DE202009007700U1 - Lamination tape for solar modules - Google Patents
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Abstract
Haftklebeband, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einer thermoplastischen Trägerfolie und einem einseitigen, in beliebiger Geometrie strukturierten, nicht vollflächig aufgetragenen Haftklebefilm aus einem säurefreien Haftklebstoff besteht.Pressure-sensitive adhesive tape, characterized in that it consists of a thermoplastic carrier film and a one-sided, in any geometry structured, not fully applied adhesive film of an acid-free pressure-sensitive adhesive.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Haftklebeband, bestehend aus einer thermoplastischen Trägerfolie und einem strukturierten, nicht vollflächigen Klebstoffantrag eines säurefreien Haftklebstoffes, welches zur Laminierung von Solarzellen-Strings eingesetzt werden kann.The The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape consisting of a thermoplastic carrier film and a structured, not full-surface adhesive application of an acid-free Pressure-sensitive adhesive, which is used for lamination of solar cell strings can be used.
Angesichts der weltweit zunehmenden Verknappung fossiler Energieträger erlangt die Weiterentwicklung regenerativer Energiequellen immer größere Bedeutung. Hierbei spielt die Solarenergie eine große Rolle. Die Herstellung von Solarmodulen ist ein komplexer Fertigungsprozess. Für einen noch breiteren Einsatz dieser Technologie ist die Senkung der Herstellkosten für Solarmodule von entscheidender Bedeutung. Ein wesentliches Kostensenkungspotenzial besteht in der Optimierung der Fertigungsprozesse. Dies kann z. B. durch Ersatz der Silizium-Wafer mittels Direktbeschichtung der Substrate mit einer photoaktiven Schicht erfolgen. Die hieraus resultierenden Dünnschicht-Solarmodule zeichnen sich neben den geringeren Fertigungskosten auch durch ein geringeres Gewicht aus. Jedoch ist der Wirkungsgrad dieser Module derzeit noch geringer als bei der Wafer-Technologie. Eine neuartige Technologie zur Herstellung von Solarmodulen besteht in der Beschichtung von flexiblen Folien mit photoaktiven Schichten. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung flexibler Solarmodule.in view of the worldwide increasing shortage of fossil fuels attains the development of renewable energy sources always greater importance. This is where the solar energy plays a major role. The production of solar modules is a complex manufacturing process. For an even wider Use of this technology is the reduction of manufacturing costs for Solar modules of crucial importance. A significant cost-cutting potential consists in the optimization of the manufacturing processes. This can be z. B. by replacing the silicon wafer by direct coating of Substrates made with a photoactive layer. The resulting Thin-film solar modules are next to the lower Production costs also by a lower weight. However, that is The efficiency of these modules is currently even lower than that of the Wafer technology. A novel technology for the production of Solar modules consists in the coating of flexible films photoactive layers. This technology allows the Production of flexible solar modules.
Einen
wesentlichen Verlustfaktor bei der Herstellung waferbasierter Solarmodule
stellt die mechanische Zerstörung der Wafer bei der Herstellung
der Strings und Assemblierung der Module dar.
