DE202008012094U1

DE202008012094U1 - Transition saddle

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Publication number: DE202008012094U1
Application number: DE200820012094
Authority: DE
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2008-12-18
Anticipated expiration: 2018-09-13

Abstract

Übergangssattel (1), mit einer Sattelfläche (2), die an ihrer äußeren Berandung (3) ein umlaufendes Dichtelement (4) aufweist, das beim Aufsetzen des Übergangssattels (1) auf ein rohrförmiges Bauteil (5) zwischen der gesamten Sattelfläche (2) und der Oberfläche des rohrförmigen Bauteils (5) einen Hohlraum (6) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (4) beim Ausüben einer senkrecht auf die Sattelfläche (2) in Richtung auf das rohrförmige Bauteil (5) wirkenden Kraft radial nach außen ausweicht.Transition saddle (1), with a saddle surface (2) attached to its outer Boundary (3) has a circumferential sealing element (4), the Placing the transition saddle (1) on a tubular Component (5) between the entire saddle surface (2) and the surface of the tubular member (5) a Cavity (6) is formed, characterized in that the sealing element (4) while applying a perpendicular to the saddle surface (2) acting in the direction of the tubular component (5) Force evades radially outward.

Description

Die Erfindung betrifft einen Übergangssattel, der beispielsweise zur Erweiterung oder Sanierung eines Abwasserleitungssystems verwendet werden kann. Derartige Übergangssättel werden über einen Sattelabschnitt mit einer Rohroberfläche, etwa unter Anwendung der Heizwendelschweißtechnik, verbunden, um über einen angeschlossenen Stutzen oder einen anderen Kupplungsabschnitt ein Rohrende an das unter dem Übergangssattel liegende rohrförmige Bauteil anzubinden.The The invention relates to a transitional saddle, for example used to expand or refurbish a sewer system can be. Such transition saddles are about a saddle section with a tube surface, such as under application the electrofusion, connected to over a connected nozzle or another coupling section a pipe end to the under the transition saddle lying connect tubular component.

Alle bekannten Übergangssättel weisen eine Sattelfläche auf, deren Geometrie mehr oder weniger exakt an die des Rohres angepasst ist, mit dem sie möglichst großflächig in Verbindung gebracht werden soll. Da letztendlich die mechanisch belastbare sowie druckdichte Verbindung zwischen Übergangssattel und dem rohrförmigen Bauteil über einen Schweißprozess, wie dem Heizwendelschweißen, erreicht werden soll, ist es neben der möglichst großflächigen Anlage der Sattelfläche auf dem rohrförmigen Bauteil notwendig, dass während der Verschweißung beider Elemente miteinander ein gewisser Auflagedruck kontinuierlich über den gesamten Schweißprozess, also auch bis zur Abkühlung und damit Verhärtung der erzeugten Schweißverbindung, und gleichmäßig über die gesamte Sattelfläche aufrecht erhalten wird.All known transition saddles have a saddle surface on whose geometry more or less exactly matched to that of the pipe is, with the largest possible area to be associated. Because ultimately the mechanical resilient and pressure-tight connection between transition saddle and the tubular component via a welding process, as the Heizwendelschweißen to be achieved is it next to the largest possible plant the saddle surface on the tubular component is necessary, that during the welding of both elements with each other a certain contact pressure continuously over the entire welding process, including cooling and thus hardening of the weld produced, and evenly over the entire saddle surface is maintained.

