DE202008008648U1

DE202008008648U1 - shuttering unit

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Publication number: DE202008008648U1
Application number: DE202008008648U
Authority: DE
Original assignee: Max Frank GmbH and Co KG
Current assignee: Max Frank GmbH and Co KG
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2008-07-01
Publication date: 2008-09-18
Anticipated expiration: 2018-07-02
Also published as: DE102009030596A1

Abstract

Schalungsrohr mit einer Schalungsrohrwandung (2), die auf mehreren Bahnen (4a, 4b) eines Flachmaterials durch spiralförmiges Wickeln derart hergestellt ist, dass die von jeder Bahn (4a, 4b) gebildete Lage (4a', 4b') der Schalungsrohrwandung (2) von wenigstens einer benachbarten Lage überlappt ist, sowie mit wenigstens einer in die Schalungsrohrwandung (2) beim Wickeln eingebrachten und über ihre gesamte Länge in der Schalungsrohrwandung (2) aufgenommenen Reißleine (11), die zumindest mit einem Reißleinenende (11.1) bis an ein Schalungsrohrende (1.1) reicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsrohrwandung (2) im Bereich des Schalungsrohrendes (1.1) mit wenigstens einer einen abtrennbaren Abschnitt (23) der Schalungsrohrwandung (2) definierenden Trennlinie (24) versehen ist, und dass das Reißleinenende (11.1) mit dem abtrennbaren Abschnitt (23) fest verbunden ist.shuttering unit with a shuttering tube wall (2) arranged on several tracks (4a, 4b) of a sheet by spirally winding such in that the layer (4a ', 4b) formed by each web (4a, 4b) is 4b ') of the shuttering tube wall (2) of at least one adjacent Layer is overlapped, as well as with at least one in the shuttering tube wall (2) introduced during winding and over its entire length in the formwork tube wall (2) recorded ripcord (11), which at least with a ripcord end (11.1) to to a formwork pipe end (1.1) ranges, characterized in that the formwork pipe wall (2) in the area of the formwork pipe end (1.1) with at least one detachable section (23) of the shuttering tube wall (2) defining separating line (24) is provided, and that the ripcord end (11.1) is firmly connected to the separable portion (23).

Description

Die Neuerung bezieht sich auf ein Schalungsrohr gemäß Schutzanspruch 1.The Innovation relates to a formwork tube according to protection claim 1.

Es ist bekannt, Schalungsrohre insbesondere als Säulenschalungen für den Betonbau aus Karton oder Papier durch Wickeln zu fertigen, und zwar beispielsweise auf einer Spiralwickelmaschine, bei der um einen Dorn mehrere Lagen aus Karton oder Papier, kontinuierlich zu einem rohrartigen Rohling gewickelt werden. Die von den einzelnen Lagen gebildeten Windungen umschließen den Wickeldorn spiral- oder wendelartig und sind einander überlappen mit einander verbunden sind. Insbesondere bei der Herstellung aus Papier oder Karton werden die entsprechenden Bahnen unmittelbar vor dem Wickeln beleimt und dadurch miteinander verbunden.It is known formwork pipes in particular as column formworks for concrete construction of cardboard or paper by winding to finished, for example on a spiral winding machine, in the order of a thorn several layers of cardboard or paper, continuously to be wound into a tube-like blank. The one by one Layers formed windings surround the winding mandrel spirally or helical and are overlapping each other with each other are connected. Especially in the production of paper or Cardboard will be the corresponding webs just before wrapping glued and thus interconnected.

