DE202008017820U1

DE202008017820U1 - Flux cored wire

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Publication number: DE202008017820U1
Application number: DE202008017820U
Authority: DE
Original assignee: CORODUR VERSCHLEISS SCHUTZ GMB; CORODUR VERSCHLEISS-SCHUTZ GmbH
Current assignee: CORODUR VERSCHLEISS SCHUTZ GMB; CORODUR VERSCHLEISS-SCHUTZ GmbH
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2010-08-05
Anticipated expiration: 2018-12-23
Also published as: DE102008064192B3

Abstract

Fülldrahtelektrode mit einem metallischen Mantel, der eine pulverförmige Füllung enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel aus einem vorlegierten gesinterten Material besteht.A cored wire electrode having a metallic shell containing a powdery filling, characterized in that the shell is made of a pre-alloyed sintered material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fülldrahtelektrode mit einem metallischen Mantel, der eine pulverförmige Füllung enthält. Derartige Fülldrahtelektroden werden in vielen verschiedenen Schweißverfahren, wie beispielsweise dem Auftragschweißen oder dem Verbindungsschweißen, aber auch beim thermischen Spritzen oder Löten verwendet. Bei der Verwendung einer Fülldrahtelektrode wird sowohl der metallische Mantel als auch die pulverförmige Füllung aufgeschmolzen. Beide Materialien zusammen ergeben die Ziellegierung, die für den jeweiligen Zweck benötigt wird.The The invention relates to a cored wire electrode with a metallic Mantle containing a powdery filling. Such cored wire electrodes come in many different types Welding process, such as cladding or the joint welding, but also during thermal spraying or soldering used. When using a cored wire electrode is both the metallic shell and the powdery Filling melted. Both materials together make up the Target alloy needed for the purpose becomes.

Der metallische Mantel ist zum Halten der pulverförmigen Bestandteile der Fülldrahtelektrode notwendig. Hierfür werden als Werkstoffe häufig Eisen-, Nickel-, Kupfer-, Cobalt- oder Aluminiumqualitäten verwendet. Dies schränkt jedoch die Menge der möglichen Ziellegierungen stark ein, da, wie bereits beschrieben, an der Bildung der Ziellegierung immer der relativ große Anteil des metallischen Mantelmaterials beteiligt ist.Of the Metallic coat is for holding the powdery ingredients the filler wire electrode necessary. For this will be iron, nickel, copper, cobalt or aluminum qualities used. This restricts however, the amount of possible target alloys is strong, because, as already described, in the formation of the target alloy always the involved relatively large proportion of the metallic shell material is.

Um die Zusammensetzung der Ziellegierung vorab auszulegen, wurde als charakteristische Größe der Füllgrad eingeführt, der das Verhältnis von pulverförmiger Füllung zum Gesamtdraht, meistens in Gewichtsprozent, beschreibt.Around to interpret the composition of the target alloy in advance was considered characteristic size of the degree of filling introduced the ratio of powdered Filling to the total wire, usually in percent by weight describes.

Wie bereits beschrieben ist die Auswahl möglicher Materialien für den metallischen Mantel aufgrund der Anforderungen, die an ihn gestellt werden, eingeschränkt. Insbesondere für hochlegierte Ziellegierungen, wie sie im Verschleißschutz notwendig sind, müssen daher viele legierungsbildende Stoffe in der pulverförmigen Füllung enthalten sein. Eine Möglichkeit, um an höchstlegierte Fülldrahtqualitäten zu gelangen, ist folglich, einen hohen Füllgrad einzustellen. Dies kann beispielsweise über die Wahl der Dicke des Bandes erfolgen, aus dem der metallische Mantel gefertigt wird. Für einen hohen Füllgrad sollte sie möglichst gering sein. Allerdings sind hier sowohl von der Verarbeitbarkeit als auch von den lieferbaren Wandmaterialen Grenzen gesetzt. Für hochlegierte Schweißzusatzwerkstoffe, wie sie im Verschleißschutz notwendig sind, sind deshalb vorrangig große Fülldrahtdurchmesser im Einsatz.As already described is the selection of possible materials for the metallic shell due to the requirements, restricted to him. Especially for high-alloyed target alloys, as used in wear protection are necessary, therefore, many alloying substances be contained in the powdery filling. A Possibility to get high-alloy flux-cored grades to arrive, is therefore to set a high degree of filling. This can be done, for example, by choosing the thickness of the band take place, from which the metallic shell is made. For a high degree of filling should be as low as possible be. However, here are both of the workability as well limited by the available wall materials. For high alloyed Welding consumables, as in wear protection are necessary, therefore, are primarily large Fülldrahtdurchmesser in use.

