DE202008000318U1

DE202008000318U1 - Needle valve nozzle with improved lever articulation

Info

Publication number: DE202008000318U1
Application number: DE200820000318
Authority: DE
Original assignee: PSG PLASTIC SERVICE GmbH
Current assignee: PSG PLASTIC SERVICE GmbH
Priority date: 2008-01-08
Filing date: 2008-01-08
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2018-01-09

Abstract

Nadelverschlussdüse zur Herstellung eines Spritzgussteils, umfassend einen Strömungskanal (2) mit einer darin axial verschieblich aufgenommenen Düsennadel (8), die über einen auf die Düsennadel (8) wirkenden Hebel (12) durch einen Aktuator (28) aus einer ersten geöffneten Stellung in eine zweite Schließstellung bewegbar ist, wobei der Aktuator (28) an einem ersten freien Ende (14) des Hebels (12) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (12) um eine an dessen zweitem Ende (16) angeordnete Drehachse (18) drehbar gelagert ist, und die vom Aktuator (28) über den Hebel (12) ausgeübte Kraft zum Verschieben der Düsennadel (8) über einen zwischen dem ersten Ende (14) und dem zweiten Ende (16) des Hebels (12) angeordneten Nadelangriffspunkt (20) auf die Düsennadel (8) übertragen wird.Needle valve nozzle for producing a Injection molded part, comprising a flow channel (2) with a therein axially slidably received nozzle needle (8), which via a on the nozzle needle (8) acting lever (12) by an actuator (28) from a first opened Position in a second closed position is movable, wherein the actuator (28) at a first free end (14) the lever (12) engages, characterized in that the lever (12) about an axis of rotation (18) arranged at its second end (16) is rotatably mounted, and the force exerted by the actuator (28) via the lever (12) for Move the nozzle needle (8) about one between the first end (14) and the second end (16) of the Lever (12) arranged Nadelangriffspunkt (20) on the nozzle needle (8) transfer becomes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Nadelverschlussdüse zur Herstellung eines Spritzgussteils mit einer über einen Hebemechanismus betätigbaren Düsennadel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a needle valve nozzle for producing an injection molded part with one over actuate a lifting mechanism nozzle needle according to the generic term of claim 1.

Um bei der Herstellung von Spritzgussteilen den für das Plastifizieren des Werkstoffes erforderlichen Staudruck der Spritzgießmasse in der Einspritzeinheit zu halten und um zu Verhindern, dass keine Schmelze aus der Düsenöffnung austritt, wenn die Einspritzeinheit vom Spritzgießwerkzeug abgehoben wird, sind Nadelverschlussdüsen von Spritzgießmaschinen mittels einer Düsennadel verschließbar. Bei der Verwendung von Nadelverschlussdüsen ist in vorteilhafter Weise die gesamte Zykluszeit zur Herstellung eines Spritzgussteils reduzierbar, wenn die Dosierzeit zur Zufuhr von zu plastifizierenden Werkstoff sich mit der Prozesszeit überschneidet, in welcher das Spritzgießwerkzeug noch geöffnet ist. Somit kann schon Spritzgießmasse in der Plastifiziereinheit der Einspritzeinheit plastifiziert werden, obwohl das Spritzgießwerkzeug noch nicht geschlossen ist.Around in the production of injection molded parts for plasticizing the material required back pressure of the injection molding in the injection unit to keep and to prevent that no melt emerges from the nozzle opening, when the injection unit is lifted from the injection mold, are Valve gates of injection molding machines by means of a nozzle needle closable. When using needle valve nozzles is in an advantageous manner the entire cycle time for producing an injection-molded part can be reduced, when the metering time for the supply of material to be plasticized overlaps with the process time, in which the injection mold still open is. Thus, already injection molding compound be plasticized in the plasticizing unit of the injection unit, although the injection mold not yet closed.

Um zu Beginn des Plastifiziervorganges der Spritzgießmasse die Nadelverschlussdüse geschlossen zu halten, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die Düsennadel über einen Hebel zu betätigen. Der Hebel ist hierzu durch einen Aktuator betätigbar, wobei der Aktuator an einem ersten freien Ende des Hebels angreift und die Düsennadel von einer ersten geöffneten Stellung in eine zweite Schließstellung verfährt. An dem zweiten freien Ende des Hebels ist eine Druckrolle vorgesehen, die auf einen Druckring wirkt, der dem der Düsenöffnung abgewandten Ende der Düsennadel zugeordnet ist. Zum Bewegen der Düsennadel von der ersten geöffneten Stellung in die zweite Schließstellung ist eine Druckkraft über den Druckring auf die Düsennadel übertragbar, wobei der Hebel um eine Drehachse drehbar gelagert ist, die zwischen dem ersten und dem zweiten Ende des Hebels angeordnet ist. Die von dem Aktuator auf das erste freie Ende des Hebels übertragenen Kräfte werden somit über die Drehachse des Hebels umgelenkt und wirken daher an dem zweiten freien Ende des Hebels in die entgegengesetzte Richtung.Around at the beginning of the plasticizing process of the injection molding the gate nozzle it is known from the prior art the nozzle needle over a Lever to operate. The lever is actuated by an actuator, wherein the actuator acts on a first free end of the lever and the nozzle needle from a first opened Position in a second closed position moves. At the second free end of the lever, a pressure roller is provided, which acts on a pressure ring, which faces away from the nozzle opening end of the nozzle needle assigned. To move the nozzle needle from the first open position in the second closed position is a compressive force over the pressure ring transferable to the nozzle needle, wherein the lever is rotatably mounted about an axis of rotation, the between the first and the second end of the lever is arranged. The of become forces transmitted to the actuator on the first free end of the lever thus over the axis of rotation of the lever deflected and therefore act on the second free End of the lever in the opposite direction.

