DE202009005562U1 - Coating device with collecting funnel - Google Patents
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Abstract
Beschichtungsvorrichtung, umfassend:
– eine Schichtauftragseinheit (30) zum Abgeben von Beschichtungsmaterial,
– eine Auffangvorrichtung zum Auffangen von überschüssigem Beschichtungsmaterial,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auffangvorrichtung eine erste Wandung (11) umfasst, die einen vorzugsweise sich trichterförmig erweiternden Innenraum (11c) umgibt,
die Schichtauftragseinheit (30) so angeordnet ist, dass sie Beschichtungsmaterial in den Innenraum abgibt,
die erste Wandung eine Austrittsöffnung (13) aufweist, die so angeordnet ist, dass von der Schichtauftragseinheit (30) abgegebenes Beschichtungsmaterial aus dem Innenraum (11c) in Auftragsrichtung (31) austreten kann, die Auffangvorrichtung eine zweite Wandung (16) umfasst, welche die erste Wandung in einem Abstand umgibt und einen Zwischenraum (21) zwischen erster und zweiter Wandung ausbildet, der einen Absaugspalt (18) aufweist, der so angeordnet ist, dass überschüssiges Beschichtungsmaterial durch den Absaugspalt in den Zwischenraum eintreten kann,
der Zwischenraum zumindest eine Absaugöffnung (20) aufweist, die in Auftragsrichtung (32) vor der Austrittsöffnung angeordnet ist und ausgebildet ist, um mit...Coating device comprising:
A layer application unit (30) for dispensing coating material,
A collecting device for collecting excess coating material,
characterized in that
the collecting device comprises a first wall (11) which surrounds a preferably funnel-shaped widening interior space (11c),
the layer application unit (30) is arranged so that it discharges coating material into the interior,
the first wall has an outlet opening (13) which is arranged such that coating material discharged from the layer application unit (30) can emerge from the interior space (11c) in the application direction (31), the collecting device comprises a second wall (16) which encloses the surrounds the first wall at a distance and forms a gap (21) between the first and second walls, which has a suction gap (18) which is arranged so that excess coating material can enter the gap through the suction gap,
the intermediate space has at least one suction opening (20) which is arranged in the application direction (32) in front of the outlet opening and is designed to be ...
Description
Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung, umfassend eine Schichtauftragseinheit zum Abgeben von Beschichtungsmaterial, und eine Auffangvorrichtung zum Auffangen von überschüssigem Beschichtungsmaterial.The The invention relates to a coating device comprising a layer application unit for dispensing coating material, and a catching device for collecting excess coating material.
Beschichtungsvorrichtungen dieser Art werden dazu verwendet, ein Beschichtungsmaterial, das in pulverförmiger oder flüssiger Form vorliegt, auf ebene oder gekrümmte Flächen aufzutragen. Hierzu wird das Beschichtungsmaterial von der Schichtauftragseinheit abgegeben, beispielsweise indem es aus einer Düse versprüht wird. Das solcherart abgegebene Beschichtungsmaterial wird durch den Abgabedruck und/oder durch elektrostatische Anziehungseffekte, die durch Aufladung des Pulvers und/oder der zu beschichtenden Fläche erzielt werden, auf die Fläche aufgetragen. Bei diesem Auftragsvorgang kommt es regelmäßig zu überschüssigem Beschichtungsmaterial, das von der zu beschichtenden Fläche nicht aufgenommen wird, beispielsweise weil es von der zu beschichtenden Fläche abprallt oder gar nicht erst in Kontakt mit dieser Fläche kommt.coaters of this type are used to prepare a coating material which is in powdery or more fluid Shape is applied to flat or curved surfaces. For this purpose is the coating material is released from the layer application unit, for example, by spraying it out of a nozzle. The thus delivered Coating material is by the discharge pressure and / or by electrostatic attraction effects caused by charging the powder and / or the area to be coated be achieved on the surface applied. This application process regularly leads to excess coating material, that of the surface to be coated is not recorded, for example because it is to be coated by the area rebounds or does not come into contact with this surface.