Nach dem Stand der Technik werden ein- bzw. doppelseitige Haftklebebänder mit einem temperaturstabilen Trägersystem (Celluloseacetat, Polyimid, Polyester) zur Fixierung der Kupferkontakte auf der Moduloberfläche verwendet, die sich nach dem Laminierprozess der Module stabil verhalten. Das Einbringen dieses Fremdmaterials hat jedoch den Nachteil, dass eine homogene und blasenfreie Laminierung im Verbund insbesondere unter dem Gesichtspunkt der Prozesssicherheit bei großen Stückzahlen kritisch ist. Besonders bei grossflächigen Systemen kann es zu Lufteinschlüssen im Modul kommen, welche negative Einflüsse auf Optik und/oder Leistung des Moduls haben können.To the prior art are single-sided or double-sided pressure-sensitive adhesive tapes with a temperature-stable carrier system (cellulose acetate, Polyimide, polyester) for fixing the copper contacts on the module surface used, which behave stably after the lamination process of the modules. However, the introduction of this foreign material has the disadvantage that a homogeneous and bubble-free lamination in the composite in particular from the point of view of process reliability at large Quantities is critical. Especially for large areas Systems can come to air pockets in the module, which negative influences on the optics and / or performance of the module can have.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Haftklebeband zur Laminierung der Silizium-Wafer für die Solarmodulproduktion bereitzustellen, welches
- 1. eine gute Haftung auf dem Wafermaterial aufweist
- 2. keine Schädigung des Wafers im Verlauf der Einsatzzeit des Modules bewirkt
- 3. transparent ist und somit den Wirkungsgrad der Module nicht einschränkt
- 4. chemisch kompatibel zu dem Laminier-Schmelzklebstoff der Module ist
- 5. eine Laminierung der Module in einem Rolle-zu-Rolle Prozeß ermöglicht
- 1. has good adhesion to the wafer material
- 2. causes no damage to the wafer during the operation time of the module
- 3. is transparent and thus does not limit the efficiency of the modules
- 4. is chemically compatible with the laminating hot melt adhesive of the modules
- 5. enables lamination of the modules in a roll-to-roll process
Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Aufgabe durch Verwendung von Haftklebebändern, bestehend aus einer Schmelzklebstofffolie als Trägermaterial und einem säurefreien Haftklebstoff, der in einem beliebigen, nicht vollflächigen Beschichtungsmuster auf die Schmelzklebstofffolie aufgebracht wird, gelöst werden kann. Die Lösung ist dadurch charakterisiert, dass der Haftklebstoff nur eine temporäre Fixierfunktion bis zur Laminierung des Moduls aufweist, wohingegen im folgenden Laminierprozess durch Verfließen des Schmelzklebstoffträgers schließlich eine homogene Klebeschicht ensteht. Die oben beschriebenen, durch Materialkombination bedingten Inhomogenitäten sind damit ausgeschlossen. Somit eignet sich das erfindungsgemäße Klebeband für die Fixierung der Zellen im Modulaufbau („lay-up”) und die Fixierung der Kontaktierungsstreifen („bus bars”) mit angrenzenden Folien oder Isolationsmaterialien.Surprisingly was found to accomplish the task by using pressure-sensitive adhesive tapes from a hot melt adhesive film as a carrier material and an acid-free pressure-sensitive adhesive, which in any, not full-surface coating pattern on the hot melt adhesive film is applied, can be solved. The solution is characterized in that the pressure-sensitive adhesive is only a temporary Fixing function to lamination of the module, whereas in the following lamination process by flowing the hot melt adhesive carrier Finally, a homogeneous adhesive layer is ensteht. The above described, caused by material combination inhomogeneities are excluded. Thus, the invention is suitable Adhesive tape for fixing the cells in the module structure ("lay-up") and the fixation of the contact bars ("bus bars") with adjacent foils or insulation materials.
Die erfindungsgemäßen Haftklebstoffe können dabei durch Polymerisation der Monomere in Gegenwart eines radikalischen Initiators hergestellt werden. Dies kann sowohl in einem geeigneten Lösemittel als auch lösemittelfrei erfolgen.The Pressure-sensitive adhesives according to the invention can thereby by polymerization of the monomers in the presence of a radical Initiator can be produced. This can be done in a suitable way Solvents as well as solvent-free.
