DE202008015940U1

DE202008015940U1 - Hollow profile and telescopically extendable support

Info

Publication number: DE202008015940U1
Application number: DE202008015940U
Authority: DE
Original assignee: KOENIG SYSTEMS GmbH; Konig Systems GmbH
Current assignee: Maurer and Partner Ag Ch
Priority date: 2007-06-13
Filing date: 2008-06-12
Publication date: 2009-02-19
Anticipated expiration: 2018-06-13
Also published as: WO2008152108A1; US20100252697A1; EP2160348A1; DE102007027232A1

Abstract

Hohlprofil, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung des Hohlprofils aus Einzelteilen (1, 2, 3, 4; 1', 2'; 12', 22') aufgebaut ist.Hollow profile, characterized in that the wall of the hollow profile of individual parts (1, 2, 3, 4, 1 ', 2', 12 ', 22') is constructed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil sowie einen teleskopartig ausfahrbaren Träger, dessen Teleskopstufen aus einem Hohlprofil aufgebaut sind.The The invention relates to a hollow profile and a telescopically extendable Carrier, whose telescopic stages are constructed from a hollow profile.

Bisher werden für die gängigen Ausführungen an Hubsäulen Hohlprofile entweder aus Aluminium oder Stahl für das tragende Element verwendet. Es handelt sich hierbei um geschlossene, einteilige Hohlprofile verschiedener Designausprägung. Prinzipbedingt müssen dabei für jede Teleskopstufe, in der Regel sind es zwei oder drei Stufen, ein neues, unterschiedliches Profil verwendet werden. Da es sich um Hohlprofile handelt, ist auch der Einbau von Teilen, wie zum Beispiel der Motor oder die Steuerung für eine Hubsäule innerhalb dieser Profile nur mit hohem technischen Aufwand zu bewerkstelligen. Teilweise ist sogar eine sinnvolle Anbringung solcher Teile innerhalb der Hohlprofile überhaupt nicht möglich.So far be for the common ones versions at lifting columns Hollow sections of either aluminum or steel used for the supporting element. It this is about closed, one-piece hollow profiles of different Design severity. Due to the principle for every telescope stage, usually two or three stages, a new, different profile can be used. As it is is hollow sections, is also the installation of parts, such as Example of the motor or the control for a lifting column within these profiles only with great technical effort to accomplish. Partially is even a useful attachment of such parts within the Hollow profiles at all not possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Hohlprofil sowie einen teleskopartig ausfahrbaren Träger aufgebaut aus Hohlprofilen vorzuschlagen, welcher die oben genannten Nachteile weitgehend vermeidet.Of the The invention is therefore based on the object, an improved hollow profile and a telescopically extendable support constructed of hollow profiles to propose, which largely avoids the above-mentioned disadvantages.

Bezüglich des Hohlprofils wird die Erfindung dadurch gelöst, dass die Wandung des Hohlprofils aus Einzelteilen aufgebaut ist.Regarding the Hollow profiles, the invention is achieved in that the wall of the hollow profile Components is constructed.

Die mehrteilige Ausbildung der Wandung hat den Vorteil, dass der Anbau von Teilen zum Beispiel der Motor oder der Steuerung an die Einzelteile vor dem Zusammenbau erfolgen kann be ziehungsweise im halbzusammengebauten Zustand des Hohlprofils, das heißt dass noch eine Seite offen und somit der Innenraum des Hohlprofils noch zugänglich ist.The multi-part training of the wall has the advantage that the cultivation of parts for example the motor or the control to the parts before assembly can take place in the semi-assembled or Condition of the hollow profile, that means that one side still open and thus the interior of the hollow profile is still accessible.

Das Hohlprofil ist vorzugsweise aus mehreren Einzelteilen aufgebaut, setzt sich jedoch aus mindestens aus zwei Einzelprofilen zusammen.The Hollow profile is preferably constructed of several individual parts, consists of at least two individual profiles.

