DE202008006499U1

DE202008006499U1 - Carrier element for installation in a motor vehicle

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Publication number: DE202008006499U1
Application number: DE202008006499U
Authority: DE
Original assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Current assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Priority date: 2008-03-06
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2009-09-17
Anticipated expiration: 2018-05-09

Abstract

Trägerelement zum Einbau in ein Kraftfahrzeug, insbesondere Türmodulträger für ein Türmodul zum Einbau in eine Kraftfahrzeugtür, mit einer Tragstruktur zur Aufnahme von Funktionselementen, mit einem umlaufenden Rand mit einer die Tragstruktur umgebenden Dichtungskontur, über die das Trägerelement in eingebautem Zustand mittels einer Dichtung an einer Baugruppe des Kraftfahrzeugs anliegt, und mit Befestigungsstellen zur Befestigung der Funktionselemente, gekennzeichnet durch eine formschlüssige Verbindung von Verbindungsmitteln (601, 602, 603) der Funktionselemente (6) mit den Verbindungsmitteln (601, 602, 603) zugeordneten Befestigungsstellen (22, 23, 24) des Trägerelements (2), die keine Unterschneidungen oder Hinterschnitte in Öffnungsrichtung eines die Befestigungsstellen (22, 23, 24) an das Trägerelement (2) einstückig anformenden Werkzeugs, insbesondere einer Spritzgieß-, Druckgieß-, Spritzpress- oder Formpressform, aufweisen.Carrier element for installation in a motor vehicle, in particular door module carrier for a door module for installation in a motor vehicle door, having a support structure for receiving functional elements, with a peripheral edge with a sealing contour surrounding the support structure, via which the carrier element in the installed state by means of a seal on an assembly of the motor vehicle, and with fastening points for fastening the functional elements, characterized by a positive connection of connecting means (601, 602, 603) of the functional elements (6) with the connecting means (601, 602, 603) associated fastening points (22, 23, 24) the support element (2), the no undercuts or undercuts in the opening direction of the attachment points (22, 23, 24) to the carrier element (2) integrally molding tool, in particular a Spritzgieß-, Druckgieß-, injection molding or compression molding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägerelement zum Einbau in ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Türmodulträger für ein Türmodul zum Einbau in eine Kraftfahrzeugtür, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a carrier element for installation in a motor vehicle, in particular a door module carrier for a door module for Installation in a motor vehicle door, according to the generic term of claim 1.

Ein Türmodul zum Einbau in eine Kraftfahrzeugtür umfasst einen Türmodulträger mit einer Tragstruktur zur Aufnahme von Funktionselementen einer Kraftfahrzeugtür wie beispielsweise eines Fensterhebers, einer Schlossbaugruppe, eines Lautsprechers, eines Gehäuses für elektrische und elektronische Schaltungen und Bauteile, wie Türsteuergeräte, Schaltermodule, Sensoren, Kabelbaum-Übergangselemente und dergleichen. Entlang des äußeren Randes des Türmodulträgers umschließt eine Dichtungskontur die Tragstruktur des Türmodulträgers, über die der Türmodulträger im eingebauten Zustand mittels einer Dichtung an einer Baugruppe der Kraftfahrzeugtür, beispielsweise an einer Türinnenhaut, anliegt, so dass die Dichtung die Tragstruktur als den von der Dichtungskontur umgebenen Bereich des Türmodulträgers definiert. Die Funktionselemente werden an der Tragstruktur, also innerhalb des von der Dichtungskontur umgebenen Bereichs, an Befestigungsstellen des Türmodulträgers mittels einer formschlüssigen Verbindung, beispielsweise in Form einer Clips- oder Rastverbindung, am Türmodulträger fixiert.One door module for installation in a motor vehicle door comprises a door module carrier with a support structure for receiving functional elements of a motor vehicle door such as a power window, a lock assembly, a speaker, a housing for electrical and electronic circuits and components, such as door control units, switch modules, Sensors, harness transition elements and the same. Along the outer edge of the door module carrier encloses a Sealing contour The support structure of the door module carrier over which the door module carrier is installed Condition by means of a seal on an assembly of the vehicle door, for example on a door skin, is applied, so that the seal, the support structure than that of the sealing contour surrounded area of the door module carrier defined. The functional elements are on the support structure, ie within the area surrounded by the sealing contour, at fastening points of the door module carrier by means of a form-fitting Connection, for example in the form of a clip or locking connection, fixed to the door module carrier.

Die für die formschlüssige Festlegung der Funktionselemente am Türmodulträger erforderlichen Befestigungsstellen werden bei der Herstellung des Türmodulträgers aus Me tall oder Kunststoff durch Pressen oder insbesondere durch Giessen, nämlich durch Druckgießen bei der Verarbeitung von Metallen oder durch Spritzgießen bei der Verarbeitung von Kunststoff, einstückig in den Türmodulträger integriert, wodurch die Herstellungskosten und das Gewicht des Türmoduls erheblich herabgesetzt werden.The for the positive Determining the functional elements on the door module carrier required attachment points are in the manufacture of the door module carrier off Me tall or plastic by pressing or in particular by casting, namely by Die-casting in the processing of metals or by injection molding the processing of plastic, integrally integrated into the door module carrier, whereby the manufacturing costs and the weight of the door module be significantly reduced.

Das für die Formung eines Türmodulträgers in Gießtechnik erforderliche Werkzeug besteht üblicherweise aus zwei Formhälften, einer Anguss- und einer Ausstoßseite, und weist im Innern die negative Form des Türmodulträgers mit den Befestigungsstellen als Hohlraum auf. Nach dem Gießvorgang durch Einspritzen und Erstarren des verwendeten Materials werden die Formhälften auseinander gefahren, wobei der Türmodulträger in der Ausstoßseite verbleibt und mit einer separaten Ausstoßvorrichtung ausgeworfen wird. Für diesen Vorgang erlaubt die Kontur des Türmodulträgers keine Hinterschnitte bzw. Unterschneidungen in Öffnungsrichtung. Falls die Kontur dennoch Hinterschnitte oder Unterschneidungen haben muss, so dass der gespritzte oder gegossene Türmodulträger nicht durch alleiniges Öffnen des Spritzgusswerkzeuges in der Trennebene entformt werden kann, werden zusätzliche Schieber eingebaut, die entweder mechanisch durch Schrägzugbolzen während des Öffnens des Spritzgusswerkzeuges oder hydraulisch vor dem Öffnungsvorgang zurückgefahren werden, um ein Entformen nach dem Spritzgussvorgang zu ermöglichen.The for the Forming a door module carrier in Casting Technology required tool is usually from two mold halves, a sprue and an ejection side, and has inside the negative shape of the door module carrier with the attachment points as a cavity. After the casting process by injecting and solidifying the material used the mold halves moved apart, the door module carrier remains in the discharge side and with a separate ejector is ejected. For This process allows the contour of the door module carrier no undercuts or Undercuts in opening direction. If the contour still has undercuts or undercuts must, so that the injected or cast door module carrier not by opening the injection mold alone can be demoulded in the parting line, additional Sliders built in, either mechanically by Schrägzugbolzen while of opening the injection mold or hydraulically before the opening process scaled back to allow demolding after the injection molding process.

