DE202009005562U1

DE202009005562U1 - Coating device with collecting funnel

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Publication number: DE202009005562U1
Application number: DE202009005562U
Authority: DE
Original assignee: G Theodor Freese & Co KG GmbH; Theodor Freese & Co KG G GmbH
Current assignee: G Theodor Freese & Co KG GmbH; Theodor Freese & Co KG G GmbH
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2009-04-16
Publication date: 2009-06-18
Anticipated expiration: 2019-04-17

Abstract

Beschichtungsvorrichtung, umfassend:
– eine Schichtauftragseinheit (30) zum Abgeben von Beschichtungsmaterial,
– eine Auffangvorrichtung zum Auffangen von überschüssigem Beschichtungsmaterial,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auffangvorrichtung eine erste Wandung (11) umfasst, die einen vorzugsweise sich trichterförmig erweiternden Innenraum (11c) umgibt,
die Schichtauftragseinheit (30) so angeordnet ist, dass sie Beschichtungsmaterial in den Innenraum abgibt,
die erste Wandung eine Austrittsöffnung (13) aufweist, die so angeordnet ist, dass von der Schichtauftragseinheit (30) abgegebenes Beschichtungsmaterial aus dem Innenraum (11c) in Auftragsrichtung (31) austreten kann, die Auffangvorrichtung eine zweite Wandung (16) umfasst, welche die erste Wandung in einem Abstand umgibt und einen Zwischenraum (21) zwischen erster und zweiter Wandung ausbildet, der einen Absaugspalt (18) aufweist, der so angeordnet ist, dass überschüssiges Beschichtungsmaterial durch den Absaugspalt in den Zwischenraum eintreten kann,
der Zwischenraum zumindest eine Absaugöffnung (20) aufweist, die in Auftragsrichtung (32) vor der Austrittsöffnung angeordnet ist und ausgebildet ist, um mit...Coating device comprising:
A layer application unit (30) for dispensing coating material,
A collecting device for collecting excess coating material,
characterized in that
the collecting device comprises a first wall (11) which surrounds a preferably funnel-shaped widening interior space (11c),
the layer application unit (30) is arranged so that it discharges coating material into the interior,
the first wall has an outlet opening (13) which is arranged such that coating material discharged from the layer application unit (30) can emerge from the interior space (11c) in the application direction (31), the collecting device comprises a second wall (16) which encloses the surrounds the first wall at a distance and forms a gap (21) between the first and second walls, which has a suction gap (18) which is arranged so that excess coating material can enter the gap through the suction gap,
the intermediate space has at least one suction opening (20) which is arranged in the application direction (32) in front of the outlet opening and is designed to be ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung, umfassend eine Schichtauftragseinheit zum Abgeben von Beschichtungsmaterial, und eine Auffangvorrichtung zum Auffangen von überschüssigem Beschichtungsmaterial.The The invention relates to a coating device comprising a layer application unit for dispensing coating material, and a catching device for collecting excess coating material.

Beschichtungsvorrichtungen dieser Art werden dazu verwendet, ein Beschichtungsmaterial, das in pulverförmiger oder flüssiger Form vorliegt, auf ebene oder gekrümmte Flächen aufzutragen. Hierzu wird das Beschichtungsmaterial von der Schichtauftragseinheit abgegeben, beispielsweise indem es aus einer Düse versprüht wird. Das solcherart abgegebene Beschichtungsmaterial wird durch den Abgabedruck und/oder durch elektrostatische Anziehungseffekte, die durch Aufladung des Pulvers und/oder der zu beschichtenden Fläche erzielt werden, auf die Fläche aufgetragen. Bei diesem Auftragsvorgang kommt es regelmäßig zu überschüssigem Beschichtungsmaterial, das von der zu beschichtenden Fläche nicht aufgenommen wird, beispielsweise weil es von der zu beschichtenden Fläche abprallt oder gar nicht erst in Kontakt mit dieser Fläche kommt.coaters of this type are used to prepare a coating material which is in powdery or more fluid Shape is applied to flat or curved surfaces. For this purpose is the coating material is released from the layer application unit, for example, by spraying it out of a nozzle. The thus delivered Coating material is by the discharge pressure and / or by electrostatic attraction effects caused by charging the powder and / or the area to be coated be achieved on the surface applied. This application process regularly leads to excess coating material, that of the surface to be coated is not recorded, for example because it is to be coated by the area rebounds or does not come into contact with this surface.

Das überschüssige Beschichtungsmaterial verursacht einerseits eine Verschmutzung der Umgebung um den zu beschichtenden Bereich und stellt andererseits eine Gesundheitsgefährdung für das Bedienpersonal der Beschichtungsvorrich tung dar. Regelmäßig muss daher eine Aufnahmevorrichtung bereitgestellt werden, die das überschüssige Beschichtungsmaterial auffangen kann. Eine solche Auffangvorrichtung kann beispielsweise durch eine Absaugöffnung bereitgestellt werden, die in der Nähe des zu beschichtenden Bereichs angeordnet wird und überschüssiges Beschichtungsmaterial ansaugt und abführt. Allerdings stellt eine solche Absaugöffnung häufig ein Problem dar, da es zu einer unerwünschten Beeinflussung des Beschichtungsvorgangs selbst kommt, insbesondere durch Verwirbelungen und Ablenkungen des Beschichtungsmaterials, das von der Schichtauftragseinheit abgegeben wird.The excess coating material causes on the one hand pollution of the environment around the to be coated On the other hand, it represents a health hazard for the operating personnel the Beschichtungsvorrich device. Therefore, a receiving device must be provided regularly Be the excess coating material can catch. Such a collecting device can, for example through a suction opening be provided near the area to be coated is arranged and excess coating material sucks and dissipates. However, such a suction opening is often a problem since it to an undesirable Influencing the coating process itself comes, in particular by turbulences and deflections of the coating material, which is delivered by the layer application unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsvorrichtung bereitzustellen, welche einen qualitativ hochwertigen Beschichtungsvorgang ermöglicht und negative Einflüsse durch überschüssiges Beschichtungsmaterial verringert.Of the Invention is based on the object, a coating device to provide a high quality coating process allows and negative influences by excess coating material reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die Auffangvorrichtung eine erste Wandung umfasst, die einen vorzugsweise sich trichterförmig erweitenden Innenraum umgibt, die Schichtauftragseinheit so angeordnet ist, dass sie Beschichtungsmaterial in den Innenraum abgibt, die erste Wandung eine Austrittsöffnung aufweist, die so angeordnet ist, dass von der Schichtauftragseinheit abgegebenes Beschichtungsmaterial aus dem Innenraum in Auftragsrichtung austreten kann, die Auffangvorrichtung eine zweite Wandung umfasst, welche die erste Wandung in einem Abstand umgibt und einen Zwischenraum zwischen erster und zweiter Wandung ausbildet, der einen Absaugspalt aufweist, der so angeordnet ist, dass überschüssiges Beschichtungsmaterial durch den Absaugspalt in den Zwischenraum eintreten kann, der Zwischenraum zumindest eine Absaugöffnung aufweist, die in Auftragsrichtung vor der Austrittsöffnung angeordnet ist und ausgebildet ist, um mit einer Absaugvorrichtung zusammenzuwirken.These The object is achieved according to the invention by the collecting device comprises a first wall, preferably one funnel-shaped expanding interior surrounds, the layer application unit arranged so is that it releases coating material into the interior, the first wall has an outlet opening which is arranged so that of the layer application unit discharged coating material from the interior in the application direction can emerge, the collecting device comprises a second wall, which surrounds the first wall at a distance and a gap formed between the first and second walls, which has a Absaugspalt which is arranged so that excess coating material can enter through the Absaugspalt in the intermediate space, the gap at least one suction opening has, which arranged in the application direction in front of the outlet opening is and is adapted to cooperate with a suction device.

