DE202007017731U1 - flooring - Google Patents
flooring Download PDFInfo
- Publication number
- DE202007017731U1 DE202007017731U1 DE202007017731U DE202007017731U DE202007017731U1 DE 202007017731 U1 DE202007017731 U1 DE 202007017731U1 DE 202007017731 U DE202007017731 U DE 202007017731U DE 202007017731 U DE202007017731 U DE 202007017731U DE 202007017731 U1 DE202007017731 U1 DE 202007017731U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- head
- groove
- spring
- feather
- floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
- E04F2201/0541—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted to be moved along the joint edge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Fußbodenbelag bestehend aus einer Vielzahl von im Verbund verlegten Elementplatten (1), die an ihren Kopfseiten (2, 3) und an ihren Längsseiten (4, 5) Verriegelungsleisten (6, 7) besitzen, welche in der Montagelage bei in einem Belag benachbarten Elementplatten (1) miteinander in Eingriff gelangen, wobei in den Kopfseiten (2, 3) Nuten (19, 20) vorgesehen sind und wobei die Nuten (19, 20) zweier aneinander stoßender Kopfseiten (2, 3) fluchten und einen Sperrkanal (21) zur Aufnahme einer Kopffeder (22e–g) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopffeder (22e–g) in einer der Nuten (20) vormontiert ist und über ein der Längsseite (5) der Elementplatte (1) zugewandtes Ende der Nut (20) vorsteht und durch Verschieben des überstehenden Endes (24) der Kopffeder (22e–g) in die Nut (20) hinein teilweise von der einen Nut (20) in die korrespondierende Nut (19) der benachbarten Elementplatte (1) verlagerbar ist, wobei die Kopffeder (22e) zwei, über ein Gelenk (31) miteinander verbundene Schenkel (32,...flooring consisting of a large number of composite panels installed in the composite (1), on their head sides (2, 3) and on their long sides (4, 5) have locking strips (6, 7), which in the mounting position when in a covering adjacent element plates (1) with each other in Engage, wherein in the head sides (2, 3) grooves (19, 20) are provided and wherein the grooves (19, 20) of two abutting head sides (2, 3) are aligned and a blocking channel (21) for receiving a head spring (22e-g) form, characterized in that the head spring (22e-g) in a the grooves (20) is pre-assembled and on one of the longitudinal side (5) the element plate (1) facing the end of the groove (20) protrudes and by moving the protruding End (24) of the head feather (22e-g) into the groove (20) partly from one groove (20) into the corresponding one Groove (19) of the adjacent element plate (1) is displaceable, wherein the head feather (22e) two, over a joint (31) interconnected legs (32, ...
Description
Die Erfindung betrifft einen Fußbodenbelag gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a floor covering according to the features in the preamble of claim 1.
Fertigparkett, Echtholzböden oder Laminaffußböden bestehen aus mehreren Reihen von in ihrer Konfiguration vorwiegend rechteckigen Fußbodenpaneelen. Konventionell besitzen die Fußbodenpaneelen auf einer Längsseite und einer Kopfseite durchgehende Nuten und auf der jeweils gegenüber liegenden Längsseite bzw. Kopfseite durchgehende Federn, die an die Nuten formschlüssig angepasst sind. Durch die Verbindung von Nut und Feder werden die Fußbodenpaneele verlegt, wobei die Fußbodenpaneele zweier benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet werden.Engineered flooring, Real wood flooring or laminafes from several rows of predominantly rectangular in their configuration Floor panels. Conventionally, the floor panels have on one longitudinal side and a head side through grooves and on the opposite each long side or head side continuous springs which are adapted to the grooves form-fitting. Through the connection of tongue and groove, the floor panels laid, with the floor panels two adjacent rows are arranged offset from one another.