Das überschüssige Beschichtungsmaterial verursacht einerseits eine Verschmutzung der Umgebung um den zu beschichtenden Bereich und stellt andererseits eine Gesundheitsgefährdung für das Bedienpersonal der Beschichtungsvorrich tung dar. Regelmäßig muss daher eine Aufnahmevorrichtung bereitgestellt werden, die das überschüssige Beschichtungsmaterial auffangen kann. Eine solche Auffangvorrichtung kann beispielsweise durch eine Absaugöffnung bereitgestellt werden, die in der Nähe des zu beschichtenden Bereichs angeordnet wird und überschüssiges Beschichtungsmaterial ansaugt und abführt. Allerdings stellt eine solche Absaugöffnung häufig ein Problem dar, da es zu einer unerwünschten Beeinflussung des Beschichtungsvorgangs selbst kommt, insbesondere durch Verwirbelungen und Ablenkungen des Beschichtungsmaterials, das von der Schichtauftragseinheit abgegeben wird.The excess coating material causes on the one hand pollution of the environment around the to be coated On the other hand, it represents a health hazard for the operating personnel the Beschichtungsvorrich device. Therefore, a receiving device must be provided regularly Be the excess coating material can catch. Such a collecting device can, for example through a suction opening be provided near the area to be coated is arranged and excess coating material sucks and dissipates. However, such a suction opening is often a problem since it to an undesirable Influencing the coating process itself comes, in particular by turbulences and deflections of the coating material, which is delivered by the layer application unit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsvorrichtung bereitzustellen, welche einen qualitativ hochwertigen Beschichtungsvorgang ermöglicht und negative Einflüsse durch überschüssiges Beschichtungsmaterial verringert.Of the Invention is based on the object, a coating device to provide a high quality coating process allows and negative influences by excess coating material reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die Auffangvorrichtung eine erste Wandung umfasst, die einen vorzugsweise sich trichterförmig erweitenden Innenraum umgibt, die Schichtauftragseinheit so angeordnet ist, dass sie Beschichtungsmaterial in den Innenraum abgibt, die erste Wandung eine Austrittsöffnung aufweist, die so angeordnet ist, dass von der Schichtauftragseinheit abgegebenes Beschichtungsmaterial aus dem Innenraum in Auftragsrichtung austreten kann, die Auffangvorrichtung eine zweite Wandung umfasst, welche die erste Wandung in einem Abstand umgibt und einen Zwischenraum zwischen erster und zweiter Wandung ausbildet, der einen Absaugspalt aufweist, der so angeordnet ist, dass überschüssiges Beschichtungsmaterial durch den Absaugspalt in den Zwischenraum eintreten kann, der Zwischenraum zumindest eine Absaugöffnung aufweist, die in Auftragsrichtung vor der Austrittsöffnung angeordnet ist und ausgebildet ist, um mit einer Absaugvorrichtung zusammenzuwirken.These The object is achieved according to the invention by the collecting device comprises a first wall, preferably one funnel-shaped expanding interior surrounds, the layer application unit arranged so is that it releases coating material into the interior, the first wall has an outlet opening which is arranged so that of the layer application unit discharged coating material from the interior in the application direction can emerge, the collecting device comprises a second wall, which surrounds the first wall at a distance and a gap formed between the first and second walls, which has a Absaugspalt which is arranged so that excess coating material can enter through the Absaugspalt in the intermediate space, the gap at least one suction opening has, which arranged in the application direction in front of the outlet opening is and is adapted to cooperate with a suction device.
Die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung weist eine spezifisch ausgestaltete Auffangvorrichtung auf, die ein verbessertes Auffangen von überschüssigem Beschichtungsmaterial erlaubt, ohne hierbei den Beschichtungsvorgang selbst negativ zu beeinflussen. Die Auffangvorrichtung besteht aus zwei Wan dungen, die zwischen sich einen Zwischenraum definieren und die solcherart angeordnet sind, dass sie einen Innenraum umgeben. Durch diese spezifische Ausgestaltung wird ein Innenraum definiert, der von einem Zwischenraum zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig umgeben ist. Der Innenraum und der Zwischenraum weisen eine zur etwa gleichen Seite weisende Öffnung auf, die für den Innenraum als Austrittsöffnung für das Beschichtungsmaterial dient und für den Zwischenraum als Absaugspalt dient, durch den überschüssiges Beschichtungsmaterial in den Zwischenraum eintreten kann. Der Zwischenraum ist darüber hinaus mit einer oder mehreren Absaugöffnungen versehen, über die eine Unterdruckquelle an den Zwischenraum angeschlossen werden kann, um auf diese Weise überschüssiges Beschichtungsmaterial in den Zwischenraum zu saugen.The Coating device according to the invention has a specifically designed collecting device, the an improved collection of excess coating material allowed without negatively affecting the coating process itself influence. The collecting device consists of two walls, which define a gap between them and the kind are arranged to surround an interior. Through this specific Design is an interior defined by a gap at least partially, preferably completely surrounded. The interior and the gap have an opening that is approximately the same side, the for the Interior as outlet for the Coating material is used and for the gap as Absaugspalt serves, through the excess coating material can enter the space. The gap is beyond with one or more suction openings provided, over the one vacuum source connected to the gap can, in this way, excess coating material to suck in the gap.
Durch diesen speziellen Aufbau wird ein Innenraum definiert, in dem das Beschichtungsmaterial von der Schichtauftragseinheit zu der zu beschichtenden Oberfläche transportiert werden kann, ohne dass hierbei negative Einflüsse durch eine Auffangvorrichtung für überschüssiges Beschichtungsmaterial im Innenraum herrschen. Um den Innenraum herum wird ein Auffangbereich ausgebildet, der durch die Auffangvorrichtung und den an dieser ausgebildeten Ringabsaugspalt definiert wird. Der Absaugspalt dient dazu, jegliches überschüssiges Beschichtungsmaterial, das aus dem Innenraum austritt und nicht an der zu beschichtenden Oberfläche haftet, aufzunehmen und in den Zwischenraum zu führen. Durch die doppelschalige Ausgestaltung der den Innenraum umgebenden Wandung wird somit eine gleichmäßige Absaugwirkung der Auffangvorrichtung um den Beschichtungsbereich erzielt, die praktisch ohne nachteiligen Einfluss auf den Beschichtungsvorgang selbst ist.By means of this special construction, an interior space is defined in which the coating material can be transported from the layer application unit to the surface to be coated, without negative influences by a collecting device for excess coating material in the interior. Around the interior, a collecting area is formed which is defined by the collecting device and the annular suction gap formed thereon. The suction gap serves to take up any excess coating material which emerges from the interior and does not adhere to the surface to be coated, and to guide it into the intermediate space. Due to the double-shell design of the wall surrounding the interior, a uniform suction effect of the collecting device is thus achieved around the coating area, which practically has no adverse effect on the coating process itself is.
Mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung kann somit in qualitativ hochwertiger Weise eine Oberfläche beschichtet werden, indem die Beschichtungsvorrichtung in einem geringen Abstand zwischen der Austrittsöffnung bzw. dem Absaugspalt und der zu beschichtenden Oberfläche an dieser Oberfläche entlang geführt werden. Hierbei wird von der Schichtauftragseinheit kontinuierlich Beschichtungsmaterial abgegeben und auf die Oberfläche aufgetragen. Über schüssiges Beschichtungsmaterial, das von der Oberfläche abprallt und nicht mit dieser in Kontakt kommt, wird zuverlässig und ohne nachteilhaften Einfluss auf den Beschichtungsvorgang selbst durch den Absaugspalt in den Zwischenraum gesogen und kann hierauf folgend einer Entsorgungs- oder Wiederaufbereitungseinheit zugeführt werden.With the coating device according to the invention can thus coated in a high quality way a surface be by placing the coating device at a small distance between the outlet or the suction gap and the surface to be coated on this surface guided along become. Here is of the layer application unit continuously Dispensed coating material and applied to the surface. Over schüssiges coating material, that from the surface bounces off and does not come in contact with this becomes reliable and without adverse effect on the coating process itself sucked through the suction gap into the gap and can on it following a disposal or reprocessing unit are supplied.
Es ist besonders bevorzugt, wenn die Schichtauftragseinheit in die erste Wandung eingesetzt ist und vorzugsweise in Bezug auf den Innenraum gegenüberliegend zur Austrittsöffnung angeordnet ist. Mit dieser Ausgestaltung wird einerseits die Schichtauftragseinheit in solcher Weise in der ersten Wandung eingesetzt, dass dieser dichtend mit der ersten Wandung abschließt und das Beschichtungsmaterial unmittelbar in den Innenraum abgegeben wird. Zum anderen kann durch die gegenüberliegende Anordnung der Austrittsöffnung eine optimale Ausrichtung des aufzutragenden Beschichtungsmaterials aus der Schichtauftragseinheit heraus erreicht werden, beispielsweise indem in die Schichtauftragseinheit eine Düse mit einem entsprechenden Sprühkegel oder dergleichen eingesetzt wird.It is particularly preferred when the layer application unit in the first wall is inserted and preferably in relation to the interior opposite to the outlet is arranged. With this embodiment, on the one hand, the layer application unit inserted in such a way in the first wall that this sealing closes with the first wall and the coating material is discharged directly into the interior becomes. On the other hand, by the opposite arrangement of the outlet opening a optimal alignment of the coating material to be applied the layer application unit can be reached out, for example by in the layer application unit a nozzle with a corresponding spray cones or the like is used.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Absaugspalt die Austrittsöffnung an zumindest drei Seiten, vorzugsweise allseitig umgibt. Bei einer allseitigen Umschließung des Innenraums durch den Absaugspalt wird eine besonders günstige Strömungsführung im Bereich der zu beschichtenden Oberfläche erzielt und hierdurch die Qualität des Beschichtungsergebnisses erhöht. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn Oberflächen beschichtet werden, die sowohl senkrecht als auch waagerecht in Bezug auf die Schwerkraftrichtung angeordnet sind, da in diesem Fall keine zuverlässig vorhersagbare Austrittsrichtung des überschüssigen Beschichtungsmaterials vorliegt. In bestimmten Anwendungen, insbesondere wenn parallel zur Schwerkraftrichtung angeordnete Oberflächen beschichtet werden, kann das Auffangen des überschüssigen Beschichtungsmaterials auch durch eine Anordnung des Absaugspaltes an drei Seiten, nämlich der in Betriebsstellung unten liegenden Seite und den beiden seitlich liegenden Seiten erreicht werden, in besonders vereinfachten Ausführungsformen kann auch mit einer Anordnung des Absaugspaltes an nur einer Seite, nämlich der in Betriebs stellung unten liegenden Seite eine hinreichende Absaugung des überschüssigen Beschichtungsmaterials erzielt werden.Farther it is preferred if the suction gap to the outlet opening surrounds at least three sides, preferably on all sides. At a all-inclusive enclosure the interior through the suction gap is a particularly favorable flow guidance in Area of the surface to be coated scored and thereby the quality of the coating result increased. This is particularly advantageous when coating surfaces that are both vertically and horizontally with respect to the direction of gravity are arranged, since in this case no reliably predictable exit direction of the excess coating material is present. In certain applications, especially when in parallel can be coated to the direction of gravity arranged surfaces can catching the excess coating material too by an arrangement of Absaugspaltes on three sides, namely the in the operating position below side and the two sides lying sides can be achieved, in particularly simplified embodiments can also with an arrangement of Absaugspaltes on only one side, namely the lower side in the operating position is sufficient Extraction of the excess coating material be achieved.
