DE202007018911U1

DE202007018911U1 - biogas plant

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Publication number: DE202007018911U1
Application number: DE202007018911U
Authority: DE
Original assignee: UTS Biogastechnik GmbH
Current assignee: UTS Biogastechnik GmbH
Priority date: 2007-05-16
Filing date: 2007-05-16
Publication date: 2009-12-03
Anticipated expiration: 2017-05-17

Abstract

Biogasanlage zur Herstellung von Biogas durch anaerobe Nassvergärung eines Biomasse enthaltenden Substrats in einem einstufigen Durchflussverfahren,
mit wenigstens zwei Fermenterbehältern (2, 3, 4), insbesondere mit wenigstens einem Hauptfermenter, wenigstens einem Nachfermenter und wenigstens einem Endlager,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeder der Fermenterbehälter (2, 3, 4) in der Art einer langgestreckten, überdachten Fermenterwanne aus einer Bodenwand und aus zwei parallelen, beabstandeten, vertikalen und geraden Längsseitenwänden (5 bis 8) besteht, die endseitig an der Breitseite der Fermenterbehälter (2, 3, 4) durch vertikale, konvex ausgeformte Breitseitenwände (9 bis 14) verbunden sind, und
dass wenigstens zwei Fermenterbehälter (2, 3, 4) in einem Fermenterverbund (1) mit Längsseitenbereichen zumindest teilweise nebeneinanderliegend aneinandergrenzen und durch ein gemeinsamer Längsseitenwandbereich als Verbundwand (6, 7) gebildet ist.Biogas plant for the production of biogas by anaerobic wet fermentation of a biomass-containing substrate in a single-stage flow method,
with at least two fermenter tanks (2, 3, 4), in particular with at least one main fermenter, at least one secondary fermenter and at least one repository,
characterized,
in that each of the fermenter containers (2, 3, 4) consists of a bottom wall and two parallel, spaced, vertical and straight longitudinal side walls (5 to 8) in the manner of an elongated, covered fermenter trough, which ends at the broad side of the fermenter containers (2, 3, 4) are connected by vertical, convex shaped broad side walls (9 to 14), and
in that at least two fermenter containers (2, 3, 4) in a fermenter compound (1) adjoin one another at least partly adjacent to one another with longitudinal side regions and is formed as a composite wall (6, 7) by a common longitudinal side wall region.

Description

Die Erfindung betrifft eine Biogasanlage zur Herstellung von Biogas durch anaerobe Nassvergärung eines Biomasse enthaltenden Substrats in einem einstufigen Durchflussverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a biogas plant for the production of biogas by anaerobic wet fermentation of a biomass containing Substrate in a one-stage flow method according to the preamble of claim 1.

Die Biogasgewinnung zur Energieerzeugung gewinnt vorrangig im landwirtschaftlichen Bereich zunehmend an Bedeutung. Die Gründe dafür sind im Wesentlichen die Erschließung neuer Einkommensquellen in der Landwirtschaft durch eine staatlich geförderte regenerative und umweltverträgliche Energiegewinnung. Die dafür bekannten Biogasanlagen sind meist für einen kontinuierlichen einstufigen Betrieb ausgelegt mit wenigstens einem Fermenterbehälter, in dem in einem anaeroben Nassvergärungsprozess zur Gewinnung von Biogas Biomasse vergoren werden. Regelmäßig sind weitere Fermenterbehälter Bestandteil der Biogasanlage, insbesondere zusätzlich wenigstens ein Nachfermenterbehälter und wenigstens ein Endlagerbehälter. Zur Beschickung der Biogasanlage mit vergärbaren Stoffen ist zudem meist eine automatisierte Zudosiereinrichtung vorgesehen, wobei für flüssige Substratbestandteile Pumpen und für feste Substratbestandteile Biomassenfeststoff-Zudosiereinrichtungen gegebenenfalls mit Wägeeinrichtungen und Befüllschnecken oder Förderbändern verwendet werden. Zudem sind in den Behältern und Fermentern Rühreinrichtungen für eine gleichmäßige Verteilung der Substratbestandteile angebracht ( EP 1 251 165 A1 ) um einerseits den Wirkungsgrad des Fermentationsprozesses zu erhöhen und andererseits der Bildung von Schwimmschichten und Sinkschichten entgegenzuwirken.The biogas production for energy production gains predominantly in the agricultural sector increasingly important. The reasons for this are essentially the development of new sources of income in agriculture through state-subsidized renewable and environmentally friendly energy production. The known biogas plants are usually designed for a continuous single-stage operation with at least one fermenter tank in which biomass is fermented in an anaerobic wet fermentation process for the production of biogas. Regularly further digester tanks are part of the biogas plant, in particular additionally at least one secondary fermenter tank and at least one final disposal tank. For feeding the biogas plant with fermentable materials, an automated metering device is also usually provided, wherein for liquid substrate components pumps and for solid substrate components biomass solids metering devices optionally with weighing devices and filling screws or conveyor belts are used. In addition, agitators are arranged in the containers and fermenters for a uniform distribution of the substrate components ( EP 1 251 165 A1 ) on the one hand to increase the efficiency of the fermentation process and on the other hand to counteract the formation of floating layers and sinking layers.

Für kontinuierlich in einem einstufigen Durchflussverfahren arbeitende Biogasanlagen werden üblicherweise zylindrisch aufgebaute Fermenterbehälter in grundsätzlich zwei unterschiedlichen Anordnungen verwendet:
In einer ersten Anordnung besteht der Fermenterbehälter aus einem zylinderrohrförmigen liegenden Tank mit einer horizontalen Zylinderachse und mit einer zentralen, horizontal liegenden Rührwelle, an der axial und radial zueinander versetzt eine Mehrzahl von Rührpaddeln angeordnet sind ( DE 199 28 212 A1 ). Ein solcher liegender Tank mit einer Paddelrühreinrichtung kann mit vertretbaren Mitteln nicht beliebig groß gestaltet werden, so dass entsprechende Fermenterbehälter zweckmäßig nur in begrenzten Größenordnung projektiert werden. Nachteilig sind Reparaturen und Wartungsarbeiten an den Paddelrühreinrichtungen nur mit erheblichem Aufwand bei entleertem Fermenterbehälter möglich. Die Herstellung einer großen Biogasanlage mit mehreren solchen liegenden Zylindertanks erfordert viel Grundstückfläche und Platz, da zwischen den liegenden Zylindertanks viel ungenützter Platz verbleibt.For biogas plants operating continuously in a single-stage flow method, usually cylindrical fermenter containers are used in basically two different arrangements:
In a first arrangement, the fermenter container consists of a cylinder-shaped horizontal tank with a horizontal cylinder axis and with a central, horizontally disposed agitator shaft on which axially and radially mutually offset a plurality of stirring paddles are arranged ( DE 199 28 212 A1 ). Such a lying tank with a Paddelrühreinrichtung can not be made arbitrarily large with acceptable means, so that appropriate fermenter containers are expediently configured only in limited order. Disadvantages are repairs and maintenance on the Paddelrühreinrichtungen possible only with considerable effort in emptied fermenter tank. The production of a large biogas plant with several such horizontal cylinder tanks requires a lot of land and space, as there is a lot of unused space between the horizontal cylinder tanks.