Die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung weist eine spezifisch ausgestaltete Auffangvorrichtung auf, die ein verbessertes Auffangen von überschüssigem Beschichtungsmaterial erlaubt, ohne hierbei den Beschichtungsvorgang selbst negativ zu beeinflussen. Die Auffangvorrichtung besteht aus zwei Wan dungen, die zwischen sich einen Zwischenraum definieren und die solcherart angeordnet sind, dass sie einen Innenraum umgeben. Durch diese spezifische Ausgestaltung wird ein Innenraum definiert, der von einem Zwischenraum zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig umgeben ist. Der Innenraum und der Zwischenraum weisen eine zur etwa gleichen Seite weisende Öffnung auf, die für den Innenraum als Austrittsöffnung für das Beschichtungsmaterial dient und für den Zwischenraum als Absaugspalt dient, durch den überschüssiges Beschichtungsmaterial in den Zwischenraum eintreten kann. Der Zwischenraum ist darüber hinaus mit einer oder mehreren Absaugöffnungen versehen, über die eine Unterdruckquelle an den Zwischenraum angeschlossen werden kann, um auf diese Weise überschüssiges Beschichtungsmaterial in den Zwischenraum zu saugen.The Coating device according to the invention has a specifically designed collecting device, the an improved collection of excess coating material allowed without negatively affecting the coating process itself influence. The collecting device consists of two walls, which define a gap between them and the kind are arranged to surround an interior. Through this specific Design is an interior defined by a gap at least partially, preferably completely surrounded. The interior and the gap have an opening that is approximately the same side, the for the Interior as outlet for the Coating material is used and for the gap as Absaugspalt serves, through the excess coating material can enter the space. The gap is beyond with one or more suction openings provided, over the one vacuum source connected to the gap can, in this way, excess coating material to suck in the gap.

Durch diesen speziellen Aufbau wird ein Innenraum definiert, in dem das Beschichtungsmaterial von der Schichtauftragseinheit zu der zu beschichtenden Oberfläche transportiert werden kann, ohne dass hierbei negative Einflüsse durch eine Auffangvorrichtung für überschüssiges Beschichtungsmaterial im Innenraum herrschen. Um den Innenraum herum wird ein Auffangbereich ausgebildet, der durch die Auffangvorrichtung und den an dieser ausgebildeten Ringabsaugspalt definiert wird. Der Absaugspalt dient dazu, jegliches überschüssiges Beschichtungsmaterial, das aus dem Innenraum austritt und nicht an der zu beschichtenden Oberfläche haftet, aufzunehmen und in den Zwischenraum zu führen. Durch die doppelschalige Ausgestaltung der den Innenraum umgebenden Wandung wird somit eine gleichmäßige Absaugwirkung der Auffangvorrichtung um den Beschichtungsbereich erzielt, die praktisch ohne nachteiligen Einfluss auf den Beschichtungsvorgang selbst ist.By means of this special construction, an interior space is defined in which the coating material can be transported from the layer application unit to the surface to be coated, without negative influences by a collecting device for excess coating material in the interior. Around the interior, a collecting area is formed which is defined by the collecting device and the annular suction gap formed thereon. The suction gap serves to take up any excess coating material which emerges from the interior and does not adhere to the surface to be coated, and to guide it into the intermediate space. Due to the double-shell design of the wall surrounding the interior, a uniform suction effect of the collecting device is thus achieved around the coating area, which practically has no adverse effect on the coating process itself is.

Mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung kann somit in qualitativ hochwertiger Weise eine Oberfläche beschichtet werden, indem die Beschichtungsvorrichtung in einem geringen Abstand zwischen der Austrittsöffnung bzw. dem Absaugspalt und der zu beschichtenden Oberfläche an dieser Oberfläche entlang geführt werden. Hierbei wird von der Schichtauftragseinheit kontinuierlich Beschichtungsmaterial abgegeben und auf die Oberfläche aufgetragen. Über schüssiges Beschichtungsmaterial, das von der Oberfläche abprallt und nicht mit dieser in Kontakt kommt, wird zuverlässig und ohne nachteilhaften Einfluss auf den Beschichtungsvorgang selbst durch den Absaugspalt in den Zwischenraum gesogen und kann hierauf folgend einer Entsorgungs- oder Wiederaufbereitungseinheit zugeführt werden.With the coating device according to the invention can thus coated in a high quality way a surface be by placing the coating device at a small distance between the outlet or the suction gap and the surface to be coated on this surface guided along become. Here is of the layer application unit continuously Dispensed coating material and applied to the surface. Over schüssiges coating material, that from the surface bounces off and does not come in contact with this becomes reliable and without adverse effect on the coating process itself sucked through the suction gap into the gap and can on it following a disposal or reprocessing unit are supplied.

Es ist besonders bevorzugt, wenn die Schichtauftragseinheit in die erste Wandung eingesetzt ist und vorzugsweise in Bezug auf den Innenraum gegenüberliegend zur Austrittsöffnung angeordnet ist. Mit dieser Ausgestaltung wird einerseits die Schichtauftragseinheit in solcher Weise in der ersten Wandung eingesetzt, dass dieser dichtend mit der ersten Wandung abschließt und das Beschichtungsmaterial unmittelbar in den Innenraum abgegeben wird. Zum anderen kann durch die gegenüberliegende Anordnung der Austrittsöffnung eine optimale Ausrichtung des aufzutragenden Beschichtungsmaterials aus der Schichtauftragseinheit heraus erreicht werden, beispielsweise indem in die Schichtauftragseinheit eine Düse mit einem entsprechenden Sprühkegel oder dergleichen eingesetzt wird.It is particularly preferred when the layer application unit in the first wall is inserted and preferably in relation to the interior opposite to the outlet is arranged. With this embodiment, on the one hand, the layer application unit inserted in such a way in the first wall that this sealing closes with the first wall and the coating material is discharged directly into the interior becomes. On the other hand, by the opposite arrangement of the outlet opening a optimal alignment of the coating material to be applied the layer application unit can be reached out, for example by in the layer application unit a nozzle with a corresponding spray cones or the like is used.

Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Absaugspalt die Austrittsöffnung an zumindest drei Seiten, vorzugsweise allseitig umgibt. Bei einer allseitigen Umschließung des Innenraums durch den Absaugspalt wird eine besonders günstige Strömungsführung im Bereich der zu beschichtenden Oberfläche erzielt und hierdurch die Qualität des Beschichtungsergebnisses erhöht. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn Oberflächen beschichtet werden, die sowohl senkrecht als auch waagerecht in Bezug auf die Schwerkraftrichtung angeordnet sind, da in diesem Fall keine zuverlässig vorhersagbare Austrittsrichtung des überschüssigen Beschichtungsmaterials vorliegt. In bestimmten Anwendungen, insbesondere wenn parallel zur Schwerkraftrichtung angeordnete Oberflächen beschichtet werden, kann das Auffangen des überschüssigen Beschichtungsmaterials auch durch eine Anordnung des Absaugspaltes an drei Seiten, nämlich der in Betriebsstellung unten liegenden Seite und den beiden seitlich liegenden Seiten erreicht werden, in besonders vereinfachten Ausführungsformen kann auch mit einer Anordnung des Absaugspaltes an nur einer Seite, nämlich der in Betriebs stellung unten liegenden Seite eine hinreichende Absaugung des überschüssigen Beschichtungsmaterials erzielt werden.Farther it is preferred if the suction gap to the outlet opening surrounds at least three sides, preferably on all sides. At a all-inclusive enclosure the interior through the suction gap is a particularly favorable flow guidance in Area of the surface to be coated scored and thereby the quality of the coating result increased. This is particularly advantageous when coating surfaces that are both vertically and horizontally with respect to the direction of gravity are arranged, since in this case no reliably predictable exit direction of the excess coating material is present. In certain applications, especially when in parallel can be coated to the direction of gravity arranged surfaces can catching the excess coating material too by an arrangement of Absaugspaltes on three sides, namely the in the operating position below side and the two sides lying sides can be achieved, in particularly simplified embodiments can also with an arrangement of Absaugspaltes on only one side, namely the lower side in the operating position is sufficient Extraction of the excess coating material be achieved.

Noch weiter ist es bevorzugt, wenn die erste Wandung sich in Auftragsrichtung weiter erstreckt als die zweite Wandung und der Absaugspalt durch die in Auftragsrichtung liegenden Kanten der ersten und zweiten Wandung begrenzt wird. Mit dieser spezifischen Ausgestaltung wird erreicht, dass die erste Wandung sich solcherart erstreckt, dass sie den Absaugspalt vom Innenraum trennt und somit eine unmittelbare Strömung aus dem Innenraum in den Absaugspalt verhindert. Stattdessen wird die in den Absaugspalt eindringende Luftströmung solcherart geführt, dass sie im Wesentlichen Luft aus dem Umgebungsbereich außerhalb des Innenraums ansaugt, da Luft aus dem Innenraum um die Kante der ersten Wandung, welche die Austrittsöffnung begrenzt, herum strömen muss, um in den Absaugspalt zu gelangen. Hierdurch wird eine besonders günstige, strömungs- und verwirbelungsfreie Führung des Beschichtungsmaterials im Innenraum ermöglicht und zugleich eine zuverlässige Absaugung und Abführung des überschüssigen Beschichtungsmaterials im Bereich um die Beschichtungsvorrichtung sichergestellt.Yet Furthermore, it is preferred if the first wall in the application direction extends further than the second wall and the suction through the edges in the direction of application of the first and second Wall is limited. With this specific embodiment is achieved that the first wall extends in such a way that it separates the suction gap from the interior and thus an immediate flow prevented from the interior in the Absaugspalt. Instead, will the airflow entering the suction gap is guided in such a way that they essentially air out of the surrounding area outside of the interior sucks, because air from the interior around the edge of the first wall, which limits the outlet opening, has to flow around, to get into the suction gap. This will be a special cheap, flow and turbulence-free guide the coating material in the interior allows and at the same time a reliable suction and exhaustion of the excess coating material ensured in the area around the coating device.

Noch weiter ist es bevorzugt, wenn die erste Wandung und die zweite Wandung im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen und trichterförmig sind. Durch eine trichterförmige Ausgestaltung der ersten und zweiten Wandung kann insbesondere eine für die Beschichtung großer Flächen bevorzugte kegelförmige Schichtauftragsabgabe aus der Schichtauftragseinheit realisiert werden, indem die Schichtauftragseinheit innerhalb des durch die erste Wandung gebildeten, kegelförmigen Innenraums angeordnet ist und den Sprühkegel in entsprechender, vorzugsweise parallel zur ersten Wandung verlaufenden, Form abgibt. Eine parallele Anordnung von erster und zweiter Wandung stellt einen hinsichtlich seiner Querschnittshöhe kontinuierlichen Zwischenraum dar, der sich aufgrund der Durchmesserverringerung entgegen der Auftragsrichtung seinen Querschnitt verringert, was bei einer Absaugung des überschüssigen Beschichtungsmaterials in dieser Richtung zu einer Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit führt. Dies ist insbesondere vorteilhaft, um überschüssiges Beschichtungsmaterial zuverläs sig abführen zu können und zugleich keine den Beschichtungsvorgang nachteilhaft beeinflussenden Strömungseinflüsse im Beschichtungsbereich zu erhalten.Yet Further, it is preferred if the first wall and the second wall are substantially parallel to each other and funnel-shaped. By a funnel-shaped Design of the first and second wall can in particular a for the Coating big surfaces preferred conical Layer order delivery realized from the shift order unit by the layer order unit within the by the first wall formed, cone-shaped Interior is arranged and the spray cone in a corresponding, preferably parallel to the first wall running, giving off form. A parallel Arrangement of first and second wall provides a respect its cross-sectional height continuous gap, which opposes itself due to the diameter reduction the order direction reduces its cross-section, resulting in a Extraction of the excess coating material in this direction to an increase the flow velocity leads. This is particularly advantageous to excess coating material reliable lead away to be able to and at the same time not adversely affecting the coating process Flow influences in the coating area to obtain.

Dabei ist es weiterhin bevorzugt, wenn die trichterförmige erste Wandung eine kleine und eine große Öffnung definiert und die Schichtauftragseinheit in der kleinen Öffnung angeordnet ist und die Austrittsöffnung durch die große Öffnung gebildet wird. Mit dieser Fortbildung wird eine für einen gleichmäßigen Beschichtungsvorgang vorteilhafte Geometrie der Beschichtungsvorrichtung erzielt, bei der die Schichtauftragseinheit an der verjüngten Seite des kegelförmigen Innenraums angeordnet ist und solcherart zentral gegenüber der Austrittsöffnung angeordnet ist. Der von der Schichtauftragseinheit abgegebene Kegel von Beschichtungsmaterial kann in dieser Konfiguration ideal durch die Austrittsöffnung auf die zu beschichtende Oberfläche abgegeben werden und erzeugt ein gleichmäßiges Schichtbild und zugleich einen in gleichmäßiger Weise zu allen Seiten austretenden Überschuss von Beschichtungsmaterial, der zuverlässig durch den Absaugspalt abgesaugt werden kann.In this case, it is further preferred if the funnel-shaped first wall defines a small and a large opening and the layer application unit is arranged in the small opening and the outlet opening is formed by the large opening. With this training will be one for one moderate coating process achieves advantageous geometry of the coating apparatus, in which the layer application unit is arranged on the tapered side of the conical interior and is thus arranged centrally opposite to the outlet opening. In this configuration, the cone of coating material dispensed by the coating application unit can be dispensed ideally through the exit opening onto the surface to be coated and produces a uniform layer image and at the same time an excessively uniform excess of coating material which can be reliably sucked off through the suction gap ,

Dabei ist zu verstehen, dass unter einer trichterförmigen Ausgestaltung nicht notwendigerweise eine im Querschnitt kreisförmige bzw. rotationssymmetrische Ausgestaltung verstanden werden soll. Vielmehr kann der Trichter auch eine im Querschnitt quadratische, rechteckige, rechteckig abgerundete, dreieckige, ovale oder andere Gestalt aufweisen. Unter trichterförmig ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass sich der durch die erste bzw. zweite Wandung umschlossene Querschnittsbereich von der Austrittsöffnung ausgehend entgegen der Beschichtungsrichtung verringert, wobei die genaue Kontur des Querschnitts an jeweilige Erfordernisse des spezifischen Beschichtungsvorgangs angepasst werden kann.there is to be understood that under a funnel-shaped configuration not necessarily a cross-sectionally circular or rotationally symmetrical Design should be understood. Rather, the funnel can also a square, rectangular, rectangular, rounded, triangular, have oval or other shape. Under funnel-shaped in this regard, to understand that by the first or second wall enclosed cross-sectional area starting from the outlet opening reduced against the coating direction, the exact contour of the cross section to respective requirements of the specific coating process can be adjusted.

