DE202008001075U1

DE202008001075U1 - Bobbin with thread storage

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Publication number: DE202008001075U1
Application number: DE200820001075
Authority: DE
Original assignee: Winterhalder & Co KG GmbH
Current assignee: Winterhalder & Co KG GmbH
Priority date: 2008-01-24
Filing date: 2008-01-24
Publication date: 2009-03-12
Anticipated expiration: 2018-01-25

Abstract

Spulenkörper (40), insbesondere zur Aufwicklung fadenförmiger Materialien, mit einem Schaft (10), und wenigstens einem stirnseitig am Schaft (10) angeordneten, insbesondere angeformten Flansch (30), dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörper (40) eine umlaufende, dem Flansch (30) nachgeordnete Ringwulst (31) aufweist, die über ein im Bereich des Umfangs des Flansches (30) angeformtes Filmgelenk (32) mit dem Flansch (30) verbunden ist.bobbins (40), in particular for winding thread-like materials, with a shaft (10), and at least one end face on the shaft (10) arranged, in particular integrally formed flange (30), characterized characterized in that the bobbin (40) has a circumferential, the flange (30) downstream annular bead (31) which over a molded in the region of the circumference of the flange (30) film hinge (32) is connected to the flange (30).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spulenkörper mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruchs 1.The The present invention relates to a bobbin with the preamble features of claim 1.

Spulenkörper werden in der Garnverarbeitung zur Bevorratung und zur Abgabe von Garnen beispielsweise in einer Näherei verwendet. Entsprechend dimensionierte Spulenkörper können so z. B. Garne mit Längen von mehr als 1000 m aufnehmen und ermöglichen bei der Textilienherstellung einen reibungslosen Produktionsablauf mit langen Zeiträumen ohne Spulenwechsel. Die verwendeten Spulenkörper weisen dabei in der Regel einen Schaft mit relativ kleinem Durchmesser auf, an dem stirnseitig Flansche mit größerem Durchmesser angeformt sind. Verwendet werden dabei Spulenkörper mit nur einem Flansch an einer Stirnseite, sog. Kingspulen oder aber Spulenkörper mit einem Flansch an jeder Stirnseite.bobbins are used in yarn processing for stocking and dispensing For example, yarns used in a sewing factory. Corresponding dimensioned bobbin can be such. B. yarns with lengths of more than 1000 m record and enable in the textile production a smooth production process with long periods without bobbin change. The used Bobbins usually have a shaft with them relatively small diameter, on the front side flanges with larger diameter are formed. used are doing bobbin with only one flange on one Front side, so-called Kingspulen or bobbin with a flange on each end.

Beim Aufwickeln auf die Spule muss das freie Ende der Garne oder Fäden zunächst an der Spule befestigt werden, um mit unter Spannung gehaltenem Faden ein kontrolliertes Aufspulen durchführen zu können. Zur Befestigung des Fadens zeigt beispielsweise die DE 297 197 42 eine im konischen Spulenfuß versteckt angeordnete Garnklemme vor. Diese Anordnung der Klemme weist den Nachteil auf, dass die Garnklemme an nur einer Stelle des Spulenfußes angeordnet ist und vor der Einführung des Fadens zunächst gesucht werden muss. Auch gestaltet sich die Verklemmung des Fadens in der Klemme als kompliziert und somit äußerst zeitaufwendig. In der Massenproduktion können entsprechende Spulen daher nur noch schwer eingesetzt werden, da es hier zu einer unzumutbaren Verlängerung der Taktzeiten beim manuellen Spulenwechsel kommt und das Verfahren bei Verwendung der gezeigten Spule nicht automatisierbar ist.When winding on the bobbin, the free end of the yarns or threads must first be attached to the bobbin in order to be able to perform a controlled winding with tensioned thread. To attach the thread shows, for example, the DE 297 197 42 a yarn clamp hidden in the conical bobbin base. This arrangement of the clamp has the disadvantage that the yarn clamp is arranged at only one point of the coil foot and must first be searched before the introduction of the thread. Also, the jamming of the thread in the clamp designed as complicated and thus extremely time consuming. In mass production, corresponding coils can therefore be used only with difficulty, since there is an unreasonable increase in cycle times during manual bobbin change and the method can not be automated when using the coil shown.

