Die
vorliegende Erfindung betrifft eine neuartige Bodendüse für Hartböden.The
The present invention relates to a novel floor nozzle for hard floors.
Aus
der EP 447 627 A1 ist
eine als Mundstück
ausgebildete Bodendüse
für Hartböden bekannt,
welche für
die Arbeiten Saugen und Wischen geeignet ausgebildet ist und eine
Flüssigkeitsversorgungseinrichtung
für ein
Wischmittel aufweist. Dazu ist ein an einen Staubsauger anschließbares Zusatzgerät vorgesehen,
das aus einem Saugrohr, dem mit diesem verbindbaren Mundstück und einem
am Saugrohr angeordneten Behälter
für Reinigungsflüssigkeit
besteht, bei welchem ein Zusatzgerät im Mundstücksgehäuse eine flüssigkeitsleitend mit dem Behälter verbundene
Verteilerleiste und ein dieser zugeordneter, bewegbar gelagerter
Auftragskörper vorgesehen
ist. Auf Grund der Anordnung des Behälters für Reinigungsflüssigkeit
an dem Saugrohr des Staubsaugers ist eine Flüssigkeitsversorgung allein auf
Grund der Schwerkraft möglich,
aber eine Dosierung der richtigen Flüssigkeitsmenge nicht.From the EP 447 627 A1 is designed as a mouthpiece floor nozzle for hard floors is known, which is suitable for the work sucking and wiping and has a liquid supply means for a wiper. For this purpose, an attachable to a vacuum cleaner accessory is provided, which consists of a suction tube, which can be connected to this mouthpiece and a suction tube arranged on the container for cleaning liquid, wherein an accessory in the mouthpiece housing a liquid-conducting associated with the container distribution bar and one of these associated, movably mounted Application body is provided. Due to the arrangement of the container for cleaning liquid on the suction pipe of the vacuum cleaner, a liquid supply is possible only by gravity, but a dosage of the correct amount of liquid not.
Aus
der GB 2 411 578 A ist
ein Reinigungsgerät
für Hartböden bekannt,
welches für
die Arbeiten Wischen geeignet ausgebildet ist, wobei das Reinigungsgerät eine Flüssigkeitsversorgungseinrichtung für ein Waschmittel
aufweist, die zur Förderung
von Flüssigkeit
aus einem Flüssigkeitstank
eine Pumpe umfasst. Mit dieser Pumpe lässt sich der Bedarf an Reinigungsflüssigkeit
für das
Wischmittel steuern.From the GB 2 411 578 A a hard floor cleaner is known, which is designed to wipe suitable for the work, wherein the cleaning device comprises a liquid supply means for a detergent, which comprises a pump for conveying liquid from a liquid tank. With this pump, the need for cleaning fluid for the wiper can be controlled.
Schließlich sei
noch auf die DE 100
03 883 C1 hingewiesen.Finally, be on the DE 100 03 883 C1 pointed.
Hiervon
ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde,
ein gegenüber
dem Stand der Technik verbesserte Dosierung der Flüssigkeitsmenge
in Abhängigkeit
des Betriebs der Bodendüse
bereitzustellen.Of these,
The present invention is based on the object,
one opposite
The prior art improved dosage of the amount of liquid
dependent on
the operation of the floor nozzle
provide.
Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine
Bodendüse
für Hartböden gelöst, die
eine Flüssigkeitsversorgungseinrichtung
für ein
Wischmittel aufweist, die zur Förderung
von Flüssigkeit
aus einem Flüssigkeitstank
eine Pumpe umfasst, welche zur Förderung
von Flüssigkeit
in Abhängigkeit
einer Bewegung der Bodendüse
während
der Arbeit des Wischens ausgebildet ist. Durch die Verwendung einer
Pumpe kann der Flüssigkeitstransport
aktiv gefördert
werden. Die Pumpe kann in Abhängigkeit
von verschiedenen Betriebsbedingungen unterschiedlich angesteuert
werden. Insbesondere kann die Fördermenge
der Pumpe dann erhöht
werden, wenn die Bodendüse
großflächig eine
Feuchtreinigung durchführt.
Die Fördermenge
der Pumpe kann andererseits reduziert werden, wenn die Bodendüse nur eine kleine
Bodenfläche
zu reinigen hat.These
The object is achieved by a
floor nozzle
solved for hard floors, the
a liquid supply device
for a
Has wiping agents that promote
of liquid
from a liquid tank
includes a pump, which for promotion
of liquid
dependent on
a movement of the floor nozzle
while
the work of wiping is formed. By using a
Pump can be the liquid transport
actively encouraged
become. The pump can depend on
controlled differently by different operating conditions
become. In particular, the flow rate
the pump then increases
be when the floor nozzle
large area one
Wet cleaning is performed.
The delivery rate
the pump can be reduced on the other hand, if the floor nozzle only a small
floor area
to clean.
Erfindungsgemäß ist die
Pumpe zur Förderung
von Flüssigkeit
in Abhängigkeit
einer Bewegung der Bodendüse
während
der Arbeit des Wischens ausgebildet. Vorzugsweise ist es von Vorteil,
wenn die Fördermenge
von Flüssigkeit
in Abhängigkeit
davon, wie viel Bodenfläche
von der Bodendüse überstrichen
wird, gesteuert wird. Wenn das feuchte Wischmittel den Boden überstreicht
wird eine gewisse Flüssigkeitsmenge
an den Boden abgegeben. D.h. wenn eine große Bodenfläche überstrichen wird, ist auch
der Flüssigkeitsverbrauch
groß.
Wird hingegen nur eine kleine Bodenfläche überstrichen, so wird weniger
Flüssigkeit
verbraucht. Folglich ist von Vorteil, wenn die Fördermenge der Pumpe in Abhängigkeit
der Bewegung d.h. der Bewegungshäufigkeit der
Bodendüse
gesteuert wird. Eine Steuerung der Pumpe erfolgt durch gezieltes
Aktivieren der Pumpe in gewissen Zeitabständen.According to the invention
Pump for promotion
of liquid
dependent on
a movement of the floor nozzle
while
trained in the work of wiping. Preferably, it is advantageous
if the flow rate
of liquid
dependent on
of how much floor space
overlined by the floor nozzle
is being controlled. When the damp wiper sweeps the floor
gets a certain amount of fluid
delivered to the ground. That if a large floor area is covered, too
the fluid consumption
large.
If, on the other hand, only a small floor area is covered, less is created
liquid
consumed. Consequently, it is advantageous if the flow rate of the pump in dependence
the movement i. the frequency of movement of the
floor nozzle
is controlled. A control of the pump is carried out by targeted
Activation of the pump at certain intervals.
Die
Pumpe kann zu ihrer Aktivierung mechanische Mittel aufweisen, die
durch die Bewegung der Bodendüse
betätigt
werden. Durch die mechanische Aktivierung der Pumpe sind keine zusätzlichen
Energieversorgungen wie bspw. elektrische Energie notwendig. Dies
macht die Bodendüse
unabhängig
von externen Energieversorgungen. In vorteilhafter Weise kann deshalb
die durch die manuelle Bewegung der Bodendüse erzeugte kinetische Energie
für die Aktivierung
der Pumpe genutzt werden. Ein weiterer Vorteil besteht in der Tatsache,
dass dabei gleichzeitig auch eine Steuerung der Pumpe erfolgt, nämlich dass
bei sehr vielen Bewegungen auch sehr viel Flüssigkeit gefördert wird
und bei wenigen Bewegungen wenig Flüssigkeit gefördert wird.The
Pump may have to their activation mechanical means, the
by the movement of the floor nozzle
actuated
become. Due to the mechanical activation of the pump are no additional
Energy supplies such as electrical energy necessary. This
make the floor nozzle
independently
from external power supplies. Advantageously, therefore
the kinetic energy generated by the manual movement of the floor nozzle
for activation
be used the pump. Another advantage is the fact
that at the same time a control of the pump takes place, namely that
very many movements also very much fluid is promoted
and with few movements little fluid is conveyed.