Als Monomere zur Herstellung der erfindungsgemäßen Haftklebstoffe können ethylenisch oder vinylisch ungesättigte Verbindungen wie z. B. (Meth)acrylate eingesetzt werden. (Meth)acrylate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Veresterungsprodukte von Acrylsäure oder Methacrylsäure mit einwertigen Alkoholen oder Aminen. Vorzugsweise sind die (Meth)acrylate Veresterungsprodukte von Acrylsäure oder (Meth)acrylsäure mit einwertigen oder mehrwertigen, 1 bis 20 C-Atome, bevorzugt 6 bis 10 C-Atome, enthaltenden Alkoholen oder Aminen, wobei die Alkoholfunktion oder Aminfunktion als primärer, sekundärer, tertiärer oder cyclischer Rest vorliegen können. Insbesondere sind die (Meth)acrylate aus der Gruppe ausgewählt, die aus Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Butyl(meth)acrylat, Hexyl(meth)acrylat, Isooctyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, Isodecyl(meth)acrylat, Isobornyl(meth)acrylat, Ethoxy(ethoxy)ethyl(meth)acrylat, Phenoxyethylacrylat, Hexandiaolacrylat, Hydroxyalkyl(meth)acrylat mit einem Alkylrest von vorzugsweise 1–20 C-Atomen, Amino(meth)acrylat, (Meth)acrylamid und Glycidyl(meth)acrylat besteht.As monomers for the preparation of the pressure-sensitive adhesives according to the invention, ethylenic or viny unsaturated compounds such. B. (meth) acrylates are used. (Meth) acrylates in the context of the present invention are esterification products of acrylic acid or methacrylic acid with monohydric alcohols or amines. Preferably, the (meth) acrylates are esterification products of acrylic acid or (meth) acrylic acid with monohydric or polyhydric alcohols containing 1 to 20 carbon atoms, preferably 6 to 10 carbon atoms, or amines, where the alcohol function or amine function as primary, secondary, tertiary or cyclic radical may be present. In particular, the (meth) acrylates are selected from the group consisting of methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, ethoxy (ethoxy) ethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl acrylate, hexanediaol acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate having an alkyl group of preferably 1-20 C atoms, amino (meth) acrylate , (Meth) acrylamide and glycidyl (meth) acrylate.
Die erfindungsgemäß eingesetzten vinylisch ungesättigten Verbindungen sind ausgewählt aus der Gruppe, die aus Vinylestern von Carbonsäuren mit einer Kettenlänge von 1–20 C-Atomen, insbesondere Vinylacetat, Vinylstearat, Vinylpropionat und Vinylversatat sowie Styrol besteht.The used in the invention vinylically unsaturated Compounds are selected from the group consisting of vinyl esters of carboxylic acids with a chain length of 1-20 C atoms, in particular vinyl acetate, vinyl stearate, vinyl propionate and vinyl versatate and styrene.
Ebenso können Mischungen der zuvor genannten Verbindungen eingesetzt werden.As well Mixtures of the aforementioned compounds can be used become.
Als Initiatoren für die radikalische Polymerisation der Monomere können sowohl Wasser- als auch öllösliche Verbindungen verwendet werden, die nach thermischer, chemischer oder elektromagnetischer Aktivierung reaktionsfähige Radikale bilden, insbesondere Peroxodisulfate und organische Hydroperoxide wie Kaliumperoxodisulfat, Natriumperoxodisulfat, Cumolhydroperoxid, Azobisisobutyronitril, Butylhydroperoxid, m-Chlorperbenzoesäure, Benzophenon, Bis(2,6-dimethoxybenzoyl)-2,4,4-trimethyl-pentylphosphinoxid, 2,4,6-Trimethylbenzophenon, 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanon, 2,4,6 Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid, 1-[4-(2-Hydroxyethoxy)-phenyl]-2-hydroxy-2-methyl-1-propanon und 1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-keton, sowie Mischungen dieser Initiatoren.When Initiators for the radical polymerization of the monomers can be both water and oil soluble Compounds used for thermal, chemical or electromagnetic activation reactive radicals form, in particular peroxodisulfates and organic hydroperoxides such as potassium peroxodisulfate, sodium peroxodisulfate, cumene hydroperoxide, Azobisisobutyronitrile, butyl hydroperoxide, m-chloroperbenzoic acid, Benzophenone, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethyl-pentylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propanone and 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, and mixtures of these initiators.
