DE202009003123U1 - Substructure for solar modules for installation on a footprint - Google Patents

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Abstract

Unterkonstruktion (1) für Solarmodule (2) zur Aufstellung auf einer Aufstellfläche (10), die ein regelmäßiges, mehrere Sicken (11) aufweisendes Profil besitzt, wobei die Aufstellfläche vorzugsweise horizontal verläuft,
– mit mindestens zwei parallel angeordneten Tragvorrichtungen (3),
– mit mindestens zwei Tragprofilen (5) zur Befestigung der Solarmodule (2),
– wobei jede Tragvorrichtung (3) jeweils Befestigungsvorrichtungen (7) zur Befestigung der mindestens zwei Tragprofile (5) aufweist und die mindestens zwei Tragprofile (5) jeweils die mindestens zwei Tragvorrichtungen (3) miteinander verbinden und
– wobei die mindestens zwei Tragprofile (5) parallel zueinander und im auf der Aufstellfläche (10) aufgestellten Zustand der Unterkonstruktion (1) mit unterschiedlichen Abstand zu der Aufstellfläche (10) angeordnet sind, derart, dass ein an den Tragprofilen (5) befestigtes Solarmodul (2) in einem Winkel zu der Aufstellfläche (10) anordbar ist und
– mit mindestens zwei an mindestens eine Sicke (11) des Profils der Aufstellfläche (10) angepasste Halterungen (9), die im aufgestellten...Substructure (1) for solar modules (2) for installation on a footprint (10) having a regular, several beads (11) exhibiting profile, the footprint is preferably horizontal,
- With at least two parallel arranged support devices (3),
- With at least two support profiles (5) for fixing the solar modules (2),
- Each support device (3) each having fastening devices (7) for fastening the at least two support profiles (5) and the at least two support profiles (5) each connect the at least two support devices (3) and
- Wherein the at least two support profiles (5) parallel to each other and in the set-up surface (10) erected state of the substructure (1) are arranged at different distances to the footprint (10), such that a to the support profiles (5) fixed solar module (2) can be arranged at an angle to the footprint (10) and
- With at least two at least one bead (11) of the profile of the footprint (10) adapted mounts (9), which in the erected ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Unterkonstruktion für Solarmodule zur Aufstellung auf einer Hufstellfläche, die ein regelmäßiges, mehrere Sicken aufweisendes Profil besitzt.The The invention relates to a substructure for solar modules for installation on a Hufstellfläche, the a regular, several Has beading profiled.

Solarmodule, wie beispielsweise Photovoltaikmodule oder thermische Solarkollektoren, erfreuen sich zuwachsender Beliebtheit, da mit Hilfe von Solarmodulen die Energie des Sonnenlichts in nutzbare Energien umgewandelt werden kann.solar modules, such as photovoltaic modules or thermal solar collectors, are enjoying increasing popularity, as with the help of solar modules the energy of sunlight can be converted into usable energy can.

Eine Möglichkeit einer platzsparenden Anordnung von Solarmodulen ist die Befestigung der Solarmodule auf Häuserdächern. Insbesondere Photovoltaikmodule werden ferner auf sogenannten Solarfeldern zur Stromerzeugung eingesetzt.A possibility a space-saving arrangement of solar modules is the attachment of solar modules on rooftops. Especially Photovoltaic modules are also on so-called solar fields for Electricity generation used.

Der Wirkungsgrad von Solarmodulen hängt stark von der Intensität der Sonnenanstrahlung sowie dem Einstrahlwinkel der Sonnenstrahlung ab. Das Solarmodul kann bei einem Einstrahlwinkeln von etwa 90° optimal betrieben werden. Um zumindest zeitweise im Laufe eines Tages ein Solarmodul im hohen Wirkungsgrad zu betreiben, ist es daher in den meisten Teilen der Erde notwendig, die Solarmodule in einem Winkel zur Horizontalen anzuordnen, um den Einfallwinkel der Sonnenstrahlung zu berücksichtigen.Of the Efficiency of solar modules depends strongly from the intensity the solar radiation and the angle of incidence of solar radiation from. The solar module can optimally at a Einstrahlwinkeln of about 90 ° operate. At least intermittently during the course of a day Solar module to operate in high efficiency, it is therefore in most Parts of the earth necessary, the solar modules at an angle to the horizontal to arrange to consider the angle of incidence of solar radiation.

Bei einer Anordnung von Solarmodulen auf Giebeldächern ist durch die Dachneigung bereits ein Winkel vorgegeben. Zumindest in Deutschland ist es möglich, Solarmodule direkt auf die Dachflächen zu montieren und dennoch einen recht guten Wirkungsgrad zu erzielen.at an arrangement of solar modules on gabled roofs is by the roof pitch already given an angle. At least in Germany, it is possible solar modules directly on the roof surfaces to assemble and still achieve a fairly good efficiency.

Bei der Verwendung von Solarmodulen auf Flachdächern und Solarfeldern ist jedoch ein Untergestell bzw. eine Halterung für die Solarmodule notwendig, wobei die Solarmodule in einem Winkel gegenüber der Horizontalen angeordnet werden können.at the use of solar modules on flat roofs and solar panels is However, a base or a holder for the solar modules necessary wherein the solar modules are arranged at an angle relative to the horizontal can be.

