DE202008013562U1 - Injection molding machine with integrated liquid injection device - Google Patents

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Abstract

Anordnung mit:
– einer Spritzgießmaschine mit einer zumindest ein Spritzgießwerkzeug aufweisenden Schließeinheit, wobei im zumindest einen Spritzgießwerkzeug wenigstens eine Kavität ausgebildet ist und wobei die Schließeinheit und die Spritzeinheit innerhalb einer Schutzumwehrung angeordnet sind,
– einer Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung zur Einbringung von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, in die Kavität, wobei die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung einen über eine Leitung mit der Kavität verbindbaren Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeit aufweist, wobei der Behälter durch einen durch Druckbeaufschlagungsmittel beaufschlagbaren Einspritzkolben begrenzt und über eine Leitung mit einer Flüssigkeitsversorgungseinrichtung verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung (4) innerhalb der Schutzumwehrung (2) der Spritzgießmaschine (1) angeordnet ist.Arrangement with:
An injection molding machine having a closing unit having at least one injection molding tool, wherein at least one cavity is formed in the at least one injection molding tool, and wherein the closing unit and the injection unit are arranged within a protective wall,
- A liquid injection device for introducing liquid, in particular water, into the cavity, wherein the liquid injection device comprises a connectable via a line with the cavity container for receiving liquid, wherein the container is limited by an acted upon by pressurizing injection piston and via a line with a liquid supply device is connectable,
characterized in that the liquid injection device (4) within the Schutzumwehrung (2) of the injection molding machine (1) is arranged.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The present invention relates to an arrangement having the features of the preamble of claim 1.

Derartige Anordnungen kommen im Rahmen der Flüssigkeitsinjektionstechnik zum Einsatz.such Arrangements come within the scope of the liquid injection technique for use.

Die Flüssigkeitsinjektionstechnik, insbesondere die Wasserinjektionstechnik (WIT), im Spritzgießprozess ermöglicht die Herstellung von Formteilen aus Kunststoff mit hohlem Querschnitt und wird insbesondere dann angewendet, wenn sich solche Teile weder durch Blasformen noch durch konventionelle Spritzgießwerkzeugtechnik, d. h. mit Kernen und Schiebern fertigen lassen.The Fluid injection technique, especially the water injection technique (WIT), in the injection molding process allows the manufacture of molded plastic parts with hollow cross-section and in particular then applied, if such parts neither by blow molding nor by conventional injection molding technique, d. H. With Make cores and sliders.

Die Wasserinjektionstechnik ist ein Sonderverfahren der Spritzgießtechnik, das seit 1998 am Institut für Kunststoffverarbeitung an der RWTH Aachen entwickelt wurde. Nach dem Einspritzen der Kunststoff-Schmelze in die Kavität (Formhohlraum) wird über einen Injektor Wasser injiziert, und damit die flüssige Schmelzeseele aus dem Inneren des Bauteils verdrängt. Dadurch wird im Formteil ein Hohlraum ausgebildet. Gegen Ende des Zyklus wird das Wasser aus der Kavität entfernt.The Water injection technology is a special method of injection molding, since 1998 at the Institute of Plastics Processing RWTH Aachen University was developed. After injection of the plastic melt into the cavity (mold cavity) is over a Injector injects water, and thus the liquid melt soul displaced from the interior of the component. This will be in the Molded a cavity formed. Towards the end of the cycle this will be Water removed from the cavity.

Durch die Flüssigkeitsinjektionstechnik können Formteile wie zum Beispiel Griffe oder Medienleitungen, auch mit komplexen Geometrien, in einem einzigen Verfahrensschritt hergestellt werden. Vor allem die Wasserinjektion hat den Vorteil einer zusätzlichen Kühlung im Inneren des Formteils. Aus diesem Grund ist das WIT-Verfahren vor allem für Teile mit großem Durchmesser, also beispielsweise für Griffe, die erste Wahl. Die Zykluszeit kann hier im Vergleich zur Gasinjektionstechnik nochmals deutlich reduziert werden. Weitere Vorteile sind die glattere Innenoberfläche sowie eine gleichmäßigere Verteilung der Wandstärke. Dadurch ist die Wasserinjektionstechnik ideal für die Herstellung medienführender Leitungen und Rohre geeignet. In vielen Automobilen finden sich heute bereits mit dieser Technik hergestellte Rohre für Ölmessstäbe.By The liquid injection technique can be molded parts such as handles or media lines, even with complex ones Geometries can be produced in a single process step. Especially the water injection has the advantage of an additional Cooling inside the molding. That's why the WIT process especially for parts with large Diameter, so for example for handles, the first Choice. The cycle time can be here compared to the gas injection technique be significantly reduced again. Other advantages are the smoother Inner surface as well as a more even Distribution of wall thickness. This makes the water injection technique ideal for the production of media-carrying lines and Suitable for pipes. Many automobiles already exist today Tubes for oil dipsticks made with this technique.