Dabei
kann die Pumpe vorzugsweise einen Pumpkörper aufweisen, der in Abhängigkeit
einer Bewegung der Bodendüse
aktivierbar ist. Der Pumpkörper
wandelt die kinetische Energie in eine Druckenergie um, welche die
Flüssigkeit
aus dem Flüssigkeitstank
zu dem Wischmittel fördert.there
the pump may preferably have a pump body, depending on
a movement of the floor nozzle
is activatable. The pump body
converts the kinetic energy into a pressure energy, which the
liquid
from the liquid tank
promotes to the wiper.
Der
Pumpkörper
kann eine Membran einer Membranpumpe sein, die von einem in der
Bodendüse
beweglich gelagerten Trägheitsmassekörper aktivierbar
ist. Die Ausbildung des Pumpkörpers
als Membran bietet eine kostengünstig
herzustellende Lösung,
die weitgehend störungsfrei
arbeitet und dadurch die Zuverlässigkeit
der Flüssigkeitsförderung erhöht.Of the
pump body
may be a membrane of a diaphragm pump, which is a in the
floor nozzle
movably mounted inertial mass body activatable
is. The training of the pump body
As a membrane offers a cost-effective
solution to be prepared,
the largely trouble-free
works and thereby the reliability
the fluid delivery increases.
Der
Trägheitsmassekörper kann
eine Kugel sein, die zu ihrer Verlagerung auf die Membran zu und
von der Membran weg aufgrund ihrer Trägheit in Abhängigkeit
einer Bewegung der Bodendüse
in der Bodendüse
gelagerte ist. In derartigen Ausgestaltungen kann die Bodendüse eine
Rinne aufweisen, in der die Kugel zum Abrollen geführt ist.
Die Rinne ist vorzugsweise in der Hauptbewegungsrichtung der Bodendüse orientiert.
Auf der Rinne kann sich die Kugel zwischen einem vorderen Anschlagende
und einem hinteren Anschlagende frei bewegen. Wird die Bodendüse nach
vorne bewegt, rollt die Kugel aufgrund ihrer Trägheit bis an das hintere Anschlagende der
Rinne. Wird dann die Bodendüse
zurückbewegt, so
rollt die Kugel wiederum aufgrund ihrer Trägheit nach vorne, bis sie an
dem vorderen Anschlagende anschlägt.
Beispielsweise am vorderen Anschlagende kann sich die Membran der
Pumpe befinden. Jedes mal wenn die Kugel an der Membran anschlägt wird
eine gewissen Menge an Flüssigkeit
durch die Pumpe gefördert.
Mit gleicher Wirkung könnte
die Membran der Pumpe auch an dem hinteren Anschlagende der Rinne
vorgesehen sein.The inertial mass body may be a ball which is mounted for displacement on the diaphragm to and away from the diaphragm due to its inertia in response to movement of the floor nozzle in the floor nozzle. In such embodiments, the floor nozzle may have a groove in which the ball is guided for rolling. The channel is preferably oriented in the main direction of movement of the floor nozzle. On the gutter, the Move the ball freely between a front stop end and a rear stop end. If the floor nozzle is moved forward, the ball rolls due to its inertia up to the rear stop end of the channel. Then, when the floor nozzle is moved back, so the ball rolls in turn due to their inertia forward until it abuts the front end stop. For example, at the front end stop the diaphragm of the pump may be located. Each time the ball strikes the diaphragm, a certain amount of fluid is pumped through the pump. With equal effect, the diaphragm of the pump could also be provided at the rear abutment end of the channel.
Die
Pumpe weist vorzugsweise eine mit dem Flüssigkeitstank verbundene Zuleitung
und mindestens zwei zum Wischmittel führende Abflussleitungen auf.
So kann Flüssigkeit
von einem zentralen gemeinsamen Flüssigkeitstank herausgefördert und
in mehrere Abflussleitungen weitergeleitet werden. Dabei sind keine
zusätzlichen
Verteilabzweigungen notwenig, um den Flüssigkeitsstrom aufzuteilen.
Die Aufteilung erfolgt unmittelbar in der Pumpe.The
Pump preferably has a supply line connected to the liquid tank
and at least two discharge lines leading to the wiping means.
This is how liquid can be
conveyed out from a central common liquid tank and
be forwarded into several drain lines. There are none
additional
Verteilabzweigungen necessary to divide the liquid flow.
The division takes place directly in the pump.
Die
Pumpe kann zur Verhinderung eines Flüssigkeitstransportes in Ruhestellung
der Pumpe mindestens ein Einlassventil und ein Auslassventil aufweisen,
die an einen Pumpenraum angeschlossen sind. Das Einlassventil und
das Auslassventil sind strömungstechnisch
gegenläufig
in der Flüssigkeitsleitung
angeschlossen, so dass stets nur intermittierend eine kleine Menge
an Flüssigkeit
gefördert werden
kann. Dies hat den Vorteil, dass keine dauernde Fließverbindung
vorhanden ist und folglich kein unerwünschtes Ausfließen von
Flüssigkeit,
insbesondere in der Ruhestellung der Pumpe, stattfinden kann.The
Pump can prevent fluid transport at rest
the pump have at least one inlet valve and one outlet valve,
which are connected to a pump room. The inlet valve and
the outlet valve are fluidic
opposite
in the liquid line
connected, so that only intermittently a small amount
on liquid
be encouraged
can. This has the advantage that no continuous flow connection
is present and therefore no unwanted leakage of
Liquid,
especially in the rest position of the pump, can take place.
Vorzugsweise
sind die Auslassventile und Einlassventile als Klappenventile ausgebildet.
Klappenventile bestehen in einer einfachen Ausgestaltung aus einer
Durchlassbohrung, die von einer elastischen Fahne überdeckt
ist. Die elastische Fahne kann als einfaches Einlegefolienteil ausgebildet
sein. Dadurch ist eine kostengünstige
Herstellung möglich und
gleichzeitig ein Ventil mit hoher Zuverlässigkeit geschaffen.Preferably
the exhaust valves and intake valves are designed as flapper valves.
Flap valves consist in a simple embodiment of a
Through hole, which is covered by an elastic flag
is. The elastic flag can be formed as a simple Einlegefolienteil
be. This is a cost effective
Production possible and
at the same time created a valve with high reliability.
Die
Pumpe kann in einer einfachen Ausgestaltung auch mit dem Fuß betätigt werden.
Erfindungsgemäß bevorzugt
ist eine Pumpe vorgesehen, welche über eine Mechanik an der Düse angetrieben wird.
Durch eine Kugel wird die Membran der Pumpe bei den Saugbewegungen
betätigt.
Die Kugel läuft
in einer Bahn in Richtung der Saugbewegungen.The
Pump can be operated in a simple embodiment with the foot.
According to the invention preferred
a pump is provided, which is driven by a mechanism on the nozzle.
Through a ball, the diaphragm of the pump in the suction movements
actuated.
The ball is running
in a train in the direction of the suction movements.
Durch
die Rückwärtsbewegung
der Düse
erfährt
die Kugel bedingt durch die Massenträgheit eine Bewegung von der
Pumpe zum Ende der Laufbahn. Hier stößt die Kugel an und wird zurückgeworfen.
Die mittlerweile ausgeführte
Vorwärtsbewegung
der Düse
beschleunigt die Kugel durch die Rückprallenergie und die Massenträgheit der
Kugel diese in Richtung Pumpe. Hier trifft diese auf die Pumpenmembrane
auf, drückt
diese zusammen und befördert
hierdurch das Flüssigkeitsmedium
in Richtung Wischmittel der Bodendüse. Bei der Rückwärtsbewegung
der Düse
bewegt sich die Kugel wieder von der Pumpe weg. Hierdurch wird die
Membrane wieder entlastet und zieht Flüssigkeitsmedium aus dem Tank
an.By
the backward movement
the nozzle
learns
the ball due to the inertia a movement of the
Pump to the end of the raceway. Here the bullet hits and is thrown back.
