DE102006005300B4 - Process for expansion injection molding - Google Patents

Process for expansion injection molding Download PDF

Info

Publication number
DE102006005300B4
DE102006005300B4 DE200610005300 DE102006005300A DE102006005300B4 DE 102006005300 B4 DE102006005300 B4 DE 102006005300B4 DE 200610005300 DE200610005300 DE 200610005300 DE 102006005300 A DE102006005300 A DE 102006005300A DE 102006005300 B4 DE102006005300 B4 DE 102006005300B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injection
pressure
working cylinder
cylinder
accumulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200610005300
Other languages
German (de)
Other versions
DE102006005300A1 (en
Inventor
Alfred Dipl.-Ing. Lampl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engel Austria GmbH
Original Assignee
Engel Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engel Austria GmbH filed Critical Engel Austria GmbH
Publication of DE102006005300A1 publication Critical patent/DE102006005300A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006005300B4 publication Critical patent/DE102006005300B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C2045/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould injecting material into the mould by sudden expansion of compressed material in the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor
    • B29C2045/506—Drive means therefor using a hydraulic transmission between drive motor and the axially movable screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
    • B29C2045/824—Accumulators

Abstract

Verfahren zum Expansionsspritzgießen mit einer Spritzeinheit mit vollelektrischem Antrieb, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzeinheit ein geschlossenes Hydrauliksystem und einen Druckspeicher aufweist, wobei neben der Spritzzylindereinheit (3, 4) eine zusätzliche hydraulische Arbeitszylindereinheit (5, 6) vorgesehen ist, hydraulisch verbunden mit dem Spritzzylinder (3), in der die Bewegung des Kolbens (6) durch einen von einem elektrischen Servomotor (13) angetriebenen Gewindeschraubtrieb (12) hervorgerufen wird, wobei beim Expansionsspritzgießen das Schmelzevolumen im Schneckenvorraum (V1), das Ölvolumen (V2) im Spritzzylinder (3) und Arbeitszylinder (5), sowie das Gasvolumen (V3) im Druckspeicher (7) gemeinsam durch Verschieben des Kolbens (6) im Arbeitszylinder (5) verdichtet werden, bis im Schneckenvorraum (V1) der notwendige Druck in der Schmelze erreicht ist und anschließend nach dem Öffnen einer Verschlussdüse (15) der Füllvorgang der Kavität (21) im Werkzeug (20) durch gleichzeitige Expansion der komprimierten Stoffe erfolgt.method for expansion injection molding with an injection unit with fully electric drive, characterized that the injection unit has a closed hydraulic system and a Pressure accumulator, wherein in addition to the injection cylinder unit (3, 4) an additional hydraulic working cylinder unit (5, 6) is provided, hydraulic connected to the injection cylinder (3), in which the movement of the piston (6) by one of an electric servomotor (13) driven Threaded screw (12) is caused, wherein the expansion injection molding the Melt volume in the antechamber (V1), the volume of oil (V2) in the injection cylinder (3) and working cylinder (5), and the gas volume (V3) in the pressure accumulator (7) together by moving the piston (6) in the working cylinder (5) be compressed until in the antechamber (V1) the necessary pressure is reached in the melt and then after opening a shut-off (15) the filling process the cavity (21) in the tool (20) by simultaneous expansion of the compressed Substances takes place.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Expansionsspritzgießen mit einer Spritzeinheit mit vollelektrischem Antrieb, sowie auf eine solche Spritzeinheit mit vollelektrischem Antrieb.The This invention relates to a method of expansion injection molding an injection unit with fully electric drive, as well as on a Such injection unit with fully electric drive.

Stand der Technik ist die Verwendung von Spritzgießmaschinen mit Druckspeicher für die Herstellung von dünnwandigen Spritzgussteilen, bei denen üblicherweise nur der Druckspeicher zur Energiespeicherung vorgespannt wird. Die Kunststoffschmelze und das Hydrauliköl werden erst durch den ansteigenden Einspritzdruck während der Formfüllung verdichtet. Die gemessene Fließfrontgeschwindigkeit weicht aus diesem Grunde stark vom berechneten Wert ab (bis 1/6 kleiner).was standing The technique is the use of injection molding machines with pressure accumulator for the Production of thin-walled Injection molded parts, where usually only the pressure accumulator is biased for energy storage. The Plastic melt and the hydraulic oil are only due to the rising Injection pressure during the mold filling compacted. The measured flow front speed for this reason differs greatly from the calculated value (up to 1/6 smaller).