Am häufigsten werden für die Wasserinjektion die Werkstoffe Polypropylen und glasfaserverstärktes Polyamid (PA 6 und PA 66) eingesetzt. Glasfaserverstärktes Polyamid zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit aus, während sich mit Polypropylen die beste Qualität der Innenoberfläche erzielen lässt. Für die Herstellung medienführender Leitungen zum Einsatz im Automobil-Motorinnenraum eignet sich besonders eine Verfahrenskombination von Coinjektion und WIT, da die Vorteile der beiden zuvor genannten Materialien miteinander verbunden werden.At the The most commonly used for water injection Materials Polypropylene and glass fiber reinforced polyamide (PA 6 and PA 66) used. Glass fiber reinforced polyamide is characterized by high strength and heat resistance while getting the best quality from polypropylene achieve the inner surface. For the production of media-carrying lines for use in Automotive engine compartment is particularly suitable for a combination of processes from co-injection and WIT, given the advantages of the two aforementioned Materials are joined together.

Um die Kühlwirkung durch das Wasser noch zu erhöhen, wird das Formteil häufig nach Ausbildung des Hohlraums mit Wasser durchspült und so mehr Wärme abgeführt. Voraussetzung für den Einsatz dieser Verfahrensvarianten ist eine zuverlässige Anlagentechnik, die einen präzise kontrollierbaren und reproduzierbaren Prozess ermöglicht.Around to increase the cooling effect of the water, The molding is often after formation of the cavity flushed with water and thus dissipated more heat. Prerequisite for the use of these process variants is a reliable system technology that provides a precise controllable and reproducible process.

Problematisch bei gattungsgemäßen Anordnungen ist vor allem der relativ große Platzbedarf für die zusätzlich zur Spritzgießmaschine anzuordnende Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung und die langen Wege, welche die Flüssigkeit vom Behälter in die Kavität zurücklegen muss.Problematic in generic arrangements is above all the relatively large footprint for the additional to the injection molding machine to be arranged liquid injection device and the long ways the liquid from the container must go back into the cavity.

Aufgabe der Erfindung ist das Bereitstellen einer gattungsgemäßen Anordnung, welche diese Probleme vermeidet.task The invention is the provision of a generic Arrangement which avoids these problems.

Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by an arrangement having the features of the claim 1 solved.

Durch die Integration (d. h. die Anordnung innerhalb der Schutzumwehrung der Spritzgießmaschine) der Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung in die Spritzgießmaschine wird zum einen kein zusätzlicher Platz neben der Spritzgießmaschine beansprucht, zum anderen ist der Weg zwischen Einspritzkolben und Spritzgießwerkzeug so gering, dass Druckverluste in den Leitungen (Schläuchen) auf ein Minimum reduziert werden.By the integration (ie the arrangement within the protective enclosure the injection molding machine) of the liquid injection device on the one hand, there is no additional space in the injection molding machine claimed next to the injection molding machine, the other is the path between injection piston and injection mold so small that pressure losses in the pipes (hoses) be reduced to a minimum.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.Further advantageous embodiments of the invention are in the dependent Claims defined.

Der durch den Einspritzkolben begrenzte Behälter ist bevorzugt Teil eines Druckübersetzers, vorzugsweise von Öl auf Wasser. Die Ölseite ist vorzugsweise an das Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine angeschlossen, die Wasserseite (d. h. der durch den Einspritzkolben begrenzte Behälter) ist mit dem Spritzgießwerkzeug verbunden. Eine Kolbenstange zwischen den beiden Seiten des Druckübersetzers sorgt für eine vollständige Trennung der beiden Medien, um zu verhindern, dass Wasser in das Hydrauliköl der Spritzgießmaschine gelangt und umgekehrt. Ein derartiger Druckübersetzer ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt und muss daher an dieser Stelle nicht im Detail beschrieben werden (siehe AT 501 891 B1 , 1 – Bezugszeichen 4 und 5)The container bounded by the injection piston is preferably part of a pressure booster, preferably from oil to water. The oil side is preferably connected to the hydraulic system of the injection molding machine, the water side (ie the limited by the injection piston container) is connected to the injection mold. A piston rod between the two sides of the pressure booster ensures complete separation of the two media to prevent water from getting into the hydraulic oil of the injection molding machine and vice versa. Such a pressure booster is already known from the prior art and therefore need not be described in detail at this point (see AT 501 891 B1 . 1 - Reference numerals 4 and 5 )