Die DE 203 20 645 U1 und die WO 03/076840 offenbaren eine Vorrichtung, bei der der aufzuschweißende Übergangssattel durch Erzeugung eines Unterdrucks in einem zwischen dem Übergangssattel und der Oberfläche des rohrförmigen Bauteils ausgebildeten Hohlraum mit Hilfe einer Unterdruckquelle während des Schweißvorgangs auf die Rohroberfläche gepresst wird. In der Praxis hat sich für die Verwendung der beschriebenen Vakuumspanntechnik herausgestellt, dass die zur Erzielung des benötigten Unterdrucks notwendige dichte Auflage des Sattels auf dem Rohr nicht unbedingt von vornherein gegeben ist. Undichtigkeiten an der Kontaktfläche zwischen Sattel und Rohr führen häufig dazu, dass der für die Verschweißung notwendige Anpressdruck nicht erreicht wird. Die DE 203 20 645 U1 schlägt die Verwendung einer Vakuummatte vor, bestehend aus einem luftdichten oder vakuumdichten Werkstoff, die über den Sattelabschnitt des Übergangssattels sowie die angrenzenden Bereiche der Rohroberfläche gelegt wird, so dass im Folgenden über bereitgestellte Anschlüsse ein Unterdruck zwischen der aufgrund ihrer Flexibilität besser anliegenden Vakuummatte sowie der Rohroberfläche, bzw. dem Übergangssattel, hergestellt werden kann. Die Vakuummatte stellt ein zusätzlich notwendig gewordenes Werkzeug dar, welches die Verschweißung von Übergangssätteln komplexer und damit aufwendiger macht.The DE 203 20 645 U1 and the WO 03/076840 disclose a device in which the transition saddle to be welded is pressed onto the pipe surface by creating a negative pressure in a cavity formed between the transition saddle and the surface of the tubular member by means of a vacuum source during the welding operation. In practice, it has been found for the use of the vacuum clamping technique described that the necessary to achieve the required negative pressure density of the saddle on the pipe is not necessarily given from the outset. Leaks at the contact surface between saddle and pipe often lead to the necessary contact pressure for the welding is not achieved. The DE 203 20 645 U1 Proposes the use of a vacuum mat, consisting of an airtight or vacuum-tight material, which is placed over the saddle portion of the transition saddle and the adjacent areas of the tube surface, so that below provided via connections, a negative pressure between the better due to their flexibility vacuum mat and the tube surface , or the transition saddle, can be produced. The vacuum mat is an additional tool that has become necessary, which makes the welding of transition saddles more complex and therefore more expensive.

Die WO 03/076840 zeigt einen Übergangssattel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The WO 03/076840 shows a transition saddle according to the preamble of claim 1.

Dabei wird ein Dichtelement unmittelbar auf der Sattelfläche zur Unterstützung der Vakuumerzeugung verwendet. Der Einsatz dieser meist in Form eines O-Ringes ausgeführten Dichtelemente ist jedoch stets damit verbunden, dass die grundsätzlich an die Geometrie der Oberfläche des zu verbindenden Rohres angepasste Sattelfläche zumindest teilweise von dieser Idealgeometrie abweicht. Obwohl mittels derartiger Hilfsmittel grundsätzlich die Vakuumerzeugung vereinfacht wird, weisen diese den Nachteil auf, dass vergleichsweise hohe Vormontagekräfte, also Unterdrücke im Hohlrauminnern, notwendig sind, um einen ausreichenden Anpressdruck zwischen Sattelfläche und Rohroberfläche zu erzeugen, da ein Teil des erzeugten Unterdrucks in die Stauchung des Dichtelements investiert werden muss.there becomes a sealing element directly on the saddle surface used to support vacuum generation. The use this mostly executed in the form of an O-ring sealing elements However, it is always associated with that principle to the geometry of the surface of the pipe to be connected adapted saddle surface at least partially from this Ideal geometry deviates. Although by means of such aids in principle the vacuum generation is simplified, they have the disadvantage on that comparatively high pre-assembly forces, ie negative pressures in the cavity interior, necessary to provide sufficient contact pressure between the saddle surface and the pipe surface, because part of the generated negative pressure in the compression of the sealing element must be invested.