Noch weiter ist es bevorzugt, wenn die erste Wandung sich in Auftragsrichtung weiter erstreckt als die zweite Wandung und der Absaugspalt durch die in Auftragsrichtung liegenden Kanten der ersten und zweiten Wandung begrenzt wird. Mit dieser spezifischen Ausgestaltung wird erreicht, dass die erste Wandung sich solcherart erstreckt, dass sie den Absaugspalt vom Innenraum trennt und somit eine unmittelbare Strömung aus dem Innenraum in den Absaugspalt verhindert. Stattdessen wird die in den Absaugspalt eindringende Luftströmung solcherart geführt, dass sie im Wesentlichen Luft aus dem Umgebungsbereich außerhalb des Innenraums ansaugt, da Luft aus dem Innenraum um die Kante der ersten Wandung, welche die Austrittsöffnung begrenzt, herum strömen muss, um in den Absaugspalt zu gelangen. Hierdurch wird eine besonders günstige, strömungs- und verwirbelungsfreie Führung des Beschichtungsmaterials im Innenraum ermöglicht und zugleich eine zuverlässige Absaugung und Abführung des überschüssigen Beschichtungsmaterials im Bereich um die Beschichtungsvorrichtung sichergestellt.Yet Furthermore, it is preferred if the first wall in the application direction extends further than the second wall and the suction through the edges in the direction of application of the first and second Wall is limited. With this specific embodiment is achieved that the first wall extends in such a way that it separates the suction gap from the interior and thus an immediate flow prevented from the interior in the Absaugspalt. Instead, will the airflow entering the suction gap is guided in such a way that they essentially air out of the surrounding area outside of the interior sucks, because air from the interior around the edge of the first wall, which limits the outlet opening, has to flow around, to get into the suction gap. This will be a special cheap, flow and turbulence-free guide the coating material in the interior allows and at the same time a reliable suction and exhaustion of the excess coating material ensured in the area around the coating device.
Noch weiter ist es bevorzugt, wenn die erste Wandung und die zweite Wandung im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen und trichterförmig sind. Durch eine trichterförmige Ausgestaltung der ersten und zweiten Wandung kann insbesondere eine für die Beschichtung großer Flächen bevorzugte kegelförmige Schichtauftragsabgabe aus der Schichtauftragseinheit realisiert werden, indem die Schichtauftragseinheit innerhalb des durch die erste Wandung gebildeten, kegelförmigen Innenraums angeordnet ist und den Sprühkegel in entsprechender, vorzugsweise parallel zur ersten Wandung verlaufenden, Form abgibt. Eine parallele Anordnung von erster und zweiter Wandung stellt einen hinsichtlich seiner Querschnittshöhe kontinuierlichen Zwischenraum dar, der sich aufgrund der Durchmesserverringerung entgegen der Auftragsrichtung seinen Querschnitt verringert, was bei einer Absaugung des überschüssigen Beschichtungsmaterials in dieser Richtung zu einer Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit führt. Dies ist insbesondere vorteilhaft, um überschüssiges Beschichtungsmaterial zuverläs sig abführen zu können und zugleich keine den Beschichtungsvorgang nachteilhaft beeinflussenden Strömungseinflüsse im Beschichtungsbereich zu erhalten.Yet Further, it is preferred if the first wall and the second wall are substantially parallel to each other and funnel-shaped. By a funnel-shaped Design of the first and second wall can in particular a for the Coating big surfaces preferred conical Layer order delivery realized from the shift order unit by the layer order unit within the by the first wall formed, cone-shaped Interior is arranged and the spray cone in a corresponding, preferably parallel to the first wall running, giving off form. A parallel Arrangement of first and second wall provides a respect its cross-sectional height continuous gap, which opposes itself due to the diameter reduction the order direction reduces its cross-section, resulting in a Extraction of the excess coating material in this direction to an increase the flow velocity leads. This is particularly advantageous to excess coating material reliable lead away to be able to and at the same time not adversely affecting the coating process Flow influences in the coating area to obtain.