In der europäischen Patentanmeldung EP 1 074 374 A1 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem nur die Schmelze im Schneckenvorraum verdichtet wird und nach dem Öffnen der Absperrung den Werkzeughohlraum bei feststehender Schnecke füllt. Dieses Verfahren ist nur für die Herstellung von Teilen mit sehr geringem Gewicht anwendbar. Es wird dabei nur die Kompressibilität der Schmelze und die elastische Verformung der druckbeaufschlagten Maschinenteile bei der Werkzeugfüllung durch Expansion der Schmelze genützt.In the European patent application EP 1 074 374 A1 describes a method in which only the melt is compressed in the antechamber and after opening the barrier fills the mold cavity with a fixed screw. This method is only applicable for the production of parts with very low weight. It is only the compressibility of the melt and the elastic deformation of the pressurized machine parts in the tool filling exploited by expansion of the melt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Expansionsspritzgussverfahren für vollelektrische Spritzeinheiten zur Verfügung zu stellen, bei dem auch dünnwandige Spritzgussteile mit größeren Abmessungen und Gewichten hergestellt werden können.task The invention is an expansion injection molding process for all-electric Injection units available to make, in which also thin-walled Injection molded parts with larger dimensions and Weights can be produced.

Dies wird erfindungsgemäß erreicht, in dem die Spritzeinheit ein geschlossenes Hydrauliksystem und einen Druckspeicher aufweist, wobei neben der Spritzzylindereinheit eine zusätzliche hydraulische Arbeitszylindereinheit vorgesehen ist, hydraulisch verbunden mit dem Spritzzylinder, in der die Bewegung des Kolbens durch einen von einem elektrischen Servomotor angetriebenen Gewindeschraubtrieb hervorgerufen wird, wobei beim Expansionsspritzgießen das Schmelzevolumen im Schneckenvorraum, das Ölvolumen im Spritzzylinder und Arbeitszylinder, sowie das Gasvolumen im Druckspeicher gemeinsam durch Verschieben des Kolbens im Arbeitszylinder verdichtet werden, bis im Schneckenvorraum der notwendige Druck in der Schmelze erreicht ist und anschließend nach dem Öffnen einer Verschlussdüse der Füllvorgang der Kavität im Werkzeug durch gleichzeitige Expansion der komprimierten Stoffe erfolgt. In vorrichtungstechnischer Hinsicht wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass der Durchmesser des Kolbens im Arbeitszylinder größer als der Schneckendurchmesser, aber kleiner als der Kolbendurchmesser im Spritzzylinder ist.This is achieved according to the invention, in which the injection unit has a closed hydraulic system and a Compression accumulator, wherein in addition to the injection cylinder unit a additional hydraulic working cylinder unit is provided, hydraulically connected with the injection cylinder, in which the movement of the piston through a powered by an electric servomotor threaded screw drive is caused, wherein the expansion injection molding the Melt volume in the screw antechamber, the volume of oil in the injection cylinder and working cylinder, and the gas volume in the pressure accumulator together be compressed by moving the piston in the working cylinder, until it reaches the necessary pressure in the melt in the antechamber is and then After opening a closure nozzle the filling process the cavity in the tool by simultaneous expansion of the compressed substances he follows. In device technical terms, the task mentioned solved by that the diameter of the piston in the working cylinder is greater than the screw diameter, but smaller than the piston diameter in the injection cylinder is.

Das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung eines Spritzaggregates mit einem zusätzlichen hydraulischen Arbeitszylinder, in welchem der Kolben zur Druckerzeugung elektromechanisch verschoben wird, ermöglicht die Herstellung von dünnwandigen Spritzgussteilen mit größeren Abmessungen und Gewichten. Das Hydrauliköl dient zur Kraftübertragung, es ist jedoch keine Hydraulikanlage mit Pumpe und Verteilersystem vorhanden. Der Schneckenantrieb ist mit einem elektrischen Servomotor ausgeführt, daher ist ein wirtschaftlicher Energieverbrauch gewährleistet.The inventive method using an injection unit with an additional hydraulic power cylinder, in which the piston for pressure generation electromechanically displaced, allows the production of thin Injection molded parts with larger dimensions and weights. The hydraulic oil used for power transmission, However, it is not a hydraulic system with pump and distribution system available. The worm drive is designed with an electric servomotor, therefore An economic energy consumption is guaranteed.