Es ist somit die Aufgabe der Erfindung, einen Übergangssattel bereitzustellen, bei dem die Anwendung der Vakuumspanntechnik auf möglichst effektive und technisch einfache Art und Weise unterstützt wird und bei dem insbesondere nicht zwingend die Anwendung zusätzlicher Arbeitsmittel oder -schritte vorzusehen sind oder durch ihre Beschaffenheit Kompromisse bezüglich des erzeugbaren Anpressdrucks verlangt werden.It Thus, the object of the invention is a transition saddle to provide in which the application of the vacuum clamping technology most effective and technically simple way is supported and in particular not mandatory to provide for the use of additional work equipment or steps are or compromise on their nature the producible contact pressure are required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß von einem Übergangssattel mit einer Sattelfläche gelöst, bei dem die Sattelfläche an der äußeren Berandung ein umlaufendes Dichtelement aufweist, das beim Aufsetzen des Übergangssattels auf ein rohrförmiges Bauteil radial nach außen ausweicht und zwischen der gesamten Sattelfläche und der Oberfläche des rohrförmigen Elements einen Hohlraum ausbildet.These The object is achieved by a transition saddle solved with a saddle surface, where the saddle surface at the outer boundary a circumferential sealing element has that when putting the transition saddle on a tubular component evades radially outward and between the entire saddle surface and the surface the tubular element forms a cavity.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Dichtelement derart an der Berandung der Sattelfläche angebracht ist, dass es zwar unmittelbar an der Berandung vorliegt, jedoch nicht in den Bereich zwischen Sattelfläche und Oberfläche des zu verbindenden Rohres hineinragt. Andernfalls würde das beschriebene Dichtelement ein Hindernis bei der Erzeugung eines effektiven Anpressdrucks bzw. Vakuums darstellen.According to the invention provided that the sealing element so at the boundary of the saddle surface it is appropriate that it is present directly at the boundary, but not in the area between the saddle surface and the surface protrudes into the pipe to be joined. Otherwise, would the sealing element described an obstacle in the generation of a represent effective contact pressure or vacuum.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtelement eine Dichtlippe vorzugsweise aus Polyurethan (PUR) oder aus Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR). „Dichtlip pe" meint dabei ein elastisches Dichtelement mit einem Querschnitt, dessen Längsabmessung größer ist als seine Querabmessung. Mit Hilfe einer solchen Dichtlippe ist es möglich, auch bei einer Verkleinerung des Hohlraumvolumens zwischen Sattel und Rohroberfläche, etwa bei der Verwendung der Vakuumspanntechnik, zu gewährleisten, dass die Dichtlippe nicht in den Bereich zwischen Sattelfläche und Oberfläche des Rohres gelangt. Dies ist, wie im Folgenden erläutert wird, insbesondere durch ihre mechanischen sowie geometrischen Eigenschaften bedingt. Polyurethan ist zudem als reibungsarm bekannt und kann daher leicht auf dem rohrförmigen Bauelement gleiten.In an advantageous embodiment of the invention, the sealing element is a sealing lip, preferably made of polyurethane (PUR) or of styrene-butadiene rubber (SBR). In this case, "sealing lip pe" means an elastic sealing element with a cross-section whose longitudinal dimension is greater than its transverse dimension With the aid of such a sealing lip, it is also possible to ensure a reduction in the cavity volume between the saddle and the tube surface, for example when using the vacuum clamping technique that the sealing lip is not in reaches the area between the saddle surface and the surface of the tube. This is, as will be explained below, in particular due to their mechanical and geometric properties. Polyurethane is also known as a low friction and therefore can easily slide on the tubular component.

Da der Übergangssattel insbesondere für die Verwendung im Abwasserkanalbereich geeignet ist, wo häufig thermoplastisch schweißbare Kunststoffrohre, beispielsweise PE-HD Kanalrohre, Verwendung finden, ist auch dieser vorzugsweise aus dem gleichen Material hergestellt. In Kombination mit diesen Materialien hat sich eine Dichtlippe aus Polyurethan (PUR) als vorteilhaft herausgestellt.There the transition saddle especially for use suitable in the sewer area, where often thermoplastic weldable plastic pipes, such as PE-HD sewer pipes, Use find, this is also preferably from the same Material produced. In combination with these materials has a sealing lip made of polyurethane (PUR) proved to be advantageous.

Eine Ausführungsform des Übergangssattels sieht vor, dass das Dichtelement in Form einer angeschäumten PUR-Dichtlippe realisiert ist. In der Praxis hat sich gezeigt, dass mittels einer derartigen geschäumten Dichtlippe Ovalitäten von bis zu 6% am Hauptrohr in jeder Position des Sattels zum Hauptrohr ausgeglichen werden können. Durch eine geschickte Bauform der Dichtlippe ist eine Abhängigkeit durch den Sattelradius, den Umschlingungwinkel und die Wandstärke, respektive die Biegesteifigkeit des Sattels, nicht gegeben.A Embodiment of the transitional saddle provides that the sealing element in the form of a foamed PUR sealing lip is realized. In practice, it has been shown that by means of a Such foamed sealing lip ovalities of up to 6% on the main pipe in any position of the saddle to the main pipe can be compensated. By a clever design the sealing lip is a dependency on the saddle radius, the wrap angle and the wall thickness, respectively Bend stiffness of the saddle, not given.

Vorzugsweise ist je nach Ausführung des Dichtelements die Materialwahl insbesondere bezüglich der Eigenschaften Biegesteifigkeit, Kompressibilität sowie Elastizität zu treffen. Diese sollten derart abgestimmt sein, dass bei einer mechanischen Beanspruchung des Dichtelements, wie sie bei der Verwendung der Vakuumspanntechnik auftritt, stets die flächige Auflage des Übergangssattels auf dem rohrförmigen Bauteil erzeugbar ist.Preferably Depending on the design of the sealing element is the choice of material in particular with regard to the properties of bending stiffness, Compressibility and elasticity. These should be adjusted so that in a mechanical Stress of the sealing element, as in the use of the Vacuum clamping technology occurs, always the surface edition the transition saddle on the tubular member can be generated.