Bei einer grundsätzlich anderen zweiten Ausführungsform werden zylindrische Fermenterbehälter mit vertikaler Zylinderachse meist als Hochbehälter oder teilweise im Erdboden versenkte Behälter aus Beton oder Stahl eingesetzt ( EP 1 130 084 B1 ; DE 200 08 186 U1 ), die in allgemein bekannter Weise durch eine Betondecke, eine Stahldecke oder durch ein ein- und zweilagiges Foliendach, welches gegebenenfalls einen Gasspeicher bildet, gasdicht abgedeckt sind. Bei solchen zylindrischen Fermenterbehältern werden regelmäßig Rühreinrichtungen in der Art von höhenverstellbaren Tauchrührgeräten oder seitlich durch eine Behälterwand eingeführten Rührgeräten verwendet. Auch hier ergeben sich bei nebeneinander angeordneten zylindrischen Behältern, beispielsweise einem Hauptfermenter, einem Nachfermenter und einem Endlager eine unzureichende Grundflächenausnützung durch rundungsbedingt schlecht nutzbare Freiräume zwischen dem Behältern.In a fundamentally different second embodiment, cylindrical fermenter containers with a vertical cylinder axis are usually used as elevated containers or containers made of concrete or steel that are sunk in the ground ( EP 1 130 084 B1 ; DE 200 08 186 U1 ), which are covered in a generally known manner by a concrete ceiling, a steel ceiling or by a one- and two-layer foil roof, which optionally forms a gas storage, gas-tight. In such cylindrical fermenter tanks stirring devices in the manner of height-adjustable Tauchrührgeräten or laterally introduced by a container wall stirrers are used regularly. Here, too, resulting in adjacent cylindrical containers, such as a main fermenter, a Nachfermenter and a repository an insufficient Grundflächenausnützung by rounding poorly usable spaces between the containers.

Der Trend geht zu immer größeren Biogasanlagen, wobei eine größere Anzahl von Zylinderbehältern verwendet wird, wodurch der vorstehend erläuterte Nachteil einer unzureichenden Grundflächenausnützung weiter verstärkt wird. Alternativ dazu können für größere Biogasanlagen weniger Behälter jedoch mit sehr großen Behälterdurchmessern eingesetzt werden, was jedoch zu einem bautechnisch hohen Aufwand für so große Zylinderbehälter führt. Zudem ist auch hier die Grundflächenausnützung nicht optimal und eine Einpassung solcher großer Zylinderbehälter in vorhandene Geländestrukturen und Grundstückseigentumsverhältnisse kann zu Schwierigkeiten führen.Of the Trend goes to ever larger biogas plants, whereby a larger number of cylinder containers is used, whereby the above-described disadvantage insufficient use of floor space is reinforced. Alternatively, for larger biogas plants fewer containers but used with very large container diameters be, but what a structurally high effort for so large cylinder container leads. moreover here is the Grundflächenausnützung not optimal and a fitting of such large cylinder container into existing terrain structures and land ownership relationships can lead to difficulties.

Weiter ist das Rühren und effektive Durchmischen des Substrats mit Rühreinrichtungen, beispielsweise mit Tauchrührgeräten in den vorstehenden Zylinderbehältern grundsätzlich schwierig: Bei einer gleichmäßig umlaufenden Substratbewegung im Zylinderbehälter erfolgt im Bereich der Zylinderachse praktisch keine Substratbewegung oder Substratdurchmischung. Um dem entgegenzuwirken wird in aufwändiger Weise die Höhenstellung und Winkelstellung der Tauchrührgeräte in Zeitabständen verändert. Zudem erfordert die ständige Strömungsumlenkung an den Zylinderwänden einen relativ hohen Energieaufwand beim Rühr- und Durchmischungsvorgang.Further is the stirring and effective mixing of the substrate with stirring devices, for example with Tauchrührgeräten in the above cylinder containers in principle difficult: With a uniformly circulating substrate movement in the Cylinder tank is practically in the area of the cylinder axis no substrate movement or substrate mixing. To counteract this will be in a complex manner, the height position and angular position the mixer is changed at intervals. In addition, the constant flow diversion requires on the cylinder walls a relatively high energy consumption during the stirring and mixing process.

Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber eine Biogasanlage vorzuschlagen, bei der ein sehr kompakter Aufbau bei verbesserter Grundflächenausnützung und kurzen Leitungsverbindungen möglich ist und bei der zudem zur Vermeidung von Schwimm- und Sinkschichten ein effektiver und energiesparender Rührvorgang durchgeführt werden kann.task the invention is to propose a biogas plant, in a very compact design with improved Grundflächenausnützung and short line connections is possible and at the In addition, to avoid swimming and sinking layers an effective and energy-saving stirring performed can be.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved with the features of claim 1.