Dabei ist es weiterhin bevorzugt, wenn die trichterförmige erste Wandung eine kleine und eine große Öffnung definiert und die Schichtauftragseinheit in der kleinen Öffnung angeordnet ist und die Austrittsöffnung durch die große Öffnung gebildet wird. Mit dieser Fortbildung wird eine für einen gleichmäßigen Beschichtungsvorgang vorteilhafte Geometrie der Beschichtungsvorrichtung erzielt, bei der die Schichtauftragseinheit an der verjüngten Seite des kegelförmigen Innenraums angeordnet ist und solcherart zentral gegenüber der Austrittsöffnung angeordnet ist. Der von der Schichtauftragseinheit abgegebene Kegel von Beschichtungsmaterial kann in dieser Konfiguration ideal durch die Austrittsöffnung auf die zu beschichtende Oberfläche abgegeben werden und erzeugt ein gleichmäßiges Schichtbild und zugleich einen in gleichmäßiger Weise zu allen Seiten austretenden Überschuss von Beschichtungsmaterial, der zuverlässig durch den Absaugspalt abgesaugt werden kann.In this case, it is further preferred if the funnel-shaped first wall defines a small and a large opening and the layer application unit is arranged in the small opening and the outlet opening is formed by the large opening. With this training will be one for one moderate coating process achieves advantageous geometry of the coating apparatus, in which the layer application unit is arranged on the tapered side of the conical interior and is thus arranged centrally opposite to the outlet opening. In this configuration, the cone of coating material dispensed by the coating application unit can be dispensed ideally through the exit opening onto the surface to be coated and produces a uniform layer image and at the same time an excessively uniform excess of coating material which can be reliably sucked off through the suction gap ,
Dabei ist zu verstehen, dass unter einer trichterförmigen Ausgestaltung nicht notwendigerweise eine im Querschnitt kreisförmige bzw. rotationssymmetrische Ausgestaltung verstanden werden soll. Vielmehr kann der Trichter auch eine im Querschnitt quadratische, rechteckige, rechteckig abgerundete, dreieckige, ovale oder andere Gestalt aufweisen. Unter trichterförmig ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass sich der durch die erste bzw. zweite Wandung umschlossene Querschnittsbereich von der Austrittsöffnung ausgehend entgegen der Beschichtungsrichtung verringert, wobei die genaue Kontur des Querschnitts an jeweilige Erfordernisse des spezifischen Beschichtungsvorgangs angepasst werden kann.there is to be understood that under a funnel-shaped configuration not necessarily a cross-sectionally circular or rotationally symmetrical Design should be understood. Rather, the funnel can also a square, rectangular, rectangular, rounded, triangular, have oval or other shape. Under funnel-shaped in this regard, to understand that by the first or second wall enclosed cross-sectional area starting from the outlet opening reduced against the coating direction, the exact contour of the cross section to respective requirements of the specific coating process can be adjusted.
Noch weiter ist es bevorzugt, wenn die erste Wandung auf ihrer außenliegenden Seite mehrere Abstandshalter aufweist, die sich vorzugsweise parallel zur Auftragsrichtung erstrecken, und dass die zweite Wandung durch eine um die erste Wandung gewickelte Folie gebildet wird, die durch die Abstandshalter in einem den Zwischenraum definierenden Abstand zur ersten Wandung angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine vereinfachte Wartung und Reinigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hierbei werden Abstandshalter, insbesondere Rippen oder Stege, auf der Außenseite der ersten Wandung angeordnet. Die erste Wandung und die Rippen können aus einem geeigneten, formstabilen Material, beispielsweise Hartkunststoff, ausgebildet werden. Durch Umwicklung der ersten Wandung im Außenbereich mit einer Folie oder einem anderen Material, wie beispielsweise kohlefaserverstärktem Kunststoff oder dergleichen kann dann in einfacher Weise die zweite Wandung hergestellt werden, wobei der Abstandshalter in Form der Rippen dazu dienen, die zweite Wandung im Abstand zur ersten Wandung zu halten und hierdurch den Zwischenraum herzustellen. Der Zwischenraum wird bei dieser Ausgestaltung durch die Abstandshalter in mehrere Zwischenraumabschnitte unterteilt, wobei es insbesondere bevorzugt ist, dass die Abstandshalter als strömungsführende Elemente ausgebildet sind, die eine laminare und gerichtete Strömung im Zwischenraum erzielen, was vorteilhaft für das Ergebnis des Beschichtungsvorgangs ist. Die solcherart durch eine gewickelte Folie gebildete zweite Wand kann zu Reinigungs- und Wartungszwecken in einfacher Weise entfernt werden, beispielsweise aufgeschnitten und entsorgt. Dies kann insbesondere bei Farbbeschichtungsvorgängen den Farbwechsel erleichtern, da hierbei eine Reinigung der Beschichtungsvorrichtung von der zuvor verwendeten Farbe erforderlich ist, um die neue Farbe verarbeiten zu können und durch den Zwischenraum abgesaugte, überschüssige Farbe wiederaufbereiten zu können. Für einen solchen Farbwechsel kann bei dieser bevorzugten Ausgestaltung die Folie einfach entfernt und entsorgt werden und eine zweite Wandung durch Umwicklung mit einer neuen Folie erzeugt werden.Yet Furthermore, it is preferred if the first wall on its outer Side has a plurality of spacers, which are preferably parallel extend to the application direction, and that the second wall by a film wound around the first wall is formed by the spacers in a gap defining the gap is arranged to the first wall. This embodiment allows a simplified maintenance and cleaning of the device according to the invention. In this case, spacers, in particular ribs or webs, on the outside arranged the first wall. The first wall and the ribs can from a suitable, dimensionally stable material, for example hard plastic, be formed. By wrapping the first wall in the outer area with a foil or other material, such as Carbon fiber reinforced plastic or the like can then easily the second wall be prepared, wherein the spacer in the form of ribs serve to the second wall at a distance to the first wall hold and thereby create the gap. The gap is in this embodiment by the spacers in several Subspace sections divided, it being particularly preferred is that the spacers are designed as flow-guiding elements are that achieve a laminar and directed flow in the space, which is beneficial for the result of the coating process is. Such way a second wall formed by a wound foil can be used for cleaning and maintenance purposes are easily removed, for example cut open and disposed of. This can especially in color coating operations the Color change easier, since in this case a cleaning of the coating device of The previously used color is required to get the new color to be able to process and recycle excess paint sucked through the space to be able to. For one Such color change can in this preferred embodiment, the Foil can be easily removed and disposed of and a second wall be produced by wrapping with a new film.