Durch den Angriff der Kräfte auf beiden Seiten des Drehpunktes benötigt dieser zweiarmige Hebelmechanismus zum Aufbringen einer für das Bewegen der Düsennadel erforderlichen Kraftgröße einen entsprechend großen Einbauraum, der den Platzbedarf zur Unterbringung der Nadelverschlussdüse in der Einspritzeinheit vergrößert.By the attack of the forces on both sides of the fulcrum needed this two-armed lever mechanism to apply a for moving the nozzle needle required force size one correspondingly large Installation space, the space required to accommodate the needle valve in the Injection unit enlarged.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Nadelverschlussdüse zur Herstellung eines Spritzgussteils bereit zu stellen, die nur einen geringen Bauraum benötigt und bei der die Düsennadel mit einer ausreichend großen Druckkraft beaufschlagbar ist.Accordingly, it is An object of the invention, a needle valve nozzle for the production an injection-molded part to provide that only a small Space required and in which the nozzle needle with a sufficiently large one Pressure force can be acted upon.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.These Task is carried out according to the invention the features of claim 1 solved.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further Features of the invention are contained in the subclaims.

Eine Nadelverschlussdüse zur Herstellung eines Spritzgussteils umfasst gemäß der Erfindung eine Düsenöffnung und einen sich daran anschließenden Strömungskanal, in welchem eine in axialer Richtung verschiebbare Düsennadel aufgenommen ist, deren Nadelspitze der Düsenöffnung zugewandt ist. Zum Bewegen der Düsennadel von einer ersten geöffneten Stellung in eine zweite Schließstellung, in der die Düsenöffnung durch die Düsennadel verschlossen wird, ist ein Hebelmechanismus und ein Aktuator vorgesehen, wobei der Aktuator an einem ersten freien Ende des Hebels angreift und diesen betätigt. An dem zweiten Ende des Hebels ist eine Drehachse vorgesehen, um die der Hebel drehbar gelagert ist. Die von dem Aktuator über das erste Hebelende auf den Hebel ausgeübte Kraft zum Verschieben der Düsennadel wird dabei über einen Nadelangriffspunkt auf die Düsennadel übertragen. Der Nadelangriffspunkt zur Übertragung der Hebelkräfte auf die Düsennadel ist hierbei zwischen dem ersten und dem zweiten Ende des Hebels angeordnet, wobei die Kräfte vorzugsweise im Querschnittsmittelpunkt der Düsennadel einwirken.A gate nozzle for producing an injection-molded part according to the invention comprises a Nozzle opening and an adjoining one A lazy river, in which a displaceable in the axial direction of the nozzle needle is received, the needle tip of the nozzle opening faces. To move the nozzle needle from a first opened Position in a second closed position, in the nozzle opening through the nozzle needle is closed, a lever mechanism and an actuator is provided, wherein the actuator engages a first free end of the lever and pressed this. At the second end of the lever, an axis of rotation is provided to the lever is rotatably mounted. That of the actuator over the first lever end exerted on the lever force to move the nozzle needle is about transmit a needle attachment point to the nozzle needle. The needle application point for transmission the leverage forces on the nozzle needle is here between the first and the second end of the lever arranged, with the forces preferably act in the cross-sectional center of the nozzle needle.

Durch die Anordnung des Nadelangriffspunkts der Düsennadel zwischen der Drehachse des Hebels und dem Kraftangriffspunkt des Aktuators ergibt sich der Vorteil, dass der erfindungsgemäße einarmige Hebelmechanismus im Vergleich zu einem aus dem Stand der Technik bekannten zweiarmigen Hebelmechanismus, bei dem die Drehachse zwischen dem ersten und dem zweiten Ende des Hebels angeordnet ist, bei gleichem Übersetzungsverhältnis eine kleinere Einbaugeometrie aufweist.By the arrangement of the Nadelangriffspunkts the nozzle needle between the axis of rotation of the lever and the force application point of the actuator results the advantage that the one-armed lever mechanism according to the invention in comparison to a two-armed lever mechanism known from the prior art, wherein the axis of rotation between the first and the second end of Levers is arranged at the same ratio one has smaller installation geometry.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Drehachse des Hebels und der Angriffspunkt des Aktuators auf gegenüberliegenden Seiten des Strömungskanals angeordnet. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass bei einem großen Übersetzungsverhältnis der Hebel sich nur abschnittsweise über die Unter- und Oberseite des Strömungskanals hinweg erstreckt, wodurch der zur Verfügung stehende Einbauraum optimal genutzt wird und sich eine kompakte Bauform der Nadelverschlussdüse ergibt.According to one embodiment the invention are the axis of rotation of the lever and the point of application of the actuator on opposite sides of the flow channel arranged. This has the advantage that at a large transmission ratio of Leverage only partially over the bottom and top of the flow channel extends, thereby optimizing the available installation space is used and results in a compact design of the needle valve nozzle.

Erfindungsgemäß kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der Hebel den Strömungskanal gabelförmig umschließt. Die einzelnen gabelförmigen Abschnitte des Hebels erstrecken sich dabei ausgehend von der oberhalb des Strömungskanals angeordneten Drehachse auf beiden Seiten des Strömungskanals in Richtung zum unterhalb des Strömungskanals angeordneten Kraftangriffspunkt des Aktuators. Durch die Gabelform des Hebels und der Verteilung der von dem Hebel auf die Düsennadel zu übertragenden Kräfte auf die gabelförmigen Abschnitte des Hebels können die einzelnen gabelförmigen Abschnitte, die seitlich am Strömungskanal entlang geführt sind, eine geringere Querschnittsgröße als ein lediglich auf einer Seite des Strömungskanals angeordneter stabförmiger Hebel aufweisen, wodurch eine noch kompakterer Bauform der Nadelverschlussdüse ermöglicht wird.According to the invention, it can furthermore be provided that the lever encloses the flow channel in the shape of a fork. The individual forked Sections of the lever extend, starting from the above the flow channel arranged axis of rotation on both sides of the flow channel in the direction of the arranged below the flow channel force application point of the actuator. Due to the fork shape of the lever and the distribution of the forces to be transmitted from the lever to the nozzle needle on the fork-shaped portions of the lever, the individual fork-shaped portions, which are guided laterally along the flow channel, a smaller cross-sectional size than one arranged only on one side of the flow channel rod-shaped lever, whereby an even more compact design of the needle valve is possible.