Unterschneidungen oder Hinterschnitte am Formteil können somit ein Werkzeug erheblich verteuern und den Herstellungsprozess verlängern, wobei die Lage des Hinterschnittes bzw. der Unterschneidung, welche die Richtung der Entformung angibt, mitbestimmend für den Aufwand zur Herstellung des Werkzeuges ist. Solche Schieber in Verbindung mit einem kosten- und zeitaufwändigen Herstellungsprozess sind unter anderem auch dann erforderlich, wenn die Befestigungsteile am Türmodulträger zur Aufnahme von Funktionselementen als Öffnungen ausgebildet sind.undercuts or undercuts on the molding can thus a tool considerably increase the cost and extend the manufacturing process, taking the location of the undercut or the undercut, which indicates the direction of demolding, codetermining for the effort for the production of the tool is. Such slides in connection with a costly and time consuming manufacturing process are required, among other things, even if the fasteners on the door module carrier for mounting formed of functional elements as openings are.

Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, ein Trägerelement der eingangs genannten Art im Hinblick auf dessen Herstellungskosten, Zeitdauer der Herstellung und Montage von Funktionselementen zu verbessern.Of the Invention is the task of a carrier element of the type mentioned above with regard to its production costs, Duration of manufacture and assembly of functional elements too improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Trägerelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by a support element solved with the features of claim 1.

Danach ist eine formschlüssige Verbindung von Verbindungsmitteln der Funktionselemente mit den Verbindungsmitteln zugeordneten Befestigungsstellen des Trägerelements vorgesehen, die keine Unterschneidungen oder Hinterschnitte in Öffnungsrichtung eines die Befestigungsstellen an das Trägerelement einstückig anformenden Werkzeugs, insbesondere einer Spritzgieß-, Druckgieß-, Spritzpress- oder Formpressform, aufweisen.After that is a form-fitting Connection of connection means of the functional elements with the Connection means associated attachment points of the support element provided that no undercuts or undercuts in the opening direction one of the attachment points to the support member integrally forming Tool, in particular a Spritzgieß-, Druckgieß-, Spritzpress- or Molded mold.

Die erfindungsgemäße Lösung verbessert ein Trägerelement zum Einbau in ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Törmodulträger für ein Türmodul zum Einbau in eine Kraftfahrzeugtür, im Hinblick auf dessen Herstellungskosten und Zeitdauer der Herstellung sowie hinsichtlich eines verringerten Gesamtaufwandes zur Befestigung von Funktionselementen mit minimaler Montagezeit und geringen Montage- und Werkzeugkosten.The Solution according to the invention improves support element for installation in a motor vehicle, in particular a door module carrier for a door module for Installation in a motor vehicle door, in view of its manufacturing cost and time of manufacture and in terms of a reduced total effort for attachment of functional elements with minimal assembly time and low assembly and tooling costs.

Durch den Verzicht auf Hinterschnitte bzw. Unterschneidungen in Öffnungsrichtung der Befestigungsstellen kann auf den Einsatz von die Herstellungskosten und Prozesszeiten heraufsetzenden Schiebern in Verbindung mit einem Spritzgusswerkzeug verzichtet werden, so dass die Herstellung des Tragelements insgesamt vereinfacht und die Kosten wesentlich herabgesetzt werden. Insbesondere ist eine einfache Herstellung und Montage durch die Verwendung nur eines Schiebers mit kurzem Hub gewährleistet.By dispensing with undercuts or undercuts in the opening direction of the fastening points can be dispensed with the use of the manufacturing costs and process times up increasing sliders in conjunction with an injection mold, so that the production of the support element as a whole simplifies and the costs are significantly reduced. In particular, a simple manufacture and assembly by the Use only one slider with short stroke guaranteed.

Durch die formschlüssige Verbindung der Verbindungsmittel der Funktionselemente mit den Befestigungsstellen des Trägerelements beispielsweise durch Verclipsen oder Einstecken der Verbindungsmittel in die Befestigungsstellen ist ein geringer Gesamtaufwand zur Befestigung von Funktionselementen auf einem Trägerelement gewährleistet, wobei die auf dem Trägerelement vorgesehenen Befestigungsstellen so beschaffen sind, dass sie keine Hinterschnitte bzw. Unterschneidungen aufweisen müssen und daher bei der Herstellung des Trägerelements ohne den kosten- und zeitaufwändigen Einsatz von Schiebern hergestellt werden können, wodurch die Herstellungskosten und Prozesszeiten bei der Herstellung des Trägerelements mit den darauf angeordneten Befestigungsstellen wesentlich herabgesetzt werden.By the form-fitting Connection of the connecting means of the functional elements with the fastening points the carrier element for example, by clipping or inserting the connecting means in the attachment points is a small total effort for attachment ensures functional elements on a support element, being on the support element intended fastening points are such that they have no Undercuts must have and undercuts and therefore in the manufacture of the carrier element without the cost and time consuming Use of sliders can be made, reducing the manufacturing cost and process times in the manufacture of the carrier element with the arranged thereon Attachment points are significantly reduced.

Unter einer Dichtungskontur des Trägerelements ist dabei derjenige entlang des äußeren Randes des Trägerelements umlaufende, sich linienartig erstreckende Bereich zu verstehen, über den das Trägerelement im eingebauten Zustand mittels einer Dichtung an einer zugeordneten Baugruppe des Kraftfahrzeugs, beispielsweise an einem Törinnenblech einer Kraftfahrzeugtür, anliegt. Dabei kann die Dichtung wahlweise am Träger element oder an der zugeordneten Baugruppe vormontiert sein. Von Bedeutung ist allein, dass das Trägerelement über die Dichtungskontur und eine an der Dichtungskontur verlaufende Dichtung an der zugeordneten Baugruppe anliegt, unabhängig davon, ob jene Dichtung ursprünglich am Trägerelement entlang dessen Dichtungskontur vormontiert ist oder ob die Dichtung an der zugeordneten Baugruppe vormontiert ist und erst beim Aufsetzen des Trägerelements auf die zugeordnete Baugruppe mit der Dichtungskontur des Trägerelements in Anlage kommt.Under a sealing contour of the support element is the one along the outer edge the carrier element to understand circumferential, line-like extending area over the the carrier element in the installed state by means of a seal on an associated Assembly of the motor vehicle, for example on a Törinnenblech a motor vehicle door, is applied. In this case, the seal element either on the carrier or on the associated Assembly preassembled. It is only important that the support element on the sealing contour and a gasket running on the sealing contour on the associated Module is applied, independently of whether that seal originally on the carrier element is pre-assembled along the sealing contour or whether the seal is pre-mounted on the associated module and only when putting on the carrier element on the associated module with the sealing contour of the support element comes into contact.