Noch weiter ist es bevorzugt, wenn die erste Wandung auf ihrer außenliegenden Seite mehrere Abstandshalter aufweist, die sich vorzugsweise parallel zur Auftragsrichtung erstrecken, und dass die zweite Wandung durch eine um die erste Wandung gewickelte Folie gebildet wird, die durch die Abstandshalter in einem den Zwischenraum definierenden Abstand zur ersten Wandung angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine vereinfachte Wartung und Reinigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hierbei werden Abstandshalter, insbesondere Rippen oder Stege, auf der Außenseite der ersten Wandung angeordnet. Die erste Wandung und die Rippen können aus einem geeigneten, formstabilen Material, beispielsweise Hartkunststoff, ausgebildet werden. Durch Umwicklung der ersten Wandung im Außenbereich mit einer Folie oder einem anderen Material, wie beispielsweise kohlefaserverstärktem Kunststoff oder dergleichen kann dann in einfacher Weise die zweite Wandung hergestellt werden, wobei der Abstandshalter in Form der Rippen dazu dienen, die zweite Wandung im Abstand zur ersten Wandung zu halten und hierdurch den Zwischenraum herzustellen. Der Zwischenraum wird bei dieser Ausgestaltung durch die Abstandshalter in mehrere Zwischenraumabschnitte unterteilt, wobei es insbesondere bevorzugt ist, dass die Abstandshalter als strömungsführende Elemente ausgebildet sind, die eine laminare und gerichtete Strömung im Zwischenraum erzielen, was vorteilhaft für das Ergebnis des Beschichtungsvorgangs ist. Die solcherart durch eine gewickelte Folie gebildete zweite Wand kann zu Reinigungs- und Wartungszwecken in einfacher Weise entfernt werden, beispielsweise aufgeschnitten und entsorgt. Dies kann insbesondere bei Farbbeschichtungsvorgängen den Farbwechsel erleichtern, da hierbei eine Reinigung der Beschichtungsvorrichtung von der zuvor verwendeten Farbe erforderlich ist, um die neue Farbe verarbeiten zu können und durch den Zwischenraum abgesaugte, überschüssige Farbe wiederaufbereiten zu können. Für einen solchen Farbwechsel kann bei dieser bevorzugten Ausgestaltung die Folie einfach entfernt und entsorgt werden und eine zweite Wandung durch Umwicklung mit einer neuen Folie erzeugt werden.Yet Furthermore, it is preferred if the first wall on its outer Side has a plurality of spacers, which are preferably parallel extend to the application direction, and that the second wall by a film wound around the first wall is formed by the spacers in a gap defining the gap is arranged to the first wall. This embodiment allows a simplified maintenance and cleaning of the device according to the invention. In this case, spacers, in particular ribs or webs, on the outside arranged the first wall. The first wall and the ribs can from a suitable, dimensionally stable material, for example hard plastic, be formed. By wrapping the first wall in the outer area with a foil or other material, such as Carbon fiber reinforced plastic or the like can then easily the second wall be prepared, wherein the spacer in the form of ribs serve to the second wall at a distance to the first wall hold and thereby create the gap. The gap is in this embodiment by the spacers in several Subspace sections divided, it being particularly preferred is that the spacers are designed as flow-guiding elements are that achieve a laminar and directed flow in the space, which is beneficial for the result of the coating process is. Such way a second wall formed by a wound foil can be used for cleaning and maintenance purposes are easily removed, for example cut open and disposed of. This can especially in color coating operations the Color change easier, since in this case a cleaning of the coating device of The previously used color is required to get the new color to be able to process and recycle excess paint sucked through the space to be able to. For one Such color change can in this preferred embodiment, the Foil can be easily removed and disposed of and a second wall be produced by wrapping with a new film.

Weiter ist bevorzugt, dass die zweite Wandung trichterförmig ist und eine kleine und eine große Öffnung definiert und die Absaugöffnung in der kleinen Öffnung angeordnet ist. Mit dieser Ausgestaltung wird eine besonders günstige, zentrale Platzierung der Absaugöffnung erreicht, die an der verjüngten Stelle des Trichters liegt. Dies erzeugt einen gleichmäßigen Volumenstrom, der im Absaugspalt herrscht und beeinflusst das Beschichtungsergebnis und die Absaugwirkung positiv. Insbesondere kann diese Ausgestaltung mit der zuvor erläuterten Anordnung der Schichtauftragseinheit in der kleinen Öffnung der trichterförmigen ersten Wandung. Mit dieser kombinierten Ausgestaltung wird eine insoweit rotationssymmetrische Anordnung von Schichtauftragseinheit und Absaugöffnung erzielt, bei der insbesondere die Schichtauftragseinheit im Bereich der Absaugöffnung angeordnet ist, beispielsweise solcherart, dass die Absaugöffnung als ringförmige Öffnung um die Schichtauftragseinheit ausgebildet ist, die in die erste Wandung eingesetzt ist.Further is preferred that the second wall is funnel-shaped and a small and defines a large opening and the suction opening in the small opening is arranged. With this embodiment, a particularly favorable, central placement of the suction opening Achieved that at the rejuvenated site the funnel is located. This creates a uniform volume flow in the Absaugspalt prevails and affects the coating result and the suction effect positive. In particular, this embodiment with the previously explained Arrangement of the layer application unit in the small opening of the funnel-shaped first Wall. With this combined embodiment is a so far achieved rotationally symmetrical arrangement of layer application unit and suction, in particular, the layer application unit is arranged in the region of the suction opening is, for example, such that the suction opening as an annular opening to the layer application unit is formed, which in the first wall is used.