Die Einzelteile können aus Aluminium, Stahl, Kunststoff und weiteren geeigneten Materialien bestehen. Bei der Zusammensetzung müssen nicht alle Einzelteile aus dem gleichen Material aufgebaut sein, so können bestimmte Einzelteile aus Kunststoff und die anderen wiederum aus Aluminium gefertigt sein. Durch die Mischung der Materialien kann eine optimale Abstimmung bezüglich Stabilität, Gewicht und nicht zuletzt bezüglich des Designs erfolgen.The Items can made of aluminum, steel, plastic and other suitable materials consist. In the composition do not have all the items Made of the same material, so can certain items made of plastic and the others made of aluminum be. By mixing the materials can be an optimal vote in terms of Stability, Weight and last but not least of the design.

Die Einzelteile werden gemäß einer bevorzugten Ausführungsform miteinander verklebt.The Items will be shipped according to one preferred embodiment glued together.

Alternativ können die Einzelteile auch formschlüssig miteinander verbunden sein, wobei vorzugsweise auch bei dieser Ausführungsform die Einzelteile zusätzlich miteinander verklebt sind.alternative can the items also form-fitting be connected to each other, preferably also in this embodiment the items in addition glued together.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Hohlprofil aus vier Einzelteilen mit jeweils zwei identischen Teilen gebildet.According to one embodiment is the hollow profile of four individual parts, each with two identical Share formed.

Die Verwendung identischer Teile beim Aufbau des Hohlprofils hat den Vorteil, dass sich dadurch die Werkzeugkosten um 50% senken lassen.The Using identical parts in the construction of the hollow profile has the Advantage that this can reduce the tool costs by 50%.

Bezüglich des teleskopartig ausfahrbaren Trägers mit mehreren Teleskopstufen wird die Erfindung dadurch gelöst, dass eine oder alle Teleskopstufen des Trägers durch ein aus Einzelteilen aufgebautes Hohlprofil gebildet ist bzw. sind.Regarding the telescopically extendable carrier with several telescopic stages, the invention is achieved in that one or all telescopic stages of the carrier by a single parts constructed hollow profile is or are formed.

Der teleskopartige Träger ist vorzugsweise als Hubsäule für einen in der Höhe verstellbaren Tisch ausgebildet. Alternativ kann der teleskopartig ausfahrbare Träger auch als Teleskopschiene ausgebildet sein.Of the telescopic beams is preferably as a lifting column for one in height adjustable table trained. Alternatively, the telescopically extendable carrier be designed as a telescopic rail.

Bei der Ausbildung mehrerer Teleskopstufen gemäß dem erfindungsgemäßen Hohlprofil ist es günstig, wenn für verschiedene Teleskopstufen für die Hohlprofile jeweils zwei Einzelteile identisch verbleiben und lediglich die anderen Einzelteile unterschiedlich ausgestaltet sind. Auch durch diese Maßnahme lässt sich die Anzahl der Werkzeugkosten drastisch reduzieren, da nicht für jede Teleskopstufe pro Einzelteiltyp ein neues Werkzeug benötigt wird sondern gewisse Einzelteile für mehrere Teleskopstufen verwendet werden können.at the formation of several telescopic stages according to the hollow profile according to the invention is it cheap if for different telescopic stages for the Hollow profiles each two parts remain identical and only the other items are designed differently. Also by this measure let yourself drastically reduce the number of tooling costs, as not every telescope stage per Item Type a new tool is needed but certain items for many Telescope stages can be used.

Vorzugsweise sind die Teleskopstufen gegenseitig durch Lagerelemente geführt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Profile sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite jeweils eine Aussparung auf, in welche Gleitkörper in gewissen Abständen eingeklebt sind.Preferably the telescopic stages are mutually guided by bearing elements. According to a preferred embodiment have the profiles both on the inside and on the outside in each case a recess in which sliding body glued in at intervals are.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind die Lagerelemente im Nut- und Federprinzip ausgebildet, wobei auch bei dieser Ausführungsform zur Verbesserung der Gleiteigenschaften in gewissen Abständen Gleitkörper eingesetzt sind.According to one alternative embodiment the bearing elements formed in the tongue and groove principle, also in this embodiment the Improving the sliding properties used at certain intervals sliding body are.

Die Lagerelemente nach dem Nut- und Federprinzip sind vorteilhafterweise so ausgestaltet, dass die Einzelprofile be reits durch die Lagerelemente formschlüssig miteinander verbunden sind.The Bearing elements according to the tongue and groove principle are advantageously designed so that the individual profiles be already by the bearing elements form-fitting connected to each other.