Ist das Dichtelement eine Dichtlippe, so ist deren Biegesteifigkeit derart zu wählen, dass beim Aufsetzen des Übergangsattels auf das rohrförmige Element der Übergangssattel lediglich über die Dichtlippe mit dem rohrförmigen Bauteil in Kontakt steht, um damit ein einfaches Umpositionieren und Justieren des Übergangssattels auf dem rohrförmigen Bauteil zu ermöglichen. Ferner ist die Dichtlippe bezüglich ihrer mechanischen Eigenschaften auch so abzustimmen, dass bei Anwendung der Vakuumspanntechnik die Dichtlippe durch ihre Verformung bzw. das radiale das hindernislose Annähern der Sattelfläche an die Oberfläche des rohrförmigen Elementes zulässt.is the sealing element a sealing lip, so is their bending stiffness to choose such that when placing the transition saddle on the tubular element of the transition saddle only over the sealing lip with the tubular Component is in contact, so that a simple repositioning and adjusting the transition saddle on the tubular To enable component. Furthermore, the sealing lip is relative to their mechanical properties also tuned so that when used the vacuum clamping technique, the sealing lip by their deformation or the radial obstacle-free approach of the saddle surface to the surface of the tubular element permits.

Die Anordnung einer Dichtlippe an der äußeren Berandung der Sattelfläche ermöglicht es auch, dass sich die Dichtlippe während des Verkleinerns des Hohlraums, bei Verwendung der Vakuumspanntechnik kontinuierlich umlegt und dadurch ihre Kontaktfläche mit dem rohrförmigen Bauteil bis zur Anlage der Sattelfläche auf dem rohrförmigen Bauteil erhalten bleibt. Dies hat zur Folge, dass mit steigendem Unterdruck und der damit verbundenen Verringerung des Abstands zwischen Sattelfläche und Oberfläche des rohrförmigen Elements, bzw. größer werdender Verbiegung der Dichtlippe die effektive Dichtfläche steigt, wodurch entsprechend dem anwachsenden Druckgefälle zwischen der Umgebung und dem Hohlraum wirkungsvoller einem Bruch des Unterdrucks im Hohlraum entgegengewirkt werden kann.The Arrangement of a sealing lip on the outer boundary The saddle surface also allows that the sealing lip during the reduction of the cavity, when using the vacuum clamping technique continuously umgelegt and thereby their contact surface with the tubular Component until the saddle surface on the tubular Component is retained. This has the consequence that with increasing negative pressure and the associated reduction in the distance between the saddle surface and surface of the tubular element, or increasing bending of the sealing lip the Effective sealing surface increases, thereby corresponding to the increasing pressure gradient between the environment and the cavity more effectively counteracted a breakage of the negative pressure in the cavity can be.

Es hat sich als für die Praxis besonders vorteilhaft herausgestellt, dass die vorliegende Erfindung ebenfalls die Möglichkeit bietet, durch eine uneinheitliche Materialdicke des verwendeten Dichtelements gezielt die Reaktion des Dichtelements auf eine mechanische Belastung, etwa im Zusammenhang mit der Verwendung von Vakuumspanntechnik, zu steuern. Ist das Dichtelement in Form einer Dichtlippe ausgebildet, so kann diese beispielsweise derart ausgeformt sein, dass sie sich mit größer werdendem Abstand von der Berandung der Sattelfläche verjüngt. Dies hat nun zur Folge, dass bei einsetzender mechanischer Belastung zunächst die äußeren Bereiche der Dichtlippe aus ihrer Ausgangsposition verformt werden. Eine solche Dichtlippengeometrie unterstützt auch die zuvor beschriebene Beibehaltung der Dichtfläche bei ansteigender mechanischer Belastung des Dichtelements, etwa bei der Annäherung des Übergangssattels an das rohrförmige Bauteil.It has proven to be particularly advantageous in practice, that the present invention also has the possibility offers, by a uneven material thickness of the used Sealing element targeted the reaction of the sealing element to a mechanical Load, such as in connection with the use of vacuum clamping technology, too Taxes. Is the sealing element in the form of a sealing lip, For example, it may be shaped to be itself with increasing distance from the boundary the saddle surface tapers. This now has the consequence that when the onset of mechanical stress first the outer areas the sealing lip are deformed from its initial position. A such lip geometry also supports the previously described maintenance of the sealing surface with increasing mechanical loading of the sealing element, for example when approaching the transition saddle to the tubular member.