Hierbei ist es speziell auch bekannt ( DE 36 24 522 A1 ) beim Wickeln des jeweiligen Rohlings eine Reißleine im Form eines Bandes aus einem geeigneten Material einzubringen und zwar zwischen einer inneren Lage und einer an diese anschließenden Lage, so dass mit Hilfe dieser Reißleine später ein vereinfachtes Entschalen des mit dem Schalungsrohr hergestellten Betonbauteils (Betonsäule) möglich ist. Problematisch hierbei ist, dass die Reißleine bisher zumindest an einem Ende des jeweiligen Schalungsrohres an die Außenseite dieses Rohres herausgeführt werden muss, damit beim Entschalen des hergestellten Betonbauteils (Betonsäule) durch Ziehen an der Reißleine die Säulenschale geöffnet werden kann. Das Herausführen der Reißleine erfordert bei der Herstellung des jeweiligen Schalungsrohres einen zusätzlichen Arbeitsaufwand. Es wurde daher auch bereits vorgeschlagen, die das jeweilige Schalungsrohr bildenden Längen von dem durch Wickeln erzeugten Rohling mit eingebrachter Reißleine abzutrennen, das Ende der dann vollständig im Schalungsrohr eingebetteten Reißleine mit einem Sensor zu ermitteln und eine entsprechende Markierung am Schalungsrohr zum Wiederauffinden des Reißleinenendes aufzubringen.Here it is also known ( DE 36 24 522 A1 ) When winding the respective blank a ripcord in the form of a band of a suitable material to bring in between an inner layer and a subsequent position, so that with the help of this ripcord later simplified demoulding of the concrete pipe (concrete pillar) made with the formwork tube possible is. The problem here is that the ripcord has to be led out so far at least at one end of the respective formwork pipe to the outside of this pipe, so that the shell of the shell can be opened when removing the manufactured concrete component (concrete pillar) by pulling on the ripcord. The lead out of the ripcord requires in the production of the respective formwork pipe an additional workload. It has therefore also been proposed to separate the respective formwork pipe forming lengths of the blank produced by winding with introduced ripcord to determine the end of the then completely embedded in the formwork tube ripcord with a sensor and apply a corresponding mark on the formwork tube to retrieve the ripcord end.

Um eine glatte Innenfläche des Schalungsrohres zu erzielen, ist bei bekannten Schalungsrohren eine relativ dickwandige Kunststoffinnenverkleidung notwendig, die beispielsweise unmittelbar noch beim Wickeln des Rohlings oder unmittelbar nach dem Abtrennen des jeweiligen Schalungsrohres von dem Rohling aufgebracht wird. Nachteilig ist hierbei nicht nur, dass das Aufbringen der relativ dicken Kunststoffinnenbeschichtung aufwendig und teuer ist, sondern dass auch die Gefahr einer Faltenbildung besteht, die dann an der Außenfläche des hergestellten Betonbauteils sich störend abzeichnet und durch das Schrumpfen des jeweiligen Schalungsrohres beim Trocknen des verwendeten Leims bedingt ist.Around to achieve a smooth inner surface of the formwork tube, is a relatively thick-walled plastic inner lining in known formwork tubes necessary, for example, immediately while winding the Blanks or immediately after the separation of the respective formwork tube is applied from the blank. The disadvantage here is not only that the application of the relatively thick plastic inner coating is complicated and expensive, but that there is also the risk of wrinkling, which then on the outer surface of the produced Concrete component is distracting and by the shrinkage of the respective formwork tube during drying of the glue used is conditional.

Aufgabe der Neuerung ist es, ein durch Wickeln mit einer Reißleine hergestelltes Schalungsrohr aufzuzeigen, welches eine besonders vereinfachte Handhabung ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schalungsrohr entsprechend dem Schutzanspruch 1 ausgebildet.task The novelty is to wind it up with a ripcord produced formwork tube show, which is a special simplified handling allows. To the solution This task is a formwork pipe according to the protection claim 1 formed.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Neuerung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Neuerung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, Advantages and applications of the innovation result also from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All are described and / or illustrated illustrated features alone or in any combination principle subject of innovation, independent from their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims becomes an integral part the description made.

Die Neuerung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The Innovation will be described below with reference to the figures of an embodiment explained in more detail. Show it:

1 in sehr vereinfachter schematischer Darstellung eine Spiral-Wickel-Maschine zum Herstellen von Schalungsrohren mit einer mehrlagigen kreiszylinderförmigen Umfangswand; 1 in a very simplified schematic representation of a spiral winding machine for producing shuttering tubes with a multi-layer circular cylindrical peripheral wall;

2 in vereinfachter Darstellung einen Teilschnitt durch den durch Spiralwickeln hergestellten Schalungsrohr-Rohling; 2 in a simplified representation of a partial section through the shuttering tube blank produced by spiral winding;

3 in vereinfachter Darstellung einen Schnitt durch ein die innere Lage bildendes Flachmaterial; 3 in a simplified representation, a section through a sheet forming the inner layer;

4 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht ein Schalungsrohr gemäß der Neuerung; 4 in a simplified representation and in side view of a formwork tube according to the innovation;

5 in vergrößerter Teildarstellung das obere Ende des Schalungsrohrs; 5 in an enlarged partial view, the upper end of the formwork tube;

6 einen Schnitt durch das Schalungsrohr entsprechend der Linie I-I der 5. 6 a section through the formwork tube according to the line II of 5 ,

In den Figuren ist 1 ein Schalungsrohr, welches beispielsweise als Säulenschalung im Betonbau verwendet wird und dessen Wandung 2 aus mehreren Lagen eines Flachmaterials besteht, die in geeigneter Weise miteinander verbunden bzw. verklebt sind und beispielsweise Lagen aus Papier oder Karton sind.In the figures is 1 a formwork pipe, which is used for example as a pillar formwork in concrete construction and the wall 2 consists of several layers of a flat material, which are suitably connected or glued together and are for example layers of paper or cardboard.