Derartige Halterungen weisen zumeist Stützen auf, die auf dem Flachdach oder Boden befestigt werden, wobei über Flansche die Solarmodule an den Stützen verschraubt werden können.such Brackets usually have supports mounted on the flat roof or floor, using flanges the solar modules on the supports can be screwed.

Stützen haben jedoch den Nachteil, dass zumeist nur ein Solarmodul auf einer Stütze befestigt werden kann. Ferner ist die Befestigung der Solarmodule über Flansche relativ aufwendig, da diese meist mittig in dem Solarmodul befestigt werden und somit schwer erreichbar sind. Ein weiteres Problem besteht darin, dass eine Befestigung mit einer derartigen Stütze instabil sein kann, da die Stütze die Solarmodule nur in einem Punkt stützt.Have props However, the disadvantage that usually only one solar module are mounted on a support can. Furthermore, the attachment of the solar modules via flanges relatively expensive, since this usually attached centrally in the solar panel become difficult to reach. Another problem is that attachment with such a support can be unstable because the support The solar modules support only one point.

Eine Befestigung einer derartigen Stütze auf einer Aufstellfläche, die ein regelmäßiges, mehrere Sicken aufweisendes Profil besitzt, wie beispielsweise ein Trapezblechdachelement, ist nicht oder nur mit sehr großem Aufwand möglich.A Attachment of such a support on a footprint, the one regular, several beads having profiled profile, such as a trapezoidal sheet metal roof element, is not or only very big Effort possible.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Unterkonstruktion für Solarmodule zur Aufstellung auf einer Aufstellfläche, die in regelmäßiges, mehrere Sicken aufweisendes Profil besitzt, zu schaffen, die ein einfacheres und sicheres Aufstellen der Unterkonstruktion auf der Aufstellfläche ermöglicht, wobei ferner die Solarmodule auf eine einfache Art und Weise an der Halterung angebracht werden können.It is therefore the object of the present invention, a substructure for solar modules to Installation on a footprint, in regular, several Beading profile has to create, which is a simpler and secure placement of the substructure on the footprint allows Furthermore, the solar modules in a simple manner the holder can be attached.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1.to solution This object is achieved by the features of claim 1.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Unterkonstruktion für Solarmodule zur Aufstellung auf einer Aufstellfläche, die ein regelmäßiges, mehrere Sicken aufweisendes Profil aufweist, wobei die Aufstellfläche vorzugsweise horizontal verläuft, mindestens zwei parallel angeordnete Tragvorrichtungen und mindestens zwei Tragprofile zur Befestigung der Solarmodule besitzt.According to the invention, it is provided that a substructure for Solar modules for installation on a footprint, one regular, several Has beading exhibiting profile, the footprint preferably runs horizontally, at least two parallel arranged support devices and at least has two support profiles for fixing the solar modules.

Dabei weist jede Tragvorrichtung jeweils Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung der mindestens zwei Tragprofile auf und die mindestens zwei Tragprofile verbinden jeweils die mindestens zwei Tragvorrichtungen miteinander. Die mindestens zwei Tragprofile sind parallel zueinander und in auf der Aufstellfläche aufgestellten Zustand der Unterkonstruktion mit unterschiedlichem Abstand zu der Aufstellfläche angeordnet, derart, dass ein an den Tragprofilen befestigtes Solarmodul in einem Winkel zu der Aufstellfläche anordbar ist. Die Unterkonstruktion weist ferner mindestens zwei an mindestens eine Sicke des Profils der Aufstellfläche angepasste Halterungen auf, die im aufgestellten Zustand der Unterkonstruktion jeweils mindestens eine Sicke zumindest teilweise umgreifen und die jeweils in Längsrichtung der Tragvorrichtung verstellbar, in Querrichtung der Tragvorrichtung verstellbar und/oder winkelverstellbar an einer der Tragvorrichtungen befestigt sind, derart, dass die Tragvorrichtungen im beliebigen Abstand zueinander und/oder im beliebigen Winkel zu den Sicken des Profils der Aufstellfläche auf der Aufstellfläche anordbar sind.there each support device each fastening devices to Fixing the at least two support profiles on and at least two support profiles each connect the at least two support devices together. The at least two support profiles are parallel to each other and in on the footprint set up condition of the substructure with different Distance to the footprint arranged such that a fixed to the support profiles solar module can be arranged at an angle to the footprint. The substructure points further at least two at least one bead of the profile of footprint adapted brackets on, in the erected state of the substructure at least partially surround at least one bead and each in the longitudinal direction the support device adjustable, in the transverse direction of the support device adjustable and / or angle adjustable on one of the support devices are fastened, such that the support devices in arbitrary Distance from each other and / or at any angle to the beads of the Profiles of the footprint on the footprint can be arranged.

Durch das Vorsehen von an die Sicken des Profils der Aufstellfläche angepasste Halterungen ist ein stabiles Aufstellen der Unterkonstruktion auf der Aufstellfläche möglich. Durch die verstellbare Verbindung zwischen den Halterungen und der Tragvorrichtung kann die Unterkonstruktion flexibel auf der Aufstellfläche aufgestellt werden, ohne das der Abstand der Sicken oder der Winkel zwischen den Tragvorrichtungen und den Sicken bei der Aufstellung der Unterkonstruktion hinderlich ist. Der unterschiedliche Abstand der Tragprofile zu der Aufstellfläche ermöglicht ferner, die Solarmodule in vorteilhafter Weise derart anzuordnen, dass ein vorteilhafter Einfallwinkel der Sonnenstrahlung möglich ist.By providing adapted to the beads of the profile of the footprint mounts a stable placement of the substructure on the footprint is possible. Due to the adjustable connection between the brackets and the support device, the substructure can be flexibly placed on the footprint without the spacing of the beads or the angle between the Tragvor direction and the beads in the installation of the substructure is a hindrance. The different distance of the support profiles to the footprint also allows to arrange the solar modules in an advantageous manner such that an advantageous angle of incidence of solar radiation is possible.