Bekannt ist es, an den Nuten und Federn mechanische Verriegelungsmittel auszubilden, welche bei in einem Fußbodenbelag benachbarten Fußbodendielen miteinander in rastenden Eingriff gelangen. Hierdurch soll eine Fugenbildung im verlegten Fußbodenbelag durch Dehnung oder Schrumpfungsvorgänge vermieden werden. An Nut und Feder der Fußbodenpaneele sind aneinander angepasste Verriegelungselemente in Form von Vertiefungen, Ausnehmungen oder Vorsprüngen ausgebildet, um verbundene Fußbodenpaneele in der zusammengefügten Lage leimlos zu halten.Known it is, at the grooves and springs mechanical locking means form, which in adjacent floor coverings in a floor covering engage each other in latching engagement. This is supposed to be a Jointing in the laid floor covering be avoided by stretching or shrinking operations. At groove and spring of the floor panels are mutually adapted locking elements in the form of depressions, Recesses or protrusions trained to be connected floor panels in the assembled Able to hold glueless.
Schwierig gestaltet sich mitunter der Montagevorgang der Paneelplatten. Sind nämlich die mechanischen Verriegelungselemente zwischen Nut und Feder erst einmal in einer Längs- oder Kopfseite ineinander verhakt, so bereitet es oft Schwierigkeiten, die formschlüssige Verbindung für die jeweils andere Seite zu schaffen. In der Regel werden die Fußbodenpaneele entlang ihrer Längsseiten ineinander gedreht oder geklickt und anschließend seitlich verschoben, so dass die Verriegelungsleisten an den Kopfseiten in Eingriff gelangen. Um dies zu erleichtern, können von der gegenüber liegenden Kopfseite her leichte Hammerschläge unter Zuhilfenahme eines Schlagklotzes angewandt werden. Hierbei besteht jedoch die Gefahr, dass es selbst bei sorgfältigstem Arbeiten zu Schäden an den Fußbodenpaneelen kommen kann.Difficult sometimes designed the assembly process of the panel plates. are namely the mechanical locking elements between tongue and groove first once in a longitudinal or head side hooked into each other, so it often causes difficulties the form-fitting Connection for to create the other side. As a rule, the floor panels along their long sides turned into each other or clicked and then moved laterally, so that the locking strips engage at the head sides. To facilitate this, you can from the opposite lying head side slight hammer blows with the help of a Schlagklotzes be applied. However, there is a risk that even with the most careful Work on damage on the floor panels can come.
Dieser
Problematik wird im Rahmen der
Ein ähnlicher
Vorschlag ist Gegenstand der
Eine
Alternative zum nachträglichen
Einfügen
des Sperrelements bzw. einer separaten Kopffeder wird in der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen aus Elementplatten bestehenden Fußbodenbelag verlegetechnisch zu verbessern.Of the Invention is based on the object consisting of element plates flooring to improve laying technology.
Der gegenständliche Teil dieser Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der Unteransprüche.Of the representational Part of this task is solved by the features of claim 1. advantageous Further developments of the inventive concept are the subject of the dependent claims.
Die Erfindung betrifft insbesondere die gegenseitige, vertikale wirkende Fixierung der Kopfseiten von Elementplatten, welche längsseitig mit einer leimfreien Nut-Feder-Verbindung versehen sind. Das Wirkprinzip basiert auf der Idee, dass durch den längsseitigen Einführungsvorgang der Kopffeder in die Kopfnut ein beweglicher Teil der Kopffeder seitlich ausgelenkt wird. Vorzugsweise gelangt dabei wenigstens ein Drittel der Länge der Kopffeder in Eingriff mit der benachbarten Kopfnut. Die verschiebbare Kopffeder muss dabei nicht einteilig ausgeführt sein, sondern kann aus verschiedenen Teilabschnitten gebildet sein.The The invention particularly relates to the mutual, vertical acting Fixation of the head sides of element plates, which are longitudinal provided with a glue-free tongue and groove connection. The operating principle based on the idea that through the longitudinal insertion process the head feather in the head groove a moving part of the head feather is deflected laterally. Preferably at least one third of the length the head spring in engagement with the adjacent head groove. The sliding head spring must not be carried out in one piece, but can be made be formed different subsections.