Bei der Polymerisation der Monomerkomponenten können sowohl anorganische als auch organische Reduktionsmittel eingesetzt werden, vorzugsweise Alkalimetallsalze der schwefligen oder di-schwefligen Säure wie Natriumsulfit, Natriumdisulfit oder Natriumhydrogensulfit, Hydroxymethansulfinsäure und deren Salze sowie primäre und sekundäre Amine, wie Triethylamin und Diethylentetramin und Mischungen der zuvor genannten Verbindungen.at The polymerization of the monomer components can both inorganic and organic reducing agents are used, preferably alkali metal salts of sulfurous or di-sulfurous Acid such as sodium sulfite, sodium bisulfite or sodium bisulfite, Hydroxymethanesulfinic acid and its salts and primary and secondary amines such as triethylamine and diethylenetetramine and mixtures of the aforementioned compounds.
Die Initiatoren und Reduktionsmittel werden bevorzugt in einem Anteil von 0,1–5 Gew.-%, besonders bevorzugt in einem Anteil von 0,5–3 Gew.-% bezogen auf die Menge der Monomerkomponenten eingesetzt.The Initiators and reducing agents are preferred in one portion from 0.1-5 wt .-%, particularly preferably in a proportion of 0.5-3 wt .-% based on the amount of the monomer components used.
Die Polymerisation der erfindungsgemäßen Haftklebstoffe kann sowohl durch Temperatur als auch durch aktinische Strahlung ausgelöst werden. Besonders bevorzugt ist die Initiierung der Polymerisationsreaktion durch UV-Strahlung.The Polymerization of the pressure-sensitive adhesives according to the invention can be due to both temperature and actinic radiation to be triggered. Particularly preferred is the initiation the polymerization reaction by UV radiation.
Als Haftklebstoffe zur Herstellung der erfindungsgemäßen Haftklebebänder können ebenfalls Synthesekautschuke Verwendung finden. Diese enthalten ein Styrol-Blockcopolymer und mindestens eine Harzkomponente. So eignen sich hier besonders Haftklebstoffe auf Basis von Blockcopolymeren aus Styrol-Butadien-Styrol (SBS), Styrol-Isopren-Styrol (SIS), Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol (SEES) und Styrol-Isopren-Butadien-Styrol (SIBS), wie beispielsweise „Kraton FG” der Firma „Kraton Polymers LLC”. Als Harzkomponente für die erfindungsgemäßen Haftklebebänder eignen sich ungesättigte, teilhydrierte und hydrierte Kolophoniumester und Kohlenwasserstoffharze wie beispielsweise „Foral 85 E” der Firma „Eastman”.When Pressure-sensitive adhesives for the preparation of the invention Pressure-sensitive adhesive tapes can also be synthetic rubbers Find use. These contain a styrene block copolymer and at least one resin component. So are particularly suitable pressure sensitive adhesives based on block copolymers of styrene-butadiene-styrene (SBS), Styrene-isoprene-styrene (SIS), styrene-ethylene-butadiene-styrene (SEES) and styrene-isoprene-butadiene-styrene (SIBS) such as "Kraton FG "of the company" Kraton Polymers LLC ". As a resin component for the inventive Pressure-sensitive adhesive tapes are unsaturated, partially hydrogenated and hydrogenated rosin esters and hydrocarbon resins such as "Foral 85 E of the company "Eastman".
Die Polymerisation der erfindungsgemäßen Haftklebstoffe kann entweder in einem lösemittelbasierenden, wasserbasierenden oder lösemittelfreien Verfahren durchgeführt werden. Diese Verfahren sind dem Fachmann im Stand der Technik bekannt.The Polymerization of the pressure-sensitive adhesives according to the invention can be either in a solvent-based, water-based or solvent-free processes. These methods are known to those skilled in the art.