Gemäß Anspruch 1 besteht jeder der wenigstens zwei Fermenterbehälter in der Art einer langgestreckten überdachten Fermenterwanne aus einer Bodenwand und aus zwei parallelen beabstandeten vertikalen und geraden Längsseitenwände, die endseitig an der Breitseite des Fermenterbehälters durch vertikale konvex ausgeformte Breitseitenwände verbunden sind. Die wenigstens zwei Fermenterbehälter grenzen in einem Fermenterverbund mit Längsseitenbereichen zumindest teilweise nebeneinanderliegend aneinander und sind dort durch einen gemeinsamen Längsseitenwandbereich als Verbundwand miteinander verbunden. Bei mehr als zwei Fermenterbehältern können diese entsprechend aneinandergereiht werden, wobei an den aneinandergrenzenden geraden Längsseitenbereichen jeweils Verbundwände gebildet sind.According to claim 1, each of the at least two fermenter tanks is in the kind of an elongated covered fermenter tub from a bottom wall and from two parallel spaced vertical and straight longitudinal side walls, the end to the broad side of the fermenter tank by vertical convex molded broad side walls are connected. The least two fermenter tanks are located in a fermenter network with longitudinal side areas at least partially adjacent to each other and are there by a common longitudinal side wall area connected as a composite wall. For more than two fermenter tanks These can be strung together accordingly, with at the adjacent straight longitudinal side areas each composite walls are formed.

Dadurch ergibt sich ein sehr kompakter Aufbau, insbesondere bei großen Biogasanlagen mit einer optimalen Bodenflächenausnützung und reduzierten Behälterbaukosten durch die Verwendung gemeinsamer Verbundwände für jeweils zwei dort aneinandergrenzende Behälter. Durch die an den Längsenden konvex ausgeformten Breitseitenwänden kann in den Behältern eine für den Rühr- und Durchmischungsvorgang günstige umlaufende Strömung erzeugt werden, welche im Fermenterbehälter in den Längsseitenbereichen gegenläufig sein kann und in den konvex ausgeformten Breitseitenbereichen umgelenkt wird – reine Rechteckbehälter sind dagegen insbesondere wegen rührtechnisch unzureichend erfassbarer Eckräume ungeeignet.Thereby results in a very compact design, especially for large Biogas plants with an optimal use of floor space and reduced container construction costs through use common composite walls for every two there contiguous containers. By the at the longitudinal ends convex shaped broadside walls may be in the containers a favorable for the stirring and mixing process circulating flow are generated, which in the fermenter tank may be in opposite directions in the longitudinal side areas and is deflected in the convex broadside areas - pure Rectangular containers are, however, in particular because of mixing technology insufficiently detectable corner spaces unsuitable.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung nach Anspruch 2 sind in den Fermenterbehältern in der Längsmitte verlaufende, vertikale Mittenwände angeordnet, die mit ihren Mittenwandlängsenden beabstandet zu den benachbarten konvex ausgeformten Breitseitenwänden liegen. Dadurch sind in den Fermenterbehältern jeweils zwei parallel verlaufende, langgestreckte gegensinnig durchströmbare Längskanäle mit jeweils endseitigen Kanalumlenkungen durch die Breitseitenwände zu einer Endlos-Kanalstruktur gebildet. Eine solche Endlos-Kanalstruktur ist rührtechnisch mit relativ wenig Energieaufwand und effektiven Rührergebnissen sehr gut zu betreiben.In A particularly preferred embodiment according to claim 2 are in the fermenter tanks running in the longitudinal center, vertical center walls arranged with their middle wall longitudinal ends spaced from the adjacent convex shaped broad side walls lie. As a result, in the fermenter tanks respectively two parallel, elongated counter-flow through longitudinal channels with each end channel deflections through the broad side walls formed into an endless channel structure. Such an endless channel structure is stirred with relatively little energy and To operate effectively effective stirring results.

In einer dazu konkreten vorteilhaften Ausführung nach Anspruch 3 sind die Breitseitenwände halbkreisförmig kontinuierlich gebogene oder durch gerade Teilstücke bogenförmig zusammengesetzte Bogenwände. Zudem ist der Längsabstand der Mittenwandlängsenden zu den benachbarten Bogenwänden größer oder zumindest gleich der Quererstreckung eines Längskanals. Mit diesen Maßnahmen wird ein gleichmäßiger Strömungsverlauf begünstigt.In a concrete advantageous embodiment according to claim 3, the broad side walls are semicircular continuous curved or curved by straight sections composite arched walls. In addition, the longitudinal distance the middle wall longitudinal ends to the adjacent arched walls greater or at least equal to the transverse extent a longitudinal channel. With these measures will be one uniform flow pattern favors.

Grundsätzlich können die Fermenterbehälter in allen an sich bekannten Bauweisen beispielsweise als Monolith, aus Stahl, aus Holz, etc. hergestellt werden. Eine besonders kostengünstige und schnelle Bauweise wird jedoch mit den Merkmalen des Anspruchs 4 erreicht: Dabei sind die Längsseitenwände und/oder die Breitseitenwände zumindest teilweise aus Fertigteilelementen zusammengesetzt. Insbesondere werden Fertigteilelemente für die Übergangsbereiche zwischen einer gemeinsamen Verbundwand und anschließenden einem einzelnen Fermenterbehälter zugeordneten Wand vorgeschlagen, da diese Übergangsbereiche vor Ort individuell nur aufwändig, beispielsweise in Verbindung mit einer komplizierten Betonschalung, herstellbar sind. Wenn dagegen diese Übergangsbereiche als Fertigteilelemente vorliegen, können beispielsweise die geraden Längswände in einer gewünschten Länge einfach vor Ort, beispielsweise durch eine einfache gerade Betonschalung hergestellt werden. Ebenso können die Bogenwände durch einfach hergestellte gerade Teilstücke individuell in der gewünschten Ausdehnung zusammengesetzt werden, wobei auch gerade verlaufende oder bogenförmige Wandelemente als Fertigteile zur Verfügung gestellt werden können. Dadurch ergibt sich ein Baukastensystem mit dem kostengünstig und schnell ein Fermenterverbund mit vorgebbaren Standartgrößen herstellbar ist, jedoch auch individuelle Änderungen und Anpassungen in den Größenverhältnissen einfach möglich sind.in principle The fermenter tanks can all be in themselves known constructions, for example as a monolith, made of steel Wood, etc. are produced. A particularly cost-effective and fast design, however, is with the features of the claim 4 achieved: Here are the longitudinal side walls and / or the broad side walls at least partially from precast elements composed. In particular, prefabricated elements for the transition areas between a common composite wall and then a single fermenter tank associated wall, as these transition areas individually complex on site, for example, in connection with a complicated concrete formwork, can be produced. If against these transition areas are present as precast elements, For example, the straight longitudinal walls in a desired length simply on site, for example be made by a simple straight concrete formwork. As well The arched walls can be made by simply manufactured straight cuts individually in the desired Extension be composed, whereby also straight running or arcuate wall elements as finished parts available can be made. This results in a modular system with the inexpensive and fast a fermenter compound can be produced with predefinable standard sizes, however, also individual changes and adjustments in the Size ratios easily possible are.

