für die Verschwenkbewegung minimiert wird. Der Arbeitsbereich des Messerhebels mit seiner Gabelung für mehrere Garnführungsbereiche, seinem Abstreifer und seinem Garnmesser kann sich in Form eines L-Schenkels an den Schwenkarm anschließen, so dass ausschweifende Zonen dieses Arbeitsbereiches entfallen. Sofern die zweite Gabelzinke der Garnführungsbereiche länger als der kurze L-Schenkel ausgeführt werden soll, ist diese Gabelzinke, parallel zur Antriebswelle gesehen, der L-Form entsprechend gebogen und nimmt somit keinen weiteren Schwenkraum in Anspruch. Auch parallel zur Antriebsscheibe gesehen, schließt sich der Antriebsbereich bevorzugt als L-Schenkel an den Schwenkarm des Messerhebels an.At right angles to the plane of the knotter drive pulley, the swivel arm of the knife lever can be stretched straight and, in contrast to the knife lever arms known from the aforementioned publications, unthreaded and unripped, so that the space required for the swiveling movement is minimized. The working range of the knife lever with its bifurcation for several Garnführungsbereiche, his scraper and his yarn knife can connect in the form of an L-leg to the swing arm, so that extravagant zones account for this work area. If the second fork tine of Garnführungsbereiche longer than the short L-leg to be executed, this fork tine, seen parallel to the drive shaft, the L-shape is bent accordingly and thus takes no further pivoting space to complete. Also seen parallel to the drive pulley, the drive region preferably connects as L-leg to the pivot arm of the blade lever.

Der dynamisch hoch beanspruchte Messerhebel kann aus einem Werkstoff bestehen, dessen Zugfestigkeit wesentlich über derjenigen der herkömmlichen Hebel liegt. Die Hebelbereiche, die besonders auf Abrieb beansprucht werden, wie Garnführungen oder Rollenlagerung, können vorteilhaft partiell gehärtet werden, wenn ein legierter Vergütungsstahl eingesetzt wird. – Sämtliche vorerwähnten besonderen Merkmale des Messerhebels sind für gattungsgemäße Doppelknoten-Garnknoter von eigenständig erfinderischer Bedeutung.The dynamically highly stressed blade lever may be made of a material whose tensile strength is significantly higher than that of the conventional lever. The lever areas, which are particularly subject to abrasion, such as yarn guides or roller bearings, can advantageously be partially cured when an alloyed tempering steel is used. - All the above-mentioned special features of the knife lever are for generic double knot yarn knot of independent inventive importance.

Während sich der Knoter-Haken wie üblich nahe an der Knoter-Antriebsscheibe befindet, erstreckt sich der Garnhalter von der Knoter-Antriebsscheibe auf der von dem Knoter-Haken abgelegenen Seite in Achsrichtung der Knoter-Antriebswelle fort. Die axiale Baulänge der zumindest aus dem Knoterhaken und dem Garnhalter bestehenden Knoter-Baugruppe kann vorteilhaft durch den axial von der Knoter-Antriebsscheibe am meisten entfernten Punkt des Garnhalters begrenzt sein. Dieser Bereich der Knoter-Baugruppe greift ganz oder teilweise unter die Knoter-Antriebsscheibe des benachbarten Doppelknoten-Garnknoters und überlappt mit dieser, so dass hierdurch die wirksame Baubreite des Doppelknoter-Garnknoters in Achsrichtung gering gehalten wird. Eine derartige Anordnung des Garnhalters wird vorteilhaft unterstützt, wenn das Knoter-Chassis quer zur Knoter-Antriebswelle gesehen einen L-förmigen Tragarm umfasst, der, quer zur Stirnfläche der Knoter-Antriebsscheibe gesehen, sich bezüglich des Messerhebels strahlenförmig von der Knoter-Antriebswelle fort erstreckt. Ein 90°-Getriebe, das wie üblich den Garnhalter bewegt, kann im Bereich der aneinandergrenzenden L-Schenkel des Knoter-Chassis verschmutzungsarm integriert sein, wobei das Getriebegehäuse auch aus der Garnhaltung resultierende Kräfte aufnehmen kann.While the knotter hook is close to the knotter drive pulley as usual, the twine holder extends from the knotter drive pulley on the side remote from the knotter hook in the axial direction of the knotter drive shaft. The axial length of the knotter assembly consisting of at least the knotter hook and the twine holder can advantageously be limited by the point of the twine holder that is most remote axially from the knotter drive pulley. This area of the knotter assembly engages completely or partially under the knotter drive disc of the adjacent double knot yarn knot and overlaps with it, so that in this way the effective width of the double knotter yarn knotter is kept small in the axial direction. Such an arrangement of the yarn holder is advantageously supported when the knotter chassis seen transversely to the knotter drive shaft comprises an L-shaped support arm, which, seen transversely to the end face of the knotter drive pulley, radially extends with respect to the knife lever of the knotter drive shaft , A 90 ° gear, which moves the yarn holder as usual, can in the range the adjoining L-leg of the knotter chassis be low pollution integrated, the gear housing can also absorb resulting from the Garnhaltung forces.