Durch in das Trägerelement integrierte und vorzugsweise einstückig am Trägerelement angeformte Befestigungsstellen werden die Vorteile bei der Herstellung des Trägerelements aus Metall oder Kunststoff optimal genutzt und dadurch die Herstellungskosten und Prozesszeiten verringert.By in the carrier element integrated and preferably integrally formed on the support element attachment points become the advantages in the production of the support element made of metal or plastic optimally used and thereby the manufacturing costs and process times reduced.

Mit der Anordnung von Befestigungsstellen auf der Ober- und Unterseite der Tragstruktur können die Schnittstellen in einem Werkzeug durch nur ein Entformelement gebildet werden, wodurch ein kurzer Hub beim Entformen gewährleistet ist. Weiterhin können beide Seiten der Tragstruktur zur Befestigung der Funktionselemente bzw. zur redundante Befestigung von Funktionselementen verwendet werden, wenn dies beispielsweise bei Zerstörung eines formschlüssigen Befestigungsmittels erforderlich wird. Weiterhin können auf der Unterseite der Tragstruktur angeordnete Befestigungsstellen so beschaffen sein, dass die Nassraum-Trockenraumtrennung, die entlang der Tragstruktur des Trägerelements bzw. der Dichtungskontur verläuft, nicht beeinträchtigt wird.With the arrangement of attachment points on the top and bottom the support structure can the Interfaces formed in a tool by only one Entformelement which ensures a short stroke during demoulding is. Furthermore you can both sides of the support structure for fixing the functional elements or used for redundant attachment of functional elements be, if this, for example, in the destruction of a positive fastener is required. Furthermore you can On the underside of the support structure arranged attachment points be such that the wet room dry space separation along the support structure of the support element or the sealing contour runs, not impaired becomes.

Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich für Trägerelemente aus unterschiedlichen Materialien, die bei der Verwendung einer Form als unförmiges Material in einem Werkzeug unter Anwendung unterschiedlicher Verfahren in die gewünschte Form gebracht werden, beispielsweise durch Spritzgießen bei der Verarbeitung von Kunststoffen, Druckgießen bei der Verarbeitung von Nichteisen-Legierungen, Spritzpressen, Formpressen und dergleichen, wobei die genannten Verarbeitungsverfahren auch miteinander kombiniert werden können.The solution according to the invention is suitable for support elements made of different materials when using a Shape as misshapen Material in a tool using different methods in the desired Molded, for example, by injection molding the processing of plastics, die-casting in the processing of Non-ferrous alloys, transfer molding, compression molding and the like, wherein said processing methods also combine with each other can be.

Für eine einfache Montage und sichere Befestigung der Verbindungsmittel am Trägerelement ist vorzugsweise eine formschlüssige Verbindung von Verbindungsmitteln der Funktionselemente mit den Befestigungsstellen des Trägerelements vorgesehen, wobei die Befestigungsstellen mindestens eine Rastverbindung, Clipsverbindung, Hinterhakung oder eine Schienenführung aufweisen, die in eine Richtung entformbar sind.For a simple Assembly and secure attachment of the connecting means on the support element is preferably a positive fit Connection of connection means of the functional elements with the Attachment points of the support element provided, wherein the attachment points at least one latching connection, Clip connection, Hinterhakung or have a rail guide, which are demoldable in one direction.

In bevorzugter Ausführungsform sind die Befestigungsstellen in einer Drei-Punkt-Anordnung auf dem Trägerelement vorgesehen, wobei die Drei-Punkt-Anordnung insbesondere die Eckpunkte eines gleichschenkligen oder gleichseitigen Dreiecks definiert und ein Punkt der Drei-Punkt-Anordnung der Befestigungsstellen des Trägerelements als formschlüssige Führung und/oder Aufnahme, insbesondere als Hinterhakung oder Schienenführung, ausgebildet ist, und der zweite und dritte Punkt der Drei-Punkt-Anordnung der Befestigungsstellen aus Rast- oder Clipsverbindungen besteht.In preferred embodiment the attachment points are provided in a three-point arrangement on the support element, wherein the three-point arrangement in particular the vertices of an isosceles or equilateral triangle defined and a point of the three-point arrangement the attachment points of the support element as positive guide and / or recording, in particular as Hinterhakung or rail guide formed is, and the second and third point of the three-point arrangement of attachment points consists of detent or clip connections.

Diese spezielle Anordnung der Befestigungsstellen auf dem Trägerelement ermöglicht eine leichte Montage, sichere, insbesondere kippsichere Anordnung der Funktionselemente auf dem Trägerelement und eine einfache, sichere und jederzeit lösbare Verbindung der Funktionselemente mit dem Trägerelement. Dabei ermöglicht die Drei-Punkt-Anordnung eine Montage von Funktionselementen in unterschiedliche Richtungen, das heißt beispielsweise in X-Richtung eines Kraftfahrzeugs (positive X-Richtung) oder in entgegen gesetzter Richtung (negative X-Richtung), so dass unterschiedlichen Gegebenheiten bei der Montage der Funktionselemente Rechnung getragen werden kann und damit beispielsweise auch eine sehr kompakte Anordnung von Funktionselementen in einer Kraftfahrzeugtür möglich ist.These special arrangement of attachment points on the support element allows easy installation, safe, especially non-tilting arrangement the functional elements on the support element and a simple, safe and always releasable connection of the functional elements with the carrier element. It allows the three-point arrangement an assembly of functional elements in different directions, this means for example in the X direction of a motor vehicle (positive X direction) or in the opposite direction (negative X direction), so that different circumstances in the assembly of functional elements Account can be taken and thus, for example, a very compact arrangement of functional elements in a motor vehicle door is possible.

Die formschlüssige Verbindung kann durch einen auf dem Trägerelement angeformten Haltewinkel oder einer Lasche und einer am Funktionselement angeordneten Rastkante erfolgen, indem die Rastkante in die Schnittstelle des Haltewinkels eingehakt und anschließend das Funktionselement bis zum Einrasten einer Clipsverbindung auf das Trägerelement aufgedrückt wird. Dadurch ist eine sichere, insbesondere auch verbausichere Positionierung eines Funktionselements auf dem Trägerelement und dessen lösbare Verbindung mit dem Trägerelement gewährleistet ist.The positive connection can be formed by an integrally formed on the support Haltewin kel or a tab and arranged on the functional element locking edge by hooking the locking edge in the interface of the bracket and then the functional element is pressed until it engages a clip connection to the support member. This ensures a secure, in particular also verbausichere positioning of a functional element on the support member and its releasable connection with the support member is ensured.