Der Verschiebeweg in Längsrichtung der Kopfnut ist dabei vorzugsweise kleiner als 10 mm und im Idealfall so groß wie die Breite der längsseitigen Feder einer Elementplatte, d.h. beispielsweise 1,5 bis 4 mm. Dabei soll der aus der Kopfnut vorstehende Betätigungsabschnitt der Kopffeder nicht über die äußerste Kante des Elementpaneels, d.h. insbesondere nicht über eine untere Verriegelungsleiste vorstehen. In der verriegelten Position befindet sich die Kopffeder vollständig innerhalb der Kopfnut und schließt vorzugsweise bündig mit dem Nutgrund der längsseitigen Kuppelnut ab. Die Kopffeder kann mit ihrer Stirnseite daher auch an die Kontur des längsseitigen Nutgrunds angepasst sein.The displacement in the longitudinal direction of the head groove is preferably less than 10 mm and ideally as large as the width of the longitudinal spring of an element plate, ie for example 1.5 to 4 mm. In this case, the projecting portion of the head spring protruding from the head groove should not protrude beyond the outermost edge of the element panel, that is to say in particular not via a lower locking bar. In the locked position, the head spring is completely within the head groove and preferably closes flush with the groove bottom of the longitudinal coupling groove. The head spring can therefore also be adapted with its front side to the contour of the longitudinal groove base.
Wesentlich ist, dass die Kopffeder in einer der Nuten vormontiert ist, möglichst nicht über die kopfseitige Nutmündung der Nut vorsteht und dadurch gewissermaßen vollständig innerhalb der Nut gekammert angeordnet ist, wobei lediglich ein Ende der Kopffeder über die Öffnung in der Längsseite der Elementplatte aus der Nut vorstehen soll. Dieses Ende kann auch als Betätigungsabschnitt bezeichnet werden, das dafür vorgesehen ist, eine Kraft in Längsrichtung der Nut auf die Kopffeder auszuüben, um diese zumindest teilweise in die korrespondierende Nut der benachbarten Elementplatte zu verlagern und dadurch die Elementplatten kopfseitig miteinander zu verriegeln.Essential is that the head spring is pre-assembled in one of the grooves, if possible no over the head-side groove mouth protrudes the groove and thereby chambered virtually completely within the groove is arranged, with only one end of the head spring over the opening in the long side the element plate should protrude from the groove. This end can also as an operating section be designated for that is provided, a force in the longitudinal direction the groove on the head spring to exercise this at least partially in the corresponding groove of the adjacent To shift element plate and thereby the element plates head side lock together.
Die Kopffeder besitzt im vormontierten Zustand eine Breite, die kleiner ist als die Breite des Sperrkanals. Wenn die Nuten in den Kopfseiten gleich tief sind, ist die Kopffeder maximal so breit wie eine der Nuten tief ist, das heißt maximal halb so breit wie der von den Nuten gebildete Sperrkanal. Selbstverständlich ist es möglich, die Nuten in den Kopfseiten unterschiedlich tief auszubilden. Beispielsweise kann die Nut, in welche der bewegliche Teil der Kopffeder eingreifen soll, aus konstruktiven Gründen nur 50 % der Tiefe der anderen Nut aufweisen.The Head spring has a width in the pre-assembled state, the smaller is as the width of the Sperrkanals. If the grooves in the head pages are the same are deep, the head feather is maximally as wide as one of the grooves is deep, that is at most half as wide as the barrier channel formed by the grooves. Of course Is it possible, the grooves in the top sides of different depths form. For example, can the groove, in which engage the movable part of the head spring should, for constructive reasons only 50% of the depth of the other groove.