Vorzugsweise ist die Dichtlippe an der Berandung der Sattelfläche angeordnet, dass sie im unbelasteten Zustand entlang ihrer freien Kante eine Fläche abgrenzt, die größer ist als die Sattelfläche. Dies bedeutet insbesondere, dass die Dichtlippe, von der Berandung der Sattelfläche aus gesehen, wenn sie zum einen in Richtung des rohrförmigen Bauteils zeigt, vorzugsweise zum anderen auch von der Sattelfläche fortweist. Eine derartige, zu ihrer freien Kante hin verjüngte Dichtlippe gewährleistet, dass eine möglichst effektive Anpassung an Abweichungen von der idealen sphärischen Rohrsymmetrie möglich ist und dass bei Annäherung des Übergangssattels an das rohrförmige Element die Dichtlippe nicht in den Bereich zwischen Sattelfläche und Oberfläche des rohrförmigen Elements gedrängt wird.Preferably the sealing lip is arranged at the edge of the saddle surface, that they are in the unloaded state along their free edge a surface delimits, which is larger than the saddle surface. This means in particular that the sealing lip, from the boundary of the Saddle surface seen when looking in the direction of of the tubular member, preferably to the other also points away from the saddle surface. Such, too ensures a tapered sealing lip at its free edge, that most effective adaptation to deviations from the ideal spherical tube symmetry is possible and that when approaching the transitional saddle the tubular element does not place the sealing lip in the area between the saddle surface and the surface of the tubular Elements is urged.

Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Übergangssattels besitzen einen Stutzen zur Anbindung eines Rohrendes, der etwa eine Steckmuffe oder eine Elektroschweißmuffe mit integriertem Heizelement aufweist, oder geeignet ausgebildet ist, um mittels Elektroschweißens an das Rohrende angebunden zu werden. Es werden jedoch auch alle anderen Geometrien und Ausführungsformen eines derartigen Stutzens, die je nach Anwendungsgebiet des erfindungsgemäßen Übergangssattels für die Praxis relevant sein können, mit berücksichtigt.embodiments the transition saddle according to the invention have a connecting piece for connecting a pipe end, which is about one Push-in socket or an electrofusion socket with integrated Has heating element, or is designed to be suitable by means of Electric welding to be connected to the pipe end. However, all other geometries and embodiments will be included such a nozzle, depending on the field of application of transitional saddle according to the invention considered to be relevant for the practice.

Je nach Ausführungsform kann der beschriebene Stutzen den einzigen Zugang zu dem Hohlraum bilden, über welchen mittels einer Unterdruckquelle der für das Anpressen des Übergangssattels notwendige Unterdruck erzeugt wird. Es hat sich jedoch in der Praxis für die Erzeugung des Unterdrucks als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn neben dem Stutzen zumindest noch eine weitere Öffnung, beispielsweise nahe der Berandung des Sattels, vorgesehen ist. Es ist mit einem solchen Übergangssattel einfacher zu gewährleisten, dass dieser auch beim Aufschmelzen der Satteloberfläche sowie des rohrförmigen Bauteils positionstreu ist, da die Sattelfläche zwischen aufgeschmolzenem Bereich und Dichtelement weiterhin mit einem Vakuum beaufschlagt werden kann.ever According to embodiment, the nozzle described the form single access to the cavity through which means a vacuum source for the pressing of the transition caliper necessary negative pressure is generated. It has, however, in practice for the generation of negative pressure as particularly appropriate exposed, if next to the neck at least one more opening, for example near the edge of the saddle, is provided. It is with one to ensure such transitional saddle easier that this also when melting the saddle surface and the tubular member is positional litter, since the Saddle surface between molten area and sealing element can continue to be charged with a vacuum.

Vorzugsweise besitzt der erfindungsgemäße Übergangssattel auf der Sattelfläche ein Heizelement, welches über entsprechende Kontakte an dem Übergangssattel mittels eines entsprechenden Schweißgeräts bestromt werden kann. Vorzugsweise sind dazu zumindest die dem Heizelement unter- und umliegenden Bereiche des Übergangssattels aus einem thermoplastischen und schweißbaren Kunststoff hergestellt. Als Alternative ist auch eine Klebeverbindung der Komponenten möglich.Preferably owns the transition saddle according to the invention on the saddle surface a heating element, which over corresponding contacts on the transition saddle by means of a corresponding welding device can be energized. Preferably, at least the underlying and surrounding the heating element Areas of transition saddle made of a thermoplastic and weldable plastic. As alternative is also an adhesive connection of the components possible.