Um die Verbindung eines Funktionselements mit dem Trägerelement zu vereinfachen und beispielsweise auch eine Blindmontage zu ermöglichen, weist die formschlüssige Verbindung der Verbindungsmittel mit den Befestigungsstellen mindestens eine Führung für die Funktionselemente und/oder eine Störstruktur gegen eine Fehlmontage der Funktionselemente auf, so dass auch bei schlechter Sicht des Monteurs eine korrekte Verbindung des Funktionselements mit dem Trägerelement gewährleistet ist.Around the connection of a functional element with the carrier element to simplify and, for example, to allow a blind assembly, has the form-fitting Connection of the connecting means with the attachment points at least one guide for the Functional elements and / or a fault structure against incorrect assembly the functional elements, so that even in poor visibility of the Fitters a correct connection of the functional element with the support element is guaranteed.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Tragstruktur mindestens eine Ausnehmung, durch die im montierten Zustand eines Funktionselements ein Teil des Funktionselements steckbar ist, wobei das durch die Ausnehmung gesteckte Teil des Funktionselementes gegenüber der Tragstruktur des Trägerelements durch Anordnung einer umlaufenden Dichtung an der Ausnehmung oder im Bereich der Schnittstelle an dem durchzusteckenden Teil des Funktionselements insbesondere feuchtigkeitsdicht abgedichtet ist.In a preferred embodiment contains the support structure at least one recess through which mounted in the State of a functional element a part of the functional element pluggable is, wherein the inserted through the recess part of the functional element across from the support structure of the support element by placing a circumferential seal on the recess or in the region of the interface on the part of the functional element to be passed through is sealed in particular moisture-tight.

Durch die Anordnung einer Ausnehmung in der Tragstruktur des Trägerelements ist es möglich, Teile des Funktionselements sowohl auf der Nassraumseite als auch auf der Trockenraumseite des Trägerelements anzuordnen. Damit kann beispielsweise sichergestellt werden, dass ein in das Funktionselement integrierter Sensor im Nassraumbereich in der Nähe eines abzutastenden Bauteils angeordnet wird, während die zugehörige Elektronik des Funktionselements auf der Trockenraumseite angeordnet ist. Durch die am Funktionselement oder am Trägerelement im Bereich der Ausnehmung angeordnete Dichtung ist die Nassraum-Trockenraumtrennung gewährleistet.By the arrangement of a recess in the support structure of the support element is it possible to parts the functional element on both the wet room side and on the dry space side of the support element to arrange. This can for example be ensured that an integrated into the functional element sensor in the wet room area in nearby a component to be scanned is placed while the associated electronics the functional element is arranged on the dry-room side. By on the functional element or on the carrier element in the region of the recess arranged seal the wet room dry space separation is ensured.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind mindestens zwei von der Oberfläche der Unterseite des Trägerelements abstehende Schraubdome an die Unterseite angeformt, denen im montierten Zustand des Funktionselements Befestigungsflansche des Funktionselements zugeordnet sind, wobei die Schraubdome zur Oberseite der Tragstruktur durch Schwimmhäute abgedeckt sind, die mittels Befestigungselemente durchstoßen werden, die die Schraubdome mit den Befestigungsflanschen verbinden.In a preferred embodiment are at least two of the surface of the underside of the support element protruding screw domes formed on the bottom, those in the mounted Condition of the functional element mounting flanges of the functional element are associated with the screw domes to the top of the support structure through webbeds are covered, which are pierced by fasteners, which connect the screw domes to the mounting flanges.

Die Anordnung von Schraubdomen auf der Unterseite der Tragstruktur des Trägerelements ermöglicht es, ein Funktionselement auch bei Ausfall bzw. Zerstörung eines der an die Oberseite der Tragstruktur angeformten formschlüssigen Befestigungsmittels am Trägerelement zu befestigen, ohne das gesamte Trägerelement austauschen zu müssen. Dabei gewährleisten die die Schraubdome abschließenden Schwimmhäute der Tragstruktur die Einhaltung einer Nass-Trockenraumtrennung bei nicht benötigten Schraubdomen.The Arrangement of screw domes on the underside of the support structure of the support element allows it, a functional element even in case of failure or destruction of a the molded on the top of the support structure positive locking means on the carrier element to attach without having to replace the entire support member. there guarantee closing the screw domes webbed the support structure adhering to a wet-dry room separation at not required Screw domes.

Die Bildung der Schraubdome auf der Unterseite der Tragstruktur des Trägerelements gewährleistet somit eine redundante Befestigung des Funktionselements, die Nassraum-Trockenraumtrennung und eine einfache Entformung der Schraubdome bei der Herstellung des Trägerelements beispielsweise im Spritzgussverfahren, da die an die Unterseite der Tragstruktur des Trägerelements angeformten und somit verdeckten Schraubdome nicht die Entformung der hinterschnittigen Bereiche der an die Oberseite der Tragstruktur des Trägerelements angeformten Befestigungsstellen des Trägerelements behindern.The Formation of the screw domes on the underside of the supporting structure of the support element guaranteed thus a redundant attachment of the functional element, the wet room dry space separation and a simple removal of the screw dome in the manufacture of the support element For example, by injection molding, as attached to the bottom of the support structure the carrier element Molded and therefore hidden screw domes not demolding the undercut areas of the top of the support structure the carrier element hinder molded attachment points of the support element.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein von der Oberseite der Tragstruktur des Trägerelements abstehendes Anlagestück vorgesehen, an dem im montierten Zustand eines Funktionselements ein Teil des Funktionselements anliegt.In a further preferred embodiment is one from the top of the support structure of the support element projecting investment piece provided on the in the assembled state of a functional element a part of the functional element is present.

Diese Ausführungsform gewährleistet eine definierte Anordnung des Funktionselements für die Herstellung einer spielfreien formschlüssigen Clips- oder Rastverbindung sowie durch die Einhaltung eines Abstandes zwischen der Oberseite der Tragstruktur des Trägerelements und dem Funktionselement eine einfache Handhabung beim Verbinden und Trennen des Funktionselements mit dem Trägerelement.These embodiment guaranteed a defined arrangement of the functional element for the production a play-free form-fitting Clips or locking connection and by maintaining a distance between the top of the support structure of the carrier element and the functional element easy handling when connecting and disconnecting the functional element with the carrier element.

Weiterhin weist mindestens eine Befestigungsstelle eine Störstruktur gegen eine Fehlmontage der Funktionselemente auf, wodurch eine Fehlmontage mit anschließend notwendig werdender, zeitaufwendiger Korrektur vermieden wird.Farther At least one attachment point has an interfering structure against incorrect assembly the functional elements, whereby a faulty mounting with subsequently necessary expectant, time-consuming correction is avoided.