Die US 4,165,055 schlägt eine Garnspule mit einem als Schnappring ausgebildeten Flansch vor, der über ein Filmgelenk von einer ersten Totpunktlage in eine zweite Totpunktlage verschoben wird. In einer der Totpunktlagen wird das Fadenende an der Spule geklemmt, während es in einer weiteren Totpunktlage wieder freigegeben wird. Nachteilig an dieser Ausgestaltung ist, dass der Flansch, um eine gewisse Stabilität aufzuweisen, sich weit in axialer Richtung über den Schaft der Spule erstrecken muss. Der Flansch/Schnappring nimmt somit einen erheblichen Teil der zur Aufnahme von aufgerolltem Faden zur Verfügung stehende Länge ein und verkürzt diesen somit. Bei einer angestrebten Zunahme der auf den Spulen bevorrateten Fadenlängen müssen die Dimensionen der Garnspule somit massiv vergrößert werden, um den Anforderungen gerecht zu werden. Als weiterer Nachteil ist anzusehen, dass das erste Filmscharnier des am Schnappring verwendeten Filmgelenkes direkt am Schaft angelenkt ist. Die oben bereits angesprochene Vergrößerung der Spulengröße führt somit zu einer erheblichen Verbreiterung des die Filmscharniere verbindenden Steges. Die Verlängerung des Steges wiederum führt zu einer Destabilisierung des Steges, damit zu einer verminderten Haltewirkung des Schnappringes und schlimmstenfalls zur ungewollten Freigabe des geklemmten Fadens.The US 4,165,055 proposes a yarn package with a formed as a snap ring flange, which is moved via a film hinge from a first dead center to a second dead center. In one of the dead center, the thread end is clamped to the coil, while it is released in another dead center. A disadvantage of this embodiment is that the flange, in order to have a certain stability, must extend far in the axial direction over the shaft of the coil. The flange / snap ring thus occupies a considerable part of the length available for receiving rolled-up thread and thus shortens it. With a desired increase in the stockpiled yarn lengths on the bobbins, the dimensions of the yarn package must therefore be massively increased to meet the requirements. Another disadvantage is to be considered that the first hinge of the film hinge used on the snap ring is articulated directly on the shaft. The above-mentioned increase in the size of the coil thus leads to a significant broadening of the web hinges connecting web. The extension of the bridge in turn leads to a destabilization of the web, thus to a reduced holding effect of the snap ring and at worst to the unwanted release of the clamped thread.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die obengenannten Nachteile zu überwinden und einen Spulenkörper zur Verfügung zu stellen, der auch bei größeren Dimensionen des Spulenkörpers eine sichere Fadenverwahrung gewährleistet und mit geringem Aufwand einfach, schnell und kostengünstig hergestellt werden kann.Of the Invention is based on the object, the above-mentioned disadvantages to overcome and a bobbin available to ask, even with larger dimensions the bobbin ensures a safe yarn storage and easily, quickly and inexpensively manufactured with little effort can be.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Spulenkörper gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The The object is achieved by a bobbin according to claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of dependent claims.

