DE202009015518U1 - profile support - Google Patents

profile support Download PDF

Info

Publication number
DE202009015518U1
DE202009015518U1 DE202009015518U DE202009015518U DE202009015518U1 DE 202009015518 U1 DE202009015518 U1 DE 202009015518U1 DE 202009015518 U DE202009015518 U DE 202009015518U DE 202009015518 U DE202009015518 U DE 202009015518U DE 202009015518 U1 DE202009015518 U1 DE 202009015518U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
profile carrier
flange
upper flange
lower flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202009015518U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Sadef NV
Original Assignee
Voestalpine Sadef NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Sadef NV filed Critical Voestalpine Sadef NV
Priority to DE202009015518U priority Critical patent/DE202009015518U1/en
Priority to EP10174048.8A priority patent/EP2299204B1/en
Publication of DE202009015518U1 publication Critical patent/DE202009015518U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634—Clamps; Clips
    • F24S25/636—Clamps; Clips clamping by screw-threaded elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/045—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates specially adapted for fastening in channels, e.g. sliding bolts, channel nuts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Abstract

Profilträger, insbesondere C- und/oder Sigma-Profilträger, für eine Stützstruktur (10) insbesondere zum Stützen von Solarpanelen (12), mit
einem Unterflansch (32) zur zumindest teilweisen Anlage an einen Unterträger (16),
einem Oberflansch (34) zur zumindest teilweisen Anlage an ein zu stützendes Bauteil, insbesondere Solarpanel (12), und
einem zur Kraftübertragung von dem Oberflansch (34) zum Unterflansch (32) vorgesehenen Befestigungssteg (36) zur zumindest teilweisen Anlage an ein Verbindungsprofil (18) zur Verbindung des Unterträgers (16) mit dem Profilträger (14),
wobei der Unterflansch (32), der Oberflansch (34) und der Befestigungssteg (34) einen gegenüberliegend zum Befestigungssteg (34) geöffneten Hohlraum (86) begrenzen,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Oberflansch (34) und/oder der Unterflansch (34) eine Aufnahmetasche (78) zur verliersicheren Aufnahme eines Hammerkopfs (90) einer Hammerkopfschraubenverbindung (88) aufweist.Profile carrier, in particular C and / or sigma profile carrier, for a support structure (10), in particular for supporting solar panels (12), with
a lower flange (32) for at least partial abutment with a sub-carrier (16),
a top flange (34) for at least partial contact with a component to be supported, in particular solar panel (12), and
a fastening web (36) provided for transmitting power from the upper flange (34) to the lower flange (32) for at least partial abutment against a connecting profile (18) for connecting the sub-carrier (16) to the profile carrier (14),
wherein the lower flange (32), the upper flange (34) and the fastening web (34) delimit a cavity (86) opened opposite the fastening web (34),
characterized in that
the upper flange (34) and / or the lower flange (34) has a receiving pocket (78) for captively receiving a hammer head (90) of a hammer head screw connection (88).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Profilträger für eine Stützstruktur, mit dessen Hilfe insbesondere Solarpanele gestützt werden können.The invention relates to a profile support for a support structure, with the help of which in particular solar panels can be supported.

Um Solarpanele zu stützen, ist es bekannt einen C-förmigen einstückigen Profilträger zu verwenden, der einen unteren Unterflansch und einen oberen Oberflansch aufweist, wobei der Unterflansch und der Oberflansch als identisch zueinander geformte gerade Strecken ausgebildet sind und parallel zueinander angeordnet sind. Der Unterflansch und der Oberflansch sind über einen rechtwinkelig zum Unterflansch und zum Oberflansch verlaufenden Befestigungssteg verbunden. Der Profilträger wird als Querträger über den Unterflansch mit einem Längsträger verschraubt. Das Solarpanel wird mit dem Oberflansch verbunden. Durch den Unterflansch, den Oberflansch und den Befestigungssteg wird ein gegenüberliegend zum Befestigungssteg geöffneter Hohlraum begrenzt. Da die Solarpanele vergleichsweise hohen Windkräften ausgesetzt sind, wird zusätzlich ein Winkeleisen an einer Flanke mit dem Längsträger verschraubt und mit der anderen Flanke über zwei Verschraubungen mit dem Befestigungssteg verschraubt.To support solar panels, it is known to use a C-shaped one-piece profile beam having a lower sub-flange and an upper upper flange, wherein the sub-flange and the upper flange are formed as identical to each other straight straight lines and are arranged parallel to each other. The lower flange and the upper flange are connected via a fastening web extending at right angles to the lower flange and to the upper flange. The profile carrier is screwed as a cross member over the lower flange with a longitudinal member. The solar panel is connected to the upper flange. Due to the lower flange, the upper flange and the fastening web an opening opposite to the fastening web open cavity is limited. Since the solar panels are exposed to comparatively high wind forces, an angle iron is additionally screwed to a flank with the longitudinal member and bolted to the other flank via two screw connections with the fastening web.

Nachteilig bei einem derartigen Profilträger ist, dass zur Erreichung einer ausreichenden mechanischen Stabilität für die Stützstruktur ein hoher Montageaufwand erforderlich ist. Ferner besteht ein beständiges Bedürfnis erforderliche Montagezeiten zu reduzieren.A disadvantage of such a profile support is that a high installation cost is required to achieve a sufficient mechanical stability for the support structure. Furthermore, there is a continuing need to reduce required assembly times.

Es ist die Aufgabe der Erfindung einen alternativen Profilträger für eine Stützstruktur zu schaffen, mit dessen Hilfe bei ausreichender mechanischer Stabilität ein geringer Montageaufwand möglich ist.It is the object of the invention to provide an alternative profile support for a support structure, with the help of sufficient mechanical stability, a low installation cost is possible.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved with the features of claim 1 and with the features of claim 7. Preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Profilträger, insbesondere C- und/oder Sigma-Profilträger, für eine Stützstruktur, insbesondere zum Stützen von Solarpanelen, weist einen Unterflansch zur zumindest teilweisen Anlage an einen Unterträger, einen Oberflansch zur zumindest teilweisen Anlage an ein zu stützendes Bauteil, insbesondere Solarpanel, und einen zur Kraftübertragung von dem Oberflansch zum Unterflansch vorgesehenen Befestigungssteg zur zumindest teilweisen Anlage an ein Verbindungsprofil zur Verbindung des Unterträgers mit dem Profilträger auf. Der Unterflansch, der Oberflansch und der Befestigungssteg begrenzen einen gegenüberliegend zum Befestigungssteg geöffneten Hohlraum. Erfindungsgemäß weist der Oberflansch und/oder der Unterflansch eine Aufnahmetasche zur verliersicheren Aufnahme eines Hammerkopfs einer Hammerkopfschraubenverbindung auf.The profile carrier according to the invention, in particular C and / or sigma profile carrier, for a support structure, in particular for supporting solar panels, has a lower flange for at least partial contact with a sub-carrier, a top flange for at least partial contact with a component to be supported, in particular solar panel, and a for the transmission of power from the upper flange to the lower flange provided fastening web for at least partially abutment on a connection profile for connecting the sub-carrier with the profile carrier. The lower flange, the upper flange and the attachment web define a cavity opposite to the fastening web. According to the invention, the upper flange and / or the lower flange has a receiving pocket for captively receiving a hammer head of a hammer head screw connection.

Durch die Aufnahmetasche kann die Mutter und/oder die Schraube einer Hammerkopfschraubenverbindung seitlich in die Aufnahmetasche eingeschoben werden und insbesondere drehfest in Aufnahmetasche eingesetzt sein, so dass eine einfache Montage mit einem Stützträger („backrail”) möglich ist. Hammerkopfschrauben können einen quaderförmigen Kopf besitzen, der vergleichbar zu einem Hammer geformt sein kann. Wenn die Hammerkopfschraube gedreht wird, kann die Hammerkopfschraube üblicherweise nicht mehr zurückgedreht werden, da der Hammerkopf zusätzlich mit einem Vierkant versehen sein kann. Hammerkopfschrauben können beispielsweise gemäß DIN 186 , DIN 188 oder DIN 261 ausgestaltet sein. Bei der Montage ist es nicht erforderlich mit einem Werkzeug den Hammerkopf festzuhalten, so dass die Montage vereinfacht und beschleunigt ist, wodurch bei ausreichender mechanischer Stabilität ein geringer Montageaufwand möglich ist und insbesondere die erforderlichen Montagezeiten reduziert sind. Die Hammerkopfschraubenverbindung kann verliersicher in der Aufnahmetasche eingesetzt sein.Through the receiving pocket, the nut and / or the screw of a hammer head screw connection can be pushed laterally into the receiving pocket and in particular rotatably inserted into receiving pocket, so that a simple mounting with a support bracket ("backrail") is possible. T-head bolts may have a parallelepiped-shaped head that may be shaped like a hammer. When the hammer head screw is rotated, the hammer head screw usually can not be turned back, since the hammer head can be additionally provided with a square. Hammer head bolts can, for example, according to DIN 186 . DIN 188 or DIN 261 be designed. During assembly, it is not necessary to hold the hammer head with a tool, so that the assembly is simplified and accelerated, whereby a sufficient installation effort is possible with sufficient mechanical stability and in particular the required assembly times are reduced. The hammer head screw connection can be used captive in the receiving pocket.

Ferner kann eine Bewegbarkeit des Hammerkopfs in Längsrichtung des Profilträgers vorgesehen werden, so dass die Schraubenverbindung bei der Montage an die benötigte Stelle geschoben werden kann. Insbesondere kann der Profilträger mit in der Aufnahmetasche eingesetzten Hammerkopfmutter und/oder in der Aufnahmetasche eingesetzter Hammerkopfschraube ausgeliefert werden, so dass die erforderliche Anzahl an Hammerkopfschraubenverbindungen bereits vormontiert sein kann und die Montagezeit für die Verbindung mehrerer Profilträger bei einer Solarpanelanlage schneller erfolgen kann. Durch die Vormontage wird vermieden, dass Schraubenverbindungen verloren werden oder erst bei der Montage gesucht und zusammengetragen werden müssen. Gleichzeitig kann die Vormontage in einer trockenen Umgebung, insbesondere im Herstellerwerk, erfolgen, so dass der Anteil der Montagezeit im Freien reduziert werden kann. Witterungsbedingte Verzögerungen bei der Montage einer Solarpanelanlage können dadurch reduziert werden. Insbesondere kann die Aufnahmetasche durch spanloses Umformen hergestellt werden, wodurch sich eine zusätzliche Versteifung des Profilträgers ergibt. Die mechanische Stabilität des Profilträgers und der Stützstruktur wird dadurch erhöht. Insbesondere können der Unterflansch, der Oberflansch, der Befestigungssteg und/oder weitere Stege, die Teil des Profilträgers sind, als reine Flachprofile ausgestaltet sein. Ausgestanzte und/oder aus der jeweiligen Stegebene heraus gebogene Haltewinkel sind nicht erforderlich. Es ist ausreichend lediglich Aufnahmetaschen und/oder Durchgangsöffnungen für Befestigungsmittel vorzusehen. Ferner ist es möglich gegebenenfalls vorgesehene Durchgangsöffnungen durch die Befestigung einer fest mit dem jeweiligen Steg beziehungsweise Flansch verbundenen Stanzmutter zu erzeugen. Der Profilträger kann dadurch eine besonders einfache Geometrie aufweisen, die einfach und kostengünstig insbesondere durch Kaltumformverfahren realisiert werden kann. Ferner ermöglichen die großflächigen flachen Bereiche eine besonders großflächige Überlappung zwischen dem Unterflansch und dem Unterträger, zwischen dem Oberflansch und dem zu stützenden Bauteil, insbesondere Solarpanel, und/oder zwischen dem Befestigungssteg und dem Verbindungsprofil, das insbesondere als Winkeleisen ausgeformt ist. Dadurch werden große Kontaktflächen zur Weiterleitung hoher Kräfte geschaffen.Furthermore, a mobility of the hammer head in the longitudinal direction of the profile carrier can be provided, so that the screw connection can be pushed during assembly to the required location. In particular, the profile support can be delivered with inserted in the receiving pocket hammer head nut and / or inserted in the receiving pocket hammer head screw, so that the required number of hammer head screw connections can be pre-assembled and the assembly time for the connection of several profile support can be done faster in a solar panel system. The pre-assembly avoids that screw connections are lost or need to be sought and assembled during assembly. At the same time, the pre-assembly in a dry environment, especially in the factory, done so that the proportion of outdoor installation time can be reduced. Weather-related delays in the installation of a solar panel system can be reduced. In particular, the receiving pocket can be produced by non-cutting forming, which results in an additional stiffening of the profile carrier. The mechanical stability of the profile carrier and the support structure is thereby increased. In particular, the lower flange, the upper flange, the fastening web and / or further webs, which are part of the profile carrier, can be designed as pure flat profiles. Punched and / or bent out of the respective Stegebene bracket are not required. It it is sufficient to provide only receiving pockets and / or through holes for fasteners. It is also possible to provide optionally provided through holes by the attachment of a fixedly connected to the respective web or flange punch nut. The profile carrier can thereby have a particularly simple geometry, which can be realized simply and inexpensively, in particular by cold forming process. Furthermore, the large flat areas allow a particularly large overlap between the lower flange and the sub-carrier, between the upper flange and the component to be supported, in particular solar panel, and / or between the fastening web and the connecting profile, which is in particular formed as an angle iron. As a result, large contact surfaces for forwarding high forces are created.

Zusätzlich kann über die großen Kontaktflächen eine hohe Reibungskraft bereitgestellt werden, wodurch sich die mechanische Integrität und Stabilität erhöht. Insbesondere können die Kontaktflächen derart groß gewählt werden, dass der Profilträger allein über sein Eigengewicht eine so hohe Reibungskraft bereitstellt, dass der Profilträger ohne zusätzliche Haltevorrichtungen auch bei einem Neigungswinkel γ von 5° bis 35°, insbesondere 20° und vorzugsweise 30° sicher auf den Unterträgern steht ohne wegzurutschen. Die Montage des Profilträgers mit den mehreren Unterträgern kann dann von einem Monteur alleine ohne Hilfe von einer weiteren Person erfolgen, wodurch sich die Montagekosten reduzieren lassen.In addition, a high frictional force can be provided over the large contact surfaces, thereby increasing mechanical integrity and stability. In particular, the contact surfaces can be chosen so large that the profile carrier alone provides such a high frictional force over its own weight that the profile support without additional holding devices even at an inclination angle γ of 5 ° to 35 °, in particular 20 ° and preferably 30 ° safely on the Subcarriers stands without slipping. The assembly of the profile carrier with the plurality of sub-carriers can then be done by a fitter alone without the help of another person, which can reduce the installation costs.