Darüber hinaus können den erfindungsgemäßen Haftklebstoffen Füllstoffe zugesetzt werden. Als Füllstoffe können Schichtsilikate, Kettensilikate, Titandioxid, Aluminiumoxid, Bornitrid, Bariumsulfat, Quarz, Zeolithe und Calciumcarbonat eingesetzt werden. Zur Verbesserung der Kompatibilität mit der Polymermatrix können auch oberflächenmodifizierte Füllstoffe zum Einsatz kommen, so z. B. Silane, Aminosilane, Epoxysilane und Vinylsilane. Besonders bevorzugt sind Füllstoffe, die auf Grund ihres Volumens auch bei geringen Füllgraden eine hohe Sperrwirkung für die Gasdiffusion bewirken. Hierzu zählen beispielsweise Mikrohohlglaskugeln basierend auf Borosilikatglas.About that In addition, the pressure-sensitive adhesives according to the invention can Fillers are added. As fillers can Phyllosilicates, chain silicates, titanium dioxide, aluminum oxide, boron nitride, Barium sulfate, quartz, zeolites and calcium carbonate can be used. To improve the compatibility with the polymer matrix can also be surface-modified fillers are used, such. For example, silanes, aminosilanes, epoxysilanes and Vinyl silanes. Particular preference is given to fillers based on Reason of their volume even at low fill levels cause high barrier effect for the gas diffusion. For this For example, count on hollow glass microspheres based on Borosilicate glass.
Eine weitere Eigenschaft der erfindungsgemäßen Haftklebstoffe ist deren Freiheit von Inhaltsstoffen, die die Zellreaktion negativ beeinflussen können, wie Metallionen, Komplexbildner und redoxaktive Verbindungen.Another property of the pressure-sensitive adhesives according to the invention is their freedom from ingredients, which can negatively influence the cell reaction, such as metal ions, complexing agents and redox-active compounds.
Die vorliegende Erfindung ist ferner auf die Verwendung der erfindungsgemäßen Polymere zur Herstellung von Haftklebebändern und Transferklebebändern sowie auf die Herstellung klebender Verbindungen mit den Polymeren gerichtet.The The present invention is further directed to the use of the invention Polymers for the production of pressure-sensitive adhesive tapes and transfer adhesive tapes as well as on the production of adhesive compounds with the polymers directed.
Zur Einstellung der viskoelastischen Eigenschaften kann die Zugabe mehrfunktioneller Monomere zum Monomergemisch erfolgen. Solche mehrfunktionellen Verbindungen sind beispielsweise Tripropylenglycoldiacrylat, Trimethylolpropantriacrylat und Pentaerythrol(meth)acrylat. Der Vernetzeranteil dieser Verbindungen in den erfindungsgemäßen Haftklebemassen beträgt 0,01% bis 5,0%, bevorzugt von 0,07% bis 3,0% und besonders bevorzugt von 0,15% bis 1,8%.to Adjustment of viscoelastic properties may make the addition more functional Monomers are made to the monomer mixture. Such polyfunctional compounds are, for example, tripropylene glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate and pentaerythritol (meth) acrylate. The crosslinker content of these compounds in the PSAs of the invention From 0.01% to 5.0%, preferably from 0.07% to 3.0%, and more preferably from 0.15% to 1.8%.
Als Trägermaterialien für die erfindungsgemäßen Haftklebebänder sind insbesondere solche filmische Materialien geeignet, die unter den Bedingungen des Laminationsprozesses der Solarmodule aufschmelzen, transparent sind und einen gute Verbundfestigkeit zu den Solarzellen auf der einen Seite und dem EVA-Sheet auf der anderen Seite aufbauen. Hierzu zählen beispielsweise Polyurethan und Ethylen-Vinylacetat-Copolymere.When Support materials for the invention Pressure-sensitive adhesive tapes are in particular such filmic materials suitable under the conditions of the lamination process of Solar modules melt, are transparent and have a good bond strength to the solar cells on one side and the EVA sheet on the other build another page. These include, for example, polyurethane and ethylene-vinyl acetate copolymers.