Alternativ hierzu kann es in bestimmten Anwendungen bevorzugt sein, wenn die Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung senkrecht stehender Wände ausgebildet ist, indem die Absaugöffnung exzentrisch zur Mittellängsachse und Auftragsrichtung der Beschichtungsvorrichtung und in Betriebsstellung oberhalb der Schichtauftragseinheit angeordnet ist. Eine solche exzentrische Anordnung der Absaugöffnung eignet sich insbesondere in solchen Fällen, in denen eine zur Schwerkraftrichtung parallel liegende Oberfläche beschichtet werden soll. In diesem Fall ist es häufig vorteilhaft, wenn die Absaugöffnung in Schwerkraftrichtung oberhalb von der Schichtauftragseinheit angeordnet ist, da in diesem Fall an der Innenseite der zweiten Wandung entlanglaufendes, überschüssiges Beschichtungsmaterial nicht in die Absaugöffnung eindringen kann und somit ausschließlich das in der Umgebungsluft befindliche, überschüssige Beschichtungsmaterial abgesaugt wird. In anderen Anwendungsfällen und insbesondere anderen Formen der Abführung des überschüssigen Beschichtungsmaterials kann es gerade bei der Beschichtung von parallel zur Schwerkraftrichtung liegenden Oberflächen vorteilhaft sein, wenn die Absaugöffnung exzentrisch und unterhalb der Mittellängsachse angeordnet ist. In diesem Fall wird das an der Innenseite der zweiten Wandung entlangfließende Beschichtungsmaterial gezielt der Absaugöffnung zugeführt, um eine vollständige Entfernung des überschüssigen Materials durch die Absaugöffnung zu erreichen.Alternatively, it may be preferred in certain applications, if the coating device is designed for coating vertical walls by the suction opening is arranged eccentrically to the central longitudinal axis and application direction of the coating device and in the operating position above the layer application unit. Such an eccentric arrangement of the suction opening is particularly suitable in those cases in which a parallel to the direction of gravity surface to be coated. In this case, it is often advantageous if the suction opening is arranged in the direction of gravity above the layer application unit, since in this case, running on the inside of the second wall, excess coating material can not penetrate into the suction and thus only located in the ambient air, excess Coating material is sucked off. In other applications and in particular other forms of discharge of the over schüssigen coating material, it may just be advantageous in the coating of lying parallel to the direction of gravity surfaces when the suction opening is arranged eccentrically and below the central longitudinal axis. In this case, the coating material flowing along the inside of the second wall is selectively supplied to the suction opening in order to achieve a complete removal of the excess material through the suction opening.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung senkrecht stehender Wände ausgebildet, indem in Betriebsstellung am unteren, den Absaugspalt begrenzenden Rand der zweiten Wandung eine Auffangvorrichtung für Beschichtungsmaterial angeordnet ist, welches von der Innenfläche der zweiten Wandung abläuft. Diese Ausgestaltung ist für spezifische und häufige Anwendungsfälle der Beschichtung parallel zur Schwerkraftrichtung stehender Flächen ausgebildet und geht hierbei die bei solchen Flächen regelmäßig auftretende Problematik an, dass aus dem Zwischenraum heraus überschüssiges Beschichtungsmaterial, welches durch die Absaugwirkung im Zwischenraum nicht abgesaugt wird, aus dem Absaugspalt heraustropfen kann. Um zu verhindern, dass dieses Beschichtungsmaterial die Umgebung verschmutzt, wird gemäß dieser bevorzugten Fortbildung eine Auffangvorrichtung bereitgestellt, die das heraustropfende Beschichtungsmaterial auffängt.According to one another preferred embodiment the coating device is upright for coating Walls are formed by in operating position at the bottom, the Absaugspalt limiting edge the second wall arranged a collecting device for coating material is which of the inner surface the second wall expires. This embodiment is for specific and frequent use cases the coating formed parallel to the direction of gravity stationary surfaces and here is the problem regularly occurring in such areas that from the gap excess coating material, which is not sucked by the suction in the space is, can drip out of the suction gap. To prevent, that this coating material pollutes the environment becomes according to this preferred training provided a collecting device that The dripping coating material traps.

Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Auffangvorrichtung eine Auffangrinne ist, die an dem den Absaugspalt begrenzenden Rand der zweiten Wandung befestigt ist und die vorzugsweise mit einer Abführungseinrichtung zusammenwirkt, die in der Auffangrinne gesammeltes Beschichtungsmaterial aus der Auffangrinne abführt. Durch diese Ausgestaltung wird eine konstruktiv einfache und zugleich wirksame und leicht zu reinigende Ausgestaltung der Auffangvorrichtung bereitgestellt, die insbesondere in einfacher Weise mit Mitteln zur Abführung des abtropfenden, überschüssigen Beschichtungsmaterials verbunden werden kann, um auch bei lang andauernden Beschichtungsvorgängen zu verhindern, dass die Auffangrinne überläuft und dadurch ihre Funktion nicht gewährleistet wäre. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Absaugöffnung mit einer Partikelabscheidevorrichtung, insbesondere einer nach dem Zentrifugalabscheideverfahren arbeitenden Partikelabscheidevorrichtung verbunden, in welcher die Luft von darin mitgeführten Farbpartikeln getrennt wird. Mit dieser Ausgestaltung wird es möglich, dass die abgesaugte Luft von Partikeln gereinigt wird, die aus der abgesaugten Luft abgeschiedenen Partikel konzentriert und aufgefangen werden und die gereinigte Luft wiederum in die Umgebung abgegeben wird, ohne hierdurch eine Belastung der Umgebung zu verursachen. Dabei kann insbesondere die Partikelabscheidevorrichtung als mobile, tragbare Einheit ausgebildet sein, beispielsweise indem sie unmittelbar an der Auffangvorrichtung ausgebildet ist, oder indem sie als separate Einheit, beispielsweise als rollbarer Container oder dergleichen ausgeführt ist und mit der Auffangvorrichtung entsprechend verbunden ist zur Zufuhr der zu reinigenden Luft. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn die Partikelabscheidevorrichtung an einer Tragevorrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, um als Rucksack von einem Benutzer getragen zu werden und die Absaugöffnung mittels eines flexiblen Schlauchs mit der Abscheidevorrichtung verbunden ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders gut zu handhabende Ausgestaltung der Beschichtungsvorrichtung, indem alle für den Beschichtungsvorgang erforderlichen Bauelemente unmittelbar von dem Benutzer getragen werden können und dieses Tragen weitestgehend ermüdungsfrei durch eine gute Gewichtsbalance am Rücken und vor dem Körper des Benutzers erreicht wird.there it is particularly preferred that the collecting device a collecting channel is, which at the Absaugspalt limiting edge of the second wall is fixed and which preferably cooperates with a discharge device, the collected in the gutter coating material from the Discharge gutter. This design is a structurally simple and at the same time Effective and easy-to-clean design of the catcher provided in particular in a simple way with funds to the exhaustion the dripping, excess coating material connected can be used to even with long-lasting coating operations prevent the gutter from overflowing and thus not functioning guaranteed would. According to one another preferred embodiment is the suction opening with a Partikelabscheidevorrichtung, in particular one after the Zentrifugalabscheideverfahren working Partikelabscheidevorrichtung connected, in which the air separated by entrained color particles becomes. With this configuration, it is possible that the suctioned Air is cleaned of particles that are extracted from the air precipitated particles are concentrated and collected and the purified air is released into the environment without thereby causing a burden on the environment. It can in particular the particle separation device as a mobile, portable Unit be formed, for example, by directly to the collecting device is formed, or by being separate Unit, for example as a rollable container or the like accomplished is and is connected to the collecting device according to Supply of air to be cleaned. It is particularly preferred when the Partikelabscheidevorrichtung on a support device is arranged, which is designed to be worn as a backpack by a user to become and the suction opening connected by a flexible hose with the separator is. This configuration allows a particularly easy to handle embodiment of the coating device, by all for the coating process required components immediately can be worn by the user and this wearing as far as possible fatigue Good weight balance on the back and in front of the user's body is reached.