Insbesondere weist die Aufnahmetasche eine Zugangsöffnung zum Hindurchführen eines Schraubenschafts auf, wobei die Zugangsöffnung durch einen Rücksprung zur Ausbildung eines Anschlags für den Hammerkopf ausgebildet sein kann. Die Zugangsöffnung kann derart dimensioniert sein, dass der Schraubenschaft der Hammerkopfschraubenverbindung mit deutlichem Spiel durch die Zugangsöffnung hindurchgesteckt werden kann. Gleichzeitig ist die Zugangsöffnung klein genug, dass der Hammerkopf nicht durch die Zugangsöffnung hindurchbewegt werden kann sondern an dem Rücksprung anschlägt. Dies führt zu einer Verliersicherung, so dass der Hammerkopf verliersicher in der Aufnahmetasche eingesetzt sein kann und lediglich seitlich eingesetzt und/oder entfernt werden kann. Gegebenenfalls kann die Aufnahmetasche seitlich mit einem Stopfen und/oder einem Abschlussprofil geschlossen werden, so dass auch ein seitliches Entfernen oder Verlieren des Hammerkopfs vermieden ist.In particular, the receiving pocket has an access opening for passing a screw shaft, wherein the access opening may be formed by a return to form a stop for the hammer head. The access opening can be dimensioned such that the screw shaft of the hammer head screw connection can be inserted through the access opening with clear play. At the same time the access opening is small enough that the hammer head can not be moved through the access opening but strikes the return. This leads to a captive, so that the hammer head can be used captive in the receiving pocket and only used laterally and / or removed. Optionally, the receiving pocket can be closed laterally with a plug and / or a closing profile, so that a lateral removal or loss of the hammer head is avoided.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist in der Aufnahmetasche der Hammerkopf einer Hammerkopfschraubenverbindung eingesetzt und ein Schraubenschaft der Hammerkopfschraubenverbindung durch die Zugangsöffnung hindurch geführt, wobei ein entlang des Schraubenschafts in axialer Richtung bewegliches Verdrehsicherungselement vorgesehen ist, wobei das Verdrehsicherungselement drehfest mit dem Hammerkopf verbindbar ist und drehfest in der Zugangsöffnung einsetzbar ist. Das Verdrehsicherungselement kann den Hammerkopf drehfest aufnehmen und drehfest in der Zugangsöffnung arretiert werden. Insbesondere kann das Verdrehsicherungselement auch eine Bewegung innerhalb der Zugangsöffnung sperren, so dass eine Fixierung des Hammerkopfs erfolgen kann, bevor die Schraubenverbindung angezogen wird. Das Verdrehsicherungselement kann als Kunststoffteil ausgestaltet sein und insbesondere durch Kunststoffspritzguss herstellbar sein. Das Verdrehsicherungselement kann einen oder mehrere Klipse aufweisen, über die das Verdrehsicherungselement mit dem Schraubenschaft und/oder mit der Zugangsöffnung verklippst werden kann.In a preferred embodiment, the hammer head of a hammer head screw connection is inserted into the receiving pocket and a screw shank of the hammer head screw connection is guided through the access opening, wherein an anti-rotation element is provided in the axial direction along the screw shank, wherein the anti-rotation element is non-rotatably connectable to the hammer head and rotationally fixed in the Access opening is used. The anti-rotation element can record the hammer head in a rotationally fixed and rotationally fixed in the access opening. In particular, the anti-rotation element can also block a movement within the access opening, so that a fixation of the hammer head can take place before the screw connection is tightened. The anti-rotation element can be designed as a plastic part and in particular be produced by plastic injection molding. The anti-rotation element may have one or more clips, over which the anti-rotation element can be clipped with the screw shaft and / or with the access opening.

Vorzugsweise ist die Aufnahmetasche spanlos, insbesondere durch Kaltbiegeverfahren, vorzugsweise Kaltprofilieren, Gesenkbiegen und/oder Kaltwalzen, herstellbar. Das Rohmaterial des Profilträgers kann als Coil angeliefert werden und nur durch Umformverfahren als Endlosmaterial hergestellt werden, wobei das Endlosmaterial auf die benötigte Länge abgetrennt werden kann.Preferably, the receiving pocket is non-cutting, in particular by cold bending process, preferably cold profiling, press bending and / or cold rolling, produced. The raw material of the profile carrier can be supplied as a coil and can only be produced by forming processes as continuous material, wherein the endless material can be cut to the required length.

Besonders bevorzugt erstreckt sich die Aufnahmetasche über die gesamte Länge des Profilträgers. Der Hammerkopf kann dadurch entlang der gesamten Länge des Profilträgers verschoben werden und an die jeweils benötigte Position bewegt werden. Der Profilträger kann ferner als Endlosmaterial hergestellt werden, wobei das Endlosmaterial auf die benötigte Länge abgetrennt werden kann. Dadurch wird die Herstellung des Profilträgers vereinfacht.Particularly preferably, the receiving pocket extends over the entire length of the profile carrier. The hammer head can thereby be moved along the entire length of the profile carrier and moved to the position required in each case. The profile carrier can also be produced as a continuous material, wherein the continuous material can be separated to the required length. As a result, the production of the profile carrier is simplified.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Profilträger, insbesondere C- und/oder Sigma-Profilträger, für eine Stützstruktur insbesondere zum Stützen von Solarpanelen, mit einem Unterflansch zur zumindest teilweisen Anlage an einen Unterträger, einem Oberflansch zur zumindest teilweisen Anlage an ein zu stützendes Bauteil, insbesondere Solarpanel, und einem zur Kraftübertragung von dem Oberflansch zum Unterflansch vorgesehenen Befestigungssteg zur zumindest teilweisen Anlage an ein Verbindungsprofil zur Verbindung des Unterträgers mit dem Profilträger, wobei der Unterflansch, der Oberflansch und der Befestigungssteg einen gegenüberliegend zum Befestigungssteg geöffneten Hohlraum begrenzen. Erfindungsgemäß weist der Oberflansch und/oder der Unterflansch eine Nase zum Einsetzen in eine Aussparung eines Stützträgers insbesondere für Solarpanele auf. Die Nase kann auch in Kombination mit dem Profilträger, der eine Aufnahmetasche zur verliersicheren Aufnahme eines Hammerkopfs einer Hammerkopfschraubenverbindung aufweist, vorgesehen sein.The invention furthermore relates to a profile carrier, in particular C and / or sigma profile carrier, for a supporting structure, in particular for supporting solar panels, with a lower flange for at least partial contact with a sub-carrier, a top flange for at least partial contact with a component to be supported, In particular, solar panel, and provided for transmitting power from the upper flange to the lower flange fastening web for at least partially abutment on a connecting profile for connecting the sub-carrier with the profile carrier, wherein the lower flange, the upper flange and the fastening web define an opening opposite to the mounting web cavity. According to the invention, the upper flange and / or the lower flange have a nose for insertion into a recess of a support carrier, in particular for solar panels. The nose can also be used in combination with the profile carrier, which has a receiving pocket for captively receiving a hammer head of a hammer head screw connection, be provided.

Durch die in die Aussparung einsetzbare Nase kann eine automatische Ausrichtung des Solarpanels beziehungsweise einer entsprechenden Unterstruktur erreicht werden, bevor die eigentliche Befestigung erfolgt. Dies ermöglicht eine einfache Montage mit einem Stützträger („backrail”). Gleichzeitig kann auch in Anwesenheit von Wind montiert werden, wenn der auftretende Winddruck nicht ausreicht das Solarpanel beziehungsweise die entsprechende Unterstruktur soweit anzuheben, dass die Nase aus der Aussparung rutschen kann. Ferner können über die Nase Kräfte, insbesondere Hangabtriebskräfte, abgetragen werden. Vorzugsweise ist die Nase gegenüber dem Oberflansch und/oder dem Unterflansch derart abgewinkelt, dass in Richtung der Hangabtriebskraft eine zusätzliche Verkeilung des abzustützenden Bauteils zwischen der Nase und dem Oberflansch und/oder dem Unterflansch erfolgt, wodurch sich eine selbstverstärkende Befestigung ergibt. Die mechanische Stabilität des Profilträgers und der Stützstruktur wird durch die Nase erhöht. Dies führt zu einem Profilträger für eine Stützstruktur, mit dessen Hilfe bei ausreichender mechanischer Stabilität ein geringer Montageaufwand möglich ist. Insbesondere können der Unterflansch, der Oberflansch, der Befestigungssteg und/oder weitere Stege, die Teil des Profilträgers sind, als reine Flachprofile ausgestaltet sein. Ausgestanzte und/oder aus der jeweiligen Stegebene heraus gebogene Haltewinkel sind nicht erforderlich. Ferner ist es möglich gegebenenfalls vorgesehene Durchgangsöffnungen durch die Befestigung einer fest mit dem jeweiligen Steg beziehungsweise Flansch verbundenen Stanzmutter zu erzeugen. Der Profilträger kann dadurch eine besonders einfache Geometrie aufweisen, die einfach und kostengünstig insbesondere durch Kaltumformverfahren realisiert werden kann. Ferner ermöglichen die großflächigen flachen Bereiche eine besonders großflächige Überlappung zwischen dem Unterflansch und dem Unterträger, zwischen dem Oberflansch und dem zu stützenden Bauteil, insbesondere Solarpanel, und/oder zwischen dem Befestigungssteg und dem Verbindungsprofil, das insbesondere als Winkeleisen ausgeformt ist. Dadurch werden große Kontaktflächen zur Weiterleitung hoher Kräfte geschaffen. Zusätzlich kann über die großen Kontaktflächen eine hohe Reibungskraft bereitgestellt werden, wodurch sich die mechanische Integrität und Stabilität erhöht. Insbesondere können die Kontaktflächen derart groß gewählt werden, dass der Profilträger allein über sein Eigengewicht eine so hohe Reibungskraft bereitstellt, dass der Profilträger ohne zusätzliche Haltevorrichtungen auch bei einem Neigungswinkel γ von 5° bis 35°, insbesondere 20° und vorzugsweise 30° sicher auf den Unterträgern steht ohne wegzurutschen. Die Montage des Profilträgers mit den mehreren Unterträgern kann dann von einem Monteur alleine ohne Hilfe von einer weiteren Person erfolgen, wodurch sich die Montagekosten reduzieren lassen.By insertable into the recess nose automatic alignment of the solar panel or a corresponding substructure can be achieved before the actual attachment takes place. This allows for easy installation with a backrail. At the same time can be mounted in the presence of wind, if the wind pressure is insufficient to raise the solar panel or the corresponding substructure so far that the nose can slip out of the recess. Furthermore, forces, in particular downhill forces, can be removed via the nose. Preferably, the nose is angled relative to the upper flange and / or the lower flange, that in the direction of the slope force an additional wedging of the component to be supported between the nose and the upper flange and / or the lower flange takes place, resulting in a self-reinforcing attachment. The mechanical stability of the profile carrier and the support structure is increased by the nose. This leads to a profile support for a support structure, with the help of sufficient mechanical stability, a low installation cost is possible. In particular, the lower flange, the upper flange, the fastening web and / or further webs, which are part of the profile carrier, can be designed as pure flat profiles. Punched and / or bent out of the respective Stegebene bracket are not required. It is also possible to provide optionally provided through holes by the attachment of a fixedly connected to the respective web or flange punch nut. The profile carrier can thereby have a particularly simple geometry, which can be realized simply and inexpensively, in particular by cold forming process. Furthermore, the large flat areas allow a particularly large overlap between the lower flange and the sub-carrier, between the upper flange and the component to be supported, in particular solar panel, and / or between the fastening web and the connecting profile, which is in particular formed as an angle iron. As a result, large contact surfaces for forwarding high forces are created. In addition, a high frictional force can be provided over the large contact surfaces, thereby increasing mechanical integrity and stability. In particular, the contact surfaces can be chosen so large that the profile carrier alone provides such a high frictional force over its own weight that the profile support without additional holding devices even at an inclination angle γ of 5 ° to 35 °, in particular 20 ° and preferably 30 ° safely on the Subcarriers stands without slipping. The assembly of the profile carrier with the plurality of sub-carriers can then be done by a fitter alone without the help of another person, which can reduce the installation costs.

Insbesondere ist die Nase durch Kaltbiegeverfahren, vorzugsweise Kaltprofilieren, Gesenkbiegen und/oder Kaltwalzen, herstellbar. Das Rohmaterial des Profilträgers kann als Coil angeliefert werden und nur durch Umformverfahren als Endlosmaterial hergestellt werden, wobei das Endlosmaterial auf die benötigte Länge abgetrennt werden kann.In particular, the nose by cold bending process, preferably cold profiling, press bending and / or cold rolling can be produced. The raw material of the profile carrier can be supplied as a coil and can only be produced by forming processes as continuous material, wherein the endless material can be cut to the required length.