Als Abdeckmaterialien können die allseits bekannten Flächenmaterialien eingesetzt werden, die gegenüber den erfindungsgemäßen Haftklebstoffen ein Release-Niveau aufweisen, welches eine sichere Lagerung und Verarbeitung in Rollen- und Stanzteilform ermöglichen. Hierzu gehören silikonisierte Folien auf Basis Polyester, Polyethylen und Polypropylen sowie silikonisierte Papiere.When Covering materials can be the well-known surface materials are used, compared to the invention Pressure-sensitive adhesives have a release level, which is a safe Allow storage and processing in roll and stamped part form. These include siliconized films based on polyester, Polyethylene and polypropylene as well as siliconized papers.
Die erfindungsgemäßen Haftklebebänder können besonders bevorzugt als Rollenware voll- oder halbautomatisch als Laminierfolie in den Prozess der Herstellung der Solarzellen-Strings eingebracht werden. Dies ermöglicht die kostengünstige Fertigung von Solarmodulen mit hohen Durchsätzen, die nach dem derzeitigen Stand der Technik durch die beschriebenen Nachteile im Handling nicht möglich ist.The Pressure-sensitive adhesive tapes according to the invention can particularly preferably as a roll product fully or semi-automatic as Laminating film in the process of manufacturing the solar cell strings be introduced. This allows the cost-effective Production of solar modules with high throughputs, according to the current state of the art by the disadvantages described in handling is not possible.
Die nachfolgenden Beispiele verdeutlichen die vorliegende Erfindung, ohne diese auf die Ausführungsbeispiele zu beschränken.The The following examples illustrate the present invention, without limiting these to the embodiments.
Beispiele 1–6: Herstellung der erfindungsgemäßen Polymere und KlebebänderExamples 1-6: Preparation of polymers and adhesive tapes according to the invention
Beispiel 1example 1
In einem Dreihalskolben mit Rührer, Rückflußkühler und Tropftrichter werden 180 GT Ethylacetat vorgelegt und unter Rühren bis zum Sieden erhitzt. Nach Erreichen des Siedepunktes werden 50% eines Monomerengemisches, bestehend aus 35 GT Butylacrylat, 10% 2-Hydroxyethylacrylat und 55 GT Ethylhexylacrylat vorgelegt. Danach werden parallel die restlichen 50% des Monomerengemisches und 0,1 GT Azobisisobutyronitril in 20 GT Ethylacetat über einen Zeitraum von 45 min zudosiert. Danach wird die Mischung nochmals für 150 min gerührt, abgekühlt und über einen 50 μm Filter ausgetragen. Das Polymerisat weist ein mittleres Molekulargewicht von 670000 auf. Die Polydispersität beträgt 4,5. Der Restmonomerengehalt beträgt 170 ppm.In a three-necked flask with stirrer, reflux condenser and dropping funnel are submitted to 180 GT of ethyl acetate and under Stir until boiling. After reaching the boiling point be 50% of a monomer mixture consisting of 35 GT butyl acrylate, 10% 2-hydroxyethyl acrylate and 55 GT ethylhexyl acrylate submitted. Thereafter, in parallel, the remaining 50% of the monomer mixture and 0.1 part by weight of azobisisobutyronitrile in 20 parts of ethyl acetate a period of 45 minutes added. Thereafter, the mixture is again for Stirred for 150 min, cooled and over a 50 μm filter discharged. The polymer has an average molecular weight from 670000 up. The polydispersity is 4.5. The residual monomer content is 170 ppm.
Beispiel 2Example 2
30 GT „Levamelt 900” („Lanxess AG”) werden in 70 GT Ethylacetat über 4 h gequollen und dann mittels eines Propellerrührers homogenisiert. Das Produkt wird auf einer Beschichtungsanlage bestehend aus einem Walzenauftragswerk, einem Trockenkanal und einem Aufwickler in einer Schichtdicke von 150 μm Nassfilmauftrag beschichtet und zu einem Film von 50 μm Dicke getrocknet. Die Trocknungstemperaturen betragen 50–90°C.30 GT "Levamelt 900" ("Lanxess AG") are swollen in 70 g of ethyl acetate for 4 h and then Homogenized by means of a propeller stirrer. The product is applied on a coating unit consisting of a roll applicator, a drying channel and a rewinder in a layer thickness of Coated 150 μm wet film application and to a film of Dried 50 microns thickness. The drying temperatures are 50-90 ° C.