Im Bereich des Nadelangriffspunkts der von dem Hebel auf die Düsensnadel übertragenden Kräfte kann gemäß der Erfindung wenigstens ein drehbar gelagertes zylinderförmiges Rollenelement am Hebel vorgesehen sein, dessen Drehachse sich in einer zur Längsachse der Düsennadel senkrecht verlaufenden Richtung erstreckt und mit dem Hebel verbunden ist. Der Düsennadel ist dabei auf der der Düsenöffnung zugewandten Seite des Hebels ein Druckring zugeordnet, der mit dem Rollenelement zusammenwirkt. Zum Bewegen der Düsennadel von der ersten geöffneten Stellung in die zweite Schließstellung wird die Druckkraft, die von dem Aktuator auf den Hebel einwirkt, vom Hebel über das Rollenelement auf den Druckring und anschließend auf die Düsennadel übertragen.in the Area of the Nadelangriffspunkts of the lever on the nozzle needle transmitting personnel can according to the invention at least one rotatably mounted cylindrical roller element provided on the lever be, whose axis of rotation is in a to the longitudinal axis of the nozzle needle extending vertically and connected to the lever is. The nozzle needle is on the nozzle opening facing Side of the lever associated with a pressure ring, which is connected to the roller element interacts. To move the nozzle needle from the first opened Position in the second closed position is the compressive force acting on the lever from the actuator from the lever over transfer the roller element to the pressure ring and then to the nozzle needle.

Gemäß eine weiteren Ausführungsform kann der Düsennadel neben dem Druckring auch ein Zugring zugeordnet sein, der sich auf der der Düsenöffnung abgewandten Seite des Hebels befindet. Zum Bewegen der Düsennadel von der zweiten Schließstellung in die erste geöffnete Stellung überträgt der Zugring die von dem Hebel auf das wenigstens eine Rollenelement übertragenen Druckkraft und zieht somit die Düsennadel mit einer Zugkraft in axialer Richtung von der Düsenöffnung weg.According to another embodiment can the nozzle needle be assigned in addition to the pressure ring and a pull ring on facing away from the nozzle opening Side of the lever. To move the nozzle needle from the second closed position in the first opened Position transmits the pull ring which transmitted from the lever to the at least one roller element Compressive force and thus pulls the nozzle needle with a pulling force in the axial direction away from the nozzle opening.

Da das wenigstens eine Rollenelement sich bei einer Verdrehung des Hebels sowohl in Längsrichtung der Düsennadel als auch senkrecht hierzu bewegt, weist der Druck- und der Zugring jeweils eine im Wesentlichen ebene Oberfläche auf auf der das Rollenelement abrollen kann.There the at least one roller element is at a rotation of the Levers both longitudinally the nozzle needle as well as moved perpendicular thereto, the pressure and the pull ring in each case a substantially planar surface on which the roller element can roll.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines dem Hebel zugeordneten Rollenelementes und einem der Düsennadel zugeordneten Druck- bzw. Zugringes werden in vorteilhafter Weise nur solche Kräfte auf die Düsennadel übertragen, die in axialer Richtung der Düsennadel wirken, wodurch eine von der axialen Richtung der Düsennadel abweichende Beanspruchung und somit ein Verkanten der Düsennadel in dem Strömungskanal verhindert wird.By the inventive use of a the lever associated roller element and one of the nozzle needle associated pressure or pull ring are in an advantageous manner only such powers transferred to the nozzle needle, in the axial direction of the nozzle needle act, whereby one of the axial direction of the nozzle needle Deviating stress and thus tilting of the nozzle needle in the flow channel is prevented.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Aktuator mit dem ersten freien Ende des Hebels über ein längenverstellbares Gestänge verbunden. Über eine Änderung der Gestängelänge ist in vorteilhafter Weise die Position der Düsennadel im Strömungskanal einstellbar. Beispielsweise kann die Position der Düsennadel in der zweiten Schließstellung über eine Änderung der Länge des Gestänges korrigiert werden.According to one another embodiment the invention is the actuator with the first free end of the lever over a adjustable in length Linkage connected. About a change the rod length is advantageously the position of the nozzle needle in the flow channel adjustable. For example, the position of the nozzle needle in the second closed position about a change the length of the linkage Getting corrected.

In diesem Zusammenhang umfasst das längenverstellbare Gestänge gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ein rohrförmiges Verbindungselement, das an wenigstens einem Ende ein Innengewinde aufweist. Ein Anschlusselement zum Verbinden des Gestänges mit dem Aktuator oder dem Hebel weist dabei ein Außengewinde auf, welches in das Innengewinde des rohrförmigen Verbindungselementes einschraubbar ist. Die Längenverstellung des Gestänges erfolgt somit durch ein Verdrehen des rohrförmigen Verbindungselementes, wobei das dem Innengewinde abgewandte Ende des rohförmigen Verbindungselementes entweder frei verdrehbar gelagert ist oder aber ebenfalls ein Gewinde aufweist, dessen Gewindegang in die entgegengesetzte Richtung verläuft.In In this context, the length-adjustable linkage according to a another embodiment of the invention a tubular connecting element, having at least one end of an internal thread. A connection element for Connecting the linkage with the actuator or the lever has an external thread on, which in the internal thread of the tubular connecting element can be screwed. The length adjustment of the linkage takes place by a rotation of the tubular connecting element, wherein the inner thread facing away from the end of the raw-shaped connecting element either freely rotatable or is also a thread has, whose thread runs in the opposite direction.

Gemäß der Erfindung kann der Aktuator einen Hydraulk- oder Pneumatikzylinder umfassen, der auf das erste freie Ende des Hebels eine Zug- oder Druckkraft zum Bewegen der Düsennadel und somit zum Öffnen oder Schließen der Düsennadel überträgt.According to the invention the actuator may comprise a hydraulic or pneumatic cylinder, the on the first free end of the lever a tensile or compressive force to move the nozzle needle and thus to open or close the nozzle needle transmits.

Alternativ hierzu kann der Aktuator auch einen ersten elektromagnetischen Hubmagneten umfassen, mit dem Hebel betätigbar ist. Der Hubmagnet weist dabei vorzugsweise eine Spule und einen Anker auf, der bei einem Einschalten der Spule von einer Ruhelage in eine Hubendlage bewegt wird.alternative For this purpose, the actuator and a first electromagnetic lifting magnet include, operable with the lever is. The solenoid preferably has a coil and a Anchor on, when turning on the coil from a rest position is moved to a stroke end position.