Der Aufbau eines teleskopartig ausfahrbaren Trägers durch die modular aus Einzelteilen aufgebauten Hohlprofile hat den Vorteil, dass der Toleranzausgleich wesentlich einfacher und exakter möglich ist. Bei bisherigen Hohlprofilen zum Beispiel aus Aluminium stellt dies ein größeres Problem dar. Aluminiumhohlprofile werden in der Regel im Strangpressverfahren hergestellt, wobei das Aluminium für das Werkzeug einen sehr abrasiven Werkstoff darstellt. Dies bedeutet, dass sich die Form beziehungsweise die Abmaße des Hohlprofils kontinuierlich mit der Lebensdauer des Werkzeuges ändern. Hinzu kommt, dass je nach Länge des Hohlprofils es extrem schwierig ist, bei einer teleskopartigen Anordnung der Hohlprofile die Gleitkörper im Inneren zu positionieren. Durch den Aufbau eines teleskopartig ausfahrbaren Trägers aus Hohlprofilen, welche modular aus Einzelteilen zusammengesetzt sind, können durch das nachträgliche Zusammensetzen die Toleranzen ausgeglichen werden und auch ist das Einsetzen der Lagerelemente beziehungsweise Gleitkörper am offenen Profil wesentlich einfacher möglich wie am geschlossenen Profil. Der modulare Aufbau der Hohlprofile ermöglicht somit nicht nur eine einfachere Montage, sondern auch der Luftspalt zwischen den Teleskopstufen kann drastisch reduziert werden.The construction of a telescopically extendable support by the modular constructed of individual parts hollow profiles has the advantage that the tolerance compensation is much easier and more accurate possible. In previous hollow sections, for example made of aluminum, this represents a major problem. Aluminum hollow sections are usually produced by extrusion, the aluminum for the Tool represents a very abrasive material. This means that the shape or the dimensions of the hollow profile change continuously with the life of the tool. In addition, depending on the length of the hollow profile, it is extremely difficult to position the slider in the interior in a telescopic arrangement of the hollow profiles. By building a telescopically extendable support of hollow sections, which are modularly composed of individual parts, the tolerances can be compensated by the subsequent assembly and also the insertion of the bearing elements or sliding on the open profile is much easier possible as the closed profile. The modular design of the hollow sections thus not only allows easier installation, but also the air gap between the telescopic stages can be drastically reduced.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie in der nachfolgenden Figurenbeschreibung offenbart.Further advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims and disclosed in the following description of the figures.

Nachfolgend wird anhand in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele die Erfindung näher erläutert.following is based on embodiments shown in the drawings the invention closer explained.

In den Zeichnungen zeigen:In show the drawings:

1 ein modular aufgebautes Hohlprofil in Schrägansicht und Explosionsdarstellung, 1 a modular hollow profile in an oblique view and exploded view,

2 das Hohlprofil gemäß 1 in der Ansicht von oben, 2 the hollow profile according to 1 in the view from above,

3 die Ansicht eines Hohlprofils mit nur zwei Einzelteilen von oben, 3 the view of a hollow profile with only two parts from above,

4 ebenso die Ansicht eines Hohlprofils mit nur zwei Einzelteilen von oben in einer alternativen Ausführungsform, 4 Likewise, the view of a hollow profile with only two parts from above in an alternative embodiment,

5 eine teleskopartig aufgebaute Hubsäule aufgebaut aus Hohlprofilen gemäß 1 und 2 in Schrägansicht, 5 a telescopically constructed lifting column constructed from hollow profiles according to 1 and 2 in an oblique view,

6 die teleskopartig aufgebaute Hubsäule gemäß 5 in der Ansicht von oben, 6 the telescopically constructed lifting column according to 5 in the view from above,

7 das Detail A aus 6 in fünffacher Vergrößerung, 7 the detail A off 6 in fivefold magnification,

8 eine teleskopartig aufgebaute Hubsäule in der Ansicht von oben in einer alternativen Ausführungsform und 8th a telescopically constructed lifting column in the view from above in an alternative embodiment and

9 das Detail A aus 8 in fünffacher Vergrößerung. 9 the detail A off 8th in fivefold magnification.