Es kann vorgesehen sein, dass die Tragvorrichtung aus mindestens zwei Hohlprofilträgern gebildet ist, wobei ein erster Hohlprofilträger parallel zu der Aufstellfläche verläuft und ein zweiter Hohlprofilträger orthogonal zu der Aufstellfläche angeordnet ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass ein dritter Hohlprofilträger die freien Enden des ersten und des zweiten Hohlprofilträgers verbindet derart, dass die Tragvorrichtung im Wesentlichen eine Dreiecksform aufweist.It can be provided that the support device of at least two Hollow profile carriers is formed, wherein a first hollow profile carrier extends parallel to the footprint and a second hollow profile carrier orthogonal to the footprint is arranged. It can be provided that a third hollow profile support the free ends of the first and second hollow profile carrier connects such that the carrying device has a substantially triangular shape.

Eine derartige Konstruktion der Tragvorrichtung ermöglicht eine stabile Halterung der Tragprofile, wobei die Anordnung der Tragprofile mit unterschiedlichem Abstand zur Hufstellfläche in vorteilhafter Weise ermöglicht wird, indem die Tragprofile entweder an den freien Enden des ersten und des zweiten Hohlprofilträgers oder mit Abstand an dem dritten Hohlprofilträger angeordnet werden.A Such construction of the supporting device enables a stable mounting the support profiles, the arrangement of the support profiles with different Distance to the Hufstellfläche advantageously is made by placing the support profiles either at the free ends of the first and the second hollow profile carrier or be arranged at a distance on the third hollow profile carrier.

Ferner weisen die erfindungsgemäßen Tragvorrichtungen eine hohe Stabilität auf und sind kostengünstig zu fertigen.Further have the support devices according to the invention a high stability on and are inexpensive to manufacture.

Es kann vorgesehen sein, dass Verbindungselemente den ersten, den zweiten und/oder den dritten Hohlprofilträger jeweils miteinander verbinden, wobei die Verbindungselemente vorzugsweise als Aufsetzbleche ausgebildet sind. Eine derartige Konstruktion ermöglicht eine stabile Verbindung der Hohlprofilträger, wobei die Hohlprofilträger auf eine einfache Art und Weise und kostengünstig miteinander verbunden werden können.It can be provided that connecting elements the first, the second and / or connect the third hollow-section carrier in each case, wherein the connecting elements are preferably designed as Aufsetzbleche are. Such a construction allows a stable connection the hollow profile carrier, the hollow profile beams in a simple and cost-effective way can be.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass jede Tragvorrichtung mindestens ein Langloch aufweist, in das ein Bolzen einer der Halterungen eingreift, wobei jede Halterung über den Bolzen verstellbar mit der Tragvorrichtung verbunden ist. Das Langloch oder die Langlöcher sind vorzugsweise in dem ersten Hohlprofilträger angeordnet. Eine Verbindung zwischen Halterung und Tragvorrichtung über Bolzen und Langlöcher ermöglicht die erfindungsgemäß vorgesehene verstellbare Verbindung zwischen diesen beiden Elementen in vorteilhafter Weise, wobei eine derartige Konstruktion stabil und sehr kostengünstig ist.Preferably it is provided that each support device at least one slot in which a bolt engages one of the brackets, each Bracket over the bolt is adjustably connected to the support device. The Long hole or the long holes are preferably arranged in the first hollow profile carrier. A connection between bracket and support device via bolts and slots allows the provided according to the invention adjustable connection between these two elements in more advantageous Way, such a construction is stable and very inexpensive.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung der mindestens zwei Tragprofile als Flansche ausgebildet sind, wobei die Flansche vorzugsweise durch einen abgekanteten Bereich der Verbindungselemente gebildet sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass jeder Flansch einen Einschubknopf und jedes Tragprofil einen an den Einschubknopf angepasstes Schienenprofil aufweist, derart, dass die Tragprofile zur Befestigung an der Tragvorrichtung mit Hilfe des Schienenprofils auf den Einschubknopf aufgeschoben werden können. Die Verbindung zwischen Tragvorrichtung und Tragprofilen über Flansche, insbesondere mit Hilfe eines Schienenprofils und eines Einschubknopfes, gewährleistet eine stabile Verbindung zwischen den Tragprofilen und den Tragvorrichtungen, die darüber hinaus auf eine einfache Art und Weise ermöglicht wird.In a preferred embodiment it is envisaged that the fastening devices for attachment the at least two support profiles are formed as flanges, wherein the flanges preferably by a folded portion of the connecting elements are formed. It can be provided that each flange a Slide-in button and each support profile adapted to the slide-in button Rail profile, such that the support profiles for attachment on the support device with the help of the rail profile on the slide-in button can be deferred. The connection between carrier and support profiles via flanges, in particular with the aid of a rail profile and a slide-in button, ensures a stable connection between the supporting profiles and the supporting devices, the above is made possible in a simple way.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die angepassten Halterungen jeweils mindestens eine Bohrung aufweisen, über die die Unterkonstruktion mit Hilfe von Verbindungsmitteln, vorzugsweise Schrauben oder Nieten, mit der Aufstellfläche verbindbar ist. Auf diese Weise kann die Unterkonstruktion an der Aufstellfläche befestigt werden und eine stabile Aufstellung der Unterkonstruktion wird somit ermöglicht.In a preferred embodiment provided that the adapted holders each at least have a bore over the substructure by means of connecting means, preferably Screws or rivets, with the footprint is connectable. To this Way, the substructure can be attached to the footprint and a stable installation of the substructure is thus made possible.