Eine weitere Möglichkeit, höchstlegierte Fülldrahtqualitäten herzustellen, ist es, bereits vorlegierte Bandmaterialien für die Fertigung des metallischen Mantels des Fülldrahtes einzusetzen. Auch hier gibt es jedoch, wie bereits beschrieben, Einschränkungen, da nur eine begrenzte Legierungsauswahl an schmelzmetallurgisch hergestellten Bändern in den erforderlichen Abmessungen erhältlich ist. Für Sonderlegierungen sind hohe Abnahmemengen und lange Wartezeiten üblich, was die bekannte Flexibilität von Fülldrähten enorm einschränkt.A Another possibility, high-alloy flux-cored grades It is, already pre-alloyed strip materials for the production of the metallic shell of the cored wire use. Again, however, as already described, Restrictions, as only a limited alloy selection melt-metallurgically produced tapes in the required Dimensions available. For special alloys high purchase rates and long waiting times are common the well-known flexibility of cored wires enormously limited.

Neben der Legierungsbildung sind hohe Füllgrade auch bei so genannten Pseudolegierungen erwünscht. Hier werden Hartstoffe, oftmals auf der Basis von Wolframkarbid, einer Matrix, die häufig aus NiBSi besteht, beigefügt. Um hohe Verschleißbeständigkeiten zu erzielen, sind hohe Gehalte am beigefügten Hartstoff erwünscht. Damit ist auch hier der Füllgrad des Fülldrahtes entscheidend. Dies gilt umso mehr, als neben den zugesetzten Hartstoffen auch weitere Legierungsbildner und Zuschlagstoffe (z. B. Lichtbogenstabilisatoren, Desoxidationsmittel) in die pulverförmige Füllung des Fülldrahtes eingebracht werden. Bestehen beispielsweise die Bänder, aus denen der metallische Mantel des Fülldrahtes hergestellt wird, aus reinem Nickel, müssen zusätzlich Legierungsbildner in die Füllung eingebracht werden, um die Matrix NiBSi herzustellen. Über das Hinzufügen von Zuschlagstoffen kann gezielt das Schweißverhalten beeinflusst werden. Typischerweise sind Füllgrade auf 60 Gew.% beschränkt.Next The alloy formation are high filling levels even with so-called Pseudo alloys desired. Here are hard materials, often based on tungsten carbide, a matrix that is common NiBSi is included. To high wear resistance To achieve high contents of the attached hard material he wishes. This is also the degree of filling of Flux wire crucial. This is even more true than beside the added hard materials also other alloying agents and additives (eg. As arc stabilizers, deoxidizers) in the powdery Fill the filler wire are introduced. Consist For example, the bands that make up the metallic shell of filler wire, made of pure nickel, must additionally alloying agents are introduced into the filling, to make the matrix NiBSi. About adding of additives can specifically influence the welding behavior become. Typically, fill levels are limited to 60 wt%.

Ein großer Füllgrad ist mit abnehmendem Durchmesser der Fülldrahtelektrode schwieriger zu erreichen, da in diesem Fall weniger Platz für die Füllpulver und damit die Legierungsbildner vorhanden ist. Dennoch werden dünne Drähte, beispielsweise mit einem Durchmesser von weniger als 2 mm, häufig verwendet, da sich hierbei die besten Verarbeitungseigenschaften ergeben und eine mobile Gerätetechnik zur Verfügung steht. Auch lassen sich mit diesen dünnen Drähten filigranere Beschichtungs- bzw. Verbindungsschweißungen durchführen. Insbesondere hochlegierte Schweißzusatzwerkstoffe sind mit derart dünnen Drähten aber kaum noch oder gar nicht mehr zu erreichen. In diesem Fall können nur noch Schweißverfahren verwendet werden, die mit Pulvern als Zusatzwerkstoffe arbeiten oder eine Kombination aus einem massiven Draht und einem separat beigefügten Pulver verwenden.One large filling level is decreasing in diameter the Fülldrahtelektrode difficult to achieve, since in In this case, less space for the filling powder and so that the alloying agent is present. Nevertheless, become thin Wires, for example, with a diameter of less than 2 mm, often used, since this is the best Processing properties yield and a mobile device technology is available. Also can be with these thin Wire filigree coating or joint welding carry out. In particular, high-alloy welding consumables are with such thin wires but hardly or not reach anymore. In this case, you can only welding processes are used with powders work as filler or a combination of a massive Use wire and a separately supplied powder.