1 zeigt in Schrägansicht sowie in Explosionsdarstellung ein Hohlprofil, welches aus vier Einzelteilen 1 bis 4 aufgebaut ist. Die Einzelteile 1 bis 4 stellen jeweils die Wandung des Hohlprofils dar und umschließen im zusammengesetzten Zustand den einzigen Hohlraum im Hohlprofil, welcher direkt von der Wandung umschlossen wird. 1 shows in an oblique view and in exploded view a hollow profile, which consists of four individual parts 1 to 4 is constructed. The items 1 to 4 each represent the wall of the hollow profile and enclose in the assembled state the only cavity in the hollow profile, which is enclosed directly by the wall.

Die Einzelteile 1 bis 4 sind jeweils als Einzelprofile ausgebildet, welche aus den verschiedensten Materialien wie Aluminium, Stahl oder Kunststoff bestehen können. Bei der Herstellung aus Kunststoff beziehungsweise Aluminium können diese ebenso wie die bisher bekannten geschlossenen Hohlprofile im Strangpressverfahren hergestellt werden.The items 1 to 4 are each designed as individual profiles, which may consist of various materials such as aluminum, steel or plastic. In the production of plastic or aluminum, these can be produced in the same manner as the previously known closed hollow profiles in the extrusion process.

2 zeigt die Einzelteile 1 bis 4 in der Ansicht von oben. 2 shows the items 1 to 4 in the view from above.

Bei dem in den 1 und 2 dargestellten Aufbau sind die Einzelteile 1 und 4 sowie 2 und 3 identisch, sodass für die Herstellung jeweils nur zwei Werkzeuge erforderlich sind. Bedingt durch den modularen Aufbau können die Einzelteile optimal auf den Einsatzzweck hin ausgelegt werden. Zum Beispiel können einzelne Einzelteile aus Aluminium und die anderen wiederum aus Kunststoff oder Holz gewählt werden. Hierdurch kann das Profil bezüglich Gewicht und Stabilität leicht optimiert werden. Auch ist es leicht möglich, dadurch das Design des Hohlprofils leicht zu ändern, sodass zum Beispiel unterschiedliche Materialien kombiniert werden beziehungsweise nur ein Seitenteil mit dem Produktnamen beziehungsweise einem Werbeaufdruck versehen wird. Die Einzelteile 1 bis 4 werden an ihren Fügestellen 5 jeweils mit den anderen Einzelteilen verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verbindung als Klebeverbindung. Die Klebeverbindung hat sich auch als Geräusch dämmende Maßnahme erwiesen, wenn zum Beispiel ein Motor im Hohlprofil integriert wird. Um eine exakte Positionierung der Einzelteile gegenseitig zu gewährleisten, sind die Fügestellen sowohl stirnseitig als auch seitlich als Nut- und Federverbindungen ausgeführt. Stirnseitig ist zum Beispiel am Einzelteil 2 eine Nut 6 und am Einzelteil 1 eine korrespondierende Feder 7 ausgebildet. Entsprechend ebenso an den Einzelteilen 3 und 4. Seitlich ist zum Beispiel am Einzelteil 3 die Nut 8 und am Einzelteil 1 die Feder 9 ausgebildet. Bei der Montage werden lediglich die Nut-Federverbindungen mit Kleber versehen und zusammengepresst.In the in the 1 and 2 The structure shown are the items 1 and 4 such as 2 and 3 identical, so that only two tools are required for the production. Due to the modular design, the individual parts can be optimally designed for the purpose of use. For example, individual items may be made of aluminum and the others may be made of plastic or wood. This allows the profile to be easily optimized in terms of weight and stability. Also, it is easily possible, thereby easily changing the design of the hollow profile, so that, for example, different materials are combined or only one side part is provided with the product name or an advertising imprint. The items 1 to 4 be at their joints 5 each connected to the other items. In the illustrated embodiment, the connection takes place as an adhesive connection. The adhesive bond has also proved to be a noise-insulating measure, if, for example, a motor is integrated in the hollow profile. In order to ensure an exact positioning of the items each other, the joints are both frontally and laterally designed as tongue and groove joints. Front side is for example on the item 2 a groove 6 and at the item 1 a corresponding spring 7 educated. Corresponding to the individual parts as well 3 and 4 , Sideways, for example, is at the item 3 the groove 8th and at the item 1 the feather 9 educated. During assembly, only the tongue and groove joints are provided with adhesive and pressed together.