Die Länge des kürzeren L-Schenkels des Messerhebels kann geringer sein als die Länge des kürzeren L-Schenkels des Knoter-Chassis, so dass auch bei maximal von der Antriebsscheibe fort verschwenktem Messerhebel, nämlich in seiner Abstreifposition, der Messerhebel über das Knoter-Chassis und/oder den Garnhalter axial nicht hinausragt. Ein solches Hinausragen ist bei entsprechenden Ausführungsformen des Arbeitsbereiches des Messerhebels aber grundsätzlich möglich und für die Baulängenverkürzung des Doppelknoten-Garnknoters unschädlich, denn der Arbeitsbereich des Messerhebels kann vorteilhafter Weise ebenfalls mit der benachbarten Antriebsscheibe zumindest teilweise überlappen. Die längeren L-Schenkel des Knoter-Chassis und des Messerhebels lassen zwischen einander in an sich bekannter Weise den Platzbedarf für den Knoterhaken und den Garnhalter aufgrund ihrer strahlenförmigen Verläufe zwischen sich frei. Der in zwei Ebenen L-förmige Messerhebel umgreift den Knoterhaken in allen Schwenkpositionen.The length of the shorter L-leg of the blade lever may be less than the length of the shorter L-leg of the knotter chassis, so that even at maximum away from the drive pulley pivoted blade lever, namely in its stripping position, the blade lever on the knotter chassis and / or the twine holder does not protrude axially. However, such protruding protrusion is in principle possible with corresponding embodiments of the working range of the blade lever and harmless for the shortening of the length of the double knot yarn knot, because the working range of the blade lever can also advantageously at least partially overlap with the adjacent drive pulley. The longer L-legs of the knotter chassis and the blade lever leave between each other in a conventional manner, the space required for the knotter hook and the twine holder due to their radial courses between them free. The two-level L-shaped knife lever engages around the knotter hook in all pivoting positions.

Die Axiallängen der Knoter-Baugruppe und der Nabe der Knoter-Antriebsscheibe und des antriebswellenseitigen Endes des Knoter-Chassis können also voneinander unabhängig und damit vorteilhaft gestaltet werden. Seitens der Nabe kann z. B. eine Verkürzung von deren axialen Länge im Vergleich zu der aus der DE 297 19 715 U1 bekannten Konstruktion vorgenommen werden. Insbesondere kann ein nabenartiger Ansatz an der vom Knoter-Chassis abgewandten Seite der Knoter-Antriebsscheibe, wie er in der DD 279 161 A5 beschrieben wird, entfallen. Eine oder mehrere Zwischenlagerungen der Knoter-Antriebswelle zusätzlich zu den beiden Endlagern dieser Welle kann dadurch ersetzt werden, dass ein oder mehrere der Knoter-Chassis mit dem Pressenrahmen starr verbunden werden. Hierdurch wird verhindert, dass sich die mit mehreren Knotern bestückte Knoterantriebswelle während ihres Umlaufes durchbiegt. Diese Verbindung kann durch einen Steg am Knoter-Chassis erfolgen, das mit einem passenden Gegenstück am Pressenrahmen verschraubt ist. Alternativ kann ein Steg, der mit einem Deckel des Knoter-Chassis durch Anguss oder Verschrauben starr verbunden ist, zur Befestigung vorhanden sein.The axial lengths of the knotter assembly and the hub of the knotter drive pulley and the drive shaft side end of the knotter chassis can therefore be designed independently of each other and thus advantageous. On the part of the hub z. As a shortening of the axial length compared to that of DE 297 19 715 U1 known construction are made. In particular, a hub-like approach to the side facing away from the knotter chassis side of the knotter drive pulley, as shown in the DD 279 161 A5 is described, omitted. One or more intermediate bearings of the knotter drive shaft in addition to the two end bearings of this shaft can be replaced by one or more of the knotter chassis are rigidly connected to the press frame. This prevents the knotter drive shaft, which is equipped with several knots, from bending during its circulation. This connection can be made by a bridge on the knotter chassis, which is bolted to the press frame with a matching counterpart. Alternatively, a web rigidly connected to a lid of the knotter chassis by gating or bolting may be present for attachment.

Der den Messerhebel führende Nocken in der Knoter-Antriebsscheibe, der an der Bildung des ersten Knotens teil hat, kann um ca. 5° radial zurückversetzt werden. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass die dem jeweiligen Knoter zugeordnete Pressennadel mit dessen Messerhebel nicht in Berührung kommt. Wie in dem Dokument DE-20 2005 011 458 beschrieben, kann die Pressennadel, wenn sich ihr oberer Bereich durch den Knoter bewegt, von einer Führungsrolle unterhalb des Knoterhakentriebels auf der Bewegungsbahn der Nadel fixiert werden. Der Versatz des vorerwähnten Nockens in der Knoterantriebsscheibe wirkt sich vorteilhaft auf die Knotengebilde aus, indem nennenswerte längere Knotenenden als bisher üblich entstehen, wodruch ein Auflösen der Knoten unter Zugspannung wirksam verhindert wird. Dieser Aspekt ist von eigenständiger erfinderischer Bedeutung.The cam guiding the knife lever in the Knoter drive pulley, which has part in the formation of the first node, can be set back radially by about 5 °. This measure ensures that the press needle assigned to the respective knotter does not come into contact with its knife lever. As in the document DE-20 2005 011 458 described, the press needle, when its upper portion moves through the knotter, can be fixed by a guide roller below the Knoterhakentriebels on the trajectory of the needle. The offset of the aforementioned cam in the Knoterantriebsscheibe has an advantageous effect on the node structures by Significant longer node ends than usual arise, thereby effectively a dissolution of the nodes under tension is prevented. This aspect is of independent inventive significance.