Vorzugsweise weist die Nase einen zum Hohlraum weisenden Ansatz auf, wobei der Ansatz eine Anschlagfläche zum Anschlagen an den Stützträger aufweist. Durch den mechanischen Kontakt zwischen dem Ansatz und dem Stützträger können über die Nase Kräfte, insbesondere Hangabtriebskräfte, abgetragen werden. Vorzugsweise ist die Nase gegenüber dem Oberflansch und/oder dem Unterflansch derart abgewinkelt, dass in Richtung der Hangabtriebskraft eine zusätzliche Verkeilung des Stützträgers zwischen der Nase und dem Oberflansch und/oder dem Unterflansch erfolgt, wodurch sich eine selbstverstärkende Befestigung ergibt. Die mechanische Stabilität des Profilträgers und der Stützstruktur wird durch den Ansatz der Nase erhöht. Ein derartiger Stützträger, mit dem Solarpanele verbunden werden können, wird auch als „backrail” bezeichnet. Vorzugsweise ist ein Solarpanel mit dem Stützträger („backrail”) durch Kleben verbunden. Eine Klebeverbindung ist besonders bevorzugt, wenn Dünnschicht-Solarpanels befestigt werden sollen.Preferably, the nose has a lug facing the cavity, wherein the approach has a stop surface for abutment against the support bracket. Due to the mechanical contact between the attachment and the support beam, forces, in particular downhill forces, can be removed via the nose. Preferably, the nose is angled relative to the upper flange and / or the lower flange, that in the direction of the slope force an additional wedging of the support beam between the nose and the upper flange and / or the lower flange takes place, resulting in a self-reinforcing attachment. The mechanical stability of the profile carrier and the support structure is increased by the approach of the nose. Such a support beam to which solar panels can be connected is also referred to as a "backrail". Preferably, a solar panel is connected to the support beam ("backrail") by gluing. An adhesive bond is particularly preferred when thin-film solar panels are to be attached.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem Befestigungssteg und dem Unterflansch ein Winkel α < 90° vorgesehen ist. Dadurch dass der Winkel α zwischen dem Befestigungssteg und dem Unterflansch geringer als ein rechter Winkel ist, wird bei einem durch plötzlichen Winddruck verursachtem elastischen Nachgeben des Befestigungsstegs und/oder des Verbindungsprofils erreicht, dass der Unterflansch nicht nur reibschlüssig sondern auch formschlüssig von einem Verbindungselement, über welches der Unterflansch mit dem Unterträger verbunden sein kann, gehalten wird. Dies erhöht die mechanische Stabilität ohne den Montageaufwand zu erhöhen. Hierbei wird die Erkenntnis ausgenutzt, dass bei einer Verschraubung und/oder Vernietung des Unterflanschs mit dem Unterträger etwas Spiel quer zur Befestigungsrichtung vorhanden ist und ein Formschluss erst dann eintritt, wenn eine Innenkante einer Durchgangsöffnung des Unterflanschs an der Schraube und/oder dem Niet anschlägt. Durch die Verringerung des Winkel α auf < 90°, würde bei einer plötzlichen Belastung des Befestigungsstegs und/oder des Verbindungsprofils in Folge eines Windstosses der Unterflansch versuchen von dem Unterträger abzuheben und dadurch sofort zu Beginn der Belastung an das verwendete Befestigungsmittel anschlagen. Die Nachgiebigkeit der Stützstruktur mit dem erfindungsgemäßen Profilträger wird verringert und eine zusätzliche Versteifung erreicht. Ein zusätzlicher Materialeinsatz ist nicht erforderlich. Die mechanische Integrität und Stabilität der Stützstruktur kann erhöht werden.In a particularly preferred embodiment, an angle α <90 ° is provided between the fastening web and the lower flange. The fact that the angle α between the fastening web and the lower flange is less than a right angle is achieved in a caused by sudden wind pressure elastic yielding of the fastening web and / or the connecting profile, that the lower flange not only frictionally but also positively by a connecting element, via which the lower flange can be connected to the sub-carrier is held. This increases the mechanical stability without increasing the assembly costs. Here, the knowledge is exploited that during a screwing and / or riveting of the lower flange with the subcarrier some play transverse to the mounting direction is present and a positive connection occurs only when an inner edge of a through hole of the lower flange abuts the screw and / or the rivet. By reducing the angle α to <90 °, would under a sudden load on the fastening web and / or the connecting profile as a result of a gust of the lower flange try to lift off the sub-carrier and thereby Immediately attach to the fastener used at the beginning of the load. The resilience of the support structure with the profile carrier according to the invention is reduced and achieved an additional stiffening. An additional use of material is not required. The mechanical integrity and stability of the support structure can be increased.

Insbesondere beträgt der Winkel α 45° ≤ α ≤ 89°, insbesondere 55° ≤ α ≤ 85°, vorzugsweise 60° ≤ α ≤ 80° und besonders bevorzugt 65° ≤ α ≤ 75°. Bei derartigen Winkeln für α lässt sich mit vergleichsweise geringem Materialeinsatz für den Profilträger ein hinreichend großer Abstand zwischen dem Solarpanel und dem Unterträger erreichen. Gleichzeitig können der Befestigungssteg und/oder das Verbindungsprofil bei unterschiedlichen Neigungswinkeln γ gegen die Hangabtriebskraft des zu stützenden Bauteils geneigt sein und die entsprechenden Kräfte sicher abtragen ohne dabei elastisch oder plastisch deformiert zu werden.In particular, the angle α is 45 ° ≦ α ≦ 89 °, in particular 55 ° ≦ α ≦ 85 °, preferably 60 ° ≦ α ≦ 80 ° and particularly preferably 65 ° ≦ α ≦ 75 °. At such angles for α, a sufficiently large distance between the solar panel and the subcarrier can be achieved with comparatively little use of material for the profile carrier. At the same time, the fastening web and / or the connecting profile at different angles of inclination γ can be inclined against the slope-down force of the component to be supported and reliably ablate the corresponding forces without being elastically or plastically deformed.

Vorzugsweise ist der Befestigungssteg über einen Rücksprungsteg mit dem Oberflansch verbunden ist, so dass bei einem Neigungswinkel γ des Oberflanschs zur Horizontalen von 5° ≤ γ ≤ 35°, insbesondere 15° ≤ γ ≤ 25°, bevorzugt γ = 20° ± 2°, die Gewichtskraft des Schwerpunkts des Oberflanschs in einer vom Unterflansch wegweisenden Richtung zu einer von dem Unterflansch wegweisenden Rückseite des Befestigungsstegs beabstandet verläuft, wobei der Rücksprungsteg insbesondere derart dimensioniert ist, dass die Gewichtskraft im Wesentlichen durch einen Befestigungspunkt des Verbindungsprofils mit dem Unterträger verläuft. Die Resultierende der über den Oberflansch aufgenommenen Kräfte verläuft dadurch im Wesentlichen außerhalb des im Wesentlichen C- und/oder Sigma-förmigen Querschnitts des Profilträgers. Dies ermöglicht es die auftretenden Kräfte nicht allein von dem Profilträger sondern auch von anderen Bauteilen, wie insbesondere dem Verbindungsprofil abtragen zu lassen. Der Rücksprungsteg kann insbesondere als Winkel ausgestaltet sein, der zwei Teilprofile aufweist, die insbesondere als reine Flachprofile ausgeformt sind. Insbesondere besteht der Rücksprungsteg aus genau zwei unter einem Winkel angeordneten Flachprofilen. Das obere Teilprofil, das insbesondere direkt, mit dem Oberflansch verbunden ist, kann vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinkelig mit dem Oberflansch verbunden sein. Das untere Teilprofil, das insbesondere direkt, mit dem Befestigungssteg verbunden ist, kann vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinkelig mit dem Befestigungssteg verbunden sein. Durch das untere Teilprofil und den Befestigungssteg kann eine Tasche ausgebildet, die insbesondere an die Kontur des Verbindungsprofils angepasst sein kann. Unpräzise ausgerichtete Verbindungsprofile fallen dadurch leichter auf und können einfacher korrigiert werden. Dies erleichtert die Montage und die Qualitätskontrolle der montierten Stützstruktur. Ferner kann bei einer elastischen Deformation des Rücksprungstegs bei einem Windstoss das untere Teilprofil an der Stirnseite des Verbindungsprofils anschlagen und dadurch automatisch versteift werden.Preferably, the fastening web is connected to the upper flange via a return web, so that with an inclination angle γ of the upper flange to the horizontal of 5 ° ≦ γ ≦ 35 °, in particular 15 ° ≦ γ ≦ 25 °, preferably γ = 20 ° ± 2 °, the weight force of the center of gravity of the upper flange extends in a direction away from the lower flange direction to a pointing away from the lower flange back of the fastening web, wherein the return web is dimensioned in particular such that the weight substantially extends through an attachment point of the connecting profile with the sub-carrier. As a result, the resultant of the forces absorbed via the upper flange extends essentially outside the essentially C- and / or Sigma-shaped cross section of the profile carrier. This makes it possible to remove the forces occurring not only from the profile support but also from other components, such as in particular the connection profile. The return ridge can in particular be configured as an angle, which has two partial profiles, which are in particular formed as pure flat profiles. In particular, the return ridge consists of exactly two flat profiles arranged at an angle. The upper part profile, which is in particular directly connected to the upper flange, may preferably be connected substantially at right angles to the upper flange. The lower part profile, which is in particular directly connected to the fastening web, can preferably be connected substantially at right angles to the fastening web. Through the lower part of the profile and the fastening web a pocket can be formed, which can be adapted in particular to the contour of the connecting profile. Inaccurately aligned connection profiles are easier to identify and easier to correct. This facilitates the assembly and quality control of the assembled support structure. Further, in an elastic deformation of the return ridge in a gust of wind strike the lower part profile on the front side of the connection profile and thereby be stiffened automatically.

Vorzugsweise weist der Unterflansch zu dem Oberflansch einen Abstand H auf und eine Erstreckung HE1 des Rücksprungstegs zwischen dem Unterflansch und dem Oberflansch beträgt 0,1H ≤ HE1 ≤ 0,45H und vorzugsweise 0,2H ≤ HE1 ≤ H/3. Dadurch, dass die Höhe des Rücksprungstegs auf ungefähr ein Drittel der Gesamthöhe des Profilträgers begrenzt sein kann, ist es möglich im Wesentlichen auf halber Höhe das Verbindungsprofil mit dem Befestigungssteg zu verbinden.Preferably, the lower flange has a distance H from the upper flange, and an extension H E1 of the return ridge between the lower flange and the upper flange is 0.1H ≦ H E1 ≦ 0.45H, and preferably 0.2H ≦ H E1 ≦ H / 3. Due to the fact that the height of the return ridge can be limited to approximately one third of the overall height of the profile carrier, it is possible to connect the connecting profile with the fastening ridge substantially halfway up.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Oberflansch an einer vom Befestigungssteg wegweisenden Seite mit einem Stützansatz verbunden und zwischen dem Oberflansch und dem Stützansatz ist ein Winkel β vorgesehen, wobei der Winkel β im Wesentlichen dem Winkel α entspricht und/oder der Winkel β 45° ≤ β ≤ 89°, insbesondere 55° ≤ β ≤ 85°, vorzugsweise 60° ≤ β ≤ 80° und besonders bevorzugt 65° ≤ β ≤ 75° beträgt. Dies ermöglicht es für den Transport zwei Profilträger mit der offenen Seite des im Wesentlichen C- und/oder Sigma-förmigen Profils auf einander zu zu schieben und so die zwei Profilträger ineinander zu stecken. Dadurch wird das erforderliche Transportvolumen deutlich reduziert. Der Stützansatz des einen Profilträgers kann im zusammen geschobenen Zustand im Wesentlichen parallel zum Befestigungssteg angeordnet sein und insbesondere an dem Befestigungssteg anliegen. Ferner kann dadurch der Endgrat des Profilträgers im Bereich des Oberflanschs in das Innere des im Wesentlichen C- und/oder Sigma-förmigen Querschnitts des Profilträgers weisen, so dass die Gefahr einer Verletzung an dem Endgrat reduziert ist.In a preferred embodiment, the upper flange is connected to a support lug on a side facing away from the fastening web, and an angle β is provided between the upper flange and the support lug, the angle β substantially corresponding to the angle α and / or the angle β 45 ° ≦ β ≦ 89 °, in particular 55 ° ≦ β ≦ 85 °, preferably 60 ° ≦ β ≦ 80 ° and particularly preferably 65 ° ≦ β ≦ 75 °. This makes it possible for the transport two profile support with the open side of the substantially C- and / or Sigma-shaped profile to push each other and so put the two profile beams into one another. As a result, the required transport volume is significantly reduced. The support projection of a profile carrier can be arranged in the pushed-together state substantially parallel to the fastening web and in particular rest against the fastening web. Furthermore, thereby the end ridge of the profile carrier in the region of the upper flange point into the interior of the substantially C and / or Sigma-shaped cross section of the profile carrier, so that the risk of injury to the end ridge is reduced.

Insbesondere ist der Unterflansch über einen Zwischensteg mit dem Befestigungssteg verbunden, wobei insbesondere zwischen dem Unterflansch und dem Zwischensteg ein Winkel δ von δ = 90° ± 2° vorgesehen ist und vorzugsweise der Unterflansch zu dem Oberflansch einen Abstand H aufweist und eine Erstreckung HE2 des Zwischenstegs zwischen dem Unterflansch und dem Oberflansch HE2 ≤ H/3, insbesondere HE2 ≤ H/4 und vorzugsweise HE2 ≤ H/10 beträgt. Durch den Zwischensteg wird erreicht, dass der etwas nach Innen weisende Befestigungssteg auf einer höheren Höhe beginnt. Dadurch verbleibt mehr Volumen innerhalb des im Wesentlichen C- und/oder Sigma-förmigen Querschnitts des Profilträgers, um mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Maulschlüssel, ein Befestigungsmittel zur Verbindung des Unterflanschs mit dem Unterträger zu betätigen. Gleichzeitig ist die Höhe des Zwischenstegs nicht so hoch, dass die Kontaktfläche zwischen dem Verbindungsprofil und dem Befestigungssteg unnötig verringert ist.In particular, the lower flange is connected via an intermediate web to the fastening web, wherein in particular between the lower flange and the intermediate web an angle δ of δ = 90 ° ± 2 ° is provided and preferably the lower flange to the upper flange has a distance H and an extension H E2 of Gutter gutter between the lower flange and the upper flange H E2 ≤ H / 3, in particular H E2 ≤ H / 4 and preferably H E2 ≤ H / 10. Through the gutter is achieved that the slightly inwardly facing fastening web begins at a higher level. As a result, more volume remains within the substantially C- and / or sigma-shaped cross-section of the profile carrier in order to actuate with a tool, for example an open-end wrench, a fastening means for connecting the lower flange to the sub-carrier. At the same time, the height of the gutter is not so high that the contact surface between the connection profile and the fastening web is unnecessarily reduced.