Der erfindungsgemäße Spulenkörper, der insbesondere zur Aufwicklung fadenförmiger Materialien wie beispielsweise Nähgarn verwendet wird, weist einen Schaft auf, an dem stirnseitig wenigstens ein Flansch angesetzt, insbesondere angeformt ist. Der Spulenkörper ist dadurch gekennzeichnet, dass am Spulenkörper eine umlaufende, dem Flansch nachgeordnete Ringwulst vorgesehen ist, die über ein im Bereich des Umfangs des Flansches angeformtes Filmgelenk mit dem Flansch verbunden ist. Durch diese Ausgestaltung des Spulenkörpers wird auf besonders einfache Weise eine sichere Fadenverwahrung geschaffen. Der Fadenanfang wird dabei zu Beginn des Aufwickelns auf den Spulenkörper in den bei geöffnetem Filmscharnier zwischen Flansch und Ringwulst gebildeten Spalt eingelegt. Durch Schließen des Filmscharniers über eine Druckbeaufschlagung des Ringwulstes und/oder des Spulenkörpers wird der Faden in dem dann geschlossenen Spalt verwahrt (geklemmt). Das Filmscharnier kann auf einfache Weise beim Spritzgießen an den Spulenkörper angeformt werden. Da das Filmgelenk am Flansch und nicht am Schaft angelenkt ist, ergibt sich der Vorteil, dass das Filmscharnier auch mit zunehmendem Flanschdurchmesser relativ schmal und somit stabil gehalten werden kann, wodurch eine dauerhafte und stabile Klemmung des Fadens sichergestellt wird.Of the Spool according to the invention, in particular for winding thread-like materials such as Sewing yarn is used, has a shaft on which at least one flange attached to the front side, in particular integrally formed is. The bobbin is characterized in that on Bobbin a circumferential, the flange downstream Annular bulge is provided, which has a in the range of the circumference the flange molded film hinge is connected to the flange. By This embodiment of the bobbin is particularly on easy way to create a secure thread storage. The thread beginning is doing at the beginning of winding on the bobbin in the case of open film hinge between flange and Ring bead inserted gap formed. By closing the Film hinge over a pressurization of the annular bead and / or the bobbin, the thread is in the then closed gap stored (clamped). The film hinge can easily in the Injection molding can be molded onto the bobbin. Since the film hinge is articulated on the flange and not on the shaft, There is the advantage that the film hinge with increasing Flange diameter is relatively narrow and thus kept stable can, thereby ensuring a permanent and stable clamping of the thread becomes.

Als empfehlenswert erweist es sich in diesem Zusammenhang, wenn das an den Spulenkörper angeformte Filmgelenk als bistabile Gelenkstruktur mit einer Schnappfunktion ausgebildet ist. Es wird eine hohe Haltbarkeit des Spulenkörpers bei geöffnetem und geschlossenem Spalt zwischen Ringwulst und Flansch erreicht und somit eine sichere und stabile Möglichkeit zur Fadenverwahrung am Spulenkörper geschaffen. Das im Bereich des Flanschumfanges angeordnete Filmgelenk weist dabei ein unmittelbar am Flansch angeformtes, erstes Filmscharnier auf. Im Anschluss an das Filmscharnier erstreckt sich ein Zwischensteg in Richtung zum nachgeordneten Ringwulst, der über ein zweites Filmscharnier mit dem Zwischensteg verbunden ist und sehr schmal und kompakt sein kann. Das so gebildete bistabile Filmgelenk weist zwei stabile Positionen auf. In einer ersten Position ist der Ringwulst vom Flansch beabstandet und gibt einen Spalt zwischen Wulst und Flansch frei, in den das Fadenende eingelegt werden kann. In der zweiten stabilen Position ist der Ringwulst zum Flansch hin verschoben und kann diesen sogar überdecken. Der offene Spalt ist jetzt geschlossen und das zuvor eingelegte Fadenende mit dem Spulenkörper verklemmt. Zur Entnahme des Fadenendes kann das Filmgelenk wiederum in die erste stabile Position verschoben werden, um erneut einen Spalt zu bilden, aus dem das Fadenende entnommen oder eingelegt werden kann.In this context, it proves to be recommendable if the film joint integrally formed on the bobbin is designed as a bistable joint structure with a snap-action function. It is achieved a high durability of the bobbin with open and closed gap between the annular bead and flange and thus a safe and sta bile possibility for thread storage created on the bobbin. The arranged in the region of the flange circumference of the film joint has a directly integrally formed on the flange, first film hinge. Subsequent to the film hinge, a gutter extends in the direction of the downstream annular bead, which is connected via a second film hinge with the gutter and can be very narrow and compact. The bistable film hinge thus formed has two stable positions. In a first position, the annular bead is spaced from the flange and releases a gap between the bead and flange, in which the thread end can be inserted. In the second stable position of the annular bead is displaced towards the flange and can even cover this. The open gap is now closed and the previously inserted thread end jammed with the bobbin. To remove the thread end, the film hinge can again be moved to the first stable position to again form a gap from which the thread end can be removed or inserted.