Dabei kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Dichtungselement an den Bohrungen jeder Halterungen angeordnet ist, wobei das Dichtungselement im an der Aufstellfläche befestigten Zustand der Unterkonstruktion das Verbindungselement umgibt, derart, dass Feuchtigkeit nicht oder nur im geringen Maße durch in der Aufstellfläche angeordnete Bohrungen für die Verbindungsmittel dringen kann. Somit wird verhindert, dass es, falls es sich bei der Aufstellfläche beispielsweise um ein Dachelement handelt, aufgrund der Befestigung der Unterkonstruktion mit Hilfe von Verbindungselementen wie Schrauben oder Nieten, die in die Aufstellfläche oder durch die Aufstellfläche hindurch dringen, zu Undichtigkeiten des Dachelementes kommen kann.there can be provided that at least one sealing element to the Holes of each holder is arranged, wherein the sealing element im at the footprint attached state of the substructure the connecting element surrounds, so that moisture does not or only to a small extent by in the footprint arranged holes for the connecting means can penetrate. This prevents that it, if it is the footprint, for example, a roof element due to the attachment of the substructure with the help of fasteners such as screws or rivets that are in the footprint or through the footprint penetrate through, can lead to leaks in the roof element.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Halterung aus einem Blech, vorzugsweise Aluminiumblech, gefertigt ist. Dadurch wird gewährleistet, dass die Halterungen kostengünstig in Massenproduktion hergestellt werden können.Preferably it is envisaged that the holder made of a metal sheet, preferably Aluminum sheet, is made. This will ensure that the brackets economical can be mass-produced.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:in the The invention will now be described with reference to the accompanying drawings explained in more detail. It demonstrate:

1 eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Unterkonstruktion mit einem Solarmodul, 1 a schematic perspective view of a substructure according to the invention with a solar module,

2 eine Seitenansicht der Unterkonstruktion von 1 ohne Solarmodul und 2 a side view of the substructure of 1 without solar module and

3 eine schematische Detailansicht einer Halterung einer erfindungsgemäßen Unterkonstruktion. 3 a schematic detail view of a holder of a substructure according to the invention.

In 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Unterkonstruktion 1 mit einem Solarmodul 2 dargestellt. Die Unterkonstruktion 1 der 1 ist in 2 ferner in Seitenansicht ohne Solarmodul 2 dargestellt. Die Unterkonstruktion 1 ist auf einer Aufstellfläche 10 angebracht, die horizontal verläuft. Die Aufstellfläche 10 besitzt ein regelmäßiges, mehrere Sicken 11 aufweisendes Profil.In 1 is a schematic perspective view of a substructure according to the invention 1 with a solar module 2 shown. The substructure 1 of the 1 is in 2 also in side view without solar module 2 shown. The substructure 1 is on a footprint 10 attached, which runs horizontally. The footprint 10 has a regular, several beads 11 exhibiting profile.

Die Unterkonstruktion 1 besteht aus mehreren parallel angeordneten Tragvorrichtungen 3 sowie mehreren Tragprofilen 5, die zur Befestigung der Solarmodule 2 geeignet sind. Die Tragprofile 5 sind parallel angeordnet und verbinden die mehreren parallel angeordneten Tragvorrichtungen 3. In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind nur zwei Tragvorrichtungen 3 und zwei Tragprofile 5 dargestellt. Selbstverständlich ist es möglich, noch weitere Tragvorrichtungen 3 vorzusehen, die zum Bilden einer langen Reihe neben den dargestellten Tragvorrichtungen aufgestellt werden und mit Tragprofilen 5 mit den jeweils benachbarten Tragvorrichtungen 3 verbunden werden.The substructure 1 consists of several parallel supporting devices 3 as well as several supporting profiles 5 for fixing the solar modules 2 are suitable. The supporting profiles 5 are arranged in parallel and connect the several parallel arranged support devices 3 , In the in 1 illustrated embodiment are only two support devices 3 and two support profiles 5 shown. Of course it is possible, even more support devices 3 provide, which are set up to form a long row next to the illustrated supporting devices and with support profiles 5 with the respective adjacent support devices 3 get connected.