Vorzugsweise ist genau ein erstes Verbindungsmittel zur Verbindung mit dem jeweiligen Unterträger, genau ein zweites Verbindungsmittel zur Verbindung mit dem jeweiligen Verbindungsprofil und insbesondere genau ein drittes Verbindungsmittel, maximal zwei dritte Verbindungsmittel zur Verbindung mit dem jeweiligen zu stützenden Bauteil, insbesondere Solarpanel, vorgesehen. Als Verbindungsmittel können insbesondere Hammerkopfschraubenverbindungen eingesetzt werden, bei denen der Hammerkopf der Schraube oder der Mutter in der Aufnahmetasche seitlich eingesetzt sein kann. Maximal drei Verbindungsmittel im Bereich eines Verbindungsprofils sind für eine sichere Befestigung ausreichend. Insbesondere ist es nicht erforderlich für die Verbindung des Verbindungsprofils mit dem Befestigungssteg zwei oder mehr Befestigungsmittel vorzusehen, um ein Ausbeulen unter Belastung zu vermeiden. Hierbei wird ausgenutzt, dass durch eine nicht rechtwinkelige Ausrichtung des Befestigungsstegs zum Unterflansch und zum Oberflansch eine bessere Kraftabtragung möglich ist, durch die maximale Biegemomente im Bereich des Befestigungsstegs vermieden werden können. Dieser Effekt wird durch den Rücksprungsteg verstärkt, da dadurch zusätzliche Biegestellen vorgesehen werden können, die zu einer zusätzlichen Versteifung des Profilträgers führen. Durch die Reduktion der Anzahl der Befestigungsmittel kann die Montage beschleunigt werden und die Herstellkosten gesenkt werden.Preferably, exactly one first connection means for connection to the respective sub-carrier, exactly one second connection means for connection to the respective connection profile and in particular exactly one third connection means, a maximum of two third connection means for connection to the respective component to be supported, in particular solar panel provided. In particular hammer head screw connections can be used as connecting means, in which the hammer head of the screw or the nut can be inserted laterally in the receiving pocket. A maximum of three connection means in the area of a connection profile are sufficient for a secure attachment. In particular, it is not necessary for the connection of the connection profile with the fastening web to provide two or more fastening means to avoid buckling under load. In this case, it is utilized that a better removal of force is possible by a non-perpendicular orientation of the fastening web to the lower flange and the upper flange, can be avoided by the maximum bending moments in the region of the fastening web. This effect is reinforced by the return bridge, as this additional bends can be provided, which lead to an additional stiffening of the profile carrier. By reducing the number of fasteners assembly can be accelerated and the production costs can be reduced.

Besonders bevorzugt ist als Teil von Verbindungsmitteln zur Verbindung des Profilträgers mit dem Unterträger und/oder dem Verbindungsprofil und/oder dem zu stützenden Bauteil, insbesondere Solarpanel, eine in der Aufnahmetasche eingesetzte Hammkopfmutter und/oder Hammerkopfschraube vorgesehen. Da der Hammerkopf der Hammerkopfmutter und/oder der Hammerkopfschraube vorzugsweise drehfest mit dem Profilträger verbunden ist, ist es nicht erforderlich beim Montieren der Hammerkopfschraubenverbindung sowohl die Schraube als auch die Mutter mit einem Werkzeug festzuhalten. Insbesondere bei schwer zugänglichen Stellen ist die Montage erleichtert und/oder eine zweite Person für die Montage ist nicht erforderlich.Particularly preferred as part of connecting means for connecting the profile carrier with the sub-carrier and / or the connection profile and / or the component to be supported, in particular solar panel, a hammer head nut and / or hammerhead screw inserted in the receiving pocket is provided. Since the hammer head of the hammer head nut and / or the hammer head screw is preferably rotatably connected to the profile carrier, it is not necessary to hold both the screw and the nut with a tool when mounting the hammer head screw connection. Especially in hard to reach places the assembly is facilitated and / or a second person for the assembly is not required.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein drittes federbelastetes Verbindungsmittel zur Verbindung des Oberflanschs mit dem zu stützenden Bauteil vorgesehen, wobei insbesondere eine Federkraft in Befestigungsrichtung zur Bereitstellung einer Klemmkraft oder eine Federkraft entgegen der Befestigungsrichtung zur Begrenzung der Befestigungskraft bereitgestellt wird. Durch die zusätzliche Klemmkraft kann beispielsweise das Solarpanel bereits mit etwas Federkraft festgehalten werden, so dass das Solarpanel bei der Montage nicht an dem insbesondere gegen die Horizontale geneigten Profilträger herunterrutschen kann. Durch die Federkraft entgegen der Befestigungsrichtung wird der Widerstand beim Anziehen einer Schraubenverbindung allmählich gesteigert, so dass intuitiv eine zu hohe auf das Solarpanel wirkende Haltekraft vermieden wird. Die Gefahr einer Beschädigung des Solarpanels wird dadurch reduziert. Insbesondere können beispielsweise mit Hilfe zwei unterschiedlicher Federn, die insbesondere eine unterschiedliche Federkonstante aufweisen, beide Varianten gleichzeitig bereitgestellt werden.In a preferred embodiment, a third spring-loaded connecting means for connecting the upper flange is provided with the component to be supported, in particular a spring force in the fastening direction for providing a clamping force or a spring force against the fastening direction for limiting the fastening force is provided. Due to the additional clamping force, for example, the solar panel can already be held with some spring force, so that the solar panel during installation can not slip down on the particular inclined against the horizontal profile support. By the spring force against the mounting direction, the resistance is gradually increased when tightening a screw connection, so that intuitively too high a holding force acting on the solar panel is avoided. The risk of damaging the solar panel is thereby reduced. In particular, for example, with the help of two different springs, which in particular have a different spring constant, both variants can be provided simultaneously.

Insbesondere ist ein drittes Verbindungsmittel zur Verbindung des Oberflanschs mit dem zu stützenden Bauteil vorgesehen ist und das dritte Verbindungsmittel weist einen durch eine Durchführöffnung des Oberflanschs hindurch verlaufenden Haken zum Eingreifen in einen Stützträger insbesondere für Solarpanele auf. Der Haken kann insbesondere ebenfalls durch eine Durchführöffnung des Stützträgers hindurch verlaufen. Insbesondere kann eine Mehrzahl von Solarpanelen mit Hilfe der Stützträger vormontiert sein und als eine gemeinsame Baueinheit auf insbesondere mindestens zwei Profilträgern abgelegt werden. Der Haken kann bereits federbelastet sein und durch die Federkraft den Oberflansch festhalten, um anschließend mit Hilfe eines weiteren dritten Befestigungsmittel, das als Schraubenverbindung oder Nietverbindung ausgestaltet sein kann, die eigentliche mechanische Verbindung zur Übertragung von Kräften zwischen dem Oberflansch und dem Stützträger herbeizuführen. Ferner ist es möglich zuerst den Haken durch die Durchführungsöffnungen sowohl des Oberflanschs als auch des Stützträgers zu stecken und einen ersten Formschluss herbeizuführen, bevor der Haken mit dem dritten Befestigungsmittel befestigt wird. Das mit dem Haken verbundene dritte Befestigungsmittel ist insbesondere mit dem Rücksprungsteg verbunden. Ein derartiger Stützträger, mit dem Solarpanele verbunden werden können, wird auch als „backrail” bezeichnet. Vorzugsweise ist ein Solarpanel mit dem Stützträger („backrail”) durch Kleben verbunden. Eine Klebeverbindung ist besonders bevorzugt, wenn Dünnschicht-Solarpanels befestigt werden sollen.In particular, a third connection means is provided for connecting the upper flange to the component to be supported, and the third connection means has a hook extending through a passage opening of the upper flange for engagement in a support carrier, in particular for solar panels. The hook can in particular also run through a passage opening of the support carrier. In particular, a plurality of solar panels can be preassembled with the aid of the support beams and stored as a common structural unit on, in particular, at least two profiled beams. The hook may already be spring-loaded and hold the upper flange by the spring force to subsequently bring about the actual mechanical connection for transmitting forces between the upper flange and the support carrier by means of a further third fastening means which may be configured as a screw connection or rivet connection. Furthermore, it is possible first to insert the hook through the through openings of both the upper flange and the support beam and to bring about a first positive locking before the hook is fastened to the third fastening means. The third attachment means connected to the hook is in particular connected to the return web. Such a support beam to which solar panels can be connected is also referred to as a "backrail". Preferably, a solar panel is connected to the support beam ("backrail") by gluing. An adhesive bond is particularly preferred when thin-film solar panels are to be attached.

Vorzugsweise ist ein drittes Verbindungsmittel zur Verbindung des Oberflanschs mit dem zu stützenden Bauteil vorgesehen und das dritte Verbindungsmittel weist mindestens einen Halter zur Anlage an einer entgegen der Schwerkraft weisenden Oberfläche des zu stützenden Bauteils, insbesondere Solarpanel, auf. Alternativ kann der Halter mit dem Stützträger verbunden sein. Durch den Halter kann mit Hilfe des insbesondere federbelasteten dritten Verbindungsmittels eine Haltekraft auf die im Wesentlichen nach oben weisende Oberfläche des Solarpanels auf den Profilträger und/oder auf den Stützträger aufgebracht werden. Gleichzeitig wird durch den Halter vermieden, dass durch Winddruck von unten ein Solarpanel abheben kann. Durch den Halter kann insbesondere zwischen zwei Solarpanelen ein Kanal ausgebildet werden, um Regenwasser abzuleiten und/oder Verbindungskabel zu den einzelnen Solarpanelen aufzunehmen. Das Solarpanel kann zusätzlich oder alternativ mit dem Stützträger („backrail”) verklebt sein.Preferably, a third connecting means is provided for connecting the upper flange to the component to be supported, and the third connecting means has at least one holder for bearing against a surface of the component to be supported, in particular a solar panel, facing away from the force of gravity. Alternatively, the holder may be connected to the support bracket. By the holder can with the help of the particular spring-loaded third connecting means a holding force on the substantially upwardly facing surface of the solar panel on the profile support and / or on the Support beams are applied. At the same time, the holder avoids that a solar panel can lift off from below by wind pressure. By the holder, in particular a channel can be formed between two solar panels to dissipate rainwater and / or to absorb connection cable to the individual solar panels. The solar panel may additionally or alternatively be glued to the support beam ("backrail").

Besonders bevorzugt ist der Oberflansch im Wesentlichen parallel zum Unterflansch angeordnet. Dadurch können mehrere Profilträger übereinander gelagert werden, wodurch sich die die Lagerhaltung erleichtert und weniger Lagerraum benötigt wird.Particularly preferably, the upper flange is arranged substantially parallel to the lower flange. As a result, a plurality of profile carrier can be stored one above the other, which facilitates the storage and less storage space is needed.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Profilträger einstückig aus Bandmaterial insbesondere durch Kaltbiegeverfahren, vorzugsweise Kaltprofilieren, Gesenkbiegen und/oder Kaltwalzen hergestellt. Das Rohmaterial des Profilträgers kann als Coil angeliefert werden und nur durch Umformverfahren als Endlosmaterial hergestellt werden, wobei das Endlosmaterial auf die benötigte Länge abgetrennt werden kann.In a particularly preferred embodiment, the profile carrier is produced in one piece from strip material, in particular by cold bending method, preferably cold profiling, press bending and / or cold rolling. The raw material of the profile carrier can be supplied as a coil and can only be produced by forming processes as continuous material, wherein the endless material can be cut to the required length.

Insbesondere ist der Profilträger aus Aluminium oder beschichtetem, insbesondere galvanisiertem Stahl hergestellt. Dadurch ist der Profilträger witterungsbeständig und leicht.In particular, the profile carrier is made of aluminum or coated, in particular galvanized steel. As a result, the profile support is weather-resistant and lightweight.

Die Erfindung betrifft ferner eine Stützstruktur insbesondere zum Stützen von Solarpanelen, mit einem insbesondere als Längsträger verwendetem Unterträger, einem insbesondere als Querträger verwendetem Profilträger, der wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, wobei der Profilträger direkt mit dem Unterträger verbunden ist, und einem insbesondere als Winkeleisen ausgestaltetes Verbindungsprofil, wobei das Verbindungsprofil direkt mit dem Unterträger und direkt mit dem Befestigungssteg des Profilträgers verbunden ist. Durch die Aufnahmetasche kann die Mutter und/oder die Schraube einer Hammerkopfschraubenverbindung seitlich in die Aufnahmetasche eingeschoben werden und insbesondere drehfest in der Aufnahmetasche eingesetzt sein. Bei der Montage ist es nicht erforderlich mit einem Werkzeug den Hammerkopf festzuhalten, so dass die Montage vereinfacht und beschleunigt ist, wodurch bei ausreichender mechanischer Stabilität ein geringer Montageaufwand möglich ist und insbesondere die erforderlichen Montagezeiten reduziert sind.The invention further relates to a support structure, in particular for supporting solar panels, with a sub-carrier used in particular as a longitudinal beam, a profile carrier used in particular as a cross member, which can be formed and developed as described above, wherein the profile support is connected directly to the sub-carrier, and a in particular configured as an angle iron connection profile, wherein the connection profile is directly connected to the sub-carrier and directly to the attachment web of the profile carrier. Through the receiving pocket, the nut and / or the screw of a hammer head screw connection can be pushed laterally into the receiving pocket and in particular be used rotatably in the receiving pocket. During assembly, it is not necessary to hold the hammer head with a tool, so that the assembly is simplified and accelerated, whereby a sufficient installation effort is possible with sufficient mechanical stability and in particular the required assembly times are reduced.

Insbesondere ist mit dem Oberflansch des Profilträgers ein Solarpanel oder ein mit einem Solarpanel verbundener Stützträger verbunden. Das Solarpanel ist insbesondere mit dem Stützträger verklebt und/oder als Dünnschicht-Solarpanel ausgestaltet. Die Stützstruktur kann dadurch durch Solarthermie und/oder Photovoltaik Energie erzeugen.In particular, a solar panel or a support bracket connected to a solar panel is connected to the upper flange of the profile carrier. The solar panel is glued in particular to the support carrier and / or designed as a thin-film solar panel. The support structure can thereby generate energy by solar thermal energy and / or photovoltaic.

Besonders bevorzugt weist der Stützträger eine Aussparung zum zumindest teilweisen Aufnehmen des Oberflanschs, insbesondere einer Nase des Oberflanschs, auf. Durch den mechanischen Kontakt zwischen der Nase und dem Stützträger im Bereich der Aussparung können über die Nase Kräfte, insbesondere Hangabtriebskräfte, abgetragen werden. Vorzugsweise ist die Nase gegenüber dem Oberflansch und/oder dem Unterflansch derart abgewinkelt, dass in Richtung der Hangabtriebskraft eine zusätzliche Verkeilung des Stützträgers zwischen der Nase und dem Oberflansch und/oder dem Unterflansch erfolgt, wodurch sich eine selbstverstärkende Befestigung ergibt. Die mechanische Stabilität des Profilträgers und der Stützstruktur wird durch die Nase in der Aussparung erhöht.Particularly preferably, the support carrier has a recess for at least partially receiving the upper flange, in particular a nose of the upper flange on. Due to the mechanical contact between the nose and the support beam in the region of the recess forces, in particular downhill forces, can be removed via the nose. Preferably, the nose is angled relative to the upper flange and / or the lower flange, that in the direction of the slope force an additional wedging of the support beam between the nose and the upper flange and / or the lower flange takes place, resulting in a self-reinforcing attachment. The mechanical stability of the profile carrier and the support structure is increased by the nose in the recess.