Der wesentliche Vorteil des Fußbodenbelags ist, dass das nachträgliche Einschlagen oder Einschieben der Kopffeder in den Sperrkanal entfällt. Dieser Vorgang des nachträglichen Einschiebens ist nicht nur mit einem separaten Arbeitsschritt verbunden, sondern verlangt zudem auch Fingerspitzengefühl, da diese Tätigkeit je nach Position des Monteurs über Kopf, zumindest aber ausgesprochen bodennah durchgeführt wird. Wenn die Kopffeder allerdings in einer der Nuten vormontiert ist, entfallen die vorstehend beschriebenen Schritte des Einführens oder Einschlagens der Kopffeder vollständig, wodurch die Verlegegeschwindigkeit signifikant erhöht werden kann.Of the essential advantage of the floor covering is that the subsequent Insertion or insertion of the head spring into the blocking channel is eliminated. This Process of the subsequent Insertion is not just a separate step but also requires intuition as this activity depending on the position of the fitter over Head, but at least carried out very close to the ground. However, if the head feather is preassembled in one of the grooves, eliminates the above-described steps of insertion or wrapping the head feather completely, whereby the laying speed can be significantly increased.
Ein
weiterer Vorteil ist, dass die Kopffeder im vormontierten Zustand
nicht über
die Kopfseite der Elementplatte vorsteht, das heißt in keiner
Weise hinderlich bei der Montage ist. Dadurch kann im Stoßbereich
zwischen zwei Kopfseiten eine Elementplatte, die in die vorhergehende
Längsseite
einer bereits verlegten Elementplatte eingeschwenkt wird, anders als
bei der Lösung
in der
Die Passungen der Kopffeder und der Nuten sind dabei derart aufeinander abgestimmt, dass das axiale Verschieben der Kopffeder möglichst leichtgängig ist. Das heißt, der verschiebbare Teil der Kopffeder sollte mit Spiel innerhalb der Nut gehalten sein. Gleichzeitig soll das Spiel aber so klein sein, dass eine Höhenverlagerung der kopfseitig aneinander stoßenden Elementplatten weitestgehend ausgeschlossen wird. Um dieses Ziel zu erreichen ist es denkbar, dass diejenigen Bereiche der Kopffeder, die aus der ersten Nut heraustreten und in die korrespondierende Nut der benachbarten Elementplatte eingreifen, mit einer etwas engeren Passung versehen sind als die übrigen Bereiche der Kopffeder, die lediglich in Axialrichtung verlagert werden.The Fits the head spring and the grooves are in such a way to each other tuned that the axial displacement of the head spring as possible smooth is. This means, The sliding part of the head feather should be with play inside held the groove. At the same time, the game should be so small be that a vertical displacement the head abutting one another Element plates is largely excluded. To this goal it is conceivable that those areas of the head feather, which emerge from the first groove and into the corresponding one Groove of the adjacent element plate intervene, with a slightly narrower Fit are provided as the rest Areas of the head spring that only displaces in the axial direction become.
Die Kopffeder kann in einer ersten Ausführungsform entgegen einer Federkraft verlagert werden, die bewirkt, dass die Kopffeder bei einem späteren Entriegeln wieder aus der endseitig aus der Nutmündung heraustritt, bzw. von der Kopfseite her betrachtet wieder vollständig in der Nut aufgenommen ist. Die Verriegelung erfolgt also gegen eine Federkraft, so dass die Kopffeder in der verriegelten Position unter Vorspannung steht. Die Federkraft kann dabei von einem separaten Federelement, wie z.B. einer Spiralfeder aufgebracht werden oder durch die Eigenspannung des für die Kopffeder verwendeten Werkstoffs selbst erreicht werden.The Head spring can in a first embodiment against a spring force be shifted, which causes the head spring in a later unlocking again emerges from the end of the Nutmündung, or of viewed from the head side is completely taken up again in the groove. The locking is thus against a spring force, so that the Head spring is in the locked position under bias. The spring force can by a separate spring element, such as e.g. be applied to a coil spring or by the residual stress of for the head of the material used itself can be achieved.