Diese Ausgestaltung kann dann weiter fortgebildet werden, indem die Tragevorrichtung einen Haltearm aufweist, der mit der Auffangvorrichtung derart verbunden ist, dass zumindest ein Teil des Gewichts, vorzugsweise das gesamte Gewicht der Auffangvorrichtung durch den Haltearm aufgenommen wird. Ein solcher Haltearm, der beispielsweise als entsprechend gebogen verlaufender Tragarm aus einem Stahlprofil oder einem faserverstärkten Kunststoffprofil ausgeführt sein kann, entlastet den Benutzer von der Dauerbelastung, die Auffangvorrichtung während des Beschichtungsvorgangs mit ihrem gesamten Gewicht mit seiner Armkraft halten zu müssen und ermöglicht dadurch einen belastungsfreien Beschichtungsvorgang für den Benutzer.These Design can then be further developed by the carrying device a holding arm, which is connected to the collecting device in such a way is that at least part of the weight, preferably the whole Weight of the catcher is absorbed by the support arm. Such a support arm, for example, bent as appropriate extending support arm made of a steel profile or a fiber-reinforced plastic profile accomplished can relieve the user of the continuous load, the fall arrester during the Coating process with its entire weight with its arm strength to have to hold and allows thereby a load-free coating process for the user.

Schließlich ist es noch weiter vorgesehen, dass sich der Haltearm im Tragezustand von der Tragevorrichtung über den und/oder neben dem Kopf des Benutzers hinweg bis in einen Bereich erstreckt, der oberhalb der Auffangvorrichtung liegt und das in diesem Bereich liegende Ende des Haltearms mittels eines elastischen Zugmittels mit der Auffangvorrichtung verbunden ist. Durch diesen Verlauf des Haltearms und die Art und Weise der Verbindung zwischen der Tragevorrichtung und der Auffangvorrichtung wird eine Anordnung geschaffen, die den Benutzer in seiner Bewegungsfreiheit kaum oder gar nicht behindert und zugleich eine maximale Entlastung des Benutzers hinsichtlich der zu tragenden Lasten erreicht.Finally is it further provided that the support arm in the worn state from the carrying device over the and / or next to the head of the user away into an area extends, which is above the collecting device and in this Range lying end of the support arm by means of an elastic traction means connected to the collecting device. Through this course of the Retaining arms and the way of connection between the carrying device and the collecting device, an arrangement is provided, which the Users hardly or not at all disabled in their freedom of movement and at the same time a maximum relief of the user in terms reaches the loads to be carried.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:preferred embodiments The invention will be explained with reference to the accompanying figures. It demonstrate:

1: eine schematische perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung, 1 FIG. 2: a schematic perspective view of a first embodiment of the invention. FIG Coating device according to the invention,

2: eine längsgeschnittene Seitenansicht der Ausführungsform gemäß 1, 2 FIG. 4 is a longitudinal sectional side view of the embodiment according to FIG 1 .

3: eine längsgeschnittene Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß 1, 3 FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the embodiment according to FIG 1 .

4: eine längsgeschnittene Seitenansicht gemäß einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung, 4 FIG. 2 is a longitudinal sectional side view according to a second embodiment of the coating apparatus according to the invention, FIG.

5: eine Seitenansicht gemäß einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung, und 5 a side view according to a third embodiment of the coating apparatus according to the invention, and

6: eine teilgeschnittene perspektivische Ansicht einer Zyklonabscheidevorrichtung zum Einsatz im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Auffangvorrichtung. 6 a partially cutaway perspective view of a Zyklonabscheidevorrichtung for use in connection with the collecting device according to the invention.

Bezug nehmend zunächst auf 1 ist eine erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung 1 dargestellt in einem Einsatz zur Beschichtung einer Oberfläche 2. Die Beschichtungsvorrichtung 1 umfasst eine trichterförmige Auffangvorrichtung 10, die an ihrem verjüngten Ende eine Absaugöffnung 20 aufweist. In die Absaugöffnung 20 ist eine Schichtauftragseinheit 30 eingesetzt.Referring first to 1 is a coating device according to the invention 1 shown in an insert for coating a surface 2 , The coating device 1 comprises a funnel-shaped catching device 10 , which at its tapered end a suction opening 20 having. In the suction opening 20 is a layer application unit 30 used.

Wie im Detail in 2 zu erkennen, weist die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung eine trichterförmige erste Wandung 11 auf, die von einer trichterförmigen, zweiten Wandung 16 umgeben wird. Die trichterförmige erste Wandung 11 ist symmetrisch zur Mittellängsachse 40 der Auftragsvorrichtung und umschließt einen Innenraum 11c. Am erweiterten Ende des durch die erste Wandung 11 definierten Trichters begrenzen die Kanten 12 der ersten Wandung eine Austrittsöffnung 13.As in detail in 2 to recognize, the coating device according to the invention has a funnel-shaped first wall 11 on, by a funnel-shaped, second wall 16 is surrounded. The funnel-shaped first wall 11 is symmetrical to the central longitudinal axis 40 the applicator and enclosing an interior 11c , At the extended end of the first wall 11 defined funnel limit the edges 12 the first wall has an outlet opening 13 ,

Das verjüngte Ende 11b des durch die Wandung 11 gebildeten Trichters ist mit einer Verschlussplatte 14 verschlossen, die eine zentrale Öffnung 15 aufweist. In die zentrale Öffnung 15 ist eine Schichtauftragseinheit 30 eingesetzt.The rejuvenated end 11b through the wall 11 formed funnel is with a closure plate 14 closed, which has a central opening 15 having. In the central opening 15 is a layer application unit 30 used.

Die Schichtauftragseinheit 30 schließt dichtend mit der Abdeckplatte 14 ab. Die Schichtauftragseinheit 30 weist eine Düse 31 auf, die einen im Querschnitt etwa rechteckigen, sich erweiternden kegelförmigen Strahl von Beschichtungsmaterial in Richtung der Austrittsöffnung 13 abgibt.The layer application unit 30 closes sealingly with the cover plate 14 from. The layer application unit 30 has a nozzle 31 auf, which has a cross-sectionally approximately rectangular, widening conical beam of coating material in the direction of the outlet opening 13 emits.

Die zweite Wandung 16 verläuft parallel zur ersten Wandung 11 in einem Abstand von dieser. Zwischen der ersten Wandung 11 und der zweiten Wandung 16 wird hierdurch ein Zwischenraum 21 ausgebildet.The second wall 16 runs parallel to the first wall 11 at a distance from this one. Between the first wall 11 and the second wall 16 thus becomes a gap 21 educated.

Die zweite Wandung 16 erstreckt sich weniger weit in Richtung der zu beschichtenden Oberfläche 2 als die erste Wandung 11. Hierdurch ist die am erweiterten Ende 11a des durch die zweite Wandung 16 gebildeten Trichters ausgebildete Kante 17 gegenüber der Kante 12 der ersten Wandung 11 etwas zurückversetzt und weist einen größeren Abstand zur zu beschichtenden Oberfläche 2 auf als die erste Kante 12. Zwischen der Kante 12 der ersten Wandung und der Kante 17 der zweiten Wandung ist ein Absaugspalt 18 ausgebildet, durch den überschüssiges Beschichtungsmaterial, welches nicht an der zu beschichtenden Oberfläche 2 haftet, in den Zwischenraum 21 eingesaugt werden kann.The second wall 16 extends less far in the direction of the surface to be coated 2 as the first wall 11 , This is the extended end 11a through the second wall 16 formed funnel formed edge 17 opposite the edge 12 the first wall 11 set back slightly and has a greater distance to the surface to be coated 2 on as the first edge 12 , Between the edge 12 the first wall and the edge 17 the second wall is a suction gap 18 formed by the excess coating material, which is not on the surface to be coated 2 sticks, in the gap 21 can be sucked.