Die Herstellung des Schalungsrohres 1 erfolgt durch Spiralwickeln auf einer dem Fachmann bekannten Spiralwickelmaschine, die einen feststehenden, mit seiner Längsachse L in horizontaler Richtung orientierten Dorn 3 aufweist, dem mehrere Bahnen des Flachmaterials zugeführt werden, von denen in der 1 der einfacheren Darstellung wegen nur zwei Bahnen gezeigt sind und deren Anzahl gleich der Anzahl der Lagen des Flachmaterials in der Wandung 2 ist. Die Bahn 4a, die die innerste Lage 4a' des Schalungsrohres 1 bildet, ist spiralförmig unmittelbar um den Dorn 3 geschlungen. Die Bahn 4b, die die vom Innenraum des Schalungsrohres 1 her gesehene zweite Lage 4b' bildet, ist über die Bahn 4 auf dem Dorn 3 spiralförmig derart geschlungen, dass die Bahn 4b stets zwei benachbarte Windungen der von der Bahn 4a gebildeten Spirale oder Wendel überlappt.The production of the formwork pipe 1 takes place by spiral winding on a spiral winding machine known to those skilled in the art, which has a fixed mandrel oriented with its longitudinal axis L in the horizontal direction 3 has, to which a plurality of webs of the sheet material are supplied, of which in the 1 the simpler representation we Only two webs are shown and their number is equal to the number of layers of the sheet in the wall 2 is. The train 4a that the innermost situation 4a ' of formwork pipe 1 is spirally formed immediately around the mandrel 3 looped. The train 4b that the from the interior of the formwork pipe 1 ago seen second location 4b ' is over the track 4 on the spine 3 spirally wound in such a way that the web 4b always two adjacent turns of the train 4a formed spiral or helix overlaps.

Durch einen Antrieb, beispielsweise durch den Riemen 5 wird der von den Bahnen 4a, 4b usw. gebildete spiralförmige Wickel um die Achse L des feststehenden Dornes 3 umlaufend angetrieben, wodurch nicht nur die Bahnen 4a, 4b usw. von ihrem jeweiligen Vorrad (Papierrolle) ständig abgezogen werden, sondern durch das spiralförmige Wickeln entsteht ein endloser rohrförmiger Rohling 1', der sich in Richtung des Pfeilers A der 1 vom Dorn 3 wegbewegt.By a drive, for example by the belt 5 is the one of the tracks 4a . 4b etc. formed spiral wound around the axis L of the fixed mandrel 3 driven circumferentially, which not only the tracks 4a . 4b etc. are constantly withdrawn from their respective Vorrad (paper roll), but by the spiral winding creates an endless tubular blank 1' moving in the direction of the pillar A of the 1 from the thorn 3 moved away.

Es versteht sich, dass die Bahnen 4a, 4b usw. vor dem Aufwickeln mit einem Kleber versehen werden, der ein Verkleben dieser Bahnen zu dem rohrförmigen Rohling 1' bewirkt. Durch eine fliegende, d. h. sich mit dem Rohling 1' mitbewegende Schneidvorrichtung 6 wird dieser Rohling in die einzelnen Schalungsrohre 1 mit der erforderlichen Länge zerschnitten.It is understood that the tracks 4a . 4b etc. are provided with an adhesive before winding, which gluing these webs to the tubular blank 1' causes. By a flying, ie with the blank 1' moving cutter 6 This blank is in the individual formwork tubes 1 cut to the required length.