In der DE 34 38 634 A1 wird ein derartiges Verfahren zur Herstellung von höher legierten Schweißgütern beschrieben. Dabei wird das Schmelzbad auflegiert, indem Pulver in das von der abschmelzenden Drahtelektrode gebildete Schmelzbad gegeben werden. Dieses Verfahren weist mehrere Nachteile auf. Zum einen sind große Schmelzbäder erforderlich, sodass durch dieses Verfahren keine Dünnschichten hergestellt werden können. Der apparative Aufwand erhöht sich durch die Einrichtungen für die Pulverzufuhr erheblich. Zudem muss gewährleistet sein, dass die zugeführten Pulver durch die reine Konvektion des Schmelzbades aufgeschmolzen werden und eine genügende Schmelzbadverwirbelung vorhanden ist, damit die durch das Pulver zugeführten Legierungselemente homogen im Schmelzbad verteilt werden. Zudem ist das Verfahren nicht für das thermische Spritzen anwendbar.In the DE 34 38 634 A1 Such a process for the production of higher alloyed weldments is described. In this case, the molten bath is alloyed by adding powder into the molten bath formed by the consumable wire electrode. This method has several disadvantages. On the one hand, large molten baths are required, so that no thin films can be produced by this process. The expenditure on equipment increases considerably through the facilities for the powder feed. In addition, it must be ensured that the supplied powders are melted by the pure convection of the molten bath and that there is sufficient melt-bath turbulence so that the alloying elements supplied by the powder are distributed homogeneously in the molten bath. In addition, the method is not applicable for thermal spraying.

In der EP 0 229 575 A1 wird die Herstellung eines Drahtes für Schweiß- und Lötaufgaben beschrieben, der aus einem massiven Kerndraht mit einer pulverförmigen Umhüllung besteht. Dabei ist der massive Kern erforderlich, um dem Draht eine ausreichende Stabilität zu geben. Damit ist auch diese Art des Schweißdrahtes von einem schmelzmetallurgisch hergestellten Material abhängig und somit ebenfalls in der Legierungsvielfalt stark eingeschränkt. Zudem ist der beschriebene Draht nur für das Abschmelzen mit einer Flamme zu verwenden, was die Einsatzmöglichkeiten stark einschränkt.In the EP 0 229 575 A1 the production of a wire for welding and soldering tasks is described, which consists of a solid core wire with a powdery cladding. The massive core is required to give the wire sufficient stability. Thus, this type of welding wire is dependent on a material produced by fusion metallurgy and thus also severely limited in the variety of alloys. In addition, the described wire is to be used only for melting with a flame, which greatly limits the applications.

Auch in der DE 40 00 991 A1 wird ein Schweißdraht mit pulvermetallurgischen Anteilen vorgestellt. Auch hier besteht der Draht aus einem metallischen Kern, um den eine Pulvermasse extrudiert wurde. Die damit erzielbaren Durchmesser liegen zwischen 5 mm und 12 mm und sind damit für die Herstellung von Dünnschichten und filigraneren Beschichtungs- und Verbindungsschweißungen nicht geeignet. Zudem handelt es sich um reine Eisenbasislegierungen, deren Analyse aufgrund des Eisenkerndrahtes ebenfalls nicht frei einstellbar ist.Also in the DE 40 00 991 A1 a welding wire with powder metallurgical parts is presented. Again, the wire consists of a metallic core around which a powder mass was extruded. The achievable diameter is between 5 mm and 12 mm and are therefore not suitable for the production of thin films and filigree coating and joint welding. In addition, they are pure iron-based alloys whose analysis is also not freely adjustable due to the iron core wire.