Zur Montage eines Funktionselements auf dem Trägerelement wird das Funktionselement in Schräglage in Bezug auf die Oberseite der Tragstruktur des Trägerelements angesetzt und über Führungen eines der Formschlusselemente in das entsprechende Formschlusselement eingesetzt, wobei durch die Störstruktur der betreffenden Befestigungsstelle eine Fehlmontage des Funktionselements in falscher Ausrichtung verhindert wird. In einem zweiten Schritt wird das Funktionselement um die formschlüssige Verbindung mit dem Trägerelement geschwenkt bis ein Teil des Funktionselements auf der Anlagekante zur Anlage kommt. Dabei verrastet das Funktionselement mit zwei Clipsverbindungen, so dass eine sichere, im Wesentlichen spielfreie Dreipunkt-Formschlussverbindung zwischen dem Funktionselement und dem Trägerelement hergestellt ist.For mounting a functional element on the carrier element, the functional element is attached in an inclined position with respect to the upper side of the support structure of the carrier element and inserted via guides one of the positive locking elements in the corresponding positive locking element, which is prevented by the interference structure of the respective attachment point incorrect assembly of the functional element in the wrong orientation , In a second step, the functional element ge to the positive connection with the carrier element pivots until a part of the functional element comes to rest on the contact edge. In this case, the functional element locks with two clip connections, so that a secure, substantially play-free three-point positive connection between the functional element and the carrier element is produced.

Ist das Trägerelement mit einer Aussparung versehen, durch die ein beispielsweise mit einem Sensor versehenes Teil des Funktionselements steckbar ist, so gelangt dieser Teil des Funktionselements beim Verschwenken um die erste Formschlussverbindung durch die Ausnehmung zur Unterseite der Tragstruktur des Trägerelements und wird dabei über die Dichtung abgedichtet.is the carrier element provided with a recess through which an example with a sensor provided part of the functional element is pluggable, so this part of the functional element passes during pivoting the first positive connection through the recess to the bottom the support structure of the support element and gets over it sealed the seal.

Wird bei der Montage oder einer nachfolgenden Demontage eine Formschlussverbindung oder werden mehrere Formschlussverbindungen zerstört bzw. fällt eine Befestigungsstelle des Trägerelements aus, so kann das Funktionselement auf dem Trägerelement dadurch befestigt werden, dass ein Befestigungsmittel beispielsweise in Form einer Schraube durch entsprechende Laschen des Funktionselements gesteckt und nach Durchstoßen der Schwimmhäute in die zugeordneten, auf der Unterseite der Tragstruktur des Trägelements angeordneten Schraubdome eingeschraubt werden.Becomes during assembly or subsequent dismantling a positive connection or are several form-locking connections destroyed or one falls Attachment point of the support element, Thus, the functional element can be fastened on the carrier element be that a fastener, for example in the form of a Screw inserted through corresponding tabs of the functional element and after piercing the webs in the assigned, on the underside of the support structure of the support element arranged screw domes are screwed.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles sollen die wesentlichen Merkmale der Erfindung und daraus ableitbare Varianten erläutert werden. Es zeigen:Based an embodiment shown in the drawing are intended to Essential features of the invention and derivable variants are explained. Show it:

1 eine perspektivische Darstellung eines Trägerelements mit drei Befestigungsstellen in Drei-Punkt-Anordnung und einer Ausnehmung zum Durchstecken des Sensores eines als Crash-Sensor ausgebildeten Funktionselements; 1 a perspective view of a support member with three attachment points in three-point arrangement and a recess for the passage of the sensor of a trained as a crash sensor functional element;

2 eine perspektivische Darstellung der Unterseite des Trägerelements gemäß 1 mit zwei an die Unterseite der Tragstruktur angeformten Schraubdomen; 2 a perspective view of the underside of the support element according to 1 with two screw domes formed on the underside of the support structure;

3 eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Oberseite der Tragstruktur des Trägerelements gemäß den 1 und 2; 3 an enlarged perspective view of the top of the support structure of the support member according to the 1 and 2 ;

4 und 5 eine perspektivische Darstellung der Tragstruktur und der Befestigungsstellen des Trägerelements gemäß den 1 bis 3 und des mit dem Trägerelement zu verbindenden Crash-Sensors und 4 and 5 a perspective view of the support structure and the attachment points of the support member according to the 1 to 3 and of the crash sensor to be connected to the carrier element and

6 bis 9 perspektivische Darstellungen unterschiedlicher Phasen bei der Verbindung des Crash-Sensors mit dem Trägerelement. 6 to 9 perspective views of different phases in the connection of the crash sensor with the support element.

Das in den 1 bis 3 perspektivisch dargestellte Trägerelement 2 zum Einbau in eine Kraftfahrzeugtür weist eine ebene Tragstruktur 20 auf, deren Rand mit einer Dichtungskontur 21 versehen ist, die in eine Dichtung zur Herstellung einer Nassraum/Trockenraum-Trennung in der Kraftfahrzeugtür eingelegt wird. Zur Verbindung mit einem Funktionselement der Kraftfahrzeugtür, beispielsweise einem Crash-Sensor, sind auf der Oberseite 201 der Tragstruktur 20 Befestigungsstellen 22, 23, 24 vorgesehen, die die Eckpunkte eines gleichschenkligen Dreiecks bilden und als Formschlusselemente zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit Befestigungsstellen des Funktionselementes ausgebildet sind. Eine erste, mittig angeordnete Befestigungsstelle ist als Lasche 22 ausgebildet, die bügelartig von der Oberseite 201 der Tragstruktur 20 absteht und einen Freiraum 220 zum Einsetzen einer Haltekante des Funktionselementes, eine Störstruktur in Form von zwei nach außen gerichteten Stegen 221, 222 sowie eine Führung 223 zur Erleichterung des Einsetzens des Funktionselements enthält.That in the 1 to 3 perspective carrier element shown 2 for installation in a motor vehicle door has a flat support structure 20 on whose edge with a sealing contour 21 is provided, which is inserted into a seal for the preparation of a wet room / dry space separation in the motor vehicle door. For connection to a functional element of the motor vehicle door, for example a crash sensor, are on the top 201 the supporting structure 20 attachment points 22 . 23 . 24 provided, which form the vertices of an isosceles triangle and are designed as positive locking elements for producing a positive connection with attachment points of the functional element. A first, centrally located attachment point is as a tab 22 trained, the bow-like from the top 201 the supporting structure 20 stands apart and a free space 220 for inserting a retaining edge of the functional element, an interference structure in the form of two outwardly directed webs 221 . 222 as well as a guide 223 to facilitate the insertion of the functional element contains.