Das durch den Absaugspalt 18 in den Zwischenraum 21 eingesogene überschüssige Beschichtungsmaterial wird in Richtung des verjüngten Endes 11b der ersten Wandung gesaugt und durch ein dort konzentrisch zur Mittellängsachse 40 angeordnetes Absaugrohr 22 abgeführt.That through the suction gap 18 in the gap 21 Soaked excess coating material is directed towards the tapered end 11b sucked the first wall and through there concentric to the central longitudinal axis 40 arranged suction tube 22 dissipated.

3 zeigt eine Draufsicht der Ausführungsform gemäß 1 und 2. Aus dieser Draufsicht wird deutlich, dass die trichterförmige Gestalt der ersten und zweiten Wandung bei dieser Ausführungsform nicht einen im Querschnitt kreisförmigen Trichter ausbildet, sondern einen im Querschnitt rechteckigen Trichter, dessen Querschnittsachse in Draufsicht kleiner ist als in Seitenansicht. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere gut dazu, um in Richtung der kürzeren Querschnittsachse an einer zu beschichtenden Oberfläche entlanggeführt zu werden und hierbei einen breiten Streifen Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche abzugeben. 3 shows a plan view of the embodiment according to 1 and 2 , From this plan view it is clear that the funnel-shaped shape of the first and second walls in this embodiment does not form a circular cross-section funnel, but a rectangular in cross-section funnel, whose cross-sectional axis is smaller in plan view than in side view. This embodiment is especially well suited for being guided along a surface to be coated in the direction of the shorter cross-sectional axis and in this case delivering a broad strip of coating material to the surface.

4 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung, die spezifisch ausgebildet ist zur Beschichtung parallel zur Schwerkraftrichtung liegender Oberflächen 102. Die Beschichtungsvorrichtung 101 ist grundsätzlich in ähnlicher Weise aufgebaut wie die Beschichtungsvorrichtung 1 und weist eine erste Wandung 111 und eine zweite Wandung 116 auf, die einen Zwischenraum 121 begrenzen. Die erste und zweite Wandung 111, 116 sind trichterförmig mit einer rechteckigen Trichterquerschnittsform ausgebildet. In die erste Wandung 111 ist wiederum eine Schichtauftragseinheit 130 in eine Abdeckplatte 114 dichtend angeordnet, die einen im Querschnitt kongruent zur Querschnittsfläche des Trichters ausgebildeten rechteckigen Sprühkegel 131a abgibt. 4 shows a second embodiment of the coating device according to the invention, which is specifically designed for coating parallel to the direction of gravity lying surfaces 102 , The coating device 101 is basically constructed in a similar manner as the coating device 1 and has a first wall 111 and a second wall 116 on that a gap 121 limit. The first and second walls 111 . 116 are funnel-shaped with a rectangular funnel cross-sectional shape. In the first wall 111 is again a layer order unit 130 in a cover plate 114 sealingly arranged, the one in cross-section congruent to the cross-sectional area of the funnel formed rectangular spray cone 131 emits.

Abweichend zur ersten Ausführungsform ist bei der zweiten Ausführungsform das verjüngte Ende 116b der zweiten Wandung 116 ebenfalls mit einer Abdeckplatte 119 verschlossen, durch welche die Schichtauftragseinheit 130 durchragt und dichtend darin eingesetzt ist.Unlike the first embodiment, in the second embodiment, the tapered end 116b the second wall 116 also with a cover plate 119 closed, through which the layer application unit 130 penetrated and sealing inserted therein.

In dem in Schwerkraftrichtung gesehen oberhalb von der Schichtauftragseinheit 130 liegenden Bereich der zweiten Wandung 116 ist eine Absaugöffnung 122 angeordnet, die mit einem Ventilator 123 zusammenwirkt, der im Zwischenraum 121 einen Unterdruck erzeugt. Die Absaugöffnung 122 ist hierdurch an einer in Schwerkraftrichtung günstig gelegenen Position angeordnet, in welcher an der Innenfläche der zweiten Wandung entlanglaufendes, überschüssiges Beschichtungsmaterial nicht in die Absaugöffnung 122 eindringen kann.In the direction of gravity seen above the layer application unit 130 lying area of the second wall 116 is a suction opening 122 arranged with a fan 123 interacts in the interspace 121 generates a negative pressure. The suction opening 122 As a result, it is arranged at a position which is favorably located in the direction of gravity, in which excess coating material running along the inner surface of the second wall does not enter the suction opening 122 can penetrate.

Auch bei der in 4 gezeigten zweiten Ausführungsform ist der zur zu beschichtenden Oberfläche 102 weisende Rand 117 der zweiten Wandung 116 gegenüber dem entsprechenden Rand 112 der ersten Wandung 111 zurückversetzt. Abweichend zu der ersten Ausführungsform ist bei der zweiten Ausführungsform in dem in Schwerkraftrichtung unten liegenden Bereich der Kante 117 eine Auffangrinne 150 angeordnet, die mit einem Leitblech 151 zusammenwirkt.Also at the in 4 shown second embodiment is the surface to be coated 102 pointing edge 117 the second wall 116 opposite the corresponding edge 112 the first wall 111 set back. Unlike the first embodiment, in the second embodiment, in the region of the edge lying in the direction of gravity, the edge is 117 a gutter 150 arranged with a baffle 151 interacts.

Die Auffangrinne 150 nimmt überschüssiges Beschichtungsmaterial, das an der Innenfläche der zweiten Wandung 116 herabläuft, auf. Zugleich wird durch das Leitblech 151 überschüssiges Beschichtungsmaterial, welches an der Innenfläche der ersten Wandung entlangläuft, aufgefangen und in die Auffangrinne 150 geleitet.The gutter 150 takes up excess coating material attached to the inner surface of the second wall 116 run down, on. At the same time is through the baffle 151 Excess coating material, which runs along the inner surface of the first wall, collected and in the gutter 150 directed.

Die solcherart veränderte zweite Ausführungsform eignet sich durch die Fortbildungen insbesondere gut dazu, um tropfenfrei und in einem zeitlich langandauernden Beschichtungsvorgang parallel zur Schwerkraftrichtung liegende Oberflächen zu beschichten.The changed like that second embodiment suitable by the training in particular good to drip-free and in a temporally long-lasting coating process in parallel To coat surfaces lying in the direction of gravity.

5 zeigt eine Anordnung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung in der Anwendung durch einen Benutzer 200. Wie man erkennen kann, kann der Benutzer bei dieser Anwendung mit einer oder beiden Händen die Auffangvorrichtung 201 führen, wobei die gesamte Gewichtskraft der Auffangvorrichtung 201 durch ein flexibles Band 260 aufgenommen wird, das als Zugband an einem in Beschichtungsrichtung weisenden Ende 261 eines Tragarms 262 befestigt ist. 5 shows an arrangement of a third embodiment of the coating device according to the invention in the application by a user 200 , As can be seen, the user can in this application with one or both hands, the catcher 201 lead, with the entire weight of the catcher 201 through a flexible band 260 is recorded as the drawstring at a facing in the coating direction end 261 a support arm 262 is attached.