3 zeigt eine alternative Ausführungsform des modular aufgebauten Hohlprofils. Bei dieser Ausführungsform ist das Hohlprofil nur aus zwei Einzelteilen 1' und 2' aufgebaut, welche nur seitlich über Fügestellen 5 und einer Nut- und Federverbindung mit der Nut 8 und Feder 9 verbunden werden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass zwei identische Einzelteile 1' und 2' für den Aufbau des Hohlprofils verwendet werden können und nur zwei Fügestellen notwendig sind. 3 shows an alternative embodiment of the modular hollow profile. In this embodiment, the hollow profile is only two parts 1' and 2 ' built, which only laterally over joints 5 and a tongue and groove connection with the groove 8th and spring 9 get connected. This embodiment has the advantage that two identical items 1' and 2 ' can be used for the construction of the hollow profile and only two Fügestel len necessary.

4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform, für den Aufbau eines modular aufgebauten Hohlprofils aus zwei Einzelteilen 1'' und 2'', wobei hier die Trennung vertikal durch die Stirnseiten des Hohlprofils aufrechterhalten wurde. 4 shows a further alternative embodiment, for the construction of a modular hollow profile of two parts 1'' and 2 '' Here, the separation was maintained vertically through the end faces of the hollow profile.

Die beiden Einzelteile 1'' und 2'' werden ebenso über die Fügestellen 5 zusammengefügt, wobei stirnseitig wie zu 2 erläutert die gleiche Nut- und Federverbindung mit der Nut 6 und der Feder 7 verwendet wird.The two items 1'' and 2 '' are also about the joints 5 joined together, with the front side as to 2 explains the same tongue and groove connection with the groove 6 and the spring 7 is used.

Auch bei dieser Ausführungsform können zwei identische Einzelteile für den Aufbau des Hohlprofils verwendet werden.Also in this embodiment can two identical items for the structure of the hollow profile can be used.

5 zeigt in Schrägansicht einen teleskopartig ausfahrbaren Träger mit drei Teleskopstufen T1 bis T3, welche aus einem Hohlprofil, wie es in den 1 und 2 dargestellt ist, aufgebaut ist. 5 shows an oblique view of a telescopically extendable support with three telescopic stages T1 to T3, which consists of a hollow profile, as shown in the 1 and 2 is shown, is constructed.

Der dargestellte teleskopartig ausfahrbare Träger wird in der Regel als Hubsäule zum Beispiel für höhenverstellbare Tische verwendet. Alternativ sind auch andere Einsatzzwecke wie teleskopartig ausfahrbare Schienen möglich.Of the shown telescopically extendable carrier is usually used as a lifting column for example for height-adjustable Tables used. Alternatively, other purposes such as telescopically extendable rails possible.

6 zeigt den teleskopartig ausfahrbaren Träger gemäß 5 in der Ansicht von oben. Bezüglich den zu 2 erläuterten Merkmalen entsprechen die Teleskopstufen T1 bis T3 exakt dem in 2 dargestellten Aufbau. 6 shows the telescopically extendable support according to 5 in the view from above. Regarding the too 2 explained features correspond to the telescopic stages T1 to T3 exactly in 2 shown construction.

An der Teleskopstufe T3 sind lediglich stirnseitig an der Außenseite Aufnahmen 10 vorgesehen, welche zur Aufnahme für Zubehörteile, zum Beispiel bei höhenverstellbaren Tischen für einen Fußausleger oder Plattenträger, dienen. An der inneren Teleskopstufe T1 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel Bohrungen 11 vorgesehen, welche zur Befestigung der Teleskopstufe T1 am Standfuß dienen.At the telescope stage T3 are only the front side on the outside shots 10 provided, which serve to accommodate accessories, for example in height-adjustable tables for a foot boom or plate support. At the inner telescopic stage T1 holes are in the illustrated embodiment 11 provided, which serve to attach the telescopic stage T1 on the stand.