Für den Fall, dass die Kopffeder nicht durch ein weiteres Paneelelement in die Verriegelungsposition gedrückt werden kann, ist eine manuelle Verriegelung erforderlich, beispielsweise, indem einem Fixierklemme in die längsseitige Kuppelnut des Elementpaneels eingesetzt wird.In the case, that the head spring is not through another panel element in the Lock position pressed manual locking is required, for example, by placing a fixing clamp in the longitudinal coupling groove of the element panel is used.
Die vorstehenden Ausführungen basieren auf der Annahme, dass die Nutmündung der Kopffeder in Höhe einer längsseitigen Kuppelnut liegt. Selbstverständlich ist es auch möglich, die kopfseitigen Nuten, bzw. die Sperrnut so anzuordnen, dass die Mündung, aus der die Kopffeder hervorragt im Bereich einer längsseitigen Verriegelungsleiste liegt. Entscheidend ist lediglich, dass die Kopffeder zur Verriegelung in Längsrichtung der Sperrnut verlagerbar ist.The above are based on the assumption that the Nutmündung of the head feather in the amount of a longitudinal Kuppelnut is located. Of course it is also possible the head-side grooves, or the locking groove to be arranged so that the Muzzle, from which the head spring protrudes in the area of a longitudinal side Locking bar is located. The only thing that matters is that the Head spring for longitudinal locking the locking groove is displaceable.
In einer bevorzugten Ausführungsform soll etwa das mittlere Drittel der Sperrnut zumindest abschnittsweise verriegelt werden, insbesondere wenn die Elementplatte mit einer Fase versehen ist. Dadurch ist die Reibung der Kopffeder beim Verlagern geringer als wenn sie auf der gesamten Länge der Nut vorspringt.In a preferred embodiment is intended approximately the middle third of the locking groove are locked at least in sections, in particular when the element plate is provided with a chamfer. As a result, the friction of the head spring during displacement is less than if it projects over the entire length of the groove.
Die Kopffeder weist zwei über ein Gelenk miteinander verbundene Schenkel auf, wobei der das Gelenk umgebende Bereich der Schenkel beim Verschieben des überstehenden Endes in die Nut hinein mit der korrespondierenden Nut der Elementplatte in Eingriff bringbar ist. Bei einem Kunststoffwerkstoff kann es sich bei dem Gelenk um ein Filmgelenk handeln. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Kraft zum Verlagern der Kopffeder geringer ist, als bei einer Kopffeder, die insgesamt bogenförmig gekrümmt werden muss. Eine Krümmung der Schenkel erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel nicht. Lediglich das (Film-)Gelenk zwischen den Schenkeln wird gebeugt, wobei die hierzu erforderliche Kraft minimal ist. Das Gelenk kann allerdings auch eine Rückstellkraft aufweisen, die so groß ist, dass die Kopffeder insgesamt wieder in die ursprüngliche Nut zurückfedern kann.The Head feather has two over a joint interconnected legs, wherein the joint surrounding area of the legs when moving the protruding End into the groove with the corresponding groove of the element plate can be brought into engagement. For a plastic material it can the joint is a film joint. This embodiment has the advantage that the force for displacing the head spring is lower is, as a head feather, the overall arcuate curved got to. A curvature the leg does not take place in this embodiment. Only the (film) joint between the thighs is bent, the required force is minimal. The joint can, however also a restoring force that's so big that the head spring overall spring back into the original groove can.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch denkbar, dass die Kopffeder aus einem elastischen Material wie z.B. einem federelastischen Kunststoff besteht und durch Verschieben des überstehenden Endes in die Nut hinein bogenförmig gekrümmt wird, so dass der bogenförmig gekrümmte Abschnitt mit der benachbarten Elementplatte in Eingriff gelangt. Bei dieser Konfiguration bewirkt das Zurückfedern des verwendeten Werkstoffes, dass die Kopffeder wieder vollständig in ihre ursprüngliche Nut gelangt, so dass der Fußbodenbelag auch nachträglich problemlos wieder aufgenommen werden kann.in the Under the invention, it is also conceivable that the head spring an elastic material, e.g. a springy plastic exists and by moving the protruding end into the groove arcuate bent will, so that the arcuate curved Section with the adjacent element plate engages. In this configuration, the spring-back of the material used causes that the head feather again completely in their original one Groove passes, leaving the floor covering also later can be easily resumed.