Durch die Verwendung eines elektrisch betätigbaren Aktuators ist in vorteilhafter Weise keine Öldruckquelle oder Luftdruckquelle zum Verfahren der Düsennadel von der ersten geöffneten Stellung in die zweite Schließstellung erforderlich, so dass die Nadelverschlussdüse wartungsfrei betrieben werden kann und auch für die Verwendung in Reinräumen geeignet ist. Weiterhin sind Hubmagnete durch den Wegfall von pneumatischen oder hydraulischen Versorgungsleitungen auf einfache Weise in eine Spritzgießmaschine zu integrieren, wobei sich die Hubmagnete aufgrund der geringen Anzahl beweglicher Teile als robust und langlebig erwiesen haben.By the use of an electrically actuatable actuator is more advantageous No oil pressure source or air pressure source for moving the nozzle needle from the first opened Position in the second closed position required, so that the needle valve nozzle can be operated maintenance-free and also for suitable for use in clean rooms is. Furthermore, solenoids are due to the omission of pneumatic or hydraulic supply lines in a simple manner in one injection molding machine to integrate, where the solenoids due to the low Number of moving parts have proven to be rugged and durable.

Um bei einem geringen Einbauraum für den Aktuator die erforderliche Kraftgröße zum Bewegen der Düsennadel und somit zum Öffnen oder Schließen der Düsenöffnung zu erreichen, kann es gemäß der Erfindung vorgesehen sein, dass der Aktuator einen zweiten elektromagnetisch betätigbaren Hubmagneten umfasst. Der erste und der zweite Hubmagnet sind dabei hintereinander angeordnet, wobei die Anker kraftmäßig mit einander gekoppelt sind.In order to achieve the force required to move the nozzle needle and thus to open or close the nozzle opening with a small installation space for the actuator, it can be provided according to the invention that the actuator ei NEN second electromagnetically actuated solenoid comprises. The first and the second solenoid are arranged one behind the other, wherein the armature are coupled by force with each other.

Alternativ hierzu, kann der Aktuator erfindungsgemäß neben einem zweiten elektromagnetisch betätigbaren Hubmagneten zudem eine mit dem Hebel verbundene Druckplatte umfassen. Der erste und der zweite Hubmagnet sind nach dieser Ausführungsform der Erfindung nebeneinander angeordnet, wobei die Anker der beiden Hubmagnete auf die Druckplatte und somit auf das erste freie Ende des Hebels einwirken. Im Vergleich zu der Verwendung von nur einem Hubmagneten besteht bei der Verwendung von zwei hintereinander oder nebeneinander angeordneten elektrisch betätigbaren Hubmagneten der Vorteil, dass zur Erzielung der erforderlichen Kraft zum Bewegen der Düsennadel nur ein geringerer Platzbedarf erforderlich ist. Insbesondere bei einem nebeneinander angeordneten ersten und zweiten Hubmagneten ergibt sich bei gleicher Kraftwirkung ein kleinerer Hüllkreis als bei der Verwendung von lediglich nur einem Hubmagneten.alternative For this purpose, the actuator according to the invention in addition to a second electromagnetic actuated Lifting magnets also comprise a pressure plate connected to the lever. The first and the second solenoid are according to this embodiment arranged side by side of the invention, wherein the armature of the two Solenoids on the pressure plate and thus on the first free end of Acting levers. Compared to the use of only one solenoid consists of using two consecutive or side by side arranged electrically actuated Solenoids the advantage that to achieve the required force to move the nozzle needle only a smaller space requirement is required. Especially with a side by side arranged first and second solenoid results with the same power effect, a smaller enveloping circle than when using of only one solenoid.

Zum Verfahren der Düsennadel von der zweiten Schließstellung in die erste geöffnete Stellung kann die Düsennadel über den im Strömungskanal bei geschlossener Düsenöffnung vorhandenen Staudruck oder durch einen für das Rückstellen vorgesehenen Aktuator bewegt werden. Bei elektromagnetisch betätigbaren Hubmagneten kann es vorgesehen sein, dass zum Rückstellen des Ankers von der Hubendlage in die Ausgangsposition ein Rückstellelement, wie beispielsweise eine Feder, vorgesehen ist. Nach dem Ausschalten der Spule stellt das Rückstellelement den Anker mechanisch in die Ruhelage zurück. Hierbei kann das Rückstellelement gleichzeitig mit dem Rückstellen des Ankers auch die Düsennadel von der zweiten Schließstellung in die erste geöffnete Stellung verfahren.To the Method of the nozzle needle from the second closed position in the first opened Position the nozzle needle over the in the flow channel with existing nozzle opening existing dynamic pressure or by one for the reset provided actuator to be moved. For electromagnetically actuated Solenoids may be provided that for resetting the armature of the End stroke position in the starting position a return element, such as a spring is provided. After switching off the coil poses the reset element mechanically return the anchor to the rest position. Here, the reset element can simultaneously with the reset the anchor also the nozzle needle from the second closed position in the first opened Move the position.

Für ein unmittelbares Öffnen und Schließen der Düsennadel mittels eines elektromagnetisch betätigbaren Aktuators kann es gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass der Aktuator einen bistabilen Hubmagneten umfasst, der durch eine elektromagnetische Betätigung sowohl eine Druckkraft als auch eine Zugkraft auf das erste freie Ende des Hebels übertragen kann. Ein solcher aus dem Stand der Technik bekannter bistabiler Hubmagnet umfasst eine erste und eine zweite hintereinander und beabstandet zueinander angeordnete Spule, in welcher ein Anker in axialer Richtung von einer ersten Hubendlage in eine zweite Hubendlage verschiebbar ist. Bei der Erregung der zweiten Spule bewegt sich der Anker von der ersten Hubendlage in Richtung der zweiten Spule in eine zweite Hubendlage, wodurch der Anker und somit der Aktuator mit einer Druckkraft auf das erste Hebelende einwirkt und die Düsennadel von der ersten geöffneten Stellung in die zweite Schließstellung verfahren wird. Die Bewegung des Ankers von der zweiten Hubendlage in die erste Hubendlage erfolgt durch die Erregung der ersten Spule, wobei hiefür die zweite Spule stromlos geschaltet wird. Durch die Verwendung eines bistabilen Hubmagneten ist der Hebel und somit die Düsennadel in Richtung der ersten geöffneten Stellung und in Richtung der zweiten Schließstellung direkt ansteuerbar, wobei der Energiebedarf zur Betätigung der Düsennadel gering ist und die bei der Verwendung von Einfachhubmagneten erforderlichen Rückstellelemente wie Federn zum Rückstellen der Düsennadel nicht mehr erforderlich sind.For immediate opening and Close the nozzle needle it can by means of an electromagnetically actuated actuator according to a further advantageous embodiment be provided the invention that the actuator is a bistable Solenoid comprises, by an electromagnetic actuator both a compressive force as well as a tensile force on the first free end of the lever can. Such a bistable known in the art Lifting magnet comprises a first and a second one behind the other and spaced apart coil, in which an anchor in axial direction from a first Hubendlage in a second Hubendlage is displaceable. Upon energization of the second coil moves the armature from the first stroke end position in the direction of the second coil in a second stroke end position, whereby the armature and thus the actuator acting with a compressive force on the first end of the lever and the nozzle needle from the first opened Position moved to the second closed position becomes. The movement of the armature from the second stroke end position in the first stroke end position is effected by the excitation of the first coil, wherein therefor the second coil is de-energized. By use a bistable solenoid is the lever and thus the nozzle needle towards the first opened Position and directly controllable in the direction of the second closed position, the energy requirement for the operation the nozzle needle is low and required when using Einfachhubmagneten Restoring elements like springs to reset the nozzle needle are no longer necessary.