Um die Teleskopstufen T1 bis T3 leichtgängig gegeneinander verschieben zu können, sind diese durch so genannte Lagerelemente geführt. Der Aufbau der Lagerelemente wird nachfolgend anhand 7 erläutert, welche das Detail A aus 6 in fünffach vergrößerter Darstellung zeigt. Die Lagerelemente sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch Aussparungen 12 an der Innenseite der Stirnseiten der Einzelteile und durch direkt gegenüberliegende Aussparungen 13 an der Außenseite der Stirnseiten der Einzelteile ausgebildet. Zwischen die beiden Aussparungen 12 und 13 wird in bestimmten Abständen ein so genannter Gleitkörper 14 einseitig in der Aussparung 12 oder 13 verklebt, sodass die Teleskopstufe T1 gegenüber T2 beziehungsweise T2 gegenüber T3 jeweils über die Gleitkörper 14 geführt sind.In order to move the telescopic stages T1 to T3 smoothly against each other, they are guided by so-called bearing elements. The structure of the bearing elements is described below 7 explains what the detail A is made of 6 in fivefold enlarged view shows. The bearing elements are according to this embodiment by recesses 12 on the inside of the front of the items and by directly opposite recesses 13 formed on the outside of the end faces of the items. Between the two recesses 12 and 13 becomes at certain intervals a so-called slider 14 one-sided in the recess 12 or 13 glued so that the telescopic stage T1 relative to T2 or T2 relative to T3 in each case via the sliding body 14 are guided.

An der Teleskopstufe T3 kann natürlich an der Außenseite die Aussparung 13 sowie an der Teleskopstufe T1 an der Innenseite der Aussparung 12 entfallen.At the telescopic stage T3 can of course on the outside of the recess 13 and at the telescopic stage T1 on the inside of the recess 12 omitted.

Der Aufbau des Hohlprofils aus vier Einzelteilen und die Führung über die Lagerelemente, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel über die Aussparungen 12, 13 und die dazwischen angeordneten Gleitkörper 14 gebildet sind, hat den Vorteil, dass das Spaltmaß zwischen den Teleskopstufen T1 und T2 beziehungsweise T2 und T3 drastisch reduziert werden kann und bei einer Hubsäule für einen Arbeitstisch im Bereich von 0,5 mm bei diesem Aufbau liegt. Der Toleranzausgleich wird durch den modularen Aufbau und das nachträgliche Zusammenfügen in der Regel durch Verkleben erzielt. Wie in 6 an den seitlichen Fügestellen 5 gut zu erkennen ist, hat hier die Nut-Federverbindung mit der Nut 9 und der Feder 8 seitlich ein gewisses Spiel. Ebenso auch die stirnseitigen Fügestellen, wie dies teilweise vergrößert auch in 7 zu sehen ist. Durch die nachträgliche Montage und das Einfügen der Gleitkörper 14 ist es somit möglich, auch Fertigungstoleranzen bei den Einzelteilen über die Montage wieder auszugleichen.The structure of the hollow profile of four individual parts and the guide on the bearing elements, which in the illustrated embodiment on the recesses 12 . 13 and the sliding bodies interposed therebetween 14 are formed, has the advantage that the gap between the telescopic stages T1 and T2 or T2 and T3 can be drastically reduced and is in a lifting column for a work table in the range of 0.5 mm in this structure. The tolerance compensation is achieved by the modular design and the subsequent assembly usually by gluing. As in 6 at the lateral joints 5 can be seen well, here has the tongue and groove connection with the groove 9 and the spring 8th sideways a certain game. Likewise, the frontal joints, as partially enlarged in 7 you can see. By retrofitting and inserting the sliding body 14 It is thus possible to compensate for manufacturing tolerances in the individual parts on the assembly again.