Die EP 0 208 496 A1 beschreibt einen Schweißdraht, der durch Extrusion eines Gemisches aus einem Pulver und einem Bindemittel hergestellt wird. Nach der Extrusion wird der Draht gesintert. Bei dem beschriebenen Draht handelt es sich jedoch um einen massiven Draht, der lediglich aus dem verwendeten Pulver und den Bindemitteln besteht. Hier ist überhaupt kein Raum, durch Zugabe von Füllpulvern die Legierungsbildung zu beeinflussen.The EP 0 208 496 A1 describes a welding wire made by extruding a mixture of a powder and a binder. After the extrusion, the wire is sintered. However, the wire described is a solid wire consisting only of the powder and binders used. There is no room at all to influence alloy formation by adding filler powders.

Die GB 573,337 B1 beschreibt eine Schweißdrahtelektrode mit einem Kerndraht aus Metall, dass von einer Hülle aus einem gesinterten Metallpulver umgeben ist.The GB 573,337 B1 describes a welding wire electrode having a core wire of metal surrounded by a shell of a sintered metal powder.

Die DE 30 07 503 A1 beschreibt eine Schweißelektrode zum Auftragschweißen, die aus einem Kern und einem Mantel zusammengesetzt ist, wobei der Kern aus Eisen, Kobalt und/oder Nickel besteht und der Mantel harte Metallkarbide enthält. Der Mantel ist als gesintertes Rohr ausgebildet und besteht aus Hartmetall mit einem Karbidgehalt von 87 bis 95 Gew.%. Der Kern besteht aus einem Nickeldraht.The DE 30 07 503 A1 describes a weld electrode for build-up welding, which is composed of a core and a shell, wherein the core consists of iron, cobalt and / or nickel and the shell contains hard metal carbides. The jacket is designed as a sintered tube and consists of hard metal with a carbide content of 87 to 95 wt.%. The core consists of a nickel wire.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fülldrahtelektrode bereit zu stellen, die die Auswahl an möglichen Ziellegierungen auch bei kleinen Drahtdurchmessern vergrößert und die in verschiedenen Auftrags- und Fügeverfahren einsetzbar ist.Of the The invention is therefore based on the object, a Fülldrahtelektrode to provide the selection of possible target alloys enlarged even with small wire diameters and which can be used in various application and joining methods is.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine gattungsgemäße Fülldrahtelektrode, bei der der Mantel aus einem vorlegierten gesinterten Material besteht und dadurch, dass eine erfindungsgemäße Fülldrahtelektrode zum thermischen Spritzen, Löten, Verbindungs- oder Auftragschweißen verwendet wird. Mit Hilfe der Pulvermetallurgie lassen sich auf ganz flexible Weise vorlegierte Bandqualitäten herstellen, aus denen anschließend der Mantel der Fülldrahtelektrode gefertigt wird. Dies geschieht zunächst durch eine theoretische Auslegung der Fülldrahtelektrode, was zu der Auswahl einer geeigneten chemischen Zusammensetzung für das Bandmaterial führt. Diese chemische Zusammensetzung kann über Pulver zur Verfügung gestellt werden, wobei es sich um Pulver handeln kann, die bereits die entsprechende chemische Zusammensetzung aufweisen oder erst als Pulvermischung zur gewünschten Analyse führen. Im folgenden Verfahrensschritt werden die Pulver zu einem so genannten Grünband verpresst, das anschließend zu einem stabilen und verformbaren Band gesintert wird. Dieses Sinterband wird anschließend in bekannter Weise für die Fülldrahtproduktion verwendet. Die Pulver zur Sinterbandherstellung können beispielsweise gas- oder wasserverdüst sein oder agglomeriert, agglomeriert gesintert, gebrochen, erschmolzen oder chemisch hergestellt sein.The Invention solves the problem by a generic Cored wire electrode, in which the sheath of a pre-alloyed consists sintered material and in that a inventive Flux-cored wire for thermal spraying, soldering, Joining or surfacing is used. With Help of powder metallurgy can be done in a very flexible way Prepare pre-alloyed strip qualities, from which subsequently the shell of the cored wire electrode is made. This happens first by a theoretical interpretation of Fülldrahtelektrode, resulting in the selection of a suitable chemical composition for the strip material leads. This chemical composition can be available over powder which may be powder already have the appropriate chemical composition or only as a powder mixture to the desired analysis. In the following process step, the powders become a so-called green belt then pressed into a stable and deformable Ribbon is sintered. This sintering band is subsequently in a known manner for Fülldrahtproduktion used. The powder for Sinterbandherstellung can For example, be gas or water atomized or agglomerated, agglomerated, sintered, crushed, smelted or chemically produced be.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem vorlegierten gesinterten Material des Mantels um eine Legierung auf der Basis von Eisen, Nickel, Kobalt, Kupfer oder Aluminium.Preferably it is the pre-alloyed sintered material of the jacket an alloy based on iron, nickel, cobalt, copper or aluminum.