Beispiel 3Example 3
Der Klebstoff aus Beispiel 1 wird mittels Butylacetat auf einen Festkörpergehalt von 30–35% verdünnt und an einer Beschichtungsanlage bestehend aus einem Gravurauftragswerk, einem Trockenkanal, einer Kaschierstation und einem Aufwickler mit einem Flächengewicht von 15 g/m2 beschichtet und getrocknet. Am Ende des Trockenkanals wird der in Beispiel 2 hergestellte thermoplastische Film zukaschiert, anschließend wird das resultierende einseitige Klebeband aufgewickelt.The adhesive of Example 1 is diluted by means of butyl acetate to a solids content of 30-35% and coated on a coating system consisting of a gravure applicator, a drying tunnel, a laminating station and a rewinder with a basis weight of 15 g / m 2 and dried. At the end of the drying channel, the thermoplastic film prepared in Example 2 is laminated, then the resulting single-sided adhesive tape is wound up.
Beispiel 4Example 4
In einem Dreihalskolben mit Rührer, Rückflußkühler und Tropftrichter werden 180 GT Wasser vorgelegt und unter Rühren bis zur Reaktionstemperatur von 80°C erhitzt. Nach Erreichen der Reaktionstemperatur werden 30% eines Monomerengemisches, bestehend aus 30 GT 2-Ethylhexylacrylat, 30 GT Butylacrylat und 20 GT 2-Hydroxyethylacrylat zusammen mit dem Emulgator Polyoxyethylenalkylpropenylphenylethersulfat vorgelegt. Danach werden parallel die restlichen 70% des Monomerengemisches und 0,1 GT Ammoniumperoxidisulfat in 20 GT Wasser über einen Zeitraum von 45 min zudosiert. Danach wird die Mischung nochmals für 100 min gerührt, abgekühlt und über einen 50 μm Filter ausgetragen. Das Polymerisat weist ein mittleres Molekulargewicht von 950000 auf. Die Polydispersität beträgt 6,3. Der Restmonomerengehalt beträgt 175 ppm.In a three-necked flask with stirrer, reflux condenser and dropping funnel are charged with 180 pbw of water and stirred heated to the reaction temperature of 80 ° C. After reaching the reaction temperature is 30% of a monomer mixture consisting from 30 GT 2-ethylhexyl acrylate, 30 GT butyl acrylate and 20 GT 2-hydroxyethyl acrylate presented together with the emulsifier Polyoxyethylenalkylpropenylphenyl ether sulfate. Thereafter, in parallel, the remaining 70% of the monomer mixture and 0.1 part by weight of ammonium peroxydisulfate in 20 parts by weight of water a period of 45 minutes added. Thereafter, the mixture is again for Stirred for 100 min, cooled and over a 50 μm filter discharged. The polymer has an average molecular weight from 950000 up. The polydispersity is 6.3. The residual monomer content is 175 ppm.
Beispiel 5Example 5
Der Klebstoff aus Beispiel 4 wird mittels Butylacetat auf einen Festkörpergehalt von 30–35% verdünnt und an einer Beschichtungsanlage bestehend aus einem Gravurauftragswerk, einem Trockenkanal, einer Kaschierstation und einem Aufwickler mit einem Flächengewicht von 18 g/m2 beschichtet und getrocknet. Am Ende des Trockenkanals wird der in Beispiel 2 hergestellte thermoplastische Film zukaschiert, anschließend wird das resultierende einseitige Klebeband aufgewickelt.The adhesive of Example 4 is diluted by means of butyl acetate to a solids content of 30-35% and coated on a coating system consisting of a gravure applicator, a drying channel, a laminating station and a winder with a basis weight of 18 g / m 2 and dried. At the end of the drying channel, the thermoplastic film prepared in Example 2 is laminated, then the resulting single-sided adhesive tape is wound up.