Die in 1 dargestellten Tragvorrichtungen 3 sind jeweils aus einem ersten Hohlprofilträger 13, einem zweiten Hohlprofilträger 15 und einem dritten Hohlprofilträger 17 gebildet. Die Hohlprofilträger 13, 15, 17 sind mit Hilfe von Verbindungselementen 19, 20 miteinander verbunden, derart, dass die drei Hohlprofilträger 13, 15, 17 eine Dreiecksform aufweisen. Die Verbindungselemente 19, 20 können beispielsweise als Aufsetzbleche ausgebildet sein. Der dritte Hohlprofilträger 17 der Tragvorrichtung 3 bildet die Hypotenuse des Dreiecks und verläuft in einem Winkel zu der Aufstellfläche 10. Die Verbindungselemente 20, die an den beiden Enden des dritten Hohlprofilträgers 17 angeordnet sind, weisen jeweils Befestigungsvorrichtungen 7 auf, die als Flansche ausgebildet sind und zur Befestigung der Tragprofile 5 dienen.In the 1 illustrated carrying devices 3 are each made of a first hollow profile carrier 13 , a second hollow profile carrier 15 and a third hollow profile carrier 17 educated. The hollow section beams 13 . 15 . 17 are with the help of fasteners 19 . 20 interconnected, such that the three hollow section beams 13 . 15 . 17 have a triangular shape. The connecting elements 19 . 20 For example, they may be formed as Aufsetzbleche. The third hollow section beam 17 the carrying device 3 forms the hypotenuse of the triangle and runs at an angle to the footprint 10 , The connecting elements 20 at the two ends of the third hollow section beam 17 are arranged, each have fastening devices 7 on, which are designed as flanges and for fastening the support profiles 5 serve.

In dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Befestigungsvorrichtungen 7 einstückig mit den Verbindungselementen 20 ausgebildet. Selbstverständlich ist es auch möglich, separate Befestigungsvorrichtungen vorzusehen.In the in 1 and 2 illustrated embodiment, the fastening devices 7 integral with the connecting elements 20 educated. Of course, it is also possible to provide separate fastening devices.

An den Flanschen der Befestigungsvorrichtungen 7 ist jeweils mindestens ein Einschubknopf 25 vorgesehen, über den die Tragprofile 5 mit den Tragvorrichtungen 3 verbindbar sind. Dafür weist jedes Tragprofil ein Schienenprofil 27 auf, das am besten aus 3 ersichtlich ist. Mit Hilfe des Schienenprofils 27 können die Tragprofile in einfacher Art und Weise auf die Einschubknöpfe 25 der Tragvorrichtung 3 aufgeschoben werden.On the flanges of the fastening devices 7 is in each case at least one slide-in button 25 provided over which the support profiles 5 with the carrying devices 3 are connectable. For this, each support profile has a rail profile 27 on, the best off 3 is apparent. With the help of the rail profile 27 can the support profiles in a simple manner on the slide-in buttons 25 the carrying device 3 be deferred.

Die Tragprofile 5 weisen jeweils eine Öffnung auf, die auf der von der Tragvorrichtung 3 abgewandten Seite des Tragprofils 5 angeordnet ist. Über diese Öffnung kann ein Solarmodul 2 an den Tragprofilen 5 befestigt werden, indem ein an den Solarmodulen 2 angeordnetes Gegenstück zum Bilden einer Schnappverbindung in die Öffnung eingeschoben wird oder die Solarmodule mit Hilfe eines Gegenstücks seitlich in die Tragprofile 5 eingeschoben werden.The supporting profiles 5 each have an opening on the of the support device 3 opposite side of the support profile 5 is arranged. About this opening can be a solar module 2 on the support profiles 5 be attached by one to the solar modules 2 arranged counterpart to form a snap connection is inserted into the opening or the solar modules with the help of a counterpart laterally in the support profiles 5 be inserted.

Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Tragprofile anders ausgestaltet sind, so dass beispielsweise die Kanten der Solarmodule 2 in die Tragprofile 5 eingeschoben werden können.Of course, it is also possible that the support profiles are configured differently, so that, for example, the edges of the solar modules 2 in the supporting profiles 5 can be inserted.

Der erste Hohlprofilträger 13 der Tragvorrichtung 3 ist parallel zu der Aufstellfläche 10 angeordnet. Mit Hilfe von Halterungen 9, die an dem ersten Hohlprofilträger 13 befestigt sind, ist die Tragvorrichtung 3 an der Aufstellfläche befestigbar. Die Halterungen 9 sind dazu an die Sicken 11 der Aufstellfläche 10 angepasst und umgreifen die Sicken 11 zumindest teilweise. Die Halterungen 9 können beispielsweise aus einem Blech gebildet sein, das an die Form der Sicken 11 angepasst ist.The first hollow section beam 13 the carrying device 3 is parallel to the footprint 10 arranged. With the help of brackets 9 attached to the first hollow section beam 13 are attached, is the carrying device 3 attachable to the footprint. The brackets 9 are to the beads 11 the footprint 10 adapted and embrace the beads 11 at least partially. The brackets 9 For example, they can be formed from a metal sheet that conforms to the shape of the beads 11 is adjusted.

Die Halterungen 9 sind verstellbar mit der Tragvorrichtung 3 verbunden, so dass eine Verstellung in Querrichtung zu der Tragvorrichtung, in Längsrichtung zu der Tragvorrichtung 3 und/oder eine Verstellung des Winkels zu der Tragvorrichtung 3 möglich ist.The brackets 9 are adjustable with the carrying device 3 connected, so that an adjustment in the transverse direction to the support device, in the longitudinal direction to the support device 3 and / or an adjustment of the angle to the support device 3 is possible.

In dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Tragvorrichtung 3 orthogonal zu der Sickenrichtung angeordnet, so dass die Halterungen 9 ebenfalls orthogonal zu der Tragvorrichtung 3 verlaufen.In the in 1 and 2 illustrated embodiment, the support device 3 arranged orthogonal to the bead direction, so that the brackets 9 also orthogonal to the support device 3 run.