Gemäß Anspruch 5 sind die einzelnen Behälterwände vorzugsweise aus Beton hergestellt, wobei jedoch auch andere Materialien, wie Stahl, Kunststoff oder Holz einzeln oder in einem Verbund eingesetzt werden können. Wesentlich ist dabei, dass zumindest die Außenwände des Fermenterverbunds statisch sicher ausgebildet sind. Die gemeinsame Verbundwand zweier angrenzender Behälter ist bei gleicher Befüllung der Behälter dagegen nur wenig belastet und kann somit unter Beachtung eines stets im Wesentlichen gleichen Füllgrads gegebenenfalls schwächer dimensioniert werden. Solche Zwischenwände und insbesondere die nur wenig belasteten Mittenwände als Kanaltrennwände können somit nach Anspruch 6 auch als Tauchwände in der Art gespannter Textilfahnen und/oder Kunststoffbahnen und/oder Holzwände ausgeführt werden, was zu einer weiteren Kostenreduzierung für den Behälterbau des Fermenterverbunds führt.According to claim 5, the individual container walls are preferably made of concrete, but other materials, such as Steel, plastic or wood used individually or in a composite can be. It is essential that at least the Exterior walls of the fermenter composite statically safe are formed. The common composite wall of two adjacent Container is at the same filling of the container on the other hand only a little burdened and thus can always under consideration of one essentially the same degree of filling, possibly weaker be dimensioned. Such partitions and in particular the only slightly loaded center walls as channel partitions can thus according to claim 6 as a submersible walls in the form of stretched textile flags and / or plastic sheets and / or Wooden walls are executed, leading to another Cost reduction for tank construction of the fermenter network leads.

Wenn als Behälterabdeckung eine Betondecke vorgesehen ist, kann diese den Druck nach außen auf verbundäußere Wände für eine sichere Statik aufnehmen. Bei Behälterausführungen ohne Betondecke, insbesondere mit Foliendächern wird dagegen mit Anspruch 7 vorgeschlagen, dass die Längsseitenwände eines Fermenterbehälters jedoch zumindest die äußeren Längsseitenwände des Fermenterverbunds im oberen Bereich durch Kreuzstreben zur statischen Aussteifung verbunden sind. Die Kreuzstreben können auch als leiterförmige Brückenstege ausgeführt sein, welche begehbar und zur Halterung von Technikelementen, beispielsweise für Rührwerke, ausgeführt sein können.If a concrete cover is provided as a container cover, this can absorb the pressure on the outside walls on the outside for a reliable static. For container designs without concrete ceiling, in particular with foil roofs, however, it is proposed with claim 7, that the Longitudinal side walls of a fermenter tank, however, at least the outer longitudinal side walls of the fermenter composite in the upper region are connected by cross struts for static reinforcement. The cross struts can also be designed as ladder-shaped bridge webs, which can be walked on and designed to hold technical elements, for example, for agitators.

Je nach den Gegebenheiten können der Fermenterverbund gemeinsam oder einzelne Fermenterbehälter separat durch eine Betondecke und/oder durch Stahlplatten und/oder durch ein Foliendach oder durch Kombinationen daraus gasdicht abgedeckt sein, wobei ein Foliendach zudem als Gasspeicher genutzt werden kann.ever according to the circumstances of the fermenter composite can be together or individual fermenter containers separately through a concrete ceiling and / or by steel plates and / or by a foil roof or by combinations be covered gas-tight, with a foil roof also as a gas storage can be used.

Eine bevorzugte Kombination besteht nach Anspruch 9 darin, dass die Bereiche in den Längsseitenwandbereichen durch eine Betondecke und die endseitigen Bogenwandbereiche durch Foliendächer abgedeckt werden, wobei die Betondecke in statisch kritischen Längsseitenwandbereich die statische Aussteifung übernimmt.A preferred combination according to claim 9 is that the areas in the longitudinal side wall areas through a concrete ceiling and covered the end-side arch wall areas by foil roofs be, with the concrete ceiling in static critical longitudinal side wall area the static bracing takes over.

Auch beim erfindungsgemäßen Fermenterverbund können nach Anspruch 10 in den Betondecken und/oder Foliendachbereichen an sich bekannte Revisionsöffnungen, insbesondere Revisionsschächte und/oder Sichtfenster angeordnet werden.Also in the fermenter composite according to the invention can according to claim 10 in the concrete ceilings and / or foil roof areas known revision openings, in particular inspection shafts and / or viewing window can be arranged.

Für den erforderlichen Rühr- und Durchmischungsvorgang wird mit Anspruch 11 vorgeschlagen, in den Fermenterbehältern, vorzugsweise in den Längskanälen Rühreinrichtungen anzubringen, womit das Substrat in eine umlaufende Bewegung versetzbar ist.For the required stirring and mixing process is with claim 11, in the fermenter tanks, preferably in the longitudinal channels agitators to attach, whereby the substrate in a circumferential movement displaceable is.

Dazu werden mit Anspruch 12 an sich bekannte Tauchrührgeräte oder seitlich durch eine Außenwand des Fermenterverbunds einführbare Rührwerke vorgeschlagen. Zudem wird in einer bevorzugten Ausführung ein Rührwerk als Paddelrührwerk mit vertikaler Rührwelle vorgeschlagen, wobei die Rührwelle im Bereich einer Mittenwand insbesondere in deren Längsmitte angeordnet ist. Dadurch drehen die Paddel mit einer Schubrichtung in einem Längskanal und mit der gegensinnigen Schubrichtung im anderen parallelen Längskanal. Die vorstehend beschriebenen Rühreinrichtungen können jeweils einzeln verwendet werden oder gegebenenfalls auch kombiniert werden.To become with claim 12 per se known Tauchrührgeräte or laterally through an outer wall of the fermenter composite insertable stirrers proposed. In addition, will in a preferred embodiment, a stirrer as Paddle stirrer with vertical stirrer shaft proposed, wherein the stirring shaft in the region of a center wall in particular is arranged in the longitudinal center. This will turn the Paddle with a thrust in a longitudinal channel and with the opposite direction of thrust in the other parallel longitudinal channel. The above-described stirring devices can each used individually or optionally combined become.