The meanwhile executed
forward movement
the nozzle
accelerates the ball by the rebound energy and the inertia of the
Ball this towards the pump. Here it meets the pump diaphragm
up, presses
these together and promoted
thereby the liquid medium
in the direction of the wiping agent of the floor nozzle. In the backward movement
the nozzle
the ball moves away from the pump again. This will be the
Relieves diaphragm again and draws fluid medium from the tank
at.
Gesteuert
wird der Flüssigkeitstransport
in der Pumpe vorzugsweise über
sogenannte Flatterventile, die zur jeweiligen Richtung nur öffnen können wenn
der entsprechende Druck anliegt. Die Vorteile einer solchen Pumpe
liegen in der einfachen kostengünstigen
Lösung,
die nicht Schmutzanfällig
ist.controlled
becomes the liquid transport
in the pump preferably over
so-called flutter valves that can only open to the respective direction if
the corresponding pressure is applied. The advantages of such a pump
lie in the simple inexpensive
Solution,
which are not dirt-prone
is.
Die
Figuren zeigen eine bevorzugte Möglichkeit
der Ausbildung einer Pumpe für
insb. Reinigungsflüssigkeit
an der Düse
für Hartböden, welche mit
zwei Saugkanälen
ausgestattet ist, zwischen denen ein Wischmittel, insb. ein mit
einem Tuch versehener Schwamm, befestigt ist. Das Wischmittel wird ständig im
Saugvorgang mit Wasser versorgt, so dass eine gleich bleibende Feuchte
des Wischmittels erhalten bleibt. Das Wischmittel wird so an der
Düse befestigt,
dass es ggf. leicht vom Bediener entnommen werden kann. Auf der
Düse ist
ein Tank befestigt, der zum Befüllen
von der Düse
entnommen werden kann. Von diesem Tank führt eine Leitung zu einer Pumpe,
welche so ausgelegt ist, dass diese Wasser und auch Reinigungsmedien
befördern
kann. Durch die Bewegung des Pumpenkolbens, welcher vorzugsweise
als Membrane ausgeführt
ist, werden die Auslassventile geöffnet und lassen das Reinigungsmedium
zum beispielsweise als Schwamm – Tuch
ausgebildeten Wischmittel gelangen. Bei der bauartbedingten Rückbewegung
der Membrane schließen
die Auslassventile, das Einlassventil öffnet sich und lässt das
Reinigungsmedium in das Pumpengehäuse gelangen. In der Ruhestellung
der Membrane sind beide Ventile geschlossen und lassen keinen Mediumstrom
zu. Die Pumpe kann dabei wahlweise mit einem oder mit zwei Flüssigkeitsabgängen versehen
sein, welche zu einer gleichmäßigen Flüssigkeitsverteilung
führen
und somit gleichviel Flüssigkeit
zum Wischmittel befördern.
Die Pumpe wird über
eine Mechanik an der Düse
angetrieben. Durch eine Kugel wird die Membran der Pumpe bei den
Saugbewegungen betätigt.
Die Kugel läuft
in einer Bahn in Richtung der Saugbewegungen.The
Figures show a preferred possibility
the formation of a pump for
esp. Cleaning liquid
at the nozzle
for hard floors, which with
two suction channels
between which a wiper, esp. with a
a sponge provided with a cloth. The mop is constantly in the
Suction process supplied with water, so that a constant humidity
of the mop is maintained. The wiper is so on the
Nozzle attached,
that it may be easily removed by the operator. On the
Nozzle is
a tank attached, for filling
from the nozzle
can be removed. From this tank a pipe leads to a pump,
which is designed so that these water and cleaning media
carry
can. By the movement of the pump piston, which preferably
designed as a membrane
is, the exhaust valves are opened and leave the cleaning medium
for example as a sponge - cloth
get trained wiper. In the design-related return movement
Close the membrane
the exhaust valves, the inlet valve opens and leaves that
Move the cleaning medium into the pump housing. At rest
Both valves are closed on the diaphragm and leave no medium flow
to. The pump can optionally be equipped with one or two liquid outlets
which leads to a uniform distribution of liquid
to lead
and thus the same amount of liquid
transport to the wiper.
The pump is over
a mechanics at the nozzle
driven. By a ball, the diaphragm of the pump in the
Suction movements actuated.
The ball is running
in a train in the direction of the suction movements.
Die
Vorteile einer solchen Pumpe liegen in der kostengünstigen,
nicht schmutzanfälligen
Zuführung
der Medien.The
Advantages of such a pump are the cost-effective,
not dirt-prone
feed
the media.
Die
in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten
Merkmale können
sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung
der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung
sein.The features disclosed in the foregoing description, claims and drawings Both individually and in any combination, it is important for the realization of the invention in its various embodiments.
Eine
Ausführungsform
der Erfindung ist an Hand einer in den Figuren beispielhaft dargestellten Bodendüse beschrieben.A
embodiment
The invention is described with reference to a floor nozzle exemplified in the figures.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
perspektivische Seitenansicht einer Bodendüse für Hartböden, welche für die Arbeiten
Saugen und Wischen geeignet ausgebildet ist; 1 a side perspective view of a floor nozzle for hard floors, which is designed for the work sucking and wiping suitable;
2 eine
perspektivische Ansicht von oben auf die Bodendüse nach 1 bei abgenommenem Flüssigkeitstank; 2 a perspective view from above the floor nozzle after 1 with removed liquid tank;
3 eine
perspektivische Ansicht des Flüssigkeitstanks; 3 a perspective view of the liquid tank;
4 eine
perspektivische Vorderansicht auf eine erfindungsgemäße Pumpe
bei abgenommener Membran; 4 a front perspective view of a pump according to the invention with the diaphragm removed;
5 eine
perspektivische Hinteransicht auf die Pumpe nach 4; 5 a rear perspective view of the pump 4 ;
6 eine
Schnittansicht durch die Pumpe nach 4 längs von
Pumpenstutzen der Pumpe; 6 a sectional view through the pump after 4 along the pump nozzle of the pump;
7 eine
Schnittansicht durch die Pumpe nach 4 quer zu
den Pumpenstutzen der Pumpe; 7 a sectional view through the pump after 4 transverse to the pump nozzles of the pump;
8 eine
perspektivische Ansicht auf eine Rinne zur Führung einer erfindungsgemäßen Kugel zur
Aktivierung der Pumpe nach 4; und 8th a perspective view of a channel for guiding a ball according to the invention for activating the pump 4 ; and
9 eine
perspektivische Ansicht auf eine Rinne mit der Kugel nach 8 in
einer die Membran aktivierten Position. 9 a perspective view of a channel with the ball behind 8th in a membrane activated position.
Eine
Bodendüse
gemäß 1 weist
eine Gehäuseschale 1 auf.
Diese Gehäuseschale 1 ist
mit einer rechteckförmigen
Kontur ausgebildet. Angrenzend an zwei gegenüberliegenden Längsseiten
der Gehäuseschale 1 sind
ein in Schieberichtung der Bodendüse vorderes, in 1 links
dargestelltes Saugkanalmundstück 2 und
ein in Schieberichtung der Bodendüse hinteres, in 1 rechts
dargestelltes Saugkanalmundstück 3 an
der Bodendüse
gelagert. Das vordere Saugkanalmundstück 2 und das hintere Saugkanalmundstück 3 sind
in Pfeilrichtung schwenkbar an der Bodendüse gelagert. An der Bodendüse ist ein
Wischmittelträger 4 befestigt.
An der Unterseite des Wischmittelträgers 4 liegt ein Wischtuch 5 an.