Mit Blick auf eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Spulenkörper aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist. Auch mit Blick auf die besondere Eignung zur Bildung des Filmgelenks wird es in diesem Zusammenhang als vorteilhaft angesehen, wenn zur Herstellung des Spulenkörpers ein Thermoplast und hierbei insbesondere Polypropylen verwendet wird. Die Verwendung eines thermoplastischen Materials bietet den Vorteil, dass der Spulenkörper im Spritzgießverfahren besonders schnell und einfach herstellbar ist. Darüber hinaus handelt es sich bei thermoplastischen Kunststoffen, und hierbei insbesondere bei Polypropylen, zumeist um Kunststoffe, die trotz eines aufgrund der relativ geringen Dichte niedrigen Gewichts eine hohe Stabilität und Formbeständigkeit auch bei hoher Belastung aufweisen.With Look at a particularly simple and inexpensive production it is considered advantageous if the bobbin is formed of a plastic material. Also overlooking the particular suitability for the formation of the film joint is in this Considered to be advantageous when producing the Bobbin a thermoplastic and this particular Polypropylene is used. The use of a thermoplastic Material has the advantage that the bobbin in the Injection molding particularly fast and easy to produce is. In addition, it is thermoplastic Plastics, and in particular in polypropylene, mostly to plastics, despite a due to the relatively low density low weight high stability and dimensional stability even at high load.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass Spulenkörper, bestehend aus Schaft, Flansch, Ringwulst und Filmgelenk als zusammenhängende Einheit, insbesondere im Spritzgießverfahren formbar sind. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass nach dem Ausformen des Spulenkörpers keine zusätzlichen Arbeitsgänge, wie beispielsweise Ansetzen der Flansche am Schaft oder Anformung des Filmscharniers mehr notwendig sind und der Spulenkörper somit mit wesentlich geringerem Zeitaufwand und somit kostengünstiger hergestellt werden kann. Die Ausgestaltung des Filmgelenks mit einem am Flansch angesetzten ersten und einem am Ringwulst angesetzten zweiten Filmscharnier, die über einen möglichst schmalen Zwischensteg verbunden sind, erweist sich auch im Spritzgießverfahren als vorteilhaft. Es wird hierbei ein möglichst homogener Materialeinschuss in die Gussform gewünscht. Das am erfindungsgemäßen Spulenkörper angeformte Filmgelenk weist hierbei einen Zwischensteg auf, der aufgrund seiner geringen Breite eine dem übrigen Spulenkörper vergleichbare Wandstärke aufweist, sodass keine nachteiligen Effekte beim Spritzgießen zu erwarten sind.A preferred embodiment of the present invention sees before, that bobbin, consisting of shank, flange, Ring bulge and film joint as a coherent unit, are moldable in particular by injection molding. From this There is the advantage that after the forming of the bobbin no additional operations, such as Attaching the flanges to the shaft or molding the film hinge More necessary and the bobbin thus with essential less time and thus produced more cost-effectively can be. The design of the film hinge with a flange attached first and attached to the annular bead second film hinge, the over as narrow a gutter are also found in injection molding as advantageous. It becomes as homogeneous as possible Material injection desired in the mold. The at the invention Bobbin molded film hinge has this one Gutter on, due to its small width one the rest Spool has comparable wall thickness, so no adverse effects during injection molding too are expected.