Da im Gegensatz zu Einfachknotern der Doppelknoter zwei Knoten während einer Umdrehung der Knoter-Antriebsscheibe entstehen lässt, muss auch der Knoterhaken zweimal umlaufen. Dabei ist es unerlässlich, dass das Hakenmaul, welches von einem Kopf und einer Zunge des Knoterhakens gebildet wird, nach dem Abzug des ersten Knotens unversehens schließt, damit die Rolle am hinteren Ende der Zunge für die Bildung des zweiten Knotens erneut sicher unter den Schließer laufen kann. Damit das Maul des Knoterhakens rasch und zuverlässig schließt, wird die Knoterzunge durch eine Feder und einen Stift, die in dem Schaft des Knoterhakens angeordnet sind, zusätzlich beaufschlagt; z. B. wie aus der DE-201 10 162 U1 bekannt. Der Schließer selbst übt Druck auf die Rolle am hinteren Ende der Zunge des Knoterhakens aus, indem er von einer unterhalb seiner Knoterrahmenauflage angeordneten Druckfeder über einen Stift angezogen wird. Die sonst bei dieser Knoterbauart üblichen, außen liegenden Druck- oder Flachfedern würden einer Verringerung der angestrebten Baubreite eines Doppelknoters hinderlich sein.Since, in contrast to single knots, the double knotter gives rise to two knots during one rotation of the knotter drive disc, the knotter hook must also rotate twice. It is essential that the hook mouth, which is formed by a head and a tongue of Knoterhakens, after the withdrawal of the first node inadvertently closes, so that the role at the rear end of the tongue for the formation of the second node again safely run under the closer can. So that the mouth of the Knoterhakens closes quickly and reliably, the Knoterzunge is additionally acted upon by a spring and a pin, which are arranged in the shaft of Knoterhakens; z. B. as from the DE-201 10 162 U1 known. The shutter itself exerts pressure on the roller at the rear end of the tongue of the knotter hook by being attracted by a pressure spring located below its knotter frame support via a pin. The usual in this Knoterbauart, external pressure or flat springs would be a hindrance to reduce the target width of a double knot obstructive.

Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The above-mentioned and the claimed components to be used according to the invention described in the exemplary embodiments are not subject to special conditions of size, shape, material selection and technical design, so that the selection criteria known in the field of application can be used without restriction.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung, in der – beispielhaft – ein Ausführungsbeispiel einer Doppelknoten-Garnknoter-Einheit für Großpackenpresse mit Garnbindung mit einer Mehrzahl von Doppelknoten-Garnknotern dargestellt ist. Auch einzelne Merkmale der Ansprüche oder der Ausführungsformen können mit anderen Merkmalen anderer Ansprüche und Ausführungsformen kombiniert werden.Further details, features and advantages of the subject invention will become apparent from the dependent claims, as well as from the following description and the accompanying drawings, in which - by way of example - an embodiment of a twin-knotted yarn knotting unit for large package press with twine with a plurality of double knotted yarn knots is shown. Also, individual features of the claims or of the embodiments may be combined with other features of other claims and embodiments.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

In der Zeichnung zeigenIn the drawing show

1 eine Doppelknoten-Garnknoter-Einheit für Großpackenpressen mit Garnbindung mit sieben auf einer Knoter-Antriebswelle zusammengefassten Doppelknoten-Garnknotern in einer Seitenansicht von der dem Messerhebel gegenüberliegenden Seite aus gesehen, etwa entsprechend der Ansicht C-C gemäß 3; 1 a double knot yarn knotting unit for twine packers with twine binding with seven knotted on a knotter drive shaft double knot yarn knot in a side view from the side opposite the blade lever side, approximately corresponding to the view CC according to FIG 3 ;

2 von der Doppelknoten-Garnknoter-Einheit nach 1 einen einzelnen Doppelknoten-Garnknoter von der gegenüberliegenden Seite aus gesehen; 2 from the double knot yarn knot unit 1 a single double knot yarn knotter seen from the opposite side;

3 den Doppelknoten-Garnknoter nach 2 in einer (rechten) Stirnseitenansicht (Ansicht A-A gemäß 2); 3 the double knot yarn knot behind 2 in a (right) front view (view AA according to 2 );

4 von dem Garnknoter nach 2 und 3 eine perspektivische Seitenansicht von der der Darstellung nach 2 gegenüberliegenden Seite aus gesehen – entsprechend Ansicht B-B gemäß 3 sowie 4 from the yarn knot 2 and 3 a side perspective view of the illustration 2 opposite side seen - according to view BB according to 3 such as

5 einen bezüglich der Ausführungsform nach 1 bis 4 modifizierten Messerhebel in leicht perspektivischer Seitenansicht, etwa entsprechend der Ansicht gemäß 2. 5 a respect to the embodiment according to 1 to 4 modified blade lever in a slightly perspective side view, approximately according to the view according to 2 ,

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Aus 1 ist eine Doppelknoten-Garnknoter-Einheit für Großpackenpressen mit Garnbindung für acht auf einer Knoter-Antriebswelle 14 angeordnete Doppelknoten-Garnknoter 10 von denen der Übersichtlichkeit halber der achte (links) fortgelassen wurde und bei der die parallel zu einer Kante eines Rechteckballens RB ausgepressten Stroh in einem Presskanals P einer Großpackenpresse in an sich bekannter Weise angeordnet ist, ersichtlich. Rechtwinklig zur Knoter-Antriebswelle 14 verlaufen die Nadel-Bewegungsebenen N und mithin auch die Garnschlingen G um den Rechteckballen RB, welche im Mindestabstand (NL) der Doppelknoten-Garnknoter 10 parallel zueinander verlaufen. Die Randabstände D zu den seitlichen Gallenrauten betragen vorzugsweise 120 bis 160 mm.Out 1 is a twin-knot yarn knotter unit for twine pack twisters with eight twine on a knotter drive shaft 14 arranged double knot yarn knotters 10 of which the eighth (left) has been omitted for the sake of clarity, and in which the straw pressed out parallel to an edge of a rectangular bale RB is arranged in a press channel P of a large-size baler in a manner known per se. Right-angled to the knotter drive shaft 14 The needle movement planes N and thus also the yarn loops G run around the rectangular ball RB, which is at the minimum distance (NL) of the double-knot yarn knotters 10 parallel to each other. The edge distances D to the lateral bile grooves are preferably 120 to 160 mm.