Um eine möglichst glatte Innenfläche für jedes Schalungsrohr zu erreichen, ist die die innere Lage bildende Bahn 4a entsprechend der 3 an ihren Längsrändern 7 bzw. 8 angeschrägt. Die Spiralwickelmaschine wird dann so gesteuert, dass die von der innen liegenden Bahn 4a gebildeten Windungen sich mit ihren Rändern im Bereich der Abschrägungen 7 und 8 überlappen und sich dadurch bereits eine glatte oder im Wesentlichen glatte Innenfläche für den Rohling 1' bzw. für die vom Rohling abgetrennten Schalungsrohre 1 ergibt.In order to achieve the smoothest possible inner surface for each formwork tube, which is the inner layer forming web 4a according to the 3 at their longitudinal edges 7 respectively. 8th bevelled. The spiral winding machine is then controlled so that the from the inside track 4a formed turns with their edges in the area of the chamfers 7 and 8th overlap and thereby already a smooth or substantially smooth inner surface for the blank 1' or for the formwork pipes separated from the blank 1 results.

Um eine vollständig glatte, insbesondere auch wasserfest Innenfläche zu erreichen, wird jedes Schalungsrohr 1 an der Innenfläche mit einer wasserabweisende Beschichtung 9 versehen. Die Beschichtung 9 kann z. B. durch Aufsprühen sehr gleichmäßig und dünn aufgebracht werden. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine erhebliche Vereinfachung des Herstellungsverfahrens und eine erhebliche Reduzierung der Herstellungskosten, sondern durch die dünne Beschichtung wird auch eine Faltenbildung der Innenseite des jeweiligen Schalungsrohres beim Schrumpfen während des Trocknens des beim Wickeln verwendeten Leimes vermieden.To achieve a completely smooth, especially waterproof inner surface, each formwork tube 1 on the inner surface with a water-repellent coating 9 Mistake. The coating 9 can z. B. be applied by spraying very evenly and thinly. This results in not only a considerable simplification of the manufacturing process and a significant reduction in manufacturing costs, but by the thin coating and wrinkling of the inside of the respective shuttering tube during shrinkage during drying of the glue used in winding is avoided.

Für die Beschichtung 9 eignen sich beispielsweise Beschichtungsmassen auf Wachs- oder Paraffinbasis, aber auch auf Kunststoffbasis, die dann beispielsweise unter Einwirkung von Wärme und/oder UV-Licht aushärten.For the coating 9 For example, coating compositions based on wax or paraffin, but also on a plastic basis, which then harden, for example, under the action of heat and / or UV light are suitable.

Durch die glatte Innenfläche des Schalungsrohres 1 wird nicht nur auch bei dünner Beschichtung 9 eine glatte Außenfläche der mit diesem Rohr hergestellten Beton-Säule sicher gestellt, sondern durch die glatte Innenfläche des Schalungsrohres sind insbesondere auch Stoßstellen oder Übergänge vermieden, die die Gefahr eines Eindringens von Wasser in das Schalungsrohr und damit eine Reduzierung der Formhaltigkeit und Stabilität des Schalungsrohres durch Aufweichen bedingen sowie durch unterschiedliche Feuchtigkeit zu Farbunterschieden in der Betonoberfläche des hergestellten Betonbauteils führen könnten.Through the smooth inner surface of the formwork tube 1 will not only with thin coating 9 a smooth outer surface of the concrete column made with this tube made sure, but by the smooth inner surface of the formwork pipe joints and transitions are also avoided in particular, the risk of ingress of water into the formwork pipe and thus reducing the dimensional stability and stability of the formwork pipe To cause softening as well as different colors could lead to color differences in the concrete surface of the concrete component produced.

Mit 11 ist eine Reißleine bezeichnet, die beispielsweise von einem flachen mehrfaserigen Band aus Metall oder Kunststoff gebildet ist und die sich entlang einer Mantelfläche zwischen der inneren Lage 4a' und der anschließenden Lage 4b' der Wandung 2 parallel zur Längsachse L des Schalungsrohres 1 erstreckt. Mit dieser Reißleine 11 wird in bekannter Weise das Entschalen einer mit dem Schalrohr 1 gefertigten Betonsäule wesentlich vereinfacht.With 11 is a ripcord, which is formed for example by a flat multi-fiber band of metal or plastic and extending along a lateral surface between the inner layer 4a ' and the subsequent location 4b ' the wall 2 parallel to the longitudinal axis L of the formwork tube 1 extends. With this ripcord 11 is in a known manner, the peeling a with the formwork tube 1 made concrete column considerably simplified.