Vorzugsweise ist das Verbindungsprofil über genau einen Befestigungspunkt mit dem Unterträger verbunden. Da durch die geometrische Ausgestaltung des Profilträgers das Risiko einer Drehung des Verbindungsprofils um den Befestigungspunkt zumindest reduziert ist, ist es nicht erforderlich das Verbindungsprofil über zwei Befestigungspunkte mit dem Unterträger zu verbinden. Durch die reduzierte Anzahl der Befestigungsmittel, ist der Montageaufwand reduziert.Preferably, the connection profile is connected via exactly one attachment point with the sub-carrier. Since the risk of rotation of the connection profile around the attachment point is at least reduced by the geometric configuration of the profile carrier, it is not necessary to connect the connection profile via two attachment points with the sub-carrier. Due to the reduced number of fasteners, the assembly cost is reduced.

Besonders bevorzugt ist der Unterträger um einen Neigungswinkel γ zur Horizontalen von insbesondere 5° ≤ γ ≤ 35°, vorzugsweise 15° ≤ γ ≤ 25°, besonders bevorzugt γ = 20° ± 2° geneigt und der Befestigungssteg ist entgegen der Hangabtriebskraft des zu stützenden Bauteils, insbesondere Solarpanels, geneigt. Die Hangabtriebskraft des zu stützenden Bauteils bei einer gegenüber der Horizontalen geneigten Anordnung, wie sie bei Solarpanelen üblich ist, kann dadurch über den Befestigungssteg und das Verbindungsprofil an den Unterträger abgetragen werden.Particularly preferably, the sub-carrier is tilted by an angle of inclination γ to the horizontal of in particular 5 ° ≦ γ ≦ 35 °, preferably 15 ° ≦ γ ≦ 25 °, particularly preferably γ = 20 ° ± 2 °, and the fastening web is contrary to the downward force of the to be supported Component, in particular solar panels, inclined. The downgrade force of the component to be supported in a tilted relative to the horizontal arrangement, as is common in solar panels, can be removed through the attachment web and the connection profile to the sub-carrier.

Insbesondere ist das Verbindungsprofil im Wesentlichen vertikal ausgerichtet ist. Dies ermöglicht es weitere Bauelemente, die üblicherweise vertikal oder horizontal ausgerichtet sind, über das Verbindungsprofil mit der Stützstruktur zu verbinden. Ferner wird durch die vertikale Ausrichtung der ästhetische Eindruck verbessert. Ferner kann ein Monteur mit Hilfe seines Gleichgewichtssinns die Schwerkraftrichtung leicht erfassen und ein nicht vertikal ausgerichtetes Verbindungsprofil ohne Schwierigkeiten erkennen. Das nicht vertikale Verbindungsprofil indiziert eine nicht korrekte Ausrichtung der Stützstruktur in diesem Bereich und erleichtert die Fehlerfindung und Fehlerkorrektur während der Montage.In particular, the connection profile is substantially vertically aligned. This makes it possible to connect further components, which are usually aligned vertically or horizontally, via the connection profile with the support structure. Furthermore, the vertical orientation improves the aesthetic impression. Further, a fitter can easily grasp the direction of gravity with the aid of his sense of balance and easily recognize a non-vertically aligned connection profile. The non-vertical connection profile indicates incorrect alignment of the support structure in this area and facilitates fault finding and error correction during assembly.

Die Erfindung betrifft ferner eine Solarpanelanlage zur Nutzung von Solarenergie, mit einer Stützstruktur, die wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, und einem mit der Stützstruktur, insbesondere durch Kleben, verbundenes Solarpanel, vorzugsweise Dünnschicht-Solarpanel. Aufgrund der montagefreundlichen Ausgestaltung des Profilträgers der Stützstruktur ist bei ausreichender mechanischer Stabilität ein geringer Montageaufwand möglich, wobei insbesondere die erforderlichen Montagezeiten reduziert sind. The invention further relates to a solar panel system for the use of solar energy, with a support structure, which may be formed and further developed as described above, and a connected to the support structure, in particular by gluing, solar panel, preferably thin-film solar panel. Due to the easy installation design of the profile carrier of the support structure, a low installation cost is possible with sufficient mechanical stability, in particular, the required assembly times are reduced.

Das Dünnschicht-Solarpanel weist insbesondere eine dünne photoelektrische Schicht auf, die vorzugsweise aus amorphem Silizium besteht und/oder eine Schichtdicke s von 5 μm ≤ s ≤ 200 μm, insbesondere 10 μm ≤ s ≤ 100 μm aufweist. Das Solarpanel kann ein Trägermedium aufweisen, auf das die photoelektrische Schicht aufgebracht ist. Die photoelektrische Schicht kann auf ein starres Trägermedium, beispielsweise Glas, und/oder auf ein flexibles Trägermedium, beispielsweise eine Kunststofffolie, aufgebracht sein. Zur Verbindung des Solarpanel mit dem Stützträger („backrail”) weist der Stützträger insbesondere an dem Solarpanel flächig anliegende Stützflächen auf.The thin-film solar panel has, in particular, a thin photoelectric layer, which preferably consists of amorphous silicon and / or has a layer thickness s of 5 μm ≦ s ≦ 200 μm, in particular 10 μm ≦ s ≦ 100 μm. The solar panel may have a support medium to which the photoelectric layer is applied. The photoelectric layer can be applied to a rigid carrier medium, for example glass, and / or to a flexible carrier medium, for example a plastic film. To connect the solar panel to the support beam ("backrail"), the support carrier in particular on the solar panel surface fitting support surfaces.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert.The invention will be explained by way of example with reference to the accompanying drawings based on preferred embodiments.

Es zeigen:Show it:

1: eine vereinfachte schematische Schnittansicht einer Stützstruktur, 1 FIG. 2: a simplified schematic sectional view of a support structure, FIG.

2: eine schematische Schnittansicht eines Profilträgers der Stützstruktur aus 1, 2 : A schematic sectional view of a profile carrier of the support structure 1 .

3: eine vereinfachte schematische Schnittansicht von zwei für den Transport zusammengelegten Profilträgern, 3 FIG. 2: a simplified schematic sectional view of two profile carriers folded together for transport, FIG.

4: eine vereinfachte schematische Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform des Profilträgers, 4 FIG. 2 is a simplified schematic sectional view of a second embodiment of the profile carrier, FIG.

5: eine vereinfachte schematische Schnittansicht einer dritten Ausführungsform des Profilträgers, 5 FIG. 2 is a simplified schematic sectional view of a third embodiment of the profile carrier, FIG.

6: eine vereinfachte schematische Schnittansicht einer vierten Ausführungsform des Profilträgers, 6 FIG. 2 is a simplified schematic sectional view of a fourth embodiment of the profile carrier, FIG.

7: eine vereinfachte schematische perspektivische Ansicht des Stützträgers aus 6, 7 a simplified schematic perspective view of the support bracket off 6 .

8: eine vereinfachte schematische perspektivische Ansicht eines mit dem Profilträger verbindbaren Stützträgers, 8th FIG. 2: a simplified schematic perspective view of a support carrier connectable to the profile carrier, FIG.

9: eine schematische perspektivische Ansicht einer Hammerkopfverschraubung, 9 FIG. 2 is a schematic perspective view of a hammer head fitting, FIG.

10a: eine schematische Schnittansicht eines Profilträgers mit Nase in einer ersten Ausführungsform, 10a FIG. 2: a schematic sectional view of a profiled carrier with nose in a first embodiment, FIG.

10b: eine schematische Schnittansicht eines Profilträgers mit Nase in einer zweiten Ausführungsform, 10b FIG. 2: a schematic sectional view of a profiled carrier with nose in a second embodiment, FIG.

10c: eine schematische Schnittansicht eines Profilträgers mit Nase in einer dritten Ausführungsform, 10c FIG. 2: a schematic sectional view of a profiled carrier with nose in a third embodiment, FIG.

11: eine schematische teilgeschnittene Seitenansicht einer Stützstruktur mit dem Profilträger aus 10a, 11 a schematic partially sectioned side view of a support structure with the profile carrier off 10a .

12: eine schematische teilgeschnittene Seitenansicht einer Stützstruktur mit einem Profilträger in einer weiteren Ausführungsform und 12 FIG. 2: a schematic partially sectioned side view of a support structure with a profile carrier in a further embodiment and FIG

13: eine schematische perspektivische Ansicht einer Stützstruktur in einer weiteren Ausführungsform. 13 a schematic perspective view of a support structure in another embodiment.

Die in 1 dargestellte Stützstruktur 10 weist ein Solarpanel 12 auf, das über als Querträger verwendete Profilträger 14 mit als Längsträger verwendeten Unterträgern 16 verbunden ist. Die Profilträger 14 sind jeweils über ein als Winkeleisen ausgeformtes Verbindungsprofil 18 mit dem jeweiligen Unterträger 16 verbunden. Ferner sind die Profilträger 14 jeweils über genau ein erstes Verbindungsmittel 20 mit dem jeweiligen Unterträger 16 verbunden, wobei das erste Verbindungsmittel 20 als Schraubenverbindung und/oder als Nietverbindung ausgebildet sein kann. Vorzugsweise ist das Verbindungsmittel 20 als Hammerkopfschraubenverbindung ausgestaltet. Über genau ein zweites Verbindungsmittel 22, das insbesondere als Schraubenverbindung und/oder als Nietverbindung und/oder Hammerkopfschraubenverbindung ausgebildet sein kann, ist der Profilträger 14 mit dem jeweiligen Verbindungsprofil 18 verbunden. Das jeweilige Verbindungsprofil 18 ist über genau einen Befestigungspunkt 24 mit dem Unterträger 16 verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Solarpanel 12 und somit auch die Profilträger 14 und die Unterträger 16 gegenüber einer Horizontalen 26 um einen Neigungswinkel γ = 20° geneigt. Die Geometrie des Profilträgers 14 ist derart ausgestaltet, dass eine Resultierende 28 der von oben auf den jeweilige Profilträger 14 wirkenden Kräfte in Schwerkraftrichtung 30 im Wesentlichen an einer Rückseite 29 des Profilträgers 14 vorbei durch den Befestigungspunkt 24 des Verbindungsprofils 18 verläuft. Dadurch ist eine elastische Drehung des Verbindungsprofils 18 um den Befestigungspunkt 24 durch plötzliche Windlasten an dem Solarpanel 12 vermieden.In the 1 illustrated support structure 10 has a solar panel 12 on, over the profile beam used as a cross member 14 with sub-carriers used as longitudinal members 16 connected is. The profile beams 14 are each about a formed as an angle iron connection profile 18 with the respective subcarrier 16 connected. Furthermore, the profile carrier 14 in each case via exactly one first connection means 20 with the respective subcarrier 16 connected, wherein the first connecting means 20 can be designed as a screw connection and / or as a rivet connection. Preferably, the connecting means 20 designed as a hammer head screw connection. About exactly one second connection means 22 , which may be formed in particular as a screw connection and / or as a rivet connection and / or hammer head screw connection, is the profile carrier 14 with the respective connection profile 18 connected. The respective connection profile 18 is about exactly one attachment point 24 with the subcarrier 16 connected. In the illustrated embodiment, the solar panel 12 and thus also the profile beams 14 and the subcarriers 16 opposite to a horizontal 26 tilted by an inclination angle γ = 20 °. The geometry of the profile carrier 14 is designed such that a resultant 28 the top of the respective profile carrier 14 acting forces in the direction of gravity 30 essentially on a back 29 of the profile carrier 14 over by the attachment point 24 of the connection profile 18 runs. As a result, an elastic rotation of the connection profile 18 around the attachment point 24 by sudden wind loads on the solar panel 12 avoided.

Wie in 2 dargestellt weist der einstückige durch Kaltprofilieren hergestellte Profilträger 14 einen Unterflansch 32 auf, um den Profilträger 14 flächig auf den Unterträger 16 setzen zu können. Im Wesentlichen parallel zum Unterflansch 32 ist ein Oberflansch 34 im Abstand H vorgesehen, der flächig an dem zu stützenden Bauteil, insbesondere das Solarpanel 12, anliegt, um die auftretenden Kräfte abtragen zu können. Zur Befestigung mit dem Verbindungsprofil 18 ist ein Befestigungssteg 36 vorgesehen, der unter einem Winkel α = 75° zum Unterflansch 32 angeordnet ist. Der Befestigungssteg 36 kann flächig an dem Verbindungsprofil 18 anliegen. Der Befestigungssteg 36 ist über einen Rücksprungsteg 40 mit dem Oberflansch 34 verbunden, um einen zu starken Versatz des Oberflanschs 34 zum Unterflansch 32 zu vermeiden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Rücksprungsteg 40 winkelig ausgeführt und weist eine Erstreckung zwischen dem Unterflansch 32 und dem Oberflansch 34 von HE1 = 0,3H auf. Der Rücksprungsteg 40 weist ein oberes Teilprofil 42 und ein unteres Teilprofil 44 auf. Das obere Teilprofil 42 ist im Wesentlichen rechtwinkelig mit dem Oberflansch 34 verbunden, während das untere Teilprofil 44 im Wesentlichen rechtwinkelig mit dem Befestigungssteg 36 verbunden ist.As in 2 has shown the one-piece profile carrier produced by cold profiling 14 a bottom flange 32 on to the profile beam 14 flat on the subcarrier 16 to be able to sit down. Essentially parallel to the lower flange 32 is a top flange 34 provided at a distance H, the surface of the part to be supported, in particular the solar panel 12 , is applied in order to be able to remove the occurring forces. For attachment to the connection profile 18 is a fastening bridge 36 provided at an angle α = 75 ° to the lower flange 32 is arranged. The fastening bridge 36 can be flat on the connection profile 18 issue. The fastening bridge 36 is via a jumpbridge 40 with the top flange 34 connected to excessive misalignment of the top flange 34 to the lower flange 32 to avoid. In the illustrated embodiment, the return ridge 40 angular and has an extension between the lower flange 32 and the top flange 34 of H E1 = 0.3H. The return bridge 40 has an upper part profile 42 and a lower sub-profile 44 on. The upper part profile 42 is essentially perpendicular to the top flange 34 connected while the lower part profile 44 essentially at right angles with the fastening web 36 connected is.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist lediglich der Oberflansch 34 eine Aufnahmetasche 78 auf, mit dessen Hilfe ein Hammerkopf 90 einer Hammerkopfschraubenverbindung 88 verliersicher aufgenommen werden kann. Der Hammerkopf 90 kann seitlich in die Aufnahmetasche 78 eingeschoben werden, so dass lediglich ein Schraubenschaft 92 durch eine durch einen Rücksprung 80 begrenzte Zugangsöffnung 82 hindurchragen kann. Da der Hammerkopf 90 deutlich größer als die Zugangsöffnung 82 ausgestaltet sein kann, kann der Hammerkopf 90 an der zum Hammerkopf 90 weisen Fläche 84 des Rücksprungs 80 anschlagen. Der Hammerkopf 90 und/oder die Aufnahmetasche 78 können ferner derart in ihrer Breite dimensioniert sein, dass der Hammerkopf 90 zwar seitlich in die Aufnahmetasche 78 eingeschoben werden kann aber innerhalb der Aufnahmetasche 78 nicht verdreht werden kann und der Hammerkopf 90 statt dessen bei einem Verdrehen des Hammerkopf 90 an einer seitlichen Innenfläche 86 der Aufnahmetasche 78 anschlägt, so dass sich eine Verdrehsicherung ergibt. Eine derartige Aufnahmetasche 78 kann auch in dem Unterflansch 32 und/oder in dem Befestigungssteg 36 vorgesehen sein. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ist die Aufnahmetasche 78 nicht in dem Unterflansch 32 oder dem Befestigungssteg 36 dargestellt und auch in den übrigen Darstellungen des Profilträgers 14 nicht dargestellt. Selbstverständlich können auch in den übrigen Darstellungen des Profilträgers 14 eine Aufnahmetasche 78 in dem Oberflansch 34 und/oder in dem Unterflansch 32 und/oder in dem Befestigungssteg 36 vorgesehen sein.In the illustrated embodiment, only the upper flange 34 a storage bag 78 on, with whose help a hammer head 90 a hammer head bolt connection 88 can be taken captive. The hammerhead 90 Can laterally into the receiving pocket 78 be inserted, leaving only a screw shaft 92 through a return 80 limited access opening 82 can protrude through. Because the hammerhead 90 significantly larger than the access opening 82 can be designed, the hammer head 90 at the head of the hammer 90 wise area 84 of the return 80 attacks. The hammerhead 90 and / or the receiving bag 78 may further be dimensioned in width such that the hammer head 90 although laterally in the receiving pocket 78 but can be inserted inside the receiving bag 78 can not be twisted and the hammer head 90 instead, with a twisting of the hammer head 90 on a lateral inner surface 86 the receiving bag 78 strikes, so that there is an anti-rotation. Such a receiving bag 78 can also be in the bottom flange 32 and / or in the fastening web 36 be provided. For the sake of clarity, the receiving bag 78 not in the lower flange 32 or the mounting bar 36 shown and in the other representations of the profile carrier 14 not shown. Of course, in the other representations of the profile carrier 14 a storage bag 78 in the upper flange 34 and / or in the lower flange 32 and / or in the fastening web 36 be provided.