Als günstig erweist es sich, wenn das Filmgelenk an einem durchmesserkleineren Absatz des Flansches angelenkt ist. Hierdurch kann eine noch stabilere Ausbildung des Filmgelenks mit entsprechend kompakten Zwischensteg geschaffen werden, sodass sich der so ausgestaltete Spulenkörper zum dauerhaften Einsatz eignet.When it proves favorable if the film hinge on a smaller diameter Paragraph of the flange is articulated. This can be an even more stable Training of the film hinge with correspondingly compact gutter be created so that the thus configured bobbin suitable for permanent use.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Spulenkörpers sieht vor, dass das Filmgelenk im Bereich des Umfangs des Flansches umlaufend oder speichenartig unterbrochen angeformt ist. Mit dieser Ausführungsform kann eine weitere Materialeinsparung erreicht werden. Zudem lässt sich das Filmgelenk aufgrund der reduzierten Anzahl von Ansatzpunkten leichter betätigen.A Further development of the bobbin according to the invention provides that the film hinge in the area of the circumference of the flange circumferential or spoke-like interrupted formed. With this embodiment a further material saving can be achieved. In addition, leaves the film hinge due to the reduced number of starting points easier to operate.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spulenkörpers verfügt dieser über einen zylindrisch ausgebildeten Hohlschaft. Der Hohlschaft weist dabei in seinem Innern eine Bohrung auf, in die der Aufnahmedorn einer Auf- oder Abwickelvorrichtung eingeführt wird. Die Aussparungen erstrecken sich dabei in den Schaftmantel hinein, ohne diesen jedoch vollständig zu durchdringen. Als günstig wird es darüber hinaus auch angesehen, wenn der Schaft als konischer Hohlschaft ausgebildet ist. Mit dieser Ausgestaltung des Spulenkörpers nach Art einer sog. Kingspule kann der aufgewickelte Faden auch in Überkopfabwicklung von der Spule entnommen werden.In a preferred embodiment of the invention Spool body has this one over Cylindrically shaped hollow shaft. The hollow shaft points in its interior a hole in which the arbor of a Up or unwinding device is introduced. The recesses extend into the skirt, but without it completely penetrate. As favorable Moreover, it is also considered when the stem is conical Hollow shaft is formed. With this embodiment of the bobbin after Art of a so-called Kingspule, the wound thread can also in overhead processing be removed from the coil.

Weitere Vorteile, Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter, jedoch nicht beschränkender Ausführungsformen der Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen. Es zeigt:Further Advantages, features and peculiarities of the invention arise from the description below, more preferred, but not limiting Embodiments of the invention with reference to the schematic Drawings. It shows:

1 eine Stirnansicht des Flansches, 1 an end view of the flange,

2 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spule in Seitenansicht, und 2 a preferred embodiment of the coil according to the invention in side view, and

3 eine bevorzugte Ausführungsform des Spulenkörpers in Schnittdarstellung. 3 a preferred embodiment of the bobbin in a sectional view.