Weiter ist bevorzugt, dass die zweite Wandung trichterförmig ist und eine kleine und eine große Öffnung definiert und die Absaugöffnung in der kleinen Öffnung angeordnet ist. Mit dieser Ausgestaltung wird eine besonders günstige, zentrale Platzierung der Absaugöffnung erreicht, die an der verjüngten Stelle des Trichters liegt. Dies erzeugt einen gleichmäßigen Volumenstrom, der im Absaugspalt herrscht und beeinflusst das Beschichtungsergebnis und die Absaugwirkung positiv. Insbesondere kann diese Ausgestaltung mit der zuvor erläuterten Anordnung der Schichtauftragseinheit in der kleinen Öffnung der trichterförmigen ersten Wandung. Mit dieser kombinierten Ausgestaltung wird eine insoweit rotationssymmetrische Anordnung von Schichtauftragseinheit und Absaugöffnung erzielt, bei der insbesondere die Schichtauftragseinheit im Bereich der Absaugöffnung angeordnet ist, beispielsweise solcherart, dass die Absaugöffnung als ringförmige Öffnung um die Schichtauftragseinheit ausgebildet ist, die in die erste Wandung eingesetzt ist.Further is preferred that the second wall is funnel-shaped and a small and defines a large opening and the suction opening in the small opening is arranged. With this embodiment, a particularly favorable, central placement of the suction opening Achieved that at the rejuvenated site the funnel is located. This creates a uniform volume flow in the Absaugspalt prevails and affects the coating result and the suction effect positive. In particular, this embodiment with the previously explained Arrangement of the layer application unit in the small opening of the funnel-shaped first Wall. With this combined embodiment is a so far achieved rotationally symmetrical arrangement of layer application unit and suction, in particular, the layer application unit is arranged in the region of the suction opening is, for example, such that the suction opening as an annular opening to the layer application unit is formed, which in the first wall is used.
Alternativ hierzu kann es in bestimmten Anwendungen bevorzugt sein, wenn die Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung senkrecht stehender Wände ausgebildet ist, indem die Absaugöffnung exzentrisch zur Mittellängsachse und Auftragsrichtung der Beschichtungsvorrichtung und in Betriebsstellung oberhalb der Schichtauftragseinheit angeordnet ist. Eine solche exzentrische Anordnung der Absaugöffnung eignet sich insbesondere in solchen Fällen, in denen eine zur Schwerkraftrichtung parallel liegende Oberfläche beschichtet werden soll. In diesem Fall ist es häufig vorteilhaft, wenn die Absaugöffnung in Schwerkraftrichtung oberhalb von der Schichtauftragseinheit angeordnet ist, da in diesem Fall an der Innenseite der zweiten Wandung entlanglaufendes, überschüssiges Beschichtungsmaterial nicht in die Absaugöffnung eindringen kann und somit ausschließlich das in der Umgebungsluft befindliche, überschüssige Beschichtungsmaterial abgesaugt wird. In anderen Anwendungsfällen und insbesondere anderen Formen der Abführung des überschüssigen Beschichtungsmaterials kann es gerade bei der Beschichtung von parallel zur Schwerkraftrichtung liegenden Oberflächen vorteilhaft sein, wenn die Absaugöffnung exzentrisch und unterhalb der Mittellängsachse angeordnet ist. In diesem Fall wird das an der Innenseite der zweiten Wandung entlangfließende Beschichtungsmaterial gezielt der Absaugöffnung zugeführt, um eine vollständige Entfernung des überschüssigen Materials durch die Absaugöffnung zu erreichen.Alternatively, it may be preferred in certain applications, if the coating device is designed for coating vertical walls by the suction opening is arranged eccentrically to the central longitudinal axis and application direction of the coating device and in the operating position above the layer application unit. Such an eccentric arrangement of the suction opening is particularly suitable in those cases in which a parallel to the direction of gravity surface to be coated. In this case, it is often advantageous if the suction opening is arranged in the direction of gravity above the layer application unit, since in this case, running on the inside of the second wall, excess coating material can not penetrate into the suction and thus only located in the ambient air, excess Coating material is sucked off. In other applications and in particular other forms of discharge of the over schüssigen coating material, it may just be advantageous in the coating of lying parallel to the direction of gravity surfaces when the suction opening is arranged eccentrically and below the central longitudinal axis. In this case, the coating material flowing along the inside of the second wall is selectively supplied to the suction opening in order to achieve a complete removal of the excess material through the suction opening.