Beim Spiral-Wickeln des Rohlings 1' ist es notwendig, diese Reißleine 11 mit einzubringen. Hierfür ist ein Träger 12 vorgesehen, der um die Längsachse L des Dornes drehbar ist und einen Vorrat, beispielsweise eine Spule 13 trägt, von der die Reißleine 11 abgezogen wird. Der Träger 12 ist ein Drehkranz, der an einem die Längsachse L umschließenden Ring 15 drehbar gelagert ist. Der Ring 15 ist über Abstandhalter an einer Platte 16 befestigt, der an der auch der Dorn 3 gehalten ist. Wie die 1 auch zeigt, sind die Bahnen so zugeführt, dass zwischen der untersten Bahn 4a und den folgenden Bahnen 4b in Längsrichtung des Dornes 3 ein Abstand besteht. Innerhalb dieses Abstandes erfolgt das Zuführen der Reißleine 11 von der Spule 13 über eine Umlenkrolle 18.When spiral winding the blank 1' it is necessary this ripcord 11 to contribute. For this is a carrier 12 provided, which is rotatable about the longitudinal axis L of the mandrel and a supply, such as a coil 13 carries, from which the ripcord 11 is deducted. The carrier 12 is a turntable, which on a longitudinal axis L enclosing ring 15 is rotatably mounted. The ring 15 is about spacers on a plate 16 attached, which is also the thorn 3 is held. As the 1 also shows, the tracks are fed so that between the bottom track 4a and the following tracks 4b in the longitudinal direction of the mandrel 3 there is a gap. Within this distance, the feeding of the ripcord takes place 11 from the coil 13 via a pulley 18 ,

Der Träger 12 wird durch den Antrieb der Spiralwickelmaschine derart angetrieben, dass er synchron mit der Drehbewegung des Rohlings 1' um die Längsachse des Dornes 3 umläuft. Die von der Vorratsspule 13 abgezogene Reißleine wird dabei so geführt, dass sie sich parallel zur Längsachse L erstreckt, auf der von der Bahn 4a gebildeten Lage 4a' außen aufliegt und von der von der nächsten Bahn 4b gebildeten Lage 4b' abgedeckt und zwischen diesen Lagen durch den verwendeten Kleber auch verklebt wird.The carrier 12 is driven by the drive of the spiral winding machine such that it synchronously with the rotational movement of the blank 1' around the longitudinal axis of the mandrel 3 circulates. The from the supply reel 13 withdrawn ripcord is guided so that it extends parallel to the longitudinal axis L, on the of the web 4a educated situation 4a ' rests on the outside and from the next lane 4b educated situation 4b ' covered and glued between these layers by the adhesive used.

Um auch die innere Lage 4a' beim Entschalen einer mit dem Schalungsrohr 1 hergestellten Säule mit Hilfe der Reißleine 11 zuverlässig entfernen zu können, ist die Reißleine 11 mit der innersten Lage 4a' besonders fest verbunden, und zwar unter Verwendung einer Klebeschicht, die auf die Reißleine 11 aufgebracht ist, beispielsweise einer Selbstklebeschicht 14.To also the inner situation 4a ' when demoulding one with the formwork pipe 1 prepared column using the rip cord 11 Reliably remove can, is the ripcord 11 with the innermost position 4a ' particularly firmly connected, namely using an adhesive layer on the ripcord 11 is applied, for example, a self-adhesive layer 14 ,