Eine vollelektrische Spritzeinheit mit einem hydraulischen Spritzzylinder, einem zusätzlichen Druckspeicher und einem zusätzlichen hydraulischem Arbeitszylinder, in dem der Kolben elektromechanisch angetrieben wird, ist zum Beispiel aus der DE 101 35 516 A1 bekannt. Die dort geoffenbarte Spritzeinheit wird aber für einen konventionellen Einspritzvorgang mittels Schneckenvorschub eingesetzt. Die Schneckendrehung beim Dosieren erfolgt ebenfalls mit einem elektrischen Servomotor.An all-electric injection unit with a hydraulic injection cylinder, an additional pressure accumulator and an additional hydraulic cylinder in which the piston is electromechanically driven, is for example from DE 101 35 516 A1 known. However, the injection unit disclosed there is used for a conventional injection process by means of screw feed. The screw rotation during dosing is also done with an electric servomotor.

Bei der Herstellung dünnwandiger Formteile mittels Expansionsspritzguss wird erfindungsgemäß in die Spritzeinheit ein Druckspeicher integriert. Die vollelektrische Spritzeinheit ist dadurch zum Expansionsspritzgießen mit extrem schnellen Einspritzgeschwindigkeiten geeignet. Vor allem bei dünnwandigen Spritzgussteilen bewirkt die in der Kompressionsphase gespeicherte Energie in der Kunststoffschmelze, im Hydrauliköl und Druckspeicher den notwendigen schnellen Einspritzvorgang. Im geschlossenen Hydrauliksystem ist keine Hydraulikpumpe vorgesehen, das Öl dient nur als Druckübersetzung zur Erzeugung der erforderlichen Einspritzkraft für die vorgegebene Spritzgeschwindigkeit.at the production of thin-walled Molded parts by means of expansion injection molding according to the invention in the Injection unit integrated pressure accumulator. The all-electric Injection unit is characterized by expansion injection molding extremely fast injection speeds suitable. Especially in thin-walled Injection molded parts causes the stored in the compression phase Energy in the plastic melt, in the hydraulic oil and pressure accumulator the necessary fast injection process. In the closed hydraulic system is no hydraulic pump provided, the oil serves only as a pressure booster for Generation of the required injection force for the given injection speed.

Abgesehen von der Erfindung ist mit dem Spritzaggregat auch ein konventioneller Füllvorgang für dickwandige Teile realisierbar, dabei wird die notwendige Einspritzgeschwindigkeit durch elektromechanisches Verschieben des Kolbens im Arbeitszylinder erzeugt. Der Druckspeicher ist in diesem Falle vom System durch einen Absperrschieber getrennt.apart from the invention is also a conventional with the injection unit Filling process for thick-walled Parts can be realized, while the necessary injection speed by electromechanical displacement of the piston in the working cylinder generated. The accumulator is in this case by the system a gate valve disconnected.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einer schematischen Zeichnung, die nur die verfahrenswesentlichen Teile des Spritzaggregates zeigt, dargestellt und beschrieben.The Invention is described below with reference to a schematic drawing, showing only the process-essential parts of the injection unit shown and described.

Beim Expansionsspritzgießen wird die Kunststoffschmelze im Massezylinder 1 durch die Schnecke 2 plastifiziert und gelangt in den Schneckenvorraum V1. Die werkzeugseitige Öffnung der Schlussdüse 15 ist durch die Düsennadel 16 über einen Hebel 17 verschließbar. Im Werkzeug 20 befindet sich die Kavität 21, deren Volumen wesentlich kleiner ist, als das Volumen des Schneckenvorraumes V1.In the expansion injection molding, the plastic melt in the mass cylinder 1 through the snail 2 plasticizes and enters the worm antechamber V1. The tool-side opening of the end nozzle 15 is through the nozzle needle 16 over a lever 17 closable. In the tool 20 is the cavity 21 , whose volume is much smaller than the volume of the screw vorrau with V1.