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung senkrecht stehender Wände ausgebildet, indem in Betriebsstellung am unteren, den Absaugspalt begrenzenden Rand der zweiten Wandung eine Auffangvorrichtung für Beschichtungsmaterial angeordnet ist, welches von der Innenfläche der zweiten Wandung abläuft. Diese Ausgestaltung ist für spezifische und häufige Anwendungsfälle der Beschichtung parallel zur Schwerkraftrichtung stehender Flächen ausgebildet und geht hierbei die bei solchen Flächen regelmäßig auftretende Problematik an, dass aus dem Zwischenraum heraus überschüssiges Beschichtungsmaterial, welches durch die Absaugwirkung im Zwischenraum nicht abgesaugt wird, aus dem Absaugspalt heraustropfen kann. Um zu verhindern, dass dieses Beschichtungsmaterial die Umgebung verschmutzt, wird gemäß dieser bevorzugten Fortbildung eine Auffangvorrichtung bereitgestellt, die das heraustropfende Beschichtungsmaterial auffängt.According to one another preferred embodiment the coating device is upright for coating Walls are formed by in operating position at the bottom, the Absaugspalt limiting edge the second wall arranged a collecting device for coating material is which of the inner surface the second wall expires. This embodiment is for specific and frequent use cases the coating formed parallel to the direction of gravity stationary surfaces and here is the problem regularly occurring in such areas that from the gap excess coating material, which is not sucked by the suction in the space is, can drip out of the suction gap. To prevent, that this coating material pollutes the environment becomes according to this preferred training provided a collecting device that The dripping coating material traps.
Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Auffangvorrichtung eine Auffangrinne ist, die an dem den Absaugspalt begrenzenden Rand der zweiten Wandung befestigt ist und die vorzugsweise mit einer Abführungseinrichtung zusammenwirkt, die in der Auffangrinne gesammeltes Beschichtungsmaterial aus der Auffangrinne abführt. Durch diese Ausgestaltung wird eine konstruktiv einfache und zugleich wirksame und leicht zu reinigende Ausgestaltung der Auffangvorrichtung bereitgestellt, die insbesondere in einfacher Weise mit Mitteln zur Abführung des abtropfenden, überschüssigen Beschichtungsmaterials verbunden werden kann, um auch bei lang andauernden Beschichtungsvorgängen zu verhindern, dass die Auffangrinne überläuft und dadurch ihre Funktion nicht gewährleistet wäre. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Absaugöffnung mit einer Partikelabscheidevorrichtung, insbesondere einer nach dem Zentrifugalabscheideverfahren arbeitenden Partikelabscheidevorrichtung verbunden, in welcher die Luft von darin mitgeführten Farbpartikeln getrennt wird. Mit dieser Ausgestaltung wird es möglich, dass die abgesaugte Luft von Partikeln gereinigt wird, die aus der abgesaugten Luft abgeschiedenen Partikel konzentriert und aufgefangen werden und die gereinigte Luft wiederum in die Umgebung abgegeben wird, ohne hierdurch eine Belastung der Umgebung zu verursachen. Dabei kann insbesondere die Partikelabscheidevorrichtung als mobile, tragbare Einheit ausgebildet sein, beispielsweise indem sie unmittelbar an der Auffangvorrichtung ausgebildet ist, oder indem sie als separate Einheit, beispielsweise als rollbarer Container oder dergleichen ausgeführt ist und mit der Auffangvorrichtung entsprechend verbunden ist zur Zufuhr der zu reinigenden Luft. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn die Partikelabscheidevorrichtung an einer Tragevorrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, um als Rucksack von einem Benutzer getragen zu werden und die Absaugöffnung mittels eines flexiblen Schlauchs mit der Abscheidevorrichtung verbunden ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders gut zu handhabende Ausgestaltung der Beschichtungsvorrichtung, indem alle für den Beschichtungsvorgang erforderlichen Bauelemente unmittelbar von dem Benutzer getragen werden können und dieses Tragen weitestgehend ermüdungsfrei durch eine gute Gewichtsbalance am Rücken und vor dem Körper des Benutzers erreicht wird.there it is particularly preferred that the collecting device a collecting channel is, which at the Absaugspalt limiting edge of the second wall is fixed and which preferably cooperates with a discharge device, the collected in the gutter coating material from the Discharge gutter. This design is a structurally simple and at the same time Effective and easy-to-clean design of the catcher provided in particular in a simple way with funds to the exhaustion the dripping, excess coating material connected can be used to even with long-lasting coating operations prevent the gutter from overflowing and thus not functioning guaranteed would. According to one another preferred embodiment is the suction opening with a Partikelabscheidevorrichtung, in particular one after the Zentrifugalabscheideverfahren working Partikelabscheidevorrichtung connected, in which the air separated by entrained color particles becomes. With this configuration, it is possible that the suctioned Air is cleaned of particles that are extracted from the air precipitated particles are concentrated and collected and the purified air is released into the environment without thereby causing a burden on the environment. It can in particular the particle separation device as a mobile, portable Unit be formed, for example, by directly to the collecting device is formed, or by being separate Unit, for example as a rollable container or the like accomplished is and is connected to the collecting device according to Supply of air to be cleaned. It is particularly preferred when the Partikelabscheidevorrichtung on a support device is arranged, which is designed to be worn as a backpack by a user to become and the suction opening connected by a flexible hose with the separator is. This configuration allows a particularly easy to handle embodiment of the coating device, by all for the coating process required components immediately can be worn by the user and this wearing as far as possible fatigue Good weight balance on the back and in front of the user's body is reached.