Das Verwenden eines Druckübersetzers ist deshalb sehr vorteilhaft, weil man bei entsprechendem Übersetzungsverhältnis auch mit üblichen Hydraulikdrücken bis 200 bar sehr hohe Flüssigkeitsdrücke, z. B. bis 600 bar erzeugen kann. Mittels kleiner Kolbendurchmesser und großen Hüben bekommt man in Verbindung mit einem Wegmesssystem eine sehr genaue Volumenauflösung für die injizierte Flüssigkeitsmenge. Weiters werden dadurch die erforderlichen Antriebskräfte (hydraulisch, elektrisch, servoelektrisch, mit Spindel usw.) minimiert. Dadurch sind neben hydraulischen Antriebslösungen auch Linearantriebe (z. B. Servomotor mit Spindel) einsetzbar. Die eingespritzte Flüssigkeitsmenge kann sehr genau über die Endposition des Einspritzkolbens bestimmt werden und bietet damit einen wichtigen Prozessparameter für die Prozesskontrolle. Es kann damit auf die ausgebildete Hohlraumgröße geschlossen werden.The use of a pressure booster is therefore very advantageous because with a corresponding ratio even with conventional hydraulic pressures up to 200 bar very high fluid pressures, eg. B. can generate up to 600 bar. By means of small piston diameter and large strokes one gets in connection with a distance measuring system a very accurate volume resolution for the inji decorated amount of liquid. Furthermore, this minimizes the required driving forces (hydraulic, electric, servo-electrical, with spindle, etc.). As a result, not only hydraulic drive solutions but also linear drives (eg servo motor with spindle) can be used. The injected amount of liquid can be determined very accurately via the end position of the injection piston and thus provides an important process parameter for process control. It can be concluded that the trained cavity size.

Der Maximaldruck der Flüssigkeit (des Wassers) wird über das Flächenverhältnis des Druckübersetzers definiert. Hat beispielsweise die Ölseite (der zweite Kolben) die doppelte Fläche der Wasserseite (des Einspritzkolbens), so steht für die Wasserinjektion der doppelte Hydraulikdruck der Spritzgießmaschine zur Verfügung. Entsprechend muss aber auch die zweifache Menge an Öl in den Druckübersetzer gepumpt werden, als auf der anderen Seite an Wasser zur Ausformung des Hohlraumes verwendet wird.Of the Maximum pressure of the liquid (water) is over the area ratio of the intensifier Are defined. For example, has the oil side (the second piston) the double area of the water side (of the injection piston), so stands for the water injection twice the hydraulic pressure the injection molding machine available. Corresponding but must also twice the amount of oil in the pressure booster be pumped than on the other side to water for molding of the cavity is used.

Um eine lange Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten, sollte besonderes Augenmerk auf die Wasserqualität gelegt werden. Folgende Werte des Wassers sind zur Vermeidung von Korrosion und Kalkablagerungen besonders vorteilhaft:

  • • pH-Wert 7 bis 8,5
  • • Karbonathärte 6 bis 15°dH
  • • Chloridgehalt < 100 mg/l
In order to ensure a long life of the plant, special attention should be paid to the water quality. The following values of the water are particularly advantageous for preventing corrosion and calcification:
  • • pH 7 to 8.5
  • • Carbonate hardness 6 to 15 ° dH
  • • chloride content <100 mg / l