In der dargestellten, an dem Wischmittelträger 4 befestigten
Position des Wischtuches 5 befinden sich das vordere Saugkanalmundstück 2 und das
hintere Saugkanalmundstück 3 in
einer Schließstellung,
in der das Wischtuch 5 flächig an der Unterseite des
Wischmittelträgers 4 anliegend gehalten
ist. In der dargestellten Schließstellung der Saugkanalmundstücke 2 und 3 sind
die gegenüberliegenden längsseitigen
Randabschnitte 6 und 7 des Wischtuches 5 in
einer vorderen Klemmspalte 8 und einer hinteren Klemmspalte 9 eingeklemmt
an der Bodendüse
befestigt.A floor nozzle according to 1 has a housing shell 1 on. This housing shell 1 is formed with a rectangular contour. Adjacent to two opposite longitudinal sides of the housing shell 1 are a front in sliding direction of the floor nozzle, in 1 on the left illustrated Saugkanalmundstück 2 and in the sliding direction of the floor nozzle behind, in 1 right hand suction port mouthpiece 3 stored at the floor nozzle. The front suction duct mouthpiece 2 and the rear suction port mouthpiece 3 are pivotally mounted in the arrow direction on the floor nozzle. At the floor nozzle is a mop carrier 4 attached. At the bottom of the mop carrier 4 lies a wipe 5 at. In the illustrated, on the mop carrier 4 fixed position of the wipe 5 are the front Saugkanalmundstück 2 and the rear suction port mouthpiece 3 in a closed position, in which the wipe 5 flat at the bottom of the mop carrier 4 attached. In the illustrated closed position of the Saugkanalmundstücke 2 and 3 are the opposite longitudinal edge portions 6 and 7 of the wipe 5 in a front clamping column 8th and a rear nip 9 clamped attached to the floor nozzle.
Eine
Flüssigkeitsversorgungseinrichtung 50 weist
einen Flüssigkeitstank 11 auf.
Der Flüssigkeitstank 11 ist
abnehmbar an der Bodendüse
gehalten. An dem Flüssigkeitstank 11 ist
eine elastische Rastfeder 12 befestigt, die einen Griffabschnitt 13 aufweist.
Der Griffabschnitt 13 ist einteilig mit der Rastfeder 12 ausgebildet.
Die Rastfeder 12 ist aus Kunststoff hergestellt und direkt
an den Flüssigkeitstank 11 angeformt.
Die Rastfeder 12 hält
den Flüssigkeitstank 11 in
einer an der Bodendüse
verrasteten Position fest. Zusätzlich
wird mittels der Rastfeder 12 eine Einfüllöffnung 14 des Flüssigkeitstanks 11 von
einem Deckel 15 verschlossen.A liquid supply device 50 has a liquid tank 11 on. The liquid tank 11 is removably attached to the floor nozzle. At the liquid tank 11 is an elastic detent spring 12 attached, which has a handle section 13 having. The grip section 13 is one-piece with the detent spring 12 educated. The detent spring 12 is made of plastic and directly to the liquid tank 11 formed. The detent spring 12 holds the liquid tank 11 in a position latched to the floor nozzle. In addition, by means of the detent spring 12 a filling opening 14 of the liquid tank 11 from a lid 15 locked.
Die
Bodendüse
ist über
ein Anschlussgelenk 16 mit einem Aufnahmestutzen 17 für ein Saugrohr eines
Staubsaugers verbunden. Das Anschlussgelenk 16 wird von
einer Gelenkpfanne 18 und einer Gelenkkugel 19 gebildet.
Die Gelenkpfanne 18 ist in der Bodendüse vorgesehen und die Gelenkkugel 19 mit
dem Aufnahmestutzen 17 verbunden. Die Verbindung von Gelenkkugel 19 zum
Aufnahmestutzen 17 ist als eine Schnapp-Rastverbindung 20 ausgeführt. Die
Schnapp-Rastverbindung 20 ist nicht starr, sondern weist
einen Freiheitsgrad auf, so dass der Aufnahmestutzen 17 bezüglich der
Gelenkkugel 19 um eine koaxial zum Aufnahmestutzen 17 verlaufende Rotationsachse 21 drehbar
gelagert ist. Zur Realisierung dieser Drehbarkeit um die Rotationsachse 21 weist
der Aufnahmestutzen 17 mehrere über seinen Umfang verteilte
nach innen gerichtete Rasthaken 22 auf, die in eine nach
außen
gerichtete umlaufende Rastringnut 23 an einem Saugkanal 24 der
Gelenkkugel 19 eingreifen.The floor nozzle is via a connection joint 16 with a receiving neck 17 connected to a suction pipe of a vacuum cleaner. The connection joint 16 is from a socket 18 and a joint ball 19 educated. The joint socket 18 is provided in the floor nozzle and the ball joint 19 with the receiving neck 17 connected. The connection of joint ball 19 to the receiving neck 17 is as a snap-lock connection 20 executed. The snap-lock connection 20 is not rigid, but has a degree of freedom, so that the receiving neck 17 concerning the joint ball 19 around a coaxial with the receiving socket 17 extending axis of rotation 21 is rotatably mounted. To realize this rotation about the axis of rotation 21 has the receiving neck 17 several inwardly distributed locking hooks distributed over its circumference 22 on, in an outward circumferential latching groove 23 on a suction channel 24 the joint ball 19 intervention.
2 zeigt
die Bodendüse
nach 1 bei abgenommenen Flüssigkeitstank 11.
In die Gehäuseschale 1 der
Bodendüse
ist eine Aufnahmenische 49 für den Flüssigkeitstank 11 vorgesehen.
Die Aufnahmenische 49 ist in die Gehäuseschale 1 der Bodendüse einteilig
eingeformt. Eine in die Bodendüse integrierte
Flüssigkeitsversorgungseinrichtung 50 weist
eine Anschlussverbindung 51 auf, die an eine Förderleitung 52 angeschlossen
ist. Die Anschlussverbindung 51 weist einen hohlzylindrischen
Dom 53 auf, an dessen oberen Ende ein Hohlnadelventil 54 angeordnet
ist. Über
eine am freien Ende des Hohlnadelventils 54 vorgesehene Öffnung wird
aus dem Flüssigkeitstank 11 (3)
Flüssigkeit
eingesaugt, die durch den hohlzylindrischen Dom 53 in die
Förderleitung 52 fließt. Der
Unterdruck für
das Ansaugen von Flüssigkeit
aus dem Flüssigkeitstank 11 wird
von einer Pumpe 100 erzeugt, die an die Förderleitung 52 angeschlossen
ist. Die Funktion der Pumpe ist insbesondere an Hand der 8 und 9 erläutert. 2 shows the floor nozzle after 1 with removed liquid tank 11 , In the housing shell 1 the floor nozzle is a pickup table 49 for the liquid tank 11 intended. The recording tables 49 is in the housing shell 1 the floor nozzle molded in one piece. An integrated in the floor nozzle liquid supply device 50 has a connection 51 on that to a promotion line 52 connected. The connection connection 51 has a hollow cylindrical dome 53 on, at the upper end of a hollow needle valve 54 is arranged. About one at the free end of the hollow needle valve 54 provided opening is from the liquid tank 11 ( 3 ) Sucked liquid through the hollow cylindrical dome 53 in the För said power 52 flows. The negative pressure for the suction of liquid from the liquid tank 11 is from a pump 100 generated, to the delivery line 52 connected. The function of the pump is particularly on hand 8th and 9 explained.
In 3 ist
der Flüssigkeitstank 11 dargestellt.
Der Flüssigkeitstank 11 weist
eine Kammer 26 zum Speichern von Flüssigkeit auf. Die Kammer 26 ist
im Wesentlichen quaderförmig
gestaltet und besitzt eine obere Deckenwand 27, eine untere
Bodenwand 28 und vier Seitenwände 29. In der Deckenwand 27 ist
die Einfüllöffnung 14 eingebracht.
Die Einfüllöffnung 14 ist
von dem Deckel 15 verschlossen. Zwischen Einfüllöffnung 14 und
Deckel 15 ist eine Verschlussdichtung 30 zwischengefügt. Die
Verschlussdichtung 30 ist beispielsweise am Deckel 15 befestigt.
Der Deckel 15 ist mittels einer Rastfeder 12 an
dem Flüssigkeitstank 11 lösbar befestigt.