Zur weiteren Vereinfachung des Schweißprozesses verfügt ein erfindungsgemäßer Übergangssattel vorzugsweise über eine Kennung, beispielsweise in Form eines Strichcodes, die von einem die Kontakte des Heizelements bestromenden Schweißgerät ausgelesen werden kann, um eine optimale Bestromung des Heizelements zu gewährleisten.to further simplification of the welding process an inventive transition saddle preferably via an identifier, for example in the form a bar code generated by a welding device energizing the contacts of the heating element can be read to ensure optimum energization of the heating element to ensure.

Schließlich besitzt ein erfindungsgemäß ausgestalteter Übergangssattel den Vorteil, dass über die Kontrolle des Vakuums vor einer Anbohrung des Hauptrohrs die Dichtheit der Schweißung überprüft werden kann. Dies bedeutet, dass eine Leckage vor dem Anbohren bzw. Ausfräsen des Hauptrohres überprüfbar ist, was den erfindungsgemäßen Übergangssattel besonders benutzerfreundlich macht. Durch die Vakuumspanntechnik besteht die Möglichkeit eines einfachen Ausrichtens des Sattels auf dem Rohr, beispielsweise wenn ein Gefälle, wie im Abwasserbereich erforderlich, einzustellen ist.After all has an inventively designed transition saddle the advantage that over the control of the vacuum before a Tapping the main pipe to check the tightness of the weld can. This means that a leak before drilling or milling the main pipe is verifiable what the transition saddle according to the invention makes it very user friendly. Due to the vacuum clamping technology there is the possibility of an easy alignment of the Saddle on the pipe, for example, if a slope, as required in the wastewater sector, is set.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigt:Further Details of the invention are described in the drawing with reference to FIG described embodiments described. Hereby shows:

1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Übergangssattels auf einem rohrförmigen Bauteil vor der Evakuierung; 1 a side view of a transitional saddle according to the invention on a tubular member prior to evacuation;

2 den Übergangssattel aus 1 nach der Evakuierung, bzw. dem Verschweißen; 2 the transition saddle 1 after evacuation, or welding;

3 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Übergangssattels von unten; und 3 a view of a transitional saddle according to the invention from below; and

4 einen erfindungsgemäßen Übergangssattel in der Anwendung. 4 a transition saddle according to the invention in the application.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen Übergangsattel 1 der im Wesentlichen aus einem Sattel und einem sich von diesem senkrecht erstreckenden Stutzen 7 besteht. Der Übergangssattel 1 ist mit seiner Sattelfläche 2 lose auf ein rohrförmiges Bauteil 5 aufgesetzt. Dabei ist ein Hohlraum 6 zwischen der Sattelfläche 2 und der Oberfläche des rohrförmigen Bauteils 5 ausgebildet, der radial durch ein Dichtelement 4, das an einer Berandung 3 am Umfang der Sattelfläche 2 vorliegt, begrenzt ist. Der Stutzen 7 dient dazu, ein Rohrende anzubinden und kann dazu beispielsweise mit einer Steckkupplung oder mit einem integrierten Heizelement zum Erzeugen einer geschweißten Verbindung ausgebildet sein. 1 shows a transition saddle according to the invention 1 the essentially of a saddle and a perpendicularly extending from this neck 7 consists. The transition saddle 1 is with its saddle surface 2 Loosely on a tubular component 5 placed. Here is a cavity 6 between the saddle surface 2 and the surface of the tubular member 5 formed, which is radially through a sealing element 4 at a boundary 3 at the periphery of the saddle surface 2 is present, is limited. The stub 7 serves to connect a pipe end and can be designed for this purpose for example with a plug-in coupling or with an integrated heating element for producing a welded connection.

2 zeigt den Übergangssattel 1 der 1, wenn er bereits mit dem rohrförmigen Bauteil 5 verschweißt ist. Die Sattelfläche 2 und die Oberfläche des rohrförmigen Bauteils 5 berühren sich, wie es zur Ausbildung einer mechanisch belastbaren und druckdichten Schweißverbindung notwendig ist. Dabei ist das Dichtelement 4 in Form der vorliegenden Dichtlippe radial nach außen ausgewichen und hat sich großflächig an die Oberfläche des rohrförmigen Bauteils 5 angeschmiegt, um eine besonders große Dichtfläche auszubilden. Anders als dargestellt findet jedoch im Kontaktbereich 10 zum rohrförmigen Bauteil 5 kein Verkrallen statt, vielmehr staucht sich das Dichtelement 4 und liegt dann satt an der Oberfläche des rohrförmigen Bauteils 5. 2 shows the transition saddle 1 of the 1 when he is already using the tubular component 5 is welded. The saddle surface 2 and the surface of the tubular member 5 touch, as it is necessary for the formation of a mechanically strong and pressure-tight welded joint. Here is the sealing element 4 in the form of the present sealing lip dodged radially outward and has a large area on the surface of the tubular member 5 nestled to form a particularly large sealing surface. Other than shown, however, takes place in the contact area 10 to the tubular component 5 no clawing instead, rather, the sealing element bends 4 and is then fed to the surface of the tubular member 5 ,