In 3 ist eine schematische Detailansicht einer Halterung 9 einer erfindungsgemäßen Unterkonstruktion 1 dargestellt. Die in 3 dargestellte Unterkonstruktion 1 entspricht im wesentlichen der in 1 und 2 dargestellten Unterkonstruktion mit dem Unterschied, dass die dargestellte Tragvorrichtung 3 parallel zu der Richtung der Sicken 11 der Aufstellfläche 10 angeordnet ist, so dass die Halterung 9 ebenfalls parallel zu der Tragvorrichtung 3 an der Tragvorrichtung 3 befestigt ist.In 3 is a schematic detail view of a holder 9 a substructure according to the invention 1 shown. In the 3 shown substructure 1 is essentially the same as in 1 and 2 Substructure shown with the difference that the support shown 3 parallel to the direction of the beads 11 the footprint 10 is arranged so that the holder 9 also parallel to the support device 3 on the carrying device 3 is attached.

Die Halterung 9 ist mit Hilfe eines Bolzens 22 an dem ersten Hohlprofilträger 13 befestigt, der in ein Langloch 21 in dem Hohlprofilträger 13 eingreift.The holder 9 is with the help of a bolt 22 on the first hollow profile carrier 13 fastened in a slot 21 in the hollow profile carrier 13 intervenes.

Wie aus 3 hervorgeht, sind in dem Hohlprofilträger 13 mehrere Langlöcher 21 vorgesehen, so dass die Halterung 9 in der Längsrichtung der Tragvorrichtung 3 verstellbar ist. Ferner besteht die Möglichkeit, mit Hilfe des Bolzens 22 die Halterung 9 auch in einem Winkel zu dem Hohlprofilträger 13 zu verstellen, so dass eine flexible Aufstellung der Tragvorrichtung 3 möglich ist. Dadurch besteht die Möglichkeit, neben einer Anordnung der Tragvorrichtung 3 orthogonal zu der Richtung der Sicken 11 und einer Anordnung der Tragvorrichtung 3 parallel zu der Richtung der Sicken 11, wie es in 3 dargestellt ist, die Tragvorrichtung 3 auch in einem Winkel zu der Richtung der Sicken 11 anzuordnen. Durch die Langlöcher 21 sind die Halterungen 9 derart verstellbar, dass eine Befestigung der Tragvorrichtung 3 an der Aufstellfläche 10 möglich ist, wobei die Tragvorrichtung 3 an den Abstand der Sicken und/oder in die Richtung der Sicken 11 angepasst werden kann.How out 3 are apparent in the hollow section beam 13 several slots 21 provided so that the bracket 9 in the longitudinal direction of the support device 3 is adjustable. It is also possible, with the help of the bolt 22 the holder 9 also at an angle to the hollow profile carrier 13 to Adjust, allowing a flexible installation of the support device 3 is possible. This makes it possible, in addition to an arrangement of the support device 3 orthogonal to the direction of the beads 11 and an arrangement of the carrying device 3 parallel to the direction of the beads 11 as it is in 3 is shown, the support device 3 also at an angle to the direction of the beads 11 to arrange. Through the oblong holes 21 are the brackets 9 adjustable so that an attachment of the support device 3 at the footprint 10 is possible, wherein the carrying device 3 at the distance of the beads and / or in the direction of the beads 11 can be adjusted.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist jeweils nur eine Verstellung der Halterung 9 in Längsrichtung zu der Tragvorrichtung 3 und eine Winkelverstellung zu der Tragvorrichtung 3 der Halterung 9 möglich. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine Verstellung in Querrichtung zu der Tragvorrichtung vorzusehen, indem beispielsweise mehrere parallel angeordnete Langlöcher vorgesehen sind oder die Befestigung der Halterung 9 als ein Loch in Kreuzform in dem Hohlprofilträger 13 angeordnet ist.In the illustrated embodiments, only one adjustment of the holder 9 in the longitudinal direction of the support device 3 and an angular displacement to the support device 3 the holder 9 possible. Of course, it is also possible to provide an adjustment in the transverse direction to the support device by, for example, a plurality of parallel slots are provided or the attachment of the holder 9 as a hole in a cross shape in the hollow section beam 13 is arranged.

Dadurch wird eine hohe Variabilität bei der Aufstellung der Tragvorrichtung 3 ermöglicht.This results in a high variability in the installation of the support device 3 allows.

Die Halterungen 9 weisen jeweils mindestens eine Bohrung 30 auf, die die Unterkonstruktion mit Hilfe von Verbindungsmitteln, vorzugsweise Schrauben oder Nieten, die nicht 3 nicht dargestellt sind, mit der Unterkonstruktion verbindet. Dabei kann vorgesehen sein, dass Dichtungselemente an den Bohrungen 30 jeder Halterung 9 angeordnet sind, die im auf der Aufstellfläche 10 befestigten Zustand der Unterkonstruktion 1 die Verbindungselemente umgeben. Auf diese Weise wird verhindert, dass Feuchtigkeit durch in der Aufstellfläche 10 angeordnete Bohrungen für die Verbindungsmittel dringen kann. Falls es sich bei der Aufstellfläche 10 um ein Dachelement handelt, wird somit verhindert, dass es zu Undichtigkeiten des Dachelementes kommt.The brackets 9 each have at least one hole 30 on top of the substructure by means of connecting means, preferably screws or rivets, which are not 3 are not shown, connects to the substructure. It can be provided that sealing elements on the holes 30 each bracket 9 are arranged in the on the footprint 10 fastened state of the substructure 1 Surround the fasteners. In this way, moisture is prevented from getting in the footprint 10 arranged holes for the connection means can penetrate. If it is the footprint 10 is a roof element, it is thus prevented that it comes to leaks in the roof element.