Ein Lösen
des Deckels 15 von dem Flüssigkeitstank 11 erfolgt
durch Schwenken der Rastfeder 12 seitlich nach außen von
dem Deckel 15 weg. Ein manuelles Schwenken der Rastfeder 12 wird
durch den Griffabschnitt 13 erleichtert, der an der Rastfeder 12 angeformt
ist, so dass sich ein Betätigen
des Griffabschnitts 13 auf die Rastfeder 12 überträgt und diese verschwenkt
werden kann, um die Rastverbindung zum Deckel 15 zu lösen.In 3 is the liquid tank 11 shown. The liquid tank 11 has a chamber 26 to store fluid. The chamber 26 is essentially cuboid shaped and has an upper ceiling wall 27 , a lower bottom wall 28 and four side walls 29 , In the ceiling wall 27 is the filling hole 14 brought in. The filling opening 14 is from the lid 15 locked. Between filling opening 14 and lid 15 is a sealing seal 30 interposed. The sealing seal 30 is for example on the lid 15 attached. The lid 15 is by means of a detent spring 12 on the liquid tank 11 releasably secured. A release of the lid 15 from the liquid tank 11 done by pivoting the detent spring 12 laterally outward from the lid 15 path. A manual pivoting of the detent spring 12 is through the handle section 13 relieved, the at the detent spring 12 is formed so that an actuation of the handle portion 13 on the detent spring 12 transmits and this can be pivoted to the latching connection to the lid 15 to solve.
In
die untere Bodenwand 28 der Kammer 26 ist ein
buchsenförmiger
Rücksprung 31 eingeformt, der
in Form und Größe an den
Dom 53 der Flüssigkeitsversorgungseinrichtung 50 in
der Gehäuseschale 1 derart
angepasst ist, dass sich der buchsenförmiger Rücksprung 31 in der
eingebauten Position des Flüssigkeitstanks 11 in
der Bodendüse
passgenau über
den Dom 53 stülpt.
Eine zum Hohlnadelventil 54 der Gehäuseschale 1 korrespondierender
Auslauf 32 ist mit einer Abflussöffnung 33 ausgestattet.
An der Abflussöffnung 33 ist
ein Dichtungsventil 34 angebracht. Das Dichtungsventil 34 verschießt die Abflussöffnung 33 bei
aus der Bodendüse
entnommenem Flüssigkeitstank 11.
In der in die Bodendüse
eingesetzten Position des Flüssigkeitstanks 11 dringt
das Hohlnadelventil 54 der Gehäuseschale 1 in das
Dichtungsventil 34 der Abflussöffnung 33 am Auslauf 32 ein,
so dass der Auslauf 32 geöffnet ist und Flüssigkeit
aus dem Flüssigkeitstank 11 über den
Auslauf 32 und der Anschlussverbindung 51 an der
Gehäuseschale 1 in
die Förderleitung 52 der
Flüssigkeitsversorgungseinrichtung 50 herausgefördert werden kann.
Die Abflussöffnung 33 befindet
sich nahe am oberen Ende der Höhe
des Flüssigkeitstanks 11,
so dass bei entnommenem Flüssigkeitstanks 11 keine oder
nur eine geringe Flüssigkeitssäule an der
geschlossenen Abflussöffnung 33 ansteht.
Damit während
des Betriebs der Bodendüse
möglichst
der gesamte Flüssigkeitsinhalt
aus dem Flüssigkeitstanks 11 abgepumpt
werden kann, ist die Abflussöffnung 33 mit
einer Saugleitung 35 verbunden, deren freie Ansaugöffnung 36 nahe
an die untere Bodenwand 28 des Flüssigkeitstanks 11 reicht.In the lower bottom wall 28 the chamber 26 is a bush-shaped recess 31 molded in shape and size to the cathedral 53 the liquid supply device 50 in the housing shell 1 is adapted such that the bush-shaped recess 31 in the installed position of the liquid tank 11 in the floor nozzle precisely over the cathedral 53 inside out. One to the hollow needle valve 54 the housing shell 1 corresponding outlet 32 is with a drain opening 33 fitted. At the drainage opening 33 is a sealing valve 34 appropriate. The sealing valve 34 shoots the drain hole 33 with removed from the floor nozzle liquid tank 11 , In the position of the liquid tank inserted in the floor nozzle 11 penetrates the hollow needle valve 54 the housing shell 1 in the sealing valve 34 the drain opening 33 at the outlet 32 one, leaving the spout 32 is open and liquid from the liquid tank 11 over the spout 32 and the connection connection 51 on the housing shell 1 in the promotion line 52 the liquid supply device 50 can be promoted. The drainage opening 33 is near the top of the height of the liquid tank 11 , so with liquid tanks removed 11 no or only a small column of liquid at the closed drainage opening 33 pending. So that during operation of the floor nozzle as possible, the entire liquid content from the liquid tank 11 can be pumped out, is the drain opening 33 with a suction line 35 connected, whose free intake 36 close to the lower bottom wall 28 of the liquid tank 11 enough.
Der
Flüssigkeitstank 11 ist
in eine Designblende 37 der Bodendüse integriert. Die Designblende 37 ist
schalenartig gestaltet und in Form und Größe an die Gestalt der Bodendüse angepasst.
Die Designblende 37 erstreckt sich dabei über annähernd die
gesamte Breite der Bodendüse.
Die Designblende 37 weist einen Kragenausschnitt 38 auf,
der als einseitig offene Freisparung mit bogenförmiger Kontur aus der Designblende 37 ausgeschnitten
ist. Über den
Kragenausschnitt 38 kann in der abgedeckten Lage der Designblende 37 auf
der Bodendüse
die Kontur der Gelenkkugel 19 des Anschlussgelenks 16 aus
der Düsenebene
hervortreten. Über
den Kragenausschnitt 38 mit einseitig offener Freisparung
und bogenförmiger
Kontur wird in der Designblende 37 eine taillierte Einschnürung geschaffen,
die einen Tragegriff 39 für den Flüssigkeitstank 11 bildet.
An einem dem Flüssigkeitstank 11 gegenüberliegenden Ende
der Designblende 37 ist ein Fensterausschnitt 40 für ein Sichtfenster 41 eingebracht.
Der Fensterausschnitt 40 ist als einseitig offene Freisparung
in der Designblende 37 ausgeschnitten. Das eingesetzte
Sichtfenster 41 ermöglicht
in der eingebauten Lage der Designblende 37 in der Bodendüse einen
Einblick auf die dahinterliegende Pumpe 100 bzw. die Kugel 102.The liquid tank 11 is in a design panel 37 the floor nozzle integrated. The design panel 37 is cup-shaped and adapted in shape and size to the shape of the floor nozzle. The design panel 37 extends over approximately the entire width of the floor nozzle. The design panel 37 has a collar neckline 38 on, the one-sided open cutout with arcuate contour from the design panel 37 is cut out. Over the collar neckline 38 can in the covered position of the design panel 37 on the floor nozzle the contour of the joint ball 19 of the connection joint 16 emerge from the nozzle plane. Over the collar neckline 38 with one-sided open cutout and arcuate contour becomes in the design panel 37 a waisted constriction created that has a carrying handle 39 for the liquid tank 11 forms. At one of the liquid tank 11 opposite end of the design panel 37 is a window pane 40 for a viewing window 41 brought in. The window detail 40 is as a one-sided open cutout in the design panel 37 cut out. The inserted window 41 allows in the built-in position of the design panel 37 in the floor nozzle an insight on the underlying pump 100 or the ball 102 ,
In 4 ist
die Pumpe 100 in einer perspektivischen Vorderansicht bei
abgenommener Membran 101 gezeigt. Die Pumpe 100 weist
ein Pumpengehäuse 111 auf.
Das Pumpengehäuse 111 besitzt eine
quaderförmige
Gestalt. Es ist einteilig aus Kunststoff hergestellt. An zwei gegenüberliegenden Seiten
des Pumpengehäuses 111 sind
Befestigungsnuten 112a und 112b vorgesehen, in
die in einer eingebauten Lage der Pumpe 100 Befestigungsrippen der
Bodendüse
eingreifen, um die Pumpe 100 lagerichtig an der Bodendüse in Position
zu halten. Am Pumpengehäuse 111 ist
eine kreisringförmige
Kammerwand 113 ausgeformt. Durch die Kammerwand 113 wird
eine Pumpenkammer 114 begrenzt. Die Pumpenkammer 114 wird
bodenseitig durch einen kreisförmigen
Kammerboden 115 begrenzt. Deckenseitig ist die Pumpenkammer 114 durch
die in 6 dargestellte Membran 101 begrenzt.