Bei einem Fermenterverbund mit mehreren Fermenterbehältern wird nach Anspruch 13 mit wenigstens einem Fermenterbehälter mit einer vergleichsweise geringeren Längserstreckung im Fermenterverbund ein Freiraum geschaffen, in dem ein Technikgebäude, insbesondere für Pumpen und/oder für Steuerungen und/oder für ein Blockheizkraftwerk oder einen Gasspeicherraum kompakt mit vorteilhaft kurzen Leitungswegen integrierbar ist.at a fermenter network with several fermenter tanks becomes according to claim 13 with at least one fermenter container with a comparatively smaller longitudinal extent in the Fermenterverbund created a space in which a technical building, especially for pumps and / or for controls and / or for a cogeneration unit or a gas storage room compact with advantageous short cable paths can be integrated.

Gemäß Anspruch 14 kann auch am erfindungsgemäßen Fermenterverbund wenigstens eine an sich bekannte Zudosieranlage für flüssige und/oder feste Substratbestandteile angeordnet werden. Zudem können Leitungsverbindungen zwischen den Fermenterbehältern, insbesondere Überläufe, jeweils unmittelbar im Bereich einer Verbundwand angebracht werden. Dadurch können aufwändig lange Leitungsverbindungen und gegebenenfalls dadurch erforderliche Pumpenanordnungen eingespart werden.According to claim 14 can also be on the fermenter composite according to the invention at least one per se known Zudosieranlage for liquid and / or solid substrate components are arranged. In addition, you can Line connections between the fermenter tanks, in particular overflows, respectively be mounted directly in the area of a composite wall. Thereby can costly long line connections and optionally required thereby pump arrangements can be saved.

Anhand einer Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung weiter erläutert.Based a drawing are embodiments of the invention further explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Draufsicht auf einen Fermenterverbund aus drei Fermenterbehältern (ohne Abdeckung), 1 a top view of a fermenter assembly of three fermenter tanks (without cover),

2 eine Draufsicht entsprechend 1 mit einer statischen Aussteifung durch Kreuzstreben, 2 a plan view accordingly 1 with a static stiffening by cross struts,

3 eine Draufsicht entsprechend 1 mit Paddelrührwerken in den Fermenterbehältern, und 3 a plan view accordingly 1 with paddle stirrers in the fermenter tanks, and

4 eine Draufsicht entsprechend 1 mit einer Kombination unterschiedlicher Abdeckungen und einem Technikgebäude. 4 a plan view accordingly 1 with a combination of different covers and a technical building.

In 1 ist eine Draufsicht auf einen Fermenterverbund 1 einer Biogasanlage gezeigt, der aus drei Fermenterbehältern 2, 3, 4 besteht. An sich bekannte weitere Bauteile der Biogasanlage, insbesondere eine Zudosiereinrichtung sowie die gasdichte Abdeckung des Fermenterverbunds 1 sind wegen der besseren Übersichtlichkeit weggelassen.In 1 is a plan view of a fermenter composite 1 a biogas plant shown, consisting of three fermenter tanks 2 . 3 . 4 consists. Known further components of the biogas plant, in particular a Zudosiereinrichtung and the gas-tight cover of the fermenter composite 1 are omitted for the sake of clarity.

Alle drei Fermenterbehälter 2, 3, 4 sind jeweils als langgestreckte Fermenterwannen ausgeführt, mit jeweils gegenüberliegenden geraden vertikalen und parallelen Längsseitenwänden 5, 6, 7, 8. Dabei haben die nebeneinanderliegenden Fermenterbehälter 2 und 3 eine gemeinsame Längsseitenwand als Verbundwand 6. Ebenso haben die aneinandergrenzenden Fermenterbehälter 3 und 4 eine gemeinsame Längsseitenwand als Verbundwand 7. Wegen der kürzeren Längserstreckung des Fermenterbehälters 4 ist die gemeinsame Verbundwand 7 etwas kürzer und erstreckt sich als gerader Wandteil noch in der Längsseitenwand des Fermenterbehälters 3.All three fermenter tanks 2 . 3 . 4 are each designed as elongated fermenter tubs, each with opposite straight vertical and parallel longitudinal side walls 5 . 6 . 7 . 8th , The adjacent fermenter tanks have 2 and 3 a common longitudinal side wall as a composite wall 6 , Similarly, the adjacent fermenter containers 3 and 4 a common longitudinal side wall as a composite wall 7 , Because of the shorter longitudinal extent of the fermenter tank 4 is the common composite wall 7 a little shorter and extends as a straight wall part still in the longitudinal side wall of the fermenter tank 3 ,

An die einem Fermenterbehälter 2, 3, 4 zugeordneten gegenüberliegenden Verbundwände bzw. Längsseitenwände 5, 6, 7, 8 schließen sich jeweils halbkreisförmig gebogene verbundäußere vertikale Bogenwände 9, 10, 11, 12, 13, 14 an. Die halbkreisförmigen Bogenwände 9, 10, 11, 12, 13, 14 haben jeweils einen Kreismittelpunkt 15, 16 (nur im Fermenterbehälter 2 eingezeichnet), so dass sich die Längsseitenwände mit gerade Flucht jeweils im Bereich zwischen den durch die Kreismittelpunkte 6, 7 eingezeichneten strichpunktierten Querlinien erstrecken.To the a fermenter tank 2 . 3 . 4 associated opposite composite walls or longitudinal side walls 5 . 6 . 7 . 8th close each semicircular curved composite outside vertical arch walls 9 . 10 . 11 . 12 . 13 . 14 at. The semicircular arched walls 9 . 10 . 11 . 12 . 13 . 14 each have a circle center 15 . 16 (only in the fermenter tank 2 drawn), so that the longitudinal side walls with straight escape respectively in the area between the by the circle centers 6 . 7 extend drawn dash-dotted cross lines.