Der erfindungsgemäße Fußbodenbelag kann kopfseitig grundsätzlich manuell verriegelt werden. Das heißt, dass nach dem Verlegen einer Paneelreihe von Hand auf das Ende der Kopffeder gedrückt werden kann, um diese vollständig in der Nut zu versenken und um die Stoßfuge im Bereich des Sperrkanals zu überbrücken.Of the Floor covering according to the invention can basically be locked manually. That means that after laying a panel row by hand on the end of the head spring pressed can complete this to sink in the groove and around the butt joint in the area of the locking channel to bridge.
Beim Verlegen der Paneele erfolgt die Verriegelung quasi selbsttätig durch das Anlegen einer weiteren Reihe von Elementplatten, welche den rückseitigen Stoßbereich der vorhergehend verlegten Elementplattenreihe überbrücken. Es ist vorgesehen, dass die Kopfseiten erst dann verrastet werden, wenn eine weitere Elementplatte mit den Längsseiten der vorhergehenden Paneelreihe in Eingriff gelangt und dabei mit ihrer Längsseite ein aus der Nut überstehendes Ende der Kopffeder in die Nut schiebt, so dass diese quer zur Einschubrichtung in die gegenüber liegende Nut der anderen Kopfseite eingreift und die Elementplatten kopfseitig miteinander verriegelt.At the Laying the panels, the lock is almost automatically by the application of another series of element plates, which the rear joint area bridge the previously laid element panel row. It is provided that the head sides are only then locked, if another element plate with the long sides the previous panel row engages and with its long side one protruding from the groove End of the head spring pushes into the groove, so that this transverse to the insertion direction in the opposite lying groove of the other head side engages and the element plates locked on the head side.
Wenn die Kopffeder so konfiguriert ist, dass sie bei einer Entlastung wieder in die ursprüngliche Nut zurückgeführt wird, das heißt wenn das Ende der Kopffeder selbständig wieder aus der Nut hervortritt, kommt dies einer selbsttätigen Entriegelung beim Aufnehmen des Bodenbelags gleich. Dies ist ebenfalls ein entscheidender Vorteil gegenüber bekannten Verlegeverfahren, bei denen die Kopffeder entweder durch Verschieben der Elementplatten gegeneinander entfernt werden muss.If The head feather is configured to do a relief back to the original groove is attributed this means when the end of the head feather automatically comes out of the groove, comes this an automatic Unlocking when picking up the flooring the same. This is also a decisive advantage over known laying method in which the head feather either by Moving the element plates against each other must be removed.
Es ist möglich, dass die Kopffeder aus mehreren Teilen besteht, die jedoch über ein Verbindungselement unverlierbar miteinander verbunden sind. Beispielsweise kann das Verbindungselement eine über die Nut vorstehende Leiste sein, die nach dem Einsetzen der Kopffeder in die Nut noch über die Nut vorsteht und erst im Rahmen einer Endbearbeitung abgefräst oder -gesägt wird, so dass in der Nut nur noch nicht miteinander verbundene Teile der Kopffeder verbleiben. Diese Vorgehensweise vereinfacht die Handhabung der Kopffeder während des Fertigungsprozesses.It is possible, that the head feather consists of several parts, but over a Connecting element are captively connected to each other. For example For example, the connecting element may have a bar protruding beyond the groove be, after inserting the head feather in the groove still on the groove protrudes and milled only in the context of a finishing or -gesägt so that in the groove only unconnected parts the head feather remain. This procedure simplifies the handling the head feather during of the manufacturing process.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, bei Elementplatten hinreichender Dicke innerhalb der Nut zusätzliche Führungsmittel für die Kopffeder anzuordnen, wie beispielsweise Führungshülsen, in denen gewissermaßen die Kopffeder als Bolzen verschoben werden kann.Basically it is also conceivable, with element plates of sufficient thickness inside the groove extra guide means for the To arrange head spring, such as guide sleeves, in which, as it were the Head spring can be moved as a bolt.