Der Tragarm 262 verläuft oberhalb des Kopfes des Benutzers 200 und ist im Bereich hinter und über dem Kopf durch eine Biegung in einen nach vertikal weisenden Verlauf abgewinkelt. Der vertikal verlaufende Abschnitt des Tragarms 262 ist an einer Zyklonvorrichtung 270 starr befestigt.The support arm 262 runs above the user's head 200 and is angled in the area behind and above the head by a bend in a vertically pointing course. The vertical section of the support arm 262 is on a cyclone device 270 rigidly attached.

Die Zyklonvorrichtung 270 ist mit der auf der oberen Seite der Auffangvorrichtung 201 angeordneten Absaugöffnung 222 mittels eines flexiblen Schlauches 224 verbunden. Durch diesen flexiblen Schlauch 224 wird die partikelbeladene Luft aus dem Zwischenraum 221 der Auffangvorrichtung abgesaugt und einem Lufteintritt 271 der Zyklonvorrichtung 270 zugeführt.The cyclone device 270 is with the on the upper side of the catcher 201 arranged suction opening 222 by means of a flexible hose 224 connected. Through this flexible hose 224 The particle-laden air is released from the gap 221 the collecting device sucked and an air inlet 271 the cyclone device 270 fed.

In der Zyklonvorrichtung 270 werden die Partikel durch Fliehkraft aus dem partikelbeladenen Luftstrom abgeschieden und in einem am unteren Ende der Zyklonvorrichtung 270 angeordneten Auffangtopf 272 aufgefangen. Um den hierfür erforderlichen Luftstrom zu erzeugen, ist am oberen Ende der Zyklonvorrichtung 270 ein Ventilator 273 angeordnet, der Luft durch einen nach oben gerichteten Luftaustritt 274 befördert und hierdurch aufgrund der spezifischen Innenkontur der Zyklonvorrichtung 270 einen schnell rotierenden Luftwirbel innerhalb der Zyklonvorrichtung 270 erzeugt.In the cyclone device 270 The particles are separated by centrifugal force from the particle-laden air flow and in one at the lower end of the cyclone device 270 arranged collecting pot 272 collected. To generate the airflow required for this, is at the top of the cyclone device 270 a fan 273 arranged, the air through an upward air outlet 274 transported and thereby due to the specific inner contour of the cyclone device 270 a rapidly rotating air vortex within the cyclone device 270 generated.

6 zeigt das Funktionsprinzip einer solchen Zyklonvorrichtung in einer perspektivischen, schematischen Funktionsdarstellung. Wie man aus 6 erkennen kann, wird das partikelbeladene Gas über eine seitliche Eintrittsöffnung in die zylindrisch ausgebildete Zyklonvorrichtung eingeführt und durch eine dort vorherrschende, kreisförmig nach oben gerichtete Luftströmung zu einer oberen Ausgangsöffnung geführt. Auf diesem kreisförmig nach oben gerichteten Weg, der einer schraubenförmigen Spiralbewegung entspricht, werden die Partikel innerhalb des Gasstroms einerseits durch Schwerkraft, andererseits aber insbesondere durch Zentrifugalkräfte abgeschieden und sammeln sich an den Innenwänden der Zyklonvorrichtung, um daran nach unten zu fließen. Im unteren Bereich der Zyklonvorrichtung sammelt sich hierdurch das Partikelmaterial und kann durch eine untere Öffnung entfernt werden. 6 shows the principle of operation of such a cyclone device in a perspective, schematic functional representation. How to get out 6 can recognize the particle-laden gas is introduced via a lateral inlet opening in the cylindrically shaped cyclone device and guided by a prevailing there, circular upward air flow to an upper outlet opening. In this circular upward path, which corresponds to a helical spiral movement, the particles within the gas flow are separated on the one hand by gravity, but on the other hand by centrifugal forces and accumulate on the inner walls of the cyclone device to flow downwards. In the lower part of the cyclone device thereby collects the particulate material and can be removed through a lower opening.

Claims

Coating device, comprising: a layer application unit ( 30 ) for dispensing coating material, - a collecting device for collecting excess coating material, characterized in that the collecting device has a first wall ( 11 ), which has a preferably funnel-shaped widening interior ( 11c ), the shift order unit ( 30 ) is arranged so that it emits coating material into the interior, the first wall an outlet opening ( 13 ), which is arranged so that of the layer application unit ( 30 ) dispensed coating material from the interior ( 11c ) in the order direction ( 31 ), the collecting device a second wall ( 16 ) which surrounds the first wall at a distance and a space ( 21 ) between the first and second walls forming a Absaugspalt ( 18 ) arranged so arranged is that excess coating material can enter through the suction gap in the intermediate space, the intermediate space at least one suction opening ( 20 ) in the order direction ( 32 ) is arranged in front of the outlet opening and is designed to cooperate with a suction device.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the layer application unit in the first wall ( 11 . 14 ) is inserted and preferably in relation to the interior ( 11c ) opposite to the outlet opening ( 13 ) is arranged.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the suction gap ( 18 ) the outlet opening ( 13 ) on at least three sides, preferably on all sides.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first wall ( 11 ) extends further in the direction of application than the second wall ( 16 ) and the suction gap ( 18 ) by the edges in the direction of application ( 12 . 17 ) of the first and second walls is limited.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first wall ( 11 ) and the second wall ( 16 ) are substantially parallel to each other and funnel-shaped.

Device according to the preceding claim, characterized in that the funnel-shaped first wall defines a small and a large opening and the layer application unit ( 30 ) is arranged in the small opening and the outlet opening ( 13 ) is formed by the large opening.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first wall ( 11 ) has on its outer side a plurality of spacers, which preferably extend parallel to the application direction, and that the second wall ( 16 ) is formed by a film wound around the first wall or another material, such as fiber-reinforced plastic, which is arranged by the spacers in a gap defining the gap to the first wall.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second wall is funnel-shaped and defines a small and a large opening and the suction opening ( 20 ) is arranged in the small opening.

Device according to one of the preceding claims 1-7, characterized in that the coating device ( 101 ) for coating vertical walls ( 102 ) is formed by the suction opening ( 122 ) eccentric to the central longitudinal axis ( 140 ) and order direction ( 132 ) of the coating device and in the operating position above the layer application unit ( 130 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coating device is designed for coating vertical walls, by in the operating position at the bottom, the suction gap ( 118 ) bounding edge ( 117 ) of the second wall a collecting device ( 150 . 151 ) is arranged for coating material which from the inner surface of the second wall ( 116 ) expires.

Device according to the preceding claim, characterized in that the collecting device is a collecting channel ( 150 ), which at the edge delimiting the Absaugspalt ( 117 ) of the second wall ( 116 ) and which preferably cooperates with a discharge device which removes collected in the gutter coating material from the gutter.

Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the suction opening with a Partikelabscheidevorrichtung, in particular one after connected to the centrifugal separation process Parlikelabscheidevorrichtung connected is, in which the air separated by entrained color particles becomes.

Device according to the preceding claim, characterized in that the particle separation device is attached to a carrying device is arranged, which is designed as a backpack by a user to be worn and the suction through a flexible Hose is connected to the separation device.

Device according to the preceding claim, characterized characterized in that the carrying device has a holding arm, which is connected to the collecting device such that at least one Part of the weight of the catcher received by the arm becomes.

Device according to the preceding claim, characterized characterized in that the support arm in the worn state of the carrying device on the and / or beside the user's head into an area extends, which is above the collecting device and in this area lying end of the support arm by means of an elastic Traction means is connected to the collecting device.