1 zeigt eine Stirnansicht eines Flansches 30 eines Spulenkörpers (vgl. 2). Der dargestellte Flansch 30 ist dabei im wesentlichen hohl ausgebildet und verfügt über radial verlaufende Verstärkungsstege 37, die sich vom zentral angeordneten Schaftumfang 38 eines als Hohlzylinder ausgebildeten Schaftes 10 speichenförmig nach außen erstrecken. Am äußeren Bereich des Flansches 30 ist ein erstes Filmscharnier 36a angeformt, das zusammen mit einem Zwischensteg 39 und einem weiteren, konzentrisch mit dem ersten angeordneten, zweiten Filmscharnier 36b ein bistabiles Filmgelenk 32 bildet. Über das Filmgelenk 32 kann ein Ringwulst 31, der ebenfalls konzentrisch zum Flansch 30 angeordnet ist, aus einer ersten Position heraus zum Flansch 30 hin in eine zweite Position verschoben werden. In seiner ersten Position bildet der Ringwulst 31 zusammen mit dem Flansch 30 einen Spalt 35 (vgl. 2), in den ein Faden eingelegt werden kann. Durch Druckbeaufschlagung des Ringwulstes 31 wird dieser, vermittelt durch das in seine zweite stabile Position einschnappende Filmgelenk 32, zum Flansch 30 hin verschoben, schließt den Spalt 35 und hält dadurch den Faden am Spulenkörper 40. Zur Entnahme des Fadens wird der Ringwulst 31 wieder in seine erste Position verschoben, wobei das Filmgelenk 32 in seine erste stabile Position zurückschnappt, dabei den Spalt 35 öffnet und den Faden freigibt. Durch die Ausgestaltung mit einem relativ schmalen Zwischensteg 39 wird herbei ein besonders stabiles und daher lange funktionsfähiges Filmgelenk 32 geschaffen. 1 shows an end view of a flange 30 a bobbin (see. 2 ). The illustrated flange 30 is essentially hollow and has radially extending reinforcing webs 37 extending from the centrally located shaft circumference 38 a shaft formed as a hollow cylinder 10 spokes outward stretch. At the outer area of the flange 30 is a first movie hinge 36a Molded together with a gutter 39 and another concentric with the first, second film hinge 36b a bistable film joint 32 forms. About the film joint 32 can be a torus 31 , which is also concentric to the flange 30 is arranged, from a first position out to the flange 30 moved to a second position. In its first position, the annular bead forms 31 together with the flange 30 a gap 35 (see. 2 ), in which a thread can be inserted. By pressurization of the annular bead 31 this is mediated by the film joint snapping into its second stable position 32 , to the flange 30 postponed, closing the gap 35 and thereby holds the thread on the bobbin 40 , To remove the thread of the annular bead 31 moved back to its first position, with the film hinge 32 snaps back into its first stable position, while the gap 35 opens and releases the thread. Due to the design with a relatively narrow gutter 39 is brought about a particularly stable and therefore long-functioning film joint 32 created.

2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spulenkörpers 40 in Seitenansicht. Der Spulenkörper 40 verfügt über einen Schaft 10 sowie zwei an den Stirnseiten 15 des Schaftes 10 angeformte Flansche 30. In zwei parallelen Reihen sind Aussparungen 12 am Schaft 10 angeordnet. Die Aussparungen 12 sind als taschen- oder trogartige Vertiefungen in den Schaft 10 eingeformt und verleihen dem Schaft 10 und damit dem Spulenkörper 40 Stabilität und senken dabei dessen Gesamtgewicht. 2 shows a preferred embodiment of the bobbin according to the invention 40 in side view. The bobbin 40 has a shaft 10 as well as two on the front sides 15 of the shaft 10 molded flanges 30 , In two parallel rows are recesses 12 on the shaft 10 arranged. The recesses 12 are as pockets or trough-like depressions in the shaft 10 molded and give the shaft 10 and thus the bobbin 40 Stability while lowering its overall weight.

Die Flansche 30 sind im Ausführungsbeispiel der 2 konisch ausgeführt und mit einem Winkel von 140° zum Schaft 10 am Schaft 10 angeordnet. Durch die konische Ausformung wird die Stabilität und Standfestigkeit des Spulenkörpers 40 weiter erhöht. Wie bereits erwähnt, sind in Längsrichtung des Spulenkörpers 40 den Flanschen 30 Ringwülste 31 nachgeordnet, die über bistabile Filmgelenke 32 mit den Flanschen 30 verbunden sind. Die Flansche 30 weisen dazu einen durchmesserkleineren Absatz 33 auf. In 2 sind die Filmgelenke 32 in ihre ersten, stabilen Position dargestellt, in der die Ringwülste 31 von den Flanschen 30 beabstandet sind. Die Ringwülste 31 bilden dabei mit den Flanschen 30 Begrenzungsflächen 34 der Spalte 35, in die nach dem Aufwickeln auf den Spulenkörper 40 das Ende eines Fadens eingelegt werden kann. Nach Druckbeaufschlagung der Ringwülste 31 schnappen die Filmgelenke 32 in ihre zweite stabile Position, verschließen die Spalte 35 und bilden somit eine sichere und dauerhafte Fadenverwahrung 60.The flanges 30 are in the embodiment of 2 tapered and with an angle of 140 ° to the shaft 10 on the shaft 10 arranged. Due to the conical shape, the stability and stability of the bobbin 40 further increased. As already mentioned, are in the longitudinal direction of the bobbin 40 the flanges 30 tori 31 subordinate to the above bistable film joints 32 with the flanges 30 are connected. The flanges 30 have a smaller diameter paragraph 33 on. In 2 are the film joints 32 represented in its first, stable position, in which the annular ridges 31 from the flanges 30 are spaced. The ring bulbs 31 form with the flanges 30 boundary surfaces 34 the column 35 , in the after winding on the bobbin 40 the end of a thread can be inserted. After pressurizing the annular beads 31 snap the film joints 32 in their second stable position, close the column 35 and thus form a secure and permanent thread storage 60 ,