Ist das Dichtelement 4 in Form der dargestellten Dichtlippe realisiert, so handelt es sich bei dieser vorzugsweise um eine SBR- oder PUR-Dichtlippe.Is the sealing element 4 realized in the form of the illustrated sealing lip, this is preferably a SBR or PUR sealing lip.

3 zeigt den Übergangssattel in einer Ansicht von unten. Ein Heizelement 9 ist um den Übergang von der Sattelfläche 2 zum Stutzen 7 herum, also in dem besonders mechanisch belasteten Bereich, zur Erzeugung einer Schweißverbindung angeordnet. Erfindungsgemäß ist das Dichtelement 4 an der in dieser Ansicht nicht erkennbaren Berandung 3 der Sattelfläche 2 angeordnet. Schließlich ist neben dem Stutzen 7 eine weitere Öffnung 8 vorgesehen, die einen Zugang zu dem Hohlraum 6 darstellt, der sich ausbildet, wenn der Übergangssattel 1 auf ein rohrförmiges Bauteil 5 aufgesetzt wird. 3 zeigt, wie im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Übergangssätteln unter Verwendung eines Dichtelements 4 auf der Sattel fläche, im vorliegenden Fall das Dichtelement 4, weiter entfernt von dem sich bei Verwendung stark erhitzenden Heizelement 9 angeordnet ist. Dies führt zu einer geringeren thermischen Belastung des Dichtelements bei der vorliegenden Erfindung, wobei dieser Effekt bei der Verwendung einer Dichtlippe als Dichtelement 4 an der äußeren Berandung 3 der Sattelfläche 2 zusätzlich dadurch verstärkt wird, dass die Dichtlippe, gemessen an ihrer gesamten Oberfläche, nur eine geringe Kontaktfläche mit dem sich erwärmenden Sattel besitzt. Nach Möglichkeit ist das Heizelement 9 derart auszulegen, dass der Wärmeeintrag auf die Berandung 3 der Sattelfläche 2 gering ist. Insbesondere jedoch in den Bereichen, wo das Heizelement 9 geometrisch und technisch bedingt näher an die Berandung 3 der Sattelfläche 2 angrenzt, kann der Wärmeeintrag auf die dem Heizelement 9 angrenzende Sattelfläche 2 zwischen der Berandung 3 und dem Heizelement 9 stark ausgeprägt sein, so dass eine Beeinträchtigung eines auf der Sattelfläche 2 angeordneten Dichtelements, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, zwangsweise folgt. 3 shows the transition saddle in a view from below. A heating element 9 is about the transition from the saddle surface 2 to the neck 7 around, so in the particularly mechanically loaded area, arranged to produce a welded joint. According to the invention, the sealing element 4 at the boundary not recognizable in this view 3 the saddle surface 2 arranged. Finally, next to the neck 7 another opening 8th provided that has access to the cavity 6 that forms when the transition saddle is formed 1 on a tubular component 5 is put on. 3 shows, as compared to transitional saddles known from the prior art using a sealing element 4 on the saddle surface, in the present case, the sealing element 4 further away from the heating element which becomes very hot when used 9 is arranged. This leads to a lower thermal load of the sealing element in the present invention, this effect when using a sealing lip as a sealing element 4 at the outer boundary 3 the saddle surface 2 is additionally reinforced by the fact that the sealing lip, measured on their entire surface, has only a small contact surface with the heating saddle. If possible, the heating element 9 interpreted in such a way that the heat input to the boundary 3 the saddle surface 2 is low. In particular, however, in the areas where the heating element 9 geometrically and technically conditioned closer to the boundary 3 the saddle surface 2 adjacent, the heat input to the heating element 9 adjacent saddle surface 2 between the boundary 3 and the heating element 9 be pronounced, causing a deterioration of one on the saddle surface 2 arranged sealing element, as it is known from the prior art, forcibly follows.