In diesem Zusammenhang kann es gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform vorgesehen sein, dass zwischen der ersten und der zweiten Spule des bistabilen Hubmagneten ein Dauermagnet angeordnet ist, der den Anker umschließt und diesen nach einem Abschalten der ersten und der zweiten Spule in der jeweiligen Position der ersten oder zweiten Hubendlage hält.In In this context, it may according to a inventive embodiment be provided that between the first and the second coil of the bistable solenoid is arranged a permanent magnet, the Anchor encloses and this after a shutdown of the first and the second coil holds in the respective position of the first or second Hubendlage.

Zur Anpassung der Kraftrichtung des Aktuators an die Drehbewegung des Hebels kann der Aktuator gemäß der Erfindung verschwenkbar gegenüber der Nadelverschlussdüse angeordnet sein. Hierzu kann beispielsweise ein Halter vorgesehen sein, der schwenkbar an dem Gehäuse der Nadelverschlussdüse befestigt ist.to Adaptation of the force direction of the actuator to the rotational movement of the actuator Levers, the actuator according to the invention swiveling opposite the needle valve nozzle be arranged. For this purpose, for example, a holder provided be pivotable on the housing the needle valve nozzle is attached.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben.The The invention will be described below with reference to the drawings a preferred embodiment described.

In den Zeichnungen zeigen:In show the drawings:

1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Nadelverschlussdüse mit einer in einem Strömungskanals aufgenommenen Düsennadel und einem Aktuator zur Betätigung der Düsennadel mittels eines einarmigen Hebels, sowie 1 a longitudinal section through a needle valve according to the invention with a nozzle needle received in a flow channel and an actuator for actuating the nozzle needle by means of a one-armed lever, and

2 einen Querschnitt durch eine Nadelverschlussdüse mit einem den Strömungskanal gabelförmig umschließenden Hebel. 2 a cross section through a needle valve nozzle with a fork-like flow surrounding the flow channel lever.

Wie in der 1 gezeigt ist, umfasst eine erfindungsgemäße Nadelverschlussdüse 1 zur Herstellung eines Spritzgussteils ein Düsenkörper oder Düsengehäuse 6, in dem ein Strömungskanal 2 und eine am Ende des Strömungskanals 2 angeordnete Düsenöffnung 10 zur Zufuhr von plastifizierten Werkstoffen zu einem nicht dargestellten Spritzgusswerkzeug vorgesehen ist.Like in the 1 is shown, comprises a needle valve according to the invention 1 for producing an injection molded part, a nozzle body or nozzle housing 6 in which a flow channel 2 and one at the end of the flow channel 2 arranged nozzle opening 10 is provided for supplying plasticized materials to an injection molding tool, not shown.

Innerhalb des Düsengehäuses 6 ist weiterhin eine sich durch den Strömungskanal 2 hindurch erstreckende Düsennadel 8 aufgenommen, die durch eine nicht dargestellte Gleitführung im Wesentlichen entlang der Längsachse 4 der Nadelverschlussdüse 1 und in Längsrichtung der Düsennadel 8 verschiebbar gelagert ist. Durch einen Hebelmechanismus 12 und einen diesen betätigenden Aktuator 28 ist Düsennadel 8 von der in 1 gezeigten ersten geöffneten Stellung in eine zweite Schließstellung verfahrbar. Der Aktuator 28 umfasst hierfür einen bistabilen Hubmagneten und ist mittels eines Haltelements 46 verschwenkbar an dem Düsengehäuse 6 befestigt.Inside the nozzle housing 6 is still a through the flow channel 2 through him stretching nozzle needle 8th taken by a slide, not shown, substantially along the longitudinal axis 4 the needle valve nozzle 1 and in the longitudinal direction of the nozzle needle 8th is slidably mounted. By a lever mechanism 12 and an actuator actuating this 28 is nozzle needle 8th from the in 1 shown first open position in a second closed position movable. The actuator 28 for this purpose includes a bistable solenoid and is by means of a holding element 46 pivotable on the nozzle housing 6 attached.

Das der Düsenöffnung 10 zugewandte Ende der Düsennadel 8 ist einem sich konisch verjüngenden Abschnitt des Strömungskanals 2 zugeordnet, der konzentrisch zur Düsennadel 8 angeordnet ist und mit dem die Düsennadel 8 in der zweiten Schließstellung derart zusammenwirkt, dass die Düsenöffnung 10 verschlossen ist und keine Spritzgießmasse austreten kann.That of the nozzle opening 10 facing end of the nozzle needle 8th is a conically tapered section of the flow channel 2 assigned, concentric to the nozzle needle 8th is arranged and with the the nozzle needle 8th cooperates in the second closed position such that the nozzle opening 10 is closed and no injection molding compound can escape.