Der für die rasche Werkzeugfüllung notwendige hohe Massedruck (bis 3500 bar) wird bei geschlossener Verschlussdüse 15 durch das Verschieben des Kolbens 6 im Arbeitszylinder 5 erzeugt. Die Verschiebung wird durch den Gewindeschraubtrieb 12 durchgeführt, angetrieben durch den Zahnriementrieb 11 und den Servomotor 13. In dieser Kompressionsphase wird Energie in der Schmelze im Schneckenvorraum V1, im Öl vom Spritzzylindervolumen und dem Arbeitszylindervolumen V2 und dem Gasvolumen V3 des Druckspeichers 7 gespeichert. Der Druckspeicher ist über den Absperrschieber 22 mit dem Spritzzylinderraum verbunden. Nach dem öffnen der Verschlussdüse 15 erfolgt die gleichzeitige Expansion der komprimierten Stoffe und die rasche Füllung der Werkzeugkavität 21. Die Füllgeschwindigkeit ist vom Kompressionsenddruck und dem Füllwiderstand im Werkzeug 20 und der Verschlussdüse 15 abhängig. Der Druck im Schneckenvorraum V1 und die korrespondierenden Drücke im geschlossenen Hydrauliksystem und Druckspeicher sinken bis die Werkzeugkavität gefüllt ist und ein Druckausgleich zwischen Kavität 21 und dem Schneckenvorraum V1 stattgefunden hat. Während der Expansionsphase wird der Kolben 6 nicht bewegt. Nach der Expansionsphase trennt der Schieber 22 die Verbindung zwischen Druckspeicher 7 und Hydraulikzylinderraum V2 und der Enddruck der Füllung bleibt im Druckspeicher 7 aufrecht. Der Schieber 22 wird erst wieder geöffnet, wenn in der nächsten Kompressionsphase im Spritzzylinderraum V2 der im Druckspeicher 7 vorhandene Druck erreicht wird. Der Druckvergleich erfolgt über die Sensoren 26, 27 und die Steuereinheit 14 gibt das Schaltsignal für den Schieber 22. Der Sensor 25 im Vorraum V1 registriert den Schmelzedruck während der Verdichtungs- und Expansionsphase. Nach dem Schließen von Schieber 22 am Füllende wird der Kolben 6 im Arbeitszylinder 7 zurückgezogen und regelt über den Sensor 27 das geforderte Nachdruckprofil. Nach Ablauf der Nachdruckzeit beginnt das Dosieren, die Schnecke 2 wird durch einen elektrischen Servomotor 10 über den Zahnriemenantrieb 9 angetrieben und das gewünschte Profil für den Rückstaudruck durch die Veränderung der Position von Kolben 6 eingestellt. Die Positionsveränderung für den Kolben 6 erfolgt über den Zahnriementrieb 11 durch den elektrischen Servomotor 13. Eine konstante Öltemperatur wird durch die Wasserkühlung 19 von Spritz- und Arbeitszylinder erreicht.The high melt pressure (up to 3500 bar) required for rapid tool filling is achieved when the closing nozzle is closed 15 by moving the piston 6 in the working cylinder 5 generated. The shift is made by the threaded screw drive 12 performed, driven by the toothed belt drive 11 and the servomotor 13 , In this compression phase, energy in the melt in the screw space V1, in the oil from the injection cylinder volume and the working cylinder volume V2 and the gas volume V3 of the pressure accumulator 7 saved. The accumulator is above the gate valve 22 connected to the injection cylinder space. After opening the shutter nozzle 15 the simultaneous expansion of the compressed substances and the rapid filling of the mold cavity takes place 21 , The filling speed is the compression end pressure and the filling resistance in the tool 20 and the shutter nozzle 15 dependent. The pressure in the antechamber V1 and the corresponding pressures in the closed hydraulic system and accumulator sink until the cavity of the tool is filled and a pressure equalization between the cavity 21 and the worm antechamber V1 has taken place. During the expansion phase, the piston becomes 6 not moved. After the expansion phase, the slide separates 22 the connection between pressure accumulator 7 and hydraulic cylinder space V2 and the final pressure of the filling remains in the accumulator 7 upright. The slider 22 is only opened again when in the next compression phase in the injection cylinder space V2 in the pressure accumulator 7 existing pressure is reached. The pressure comparison is done via the sensors 26 . 27 and the control unit 14 gives the switching signal for the slider 22 , The sensor 25 in the antechamber V1 registers the melt pressure during the compression and expansion phase. After closing slide 22 at the filling end of the piston 6 in the working cylinder 7 retracted and controls over the sensor 27 the required pressure profile. When the holding pressure time has elapsed, dosing begins, the screw 2 is powered by an electric servomotor 10 over the belt drive 9 driven and the desired profile for the back pressure by changing the position of the piston 6 set. The position change for the piston 6 via the toothed belt drive 11 through the electric servomotor 13 , A constant oil temperature is caused by the water cooling 19 achieved by injection and working cylinder.