Zur Herstellung der Wände der Fermenterbehälter 2, 3, 4 sind strichliert hervorgehobene Fertigteile 17, 18, 19 verwendet, wobei die Fertigteile 17, 18 jeweils am Übergangsbereich zwischen einer gemeinsamen Verbundwand 6, 7 und einer anschließenden, einem Einzelfermenter zugeordneten Wand eingesetzt sind. Diese Bereiche wären bei einer individuellen Einschalung des hier gezeigten Betonwandbehälters schwierig herzustellen. Die an die Fertigteile 17, 18 anschließenden Wandbereiche sind dagegen relativ einfach vor Ort mit üblichen Schalungsteilen herstellbar, wobei damit auch individuelle Längen und Breiten der Behälter einfach zu gestalten sind. Mit dem Fertigteil 19 ist auch angedeutet, dass die Bogenwände 9 bis 14 aus Fertigteilelementen zusammengesetzt werden können. Zudem ist strichliert angedeutet, dass beispielsweise die Bogenwand 14 auch aus geraden Teilstücken 20, 21 zusammengesetzt sein könnte.For the production of the walls of the fermenter tanks 2 . 3 . 4 are dashed finished parts 17 . 18 . 19 used, with the finished parts 17 . 18 each at the transition region between a common composite wall 6 . 7 and a subsequent, a single fermenter associated wall are used. These areas would be difficult to produce in an individual formwork of the concrete wall container shown here. The to the finished parts 17 . 18 adjacent wall areas, however, are relatively easy to produce on site with conventional formwork parts, which thus also individual lengths and widths of the container are easy to make. With the finished part 19 is also hinted that the arched walls 9 to 14 can be assembled from precast elements. In addition, dashed lines indicate that, for example, the arch wall 14 also from straight sections 20 . 21 could be composed.

Weiter ist jeweils eine Mittenwand 22, 23, 24 in jedem der Fermenterbehälter 2, 3, 4 errichtet, die vertikal in der Längsmitte verläuft und mit deren Mittenwandlängsenden in einem Mittenwandlängsabstand (entsprechend Pfeil 25) von der in Längsrichtung gesehenen Innenseite der jeweiligen Bogenwand 10 liegt.Next is each a middle wall 22 . 23 . 24 in each of the fermenter tanks 2 . 3 . 4 erected vertically in the longitudinal center and with their Mittenwandlängsenden in a Mittenwandlängsabstand (corresponding arrow 25 ) from the inside seen in the longitudinal direction of the respective arch wall 10 lies.

Durch die wannenförmigen Fermenterbehälter 2, 3, 4 in Verbindung mit deren Mittenwände 22, 23, 24 werden jeweils zwei langgestreckte gegensinnig durchstörmbare Längskanäle 26, 27 ausgebildet (nur anhand des Fermenterbehälters 2 erläutert). Die Quererstreckung entsprechend Pfeil 28 der Längskanäle 26, 27 ist jeweils geringer als der Mittenwandlängsabstand 25, wodurch Kanalumlenkbögen in den jeweiligen Endseiten der Längskanäle 26, 27 durch die Bogenwände 9, 10 ausgebildet sind. Dadurch können in den Längskanälen 26, 27 gegensinnige Substratströmungen (schematisch durch die großen Strömungspfeile dargestellt) hergestellt werden, was unter Einbeziehung der Umlenkung an den Bogenwänden 9, 10 zu einer endlos umlaufenden Strömung führt.Through the trough-shaped fermenter containers 2 . 3 . 4 in connection with their middle walls 22 . 23 . 24 in each case two elongated longitudinal passages which can be driven through in opposite directions 26 . 27 formed (only on the basis of the fermenter tank 2 illustrated). The transverse extension according to arrow 28 the longitudinal channels 26 . 27 is each less than the center wall distance 25 , whereby Kanalumlenkbögen in the respective end sides of the longitudinal channels 26 . 27 through the arched walls 9 . 10 are formed. This can be done in the longitudinal channels 26 . 27 opposing substrate flows (shown schematically by the large flow arrows) are produced, which, including the deflection of the sheet walls 9 . 10 leads to an endless circulating flow.

Zur Herstellung der umlaufenden Substratströmung sind in den Fermenterbehältern 2, 3, 4 jeweils schematisch eingezeichnete, an sich bekannte höhenverstellbare Tauchrührgeräte 29 verwendet, welche durch Serviceschächte 30 eingesetzt sind. Die Tauchrührgeräte 29 sind hier strömungseffektiv jeweils im Bereich der Längsströmung in den Längskanälen 26, 27 angeordnet. Weiter können die schematisch eingezeichneten weiteren Rührwerke 31 verwendet werden, welche seitlich durch eine Außenwand, hier durch die Bogenwände 11, 13 in die Fermenterbehälter 3, 4 eingeführt sind. Zudem ist die Möglichkeit von Sichtfenstern 32 in einer Beton- oder gegebenenfalls Stahlabdeckung angedeutet.For the production of the circulating substrate flow are in the fermenter tanks 2 . 3 . 4 each schematically drawn, known per se height-adjustable Tauchrührgeräte 29 used by service shafts 30 are used. The immersion mixers 29 are here flow-effective respectively in the region of the longitudinal flow in the longitudinal channels 26 . 27 arranged. Next, the schematically drawn further agitators 31 be used, which laterally through an outer wall, here through the arc walls 11 . 13 in the fermenter tanks 3 . 4 are introduced. In addition, the possibility of viewing windows 32 indicated in a concrete or possibly steel cover.