Ein besonders bevorzugter Verfahrensablauf der Flüssigkeitsinjektion mittels der erfindungsgemäßen Anordnung wird im Folgenden anhand des konkreten Beispiels Wasser beschrieben:
Zunächst wird die Wasserseite des Druckübersetzers mithilfe einer kleinen Pumpe vollständig befüllt. Zu Beginn des Zyklus wird bei abgesperrter Leitung zur Kavität ein Vorspanndruck in der Wasserzuleitung aufgebaut. Dadurch steht zum einen bei Beginn der Wasserinjektion sofort ein definierter Druck bereit, zum anderen wird damit verhindert, dass Schmelze aus der Kavität in den Behälter fließt. Nach dem Einspritzen der Schmelze wird zunächst eine zeitliche Verzögerung abgewartet, bevor die Leitung geöffnet wird. Im Laufe der Verzögerungszeit erstarrt die Kunststoffschmelze an der Kavitätenwand zunehmend, dieser Parameter bestimmt also in hohem Maße die Wanddicke des fertigen Bauteils. Die Wasserinjektion mittels des Einspritzkolbens verläuft nun regelungstechnisch analog zum Einspritzen der Kunststoffschmelze:
Die erste Phase, die für die Ausbildung des Hohlraums verantwortlich ist, erfolgt durch geschwindigkeitsgeregelten Vorschub des Einspritzkolbens. Die zweite Phase, in der zur Kompensation der Schwindung des Kunststoffes über das Wasser ein Nachdruck im Inneren des Bauteils aufrechterhalten wird, erfolgt druckgeregelt. Als Umschaltkriterium zwischen den beiden Phasen kann eine Wegposition des Einspritzkolbens (und/oder des ölseitigen zweiten Kolbens) herangezogen werden, wodurch über die Kolbenfläche das für die Hohlraumbildung verwendete Volumen exakt definiert ist. Alternativ dazu steht auch eine druck- oder zeitabhängige Umschaltung zur Verfügung.A particularly preferred method of liquid injection by means of the arrangement according to the invention is described below with reference to the specific example of water:
First, the water side of the intensifier is filled completely with the help of a small pump. At the beginning of the cycle, a pre-charge pressure in the water supply line is established with the line shut off from the cavity. As a result, on the one hand at the beginning of the water injection immediately a defined pressure ready, on the other hand is prevented so that melt from the cavity flows into the container. After the injection of the melt, a time delay is first waited before the line is opened. In the course of the delay time, the plastic melt solidifies on the cavity wall increasingly, so this parameter determines the wall thickness of the finished component to a large extent. The injection of water by means of the injection piston now proceeds analogously to the injection of the plastic melt in terms of control technology:
The first phase, which is responsible for the formation of the cavity, is carried out by speed-controlled feed of the injection plunger. The second phase, in which a pressure in the interior of the component is maintained to compensate for the shrinkage of the plastic via the water, is pressure-controlled. As switching criterion between the two phases, a path position of the injection piston (and / or the oil-side second piston) can be used, whereby the volume used for the cavity formation is exactly defined on the piston surface. Alternatively, a pressure- or time-dependent switching is available.

Am Ende der Druckhaltephase erfolgt der Abbau des Wasserdruckes. Es hat sich gezeigt, dass ein sanfter Druckabbau von Vorteil ist, weil dadurch Kavitationseffekte vermieden werden. Dieser Druckabbau erfolgt daher geregelt entlang einer Sollwertvorgabe. Abschließend wird durch Öffnen eines Ventils das Abfließen des restlichen Wassers aus dem Bauteil ermöglicht. Schließlich werden alle Leitungen zwischen Kavität und dem Behälter mit kaltem Wasser durchspült. Dadurch wird sichergestellt, dass im nächsten Zyklus keine Luft bzw. heißes Restwasser in das Bauteil gelangt.At the At the end of the pressure maintenance phase, the water pressure is reduced. It has been shown that a gentle pressure reduction is beneficial because thereby cavitation effects are avoided. This pressure reduction takes place therefore regulated along a setpoint specification. Finally will drain by opening a valve allows the remaining water from the component. After all All lines between the cavity and the container rinsed with cold water. This will ensure that no air or hot residual water in the next cycle gets into the component.

Der Ablauf der Flüssigkeitsinjektion mittels des Einspritzkolbens gleicht also in weiten Bereichen dem Einspritzvorgang der Spritzgießmaschine. Eine Integration der Steuerung der Flüssigkeitsinjektion in die Maschinensteuerung der Spritzgießmaschine ist daher besonders vorteilhaft, da die zentralen steuerungs- und regelungstechnischen Komponenten nicht neu entwickelt werden müssen, sondern von der Kunststoff-Einspritzung übernommen werden können. Darüber hinaus ergeben sich für den Anlagenbediener eine Reihe an Vorteilen hinsichtlich Bedienkomfort und Nutzbarkeit der bestehenden Steuerungs-Infrastruktur:

  • • Einheitliche Benutzeroberfläche und Bedienung
  • • Speicherung der flüssigkeitsinjektions-spezifischen Einstelldaten im Teiledatensatz der Spritzgießmaschinen-Maschinensteuerung
  • • Kurvenverläufe von Istwerten, wie Flüssigkeitsdruck und -menge können gemeinsam mit den Istwerten des Einspritzvorgangs visualisiert werden, was die Prozessoptimierung erleichtert
  • • Qualitätsrelevante Flüssigkeitsinjektions-Parameter werden im Prozessdatenprotokoll der Spritzgießmaschine mit aufgezeichnet, oder in der Prozessdatengraphik dargestellt.
The course of the liquid injection by means of the injection piston thus resembles in many areas the injection process of the injection molding machine. An integration of the control of the liquid injection in the machine control of the injection molding machine is therefore particularly advantageous because the central control and control components need not be redeveloped, but can be taken over by the plastic injection. In addition, the system operator has a number of advantages in terms of ease of use and usability of the existing control infrastructure:
  • • Uniform user interface and operation
  • • Storage of the liquid injection-specific setting data in the parts data set of the injection molding machine control
  • • Curves of actual values, such as fluid pressure and quantity, can be visualized together with the actual values of the injection process, which facilitates process optimization
  • • Quality-relevant liquid injection parameters are recorded in the process data log of the injection molding machine or displayed in the process data graphic.

Durch die besonders bevorzugt vorgesehene hochauflösende Wegmessung des Einspritzkolbens und/oder des zweiten Kolbens und einer zusätzlich möglichen Druckmessung auf der Flüssigkeitsseite des Einspritzkolbens ist eine präzise Regelung der Flüssigkeitsinjektion möglich. Aus der Differenz der Kolbenpositionen zu Beginn und zum Ende einer Wasserinjektion ist die eingespritzte Wassermenge bekannt, und kann zur Prozessüberwachung und Dokumentation herangezogen werden. Die für den Spritzgießer geläufigen Parameter Einspritzzeit, Umschaltposition, Umschaltdruck und Massepolster stehen auch bei der Wasserinjektion für die Beurteilung der Reproduzierbarkeit zur Verfügung.The particularly preferably provided high-resolution displacement measurement of the injection piston and / or the second piston and an additional possible pressure measurement on the liquid side of the injection piston precise control of the liquid injection is possible. From the difference in piston positions at the beginning and end of a water injection, the injected water quantity is known and can be used for process monitoring and documentation. The injection time, changeover position, changeover pressure and mass cushioning parameters commonly used by the injection molder are also available for water injection for the assessment of reproducibility.

Durch die mechanische und besonders bevorzugt auch die steuerungstechnische Integration der Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung in die Spritzgießmaschine kann die Flüssigkeitsinjektion erstmals über ein „zusätzliches Spritzaggregat" erfolgen. Dies stellt neben dem geringeren Platzbedarf und den reduzierten Druckverlusten vor allem für den Maschinenbediener und hinsichtlich der Teile-Reproduzierbarkeit wesentliche Vorteile dar.By the mechanical and particularly preferably the control technology Integration of the liquid injection device in the Injection molding machine can be the liquid injection for the first time via an "additional injection unit" respectively. This puts aside the smaller footprint and the reduced Pressure losses especially for the machine operator and in terms of parts reproducibility are significant advantages.

Die gesamte Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung bestehend z. B. aus Druckübersetzer, Druckbeaufschlagungsmittel (z. B. Hydraulik der Spritzgießmaschine), einer Befüllpumpe und einem Tank wird im besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel als Flüssigkeitsinjektionsmodul für ein oder mehrere Kreise (z. B. für Mehrkavitätenwerkzeuge) komplett in die Spritzgießmaschine integriert und der komplette Prozessablauf über die Steuerung bzw. Regelung der Spritzgießmaschine gesteuert/geregelt. Die Abspeicherung der optimierten Einstelldaten erfolgt auf einem Datenträger. Durch die Integration der Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung (bevorzugt im Rahmen der Spritzgießmaschine) sind kürzeste Leitungslängen bis zum Werkzeug realisierbar. Dies ist für eine genaue Regelung der Volumenströme und Drücke sowie für einen geringen Wasserverbrauch vorteilhaft. Weiters wird durch diese Integration keine zusätzliche Aufstellfläche wie bei anderen Stand-Alone-Wasserinjektionseinheiten, die neben der Spritzgießmaschine stehen, benötigt.The entire liquid injection device consisting of z. B. from pressure booster, pressurizing agent (z. B. hydraulics of the injection molding machine), a filling pump and a tank is in the particularly preferred embodiment as a liquid injection module for one or more circles (eg for multi-cavity tools) completely in integrated the injection molding machine and the entire process flow over the control or regulation of the injection molding machine controlled / regulated. The storage of the optimized setting data takes place on one Disk. By integrating the liquid injection device (preferred within the injection molding machine) are shortest Cable lengths can be realized up to the tool. This is for precise control of the volume flows and Pressures as well as for a low water consumption advantageous. Furthermore, this integration is no additional Footprint as with other stand-alone water injection units, which are next to the injection molding machine needed.