Beim Standardspritzgießen bleibt der Schieber 22 immer geschlossen und bei geöffneter Verschlussdüse 15 wird durch das elektromechanische Verschieben des Kolbens 6 im Arbeitszylinder 5 der Kolben 4 im Spritzzylinder 3 bewegt und die notwendige Spritzgeschwindigkeit erzeugt. Nachdruck- und Staudruckprofil werden wie beim Expansionsspritzgießen durch die Positionsveränderung des Kolbens 6 eingestellt. Das erreichbare maximale Spritzvolumen und die maximale Spritzgeschwindigkeit ist durch die Dimensionierung der zusätzlichen Arbeitszylindereinheit 4, 6 festgelegt. Der Durchmesser des Kolbens 6 ist größer als der Schneckendurchmesser 2 aber wesentlich kleiner als der Durchmesser vom Spritzzylinderkolben 4. Zur Erzeugung des notwendigen Vorspanndruckes im Druckspeicher 7 wird durch zurückziehen von Kolben 6 Öl über den Schieber 23 aus dem Ausgleichsbehälter 8 angesaugt und nach dem Schließen von Schieber 23 und Öffnen von Schieber 22 in den Druckspeicher gedrückt. Der Vorgang wird wiederholt bis der Sensor 26 den erforderlichen Druck anzeigt. Außerdem überwacht der Sensor 27 die Druckverhältnisse in der Hydraulik und auftretende Leckölverluste werden aus dem Ausgleichsbehälter 8 bei Unterdruck im Arbeitszylinder 5 über den Schieber 23 kompensiert.During standard injection molding, the slider remains 22 always closed and with the shutter open 15 is due to the electromechanical displacement of the piston 6 in the working cylinder 5 The piston 4 in the injection cylinder 3 moves and generates the necessary injection speed. The pressure and dynamic pressure profile are the same as for the expansion injection molding due to the change in position of the piston 6 set. The achievable maximum injection volume and the maximum injection speed is due to the dimensioning of the additional working cylinder unit 4 . 6 established. The diameter of the piston 6 is larger than the screw diameter 2 but much smaller than the diameter of the injection cylinder piston 4 , To generate the necessary preload pressure in the accumulator 7 is pulled back by piston 6 Oil over the slide 23 from the expansion tank 8th sucked and after closing slide 23 and opening slide 22 pressed into the accumulator. The process is repeated until the sensor 26 indicates the required pressure. In addition, the sensor monitors 27 the pressure conditions in the hydraulics and occurring leakage oil losses are from the expansion tank 8th at negative pressure in the working cylinder 5 over the slider 23 compensated.

Die Spritzeinheit ist somit zum Expansionsspritzgießen und zum Standartspritzgießen geeignete und vollelektrisch sowie energiesparend angetrieben. Beim Expansionsspritzen wird in der Kompressionsphase eine gleichzeitige Verdichtung von Schmelze, Hydrauliköl und Druckgas durchgeführt und die gespeicherte Energie kann nach dem Öffnen der Verschlussdüse zur raschen Werkzeugfüllung genützt werden. Sehr kurze Füllzeiten für dünnwandige Spritzgussteile sind bei geringen Schwankungen der Qualitätsmerkmale erreichbar. Wählt man zweckmäßigerweise zuerst den Vorspanndruck (meist 2000–3000 bar) und das Volumen im Schneckenvorraum V1 (wesentlich größer als der Werkzeughohlraum 21), sind auch der Druck im Arbeitszylinder 7, Spritzzylinder 4 und Druckspeicher 7 festgelegt. Mit einem Rechenprogramm kann dann der Druckverlauf im Schneckenvorraum und der Volumenstrom der Schmelze zur Kavität während der Werkzeugfüllung bestimmt werden.The injection unit is thus suitable for expansion injection molding and standard injection molding and driven fully electric and energy-saving. During expansion spraying, a simultaneous compression of melt, hydraulic oil and pressurized gas is carried out in the compression phase and the stored energy can be utilized after opening the closing nozzle for rapid tool filling. Very short filling times for thin-walled injection-molded parts can be achieved with small fluctuations in the quality characteristics. Conveniently, first selects the biasing pressure (usually 2000-3000 bar) and the volume in the screw antechamber V1 (much larger than the mold cavity 21 ), are also the pressure in the working cylinder 7 , Injection cylinder 4 and accumulator 7 established. With a computer program, the pressure profile in the screw antechamber and the volume flow of the melt to the cavity during the tool filling can then be determined.