In 2 ist ein der 1 entsprechender Fermenterverbund 1 aus den Fermenterbehältern 2, 3, 4 dargestellt, der mit einem Foliendach abgedeckt werden soll. Ersichtlich sind bei befüllten Fermenterbehältern 2, 3, 4 insbesondere die Längsseitenwände 5, 6, 7, 8, in erster Linie die äußeren Längsseitenwände 5 und 8 stark zur Außenseite hin druckbelastet. Um hier die erforderliche Statik zu gewährleisten, können die Fermenterbehälter 2, 3, 4 in den Erdboden eingelassen werden oder bei einem Hochbehälter mit einer Betondecke abgedeckt werden, die den erforderlichen Zusammenhalt herstellt. Ein Foliendach, wie es im Fermenterverbund 1 der 2 als Abdeckung angebracht werden soll, kann einen solchen Zusammenhalt der Längsseitenwände 5, 6, 7, 8 nicht erbringen, so dass hier jeweils im oberen Bereich der Längsseitenwände 5, 6, 7, 8 Kreuzstrebenanordnungen 33 angeordnet sind, welche mit in den oberen Bereichen der Längsseitenwände 5, 6, 7 8 eingelassenen Ankerelementen 34 verbunden sind. An den längeren Fermenterbehältern 2, 3 sind jeweils zwei Kreuzstrebenanordnungen 33 nebeneinander verwendet, während im kürzeren Fermenterbehälter 4 eine Kreuzstrebenanordnung 33 ausreichend ist. Solche an sich bekannten Kreuzstrebenabstützungen nehmen Druck und Zugbelastungen auf und sind im vorliegenden Fall für eine statische Aussteifung gut geeignet.In 2 is one of the 1 corresponding fermenter composite 1 from the fermenter tanks 2 . 3 . 4 represented, which is to be covered with a foil roof. Obvious are in filled fermentor tanks 2 . 3 . 4 in particular the longitudinal side walls 5 . 6 . 7 . 8th , primarily the outer longitudinal side walls 5 and 8th heavily loaded to the outside. To ensure the required statics, the fermenter tanks can 2 . 3 . 4 be embedded in the ground or covered in a high tank with a concrete ceiling, which produces the necessary cohesion. A foil roof, as in the fermenter compound 1 of the 2 As a cover to be attached, such a cohesion of the longitudinal side walls 5 . 6 . 7 . 8th do not provide, so here in each case in the upper area of the longitudinal side walls 5 . 6 . 7 . 8th Cross strut assemblies 33 are arranged, which with in the upper regions of the longitudinal side walls 5 . 6 . 7 8th recessed anchor elements 34 are connected. At the longer fermenter tanks 2 . 3 are each two cross strut arrangements 33 used side by side while in the shorter fermenter tank 4 a cross brace arrangement 33 is sufficient. Such known Kreuzstrebenabstützungen take pressure and tensile loads and are well suited in the present case for a static stiffening.

In 3 ist ein Fermenterverbund 1 aus Fermenterbehältern 2, 3, 4 entsprechend der Anordnung von 1 gezeigt, jedoch mit anderen Rühreinrichtungen. In den Fermenterbehältern 2, 3, 4 ist jeweils ein Paddelrührwerk 35 mit vertikaler Rührwelle 36 eingesetzt, wobei an der Rührwelle 36 winkelversetzt Rührpaddel 37 oder Rührflügel angeordnet sind. Die Rührwelle ist jeweils im Bereich der Längsmitte der Mittenwände 22, 23, 24 angeordnet, wo diese zum Durchgang der Rührpaddel 37 Ausnehmungen aufweisen. Bei dieser Anordnung ist eine Schubrichtung der Rührpaddel bei der eingezeichneten Drehrich tung jeweils im Längskanal 26 entsprechend dem dort eingezeichneten Strömungspfeil und eine gegensinnige Schubrichtung im anderen Längskanal 27 entsprechend dem dort gegensinnig gerichteten Strömungspfeil. Damit ergibt sich ein effektives Rühr- und Mischergebnis mit umlaufender Strömung bei relativ geringem Energieaufwand.In 3 is a fermenter compound 1 from fermenter tanks 2 . 3 . 4 according to the arrangement of 1 shown, but with other agitators. In the fermenter tanks 2 . 3 . 4 is a paddle mixer 35 with vertical stirrer shaft 36 used, wherein at the stirrer shaft 36 angular offset stirring paddle 37 or agitator blades are arranged. The stirrer shaft is in each case in the region of the longitudinal center of the middle walls 22 . 23 . 24 arranged where this to the passage of the stirring paddle 37 Have recesses. In this arrangement, a thrust direction of the Rührpaddel at the marked direction of rotation each direction in the longitudinal channel 26 according to the flow arrow marked there and an opposite direction of thrust in the other longitudinal channel 27 according to the oppositely directed flow arrow. This results in an effective stirring and mixing result with circulating flow at relatively low energy consumption.

In 4 ist wiederum eine Draufsicht auf einen Fermenterverbund 1 entsprechend 1 gezeigt mit den Fermenterbehältern 2, 3, 4, wobei in 4 unterschiedliche gasdichte Abdeckungen vergleichsweise und beispielhaft dargestellt sind.In 4 again is a top view of a fermenter composite 1 corresponding 1 shown with the fermenter tanks 2 . 3 . 4 , where in 4 different gas-tight covers are shown comparatively and by way of example.

Der Fermenterbehälter 2 ist hier im Bereich der Längsseitenwände 5, 6 durch eine Betondecke 38 abgedeckt, welche zudem den statischen Zusammenhalt der statisch hochbelasteten Längsseitenwände 5, 6 gewährleistet. im Bereich der statisch weniger kritischen Bogenwände 9, 10 ist jeweils eine Abdeckung durch ein ballonförmiges Foliendach 39 durchgeführt.The fermenter tank 2 is here in the area of the longitudinal side walls 5 . 6 through a concrete ceiling 38 which also provides the static cohesion of the static highly loaded longitudinal side walls 5 . 6 guaranteed. in the area of statically less critical arched walls 9 . 10 is in each case a cover by a balloon-shaped foil roof 39 carried out.

Grundsätzlich ist auch die umgekehrte Kombination möglich, wie dies beispielhaft am Fermenterbehälter 3 gezeigt ist: Hier ist im Bereich der Längsseitenwände 6, 7 ein giebeldachförmiges Foliendach 40 angebracht, welches durch die einfache Form einfach herstellbar ist. Zur statischen Aussteifung können hier die Kreuzstrebenanordnungen gemäß 2 verwendet werden. Der restliche Bereich bis zu den Bogenwänden 11, 12 ist jeweils durch eine halbkreisförmige Betondecke 41 abgedeckt.Basically, the reverse combination is possible, as exemplified by the fermenter tank 3 is shown: Here is in the range of the longitudinal side walls 6 . 7 a gabled roof-shaped foil roof 40 attached, which is easy to produce by the simple form. For static reinforcement can here the cross brace arrangements according to 2 be used. The remaining area up to the bow walls 11 . 12 is each by a semicircular concrete ceiling 41 covered.

Der Fermenterbehälter 4 ist dagegen beispielhaft insgesamt durch ein Foliendach 42 abgedeckt, welches ebenso wie die Foliendächer bei den Fermenterbehältern 2, 3 zusätzlich als Gasspeicher verwendbar ist.The fermenter tank 4 on the other hand, is an example overall through a foil roof 42 covered, which as well as the foil roofs in the fermenter tanks 2 . 3 additionally usable as gas storage.