Die kreisringförmige
Kammerwand 113 zusammen mit dem Kammerboden 115 und
der Membran 101 bilden die flüssigkeitsdruckdichte Pumpenkammer 114.
Am kreisförmigen
Kammerboden 115 ist ein Einlassventil 107 angebracht.
Das Einlassventil 107 ist als Flatterventil ausgebildet.
Das Einlassventil 107 besitzt eine Einlassventilwand 116 mit
drei Seitenwänden
und rechteckiger Kontur. Die Einlassventilwand 116 umgibt eine
Pumpeneinlassöffnung 117,
die mit einem Pumpeneinlassstutzen 118 verbunden ist. An
den Pumpeneinlassstutzen 118 ist die in 2 dargestellte Zuleitung 104 anschließbar.In 4 is the pump 100 in a perspective front view with the membrane removed 101 shown. The pump 100 has a pump housing 111 on. The pump housing 111 has a cuboid shape. It is made in one piece from plastic. On two opposite sides of the pump housing 111 are fastening grooves 112a and 112b provided in the in-built position of the pump 100 Locking ribs of the floor nozzle engage the pump 100 in the correct position to hold the floor nozzle in position. At the pump housing 111 is an annular chamber wall 113 formed. Through the chamber wall 113 becomes a pump chamber 114 limited. The pump chamber 114 is bottom side through a circular chamber floor 115 limited. On the ceiling side is the pump chamber 114 through the in 6 represented membrane 101 limited. The circular chamber wall 113 together with the chamber floor 115 and the membrane 101 form the liquid pressure-tight pump chamber 114 , At the circular chamber floor 115 is an inlet valve 107 appropriate. The inlet valve 107 is designed as a flutter valve. The inlet valve 107 has an inlet valve wall 116 with three side walls and rectangular contour. The inlet valve wall 116 surrounds a pump inlet opening 117 that with a pump inlet 118 connected is. To the pump inlet nozzle 118 is the in 2 illustrated supply line 104 connected.
Zur
Bildung des Flatterventils ist die Pumpeneinlassöffnung 117 mit einer
elastischen Einlassklappe 119 bedeckt. Auf Grund der elastischen
Eigenschaften der Einlassklappe 119 kann sich dessen freies
Klappenende in Abhängigkeit
eines in der Pumpenkammer 114 anstehenden Überdrucks
bzw. Unterdrucks zwischen einer die Pumpeneinlassöffnung 117 verschließenden und
einer die Pumpeneinlassöffnung 117 öffnenden
Position hin- und herbewegen. Ein dem freien Klappenende gegenüberliegendes
festes Ende der Einlassklappe 119 ist mittels eines ersten
Klemmbocks 120, der zwischen gegenüberliegenden Wänden der
Einlassventilwand 116 eingeklemmt ist, festgelegt. Bei
einem in der Pumpenkammer 114 anstehenden Überdruck
wird das freie Ende der Einlassklappe 119 gegen die Pumpeneinlassöffnung 117 gedrückt, so
dass über
die Pumpeneinlassöffnung 117 keine
Flüssigkeit
in den Pumpeneinlassstutzen 118 und damit in die Zuleitung 104 austreten
kann. Statt dessen tritt die unter Überdruck stehende Flüssigkeit über zwei
Pumpenauslassöffnungen 121a und 121b in
einen hinteren Teil der Pumpe 100 aus. Die Pumpenauslassöffnungen 121a und 121b sind
mit jeweils korrespondierenden Pumpenauslassstutzen 122a, 122b verbunden.
An den Pumpenauslassstutzen 122a ist die erste Abflussleitung 105 anschließbar. An
den Pumpenauslassstutzen 122b ist die zweite Abflussleitung 106 anschließbar.To form the flutter valve is the pump inlet opening 117 with an elastic inlet flap 119 covered. Due to the elastic properties of the inlet flap 119 can its free flap end depending on a in the pump chamber 114 pending positive pressure or negative pressure between a pump inlet opening 117 closing and one the pump inlet opening 117 back and forth in the opening position. A free end of the flap opposite the fixed end of the inlet flap 119 is by means of a first terminal block 120 that is between opposing walls of the inlet valve wall 116 is trapped. At one in the pump chamber 114 upcoming overpressure becomes the free end of the inlet flap 119 against the pump inlet opening 117 pressed so that over the pump inlet opening 117 no liquid in the pump inlet 118 and thus in the supply line 104 can escape. Instead, the over-pressurized fluid passes through two pump outlet ports 121 and 121b in a rear part of the pump 100 out. The pump outlet openings 121 and 121b are each with corresponding pump outlet 122a . 122b connected. To the pump outlet 122a is the first drainage line 105 connected. To the pump outlet 122b is the second drain line 106 connected.
Der
hintere Teil der Pumpe 100 ist in 5 in einer
perspektivischen Ansicht der Pumpe 100 gezeigt. Am Pumpengehäuse 111 sind
rückseitig
zwei kreisringförmige
Auslasskammerwände 123a und 123b ausgeformt.
Durch die Auslasskammerwände 123a und 123b werden
zwei Auslasskammern 124a und 124b begrenzt. Die
Auslasskammern 124a und 124b werden bodenseitig
durch kreisförmige
Auslasskammerböden 125a und 125b begrenzt.
Deckenseitig sind die Auslasskammern 124a und 124b durch
die in 6 dargestellten Verschlußstopfen 126a und 126b verschlossen.
Die kreisringförmigen Auslasskammerwände 123a und 123b zusammen mit
den Auslasskammerböden 125a und 125b und den
Verschlußstopfen 126a und 126b bilden
die zwei flüssigkeitsdruckdichten
Auslasskammern 124a und 124b. An den kreisförmigen Auslasskammerböden 125a und 125b sind
das erste Auslassventil 108 und das zweite Auslassventil 109 angebracht.
Die Auslassventile 108 und 109 sind als Flatterventile
analog dem Einlassventil 107 nach 4 ausgebildet.The rear part of the pump 100 is in 5 in a perspective view of the pump 100 shown. At the pump housing 111 are back two annular outlet chamber walls 123a and 123b formed. Through the outlet chamber walls 123a and 123b become two outlet chambers 124a and 124b limited. The outlet chambers 124a and 124b are on the bottom side by circular Auslasskammerböden 125a and 125b limited. On the ceiling side are the outlet chambers 124a and 124b through the in 6 illustrated plug 126a and 126b locked. The annular outlet chamber walls 123a and 123b together with the outlet chamber floors 125a and 125b and the stopper 126a and 126b form the two liquid-pressure-tight outlet chambers 124a and 124b , At the circular outlet chamber floors 125a and 125b are the first exhaust valve 108 and the second exhaust valve 109 appropriate. The exhaust valves 108 and 109 are as flutter valves analogous to the inlet valve 107 to 4 educated.
Die
Auslassventile 108 und 109 besitzen jeweils eine
Auslassventilwand 127a bzw. 127b mit drei Seitenwänden und
rechteckiger Kontur. Die Auslassventilwände 127a und 127b umgeben
jeweils eine der Pumpenauslassöffnungen 121a und 121b, die
mit jeweils einem Pumpenauslassstutzen 122a und 122b verbunden
sind. An die Pumpenauslassstutzen 122a und 122b sind
die Abflussleitungen 105 und 105 anschließbar. Zur
Bildung von Flatterventilen sind die Pumpenauslassöffnungen 121a und 121b mit
jeweils einer elastischen Auslassklappe 128a und 128b bedeckt.