Claims (4)

Verfahren zum Expansionsspritzgießen mit einer Spritzeinheit mit vollelektrischem Antrieb, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzeinheit ein geschlossenes Hydrauliksystem und einen Druckspeicher aufweist, wobei neben der Spritzzylindereinheit (3, 4) eine zusätzliche hydraulische Arbeitszylindereinheit (5, 6) vorgesehen ist, hydraulisch verbunden mit dem Spritzzylinder (3), in der die Bewegung des Kolbens (6) durch einen von einem elektrischen Servomotor (13) angetriebenen Gewindeschraubtrieb (12) hervorgerufen wird, wobei beim Expansionsspritzgießen das Schmelzevolumen im Schneckenvorraum (V1), das Ölvolumen (V2) im Spritzzylinder (3) und Arbeitszylinder (5), sowie das Gasvolumen (V3) im Druckspeicher (7) gemeinsam durch Verschieben des Kolbens (6) im Arbeitszylinder (5) verdichtet werden, bis im Schneckenvorraum (V1) der notwendige Druck in der Schmelze erreicht ist und anschließend nach dem Öffnen einer Verschlussdüse (15) der Füllvorgang der Kavität (21) im Werkzeug (20) durch gleichzeitige Expansion der komprimierten Stoffe erfolgt.Method for expansion injection molding with an injection unit with fully electric drive, characterized in that the injection unit has a closed hydraulic system and a pressure accumulator, wherein in addition to the injection cylinder unit ( 3 . 4 ) an additional hydraulic working cylinder unit ( 5 . 6 ) is provided, hydraulically connected to the injection cylinder ( 3 ), in which the movement of the piston ( 6 ) by one of an electric servomotor ( 13 ) driven threaded screw drive ( 12 ), wherein in the expansion injection molding, the melt volume in the screw antechamber (V1), the oil volume (V2) in the injection cylinder ( 3 ) and working cylinder ( 5 ), as well as the gas volume (V3) in the accumulator ( 7 ) together by moving the piston ( 6 ) in the working cylinder ( 5 ) are compacted until in the antechamber (V1) the necessary pressure in the melt is reached and then after opening a closing nozzle ( 15 ) the filling process of the cavity ( 21 ) in the tool ( 20 ) by simultaneous expansion of the compressed substances. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckregelung in der Nachdruck- und Dosierphase des Spritzprozesses durch Verschieben des Kolbens (6) im Arbeistzylinder (5) durchgeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the pressure control in the Nachdruck- and metering phase of the injection process by moving the piston ( 6 ) in the working cylinder ( 5 ) is carried out. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindungsleitung zwischen dem Druckspeicher (7) und dem Arbeitszylinder (5) ein Schieber (22) angeordnet ist, der nach der Werkzeugfüllung vor dem Umschalten auf Nachdruck die Verbindung zwischen Druckspeicher (7) und dem Arbeitszylinder (5) unterbricht und dadurch ein weiteres Abfallen des Hydraulikdruckes im Speicherbereich verhindert.A method according to claim 1, characterized in that in the connecting line between the pressure accumulator ( 7 ) and the working cylinder ( 5 ) a slider ( 22 ) is arranged after the tool filling before switching to reprinting the connection between pressure accumulator ( 7 ) and the working cylinder ( 5 ) interrupts and thereby prevents further drop of the hydraulic pressure in the storage area. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (22) die Verbindung zwischen Arbeitszylinder (5) und Druckspeicher (7) wieder herstellt, wenn während der Kompressionsphase im Arbeitszylinder (5) der im Druckspeicher (7) vorhandene Druck erreicht wird, wobei die Druckabgleichung durch die Sensoren (26, 27) erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the slide ( 22 ) the connection between working cylinder ( 5 ) and accumulator ( 7 ), when during the compression phase in the working cylinder ( 5 ) in the accumulator ( 7 ) pressure is reached, the pressure equalization by the sensors ( 26 . 27 ) he follows.
DE200610005300 2005-02-11 2006-02-06 Process for expansion injection molding Expired - Fee Related DE102006005300B4 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA223/2005 2005-02-11
AT2232005A AT501516B1 (en) 2005-02-11 2005-02-11 SYRINGE UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006005300A1 DE102006005300A1 (en) 2006-08-24
DE102006005300B4 true DE102006005300B4 (en) 2009-01-29