Vorzugsweise enthält diese Legierung des Mantels zusätzlich zu Eisen, Nickel, Kobalt, Kupfer oder Aluminium Molybdän, Vanadium, Niob, Titan, Kohlenstoff, Chrom, Mangan, Bor oder eine beliebige Kombination dieser Elemente. Da durch ist eine enorme Legierungsvielfalt für das Mantelmaterial des metallischen Mantels der Fülldrahtelektrode gewährleistet.Preferably contains this alloy of the shell in addition to iron, nickel, cobalt, copper or aluminum molybdenum, Vanadium, niobium, titanium, carbon, chromium, manganese, boron or a any combination of these elements. There is a huge variety of alloys for the cladding material of the metallic shell of the cored wire electrode guaranteed.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Fülldrahtelektrode sind auch hochlegierte Schweißzusatzstoffe mit kleinen Fülldrahtdurchmessern zu erreichen. Der metallische Mantel einer erfindungsgemäßen Fülldrahtelektrode weist vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 1,0 mm und 4,0 mm auf.By the inventive design of a Fülldrahtelektrode are also high alloyed welding additives with small Fill wire diameters to achieve. The metallic coat a filler wire electrode according to the invention preferably has a diameter between 1.0 mm and 4.0 mm.

Bei der Fülldrahtelektrode handelt es sich vorzugsweise um eine gefalzte Fülldrahtelektrode. Dabei wird das Füllpulver in das zuvor u-förmig gefaltete Sinterband eingestreut. Anschließend wird das Sinterband geschlossen und bildet so den metallischen Mantel für die Fülldrahtelektrode. Das Mantelmaterial ist dabei ein bandförmiges Material, das in Abmessungen von 8 bis 15 mm Breite und 0,2 bis 0,5 mm Dicke vorliegen sollte. Nach dem Schließen des Sinterbandes wird die Fülldrahtelektrode auf den gewünschten Durchmesser gebracht.at the Fülldrahtelektrode is preferably to a folded cored wire electrode. This is the filling powder sprinkled into the previously u-shaped folded sintered band. Subsequently, the sintering belt is closed and forms so the metallic shell for the cored wire electrode. The jacket material is a band-shaped material, in dimensions of 8 to 15 mm width and 0.2 to 0.5 mm thickness should be available. After closing the sintering belt is the flux cored electrode to the desired diameter brought.

Die Fülldrahtelektrode weist im Wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt auf.The Flux wire electrode has a substantially circular Cross-section on.

Die Erfindung soll im Folgenden anhand von mehreren Beispielen näher erläutert werden.The Invention will be described in more detail below with reference to several examples be explained.

Beispiel 1example 1

Die erste Fülldrahtelektrode ist eine Fülldrahtelektrode zum Auftragschweißen mit einem Durchmesser von 2,8 mm, die ein Schweißgut auf Nickelbasis mit 0,8 Gew.% C; 4 Gew.% Si; 2 Gew.% B und 60 Gew.% WSC ergibt. Als Mantelmaterial wird ein Sinterband auf Nickelbasis, dem 4 Gew.% Si und 2 Gew.% B beigefügt wurden, verwendet. Um zur Zielanalyse zu gelangen, werden die fehlenden Bestandteile in der pulverförmigen Füllung des Drahtes untergebracht. Da die Schmelztemperatur des gesinterten Mantelmaterials weit unter der des reinen Nickels liegt, ergibt sich ein günstiges Abschmelzverhalten und eine geringere thermische Belastung für die beigefügten Hartstoffe.The first Fülldrahtelektrode is a Fülldrahtelektrode for surfacing with a diameter of 2.8 mm, the nickel-based weld metal with 0.8 wt% C; 4% by weight Si; 2 wt.% B and 60 wt.% WSC. As a jacket material is a Nickel-based sintered belt to which 4% by weight of Si and 2% by weight of B are added were used. To get to the target analysis, the missing ones Ingredients in the powdery filling of the Wire housed. As the melting temperature of the sintered Jacket material is far below that of pure nickel results a favorable melting behavior and a lower thermal load for the attached hard materials.