Ferner ist mit dem Unterflansch 32 ein Standansatz 46 im Wesentlichen rechtwinkelig verbunden, so dass ein unterer Endgrat 48 des Profilträgers im Wesentlichen in das Innere des im Wesentlichen C- und/oder Sigma-förmigen Querschnitts in einen Hohlraum 86 des Profilträgers 14 weist. Entsprechend ist mit dem Oberflansch 34 ein Stützansatz 50 derart verbunden, dass ein oberer Endgrat 52 des Profilträgers 14 nach innen in den Hohlraum 86 weist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stützansatz 50 unter einen Winkel β = 75° zum Oberflansch angeordnet, so dass die Winkel α und β gleich sind. Der Standansatz 46, der Unterflansch 32, der Befestigungssteg 36, der Rücksprungsteg 40, der Oberflansch 34 und der Stützansatz 50 begrenzen den Hohlraum 86, der zwischen dem Standansatz 46 und dem Stützansatz 50 seitlich geöffnet und dadurch von außen leicht zugänglich ist.Furthermore, with the lower flange 32 a stand approach 46 connected substantially at right angles, leaving a lower end ridge 48 of the profile carrier substantially in the interior of the substantially C- and / or sigma-shaped cross section in a cavity 86 of the profile carrier 14 has. Corresponding to the top flange 34 a support approach 50 connected such that an upper end burr 52 of the profile carrier 14 inside the cavity 86 has. In the illustrated embodiment, the support approach 50 at an angle β = 75 ° to the top flange, so that the angles α and β are the same. The stand approach 46 , the bottom flange 32 , the mounting bar 36 , the jumpbridge 40 , the top flange 34 and the support approach 50 limit the cavity 86 that between the stand approach 46 and the brace 50 opened laterally and thus easily accessible from the outside.

Wie in 3 dargestellt, können aufgrund der gleichen Winkel α und β zwei Profilträger 14 zum Transport in platzsparender Weise besonders einfach ineinander eingesteckt werden. Der Stützansatz 52 kann dabei flächig an dem Befestigungssteg 36 anliegen. Um noch mehr Platz zu sparen, kann der Standansatz 46 im Vergleich zu dargestellten Ausführungsform verkürzt sein oder ganz entfallen.As in 3 shown, due to the same angle α and β two profile carrier 14 for transport in a space-saving manner particularly easy to be plugged into each other. The support approach 52 can be flat on the mounting bar 36 issue. To save even more space, the stand approach 46 be shortened or omitted in comparison to the illustrated embodiment.

Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform des Profilträgers 14 ist im Vergleich zu der in 2 dargestellten Ausführungsform des Profilträgers 14 zwischen dem Unterflansch 32 und dem Befestigungssteg 36 ein Zwischensteg 54 vorgesehen, der im Wesentlichen senkrecht zum Unterflansch 36 angeordnet ist. Der Zwischensteg 54 weist eine Erstreckung zwischen dem Unterflansch 32 und dem Oberflansch 34 von HE2 = 0,09H auf.At the in 4 illustrated embodiment of the profile carrier 14 is compared to the in 2 illustrated embodiment of the profile carrier 14 between the bottom flange 32 and the fastening bridge 36 a gutter 54 provided, which is substantially perpendicular to the lower flange 36 is arranged. The gutter 54 has an extension between the lower flange 32 and the top flange 34 of H E2 = 0.09H.

Bei der in 5 dargestellten Ausführungsform des Profilträgers 14 ist mit dem unteren Teilprofil 44 des Rücksprungprofils 40 eine Schraubenverbindung 56 mit einer Stanzmutter 58 und einer Schraube 60 verbunden, wobei die Schraube 60 mit Hilfe einer Feder 62 federbelastet ist. Durch die Federkraft kann über einen mit der Schraubenverbindung 56 verbundenen Haken 64 eine Kraft auf das Solarpanel 12 oder einem mit dem Solarpanel 12 verbundenen Stützträger 66 ausgeübt werden, beispielsweise um das Solarpanel 12 und/oder den Stützträger 66 provisorisch festzuklemmen bis eine feste Verbindung hergestellt wurde. Ein derartiger Stützträger 66, mit dem Solarpanele 12 verbunden werden können, wird auch als „backrail” bezeichnet. Vorzugsweise ist das Solarpanel 12 mit dem Stützträger 66 („backrail”) durch Kleben verbunden. Eine Klebeverbindung ist besonders bevorzugt, wenn das Solarpanel 12 als Dünnschicht-Solarpanels ausgestaltet ist. Die Stanzmutter 58 ist drehfest mit dem Haken 64 fixiert, so dass es nicht erforderlich ist die Stanzmutter 58 beim Verschrauben mit einem Werkzeug festzuhalten. Anstelle der Stanzmutter 58 kann auch eine Nietmutter, eine andere vorfixierte Mutter oder eine in einer Aufnahmetasche 78 eingesetzte Hammerkopfschraubenverbindung vorgesehen sein.At the in 5 illustrated embodiment of the profile carrier 14 is with the lower part profile 44 of the return profile 40 a screw connection 56 with a punch nut 58 and a screw 60 connected, with the screw 60 with the help of a spring 62 spring loaded. By the spring force can over a with the screw connection 56 connected hooks 64 a force on the solar panel 12 or one with the solar panel 12 connected support beams 66 be exercised, for example, the solar panel 12 and / or the support beam 66 provisionally clamped until a firm connection was made. Such a support beam 66 , with the solar panels 12 can be connected is also referred to as "backrail". Preferably, the solar panel 12 with the support beam 66 ("Backrail") connected by gluing. An adhesive bond is particularly preferred when the solar panel 12 is designed as a thin-film solar panels. The punching nut 58 is rotatable with the hook 64 fixed, so it is not necessary the punch nut 58 when screwing with a tool hold. Instead of the punch nut 58 can also be a rivet nut, another prefixed nut or one in a storage bag 78 used hammerhead screw connection can be provided.

Bei der in 6 dargestellten Ausführungsform des Profilträgers 14 ist über einen Bolzen 68 ein Halter 70 mit dem Profilträger 14 verbunden. Zwischen dem Profilträger 14 und dem Halter 70 ist eine Feder 72 vorgesehen, um eine Klemmkraft von dem Halter 70 auf ein zwischen dem Halter 70 und dem Stützträger 66 angeordnetes Solarpanel 12 ausüben zu können.At the in 6 illustrated embodiment of the profile carrier 14 is about a bolt 68 a holder 70 with the profile carrier 14 connected. Between the profile beam 14 and the holder 70 is a spring 72 provided to a clamping force of the holder 70 on one between the holder 70 and the support beam 66 arranged solar panel 12 to be able to exercise.

Wie in 7 dargestellt weist der Halter 70 zwei von einander wegweisende Ansätze 74 auf, zwischen denen ein Kanal 76 in dem Halter 70 ausgebildet ist. Über die Ansätz 74 kann auf die entgegen der Schwerkraft weisende Oberfläche des Solarpanels 12 eine Haltekraft ausgeübt werden. Der Halter 70 kann über eine in einer Aufnahmetasche 78 eingesetzte Hammerkopfschraubenverbindung 88 mit dem Profilträger 14 verbunden sein.As in 7 shown has the holder 70 two pioneering approaches 74 on, between which a channel 76 in the holder 70 is trained. About the Ansätz 74 can be applied to the gravity-facing surface of the solar panel 12 a holding force to be exercised. The holder 70 Can about one in a receiving bag 78 inserted hammer head screw connection 88 with the profile carrier 14 be connected.

Wie in 8 dargestellt kann an Stelle der in 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispielendes Profilträgers 14 ein Stützträger 66 verwendet werden. Der Stützträger weist beispielsweise einen im Wesentlichen Σ-förmigen Querschnitt auf („Sigma-Profil”). Mit Hilfe mehrerer Stützträger 66 („backrail”) kann insbesondere eine Vielzahl von Solarpanelen 12 insbesondere durch Kleben vormontiert werden und als vormontiertes Modul im Ganzen mit einer geeigneten Anzahl von Profilträgern 14 verbunden werden. In diesem Fall wird insbesondere die in 5 dargestellte Ausführungsform des Profilträgers 14 verwendet. Ferner kann der Stützträger 66 über eine in einer Aufnahmetasche 78 eingesetzte Hammerkopfschraubenverbindung 88 mit dem Profilträger 14 verbunden sein.As in 8th can be displayed instead of in 6 and 7 illustrated embodiments of the profile carrier 14 a support beam 66 be used. The support beam has, for example, a substantially Σ-shaped cross section ("sigma profile"). With the help of several support beams 66 ("Backrail") can in particular a variety of solar panels 12 in particular be pre-assembled by gluing and as a pre-assembled module as a whole with a suitable number of profile beams 14 get connected. In this case, in particular the in 5 illustrated embodiment of the profile carrier 14 used. Furthermore, the support carrier 66 about one in a receiving bag 78 inserted hammer head screw connection 88 with the profile carrier 14 be connected.

Die in 9 dargestellte Hammerkopfschraubenverbindung 88 weist einen Hammerkopf 90 auf, der Teil einer Mutter oder einer Schraube sein kann. Der Hammerkopf 90 kann insbesondere seitlich in die Aufnahmetasche 78 des Profilträgers 14 eingesetzt werden und bei einer Krafteinwirkung in axialer Richtung an einem durch den Rücksprung 80 ausgebildeten Anschlag 84 anschlagen. Mit dem Hammerkopf 90 ist ein Schraubenschaft 92 verbunden, der durch die Zugangsöffnung 82 von der Aufnahmetasche 78 nach außen ragen kann, um den Profilträger 14 mit dem Stützträger 66 oder einem anderen Bauteil zu verbinden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Verdrehsicherungselement 94 vorgesehen, das entlang des Schraubenschafts 92 in axialer Richtung verschiebbar ist. Das Verdrehsicherungselement 94 weist einen im Wesentlichen U-förmige Aufnahmeschuh 96 auf, der den Hammerkopf 90 verdrehsicher aufnehmen kann, wenn das Verdrehsicherungselement 94 auf den Hammerkopf 90 aufgeschoben wird. Das Verdrehsicherungselement 94 kann ferner derart dimensioniert sein, dass das Verdrehsicherungselement 94 verdrehsicher in der Zugangsöffnung 82 eingesetzt ist, wenn das Verdrehsicherungselement 94 auf den Hammerkopf 90 aufgeschoben ist. Zusätzlich oder alternativ kann das Verdrehsicherungselement 94 mindestens einen Clip 98 aufweisen, um das Verdrehsicherungselement 94 in der Zugangsöffnung 82 mit dem Profilträger 14 verklippsen zu können.In the 9 illustrated hammer head screw connection 88 has a hammer head 90 which can be part of a nut or a screw. The hammerhead 90 especially in the side of the receiving pocket 78 of the profile carrier 14 be used and at a force in the axial direction of a through the return 80 trained stop 84 attacks. With the hammer head 90 is a screw shaft 92 connected by the access opening 82 from the receiving bag 78 can protrude outward to the profile beam 14 with the support beam 66 or another component. In the illustrated embodiment, an anti-rotation element 94 provided along the screw shaft 92 is displaceable in the axial direction. The anti-rotation element 94 has a substantially U-shaped receiving shoe 96 up, the hammerhead 90 can hold against rotation when the anti-rotation element 94 on the hammerhead 90 is postponed. The anti-rotation element 94 can also be dimensioned such that the anti-rotation element 94 twist-proof in the access opening 82 is used when the anti-rotation element 94 on the hammerhead 90 is deferred. Additionally or alternatively, the anti-rotation element 94 at least one clip 98 have to the anti-rotation element 94 in the access opening 82 with the profile carrier 14 to be able to clip.