Die Kopffeder sollte im unverriegelten Zustand nicht über eine Dekor- oder Deckschicht der Elementplatte vorstehen, d.h. von oben betrachtet nicht sichtbar sein, damit sie beim Transport und der Handhabung der Elementplatten nicht hinderlich ist.The Head spring should not have an unlocked state Decor or cover layer of the element plate, i. from above be considered not visible to them during transport and handling the element plates is not a hindrance.
Der Werkstoff für die Kopffeder kann sowohl ein Holzwerkstoff sein, d.h. es kann sich um Holz oder einen Holzfasern enthaltenden Werkstoff handeln. Metalle und Metalllegierungen kommen ebenso in Frage wie Verbundwerkstoffe. Der Einsatz von Bimetallen oder Mischkunststoffen ist ebenso möglich wie die Verwendung von Werkstoffen auf Basis thermoplastischer oder duroplastischer Kunststoffe. Die Kopffeder kann insbesondere aus einem faserverstärkten Kunststoff mit einem Faseranteil von 20% bis 60 % bestehen.Of the Material for the head spring may be both a wood material, i. it can be to trade wood or wood fiber containing material. metals and metal alloys as well as composites. The use of bimetallic or mixed plastics is just as possible as the use of materials based on thermoplastic or thermosetting plastics. The head tongue can be made in particular a fiber reinforced Plastic with a fiber content of 20% to 60% exist.
Der Erfindungsgedanke ist auf alle Bodensysteme anwendbar, bei denen ein Oberbelag auf einem Träger angeordnet ist, wie beispielsweise Echtholzbeläge, Laminat, Träger mit lackierten Oberflächen als Oberbelag, Linoleum, Kork auf Trägerplatten etc. Die Deckschicht kann insbesondere aus einem Dekorpapier mit Overlay bestehen, welches die Optik der Elementplatte bestimmt. Bei dem Fußbodenbelag kann es sich somit um einen Parkettboden, einen Fertigparkettboden, einen Echtholzboden oder einen Laminatfußboden handeln.The inventive concept is applicable to all floor systems in which an upper covering is arranged on a support, such as real wood coverings, laminate, support with painted surfaces as top coat, linoleum, cork on support plates, etc. The cover layer may in particular consist of a decorative paper with overlay, which determines the appearance of the element plate. The floor covering may thus be a parquet floor, act a Fertigparkettboden, a real wood floor or a laminate floor.
Die
Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Ausführungsformen
der
Verriegelungsleisten
Eine
Elementplatte
Jede
Elementplatte
Bei
in Eingriff stehender 1. Verriegelungsleiste
In
den Kopfseiten
In
dem Ausführungsbeispiel
der
Die
Ausführungsform
der
In
Die
In
den
- 11
- Elementplattefloorboard
- 22
- Kopfseitehead
- 33
- Kopfseitehead
- 44
- Längsseitelong side
- 55
- Längsseitelong side
- 66
- Verriegelungsleistelocking bar
- 77
- Verriegelungsleistelocking bar
- 88th
- Tragschichtbase course
- 99
- Deckschichttopcoat
- 1010
- Gegenzugreturn
- 1111
- 1. Kuppelkanal1. dome channel
- 1212
- 1. Kuppelwulst1. Kuppelwulst
- 1313
-
Unterseite
v.
7 Underside v.7 - 1414
-
Unterseite
v.