Diese Ausgestaltung kann dann weiter fortgebildet werden, indem die Tragevorrichtung einen Haltearm aufweist, der mit der Auffangvorrichtung derart verbunden ist, dass zumindest ein Teil des Gewichts, vorzugsweise das gesamte Gewicht der Auffangvorrichtung durch den Haltearm aufgenommen wird. Ein solcher Haltearm, der beispielsweise als entsprechend gebogen verlaufender Tragarm aus einem Stahlprofil oder einem faserverstärkten Kunststoffprofil ausgeführt sein kann, entlastet den Benutzer von der Dauerbelastung, die Auffangvorrichtung während des Beschichtungsvorgangs mit ihrem gesamten Gewicht mit seiner Armkraft halten zu müssen und ermöglicht dadurch einen belastungsfreien Beschichtungsvorgang für den Benutzer.These Design can then be further developed by the carrying device a holding arm, which is connected to the collecting device in such a way is that at least part of the weight, preferably the whole Weight of the catcher is absorbed by the support arm. Such a support arm, for example, bent as appropriate extending support arm made of a steel profile or a fiber-reinforced plastic profile accomplished can relieve the user of the continuous load, the fall arrester during the Coating process with its entire weight with its arm strength to have to hold and allows thereby a load-free coating process for the user.
Schließlich ist es noch weiter vorgesehen, dass sich der Haltearm im Tragezustand von der Tragevorrichtung über den und/oder neben dem Kopf des Benutzers hinweg bis in einen Bereich erstreckt, der oberhalb der Auffangvorrichtung liegt und das in diesem Bereich liegende Ende des Haltearms mittels eines elastischen Zugmittels mit der Auffangvorrichtung verbunden ist. Durch diesen Verlauf des Haltearms und die Art und Weise der Verbindung zwischen der Tragevorrichtung und der Auffangvorrichtung wird eine Anordnung geschaffen, die den Benutzer in seiner Bewegungsfreiheit kaum oder gar nicht behindert und zugleich eine maximale Entlastung des Benutzers hinsichtlich der zu tragenden Lasten erreicht.Finally is it further provided that the support arm in the worn state from the carrying device over the and / or next to the head of the user away into an area extends, which is above the collecting device and in this Range lying end of the support arm by means of an elastic traction means connected to the collecting device. Through this course of the Retaining arms and the way of connection between the carrying device and the collecting device, an arrangement is provided, which the Users hardly or not at all disabled in their freedom of movement and at the same time a maximum relief of the user in terms reaches the loads to be carried.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:preferred embodiments The invention will be explained with reference to the accompanying figures. It demonstrate:
Bezug
nehmend zunächst
auf
Wie
im Detail in
Das
verjüngte
Ende
Die
Schichtauftragseinheit
Die
zweite Wandung
Die
zweite Wandung
Das
durch den Absaugspalt
Abweichend
zur ersten Ausführungsform
ist bei der zweiten Ausführungsform
das verjüngte
Ende
In
dem in Schwerkraftrichtung gesehen oberhalb von der Schichtauftragseinheit
Auch
bei der in
Die
Auffangrinne
Die solcherart veränderte zweite Ausführungsform eignet sich durch die Fortbildungen insbesondere gut dazu, um tropfenfrei und in einem zeitlich langandauernden Beschichtungsvorgang parallel zur Schwerkraftrichtung liegende Oberflächen zu beschichten.The changed like that second embodiment suitable by the training in particular good to drip-free and in a temporally long-lasting coating process in parallel To coat surfaces lying in the direction of gravity.
Der
Tragarm
Die
Zyklonvorrichtung
In
der Zyklonvorrichtung
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---|---|---|---|
DE202009005562U DE202009005562U1 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Coating device with collecting funnel |
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DE202009005562U DE202009005562U1 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Coating device with collecting funnel |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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NL2026192B1 (en) * | 2020-07-31 | 2022-04-04 | Maria Cornelia Hendrika Van Zelst | SPRAY DEVICE FOR SPRAY GUN, SPRAY DEVICE AND METHOD FOR SPRAYING |
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2009
- 2009-04-16 DE DE202009005562U patent/DE202009005562U1/en not_active Expired - Lifetime
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