8 zeigt ebenso einen teleskopartigen Träger, wie 6 in der Ansicht von oben mit drei Teleskopstufen T1 bis T3. Die modular aufgebauten Hohlprofile weisen hier jedoch einen unterschiedlichen Aufbau auf. Der Aufbau ist zwischen den Te leskopstufen T1 bis T3 gleich und wird anhand der Teleskopstufe T3 prinzipiell erläutert. Ein Hohlprofil in der Ausführungsform gemäß 8 besteht aus zwei identischen Einzelteilen in Form von Stirnteilen 15 sowie auch zwei identischen Einzelteilen in Form von Seitenteilen 16, die an den Fügestellen 17 mit den Stirnteilen 15 verklebt sind. Die Stirnteile 15 sowie auch die Seitenteile 16 können ebenso wie bei der vorherig beschriebenen Ausführungsform aus unterschiedlichen Materialien wie Aluminium, Stahl, Kunststoff oder Holz bestehen und das Profil kann optimal abgestimmt auf den Einsatzzweck, das heißt bezüglich Gewicht, Optik und Stabilität entsprechend aus unterschiedlichen Materialien zusammengesetzt sein. 8th also shows a telescopic support, such as 6 in the view from above with three telescopic stages T1 to T3. However, the modular hollow profiles here have a different structure. The structure is the same between the Te leskopstufen T1 to T3 and is explained in principle with reference to the telescope stage T3. A hollow profile in the embodiment according to 8th consists of two identical parts in the form of front parts 15 as well as two identical individual parts in the form of side parts 16 at the joints 17 with the forehead parts 15 are glued. The forehead parts 15 as well as the side parts 16 can as well as in the previously described embodiment of different materials such as aluminum, steel, plastic or wood and the profile can be optimally matched to the intended use, that is, in terms of weight, appearance and stability accordingly composed of different materials.

Die Teleskopstufen T1 bis T3 sind ebenfalls über Lagerelemente gegenseitig geführt, wobei in diesem dargestellten Ausführungsbeispiel die Lagerelemente im Nut-Federprinzip ausgeführt sind. 9 zeigt in vergrößerter Darstellung das Detail A aus 8.The telescopic stages T1 to T3 are also mutually guided by bearing elements, wherein in this illustrated embodiment, the bearing elements are designed in the tongue and groove principle. 9 shows the detail A in an enlarged view 8th ,

Für die gegenseitige Lagerung der Teleskopstufen T1 bis T3 sind daher an den Stirnteilen 15 nach innen vorspringende Stege beziehungsweise Federn 18 ausgebildet, welche in entsprechende an der Außenseite der Stirnteile 15 ausgebildete Nuten 19 eingesteckt beziehungsweise eingeschoben werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Nut-Federverbindung formschlüssig ausgebildet, das heißt die Feder 18 kann nur in die Nut 19 von oben eingeschoben werden und nicht seitlich aus der Nut 19 gezogen werden.For the mutual storage of the telescopic stages T1 to T3 are therefore on the front parts 15 inwardly projecting webs respectively feathers 18 formed, which in corresponding on the outside of the end parts 15 trained grooves 19 can be inserted or inserted. In the illustrated embodiment, the tongue and groove connection is formed positively, that is, the spring 18 can only in the groove 19 be inserted from above and not laterally out of the groove 19 to be pulled.

Um auch bei dieser Ausführungsform eine optimale Führung zwischen den Teleskopstufen zu gewährleisten, ist entweder auch die Feder 18 oder in die Nut 19 in gewissen Abständen ein 1 bis 3 cm hoher Gleitkörper 20 ein- beziehungsweise aufgeklebt. Durch den Gleitkörper 20 kann ebenso das Toleranzmaß nachträglich optimiert werden. Die Ausführungsform gemäß 8 hat den Vorteil, dass für alle Teleskopstufen T1 bis T3 das gleiche Stirnteil 15 verwendet werden kann. Die nach außen zeigende Nut 20 am äußeren Stirnteil 15 der Teleskopstufe 3 kann ebenso wieder als Aufnahme für Zubehörteile dienen.In order to ensure optimal guidance between the telescopic stages in this embodiment, either the spring 18 or in the groove 19 at certain intervals a 1 to 3 cm high slider 20 one or glued on. Through the slider 20 The tolerance dimension can also be subsequently optimized. The embodiment according to 8th has the advantage that for all telescopic stages T1 to T3 the same front part 15 can be used. The outward facing groove 20 on the outer front part 15 the telescope stage 3 can also serve as a receptacle for accessories.

Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform sind die Einzelteile des Hohlprofils so ausgestaltet, dass sie alle formschlüssig aneinander festlegbar sind.According to one not shown embodiment the individual parts of the hollow profile are designed so that they all form-fitting can be fixed to each other.