Jeder Doppelknoten-Garnknoter 10 umfasst zumindest: eine Knoter-Antriebsscheibe 20, welche mittels ihrer Nabe 18 (3) drehfest mit der Knoter-Antriebswelle 14 verbunden ist, sowie ferner ein Knoter-Chassis 12, eine Knoter-Baugruppe 30 und einen Messerhebel 4. Das Knoter-Chassis 12 ist der Knoter-Antriebsscheibe 20 derart zugeordnet, dass das Knoter-Chassis 12 z. B. mittels eines Befestigungsauges 12B (siehe 3) bezüglich eines Pressenkanals P räumlich feststehend gehalten ist. Andererseits ist das Knoter-Chassis 12 von der Knoter-Antriebswelle 14 räumlich feststehend gehalten. Dies kann dadurch erfolgen, dass die Nabe 18, mit welcher die Knoter-Antriebsscheibe 20 drehfest verbunden ist, an einem von der Knoter-Antriebsscheibe 20 auskragenden Nabenbereich ein Drehlager des Knoter-Chassis 12 aufnimmt. Eine von dem übrigen Knoter-Chassis 12 lösbare Lagerhalbschale 12C ist aus 3 ersichtlich. Damit kann das Knoter-Chassis in einer wieder lösbaren Weise auf der Nabe 18 angeordnet werden. Die Nabe 18 hat in dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel die aus 2 ersichtliche Länge NL und erstreckt sich somit von der einen Stirnseite der Knoter-Antriebsscheibe 20 über das gegenüberliegende Ende der Nabe 18 der Knoter-Antriebsscheibe 20 und den im Bereich der Knoter-Antriebswelle 14 gelegenen Bereich des Knoter-Chassis 12 hinaus.Each double knot yarn knot 10 includes at least: a knotter drive pulley 20 which by means of her hub 18 ( 3 ) rotatably with the knotter drive shaft 14 is connected, as well as a Knoter chassis 12 , a knotter assembly 30 and a knife lever 4 , The knotter chassis 12 is the knotter drive pulley 20 assigned such that the knotter chassis 12 z. B. by means of a fastening eye 12B (please refer 3 ) is held spatially fixed with respect to a press channel P. On the other hand, the knotter chassis 12 from the knotter drive shaft 14 kept fixed in space. This can be done by having the hub 18 with which the knotter drive pulley 20 rotatably connected to one of the knotter drive pulley 20 cantilevered hub area a pivot bearing of Knoter chassis 12 receives. One from the rest of the Knoter chassis 12 detachable bearing half shell 12C is out 3 seen. This allows the knotter chassis in a detachable manner on the hub 18 to be ordered. The hub 18 has in the illustrated and so far preferred embodiment of the 2 apparent length NL and thus extends from the one end face of the knotter drive pulley 20 over the opposite end of the hub 18 the knotter drive pulley 20 and in the area of the knotter drive shaft 14 located area of the Knoter chassis 12 out.

Die sich mit der Knoter-Antriebswelle 14 für zwei Garnknotenbildungen einmal um 360° drehende Knoter-Antriebsscheibe 20 weist auf ihrem Umfang zwei radial außen liegende Antriebsverzahnungssegmente 24 für die Drehung des Knoterhakens 6 sowie zwei radial weiter innen liegende Antriebsverzahnungssegmente 22 für den Drehantrieb des Garnhalters 8 und schließlich eine Kurvenbahn 26 für zwei Schwenkbewegungen des Messerhebels 4 je Umdrehung der Knoter-Antriebsscheibe 20 auf.Which deals with the knotter drive shaft 14 for two yarn knot formations once around 360 ° rotating knotter drive pulley 20 has on its periphery two radially outer drive gear segments 24 for the rotation of the knotter hook 6 and two radially inner drive gear segments 22 for the rotary drive of the twine holder 8th and finally a curved track 26 for two pivoting movements of the blade lever 4 each revolution of the knotter drive pulley 20 on.

Die Knoter-Baugruppe 30 umfasst zumindest: einen von den ersten Antriebsverzahnungen 22 der Knoterantriebsscheibe 20 angetriebenen Garnhalter 8 sowie einen von den zweiten Antriebsverzahnungen 24 der Knoter-Antriebsscheibe angetriebenen Knoterhaken 6, deren Funktion und Zusammenwirken allgemein bekannt ist. Das Knoter-Chassis 12 trägt diese beiden Elemente der Knoter-Baugruppe 30 an einem von der Nabe 18 radial fortweisenden Tragarm 12A. Dieser ist in dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa L-förmig gestaltet, wobei der kürzere L-Schenkel 12A'' zu dem längeren L-Schenkel 12A' etwa rechtwinklig oder ggf. unter einem geringfügig anderen Winkel in einer von der Knoter-Antriebsscheibe 20 fort weisenden Richtung orientiert ist. Diese Richtung bildet einen spitzen Winkel mit der Knoter-Antriebswelle 14 oder verläuft parallel zu ihr und trägt in drehbar gelagerter Weise den an sich bekannten Garnhalter 8. In dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel wird ein Winkelgetriebe, welches die Drehung des Antriebsritzels 8A, auf die etwa rechtwinklig zum Antriebsritzel 8A orientierte Drehantriebswelle des Garnhalters 8 überträgt, von dem Tragarm 12A eingehaust.The knotter assembly 30 includes at least: one of the first drive gears 22 the knotter drive pulley 20 driven twine holder 8th and one of the second drive gears 24 the knotter drive pulley powered knotter hook 6 whose function and interaction are generally known. The knotter chassis 12 carries these two elements of the knotter assembly 30 at one of the hub 18 radially extending support arm 12A , This is designed approximately L-shaped in the illustrated and so far preferred embodiment, wherein the shorter L-leg 12A "' to the longer L-leg 12A ' approximately at right angles or possibly at a slightly different angle in one of the knotter drive pulley 20 oriented direction. This direction forms an acute angle with the knotter drive shaft 14 or runs parallel to it and carries in a rotatably mounted manner the known yarn holder 8th , In the illustrated and so far preferred embodiment, an angular gear, which is the rotation of the drive pinion 8A on the approximately perpendicular to the drive pinion 8A oriented rotary drive shaft of the twine holder 8th transfers, from the support arm 12A enclosed.