In den 10a, 10b und 10c sind verschiedene Profilträger 14 dargestellt, bei denen der Oberflansch 34 jeweils eine unterschiedlich geformte Nase 100 aufweist. Die Nase 100 kann beispielsweise als herausgefalteter schmaler Ansatz (10a), als im Wesentliche eckige Erstreckung (10b) und/oder als gerundete Erstreckung (10c) ausgestaltet sein. Die Nase 100 weist einen Ansatz 102 auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem Stützansatz 50 des Oberflanschs 34 zusammenfällt. Es ist aber auch möglich, dass der Ansatz 102 der Nase 100 gesondert von dem Stützansatz 50 und/oder von dem Standansatz 46 ausgebildet ist. Der Ansatz 102 weist eine Anschlagfläche 104 auf, an die ein Stützträger 66 oder sonstiges zu stützendes Bauteil anschlagen kann. Die Anschlagfläche 104 weist einen Winkel β zum übrigen Oberflansch 34 auf, so dass bei einer Kraft in Hangabtriebsrichtung 106 eine selbstverstärkende Verbindung zwischen dem zu stützenden Bauteil und dem Profilträger 14 auftritt und insbesondere der Stützträger 66 zusätzlich verkeilt werden kann.In the 10a . 10b and 10c are different profile beams 14 shown in which the upper flange 34 each a differently shaped nose 100 having. The nose 100 For example, as a folded narrow neck ( 10a ), as a substantially angular extension ( 10b ) and / or as a rounded extension ( 10c ) be configured. The nose 100 has an approach 102 on, in the illustrated embodiment with the support approach 50 of the top flange 34 coincides. But it is also possible that the approach 102 the nose 100 separate from the support approach 50 and / or from the stand approach 46 is trained. The approach 102 has a stop surface 104 on, to which a support beam 66 or may strike another component to be supported. The stop surface 104 has an angle β to the rest of the upper flange 34 on, so that with a force in Hangabtriebsrichtung 106 a self-reinforcing connection between the component to be supported and the profile carrier 14 occurs and in particular the support beam 66 additionally can be wedged.

Hierzu kann der Stützträger 66 eine Aussparung 106 aufweisen, in welche die Nase 100 eingesetzt werden kann, wie in 11 dargestellt ist. Die Aussparung 106 des Stützträgers 66 kann auch so groß gewählt sein, dass der gesamte Oberflansch 34 in die Aussparung passt und sich der Stützträger 66 in Richtung Hangabtriebskraft 106 an dem Stützansatz 50 abstützen kann, wie in 12 dargestellt.For this purpose, the support beam 66 a recess 106 in which the nose 100 can be used as in 11 is shown. The recess 106 of the support carrier 66 can also be chosen so large that the entire top flange 34 fits into the recess and the support beam 66 in the direction of downhill power 106 on the support approach 50 can support, as in 12 shown.

Bei der in 13 dargestellten Stützstruktur 10 sind mindestens zwei Profilträger 14 mit mindestens zwei Stützträgern 66 verbunden. Die Verbindung kann insbesondere über eine Hammerkopfschraubenverbindung 88 und/oder über eine in eine Aussparung 108 eingesetzte Nase 100 und/oder über einen in eine Aussparung 108 eingesetzten Oberflansch 34 erfolgen. Das Solarpanel 12 ist als Dünnschicht-Solarpanel („thin-film solar panel”) ausgestaltet und vorzugsweise mit den zugeordneten Stützträgern 66 („backrail”) durch Kleben direkt verbunden.At the in 13 illustrated support structure 10 are at least two profile beams 14 with at least two support beams 66 connected. The connection can in particular via a hammer head screw connection 88 and / or one in a recess 108 inserted nose 100 and / or one in a recess 108 used top flange 34 respectively. The solar panel 12 is as a thin-film solar panel configured and preferably with the associated support beams 66 ("Backrail") directly connected by gluing.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • DIN 186 [0007] DIN 186 [0007]
  • DIN 188 [0007] DIN 188 [0007]
  • DIN 261 [0007] DIN 261 [0007]

Claims (29)