Zwei weitere Befestigungsstellen sind als Clipse 23, 24 ausgebildet, die zur Herstellung einer Clipsverbindung mit Verbindungsmitteln des Funktionselements zusammenwirken, so dass das Funktionselement sowohl in der Ebene der Tragstruktur 20 als auch senkrecht dazu am Trägerelement 2 formschlüssig festgelegt ist.Two more attachment points are as clips 23 . 24 formed, which cooperate for producing a clip connection with connecting means of the functional element, so that the functional element both in the plane of the support structure 20 as well as perpendicular to the support element 2 is fixed positively.

Die Lasche 22 und die Clipse 23, 24 sind ohne Unterschneidungen und Hinterschnitte so ausgebildet, dass sie mit einem als Schieber ausgebildeten Werkzeug mit kurzem Hub an die Tragstruktur 20 angeformt werden können.The tab 22 and the clips 23 . 24 are designed with no undercuts and undercuts that they with a designed as a slide tool with a short stroke to the support structure 20 can be molded.

Eine Ausnehmung 26 ist mittig zwischen den Befestigungsstellen 22, 23, 24 angeordnet und in ihrer Kontur der Querschnittskontur eines Teils des mit dem Trägerelement 2 zu verbindenden Funktionselements angepaßt. Um die Nassraum/Trockenraum-Trennung des Trägerelements 2 zu erhalten, ist die Ausnehmung 26 entsprechend der perspektivischen Darstellung der Unterseite 202 der Tragstruktur 20 des Trägerelements 2 gemäß 2 mit einer Dichtung 15 beispielsweise aus einem Elastomer versehen, die sich dichtend an den durch die Ausnehmung 26 gesteckten Teil des Funktionselements anlegt.A recess 26 is centered between the attachment points 22 . 23 . 24 arranged and in its contour of the cross-sectional contour of a part of the carrier element 2 adapted to be connected functional element. To the wet room / dry space separation of the support element 2 to receive is the recess 26 according to the perspective view of the bottom 202 the supporting structure 20 the carrier element 2 according to 2 with a seal 15 For example, provided from an elastomer, which sealingly to the through the recess 26 mounts inserted part of the functional element.

An die Unterseite 202 der Tragstruktur 20 sind zwei Schraubdome 27, 28 angeformt, die zur Aufnahme des Gewindes von Schraubstiften dienen. Diese redundant oder als zusätzliche Befestigungsmittel vorgesehenen Schraubdome 27, 28 sind zur Seite der Tragstruktur 20 durch in 3 gestrichelt umrahmte sogenannte Schwimmhäute 203, 204 abgedeckt, deren Dicke geringer ist als die Dicke der Tragstruktur 20, so dass die Tragstruktur 20 eine geschlossene Fläche ergibt, die aber an den Positionen der Schraubdome 27, 28 durch ein Befestigungsmittel leicht durchstoßen werden kann, um eine entsprechende Verbindung des Funktionselements mit dem Trägerelement 2 herzustellen.To the bottom 202 the supporting structure 20 are two screw domes 27 . 28 molded, which serve to receive the thread of Schraubstiften. These redundant or provided as an additional fastening means Schraubdome 27 . 28 are to the side of the support structure 20 through in 3 dashed framed so-called webs 203 . 204 covered, whose thickness is less than the thickness of the support structure 20 so that the support structure 20 a closed area, but at the positions the screw domes 27 . 28 can be easily penetrated by a fastening means to a corresponding connection of the functional element with the carrier element 2 manufacture.

Die Anordnung und Ausgestaltung der Befestigungsstellen 22, 23, 24 sowie der Schraubdome 27, 28 ist so gestaltet, dass einerseits eine einfache Montage und Demontage von Funktionselementen gewährleistet ist und andererseits die Herstellungskosten für das Trägerelement 2 gering gehalten werden. Um geringe Herstellungskosten für das Trägerelement 2 zu gewährleisten, sind keine Unterschneidungen bzw. Hinterschnitte an den Befestigungsstellen vorgesehen, die den Einsatz spezieller Formen und Werkzeuge wie Schieber erforderlich machen, um das Trägerelement aus einer Spritzgussform oder dergleichen entnehmen zu können.The arrangement and design of the attachment points 22 . 23 . 24 as well as the screw domes 27 . 28 is designed so that on the one hand a simple assembly and disassembly of functional elements is ensured and on the other hand, the manufacturing cost of the support element 2 be kept low. At low production costs for the support element 2 To ensure, no undercuts or undercuts are provided at the attachment points, which require the use of special forms and tools such as slides required to remove the support member from an injection mold or the like can.

Von der Oberseite 201 der Tragstruktur 20 des Trägerelements 2 steht zusätzlich ein Anlagesteg 29 ab, der mit einem Teil des Funktionselements fluchtet, so dass beim Verbinden des Funktionselements mit dem Trägerelement 2 ein Anschlag ausgebildet wird, der zum einen der Lagesicherung des Funktionselements dient, um ein definiertes Einrasten des Funktionselementes in die Clips-Verbindungen zu gewährleisten, und zum anderen verhindert, dass das Funktionselement beim Einsetzen in das Trägerelement 2 unzulässig tief eingeführt wird. Eine weitere Funktion des Anlagesteges 29 besteht darin, einen definierten Freiraum zwischen dem montierten Funktionselement und der Oberseite 201 der Tragstruktur 20 des Trägerelements vorzusehen, der das Einsetzen und Entfernen des Funktionselements bei der Montage bzw. Demontage erleichtert.From the top 201 the supporting structure 20 the carrier element 2 is additionally a landing stage 29 from, which is aligned with a part of the functional element, so that when connecting the functional element with the carrier element 2 a stop is formed which on the one hand serves to secure the position of the functional element in order to ensure a defined engagement of the functional element in the clip connections, and on the other hand prevents the functional element from being inserted into the carrier element 2 inadmissible low introduced. Another function of the contact bar 29 is a defined space between the assembled functional element and the top 201 the supporting structure 20 provide the support member which facilitates the insertion and removal of the functional element during assembly or disassembly.

In den 4 und 5 ist das als Crash-Sensor ausgebildete Funktionselement 6 aus verschiedenen perspektivischen Blickrichtungen beim Aufsetzen und formschlüssigen Verbinden mit dem Trägerelement 2 dargestellt.In the 4 and 5 is the functional element designed as a crash sensor 6 from different perspective view directions when placing and positive connection with the support element 2 shown.

Das Funktionselement 6 weist zur formschlüssigen Verbindung mit den Befestigungsstellen 22, 23, 24 des Trägerelements 2 eine der Lasche 22 des Trägerelements 2 zugeordnete Haltekante 601 auf, die in den Freiraum 220 eingehakt wird, der zwischen der bügelförmigen Lasche 22 und der Oberseite 201 der Tragstruktur 20 des Trägerelements 2 ausgebildet ist.The functional element 6 has a positive connection with the attachment points 22 . 23 . 24 the carrier element 2 one of the tab 22 the carrier element 2 associated retaining edge 601 on, in the open space 220 hooked between the bow-shaped tab 22 and the top 201 the supporting structure 20 the carrier element 2 is trained.