Der Tragarm 12A des Knoter-Chassis 12 trägt fernerhin den Knoterhaken 6 und sein Antriebsritzel 6A, welches mit den Antriebsverzahnungen 24 kämmt.The support arm 12A of the knotter chassis 12 also carries the Knoterhaken 6 and its drive pinion 6A , which with the drive gears 24 combs.

Das Knoter-Chassis 12 trägt in drehgelagerter Form fernerhin den Messerhebel 4, welcher sich etwa radial von der Knoter-Antriebswelle 14 fort erstreckt und in Richtung der Antriebswelle gesehen vorzugsweise einen spitzen Winkel mit dem Tragarm 12A des Knoter-Chassis 12 bildet (siehe 3). Grundsätzlich ist auch eine parallele Anordnung des Schwenkarms 4A zum Tragarm 12A möglich. Besonderheiten des Messerhebels 4 werden weiter unten erläutert. The knotter chassis 12 also carries the knife lever in rotatably mounted form 4 which extends approximately radially from the knotter drive shaft 14 Fort extends and seen in the direction of the drive shaft preferably at an acute angle with the support arm 12A of the knotter chassis 12 forms (see 3 ). Basically, a parallel arrangement of the swivel arm 4A to the support arm 12A possible. Special features of the knife lever 4 will be explained below.

Wie aus 2 und 4 ersichtlich, ergibt sich zwischen der antriebswellenseitigen Befestigungszone des Knoter-Chassis 12 und dem kürzeren L-Schenkel 12A'' eine etwa C-förmige Öffnung, in welche die in der Zeichnung nicht dargestellte, aber an sich bekannte Garnnadel etwa parallel zur Knoterantriebsscheibe 20 hineinschwenkbar ist. Die von der Garnnadel aufgespannte Bewegungsebene für jeden Knoter ist in 1 und 2 jeweils durch die Linie N angedeutet. Die in Achsrichtung der Antriebswelle 14 nebeneinander angeordneten Elemente der Knoter-Baugruppe 30, nämlich der Knoterhaken 6 und der Garnhalter 8 sind im Wesentlichen parallel versetzt zum kurzen L-Schenkel 12A'' des Tragarms 12A des Knoter-Chassis 12 angeordnet. Dabei bildet der Garnhalter 8 in etwa gleichauf mit dem freien Ende des kürzeren L-Schenkels 12A'' des Knoter-Chassis 12 das axial von der Knoterantriebsscheibe 20 am entferntesten liegende Ende des Doppelknoten-Garnknoters 10. Dieses Ende überragt das von der Knoter-Antriebsscheibe 20 fortweisende Ende der Nabe 18 deutlich um ein Versatzmaß V₂, wie auch aus 1 deutlich ersichtlich. Auch das in Achsrichtung der Antriebswelle gegenüberliegende Ende der Knoter-Baugruppe 30 ist vom anderen Stirnende der Knoter-Antriebsscheibe 20 um ein Versatzmaß V₁ versetzt angeordnet und zwar gleichsinnig mit dem Versatz V₂. Dadurch ist die Knoter-Baugruppe 30 insgesamt bezüglich der Nabe 18 deutlich achsversetzt angeordnet und der Garnhalter 8 eines Doppelknoten-Garnknoters 10 kann zur Knoter-Antriebsscheibe 20 des ihm benachbarten Doppelknoten-Garnknoters deutlich überlappend und radial außerhalb jener benachbarten Antriebsscheibe angeordnet sein, wie dies deutlich aus 1 verständlich wird. Das dem Garnhalter gegenüberliegende Ende der Knoter-Baugruppe 30 kann insbesondere von dem Befestigungsauge 12B des Knoter-Chassis 12 gebildet werden. Letzteres kann an einem Seitenarm 12D des Tragarms 12A befestigt sein, wobei der Seitenarm 12D sich in etwa entgegen gesetzter Richtung zum kurzen L-Schenkel 12A'' des Tragarms 12 erstreckt. Damit ist im Wesentlichen die gesamte in Achsrichtung der Antriebswelle gesehene maximale Breite B der Baugruppe 30 definiert. Sie ist in dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa so groß wie die Nabenlänge NL.How out 2 and 4 can be seen results between the drive shaft side mounting zone of Knoter chassis 12 and the shorter L-leg 12A '' an approximately C-shaped opening, in which the yarn needle, not shown in the drawing but known per se, approximately parallel to the Knoterantriebsscheibe 20 can be swiveled in. The movement plane spanned by the yarn needle for each knotter is in 1 and 2 each indicated by the line N. The in the axial direction of the drive shaft 14 juxtaposed elements of the knotter assembly 30 , namely the Knoterhaken 6 and the twine holder 8th are substantially offset parallel to the short L-leg 12A '' of the support arm 12A of the knotter chassis 12 arranged. The yarn holder forms 8th about the same with the free end of the shorter L-leg 12A '' of the knotter chassis 12 that is axially from the knotter drive pulley 20 farthest end of the double knot yarn knot 10 , This end dominates that of the knotter drive pulley 20 continuing end of the hub 18 clearly by an offset measure V ₂ , as well as out 1 clearly visible. Also, in the axial direction of the drive shaft opposite end of the knotter assembly 30 is from the other end of the knotter drive pulley 20 offset by an offset V ₁ arranged in the same direction with the offset V ₂ . This is the knotter assembly 30 overall with respect to the hub 18 arranged clearly off-axis and the yarn holder 8th a double knot yarn knot 10 can be to the knotter drive pulley 20 the adjacent double-knot yarn knot clearly overlapping and be arranged radially outside of this adjacent drive pulley, as is clear 1 becomes understandable. The yarn holder opposite end of the knotter assembly 30 in particular, from the fastening eye 12B of the knotter chassis 12 be formed. The latter can be on a side arm 12D of the support arm 12A be attached, with the side arm 12D in approximately opposite direction to the short L-leg 12A '' of the support arm 12 extends. Thus, substantially the entire maximum width B of the assembly viewed in the axial direction of the drive shaft is present 30 Are defined. It is in the illustrated and so far preferred embodiment about as large as the hub length NL.