Family

ID=36776375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610005300 Expired - Fee Related DE102006005300B4 (en) 2005-02-11 2006-02-06 Process for expansion injection molding

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT501516B1 (en)
DE (1) DE102006005300B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110385836A (en) * 2018-04-16 2019-10-29 英格拉斯股份公司 The device of injection molding for plastic material

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1074374A1 (en) * 1999-07-09 2001-02-07 Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh Injection moulding process
DE10135516A1 (en) * 2000-08-08 2002-06-20 Mannesmann Rexroth Ag Drive for closure-, injection- or ejection units of pressure injection molding machine has electric motor selectively displacing nested concentric piston-cylinder arrangement

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1074374A1 (en) * 1999-07-09 2001-02-07 Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh Injection moulding process
DE10135516A1 (en) * 2000-08-08 2002-06-20 Mannesmann Rexroth Ag Drive for closure-, injection- or ejection units of pressure injection molding machine has electric motor selectively displacing nested concentric piston-cylinder arrangement

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110385836A (en) * 2018-04-16 2019-10-29 英格拉斯股份公司 The device of injection molding for plastic material

Also Published As

Publication number Publication date
AT501516B1 (en) 2006-11-15
DE102006005300A1 (en) 2006-08-24
AT501516A1 (en) 2006-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005036060A1 (en) Hydraulically operated casting unit
DE60110632T2 (en) ENERGY-EFFICIENT TRANSMISSION FOR AN EXTRUDER
DE102005035170A1 (en) Hydraulically operated casting unit
DE3937099C2 (en) Drive for a plasticizing and injection unit of an injection molding machine
DE102006005300B4 (en) Process for expansion injection molding
DE102005048787B4 (en) Method for injection molding with a hydraulic injection unit and pressure accumulator
DE112005002551B4 (en) Hydraulically operated casting unit
DE112005002528B4 (en) Hydraulically operated casting unit and method for its control
DE10309871B4 (en) Method for injection molding
DE102006048788A1 (en) Method for producing construction unit from plastic which has cavity, involves injecting liquid plastic into spraying mold and measuring flow or flow rate of fluid and pressure in spraying mold
DE102011105765B4 (en) Method for injection molding of plastic molded parts made of thermoplastic material
EP1844916B1 (en) Device for expansion injection moulding
DE102005056912B4 (en) Method for injection molding
DE202008013562U1 (en) Injection molding machine with integrated liquid injection device
EP0171609A2 (en) Apparatus for controlling and/or limiting the mould separation force in injection-moulding machines
WO2014063909A1 (en) Injection unit
DE4200163A1 (en) Automatic regulating system for injection mould closure pressure - has controller which regulates curve of mould closure pressure against time according to corresponding curve of internal mould pressure
DE102006018368B4 (en) Method for injection molding
DE102015115262A1 (en) INJECTION DEVICE
DE2801829C3 (en) Method and device for controlling a die casting machine
DE102010014451B4 (en) Plasticizing and injection unit of an injection molding machine
DE4224196C2 (en) Method and device for pressing injection molding compounds
DE102004042250B3 (en) Process for controlling fluid flow during production of hollow plastic components by injection molding comprises temporally controlling the volume flow of the fluid according to the pressure of the fluid in the region of an injection point
DE102005029089B4 (en) Melt storage device for an injection molding tool and melt pressing method for melt
AT390761B (en) Injection unit for injection-moulding machines

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140902