Der Hebelmechanismus zur Betätigung der Düsennadel 8 weist einen Hebel 12 auf, der an seinem zweiten Ende 16 um eine Drehachse 18 drehbar gelagert ist. An dem ersten freien Ende 14 des Hebels 12 ist ein Kraftangriffspunkt 30 vorgesehen, an den die von dem Aktuator 28 ausgeübten Kräfte angreifen. Das erste freie Ende 14 mit dem Kraftangriffspunkt 30 des Aktuators 28 und das zweite Ende 16 des Hebels 12 mit der Drehachse 18 sind hierbei auf gegenüberliegenden Seite des Strömungskanals 2 angeordnet. Wie in diesem Zusammenhang in 2 gezeigt ist, umschließt der Hebel 12 den Strömungskanal 2 gabelförmig, so dass sich die Gabelabschnitte 12a, 12b des Hebels 12 sich von der oberhalb des Strömungskanals 2 angeordneten Drehachse 18 bis zum unterhalb des Strömungskanals 2 angeordneten Kraftangriffspunkt 30 des Aktuators 28 hinweg erstrecken.The lever mechanism for actuating the nozzle needle 8th has a lever 12 on that at its second end 16 around a rotation axis 18 is rotatably mounted. At the first free end 14 of the lever 12 is a force application point 30 provided to the by the actuator 28 attacking the forces exercised. The first free end 14 with the force application point 30 of the actuator 28 and the second end 16 of the lever 12 with the rotation axis 18 are here on opposite side of the flow channel 2 arranged. As in this context in 2 is shown, the lever encloses 12 the flow channel 2 bifurcated so that the fork sections 12a . 12b of the lever 12 from the above the flow channel 2 arranged axis of rotation 18 to below the flow channel 2 arranged force application point 30 of the actuator 28 extend.

Zwischen dem ersten freien Ende 14 und dem zweiten Ende 16 des Hebels 12 überträgt dieser an einem Nadelangriffspunkt 20 die vom Aktuator 28 auf den Kraftangriffspunkt 30 des Hebels 12 ausgeübten Kräfte auf die Düsennadel 8. Nach der Darstellung in 2 umfasst der Hebel 12 eine am ersten freien Ende 14 angeordnete Achse 31 und eine zwischen dem ersten und zweiten Hebelende 14, 16 angeordnete weitere Achse 21, um welche zwei Rollenelemente 22a, 22b drehbar gelagert sind. Die Rollenelemente 22a, 22b werden dabei von zwei kreisförmigen Scheiben gebildet, die in jeweils einer Ausnehmung der Gabelabschnitte 12a, 12b des Hebels 12 angeordnet sind. Der Kraftangriffspunkt 30 des Aktuators 28 auf den Hebel 12 ist auf der am ersten Ende 14 angeordneten Achse 31 angeordnet, wohingegen der Nadelangriffspunkt 20 des Hebels 12 auf die Düsennadel 8 auf der weiteren Achse 21 zwischen dem ersten und dem zweiten Hebelende 14, 16 vorgesehen ist.Between the first free end 14 and the second end 16 of the lever 12 this transmits at a needle point of attack 20 the from the actuator 28 on the force application point 30 of the lever 12 applied forces on the nozzle needle 8th , After the presentation in 2 includes the lever 12 one at the first free end 14 arranged axis 31 and one between the first and second lever ends 14 . 16 arranged further axis 21 to which two roller elements 22a . 22b are rotatably mounted. The rolling elements 22a . 22b are formed by two circular discs, each in a recess of the fork sections 12a . 12b of the lever 12 are arranged. The force application point 30 of the actuator 28 on the lever 12 is on the first end 14 arranged axis 31 whereas the needle application point 20 of the lever 12 on the nozzle needle 8th on the further axis 21 between the first and second lever ends 14 . 16 is provided.

Zur Übertragung der Hebelkräfte auf die Düsennadel 8 wirken die am Hebel 12 vorgesehenen Rollenelemente 22a, 22b mit einem auf der Seite der Düsenöffnung 10 angeordneten Druckring 24 und mit einem Zugring 26, der auf der der Düsenöffnung 10 abgewandten Seite der Rollenelemente 22a, 22b angeordnet ist, zusammen. Für das Einleiten der Kräfte in die Düsennadel 8 sind der Druckring 24 und der Zugring 26 über in 2 schematisch dargestellte Verbindungsstege 9a, 9b mit dem der Düsenöffnung 10 abgewandten Ende der Düsennadel 8 verbunden. Beim Verschwenken des Hebels 12 in Richtung der Düsenöffnung 10 durch den Aktuator 28 wird somit auf der Höhe des Nadelangriffspunkts 20 eine Druckkraft von dem Hebel 12 über die Rollenelemente 22a, 22b, den Druckring 24 und die Verbindungsstege 9a, 9b auf die Düsennadel 8 übertragen, so dass diese in Richtung der Düsenöffnung 10 und der zweiten Schließstellung verfahren wird. Auf gleiche Weise wird durch den Aktuator 28 beim Verschwenken des Hebels 12 in die entgegengesetzte Richtung ebenfalls eine Druckkraft von dem Hebel 12 über die Rollenelemente 22a, 22b und die Verbindungsstege 9a, 9b auf den Zugring 26 übertragen, wobei der Zugring 26 auf Höhe des Nadelangriffspunkts 20 eine Zugkraft auf die Düsennadel 8 überträgt, wodurch der Abstand zwischen der Düsennadel 8 und der Düsenöffnung 10 vergrößert wird und sich die Düsennadel 8 in Richtung der in 1 gezeigten ersten geöffneten Stellung bewegt.To transfer the leverage forces to the nozzle needle 8th they work on the lever 12 provided roller elements 22a . 22b with one on the side of the nozzle opening 10 arranged pressure ring 24 and with a pull ring 26 which is on the nozzle opening 10 remote side of the roller elements 22a . 22b is arranged, together. For introducing the forces into the nozzle needle 8th are the pressure ring 24 and the pull ring 26 about in 2 schematically illustrated connecting webs 9a . 9b with the nozzle opening 10 opposite end of the nozzle needle 8th connected. When pivoting the lever 12 in the direction of the nozzle opening 10 through the actuator 28 is thus at the level of the Nadelangriffspunkts 20 a pressure force from the lever 12 over the roller elements 22a . 22b , the pressure ring 24 and the connecting webs 9a . 9b on the nozzle needle 8th Transfer them so that they are in the direction of the nozzle opening 10 and the second closed position is moved. In the same way is by the actuator 28 when pivoting the lever 12 in the opposite direction also a compressive force from the lever 12 over the roller elements 22a . 22b and the connecting webs 9a . 9b on the pull ring 26 transferred, with the pull ring 26 at the level of the Nadelangriffspunkts 20 a pulling force on the nozzle needle 8th transfers, reducing the distance between the nozzle needle 8th and the nozzle opening 10 is enlarged and the nozzle needle 8th in the direction of in 1 moved shown first open position.