Profilträger, insbesondere C- und/oder Sigma-Profilträger, für eine Stützstruktur (10) insbesondere zum Stützen von Solarpanelen (12), mit einem Unterflansch (32) zur zumindest teilweisen Anlage an einen Unterträger (16), einem Oberflansch (34) zur zumindest teilweisen Anlage an ein zu stützendes Bauteil, insbesondere Solarpanel (12), und einem zur Kraftübertragung von dem Oberflansch (34) zum Unterflansch (32) vorgesehenen Befestigungssteg (36) zur zumindest teilweisen Anlage an ein Verbindungsprofil (18) zur Verbindung des Unterträgers (16) mit dem Profilträger (14), wobei der Unterflansch (32), der Oberflansch (34) und der Befestigungssteg (34) einen gegenüberliegend zum Befestigungssteg (34) geöffneten Hohlraum (86) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflansch (34) und/oder der Unterflansch (34) eine Aufnahmetasche (78) zur verliersicheren Aufnahme eines Hammerkopfs (90) einer Hammerkopfschraubenverbindung (88) aufweist.Profile carrier, in particular C and / or sigma profile carrier, for a support structure ( 10 ) in particular for supporting solar panels ( 12 ), with a lower flange ( 32 ) for at least partial attachment to a subcarrier ( 16 ), a top flange ( 34 ) for at least partial contact with a component to be supported, in particular solar panel ( 12 ), and one for power transmission from the top flange ( 34 ) to the lower flange ( 32 ) provided fastening web ( 36 ) for at least partial attachment to a connection profile ( 18 ) to connect the subcarrier ( 16 ) with the profile carrier ( 14 ), whereby the lower flange ( 32 ), the upper flange ( 34 ) and the fastening bridge ( 34 ) one opposite the mounting bridge ( 34 ) open cavity ( 86 ), characterized in that the upper flange ( 34 ) and / or the lower flange ( 34 ) a receiving bag ( 78 ) for the captive acceptance of a hammer head ( 90 ) a hammer head screw connection ( 88 ) having. Profilträger nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetasche (78) eine Zugangsöffnung (82) zum Hindurchführen eines Schraubenschafts (92) aufweist, wobei die Zugangsöffnung (82) durch einen Rücksprung (80) zur Ausbildung eines Anschlags (84) für den Hammerkopf (90) ausgebildet ist.Profile carrier according to claim 1, characterized in that the receiving pocket ( 78 ) an access opening ( 82 ) for passing a screw shaft ( 92 ), wherein the access opening ( 82 ) by a return ( 80 ) to form an attack ( 84 ) for the hammer head ( 90 ) is trained. Profilträger nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahmetasche (78) der Hammerkopf (90) einer Hammerkopfschraubenverbindung (88) eingesetzt ist und ein Schraubenschaft (92) der Hammerkopfschraubenverbindung (88) durch die Zugangsöffnung (82) hindurch geführt ist, wobei ein entlang des Schraubenschafts (92) in axialer Richtung bewegliches Verdrehsicherungselement (94) vorgesehen ist, wobei das Verdrehsicherungselement (94) drehfest mit dem Hammerkopf (90) verbindbar ist und drehfest in der Zugangsöffnung (82) einsetzbar ist.Profile carrier according to claim 2, characterized in that in the receiving pocket ( 78 ) the hammer head ( 90 ) a hammer head screw connection ( 88 ) is inserted and a screw shank ( 92 ) of the hammer head screw connection ( 88 ) through the access opening ( 82 ), wherein one along the screw shaft ( 92 ) in the axial direction movable anti-rotation element ( 94 ) is provided, wherein the anti-rotation element ( 94 ) rotatably with the hammer head ( 90 ) is connectable and rotationally fixed in the access opening ( 82 ) can be used. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetasche (78) spanlos, insbesondere durch Kaltbiegeverfahren, vorzugsweise Kaltprofilieren, Gesenkbiegen und/oder Kaltwalzen, herstellbar ist.Profile carrier according to one of claims 1 to 3, characterized in that the receiving pocket ( 78 ) without cutting, in particular by cold bending process, preferably cold profiling, press bending and / or cold rolling, can be produced. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufnahmetasche (78) über die gesamte Länge des Profilträgers (14) erstreckt.Profile carrier according to one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving pocket ( 78 ) over the entire length of the profile carrier ( 14 ). Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflansch (34) und/oder der Unterflansch (34) eine Nase (100) zum Einsetzen in eine Aussparung (108) eines Stützträgers („backrail”, 66) insbesondere für Solarpanele (12) aufweist.Profile carrier according to one of claims 1 to 5, characterized in that the upper flange ( 34 ) and / or the lower flange ( 34 ) a nose ( 100 ) for insertion into a recess ( 108 ) of a support beam ("backrail", 66 ) especially for solar panels ( 12 ) having. Profilträger, insbesondere C- und/oder Sigma-Profilträger, für eine Stützstruktur (10) insbesondere zum Stützen von Solarpanelen (12), mit einem Unterflansch (32) zur zumindest teilweisen Anlage an einen Unterträger (16), einem Oberflansch (34) zur zumindest teilweisen Anlage an ein zu stützendes Bauteil, insbesondere Solarpanel (12), und einem zur Kraftübertragung von dem Oberflansch (34) zum Unterflansch (32) vorgesehenen Befestigungssteg (36) zur zumindest teilweisen Anlage an ein Verbindungsprofil (18) zur Verbindung des Unterträgers (16) mit dem Profilträger (14), wobei der Unterflansch (32), der Oberflansch (34) und der Befestigungssteg (34) einen gegenüberliegend zum Befestigungssteg (34) geöffneten Hohlraum (86) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflansch (34) und/oder der Unterflansch (34) eine Nase (100) zum Einsetzen in eine Aussparung (108) eines Stützträgers („backrail”, 66) insbesondere für Solarpanele (12) aufweist.Profile carrier, in particular C and / or sigma profile carrier, for a support structure ( 10 ) in particular for supporting solar panels ( 12 ), with a lower flange ( 32 ) for at least partial attachment to a subcarrier ( 16 ), a top flange ( 34 ) for at least partial contact with a component to be supported, in particular solar panel ( 12 ), and one for power transmission from the top flange ( 34 ) to the lower flange ( 32 ) provided fastening web ( 36 ) for at least partial attachment to a connection profile ( 18 ) to connect the subcarrier ( 16 ) with the profile carrier ( 14 ), whereby the lower flange ( 32 ), the upper flange ( 34 ) and the fastening bridge ( 34 ) one opposite the mounting bridge ( 34 ) open cavity ( 86 ), characterized in that the upper flange ( 34 ) and / or the lower flange ( 34 ) a nose ( 100 ) for insertion into a recess ( 108 ) of a support beam ("backrail", 66 ) especially for solar panels ( 12 ) having. Profilträger nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Nase (100) durch Kaltbiegeverfahren, vorzugsweise Kaltprofilieren, Gesenkbiegen und/oder Kaltwalzen, herstellbar ist.Profile carrier according to claim 6 or 7, characterized in that the nose ( 100 ) by cold bending process, preferably cold profiling, press bending and / or cold rolling, can be produced. Profilträger nach einem der Ansprüche 6 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Nase (100) einen zum Hohlraum (86) weisenden Ansatz (102) aufweist, wobei der Ansatz (102) eine Anschlagfläche (104) zum Anschlagen an den Stützträger („backrail”, 66) aufweist.Profile carrier according to one of claims 6 to 8, characterized in that the nose ( 100 ) one to the cavity ( 86 ) approach ( 102 ), the approach ( 102 ) a stop surface ( 104 ) for striking the support beam ("backrail", 66 ) having. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Befestigungssteg (36) und dem Unterflansch (32) ein Winkel α < 90° vorgesehen ist, wobei der Winkel α insbesondere 45° ≤ α ≤ 89°, vorzugsweise 55° ≤ α ≤ 85°, weiter bevorzugt 60° ≤ α ≤ 80° und besonders bevorzugt 65° ≤ α ≤ 75° beträgt.Profile carrier according to one of claims 1 to 9, characterized in that between the fastening web ( 36 ) and the under flange ( 32 An angle α <90 ° is provided, the angle α being in particular 45 ° ≤ α ≤ 89 °, preferably 55 ° ≤ α ≤ 85 °, more preferably 60 ° ≤ α ≤ 80 ° and particularly preferably 65 ° ≤ α ≤ 75 ° is. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungssteg (36) über einen Rücksprungsteg (40) mit dem Oberflansch (34) verbunden ist, so dass bei einem Neigungswinkel γ des Oberflanschs (34) zur Horizontalen (26) von 5° ≤ γ ≤ 35°, insbesondere 15° ≤ γ ≤ 25°, bevorzugt γ = 20° ± 2°, die Gewichtskraft (28) des Schwerpunkts des Oberflanschs (34) in einer vom Unterflansch (32) wegweisenden Richtung zu einer von dem Unterflansch (32) wegweisenden Rückseite (29) des Befestigungsstegs (36) beabstandet verläuft, wobei der Rücksprungsteg (40) insbesondere derart dimensioniert ist, dass die Gewichtskraft (28) im Wesentlichen durch einen Befestigungspunkt (24) des Verbindungsprofils (18) mit dem Unterträger (16) verläuft.Profile carrier according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fastening web ( 36 ) via a return bridge ( 40 ) with the upper flange ( 34 ) is connected, so that at an angle of inclination γ of the upper flange ( 34 ) to the horizontal ( 26 ) of 5 ° ≦ γ ≦ 35 °, in particular 15 ° ≦ γ ≦ 25 °, preferably γ = 20 ° ± 2 °, the weight force ( 28 ) of the center of gravity of the upper flange ( 34 ) in one of the lower flange ( 32 ) pioneering direction to one of the lower flange ( 32 ) groundbreaking backside ( 29 ) of the fastening web ( 36 ) spaced, wherein the return ridge ( 40 ) is dimensioned in particular such that the weight ( 28 ) essentially by an attachment point ( 24 ) of the connection profile ( 18 ) with the subcarrier ( 16 ) runs. Profilträger nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass der Unterflansch (32) zu dem Oberflansch (34) einen Abstand H aufweist und eine Erstreckung HE1 des Rücksprungstegs (40) zwischen dem Unterflansch (32) und dem Oberflansch 0,1H ≤ HE1 ≤ 0,45H und vorzugsweise 0,2H ≤ HE1 ≤ H/3 beträgt.Profile carrier according to claim 11, characterized in that the lower flange ( 32 ) to the upper flange ( 34 ) has a distance H and an extension H E1 of the return ridge (FIG. 40 ) between the lower flange ( 32 ) and the top flange is 0.1H ≦ H E1 ≦ 0.45H and preferably 0.2H ≦ H E1 ≦ H / 3. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflansch (34) an einer vom Befestigungssteg (36) wegweisenden Seite mit einem Stützansatz (50) verbunden ist und zwischen dem Oberflansch (34) und dem Stützansatz (50) ein Winkel β vorgesehen ist, wobei der Winkel β im Wesentlichen dem Winkel α entspricht und/oder der Winkel β 45° ≤ β ≤ 89°, insbesondere 55° ≤ β ≤ 85°, vorzugsweise 60° ≤ β ≤ 80° und besonders bevorzugt 65° ≤ β ≤ 75° beträgt.Profile carrier according to one of claims 1 to 12, characterized in that the upper flange ( 34 ) at one of the fastening web ( 36 ) groundbreaking page with a support approach ( 50 ) and between the top flange ( 34 ) and the support approach ( 50 ) is provided, wherein the angle β substantially corresponds to the angle α and / or the angle β 45 ° ≤ β ≤ 89 °, in particular 55 ° ≤ β ≤ 85 °, preferably 60 ° ≤ β ≤ 80 ° and especially preferably 65 ° ≤ β ≤ 75 °. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass der Unterflansch (32) über ein Zwischensteg (54) mit dem Befestigungssteg (36) verbunden ist, wobei insbesondere zwischen dem Unterflansch (32) und dem Zwischensteg (54) ein Winkel δ von δ = 90° ± 2° vorgesehen ist und vorzugsweise der Unterflansch (32) zu dem Oberflansch (34) einen Abstand H aufweist und eine Erstreckung HE2 des Zwischenstegs (54) zwischen dem Unterflansch (32) und dem Oberflansch (34) HE2 ≤ H/3, insbesondere HE2 ≤ H/4 und vorzugsweise HE2 ≤ H/10 beträgt.Profile carrier according to one of claims 1 to 13, characterized in that the lower flange ( 32 ) via a gutter ( 54 ) with the fastening web ( 36 ), in particular between the lower flange ( 32 ) and the gutter ( 54 ) an angle δ of δ = 90 ° ± 2 ° is provided and preferably the lower flange ( 32 ) to the upper flange ( 34 ) has a distance H and an extension H E2 of the gutter ( 54 ) between the lower flange ( 32 ) and the upper flange ( 34 ) H E2 ≤ H / 3, in particular H E2 ≤ H / 4, preferably H E2 ≤ H / 10. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, dass genau ein erstes Verbindungsmittel (20) zur Verbindung mit dem jeweiligen Unterträger (16), genau ein zweites Verbindungsmittel (22) zur Verbindung mit dem jeweiligen Verbindungsprofil (18) und insbesondere genau ein drittes Verbindungsmittel (56; 70), maximal zwei dritte Verbindungsmittel (56; 70) zur Verbindung mit dem jeweiligen zu stützenden Bauteil, insbesondere Solarpanel (12), vorgesehen sind.Profile carrier according to one of claims 1 to 14, characterized in that exactly one first connecting means ( 20 ) for connection to the respective subcarrier ( 16 ), exactly one second connecting means ( 22 ) for connection to the respective connection profile ( 18 ) and in particular exactly a third connecting means ( 56 ; 70 ), a maximum of two third connecting means ( 56 ; 70 ) for connection to the respective component to be supported, in particular solar panel ( 12 ) are provided. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, dass als Teil von Verbindungsmitteln (20, 22, 56, 70) zur Verbindung des Profilträgers (14) mit dem Unterträger (16) und/oder dem Verbindungsprofil (18) und/oder dem zu stützenden Bauteil, insbesondere Solarpanel (12), eine in der Aufnahmetasche (78) eingesetzte Hammkopfmutter und/oder Hammerkopfschraube vorgesehen ist.Profile carrier according to one of claims 1 to 15, characterized in that as part of connecting means ( 20 . 22 . 56 . 70 ) for connecting the profile carrier ( 14 ) with the subcarrier ( 16 ) and / or the connection profile ( 18 ) and / or the component to be supported, in particular solar panel ( 12 ), one in the receiving bag ( 78 ) used hammer head nut and / or hammer head screw is provided. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes federbelastetes Verbindungsmittel (56; 70) zur Verbindung des Oberflanschs (34) mit dem zu stützenden Bauteil vorgesehen ist, wobei insbesondere eine Federkraft in Befestigungsrichtung zur Bereitstellung einer Klemmkraft oder eine Federkraft entgegen der Befestigungsrichtung zur Begrenzung der Befestigungskraft bereitgestellt wird.Profile carrier according to one of claims 1 to 16, characterized in that a third spring-loaded connection means ( 56 ; 70 ) for connecting the upper flange ( 34 ) is provided with the component to be supported, in particular a spring force in the fastening direction for providing a clamping force or a spring force against the fastening direction for limiting the fastening force is provided. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Verbindungsmittel (56; 70) zur Verbindung des Oberflanschs (34) mit dem zu stützenden Bauteil vorgesehen ist und das dritte Verbindungsmittel (56; 70) einen durch eine Durchführöffnung des Oberflanschs (34) hindurch verlaufenden Haken (64) zum Eingreifen in einen Stützträger (66) insbesondere für Solarpanele (12) aufweist.Profile carrier according to one of claims 1 to 17, characterized in that a third connecting means ( 56 ; 70 ) for connecting the upper flange ( 34 ) is provided with the component to be supported and the third connecting means ( 56 ; 70 ) one through a passage opening of the upper flange ( 34 ) passing through hooks ( 64 ) for engaging in a support beam ( 66 ) especially for solar panels ( 12 ) having. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 18 dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Verbindungsmittel zur Verbindung des Oberflanschs (34) mit dem zu stützenden Bauteil vorgesehen ist und das dritte Verbindungsmittel mindestens einen Halter (70) zur Anlage an einer entgegen der Schwerkraft weisenden Oberfläche des zu stützenden Bauteils, insbesondere Solarpanel (12), aufweist.Profile carrier according to one of claims 1 to 18, characterized in that a third connecting means for connecting the upper flange ( 34 ) is provided with the component to be supported and the third connecting means at least one holder ( 70 ) to bear against a surface of the component to be supported, which is directed against the gravitational force, in particular a solar panel ( 12 ), having. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 19 dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflansch (34) im Wesentlichen parallel zum Unterflansch (32) angeordnet ist.Profile carrier according to one of claims 1 to 19, characterized in that the upper flange ( 34 ) substantially parallel to the lower flange ( 32 ) is arranged. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 20 dadurch gekennzeichnet, dass der Profilträger (14) einstückig aus Bandmaterial insbesondere durch Kaltbiegeverfahren, vorzugsweise Kaltprofilieren, Gesenkbiegen und/oder Kaltwalzen hergestellt ist.Profile carrier according to one of claims 1 to 20, characterized in that the profile carrier ( 14 ) is made in one piece from strip material, in particular by cold bending process, preferably cold profiling, press bending and / or cold rolling. Profilträger nach einem der Ansprüche 1 bis 21 dadurch gekennzeichnet, dass der Profilträger (14) aus Aluminium oder beschichtetem, insbesondere galvanisiertem Stahl hergestellt ist.Profile carrier according to one of claims 1 to 21, characterized in that the profile carrier ( 14 ) is made of aluminum or coated, in particular galvanized steel. Stützstruktur insbesondere zum Stützen von Solarpanelen (12), mit einem insbesondere als Längsträger verwendetem Unterträger (16), einem insbesondere als Querträger verwendetem Profilträger (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei der Profilträger (14) direkt mit dem Unterträger (16) verbunden ist, und einem insbesondere als Winkeleisen ausgestaltetes Verbindungsprofil, wobei das Verbindungsprofil (18) direkt mit dem Unterträger (16) und direkt mit dem Befestigungssteg (36) des Profilträgers (14) verbunden ist.Supporting structure, in particular for supporting solar panels ( 12 ), with a sub-carrier used in particular as a side member ( 16 ), in particular used as a cross member profile carrier ( 14 ) according to one of claims 1 to 22, wherein the profile carrier ( 14 ) directly with the subcarrier ( 16 ), and a particular designed as an angle iron connection profile, wherein the connection profile ( 18 ) directly with the subcarrier ( 16 ) and directly with the fastening web ( 36 ) of the profile carrier ( 14 ) connected is. Stützstruktur nach Anspruch 23 dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Oberflansch (34) des Profilträgers (14) ein Solarpanel (12) oder ein mit einem Solarpanel (12) verbundener Stützträger (66) verbunden ist.Support structure according to claim 23, characterized in that with the upper flange ( 34 ) of the profile carrier ( 14 ) a solar panel ( 12 ) or one with a solar panel ( 12 ) connected support beam ( 66 ) connected is. Stützstruktur nach Anspruch 24 dadurch gekennzeichnet, dass der Stützträger (66) eine Aussparung (108) zum zumindest teilweisen Aufnehmen des Oberflanschs (34), insbesondere einer Nase (100) des Oberflanschs (34), aufweist. Support structure according to claim 24, characterized in that the support beam ( 66 ) a recess ( 108 ) for at least partially receiving the upper flange ( 34 ), in particular a nose ( 100 ) of the upper flange ( 34 ), having. Stützstruktur nach einem der Ansprüche 23 bis 25 dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (18) über genau einen Befestigungspunkt (24) mit dem Unterträger (16) verbunden ist.Support structure according to one of claims 23 to 25, characterized in that the connection profile ( 18 ) via exactly one attachment point ( 24 ) with the subcarrier ( 16 ) connected is. Stützstruktur nach einem der Ansprüche 23 bis 26 dadurch gekennzeichnet, dass der Unterträger (16) um einen Neigungswinkel γ zur Horizontalen (26) von insbesondere 5° ≤ γ ≤ 35°, vorzugsweise 15° ≤ γ ≤ 25°, besonders bevorzugt γ = 20° ± 2° geneigt ist und der Befestigungssteg (18) entgegen der Hangabtriebskraft des zu stützenden Bauteils, insbesondere Solarpanels (12), geneigt ist.Support structure according to one of claims 23 to 26, characterized in that the subcarrier ( 16 ) by an inclination angle γ to the horizontal ( 26 ) of in particular 5 ° ≦ γ ≦ 35 °, preferably 15 ° ≦ γ ≦ 25 °, particularly preferably γ = 20 ° ± 2 ° is inclined and the fastening web ( 18 ) against the downgrade force of the component to be supported, in particular solar panels ( 12 ), is inclined. Stützstruktur nach einem der Ansprüche 23 bis 27 dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (18) im Wesentlichen vertikal ausgerichtet ist.Support structure according to one of claims 23 to 27, characterized in that the connection profile ( 18 ) is oriented substantially vertically. Solarpanelanlage zur Nutzung von Solarenergie, mit einer Stützstruktur (10) nach einem der Ansprüche 23 bis 28 und einem mit der Stützstruktur (10), insbesondere durch Kleben, verbundenes Solarpanel (12), vorzugsweise Dünnschicht-Solarpanel.Solar panel plant for the use of solar energy, with a supporting structure ( 10 ) according to one of claims 23 to 28 and one with the support structure ( 10 ), in particular by gluing, connected solar panel ( 12 ), preferably thin-film solar panel.
DE202009015518U 2009-08-25 2009-11-19 profile support Expired - Lifetime DE202009015518U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202009015518U DE202009015518U1 (en) 2009-11-19 2009-11-19 profile support
EP10174048.8A EP2299204B1 (en) 2009-08-25 2010-08-25 beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202009015518U DE202009015518U1 (en) 2009-11-19 2009-11-19 profile support

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202009015518U1 true DE202009015518U1 (en) 2011-04-07

Family

ID=43853306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202009015518U Expired - Lifetime DE202009015518U1 (en) 2009-08-25 2009-11-19 profile support

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202009015518U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10505492B2 (en) 2016-02-12 2019-12-10 Solarcity Corporation Building integrated photovoltaic roofing assemblies and associated systems and methods

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29600313U1 (en) * 1996-01-10 1996-03-07 Aral Ag Illuminated parapet
DE102006025036B4 (en) * 2006-05-26 2008-04-24 Fath Gmbh Fastening device for fastening one or two adjacent components, in particular solar cell modules, on a profile rail having a T-shaped groove
DE202009004286U1 (en) * 2009-04-01 2009-06-10 Spillner, Gerhard Carrying rail for solar modules

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29600313U1 (en) * 1996-01-10 1996-03-07 Aral Ag Illuminated parapet
DE102006025036B4 (en) * 2006-05-26 2008-04-24 Fath Gmbh Fastening device for fastening one or two adjacent components, in particular solar cell modules, on a profile rail having a T-shaped groove
DE202009004286U1 (en) * 2009-04-01 2009-06-10 Spillner, Gerhard Carrying rail for solar modules

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIN 186
DIN 188
DIN 261

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10505492B2 (en) 2016-02-12 2019-12-10 Solarcity Corporation Building integrated photovoltaic roofing assemblies and associated systems and methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2009293B1 (en) Device for connecting a profile rail with another component
DE102004057041B4 (en) Roof mounting system for solar modules
EP2315982A2 (en) Fastening structure for a large solar module, and solar module
EP2944737B1 (en) Clamping device for connecting section bars
EP2246577B1 (en) Fastening element
EP1767793A2 (en) Mounting device for the attachment of solar panels with an assembly rail
WO2010124680A2 (en) Apparatus for fastening a carrier rail to a roof hook
EP2756238B1 (en) Device for fastening a mounting rail on a roof hook
EP2423621A2 (en) Profile rail for retaining bracket
EP2253902B1 (en) Component set for fitting solar modules on a roof
DE102010022845B4 (en) Edge protection element for the arrangement of unframed PV modules
DE19852298A1 (en) Wall structure with interconnected panels has teeth between support rail on wall and fastener for extra stability and anchorage
EP3944490B1 (en) Holding device for reversibly fixing a solar module
EP2194335A1 (en) Fixing system for a solar collector
DE202010012937U1 (en) fastening system
EP2476972A1 (en) Fixing device and sliding block for fixing photovoltaic modules
DE102008055954B4 (en) Clamp mounting of profiles on standing seam or trapezoidal sheets
EP2299204B1 (en) beam
DE102006012276B4 (en) Fixing device for solar modules with a roof hook
WO2014020006A1 (en) Fastening element for mounting solar modules or solar collectors on a roof, and pitched roof having a fastening element
EP1647649A2 (en) Façade fixing system
DE102011085188A1 (en) Fastening clip for use in mounting system for fastening surface elements i.e. photovoltaic thin-layer elements, of photovoltaic module to e.g. greenhouse, has spreading medium i.e. screw, guided through opening for spreading bracket
DE202009015518U1 (en) profile support
EP1837479A2 (en) Connection arrangement for venitian blinds or similar
EP0763494B1 (en) Method and device for fastening a guide-rail on a rail support

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R207 Utility model specification

Effective date: 20110512

R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20130601