Beispiel 6Example 6
In einem Dreihalskolben mit Rührer, Rückflußkühler und Tropftrichter wird ein Monomerengemisch, bestehend aus 30 GT Acrylsäure und 70 GT 2-Ethylhexylacrylat zusammen mit 0,1 GT des Initiators 2,4,6-Trimethylbenzophenon vorgelegt. Danach wird die Mischung über einen Zeitraum von 10 min mit einer UV-Lampe bestrahlt. Anschließend wird die Mischung über einen 50 μm Filter ausgetragen. Das Polymerisat weist ein mittleres Molekulargewicht von 5600000 auf. Die Polydispersität beträgt 2,2. Der Umsatz beträgt 32%.In a three-necked flask with stirrer, reflux condenser and dropping funnel is a monomer mixture consisting of 30 GT Acrylic acid and 70 pb 2-ethylhexyl acrylate together with 0.1 GT of the initiator 2,4,6-trimethylbenzophenone submitted. After that will the mixture is irradiated with a UV lamp over a period of 10 minutes. Subsequently, the mixture is over a 50 microns Filter discharged. The polymer has an average molecular weight from 5600000 up. The polydispersity is 2.2. The turnover is 32%.
Beispiel 7Example 7
Der Klebstoff aus Beispiel 6 wird mittels Butylacetat auf einen Festkörpergehalt von 30–35% verdünnt und an einer Beschichtungsanlage bestehend aus einem Gravurauftragswerk, einem UV-Trockenkanal, einer Kaschierstation und einem Aufwickler mit einem Flächengewicht von 25 g/m2 beschichtet und getrocknet. Die UV-Bestrahlungsdosis beträgt 350 mJ/cm2. Am Ende des Trockenkanals wird der in Beispiel 2 hergestellte thermoplastische Film zukaschiert, anschließend wird das resultierende einseitige Klebeband aufgewickelt.The adhesive from Example 6 is diluted by means of butyl acetate to a solids content of 30-35% and coated on a coating system consisting of a gravure applicator, a UV drying channel, a laminating station and a rewinder with a basis weight of 25 g / m 2 and dried. The UV irradiation dose is 350 mJ / cm 2 . At the end of the drying channel, the thermoplastic film prepared in Example 2 is laminated, then the resulting single-sided adhesive tape is wound up.
Klebkraftprüfungpeel adhesion
Die
Klebkraft des Klebebandes auf der Moduloberfläche wird
nach
- Klebkraft in N/25 mm
- Adhesive force in N / 25 mm
Die Ergebnisse zeigen, dass die Verbundfestigkeit für die Weiterverarbeitung der Strings ausreichend ist.The Results show that the bond strength for further processing the strings is sufficient.
Laminierung der KlebebänderLamination of adhesive tapes
Die
anhand der Beispiele 3, 5 und 7 hergestellten Haftklebebänder
werden jeweils unter einem Druck von 5,5 bar bei einer Temperatur
von 120°C über einem Zeitraum von 10 min auf die
Oberfläche von Solarzellen laminiert. Von den so erhaltenen
Proben wurden Lagerversuche unter unterschiedlichen Bedingungen durchgeführt
und die Delaminationskraft nach Lagerung im Schälversuch
bestimmt. Die Ergebnisse sind in nachfolgender Tabelle angegeben.
- Werte in N/25 mm
- Values in N / 25 mm
Die Werte zeigen, dass die Verbundhaftung nach Laminierung deutlich ansteigt und auch unter Klimabelastung nicht signifikant abfüllt.The Values show that the bond adhesion after lamination clearly rises and does not fill significantly under climatic load.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
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Effective date: 20091112 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
| R071 | Expiry of right |