Der Spulenkörper 40, bestehend aus den Flanschen 30, den Ringwülsten 31 den Filmgelenken 32 sowie dem Schaft 10 wurden als zusammenhängende Einheit in einer Spritzgussform geformt. Aufgrund seiner günstigen Eigenschaften bzgl. Materialgewicht und Stabilität, auch mit Blick auf die besondere Eignung zur Bildung der Filmgelenke 32, wurde im Ausführungsbeispiel der 2 Polypropylen zur Herstellung des Spulenkörpers 40 verwendet. Denkbar wäre allerdings auch die Verwendung von Polyamid oder sonstigen Kunststoffen sowie die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen und daran angeformten Flanschen 30.The bobbin 40 consisting of the flanges 30 , the ring beads 31 the film joints 32 as well as the shaft 10 were molded as a coherent unit in an injection mold. Due to its favorable properties in terms of material weight and stability, also with a view to the particular suitability for the formation of the film joints 32 , was in the embodiment of 2 Polypropylene for producing the bobbin 40 used. However, it would also be conceivable to use polyamide or other plastics and to process fiber composite materials and flanges formed thereon 30 ,

Der in 2 dargestellte Spulenkörper 40 wurde im Spritzgießverfahren hergestellt. Die gezeigte Anordnung der Aussparungen 12 und die dadurch bedingte Flächensymmetrie des Spulenkörpers 40 erlaubt es, dass das verwendete Gießwerkzeug (nicht dargestellt) nur zwei Werkzeughälften aufweisen muss. Diese besonders einfache und kostengünstige Ausgestaltung des Werkzeuges bietet, neben einem besonders gleichmäßigen Gussverlauf, den Vorteil, dass der Spulenkörper 40 besonders einfach und schnell ausgeformt werden kann. Dies führt zu einer signifikanten Verringerung der Taktzeiten in der Produktion, wodurch wiederum die Stückkosten gesenkt werden können. Durch die einstückige Ausführung des Spulenkörpers 40 mit erfindungsgemäß integrierter Fadenverwahrung 60, entfällt zusätzlich die Nachbearbeitung des Spulenkörpers 40, beispielsweise in Form eines Zusammensteckens von Flansch(en) 30 und Schaft 10.The in 2 shown bobbin 40 was produced by injection molding. The arrangement of the recesses shown 12 and the consequent surface symmetry of the bobbin 40 allows the casting tool (not shown) to have only two mold halves. This particularly simple and cost-effective design of the tool offers, in addition to a particularly uniform casting process, the advantage that the bobbin 40 can be formed particularly easily and quickly. This leads to a significant reduction in cycle times in production, which in turn can reduce unit costs. Due to the one-piece design of the bobbin 40 with thread storage integrated according to the invention 60 , additionally eliminates the reworking of the bobbin 40 in the form of, for example, a flange (s) 30 and shaft 10 ,