Die Fermenterbehälter 2, 3, 4 fluchten an einer Seite mit ihren Breitseiten. Da der Fermenterbehälter 4 jedoch kürzer ist, entsteht bezüglich der Fermenterbe hälter 2, 3 ein Freiraum, der in 4 zur Integration eines Technikgebäudes 43 für beispielsweise Pumpen Steuerungen etc. genutzt ist.The fermenter tanks 2 . 3 . 4 aligned on one side with their broadsides. As the fermenter tank 4 However, shorter, arises in terms of fermenter container 2 . 3 a free space in 4 for the integration of a technical building 43 is used for example pumps controls etc.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1251165 A1 [0002]
- DE 19928212 A1 [0003]
- EP 1130084 B1 [0004]
- DE 20008186 U1 [0004]

Claims

Biogas plant for the production of biogas by anaerobic wet fermentation of a biomass-containing substrate in a single-stage flow process, with at least two fermenter tanks ( 2 . 3 . 4 ), in particular with at least one main fermenter, at least one secondary fermenter and at least one repository, characterized in that each of the fermenter containers ( 2 . 3 . 4 ) in the manner of an elongated, covered fermenter trough from a bottom wall and from two parallel, spaced, vertical and straight longitudinal side walls ( 5 to 8th ), the end on the broad side of the fermenter container ( 2 . 3 . 4 ) by vertical, convex shaped broad side walls ( 9 to 14 ), and that at least two fermenter containers ( 2 . 3 . 4 ) in a fermenter composite ( 1 ) adjoin one another with longitudinal side regions at least partially adjacent to each other and by a common longitudinal side wall region as a composite wall ( 6 . 7 ) is formed.

Biogas plant according to claim 1, characterized in that in the fermenter tanks ( 2 . 3 . 4 ) running in the longitudinal center, vertical center walls ( 22 . 23 . 24 ) are arranged, the longitudinal end with its center wall spaced (arrow 25 ) to the adjacent convex shaped broad side walls ( 9 to 14 ), so that in the fermenter tanks in each case two parallel, elongated counter-passable longitudinal channels ( 26 . 27 ) with end channel deflections through the broad side walls ( 9 to 14 ) are formed into an endless channel structure.

Biogas plant according to claim 1 or claim 2, characterized in that the broad side walls semicircular continuously curved or arcuately formed by straight sections arc walls ( 9 to 14 ), and that the longitudinal distance (arrow 25 ) Mittenwandlängsenden to the adjacent arched walls ( 9 to 14 ) greater than or at least equal to the transverse extent (arrow 28 ) of a longitudinal channel ( 26 . 27 ).

Biogas plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal side walls ( 5 to 8th ) and / or wide side walls ( 9 to 14 ) at least partially from precast elements ( 17 . 18 . 19 ), wherein in particular the transition region between a common composite wall ( 6 . 7 ) and a subsequent, a single fermenter container ( 2 . 3 . 4 ) associated wall from a finished part ( 17 . 18 ) is formed.

Biogas plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the longitudinal side walls ( 5 to 8th ) and / or the broad side walls ( 9 to 14 ) and / or the middle walls ( 22 . 23 . 24 ) are made of concrete and / or steel and / or plastic and / or wood, wherein at least the outer walls of the Fermenterverbunds ( 1 ) are formed statically secure.

Biogas plant according to claim 5, characterized in that fermenter composite interior container walls ( 6 . 7 ) and / or middle walls ( 22 . 23 . 24 ) are designed as submerged walls in the form of stretched textile flags and / or plastic sheets and / or wooden walls.

Biogas plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the longitudinal side walls ( 5 to 8th ) of a fermenter tank ( 2 . 3 . 4 ), but at least the outer longitudinal side walls ( 5 . 8th ) of the fermenter composite ( 1 ) in the upper area by cross struts ( 33 ) are connected to the static reinforcement.

Biogas plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fermenter composite ( 1 ) together or individual fermenter containers ( 2 . 3 . 4 ) are covered gas-tight separately by a concrete floor and / or by steel plates and / or by a foil roof.

Biogas plant according to claim 8, characterized in that the areas of the longitudinal side walls ( 5 to 8th ) through a concrete ceiling ( 38 ) and the regions of the convexly shaped broad side walls, in particular the arched walls ( 9 to 14 ) each through a foil roof ( 39 ) are covered.

Biogas plant according to claim 8 or 9, characterized in that in the concrete ceiling and / or foil roof areas inspection openings, in particular inspection shafts ( 30 ) and / or viewing window ( 32 ) are arranged.

Biogas plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the fermenter tanks ( 2 . 3 . 4 ) preferably in the longitudinal channels ( 26 . 27 ) at least one stirring device ( 29 . 30 . 35 ) is arranged, with which the substrate in the associated fermenter container ( 2 . 3 . 4 ) is displaceable in a circumferential movement.

Biogas plant according to claim 11, characterized in that the at least one stirring means a Tauchrührgerät ( 29 ), which has an electrically or hydraulically driven motor and the height adjustable by a inspection shaft ( 30 ) in the fermenter container ( 2 . 3 . 4 ) or is arranged on a bridge web, and / or that the stirring device can be inserted laterally through an outer wall of the fermenter composite Agitator ( 31 ) and / or that the stirrer is a paddle stirrer ( 35 ) with vertical agitator shaft ( 36 ), which is in the region of a middle wall ( 22 . 23 . 24 ), preferably in the region of its longitudinal center, so that the stirring paddles ( 37 ) with a thrust direction in a longitudinal channel ( 26 ) and with the opposite direction of thrust in the other parallel longitudinal channel ( 27 ) engage in rotation.

Biogas plant according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one fermenter tank ( 4 ) of the fermenter composite ( 1 ) has a comparatively smaller longitudinal extent and in the space created thereby a technical building ( 43 ), in particular for pumps and / or for controllers and / or for a combined heat and power plant (CHP), or a gas storage space is integrated in the fermenter network.

Biogas plant according to one of claims 1 to 13, characterized in that on Fermenterverbund ( 1 ) at least one Zudosieranlage for liquid and / or solid substrate components is arranged, and that line connections between the fermenter tanks ( 2 . 3 . 4 ), in particular overflows each directly in the region of a composite wall ( 6 . 7 ) are mounted.