Der neuartig gestaltete Messerhebel wird im Zusammenhang mit 5 wie folgt erläutert: Der um eine Welle A bezüglich des Chassis 12 schwenkbare Messerhebel 4 wird über einen Antriebshebel 4F in üblicher Weise schwenkangetrieben mit Hilfe der Kurvenbahn 26 der Knoter-Antriebsscheibe 20. Der Schwenkarm 4A des Messerhebels 4 ist, in Richtung der Welle A gesehen im Wesentlichen gerade gestreckt und von etwa rechteckigem Querschnitt mit gerundeten Kanten. Er besteht im Wesentlichen aus einer ersten Teillänge 4A' und einer zweiten, von der Welle A weiter entfernten Teillänge 4A''. Zwischen beiden Teillängen ist eine kurz gehaltene Verkröpfung 4C vorgesehen und beide Teillängenbereiche nehmen einen von 180° geringfügig abweichenden stumpfen Winkel miteinander ein, so dass in Richtung der Welle A gesehen, seitlich neben der distalen Teillänge 4A'' genügend Freiraum für den Knoterhaken 6 verbleibt, wie aus 2 besonders deutlich ersichtlich. Ein um etwa 45° bezüglich des Schwenkarmes 4A schräg geneigter Anlenkbereich 4G sorgt dafür, dass bei gleichzeitig ausreichender Länge des Antriebshebels 4F der Schwenkarm 4A in seiner in 2 dargestellten Ruhe-Totlage möglichst nahe der Knoter-Antriebsscheibe 20 zu liegen kommt. Der das Garnmesser 4D tragende Arbeitsbereich 4B des Messerhebels 4 ist zum Schwenkarm 4A etwa rechtwinklig erstreckt, so dass sich im Wesentlichen eine L-Form ergibt. Der Arbeitsbereich 4B beinhaltet auch einen gabelförmigen Bereich 4E mit einem um etwa 90° umgebogenen Zinken 4E', wodurch Garnführungsaufgaben sowie eine Abstreiferfunktion bezüglich des Knoterhakens 6 erfüllt werden. Auch in rechter Seitenansicht des Messerhebels 4 gemäß 5, welcher aus 3 ersichtlich ist, ist der Schwenkarm 4A gerade gestreckt und der Messerhebel 4 insgesamt L-förmig geformt, wobei der kürzere L-Schenkel wiederum den Arbeitsbereich 4B bildet.The newly designed knife lever is associated with 5 explained as follows: The one around a shaft A with respect to the chassis 12 swiveling knife lever 4 is via a drive lever 4F pivoted in the usual way with the help of the curved path 26 the knotter drive pulley 20 , The swivel arm 4A of the knife lever 4 is substantially straight in the direction of the shaft A and of approximately rectangular cross-section with rounded edges. It essentially consists of a first part length 4A ' and a second, from the shaft A farther part length 4A '' , Between both partial lengths is a short held cranking 4C provided and both partial length ranges take a slightly deviating from 180 ° obtuse angle with each other, so seen in the direction of the shaft A, laterally adjacent to the distal part length 4A '' enough space for the Knoterhaken 6 remains as is 2 particularly clear. One at about 45 ° with respect to the swivel arm 4A obliquely inclined articulation area 4G ensures that at the same time sufficient length of the drive lever 4F the swivel arm 4A in his in 2 illustrated resting dead position as close as possible to the knotter drive pulley 20 to come to rest. The the yarn knife 4D carrying workspace 4B of the knife lever 4 is to the swivel arm 4A extends approximately at right angles, so that essentially results in an L-shape. The workspace 4B also includes a forked area 4E with a bent by about 90 ° tines 4E ' , whereby Garnführungsaufgaben and a scraper function with respect to the Knoterhakens 6 be fulfilled. Also in right side view of the knife lever 4 according to 5 , which off 3 it can be seen, is the swivel arm 4A straight and the knife lever straight 4 generally L-shaped, with the shorter L-leg in turn the working area 4B forms.