Zur Herstellung der Clips-Verbindungen mit den Clipsen 24, 25 des Trägerelements 2 sind Rastkanten 602, 603 an der Oberseite 600 des Funktionselements 6 vorgesehen und bei der Montage des Funktionselements 6 auf die Clipse 23, 24 ausgerichtet.For making clip connections with the clips 24 . 25 the carrier element 2 are latching edges 602 . 603 at the top 600 of the functional element 6 provided and during assembly of the functional element 6 on the clips 23 . 24 aligned.

Zur Schraubverbindung mit den an die Unterseite 202 der Tragstruktur 20 des Trägerelements gemäß 2 angeformten Schraubdomen 27, 28 weist das Funktionselement 6 zwei Schraubflansche 604, 605 auf, die mit den Schwimmhäuten 203, 204 bzw. mit den Schraubdomen 27, 28 fluchten, so dass durch die Schraubflansche 604, 605 gesteckte Schraubstifte eine Verbindung des Funktionselements 6 mit den Schraubdomen 27, 28 herstellen. Diese Befestigung dient als zusätzliche Befestigung zu den formschlüssigen Verbindungen der Verbindungsmittel 601, 602, 603 des Funktionselements 6 mit den Befestigungsstellen 22, 23, 24 des Trägerelements 2 oder als redundantes Befestigungsmittel bei Ausfall oder Zerstörung einer oder mehrerer formschlüssiger Verbindungen.For screw connection with the at the bottom 202 the supporting structure 20 according to the carrier element 2 molded screw domes 27 . 28 has the functional element 6 two screw flanges 604 . 605 on, with the webbed ones 203 . 204 or with the screw domes 27 . 28 aligned so that through the screw flanges 604 . 605 inserted Schraubstifte a connection of the functional element 6 with the screw domes 27 . 28 produce. This attachment serves as an additional attachment to the positive connections of the connecting means 601 . 602 . 603 of the functional element 6 with the attachment points 22 . 23 . 24 the carrier element 2 or as a redundant fastener in case of failure or destruction of one or more positive connections.

Ein zur Kabeldurchführung dienender Stutzen 607 des Funktionselements 6 fluchtet beim Einsetzen des Funktionselements 6 in die Formschlussverbindungen 22, 601; 23, 602; 24, 603 mit dem Anlagesteg 29, so dass im montierten Zustand des Funktionselements 6 ein Freiraum zwischen dem Stutzen 607 und der Oberseite 201 der Tragstruktur 20 des Trägerelements 2 verbleibt.A nozzle for cable entry 607 of the functional element 6 Aligns when inserting the functional element 6 in the form-locking connections 22 . 601 ; 23 . 602 ; 24 . 603 with the landing stage 29 , so that in the assembled state of the functional element 6 a space between the neck 607 and the top 201 the supporting structure 20 the carrier element 2 remains.

Anhand der 6 bis 9 soll die Verbindung des Funktionselements 6 mit dem Trägerelement 2 anhand von 3 Montagephasen näher erläutert werden.Based on 6 to 9 should connect the functional element 6 with the carrier element 2 be explained in more detail with reference to 3 mounting phases.

In einer ersten Montagephase wird das Funktionselement 6 gemäß 6 in schräger Ausrichtung zur Oberseite 201 der Tragstruktur 20 ausgerichtet und mit seiner Haltekante 601 in die Lasche 22 des Trägerelements 2 eingeführt, wobei die seitlichen Führungen 223 der Lasche 22 das Einführen der Haltekante 601 in den Freiraum zwischen der bügelförmigen Lasche 22 und der Oberseite 201 der Tragstruktur 20 des Trägerelements 2 erleichtern und die als Stege 221, 222 ausgebildete Störstruktur der Lasche 22 ein fehlerhaftes Einsetzen des Funktionselements 6 verhindert.In a first assembly phase, the functional element 6 according to 6 in angled orientation to the top 201 the supporting structure 20 aligned and with its retaining edge 601 in the flap 22 the carrier element 2 introduced, with the lateral guides 223 the tab 22 the insertion of the retaining edge 601 in the space between the bow-shaped tab 22 and the top 201 the supporting structure 20 the carrier element 2 facilitate and as webs 221 . 222 trained sturgeon structure of the tab 22 a faulty insertion of the functional element 6 avoided.

Nach dem Einsetzen der Haltekante 601 in die Lasche 22 wird gemäß 7 das Funktionselement 6 um diese Formschlussverbindung in Richtung auf die Oberseite 201 der Tragstruktur 20 verschwenkt und dabei das von der Unterseite des Funktionselements 6 abstehende Teil 606 des Funktionselements 6, das beispielsweise einen Sensor enthält, der im montierten Zustand des Funktionselements 6 auf der Nassraumseite des Trägerelements 2 angeordnet ist, in die Ausnehmung 26 der Tragstruktur 20 gesteckt.After inserting the retaining edge 601 in the flap 22 is according to 7 the functional element 6 around this positive connection in the direction of the top 201 the supporting structure 20 pivots while doing so from the bottom of the functional element 6 protruding part 606 of the functional element 6 , which contains, for example, a sensor which in the assembled state of the functional element 6 on the wet room side of the support element 2 is arranged in the recess 26 the supporting structure 20 plugged.

Das Funktionselement 6 wird so weit um die Formschlussverbindung zwischen der Lasche 22 und der Haltekante 601 verschwenkt, bis gemäß 8 der Stutzen 607 des Funktionselements 6 zur Anlage am Anlagesteg 29 kommt und damit eine weitere Schwenkbewegung des Funktionselements 6 blockiert. Dabei schnappen die Clipse 23, 24 über die Formschlussstege 602, 603 ein und sichern damit die Lage des Funktionselements 6 auf dem Trägerelement 2. Die Höhe des Anlagestegs 29 in Bezug auf die Oberseite 201 der Tragstruktur 20 des Trägerelements 2 ist so bemessen, dass eine im Wesentlichen spielfreie Clipsverbindung zwischen den Clipsen 23, 24 und den Stegen 602, 603 hergestellt wird.The functional element 6 gets so far to the positive connection between the tab 22 and the retaining edge 601 pivoted until according to 8th the stub 607 of the functional element 6 for installation on the landing stage 29 comes and thus another Pivoting movement of the functional element 6 blocked. The clips snap 23 . 24 over the form-locking webs 602 . 603 and thus ensure the position of the functional element 6 on the carrier element 2 , The height of the landing stage 29 in terms of the top 201 the supporting structure 20 the carrier element 2 is sized so that a substantially play-free clip connection between the clips 23 . 24 and the jetties 602 . 603 will be produced.