Beispiel 2Example 2

Eine Fülldrahtelektrode zum Auftragschweißen mit einem Durchmesser von 1,6 mm soll ein Schweißgut auf Eisenbasis ergeben, das 5,5 Gew.% C; 1,3 Gew.% Si; 0,5 Gew.% Mn; 19 Gew.% Cr; 6,5 Gew.% Nb; 6,0 Gew.% V; 1,0 Gew.% B enthalten soll. Als metallisches Mantelmaterial wird ein vorlegiertes Sinterband auf Eisenbasis verwendet, dem 27 Gew.% Cr; 1,4 Gew.% Si; 0,7 Gew.% Mn und 4,3 Gew.% Nb beigefügt wurden. Der Füllgrad des Drahtes beträgt 30 Gew.%. Fehlende Bestandteile zur chemischen Zielanalyse werden wieder über das Füllpulver bereitgestellt. Gegenüber vorhandenen Drahtqualitäten aus dem Stand der Technik der gleichen chemischen Zielanalyse lässt sich der Draht mit dem Mantel aus vorlegiertem gesinterten Material einfacher verarbeiten, da der Füllgrad moderater eingestellt werden kann. Beim Ziehen des Drahtes auf den geringen Durchmesser entstehen somit weniger Risse im Draht. Damit wird die Herstellung des Drahtes vereinfacht und die Ausschussmenge reduziert.A Flux-cored electrode for build-up welding with a Diameter of 1.6 mm should be an iron-based weld metal giving 5.5% by weight of C; 1.3% by weight of Si; 0.5% by weight of Mn; 19% by weight of Cr; 6.5% by weight of Nb; 6.0% by weight V; 1.0 wt.% B should contain. As metallic Sheath material uses a pre-alloyed iron-based sintered belt, 27% by weight Cr; 1.4% by weight of Si; 0.7 wt% Mn and 4.3 wt% Nb added were. The degree of filling of the wire is 30% by weight. Missing components for the chemical target analysis will be over again provided the filling powder. Compared to existing wire qualities from the prior art leaves the same chemical target analysis The wire with the sheath of pre-alloyed sintered material easier process as the degree of filling is set more moderately can. When pulling the wire on the small diameter arise thus less cracks in the wire. This will be the production of the wire simplified and reduces the amount of waste.

Beispiel 3Example 3

Eine Fülldrahtelektrode zum Lichtbogenspritzen mit einem Durchmesser von 1,6 mm soll ein Spritzgut ergeben, das zu 40 Gew.% aus Ni und zu 60 Gew.% aus Cr besteht. Als vorlegiertes gesintertes Material für den metallischen Mantel wird ein Sinterband auf Nickelbasis bereitgestellt, das 40 Gew.% Cr enthält. Damit ist es möglich, mit der Fülldrahtelektrode sehr hohe Legierungsgehalte für einen dünnen Drahtdurchmesser herzustellen. Als Füllpulver werden ebenfalls vorlegierte Pulver aus Ni und Cr eingesetzt, was in der Summe zu einem besseren Spritzverhalten und homogeneren Spritzschichten gegenüber Drähten aus dem Stand der Technik führt, die die gleiche chemische Zusammensetzung aufweisen.A Flux wire electrode for arc spraying with a diameter of 1.6 mm is said to give a sprayed to 40 wt.% Of Ni and consists of 60% by weight of Cr. As pre-alloyed sintered material for the metallic cladding, a nickel-based sintered band is used provided containing 40 wt% Cr. This makes it possible with the cored wire electrode very high alloy contents for a thin wire diameter. Pre-alloyed powders are also used as filling powders Ni and Cr used, which in total to a better spray behavior and more homogeneous spray coatings over wires From the prior art leads that the same chemical Have composition.