Das Ausführungsbeispiel nach 5 unterscheidet sich von den vorangehenden Ausführungsbeispielen dahingehend, dass der Gabelzinken 4E' parallel oder annähernd parallel zur unteren Teillänge 4A'' des Schwenkarmes 4 umgebogen und insoweit länger als bei dem vorangehenden Ausführungsbeispielen gestaltet ist.The embodiment according to 5 differs from the preceding embodiments in that the fork tines 4E ' parallel or approximately parallel to the lower part length 4A '' of the swivel arm 4 bent over and so far designed longer than in the preceding embodiments.

In der Ruhe-Totlage nach 2 erstreckt sich die untere Teillänge 4A'' im Bereich der Antriebsscheibe 20 und radial außerhalb derselben während der Teillängenbereich 4A' sich parallel seitlich der zugehörenden Stirnseite der Antriebsscheibe 20 befindet. Gleichwohl ragt auch der Arbeitsbereich 4B des Messerhebels 4 vorzugsweise nicht in die Versatzzone V₁ der Knoter-Baugruppe 30 hinein. Wegen der nicht unerheblichen Ausladung des kürzeren L-Schenkels, nämlich des Arbeitsbereiches 4B des Messerhebels 4 ragt dieser in seiner maximalen Ausschwenklage, wie sie gestrichelt in 2 dargestellt ist, in der Regel über die Breite B der Knoter-Baugruppe 30 und damit nicht über den Garnhalter 8 seitlich hinaus, was aber nicht schädlich ist.In the quiet dead center after 2 extends the lower part length 4A '' in the area of the drive pulley 20 and radially outside thereof during the partial length region 4A ' parallel to the side of the associated end face of the drive pulley 20 located. Nevertheless, the work area also stands out 4B of the knife lever 4 preferably not in the offset zone V _{1 of} the knotter assembly 30 into it. Because of the not inconsiderable projection of the shorter L-leg, namely the work area 4B of the knife lever 4 this one protrudes in its maximum Ausschwenklage, as they dashed in 2 usually over the width B of the knotter module 30 and not over the twine holder 8th laterally out, which is not harmful.

Auch die Anordnung und Bemessung des Antriebshebels 4F stellt sicher, dass die Totlagen und der Schwenkbereich des Arbeitsbereiches 4B korrekt sind. Verrippungen des Schwenkarmes des Messerhebels 4 entfallen völlig. Der Messerhebel ist insgesamt aus legiertem Vergütungsstahl hergestellt und wird in besonders auf Abrieb beanspruchten Zonen, wie Garnführungen oder Rollenlagerung vorzugsweise partiell gehärtet.Also, the arrangement and dimensioning of the drive lever 4F Ensures that the dead spots and the swivel range of the work area 4B are correct. Ribbing of the swivel arm of the knife lever 4 completely eliminated. The blade lever is made entirely of alloyed tempered steel and is preferably partially hardened in areas subject to abrasion, such as yarn guides or roller bearings.

Um unter den beengten Platzverhältnissen, die zwischen den auf der Knoter-Antriebswelle 14 montierten Doppelknoten Garnknotern herrschen, ein Nachschmieren der verschiedenen Dreh- und Schwenklager während der so genannten Reisezeit einer Großpackenpresse, also zwischen zwei Revisionszeitpunkten möglichst zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass alle Wellen (Knoter-Antriebswelle, Knoterhakenwelle, usw.) an den jeweiligen Lagerenden genutet und mit einem Dichtring S versehen sind. Zwischen der jeweiligen Welle und der zugehörenden Nabe ist ein Lagerspiel vorgesehen, das eine Schmierstoffkammer zwischen den Dichtringen bildet. Die Kammern sind mit einer die Lebensdauer des Knoters überstehenden Fettfüllung versehen. Für Reparaturzwecke können die Lagerstellen trotzdem mit Schmiernippeln versehen sein. Eine derartige Permanentschmierung ist von eigenständig erfinderischer Bedeutung.To get under the tight space between the on the knotter drive shaft 14 mounted double knot Garnknotern prevail, re-lubricating the various rotary and pivot bearings during the so-called travel time of a large baler, so to avoid as possible between two inspection times, can be provided that all waves (knotter drive shaft, Knoterhakenwelle, etc.) at the respective bearing ends grooved and provided with a sealing ring S. Between the respective shaft and the associated hub, a bearing clearance is provided which forms a lubricant chamber between the sealing rings. The chambers are provided with a life of the Knots supernatant fat filling. For repair purposes, the bearings can still be provided with grease nipples. Such a permanent lubrication is of independent inventive importance.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Doppelknoten-Garnknoter-EinheitDouble Knot Twine binders unit
44: Messerhebelknife carrier
4A4A: Schwenkarmswivel arm
4A'4A ': Teillängenpart lengths
4A''4A '': Teillängenpart lengths
4B4B: ArbeitsbereichWorkspace
4C4C: Verkröpfungcranked
4D4D: Messerknife
4E4E: Gabelfork
4E'4E ': Zinkenprong
4F4F: Antriebshebeldrive lever
4G4G: Anlenkbereicharticulation
66: Knoterhakenknotting hook
6A6A: Antriebsritzelpinion
88th: Garnhaltertwine holder
8A8A: Antriebsritzelpinion
1010: GarnknoterTwine binders
1212: Knoter-ChassisKnoter chassis
12A12A: TragarmBeam
12A'12A ': L-Schenkel, langL-thighs, long
12A''12A '': L-Schenkel, kurzL-thigh, short
12B12B: Befestigungsaugefastening eye
12C12C: Lagerhalbschale des Knoter-ChassisBearing half-shell of the knotter chassis
12D12D: Seitenarmsidearm
1414: Knoter-AntriebswelleKnotter drive shaft
1818: Nabe der Knoter-AntriebsscheibeHub of knotter drive pulley
2020: Knoter-AntriebsscheibeKnotting drive disk
2222: Antriebsverzahnung/GarnhalterDriving teeth / twine holder
2424: Antriebsverzahnung/KnoterhakenDriving teeth / knotting hook
2626: Kurvenbahncam track
3030: Knoter-BaugruppeKnotter assembly
AA: Wellewave
BB: Breite (von 30)Width (from 30 )
DD: Randabständeedge distances
GG: Garnschlingenyarn loops
NN: Nadel-BewegungsebeneNeedle movement plane
NLNL: Nabenlänge/Nadel-AbstandHub length / needle distance
PP: PressenkanalPress channel
RBRB: Rechteckballenrectangular bales
SS: Dichtringseal
SKSK: Schmierstoffkammerlubricant chamber
V₁ V ₁: Versatzmaß 1Offset dimension 1
V₂ V ₂: Versatzmaß 2Offset dimension 2
A-AA-A: Ansichtview
B-BB-B: Ansichtview
C-CC-C: Ansichtview