Wie oben erwähnt, wird der Rohling 1' unmittelbar nach dem Wickeln in die einzelnen Schalungsrohre 1 geschnitten, und zwar mit der Trenneinrichtung 6. Hierbei erfolgt auch ein Durchtrennen der Reißleine 11 so dass diese optisch nicht mehr ohne weiteres auffindbar ist. Um dennoch insbesondere bei Verwendung des Schalungsrohres 1 auf einer Baustelle und dabei speziell bei dem Entschalen eines mit dem Schalungsrohr 1 hergestellten Betonbauteils die Reißleine 11 einfach auffinden zu können und diese beispielsweise mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs, z. B. mit einer Zange zu fassen und dann das betreffende Schalungsrohr 1 mit Hilfe der Reißleine zu öffnen, ist die Position der Reißleine 11 bzw. des Reißleinenendes 11.1 an der Ober- und Unterseite jedes Schalungsrohres 1 markiert, wie dies in der 4 schematisch mit 19 dargestellt ist. Diese Markierungen 19 werden nach dem Abtrennen des jeweiligen Schalungsrohres 1 vom Rohling 1' erzeugt. Um dabei die Markierungen 19 an der richtigen Position anbringen zu können, wird die Lage der Reißleine 11 bzw. des jeweiligen Reißleinenendes 11.1 mit einer geeigneten Detektoreinrichtung 20 ermittelt, und zwar unter Verwendung eines kapazitiven und/oder induktiven und/oder auf Ultraschall und/oder auf leichte radioaktive Strahlung ansprechenden Sensors. Die Reißleine 11 ist dementsprechend detektierbar ausgeführt, beispielsweise auch als flaches Band aus einem Kunststoffmaterial mit wenigstens einer mitlaufenden Faser aus einem detektierbaren Material, beispielsweise Metall. Die Sensoreinrichtung 20 ist beispielsweise Bestandteil einer Markierungsvorrichtung, mit der die Markierungen 19 auf das Schalungsrohr 1 aufgebracht werden.As mentioned above, the blank becomes 1' immediately after winding into the individual formwork pipes 1 cut, with the separator 6 , This is also a severing of the ripcord 11 so that it is no longer easy to find visually. Nevertheless, especially when using the formwork tube 1 on a construction site and especially in the demoulding one with the formwork pipe 1 produced concrete component the ripcord 11 easy to find and this example using a suitable tool, eg. B. with a pair of pliers and then the formwork pipe in question 1 to open with the help of the ripcord, is the position of the ripcord 11 or of the ripcord end 11.1 at the top and bottom of each formwork tube 1 marked as this in the 4 schematically with 19 is shown. These marks 19 be after the separation of the respective formwork pipe 1 from the blank 1' generated. To do the markings 19 The location of the ripcord becomes the correct position to attach 11 or the respective ripcord end 11.1 with a suitable detector device 20 determined, using a capacitive and / or inductive and / or responsive to ultrasound and / or light radioactive radiation sensor. The ripcord 11 is accordingly carried out detectable, for example, as a flat band of a plastic material with at least one trailing fiber of a detectable material, such as metal. The sensor device 20 is for example part of a marking device with which the markings 19 on the formwork pipe 1 be applied.

Für die Reißleine 11 eignen sich insbesondere flache bandförmige Materialien unterschiedlichster Art und aus unterschiedlichsten Materialen, so beispielsweise entsprechend der 5 auch bandförmige Materialien, die aus einer Vielzahl von Fasern 21, beispielsweise aus Kunststoff bestehen, die auf einem die selbstklebende Klebeschicht 14 bildenden Band 22 angeordnet sind. Hierbei kann es zweckmäßig sein, den Randbereich des Bandes 22 von Fasern 21 frei zu halten, um so an den Längsseiten der Reißleine 11 evtl. an der Innenseite des Schalungsrohres 1 sich abzeichnende abrupte Übergänge zu vermeiden. Bei entsprechender Wahl des für die Reißleine verwendeten Materials ist es weiterhin auch möglich, die Reißleine selbst an ihren Handbereichen schräg angeschliffen auszubilden.For the ripcord 11 In particular, flat band-shaped materials of various types and materials are suitable, for example according to the 5 also band-shaped materials that consist of a variety of fibers 21 For example, made of plastic, on a self-adhesive layer 14 forming band 22 are arranged. It may be appropriate, the edge region of the tape 22 of fibers 21 To keep free, so as to the long sides of the ripcord 11 possibly on the inside of the formwork pipe 1 to avoid emerging abrupt transitions. With a suitable choice of the material used for the ripcord, it is also possible to form the ripcord even at their hand areas obliquely ground.

Die vorstehend beschriebenen Verfahrensweisen zum Herstellen des Schalungsrohres 1 sowie auch die vorstehend beschriebene Ausbildung des Schalungsrohres 1 sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt ( DE 199 23 686 A1 ).The above-described procedures for producing the formwork tube 1 as well as the above-described embodiment of the formwork tube 1 are known to the person skilled in the art ( DE 199 23 686 A1 ).