In dieser Endposition des Funktionselements 6 ragt gemäß 9 das den Sensor enthaltende Teil 606 des Funktionselements 6 durch die Ausnehmung 26 der Tragstruktur 20 des Trägerelements 2, wobei die am Rand der Ausnehmung 26 angeordnete Dichtung das Teil 606 des Funktionselements 6 feuchtigkeitsdicht zur Einhaltung der Nassraum/Trockenraum-Trennung abdichtet.In this end position of the functional element 6 protrudes accordingly 9 the part containing the sensor 606 of the functional element 6 through the recess 26 the supporting structure 20 the carrier element 2 , where the at the edge of the recess 26 arranged seal the part 606 of the functional element 6 moisture-proof to comply with the wet room / dry space separation seals.

Bei einer Beschädigung oder Zerstörung eines oder beider Clipsverbindungen kann der Monteur ohne Austausch des Trägerelements 2 eine Schraubverbindung herstellen, bei der Schrauben durch die Laschen 604, 605 des Funktionselements 6 gesteckt werden, mit denen die mit den Laschen 604, 605 fluchtenden Schwimmhäute 203, 204 der Tragstruktur 20 durchstoßen werden und die in die an die Unterseite 201 der Tragstruktur 20 angeformten Schraubdome 27, 28 eingeschraubt werden.In case of damage or destruction of one or both clip connections, the installer without replacement of the support element 2 make a screw, in the screws through the tabs 604 . 605 of the functional element 6 be plugged with those with the tabs 604 . 605 aligned webs 203 . 204 the supporting structure 20 are pierced and in the at the bottom 201 the supporting structure 20 molded screw domes 27 . 28 be screwed.

22: Trägerelementsupport element
66: Funktionselementfunctional element
1515: Dichtungpoetry
2020: Tragstruktursupporting structure
2121: Dichtungskontursealing contour
2222: Lascheflap
23, 2423 24: ClipseClipse
2626: Ausnehmungrecess
27, 2827 28: Schraubdomescrew bosses
2929: Anlagestegmooring facilities
201201: Oberseitetop
202202: Unterseitebottom
203, 204203 204: Schwimmhäutewebbed
220220: Freiraumfree space
221, 222221 222: Stege (Störstruktur)Stege (Pattern noise)
223223: Führungguide
600600: Oberseite des Funktionselementstop of the functional element
601601: Haltekanteretaining edge
602, 603602 603: Rastkantenlocking edges
604, 605604 605: Schraubflanschescrew flanges
606606: Teil (Sensor) des Funktionselementspart (Sensor) of the functional element
607607: StutzenSupport

Claims

Carrier element for installation in a motor vehicle, in particular door module carrier for a door module for installation in a motor vehicle door, with a support structure for receiving functional elements, with a peripheral edge with a sealing contour surrounding the support structure, via which the carrier element in the installed state by means of a seal on an assembly of the motor vehicle, and with fastening points for fastening the functional elements, characterized by a positive connection of connecting means ( 601 . 602 . 603 ) of the functional elements ( 6 ) with the connection means ( 601 . 602 . 603 ) associated fastening points ( 22 . 23 . 24 ) of the carrier element ( 2 ), which have no undercuts or undercuts in the opening direction of the attachment points ( 22 . 23 . 24 ) to the carrier element ( 2 ) integrally molding tool, in particular a Spritzgieß-, Druckgieß-, Spritzpress- or compression molding.

Carrier element according to claim 1, characterized in that the fastening points ( 22 . 23 . 24 ) in the carrier element ( 2 ) are integrated.

Carrier element according to claim 1 or 2, characterized in that the attachment points ( 22 . 23 . 24 ) in one piece to the support structure ( 20 ) of the carrier element ( 2 ) are formed.

Carrier element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the fastening points ( 22 . 23 . 24 ) to the top ( 201 ) and underside ( 202 ) of the supporting structure ( 20 ) of the carrier element ( 2 ) are formed.

Carrier element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the positive connection of the connecting means ( 601 . 602 . 603 ) with the attachment points ( 22 . 23 . 24 ) at least one clip or locking connection ( 23 . 602 ; 24 . 603 ) contains.

Carrier element according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one fastening point ( 22 ) an interfering structure ( 221 . 222 ) against incorrect assembly of the functional elements ( 6 ) having.

Carrier element according to at least one of the preceding claims, characterized by a three-point arrangement of the fastening points ( 22 . 23 . 24 ) and connecting means ( 601 . 602 . 603 ).

support element according to claim 7, characterized in that the three-point arrangement, the vertices an isosceles or equilateral triangle defined.

Carrier element according to claim 7 or 8, characterized in that two points of the three-point arrangement of the fastening points ( 22 . 23 . 24 ) and connecting means ( 601 . 602 . 603 ) when Clips or snap connections ( 23 . 602 ; 24 . 603 ) and the third point of the three-point arrangement of the attachment points ( 22 . 23 . 24 ) and connecting means ( 601 . 602 . 603 ) from a positive fit ( 22 . 601 ) consists.

Carrier element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the positive connection of the connecting means ( 601 . 602 . 603 ) with the attachment points ( 22 . 23 . 24 ) at least one Hinterhakung ( 22 ; 601 ).

Carrier element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the positive connection of the connecting means ( 601 . 602 . 603 ) with the attachment points ( 22 . 23 . 24 ) at least one tour ( 223 ) for the functional elements ( 6 ) having.

Carrier element according to claim 9, characterized in that the form-fitting receptacle ( 22 . 601 ) from a tab ( 22 ) and the attachment point from one into the tab ( 22 ) usable retaining edge ( 601 ) consists.

Carrier element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the supporting structure ( 20 ) at least one recess ( 26 ) by the in the assembled state of a functional element ( 6 ) a part ( 606 ) of the functional element ( 6 ) is pluggable.

Carrier element according to claim 13, characterized in that through the recess ( 26 ) inserted part ( 606 ) of the functional element ( 6 ) relative to the support structure ( 20 ) of the carrier element ( 2 ) is sealed in particular moisture-tight.

Carrier element according to at least one of the preceding claims, characterized by at least two of the surface of the underside ( 202 ) of the carrier element ( 2 ) projecting, to the underside ( 202 ) molded screw domes ( 31 . 32 ), in the assembled state of the functional element ( 6 ) Mounting flanges ( 604 . 605 ) of the functional element ( 6 ) assigned.

Carrier element according to claim 15, characterized in that the screw domes ( 31 . 32 ) by webs ( 201 . 202 ) to the top ( 201 ) of the supporting structure ( 20 ) of the carrier element ( 2 ) are pierced, which are pierceable by means of fasteners that the screw domes ( 31 . 32 ) with the mounting flanges ( 604 . 605 ) connect.

Carrier element according to at least one of the preceding claims, characterized by a contact web projecting from the upper side of the support structure of the carrier element ( 29 ), on which rests in the mounted state of a functional element, a part of the functional element.