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2759976 C1 [0005, 0013, 0016]
DE 2057291 C3 [0016]
DE 29719715 U1 [0022]
DD 279161 A5 [0022]
DE 202005011458 [0023]
DE 20110162 U1 [0024]

Claims

Double-knot yarn knotting unit for a twine-type large-size baler having a plurality of twin-knot yarn knots combined on a knotter drive shaft ( 10 ), in which each double knot yarn knotter ( 10 ) at least one knotter drive disc ( 20 ), a knotter chassis ( 12 ), a node assembly ( 30 ) and a knife lever ( 4 ) and in which - the knotter drive disc ( 20 ) on the knotter drive shaft ( 14 ) is fastened rotationally fixed, - the knotter chassis ( 12 ) of the knotter drive disc ( 20 ) is assigned such that the knotter chassis ( 12 ) an end relative to a press channel (P) and other ends of the knotter drive shaft ( 14 ) is held stationary, - the Knoter chassis ( 12 ) a knot assembly forming two knots ( 30 ) as well as that of a curved path ( 26 ) of the knotter drive disc ( 20 ) driven knife lever ( 4 ), and - the knotter assembly ( 30 ) at least one of a first drive toothing ( 22 ) of the knotter drive disc ( 20 ) driven twine holder ( 8th ), as well as one of a second drive toothing ( 24 ) of the knotter drive disc ( 20 ) driven knotter hooks ( 6 ), characterized in that the knotter assembly ( 30 ) with respect to the hub ( 18 ) of the knotter drive disc ( 20 ) and the drive shaft end of the Knoter chassis ( 12 ) is arranged axially offset and the knotter assembly ( 30 ) in the axial direction of the knotter drive shaft ( 14 ) with the knotter drive disc ( 20 ) of the adjacent double knot yarn knot ( 10 ) is arranged overlapping on a partial length of the knotter assembly.

Double knot yarn knotting unit according to claim 1, characterized in that the width (B) of the knotter assembly ( 30 ) by the axial from the knotter drive disc ( 20 ) farthest point of the yarn holder ( 8th ) is limited.

Double knot yarn knotter unit according to claim 1 or 2, characterized in that a leg ( 12A '' ) of a support arm ( 12A ) of the knotter chassis ( 12 ) in the axial direction of the knotter drive shaft ( 14 ) over the hub ( 18 ) of the knotter drive disc ( 20 ) and the drive shaft end of the Knoter chassis ( 12 ) protrudes and with the length of the knotter drive disc ( 20 ) of the directly adjacent double knot yarn knot ( 10 ) on a partial length of the knotter chassis ( 12 ) is arranged overlapping.

Double knot yarn knotting unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that in an L-shaped support arm ( 12A ) of the knotter chassis ( 12 ) a gear for actuating the twine holder ( 8th ) is integrated housing-like.

Double-knotted yarn knotting unit according to the preamble of claim 1, in particular according to one of claims 1 to 4, characterized in that the swivel arm ( 4A ) of the knife lever ( 4 ) is straight.

Double knot yarn knotter unit according to claim 5, characterized in that the swivel arm ( 4A ) parallel or approximately parallel to the knotter drive disc ( 20 ) is disposed when it is in its resting dead center.

Double knot yarn knotting unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cross section of the swivel arm ( 4A ) of the knife lever ( 4 ) has a polygonal or rectangular cross-section.

Double knot yarn knotting unit according to one of claims 5 to 6, characterized in that the swivel arm ( 4A ) of the knife lever ( 4 ) two straight stretched part length range ( 4A ' . 4A '' ) having.

Double knot yarn knotter unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the swivel arm ( 4A ) of the knife lever ( 4 ) an offset ( 4C ) having.

Double knot yarn knotting unit according to one of claims 5 to 9, characterized in that the swivel arm ( 4A ) of the knife lever ( 4 ) has a bend of 1 to 30 °.

Double knot yarn knotting unit according to one of claims 1 to 10, characterized in that the one swivel arm ( 4A ) and a workspace ( 4B ) having knife lever ( 4 ) in the direction of view of its pivot shaft (A) is designed L-shaped.

Double-knotted yarn knotting unit according to one of claims 1 to 11, characterized in that the one swivel arm ( 4A ) and a workspace ( 4B ) having knife lever ( 4 ) in the direction of view parallel to the knotter drive shaft ( 14 ) Is L-shaped.

Double yarn knotter unit according to the preamble of claim 1, in particular according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one of its rotary or pivot bearings are provided near or at the bearing ends with sealing rings between the hub and shaft and by the provided clearance between the Sealing rings of a bearing existing chamber is a lubricant chamber filled with lubricant.