Um das Entschalen des mit dem Schalungsrohr 1 hergestellten Betonbauteils (Betonsäule) wesentlich zu vereinfachen, ist das Schalungsrohr 1 abweichend von der bekannten Ausführung an wenigsten einem Schalungsrohrende 1.1 im Bereich des dortigen Reißleinenendes 11.1 mit einem Abschnitt 23 ausgebildet, der sich laschenartig von dem Schalungsrohrende 1.1 in Schalungsrohrlängsrichtung über eine Länge erstreckt und in dem das Reißleinenende 11.1 fest eingebunden ist. Der jeweilige Abschnitt 23 ist durch eine Sollbruch- oder Trennlinie 24 definiert, die bei der dargestellten Ausführungsform dadurch gebildet ist, dass die äußeren Lagen des gewickelten Schalungsrohres 1 beispielsweise mit einem Schneidwerkzeug entlang der Linie 24 zumindest teilweise zertrennt oder aber mit einem anderen, geeigneten Werkzeug perforiert sind, wobei zumindest die die Schalungsrohrinnenfläche bildende Lage zur Erzielung einer glatten Innenfläche durchgehend ausgeführt ist.To demoulding the with the formwork pipe 1 considerably simplify the concrete component (concrete column) produced, is the shuttering tube 1 Deviating from the known design at least one formwork pipe end 1.1 in the area of the local rip-line end 11.1 with a section 23 formed, which is like a tab from the formwork pipe end 1.1 extends in formwork pipe longitudinal direction over a length and in which the ripcord end 11.1 is firmly integrated. The respective section 23 is by a break or dividing line 24 defined in the illustrated embodiment in that the outer layers of the wound formwork tube 1 for example with a cutting tool along the line 24 at least partially severed or perforated with another suitable tool, wherein at least the forming the formwork inner tube surface to achieve a smooth inner surface is made continuous.

Zum Erzeugen des Abschnitts 23 bzw. der Trennlinie 24, die ausgehend von dem Schalungsrohrende 1.1 zunächst in Längsrichtung, dann in Umfangsrichtung und anschließend wieder in Längsrichtung des Schalungsrohres zurück an das Schalungsrohrende 1.1 verläuft, werden die zuvor bei Auffinden bzw. Detektieren des Reißleinenendes 11.1 aufgebrachten Markierungen 19 genutzt oder aber das betreffende Reißleinenende 11.1 wird erst beim Einbringen bzw. Erzeugen der Trennlinie 24 detektiert. Bevorzugt wird aber zur Erleichterung der Handhabung auf die jeweilige Markierung 19 nicht verzichtet, die dann z. B. auf den jeweiligen laschenartigen Abschnitt 23 aufgebracht ist.To create the section 23 or the dividing line 24 starting from the formwork pipe end 1.1 first in the longitudinal direction, then in the circumferential direction and then back in the longitudinal direction of the formwork tube back to the formwork pipe end 1.1 runs, are previously on finding or detecting the ripcord end 11.1 applied markings 19 used or the relevant ripcord end 11.1 is only when introducing or generating the dividing line 24 detected. However, preference is given to facilitate the handling of the respective marking 19 not waived, then z. B. on the respective tab-like portion 23 is applied.

Beim Entschalen des Betonbauteils wird der laschenartige Abschnitt 23 durch Greifen mit der Hand oder aber mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise mit einer Zange beginnend von dem Schalungsrohrende 1.1 entlang der Trennlinie 24 von dem restlichen Schalungsrohr abgetrennt, sodass der Abschnitt 23 dann eine mit dem Reißleinenende 11.1 verbundene Grifflasche bildet, die eine ausreichend großer Grifffläche aufweist und mit der dadurch bequem durch Ziehen an der Reißleine 11 das Schalungsrohr über seine gesamte Länge aufgetrennt werden kann.When demoulding the concrete component of the tab-like section 23 by grasping by hand or with a suitable tool, for example with a pair of pliers starting from the formwork pipe end 1.1 along the dividing line 24 separated from the rest of the formwork tube, so that the section 23 then one with the ripcord end 11.1 Connected gripping tab forms, which has a sufficiently large gripping surface and thereby comfortable by pulling the ripcord 11 the formwork pipe can be separated over its entire length.

Die Trennlinie 24 ist weiterhin so ausgebildet, dass einerseits eine ausreichende Stabilität des Schalungsrohres 1 erreicht ist, andererseits aber dennoch ein Abtrennen des Abschnitts 23 entlang der Trennlinie 24 möglich ist. Hierfür ist der Abschnitt 23 z. B. nur an dem auch im Verwendungsfall oberen Schalungsrohrende 1.1 vorgesehen, d. h. dort, wo im Anwendungsfall der auf die Innenfläche des Schalungsrohres 1 ausgeübte Betondruck am geringsten ist.The dividing line 24 is further designed so that, on the one hand, a sufficient stability of the formwork tube 1 reached, on the other hand, but still a separation of the section 23 along the dividing line 24 is possible. This is the section 23 z. B. only in the case of use upper formwork pipe end 1.1 provided, ie where, in the Application of the on the inner surface of the formwork tube 1 applied concrete pressure is lowest.

Wie vorstehend ausgeführt ist die Reißleine 11 beispielsweise von einem flachen bandförmigen Material gebildet. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass in dem einen Abschnitt 23 eine ausreichend feste Einbindung der Reißleine 11 erreicht ist.As stated above, the ripcord 11 for example, formed by a flat band-shaped material. This training has the advantage that in the one section 23 a sufficiently strong integration of the ripcord 11 is reached.