Auf Grund der elastischen Eigenschaften der Auslassklappen 128a und 128b können sich
deren freie Klappenenden in Abhängigkeit
eines in den Auslasskammern 124a und 124b anstehenden Überdrucks
bzw. Unterdrucks zwischen einer die Pumpenauslassöffnungen 121a und 121b verschließenden und
einer die Pumpenauslassöffnungen 121a und 121b öffnenden
Position hin- und herbewegen. Jeweils ein den freien Klappenenden gegenüberliegendes
festes Ende der Auslassklappen 128a und 128b ist
mittels eines zweiten Klemmbocks 129 bzw. eines dritten
Klemmbocks 130, die jeweils zwischen gegenüberliegenden
Wänden
der Auslassventilwände 127a bzw. 127b eingeklemmt sind,
festgelegt. Bei einem in der Pumpenkammer 114 anstehenden
Unterdruck werden die freien Enden der Auslassklappen 128a und 128b gegen
die Pumpenauslassöffnungen 121a und 121b gesogen, so
dass über
die Pumpenauslassöffnungen 121a und 121b keine
Flüssigkeit
in die Pumpenkammer 114 118 zurückgesogen
wird und damit keine Flüssigkeit aus
den Auslasskammern 124a und 124b wieder in die
Pumpenkammer 114 zurückströmen kann.
Statt dessen tritt bei einem Überdruck
in der Pumpenkammer 114 die in den Auslasskammern 124a und 124b bereits
vorhandene Flüssigkeit über die
zwei Pumpenauslassstutzen 122a und 122b aus der
Pumpe 100 heraus und in die erste Abflussleitung 105 und die
zweite Abflussleitung 106 aus.The exhaust valves 108 and 109 each have an outlet valve wall 127a respectively. 127b with three side walls and rectangular contour. The outlet valve walls 127a and 127b each surround one of the pump outlet openings 121 and 121b , each with a pump outlet 122a and 122b are connected. To the pump outlet 122a and 122b are the drainage pipes 105 and 105 connected. For the formation of flutter valves are the Pumpenauslassöffnungen 121 and 121b each with an elastic outlet flap 128a and 128b covered. Due to the elastic properties of the outlet flaps 128a and 128b can their free flap ends depending on a in the exhaust chambers 124a and 124b pending positive pressure or negative pressure between the pump outlet openings 121 and 121b closing and one the pump outlet openings 121 and 121b back and forth in the opening position. In each case one of the free flap ends opposite fixed end of the outlet flaps 128a and 128b is by means of a second clamp 129 or a third terminal block 130 , each between opposite walls of the outlet valve walls 127a respectively. 127b are clamped. At one in the pump chamber 114 upcoming vacuum are the free ends of the outlet flaps 128a and 128b against the pump outlet openings 121 and 121b sucked, leaving the pump outlet 121 and 121b no liquid in the pump chamber 114 118 is sucked back and thus no liquid from the outlet chambers 124a and 124b back into the pump chamber 114 can flow back. Instead occurs at an overpressure in the pump chamber 114 those in the outlet chambers 124a and 124b already existing liquid via the two pump outlets 122a and 122b from the pump 100 out and into the first drain line 105 and the second drain line 106 out.
In 6 ist
eine Schnittansicht durch die Pumpe 100 längs des
Pumpenauslassstutzens 122a dargestellt. Diese Ansicht zeigt
den Verschlußstopfen 126a der
Auslasskammer 124a in einem Sehnenschnitt.In 6 is a sectional view through the pump 100 along the pump outlet 122a shown. This view shows the stopper 126a the outlet chamber 124a in a tendon incision.
Die
Pumpe 100 umfasst das Pumpengehäuse 111. Das Pumpengehäuse 111 weist
die zwei gegenüberliegenden
Befestigungsnuten 112a und 112b auf, die in 6 am
oberen Ende des Pumpengehäuse 111 dargestellt
sind. Auf der Gehäuseseite
der Befestigungsnuten 112a und 112b sind in deren Höhe die beiden
Auslasskammern 124a, 124b vorgesehen, von denen
in 6 nur die Auslasskammer 124a im Schnitt
dargestellt ist. Die Auslasskammer 124a ist seitlich von
der Auslasskammerwand 123a begrenzt. Die bodenseitige Begrenzung
der Auslasskammer 124a bildet der Auslasskammerboden 125a. An
dem Auslasskammerboden 125a liegt in einer schließenden Position
die Auslassklappe 128a an. In 6 nach oben
hin dargestellt schießt
ein Verschlussstopfen 126a die Auslasskammer 124a flüssigkeitsdicht
ab.The pump 100 includes the pump housing 111 , The pump housing 111 has the two opposite mounting grooves 112a and 112b on that in 6 at the upper end of the pump housing 111 are shown. On the housing side of the mounting grooves 112a and 112b are at the level of the two outlet chambers 124a . 124b provided, of which in 6 only the outlet chamber 124a is shown in section. The outlet chamber 124a is laterally from the outlet chamber wall 123a limited. The bottom boundary of the outlet chamber 124a forms the outlet chamber floor 125a , At the outlet chamber floor 125a is in a closing position the outlet flap 128a at. In 6 shown at the top shoots a stopper 126a the outlet chamber 124a liquid-tight.
Unterhalb
der Auslassklappe 128a wird die Pumpenauslassöffnung 121a abgedeckt.
Die Pumpenauslassöffnung 121a steht
in Fluidverbindung mit der Pumpenkammer 114. Die Pumpenkammer 114 wird
seitlich von der Kammerwand 113 begrenzt. Bodenseitig,
in 6 oberhalb der Pumpenkammer 114 dargestellt,
ist die Pumpenkammer 114 durch den Kammerboden 115 begrenzt.
Der Auslasskammerboden 125a ist gleichzeitig Teil des Kammerbodens 115.
Die Pumpenkammer 114 wird von der Membran 101,
in 6 unterhalb der Pumpenkammer 114 dargestellt,
flüssigkeitsdicht
abgeschlossen. Die Membran 101 ist in ihrer Grundstellung
domförmig
nach außen
gewölbt.
Am freien Ende der domförmigen
Membran 101 ist ein Anschlagfeld 131 an die Membran 101 angeformt.
Das Anschlagfeld 131 dient zum Aufschlagen der Kugel 102 an
die Membran 101 zur Verdichtung von der in der Pumpenkammer 114 befindlichen
Flüssigkeit.
Aufgrund des dann herrschenden Überdrucks
wird die Flüssigkeit über die
Pumpenauslassöffnung 121a bei
geöffneter
Auslassklappe 128a in die Auslasskammer 124a gefördert. Von
der Auslasskammer 124a aus wird die Flüssigkeit über eine erste Pumpenleitung 132 zu
dem Pumpenauslassstutzen 122a gefördert.Below the outlet flap 128a becomes the pump outlet port 121 covered. The pump outlet opening 121 is in fluid communication with the pump chamber 114 , The pump chamber 114 becomes laterally from the chamber wall 113 limited. Bottom side, in 6 above the pump chamber 114 shown, is the pump chamber 114 through the chamber floor 115 limited. The outlet chamber floor 125a is also part of the chamber floor 115 , The pump chamber 114 is from the membrane 101 , in 6 below the pump chamber 114 shown, liquid-tight finished. The membrane 101 is dome-shaped outward in its basic position. At the free end of the dome-shaped membrane 101 is a stop field 131 to the membrane 101 formed. The stop field 131 serves to hit the ball 102 to the membrane 101 for the compression of the in the pump chamber 114 located liquid. Due to the then prevailing overpressure, the liquid is via the pump outlet 121 with the outlet flap open 128a in the outlet chamber 124a promoted. From the outlet chamber 124a the fluid is removed via a first pump line 132 to the pump outlet 122a promoted.
In 7 ist
eine Schnittansicht durch die Pumpe 100 quer zu dem Pumpenauslassstutzen 122a dargestellt.
Diese Ansicht zeigt den Verschlußstopfen 126b der
Auslasskammer 124b im Durchmesserschnitt.In 7 is a sectional view through the pump 100 transverse to the pump outlet 122a shown. This view shows the stopper 126b the outlet chamber 124b in diameter section.
Der
Pumpeneinlassstutzen 118 ist im Querschnitt dargestellt.
An den Pumpeneinlassstutzen 118 schließt sich eine zweite Pumpenleitung 133 an. Die
Pumpenleitung 133 endet an der Pumpeneinlassöffnung 117.