Wie aus 3 hervorgeht, sind die Tragprofile 5 mit Hilfe von als Flansche ausgebildete Befestigungsvorrichtungen 7 an den Tragvorrichtungen 3 befestigt. Dafür weisen die Befestigungsvorrichtungen 7 jeweils mindestens einen Einschubknopf 25 auf, der über eine in 3 nicht dargestellte Schraubverbindung durch ein Loch in der Befestigungsvorrichtung 7 mit der Befestigungsvorrichtung 7 verbunden ist. Die Tragprofile 5 weisen ein an den Einschubknopf 25 angepasstes Schienenprofil 27 auf und können somit auf die Einschubknöpfe 25 aufgeschoben werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Einschubknöpfe 25 zunächst locker mit den Befestigungsvorrichtungen 7 verbunden sind und nach Aufschieben des Tragprofils 5 die Schraubverbindung der Einschubknöpfe 25 zur Fixierung des Tragprofils festgezogen wird.How out 3 shows, are the support profiles 5 with the help of designed as flanges fastening devices 7 on the carrying devices 3 attached. For the fastening devices have 7 in each case at least one slide-in button 25 on, who has an in 3 not shown screw through a hole in the fastening device 7 with the fastening device 7 connected is. The supporting profiles 5 instruct you to insert the button 25 adapted rail profile 27 on and thus can on the insertion buttons 25 be deferred. It can be provided that the slide-in buttons 25 first loose with the fastening devices 7 are connected and after pushing the support profile 5 the screw connection of the slide-in buttons 25 is tightened to fix the support profile.

Es kann vorgesehen sein, dass die gesamte Tragvorrichtung aus Aluminium besteht, wobei die Verbindungselemente 19, 20, die Befestigungsvorrichtungen 7 und die Halterung 9 aus Aluminiumblech gefertigt sind.It can be provided that the entire supporting device consists of aluminum, wherein the connecting elements 19 . 20 , the fastening devices 7 and the holder 9 are made of aluminum sheet.

Claims (10)