Das neuerungsgemäße Schalungsrohr verbindet die Vorteile einer vereinfachten Herstellbarkeit durch Wickeln des Rohlings 1' und durch Einbetten der Reißleine 11 in diesen Rohling beim Wickeln sowie durch Abtrennen des jeweiligen Schalungsrohres 1 von dem Rohling 1' mit dem Vorteil einer vereinfachten Handhabung beim Entschalen des mit dem Schalungsrohr hergestellten Betonbauteils durch Abtrennen des Abschnittes 23 und durch Nutzung dieses Abschnittes als Handhabe beim weiteren Öffnen des Schalungsrohres 1 mit der Reißleine 11.The formwork pipe according to the invention combines the advantages of simplified manufacturability by winding the blank 1' and by embedding the ripcord 11 in this blank during winding and by separating the respective formwork tube 1 from the blank 1' with the advantage of a simplified handling when demoulding the concrete component produced with the shuttering tube by separating the section 23 and by using this section as a handle when further opening the formwork tube 1 with the ripcord 11 ,

Die Neuerung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, dass Schalungsrohr an beiden Rohrenden jeweils mit dem Abschnitt 23 auszubilden.The innovation has been described above in one embodiment. It is understood that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention. So it is possible, for example, that formwork pipe at both pipe ends in each case with the section 23 train.

11: Schalungsrohrshuttering unit
1'1': Rohlingblank
22: Wandungwall
33: Dornmandrel
4a, 4b4a, 4b: Papierbahnpaper web
4a', 4b'4a ' 4b ': Lagelocation
55: Antrieb für Rohling 1' Drive for blank 1'
66: Trenneinrichtungseparator
7, 87, 8th: Randabschrägungedge bevel
99: Beschichtungcoating
1010: Abstreiferscraper
1111: Reißleineripcord
11.111.1: ReißleinenendeRipcord end
1212: Trägercarrier
1313: SpuleKitchen sink
1414: Klebeschichtadhesive layer
1515: Ringring
1616: Trägercarrier
1717: Abstandhalterspacer
1818: Umlenkrolleidler pulley
1919: Markierungmark
2020: Detektoreinrichtungdetector device
2121: Faserfiber
2222: Bandtape
2323: abtrennbarer Abschnittseparable section
2424: Trennlinieparting line

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3624522 A1 [0003]
- DE 19923686 A1 [0028]

Claims

Formwork pipe with a formwork pipe wall ( 2 ), which run on several lanes ( 4a . 4b ) of a flat material is produced by spiral winding in such a way that that of each web ( 4a . 4b ) formed position ( 4a ' . 4b ' ) of the formwork tube wall ( 2 ) is overlapped by at least one adjacent layer, as well as with at least one in the Schalungsrohrwandung ( 2 ) introduced during winding and over its entire length in the Schalungsrohrwandung ( 2 ) recorded ripcord ( 11 ), which at least with a ripcord end ( 11.1 ) to a formwork pipe end ( 1.1 ), characterized in that the shuttering tube wall ( 2 ) in the area of the formwork pipe end ( 1.1 ) with at least one detachable section ( 23 ) of the formwork tube wall ( 2 ) dividing line ( 24 ), and that the rippling end ( 11.1 ) with the detachable section ( 23 ) is firmly connected.

Shuttering tube according to claim 1, characterized in that the of the at least one dividing line ( 24 ) defined detachable section ( 23 ) of the formwork tube wall ( 2 ) to the end ( 1.1 ) of the formwork tube ( 1 ) enough.

Shuttering pipe according to claim 1 or 2, characterized in that only at one formwork pipe end ( 1.1 ) the detachable section ( 23 ) is provided.

Shuttering pipe according to claim 1 or 2, characterized in that at both formwork pipe ends ( 1.1 ) at least one detachable section ( 23 ) is provided.

Shuttering tube according to one of the preceding claims, characterized in that the ripcord end ( 11.1 ) in the detachable section ( 23 ) is attached.

Shuttering tube according to one of the preceding claims, characterized in that in the region or on the separable section ( 23 ) a mark ( 19 ) is provided.

Shuttering tube according to one of the preceding claims, characterized in that the dividing line ( 24 ) by cuts and / or perforations in the outer layers of the wound shuttering tube wall ( 2 ) is formed.