In 7 links und recht von der Pumpeneinlassöffnung 117 ist
die Einlassventilwand 116 gezeigt. Zwischen den Abschnitten
der Einlassventilwand 116 ist die Einlassklappe 119 positioniert.
In der dargestellten Position befindet sich die Einlassklappe 119 in
ihrer die Pumpeneinlassöffnung 117 verschließenden Position.
In 7 unterhalb der zweiten Pumpenleitung 133 ist
die Auslasskammer 124b zusammen mit dem Verschlußstopfen 126b gezeigt.
In 7 oberhalb der zweiten Pumpenleitung 133 ist die
erste Pumpenleitung 132 zu dem Pumpenauslassstutzen 122a zu
sehen. Der Pumpenauslassstutzen 122b liegt verdeckt hinter
der Auslasskammer 124b, wobei nur die Austrittsöffnung 134 in
den Pumpenauslassstutzen 122b zu sehen ist. Die gesamte Pumpe 100 ist,
wie in 2 dargestellt, in einer Aufnahmenische 49,
die in die Gehäuseschale 1 integriert
ist, gehalten.The pump inlet nozzle 118 is shown in cross section. To the pump inlet nozzle 118 closes a second pump line 133 at. The pump line 133 ends at the pump inlet port 117 , In 7 left and right of the pump inlet opening 117 is the inlet valve wall 116 shown. Between the sections of the inlet valve wall 116 is the inlet flap 119 positioned. In the position shown, the inlet flap is located 119 in their the pump inlet opening 117 closing position. In 7 below the second pump line 133 is the outlet chamber 124b together with the stopper 126b shown. In 7 above the second pump line 133 is the first pump line 132 to the pump outlet 122a to see. The pump outlet 122b lies hidden behind the outlet chamber 124b where only the outlet opening 134 into the pump outlet 122b you can see. The entire pump 100 is how in 2 shown in a recording table 49 in the housing shell 1 integrated, held.
8 zeigt
eine perspektivische Ansicht auf einen Ausschnitt der Gehäuseschale 1,
in welche die Aufnahmenische 49 für die Pumpe 100 und
die Rinne 103 zur Führung
der erfindungsgemäßen Kugel 102 zur
Aktivierung der Membran 101 der Pumpe 100 integriert
ist. Die Kugel 102 befindet sich in der Darstellung nach 8 in
einer die Membran 101 entlastenden Position. 8th shows a perspective view of a section of the housing shell 1 into which the recording tables 49 for the pump 100 and the gutter 103 for guiding the ball according to the invention 102 for activation of the membrane 101 the pump 100 is integrated. The ball 102 is located in the illustration 8th in one the membrane 101 relieving position.
9 zeigt
die gleiche perspektivische Ansicht wie in 8 auf einen
Ausschnitt der Gehäuseschale 1,
in welche die Aufnahmenische 49 für die Pumpe 100 und
die Rinne 103 zur Führung
der erfindungsgemäßen Kugel 102 zur
Aktivierung der Membran 101 der Pumpe 100 integriert
ist. Die Kugel 102 befindet sich in der Darstellung nach 9 in
einer die Membran 101 aktivierenden Position. 9 shows the same perspective view as in 8th on a section of the housing shell 1 into which the recording tables 49 for the pump 100 and the gutter 103 for guiding the ball according to the invention 102 for activation of the membrane 101 the pump 100 is integrated. The ball 102 is located in the illustration 9 in one the membrane 101 activating position.
8 und 9 zeigen
die Pumpe 100, die als Membranpumpe ausgebildet und in
einen Pumpenraum 55 in die Gehäuseschale 1 der Bodendüse eingesetzt
ist. Der Pumpenraum 55 ist einteilig mit der Gehäuseschale 1 ausgebildet.
Die Pumpe 100 weist die auslenkbare Membran 101 auf,
die von der in der Bodendüse
beweglich gelagerten Kugel 102 aktivierbar ist. Auf Grund
einer Auslenkung der Membran 101 wird eine definierte Menge
an Flüssigkeit durch
die Pumpe 100 gefördert.
Die Kugel 102 liegt in eine Richtung frei rollend in der
Rinne 103 der Bodendüse.
Die Rinne 103 ist einteilig an der Gehäuseschale 1 der Bodendüse angeformt.
Die Krümmung der
Rinne 103 ist an den Durchmesser der Kugel 102 angepasst,
so dass die Kugel 102 in der Rinne 103 geführt ist
und ein seitliches Ausweichen der Kugel 102 eingeschränkt ist.
Die Rinne 103 erstreckt sich im Wesentlichen in Schieberichtung
der Bodendüse, so
dass die Kugel 102 auf einer Bahn geführt ist, auf der sich die Kugel 102 in
Schiebe- und Zugrichtung der Bodendüse innerhalb einer Strecke
frei bewegen kann. Die Bewegung der Kugel 102 entlang der
Strecke der Rinne 103 wird bei einer Vorwärts- bzw. Rückwärtsbewegung
der Bodendüse
in Schieberichtung bzw. Zugrichtung auf Grund der Massenträgheit der
Kugel 102 induziert. Bei einer von der Bodendüse ausgeführten Rückwärtsbewegung,
die aus einer Position der Kugel 102 wie in 8 dargestellt
ist eingeleitete wird, schlägt
die Kugel 102 am vorderen Ende der Strecke der Rinne 103 an
dem Anschlagfeld 131 der Membran 101 der Pumpe 100 wie
in 9 dargestellt an, so dass die Membran 101 in
Bewegung versetzt wird und aufgrund ihrer Auslenkbewegung nach innen
eine definierte Menge Flüssigkeit
aus der Förderleitung 52 zu
einer Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung 150 fördert. Bei
einer Vorwärtsbewegung der
Bodendüse
entfernt sich die Kugel 102 von der Membran 101 in
die Position gemäß 8 zurück und die
Membran 101 kann in ihre Ausgangslage zurückkehren.
Bei ihrer Bewegung in die Ausgangslage zurück wird in der Pumpenkammer 114 der
Pumpe 100, wie zu den 4 bis 7 beschrieben
ein Unterdruck erzeugt, der eine Menge an Flüssigkeit aus einer Zuleitung 104 ansaugt. 8th and 9 show the pump 100 , which is designed as a diaphragm pump and into a pump room 55 in the housing shell 1 the floor nozzle is used. The pump room 55 is in one piece with the housing shell 1 educated. The pump 100 has the deflectable membrane 101 on, by the ball movably mounted in the floor nozzle 102 is activatable. Due to a deflection of the membrane 101 is a defined amount of liquid through the pump 100 promoted. The ball 102 lies in one direction rolling freely in the gutter 103 the floor nozzle. The gutter 103 is in one piece on the housing shell 1 the floor nozzle formed. The curvature of the gutter 103 is at the diameter of the ball 102 adjusted so that the ball 102 in the gutter 103 is guided and a lateral deflection of the ball 102 is restricted. The gutter 103 extends essentially in the sliding direction of the floor nozzle, so that the ball 102 is guided on a track on which the ball 102 can move freely in the sliding and pulling direction of the floor nozzle within a distance. The movement of the ball 102 along the route of the gutter 103 is in a forward or backward movement of the floor nozzle in the sliding direction or pulling direction due to the inertia of the ball 102 induced. In the case of a backward movement performed by the floor nozzle, which is from a position of the ball 102 as in 8th is introduced, the ball hits 102 at the front end of the range of the gutter 103 at the stop field 131 the membrane 101 the pump 100 as in 9 shown on, so that the membrane 101 is set in motion and due to their deflection movement inward a defined amount of liquid from the delivery line 52 to a moisture transfer device 150 promotes. With a forward movement of the floor nozzle, the ball moves away 102 from the membrane 101 in the position according to 8th back and the membrane 101 can return to their starting position. When moving back to the starting position is in the pump chamber 114 the pump 100 how to the 4 to 7 described generates a negative pressure, which is an amount of liquid from a supply line 104 sucks.