Unterkonstruktion (1) für Solarmodule (2) zur Aufstellung auf einer Aufstellfläche (10), die ein regelmäßiges, mehrere Sicken (11) aufweisendes Profil besitzt, wobei die Aufstellfläche vorzugsweise horizontal verläuft, – mit mindestens zwei parallel angeordneten Tragvorrichtungen (3), – mit mindestens zwei Tragprofilen (5) zur Befestigung der Solarmodule (2), – wobei jede Tragvorrichtung (3) jeweils Befestigungsvorrichtungen (7) zur Befestigung der mindestens zwei Tragprofile (5) aufweist und die mindestens zwei Tragprofile (5) jeweils die mindestens zwei Tragvorrichtungen (3) miteinander verbinden und – wobei die mindestens zwei Tragprofile (5) parallel zueinander und im auf der Aufstellfläche (10) aufgestellten Zustand der Unterkonstruktion (1) mit unterschiedlichen Abstand zu der Aufstellfläche (10) angeordnet sind, derart, dass ein an den Tragprofilen (5) befestigtes Solarmodul (2) in einem Winkel zu der Aufstellfläche (10) anordbar ist und – mit mindestens zwei an mindestens eine Sicke (11) des Profils der Aufstellfläche (10) angepasste Halterungen (9), die im aufgestellten Zustand der Unterkonstruktion jeweils mindestens eine Sicke (11) zumindest teilweise umgreifen und die jeweils in Längsrichtung der Tragvorrichtung (3) verstellbar, in Querrichtung zu der Tragvorrichtung (3) verstellbar und/oder winkelverstellbar an einer der Tragvorrichtungen (3) befestigt sind, derart, dass die Tragvorrichtungen (3) im beliebigen Abstand zueinander und/oder im beliebigen Winkel zu den Sicken (11) des Profils der Aufstellfläche (10) auf der Aufstellfläche (10) anordbar sind.Substructure ( 1 ) for solar modules ( 2 ) for installation on a footprint ( 10 ), which has a regular, several crimps ( 11 ) has exhibiting profile, the footprint is preferably horizontal, - with at least two parallel support devices ( 3 ), - with at least two supporting profiles ( 5 ) for fixing the solar modules ( 2 ), Each carrying device ( 3 ) each fastening devices ( 7 ) for fastening the at least two support profiles ( 5 ) and the at least two support profiles ( 5 ) the at least two support devices ( 3 ) and - wherein the at least two support profiles ( 5 ) parallel to each other and im auf der Aufstellfläche ( 10 ) erected state of the substructure ( 1 ) with different distance to the footprint ( 10 ) are arranged such that a on the support profiles ( 5 ) fixed solar module ( 2 ) at an angle to the footprint ( 10 ) can be arranged and - with at least two to at least one bead ( 11 ) of the profile of the footprint ( 10 ) adapted mounts ( 9 ), which in the erected state of the substructure in each case at least one bead ( 11 ) at least partially encompass and in each case in the longitudinal direction of the support device ( 3 ) adjustable, transversely to the support device ( 3 ) adjustable and / or angle adjustable on one of the support devices ( 3 ), in such a way that the carrying devices ( 3 ) at any distance from each other and / or at any angle to the beads ( 11 ) of the profile of the footprint ( 10 ) on the footprint ( 10 ) can be arranged. Unterkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (3) aus mindestens zwei Hohlprofilträgern gebildet ist, wobei ein erster Hohlprofilträger (13) parallel zu der Hufstellfläche (10) verläuft und ein zweiter Hohlprofilträger (15) orthogonal zu der Hufstellfläche (10) angeordnet ist.Substructure according to claim 1, characterized in that the supporting device ( 3 ) is formed from at least two hollow profile carriers, wherein a first hollow profile carrier ( 13 ) parallel to the hoof surface ( 10 ) and a second hollow profile carrier ( 15 ) orthogonal to the hoof surface ( 10 ) is arranged. Unterkonstruktion nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter Hohlprofilträger (17) vorgesehen ist, der freie Enden des ersten und des zweiten Hohlprofilträgers (13, 15) verbindet, derart, dass die Tragvorrichtung (3) im Wesentlichen eine Dreiecksform aufweist.Substructure according to claim 2, characterized in that a third hollow profile carrier ( 17 ) is provided, the free ends of the first and second hollow profile carrier ( 13 . 15 ), such that the carrying device ( 3 ) has a substantially triangular shape. Unterkonstruktion nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungselemente (19, 20) den ersten, den zweiten und/oder den dritten Hohlprofilträger (13, 15, 17) jeweils miteinander verbinden, wobei die Verbindungselemente (19, 20) vorzugsweise als Aufsetzbleche ausgebildet sind.Substructure according to claim 2 or 3, characterized in that connecting elements ( 19 . 20 ) the first, the second and / or the third hollow-section carrier ( 13 . 15 . 17 ) connect each other, wherein the connecting elements ( 19 . 20 ) are preferably formed as Aufsetzbleche. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Tragvorrichtung (3) mindestens ein Langloch (21) aufweist, in das ein Bolzen (22) einer der Halterungen (9) eingreift, wobei jede Halterung (9) über den Bolzen (22) verstellbar mit der Tragvorrichtung (3) verbunden ist.Substructure according to one of claims 1 to 4, characterized in that each supporting device ( 3 ) at least one slot ( 21 ) into which a bolt ( 22 ) one of the holders ( 9 ), each holder ( 9 ) over the bolt ( 22 ) adjustable with the carrying device ( 3 ) connected is. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtungen (7) zur Befestigung der mindestens zwei Tragprofile (5) als Flansche ausgebildet sind, wobei die Flansche vorzugsweise durch einen abgekanteten Bereich der Verbindungselemente (20) gebildet sind.Substructure according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fastening devices ( 7 ) for fastening the at least two support profiles ( 5 ) are formed as flanges, wherein the flanges preferably by a folded portion of the connecting elements ( 20 ) are formed. Unterkonstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Flansch einen Einschubknopf (25) und jedes Tragprofil (5) ein an den Einschubknopf (25) angepasstes Schienenprofil (27) aufweist, derart, dass die Tragprofile (5) zur Befestigung an der Tragvorrichtung (3) mit Hilfe des Schienenprofils (27) auf den Einschubknopf (25) aufgeschoben werden können.Substructure according to claim 6, characterized in that each flange has a slide-in button ( 25 ) and each support profile ( 5 ) to the slide-in button ( 25 ) adapted rail profile ( 27 ), such that the support profiles ( 5 ) for attachment to the carrying device ( 3 ) with the help of the rail profile ( 27 ) on the slide-in button ( 25 ) can be deferred. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die angepassten Halterungen (9) jeweils mindestens eine Bohrung (30) aufweisen, über die die Unterkonstruktion (1) mit Hilfe von Verbindungsmitteln, vorzugsweise Schrauben oder Nieten, mit der Aufstellfläche (10) verbindbar ist.Substructure according to one of claims 1 to 7, characterized in that the adapted brackets ( 9 ) at least one bore ( 30 ), over which the substructure ( 1 ) by means of connecting means, preferably screws or rivets, with the footprint ( 10 ) is connectable. Unterkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Dichtungselement an den Bohrungen (30) jeder Halterung (9) angeordnet ist, wobei das Dichtungselement im an der Aufstellfläche (10) befestigten Zustand der Unterkonstruktion (1) das Verbindungselement umgibt, derart, dass Feuchtigkeit nicht oder nur im geringen Maße durch in der Aufstellfläche (10) angeordnete Bohrungen für die Verbindungsmittel dringen kann.Substructure according to claim 8, characterized in that at least one sealing element on the holes ( 30 ) of each holder ( 9 ) is arranged, wherein the sealing element in at the footprint ( 10 ) attached state of the substructure ( 1 ) surrounds the connecting element, in such a way that moisture is not or only to a small extent by in the footprint ( 10 ) can penetrate arranged holes for the connecting means. Unterkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (9) aus Blech, vorzugsweise Aluminiumblech, gefertigt sind.Substructure according to one of claims 1 to 9, characterized in that the brackets ( 9 ) made of sheet metal, preferably aluminum sheet, are made.
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