Gemäß einer weiteren nicht dargestellten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind jeweils zwei Einzelteile des Hohlprofils aus einem leitenden Material, wie zum Beispiel in 8 die Seitenteile 16, ausgebildet, wobei diese beiden Teile elektrisch voneinander isoliert, wie zum Beispiel durch die Ausbildung der Stirnteile 15 aus Kunststoff, sind.According to a further not shown advantageous development of the invention, two individual parts of the hollow profile of a conductive material, such as in 8th the side parts 16 formed, wherein these two parts electrically isolated from each other, such as by the formation of the end parts 15 made of plastic, are.

Dies bietet die Möglichkeit, die Teleskopschiene gleichzeitig auch zur Stromführung für Gleichstrom zu verwenden. Für den Kontakt zwischen den einzelnen Teleskopstufen sind hierzu günstigerweise Schleifkontakte zwischen den Teleskopstufen vorgesehen.This offers the possibility, to use the telescopic rail at the same time also for current guidance for direct current. For the Contact between the individual telescopic stages are favorably for this purpose Sliding contacts provided between the telescopic stages.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten beziehungsweise oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere lassen sich alle Merkmale der Ausführungsformen auch zu neuen Ausführungsformen kombinieren.The The invention is not limited to those shown or described above embodiments limited. In particular, all features of the embodiments can also be used to new embodiments combine.

1, 1', 1''1, 1 ', 1' ': Einzelteildetail
2, 2', 2''2, 2 ', 2' ': Einzelteildetail
33: Einzelteildetail
44: Einzelteildetail
55: Fügestellenjoints
66: Nutgroove
77: Federfeather
88th: Nut in der Seitenwandgroove in the sidewall
99: Feder in der Seitenwandfeather in the sidewall
1010: Aufnahmeadmission
1111: Bohrungdrilling
1212: Aussparung Innenseiterecess inside
1313: Aussparung Außenseiterecess outside
1414: Gleitkörpersliding
1515: Stirnteilfront part
1616: Seitenteilside panel
1717: Fügestellenjoints
1818: Federnfeathers
1919: Nutengroove
2020: Gleitkörpersliding

Claims

Hollow profile, characterized in that the wall of the hollow profile of individual parts ( 1 . 2 . 3 . 4 ; 1' . 2 '; 12 ' . 22 ' ) is constructed.

Hollow profile according to claim 1, characterized that the items comprise at least two identical individual profiles.

Hollow profile according to one of claims 1 or 2, characterized that the items made of aluminum, steel or plastic are.

Hollow profile according to one of claims 1 to 3, characterized that the individual parts are connected by gluing together.

Hollow profile according to one of claims 1 to 4, characterized that the items form-fitting connected to each other.

Hollow profile according to one of claims 1 to 5, characterized that the hollow section on four items and two identical ones Has individual parts.

Telescopically extendable carrier, such as a Lifting column or telescopic rail with several telescopic stages (T1 to T3), thereby characterized in that at least one or all telescopic stages (T1 to T3) by a hollow profile according to one of claims 1 to 6 is formed.

Telescopically extendable support according to claim 7, characterized characterized in that when building a hollow profile per telescopic stage from four parts an at least another telescopic stage of two identical items and two different items as the first telescopic stage is formed.

Telescopically extendable support according to claim 7 or 8, characterized in that the telescopic stages (T1 to T3) mutually guided by bearing elements are.

Telescopically extendable carrier to An Claim 9, characterized in that the bearing elements as recesses ( 12 . 13 ) in the individual parts and glued sliding bodies ( 14 ) are formed.

Telescopically extendable support according to claim 9, characterized in that the bearing elements as a groove ( 18 ) and spring ( 19 ) on the inside or outside of the individual parts ( 15 ) are executed.

Telescopically extendable support according to claim 11, characterized characterized in that the bearing elements, the telescopic stages (T1 to T3) positive fit connect with each other.

Telescopically extendable support according to claim 11 or 12, characterized in that the groove ( 19 ) or the spring ( 18 ) at certain intervals with a sliding body ( 20 ) are provided.

Telescopically extendable support according to one of claims 11 to 13, characterized in that the bearing elements on the outside of the outermost telescopic stage ( 3 ) serve as a receptacle for accessories.