Der Prozess wird besonders bevorzugt bei der Flüssigkeitsinjektion gleich wie bei der Schmelzeinjektion geführt: Die Einspritzung der Flüssigkeit, z. B. von Wasser erfolgt nach einem Volumenstromprofil (als Funktion der Einspritzkolbenposition im Druckübersetzer). Es folgt eine Umschaltung (volumen-, druck- oder zeitabhängig) von der Geschwindigkeitssteuerung oder -regelung auf eine Drucksteuerung oder -regelung nach Ausbildung einer bestimmten Hohlraumgröße (Rückschluss über eingespritzte Wassermenge). Es gibt eine Nachdruckfunktion zur Schwindungskompensation, Vermeidung von Lunkerbildung und Einfallstellen. Für die Nachdruckfunktion kann das Wasser im Hohlraum stehen und unter Druck gehalten werden oder auch über ein Auslassventil nach einer bestimmten Zeit (Ausbildung einer erstarrten Randschicht angrenzend zur Wassersäule) unter einstellbarem Gegendruck zur Intensivierung der Kühlwirkung durchgepumpt werden.Of the Process is particularly preferred in the liquid injection the same as for the melt injection: the injection the liquid, for. B. of water is carried out according to a volumetric flow profile (as a function of the injection piston position in the pressure booster). This is followed by a changeover (volume, pressure or time-dependent) from the speed control or regulation to a pressure control or Regulation after formation of a specific cavity size (Conclusion about injected water quantity). There is a reprint function for shrinkage compensation, avoidance of cavities and sinkholes. For the reprint function The water can stand in the cavity and be kept under pressure or via an exhaust valve after a certain Time (formation of a solidified boundary layer adjacent to the water column) under adjustable backpressure to intensify the cooling effect be pumped through.

Die 1 bis 3 zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Anordnungen.The 1 to 3 show different embodiments of inventive arrangements.

1 zeigt schematisch eine Spritzgießmaschine 1 mit unterhalb der Schließseite montierter Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung 4. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist die Schutzumwehrung 2 in 1 weggelassen (siehe aber die 2 und 3). Schematisch gezeigt ist eine Hydraulikleitung 5 zur Beaufschlagung des zweiten Kolbens sowie eine Leitung 6 vom Behälter zur Kavität. Die strichlierten Pfeile sollen darstellen, dass sowohl die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung 4 als auch die restlichen Komponenten der Spritzgießmaschine durch ein und dieselbe Maschinensteuerung 7 steuerbar sind. 1 schematically shows an injection molding machine 1 with below the closing side mounted liquid injection device 4 , For better clarity, the Schutzumwehrung 2 in 1 omitted (but see the 2 and 3 ). Schematically shown is a hydraulic line 5 for loading the second piston and a line 6 from the container to the cavity. The dashed arrows should represent that both the liquid injection device 4 as well as the remaining components of the injection molding machine by one and the same machine control 7 are controllable.

In den 2 und 3 sind die Leitungen, über welche die Flüssigkeit in den Behälter bzw. Kavität einbringbar ist, nicht dargestellt.In the 2 and 3 are the lines through which the liquid is introduced into the container or cavity, not shown.

2 zeigt die bereits in 1 dargestellte Spritzgießmaschine 1 mit Schutzumwehrung 2, wobei diesmal die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung 4 auf der bewegbaren Werkzeugaufspannplatte 3 montiert ist. 2 shows the already in 1 illustrated injection molding machine 1 with protective barrier 2 , this time the liquid injection device 4 on the movable platen 3 is mounted.