4 zeigt einen erfindungsgemäßen Übergangssattel 1 in der Anwendung. Eine Unterdruckquelle 11 erzeugt über eine den Stutzen 7 in Eingriff nehmende Dichtglocke 14 sowie über eine weitere Öffnung 8 einen ausreichenden Unterdruck und damit Anpressdruck zwischen dem Übergangssattel 1 und dem rohrförmigen Bauteil 5. Liegt der Übergangssattel 1 angepresst in der gewünschten Position auf dem rohrförmigen Bauteil 5, so kann über ein Schweißgerät, das das Heizelement 9 über elektrische Verbindungen 13 bestromt, die gewünschte druckdichte und mechanisch belastbare Verschweißung beider Elemente miteinander erreicht werden. Ist die erzeugte Schweißnaht nach einer gewissen Abkühlzeit ausgehärtet und ist der erzeugte Unterdruck beständig und damit die Schweißnaht druckdicht, so kann das mit dem Unterdruck beaufschlagte System aus Übergangssattel 1 und rohrförmigen Bauteil 5 wieder belüftet werden. Nach Entfernen der Dichtglocke 14 kann dann das rohrförmige Bauteil 5 über den Stutzen 7 angebohrt und dieser dann dazu verwendet werden, ein Rohrende anzubinden. Dies kann, wie zuvor beschrieben, auf vielfältige Weise geschehen. 4 shows a transition saddle according to the invention 1 in the application. A vacuum source 11 generated via a neck 7 engaging sealing bell 14 as well as another opening 8th a sufficient negative pressure and thus contact pressure between the transition saddle 1 and the tubular member 5 , Is the transition saddle 1 pressed in the desired position on the tubular component 5 So, over a welder, that can be the heating element 9 via electrical connections 13 energized, the desired pressure-tight and mechanically strong welding of both elements are achieved together. If the weld produced has hardened after a certain cooling time and if the generated negative pressure is stable and thus the weld seam is pressure-tight, the system of transition saddles which is subjected to the negative pressure can be used 1 and tubular member 5 be ventilated again. After removing the sealing bell 14 can then the tubular member 5 over the neck 7 drilled and then used to connect a pipe end. This can be done in many ways as described above.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.The in the above description, in the drawing and in the Claims disclosed features of the invention can both individually and in any combination for the To be essential to the realization of the invention.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 20320645 U1 [0003, 0003]
WO 03/076840 [0003, 0004]

Claims

Transition saddle ( 1 ), with a saddle surface ( 2 ) at their outer edge ( 3 ) a circumferential sealing element ( 4 ), which when placing the transition saddle ( 1 ) to a tubular component ( 5 ) between the entire saddle surface ( 2 ) and the surface of the tubular component ( 5 ) a cavity ( 6 ), characterized in that the sealing element ( 4 ) while applying a perpendicular to the saddle surface ( 2 ) in the direction of the tubular component ( 5 ) acting force evades radially outward.

Transition saddle ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 4 ) is a sealing lip, preferably of polyurethane or styrene-butadiene rubber.

Transition saddle ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the material properties, in particular the flexural rigidity, the compressibility and the elasticity of the sealing element ( 4 ) are selected such that by means of vacuum clamping technology, the flat support of the transition saddle ( 1 ) on the tubular component ( 5 ) is producible.

Transition saddle ( 1 ) according to claim 4, characterized in that in the event that the sealing element ( 4 ) is a sealing lip, these continuously folded with a reduction of the void volume and thereby their contact surface with the tubular member ( 5 ) until the saddle surface ( 2 ) on the tubular component ( 5 ).

Transition saddle ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the sealing element ( 4 ) has a non-uniform material thickness, thereby specifically the reaction of the sealing element ( 4 ) to control a mechanical load in connection with the use of vacuum clamping technology.

Transition saddle ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the sealing lip in the unloaded state along its free edge ( 10 ) delimits an area which is larger than the saddle surface ( 2 ).

Transition saddle ( 1 ) according to claim 1, with a neck ( 7 ), which has a plug-in sleeve or an electric welding sleeve with integrated heating element, or is intended to be connected by means of electric welding at a pipe end.

Transition saddle ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the neck ( 7 ) the only access to the cavity ( 6 ).

Transition saddle ( 1 ) according to claim 7, characterized in that in addition to the neck ( 7 ) at least one further opening ( 8th ), which provides access to the cavity ( 6 ).

Transition saddle ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the saddle surface ( 2 ) a heating element ( 9 ) and at least the heating element ( 9 ) underneath and surrounding areas of the transitional saddle ( 1 ) are made of a thermoplastic, weldable plastic.