3 zeigt den Spulenkörper 40 in Schnittdarstellung. Der Spulenkörper 40 verfügt im Ausführungsbeispiel der 3 wiederum über einen hohlen, zylindrischen Schaft 10, sowie zwei an den Stirnseiten 15 des Schaftes 10 angeformte, im wesentlichen hohle Flansche 30. Die Schnittebene verläuft in 3 in dem Bereich des Schaftes, der nicht von den Aussparungen 12 durchdrungen ist. Die Schnittebene schneidet die Flansche 30 an der Position, an der die Verstärkungsstege 37 in den Flanschen 30 vorgesehen sind, um deren Stabilität zu gewährleisten. In 3 sind den Flanschen 30 in Längsrichtung des Spulenkörpers 40 Ringwülste 31 benachbart, die über bistabile Filmgelenke 32 mit den Flanschen 30 verbunden sind. Die Filmgelenke 32 sind an einem durchmesserkleineren Absatz 33 der Flansche 30 angelenkt und in 3 in ihrer ersten, stabilen Position dargestellt. Die Ringwülste 31 sind in dieser Position von den Flanschen 30 beabstandet. Die Ringwülste 31 werden, nach dem Einschnappen der Filmgelenke 32 in ihre zweite stabile Position etwa konzentrisch zum jeweiligen Flansch 30 hin verschoben und verschließen die zwischen Ringwülsten 31 und Flanschen 30 gebildeten Spalte 35. Ein vorher in den Spalt 35 eingelegter Faden wird dadurch sicher und dauerhaft am Spulenkörper 40 gehalten. 3 shows the bobbin 40 in section. The bobbin 40 has in the embodiment of 3 again via a hollow, cylindrical shaft 10 , as well as two on the front sides 15 of the shaft 10 molded, substantially hollow flanges 30 , The cutting plane runs in 3 in the area of the shaft that is not from the recesses 12 is permeated. The cutting plane cuts the flanges 30 at the position where the reinforcing webs 37 in the flanges 30 are provided to ensure their stability. In 3 are the flanges 30 in the longitudinal direction of the bobbin 40 tori 31 adjacent to that via bistable film joints 32 with the flanges 30 are connected. The film joints 32 are at a smaller diameter paragraph 33 the flanges 30 hinged and in 3 shown in their first, stable position. The ring bulbs 31 are in this position from the flanges 30 spaced. The ring bulbs 31 be, after snapping the film joints 32 in its second stable position approximately concentric with the respective flange 30 shifted and close the between ring beads 31 and flanges 30 formed column 35 , A before in the gap 35 Inlaid thread is thereby safe and durable on the bobbin 40 held.

1010: Schaftshaft
1212: Aussparungenrecesses
3030: Flanschflange
3131: Ringwulsttorus
3232: Filmgelenkfilm hinge
3333: Absatzparagraph
3434: Begrenzungsflächeboundary surface
3535: Spaltgap
36a, b36a, b: Filmscharnierfilm hinge
3737: Verstärkungsstegstrengthening web
3838: Schaftumfangshaft periphery
3939: Zwischensteggutter
4040: Spulenkörperbobbins
6060: Fadenverwahrungthread custody

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 29719742 [0003]
US 4165055 [0004]

Claims

Bobbin ( 40 ), in particular for winding thread-like materials, with a shaft ( 10 ), and at least one end face on the shaft ( 10 ), in particular integrally formed flange ( 30 ), characterized in that the bobbin ( 40 ) a circumferential, the flange ( 30 ) downstream annular bead ( 31 ), which has an in the region of the circumference of the flange ( 30 ) molded-on film joint ( 32 ) with the flange ( 30 ) connected is.

Bobbin ( 40 ) according to claim 1, characterized in that the film hinge ( 32 ) is designed as a bistable joint structure with a snap function.

Bobbin ( 40 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the bobbin ( 40 ) is formed from a thermoplastic, in particular polypropylene.

Bobbin ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bobbin ( 40 ) consisting of shaft ( 10 ), Flange ( 30 ), Annular bead ( 31 ) and film hinge ( 32 ) are formed as a coherent unit, in particular in an injection mold.

Bobbin ( 40 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the film hinge ( 32 ) on a smaller diameter section ( 33 ) of the flange ( 30 ) is articulated.

Bobbin ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the film hinge ( 32 ) in the region of the circumference of the flange ( 30 ) is formed circumferentially or interrupted.

Bobbin ( 40 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 10 ) is designed as a cylindrical hollow shaft.

Bobbin ( 40 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the shaft ( 10 ) is designed as a conical hollow shaft.