3 zeigt die Anordnung der Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung 4 auf einem Ablageblech 9 der Schutzumwehrung 2. 3 shows the arrangement of the liquid injection device 4 on a shelf 9 the protective barrier 2 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - AT 501891 B1 [0013] AT 501891 B1 [0013]

Claims (12)

Anordnung mit: – einer Spritzgießmaschine mit einer zumindest ein Spritzgießwerkzeug aufweisenden Schließeinheit, wobei im zumindest einen Spritzgießwerkzeug wenigstens eine Kavität ausgebildet ist und wobei die Schließeinheit und die Spritzeinheit innerhalb einer Schutzumwehrung angeordnet sind, – einer Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung zur Einbringung von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, in die Kavität, wobei die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung einen über eine Leitung mit der Kavität verbindbaren Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeit aufweist, wobei der Behälter durch einen durch Druckbeaufschlagungsmittel beaufschlagbaren Einspritzkolben begrenzt und über eine Leitung mit einer Flüssigkeitsversorgungseinrichtung verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung (4) innerhalb der Schutzumwehrung (2) der Spritzgießmaschine (1) angeordnet ist.An assembly comprising: an injection molding machine having a closing unit having at least one injection molding tool, wherein at least one cavity is formed in the at least one injection molding tool and wherein the closing unit and the injection unit are arranged inside a protective enclosure, a liquid injection device for introducing liquid, in particular water, into the Cavity, wherein the liquid injection device comprises a connectable via a line with the cavity container for receiving liquid, wherein the container is limited by an acted upon by pressurizing injection piston and connectable via a line to a liquid supply device, characterized in that the liquid injection device ( 4 ) within the protective barrier ( 2 ) of the injection molding machine ( 1 ) is arranged. Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Spritzgießmaschine einen Maschinenrahmen aufweist, auf dem sich die Schließeinheit und die Spritzeinheit abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung (4) am Maschinenrahmen (8) abstützt.Arrangement according to claim 1, wherein the injection molding machine comprises a machine frame, on which the closing unit and the injection unit are supported, characterized in that the liquid injection device ( 4 ) on the machine frame ( 8th ) is supported. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung (4) starr mit dem Maschinenrahmen (8) verbunden ist.Arrangement according to claim 2, characterized in that the liquid injection device ( 4 ) rigidly with the machine frame ( 8th ) connected is. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung (4) relativ zum Maschinenrahmen (8) bewegbar gelagert ist.Arrangement according to claim 2, characterized in that the liquid injection device ( 4 ) relative to the machine frame ( 8th ) is movably mounted. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung (4) mit einer bewegbaren Werkzeugaufspannplatte (3) der Schließseite verbunden ist.Arrangement according to claim 4, characterized in that the liquid injection device ( 4 ) with a movable platen ( 3 ) is connected to the closing side. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießmaschine (1) ein Hydrauliksystem aufweist und die Druckbeaufschlagungsmittel der Flüssigkeitsinjektionsvorrichtung (4) als eine Leitung des Hydrauliksystems ausgebildet sind.Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the injection molding machine ( 1 ) comprises a hydraulic system and the pressurization means of the liquid injection device ( 4 ) are formed as a line of the hydraulic system. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbeaufschlagungsmittel einen Linearantrieb, vorzugsweise einen elektrischen Spindelmotor, aufweisen.Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressurizing means a Linear drive, preferably an electric spindle motor have. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Einspritzkolben begrenzte Behälter Teil eines Druckübersetzers ist.Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that limited by the injection piston Container is part of a pressure intensifier. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzkolben über eine Kolbenstange mit einem zweiten Kolben verbunden ist und die Druckbeaufschlagungsmittel auf den zweiten Kolben wirken.Arrangement according to claim 8, characterized that the injection piston via a piston rod with a second piston is connected and the pressurizing means act on the second piston. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Einspritzkolbens kleiner als die Fläche des zweiten Kolbens ist.Arrangement according to claim 9, characterized that the area of the injection piston is smaller than the area of the second piston. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wegaufnehmer zur Erfassung der Position des Einspritzkolbens und/oder des zweiten Kolbens vorgesehen ist.Arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized in that a displacement sensor for detecting the Position of the injection piston and / or the second piston is provided is. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsversorgungseinrichtung das öffentliche Wassernetz oder ein Betriebsnetz ist.Arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the liquid supply device is the public water network or a service network.
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