Zum Verschwenken des Hebels 12 in Richtung der Düsenöffnung 10 oder in die entgegengesetzte Richtung ist der Aktuator 28 über ein Gestänge 40 mit dem Kraftangriffspunkt 30 am ersten Ende 14 des Hebels 12 verbunden.For pivoting the lever 12 in the direction of the nozzle opening 10 or in the opposite direction is the actuator 28 over a linkage 40 with the force application point 30 at the first end 14 of the lever 12 connected.

Der als bistabiler Hubmagnet ausgeführte Aktuator 28 umfasst einen Anker 38, der von einer ersten Spule 32, einem Dauermagneten 34 und einer zweiten Spule 36 umschlossen wird und in axialer Richtung über eine nicht weiter dargestellte Gleitführung verschiebbar gelagert ist. Die erste und zweite Spule 32, 36 sowie der Dauermagnet 34 sind in Längsrichtung des Aktuator 28 hintereinander angeordnet, wobei der Dauermagnet 34 zwischen der ersten Spule 32 und der zweiten Spule 36 vorgesehen ist.The designed as a bistable solenoid actuator 28 includes an anchor 38 that of a first coil 32 , a permanent magnet 34 and a second coil 36 is enclosed and is slidably mounted in the axial direction via a sliding guide, not shown. The first and second coil 32 . 36 as well as the permanent magnet 34 are in the longitudinal direction of the actuator 28 arranged one behind the other, the permanent magnet 34 between the first coil 32 and the second coil 36 is provided.

Durch ein Bestromen der ersten oder der zweiten Spule 32, 36 sind Magnetfelder erzeugbar, die den Anker 38 innerhalb des Aktuatorgehäuses in Richtung der ersten oder zweiten Spule 32, 36 bis zu einer ersten oder zweiten Hubendlage verfahren. Nach einem vollständigen Verfahren des Ankers 38 in Richtung der ersten Spule 32 bis zur ersten Hubendlage wird der Anker 38 durch das Magnetfeld des Dauermagneten 34 auch bei einer stromlos geschalteten ersten Spule 32 in seiner Position gehalten. In gleicher Weise hält die Magnetkraft des Dauermagneten 34 auch den Anker in der zweiten Hubendlage im Bereich der zweiten Spule 36, wenn diese stromlos geschaltet ist. Die erste Hubendlage, in welcher der Anker 38 vollständig bis zur ersten Spule 32 verfahren ist, entspricht dabei der ersten geöffneten Stellung der Düsennadel 8, wie es auch in 1 gezeigt ist. In gleicher Weise entspricht die zweite Hubendlage, in welcher der Anker 38 bis zur zweiten Spule 36 verfahren ist, der zweiten Schließstellung der Düsennadel 8.By energizing the first or the second coil 32 . 36 Magnetic fields are generated, which are the anchor 38 within the actuator housing in the direction of the first or second coil 32 . 36 proceed to a first or second Hubendlage. After a complete procedure of the anchor 38 in the direction of the first coil 32 until the first stroke end position becomes the anchor 38 through the magnetic field of the permanent magnet 34 even with a currentless switched first coil 32 held in his position. In the same way, the magnetic force of the dau holds ermagneten 34 also the armature in the second stroke end position in the region of the second coil 36 when it is de-energized. The first stroke end position, in which the anchor 38 completely until the first coil 32 is method, corresponds to the first open position of the nozzle needle 8th as it is in 1 is shown. In the same way corresponds to the second Hubendlage in which the anchor 38 until the second coil 36 is moved, the second closed position of the nozzle needle 8th ,

Das zwischen dem Anker 38 des Aktuators 28 und dem Kraftangriffspunkt 30 am ersten freien Hebelende 14 vorgesehen Gestänge 40 zur Übertragung der Druck- und Zugkräfte weist ein rohrförmiges Verbindungselement 42 und ein mit dem Anker 38 verbundenes Anschlusselement 44 auf, wobei das Anschlusselement 44 mit einem Außengewinde versehen ist, welches in ein Innengewinde des rohrförmigen Verbindungselementes 42 eingreift. Das dem ersten Hebelende 14 zugewandte Ende des rohrförmigen Verbindungselementes 42 kann dabei um die Längsachse frei verdrehbar am ersten Ende 14 des Hebels 12 angeschlossen sein, so dass durch eine Verdrehung des rohrförmigen Verbindungselementes 42 der Abstand zwischen dem Kraftangriffspunkt 30 und dem Anker 38 einstellbar ist. Auf diese Weise ist es möglich die Position der Düsennadel 8 im Strömungskanal 2 an die Position des Ankers 38 innerhalb des Aktuators 28 anzupassen, um so ein dichtes Schließen des Düsenöffnung 10 in der zweiten Schließstellung der Düsennadel 8 herzustellen. Vorzugsweise ist die Länge des Gestänges 40 derart eingestellt, so dass eine Vorspannkraft auf die Düsennadel 8 übertragen wird, wenn der Anker 38 in Richtung der zweiten Spule 36 bis zur Hubendlage verfahren ist und von dem Dauermagneten 34 gehalten wird.That between the anchor 38 of the actuator 28 and the force application point 30 at the first free end of the lever 14 provided linkage 40 for transmitting the compressive and tensile forces has a tubular connecting element 42 and one with the anchor 38 connected connection element 44 on, wherein the connecting element 44 is provided with an external thread, which in an internal thread of the tubular connecting element 42 intervenes. The first end of the lever 14 facing the end of the tubular connecting element 42 can rotate freely about the longitudinal axis at the first end 14 of the lever 12 be connected, so that by a rotation of the tubular connecting element 42 the distance between the force application point 30 and the anchor 38 is adjustable. In this way it is possible the position of the nozzle needle 8th in the flow channel 2 to the position of the anchor 38 inside the actuator 28 so as to close the nozzle opening tightly 10 in the second closed position of the nozzle needle 8th manufacture. Preferably, the length of the linkage 40 set such that a biasing force on the nozzle needle 8th is transmitted when the anchor 38 in the direction of the second coil 36 is moved to the stroke end position and of the permanent magnet 34 is held.