Beispiel 4Example 4

Eine Fülldrahtelektrode zum Auftragsschweißen mit einem Durchmesser von 3,2 mm soll ein Schweißgut auf Kobaltbasis mit 27 Gew.% Cr; 5,5 Gew.% Mo; 0,8 Gew.% Si; 0,3 Gew.% Mn und 0,25 Gew.% C ergeben. Als vorlegiertes gesintertes Material für den metallischen Mantel der Fülldrahtelektrode wird ein vorlegiertes Sinterband auf Kobaltbasis eingesetzt, dem 10 Gew.% Cr und 10 Gew.% Mo beigesetzt wurden. Der Füllgrad der Fülldrahtelektrode beträgt 50 Gew.%. Die fehlenden Bestandteile zur Ziellegierung werden mit der Füllung ausgeglichen. Der große Vorteil des eingesetzten Sinterbandes bei diesem Draht liegt in der kurzfristigen Verfügbarkeit des Mantelmaterials, da es aus Pulvern hergestellt wird, die ebenfalls kurzfristig und in großen Mengen verfügbar sind. Somit können beispielsweise Stellit-Fülldrahtqualitäten ohne den Spekulationsfaktor angeboten werden.A Flux-cored electrode for build-up welding with a Diameter of 3.2 mm is a weld metal based on cobalt with 27% by weight of Cr; 5.5% by weight Mo; 0.8% by weight of Si; 0.3% by weight of Mn and 0.25% by weight C revealed. As pre-alloyed sintered material for the metallic shell of the cored wire electrode becomes a pre-alloyed Cobalt-based sintering belt used, containing 10% by weight Cr and 10% by weight Mo were buried. The degree of filling of the Fülldrahtelektrode is 50% by weight. The missing components to the target alloy are with the filling balanced. The big advantage of used sintered tape in this wire is in the short-term Availability of the sheath material as it is made from powders, which are also available at short notice and in large quantities are. Thus, for example, stellite filler wire qualities be offered without the speculation factor.

Beispiel 5Example 5

Eine Fülldrahtelektrode zum MIG-Löten mit einem Durchmesser von 1,0 mm soll ein Lötgut auf Kupferbasis ergeben, das 5 Gew.% Ni; 12 Gew.% Mn; 10 Gew.% Al; 5 Gew.% Fe und 4 Gew.% Si enthält. Dazu wird ein vorlegiertes Sinterband auf Kupferbasis verwendet, das 5,9 Gew.% Ni; 14,5 Gew.% Mn und 2,5 Gew.% Fe enthält. Um die Legierungsbestandteile Al und Si im Draht zu integrieren, werden diese der Füllung beigegeben, weil sie das Sinterverhalten sehr negativ beeinflussen. Diese Fülldrahtelektrode kann beispielsweise zum Löten hochfester Bleche verwendet werden und ergibt aufgrund des vorlegierten Mantelmaterials ein sehr gutes Verarbeitungsverhalten und ein sehr homogenes Gefüge. Durch die Möglichkeit, einige Legierungsbildner bereits in den metallischen Mantel der Fülldrahtelektrode aufzunehmen, können die Bestandteile, die das Sinterverhalten des metallischen Mantels negativ beeinflussen würden, in die Füllung des Drahtes aufgenommen werden.A Cored wire electrode for MIG soldering with a diameter of 1.0 mm should give a solder to copper based, the 5% by weight of Ni; 12% by weight Mn; 10% by weight Al; 5% by weight of Fe and 4% by weight of Si contains. For this purpose, a pre-alloyed sintered copper-based used, which is 5.9 wt% Ni; 14.5% by weight of Mn and 2.5% by weight of Fe. In order to integrate the alloying components Al and Si in the wire, These are added to the filling, because they are the sintering behavior very negative influence. This flux-cored electrode can For example, be used for soldering high-strength sheets and gives a very good due to the pre-alloyed sheath material Processing behavior and a very homogeneous structure. By the possibility of some alloying already in the metallic cladding of the cored wire electrode, can the components that the sintering behavior of the metallic Mantels would negatively affect the filling of the wire.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3438634 A1 [0008]
EP 0229575 A1 [0009]
- DE 4000991 A1 [0010]
EP 0208496 A1 [0011]
GB 573337 B1 [0012]
DE 3007503 A1 [0013]

Claims

A cored wire electrode having a metallic shell containing a powdery filling, characterized in that the shell is made of a pre-alloyed sintered material.

Cored wire electrode according to claim 1, characterized in that that the sintered material is an alloy the base of iron, nickel, cobalt, copper or aluminum.

Flux wire electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the jacket has a diameter between 1.0 mm and 4.0 mm.

Flux wire electrode according to one or more of preceding claims, characterized in that it is a folded cored wire electrode.

Flux wire electrode according to one or more of preceding claims, characterized in that the Fülldrahtelektrode a substantially circular Cross section has.