Nach einer nicht näher dargestellten Ausführungsform des Gestänges 40 kann es vorgesehen sein, dass das Gestänge 40 über ein weiteres Anschlusselement mit dem Kraftangriffspunkt 30 am ersten Ende 14 des Hebels 12 verbunden ist. Wie auch schon auf der dem Aktuator 28 zugewandten Seite des Gestänges weist das rohrförmige Verbindungselement 42 ein Innengewinde und das weitere Anschlusselement ein Außengewinde auf, deren Gewinderichtungen gegenüber dem Gewinde am anderen Ende des rohrförmigen Verbindungselementes 42 gegenläufig sind.After a non-illustrated embodiment of the linkage 40 it can be provided that the linkage 40 via another connection element with the force application point 30 at the first end 14 of the lever 12 connected is. As already on the actuator 28 facing side of the linkage, the tubular connecting element 42 an internal thread and the further connection element on an external thread whose thread directions relative to the thread at the other end of the tubular connecting element 42 are in opposite directions.

11: Nadelverschlussdüsegate nozzle
22: Strömungskanalflow channel
44: Längsachselongitudinal axis
66: Düsengehäusenozzle housing
88th: Düsennadelnozzle needle
9a, 9b9a 9b: Verbindungsstegeconnecting webs
1010: Düsenöffnungnozzle opening
12, 12a, 12b12 12a, 12b: Hebellever
1414: erstes freies Hebelendefirst free lever end
1616: zweites Hebelendesecond lever end
1818: Drehachseaxis of rotation
2020: NadelangriffspunktNeedle point of attack
2121: Drehachseaxis of rotation
22a, 22b22a, 22b: Rollenelementroller element
2424: Druckringpressure ring
2626: Zugringpull ring
2828: Aktuatoractuator
3030: KraftangriffspunktForce application point
3131: Achseaxis
3232: erste Spulefirst Kitchen sink
3434: Dauermagnetpermanent magnet
3636: zweite Spulesecond Kitchen sink
3838: Ankeranchor
4040: Gestängelinkage
4242: rohrförmiges Verbindungselementtubular connecting element
4444: Anschlusselementconnecting element
4646: Halteelementretaining element

Claims

A needle valve nozzle for producing an injection molded part, comprising a flow channel ( 2 ) with an axially displaceably received therein nozzle needle ( 8th ), which has one on the nozzle needle ( 8th ) acting lever ( 12 ) by an actuator ( 28 ) is movable from a first open position to a second closed position, wherein the actuator ( 28 ) at a first free end ( 14 ) of the lever ( 12 ), characterized in that the lever ( 12 ) at one of its second ends ( 16 ) arranged rotary axis ( 18 ) is rotatably mounted, and by the actuator ( 28 ) over the lever ( 12 ) applied force for moving the nozzle needle ( 8th ) over one between the first end ( 14 ) and the second end ( 16 ) of the lever ( 12 ) needle attachment point ( 20 ) on the nozzle needle ( 8th ) is transmitted.

Needle valve nozzle according to claim 1, characterized in that the axis of rotation ( 18 ) of the lever ( 12 ) and the force application point ( 30 ) of the actuator ( 28 ) on opposite sides of the flow channel ( 2 ) are arranged.

Needle valve nozzle according to one of claims 1 or 2, characterized in that the lever ( 12 ) the flow channel ( 2 ) encloses a forked shape.

Needle valve nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the lever ( 12 ) in the region of the Nadelangriffspunkts ( 20 ) of the nozzle needle ( 8th ) at least one rotatably mounted roller element ( 22a . 22b ) provided with a pressure ring ( 24 ), which is used to move the nozzle needle ( 8th ) from the first ge opened position in the second closed position from the lever ( 12 ) via the at least one roller element ( 22a . 22b ) on the pressure ring ( 24 ) transmitted force on the nozzle needle ( 8th ) transmits.

Needle valve nozzle according to claim 4, characterized in that a pull ring ( 26 ) provided with the at least one roller element ( 22a . 22b ) and the one for moving the nozzle needle ( 8th ) from the second closed position to the first open position from the lever ( 12 ) via the roller element ( 22a . 22b ) on the pull ring ( 26 ) transmitted force on the nozzle needle ( 8th ) transmits.

Needle valve nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the actuator ( 28 ) with the lever ( 12 ) via a length-adjustable linkage ( 40 ) connected is.

Needle valve nozzle according to claim 6, characterized in that the length-adjustable linkage ( 40 ) a tubular connecting element ( 42 ), which has an internal thread at at least one end into which a connection element (3) provided with an external thread (FIG. 44 ) for connecting the linkage ( 40 ) with the actuator ( 28 ) and / or the lever ( 12 ) intervenes.

Needle valve nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the actuator ( 28 ) comprises a hydraulic or pneumatic cylinder.

Needle valve nozzle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the actuator ( 28 ) comprises a first electromagnetically operated lifting magnet.

Needle valve nozzle according to claim 9, characterized in that the actuator ( 28 ) comprises a second electromagnetically actuated lifting magnet, wherein the first and the second lifting magnet are arranged one behind the other and coupled with each other in terms of force.

Needle valve nozzle according to claim 9, characterized in that the actuator ( 28 ) a second electromagnetically operated lifting magnet and one with the lever ( 12 ) comprises connected pressure plate, wherein the first and the second solenoid are arranged side by side and the armature of the lifting magnets act on the pressure plate.

Needle valve nozzle according to claim 9, characterized in that the actuator ( 28 ) is a bistable solenoid which comprises a first and a second energizable coil ( 32 . 36 ), which are arranged one behind the other and an anchor ( 38 ) enclose.

Needle valve nozzle according to claim 12, characterized in that between the first coil ( 32 ) and the second coil ( 36 ) a permanent magnet ( 34 ) is arranged.

Needle valve nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the actuator ( 28 ) pivotable relative to the needle valve nozzle ( 1 ) is attached.