1 Underside v.1 - 1515
- 2. KuppelkanalSecond dome channel
- 1616
- 2. KuppelwulstSecond Kuppelwulst
- 1717
- Flankeflank
- 1818
- Flankeflank
- 1919
- Nutgroove
- 2020
- Nutgroove
- 2121
- Sperrkanalblocking channel
- 2222
- Kopffederhead spring
- 22a–22a-
- Kopffederhead spring
- 2323
- Nutmündunggroove mouth
- 2424
- EndeThe End
- 2525
- Keilflächewedge surface
- 2626
- Schubabschnittthrust portion
- 26a26a
- Schubabschnittthrust portion
- 26b26b
- Schubabschnittthrust portion
- 26c26c
- Schubabschnittthrust portion
- 26d26d
- Schubabschnittthrust portion
- 2727
- Keilkörperwedge body
- 27a27a
- Keilkörperwedge body
- 27b27b
- Keilkörperwedge body
- 27c27c
- Keilkörperwedge body
- 2828
- Federschenkelspring leg
- 2929
- Federschenkelspring leg
- 3030
- Spitzetop
- 3131
- Gelenkjoint
- 3232
- Schenkelleg
- 3333
- Schenkelleg
- 3434
- Stirnseitefront
- 3535
- Kuppelkanaldome channel
- 3636
- Sperrkörperblocking body
- 3737
- Hülseshell
- 3838
- Federfeather
- 3939
- Bodenground
- 4040
- Öffnungopening
- 4141
- Taschebag
- 4242
- Sperrkörperblocking body
- PP
- Pfeilarrow
- P1P1
- Pfeilarrow
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202007017731U DE202007017731U1 (en) | 2006-08-10 | 2007-03-30 | flooring |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006037614.5 | 2006-08-10 | ||
DE102006037614A DE102006037614B3 (en) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | Floor covering, has head spring pre-assembled in slot and protruding over end of slot, and wedge surface formed at slot or head spring such that head spring runs into wedge surface by shifting projecting end of head spring into slot |
PCT/DE2007/000584 WO2008017281A1 (en) | 2006-08-10 | 2007-03-30 | Floor covering and laying method |
DE202007017731U DE202007017731U1 (en) | 2006-08-10 | 2007-03-30 | flooring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202007017731U1 true DE202007017731U1 (en) | 2008-03-20 |
Family
ID=39198876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202007017731U Expired - Lifetime DE202007017731U1 (en) | 2006-08-10 | 2007-03-30 | flooring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202007017731U1 (en) |
-
2007
- 2007-03-30 DE DE202007017731U patent/DE202007017731U1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006037614B3 (en) | Floor covering, has head spring pre-assembled in slot and protruding over end of slot, and wedge surface formed at slot or head spring such that head spring runs into wedge surface by shifting projecting end of head spring into slot | |
EP2459818B1 (en) | Covering comprising panels that can be connected to each other mechanically | |
DE102008047099B4 (en) | flooring | |
EP2250330B1 (en) | Method for laying floor panels | |
EP1606474B1 (en) | Device for connecting building boards, especially floor panels | |
EP1380710B1 (en) | Flooring panel and method of laying a flooring panel | |
DE202005021889U1 (en) | Device for providing floorboards with a flexible spring | |
DE102007002590A1 (en) | Panel and flooring | |
EP1900889A2 (en) | Flooring panel | |
DE202005012603U1 (en) | Floor covering, has several panel plates, each exhibiting bolting device at side of its head, and grooves provided in sides of heads of plates and forming channel, in which spring is interposed between neighboring panel plates | |
DE202007017602U1 (en) | flooring | |
DE102015106794A1 (en) | Mechanical connection for panels and method of making fasteners | |
DE102005037811A1 (en) | Floor covering made from interlocking rectangular panels, includes edge grooves forming channel into which plastic tongue strip is inserted | |
EP2995747B1 (en) | Mechanical connection for panels and method of mounting a locking tongue in a panel | |
DE202007017732U1 (en) | flooring | |
DE202007017731U1 (en) | flooring | |
DE202007017730U1 (en) | flooring | |
EP2739803B1 (en) | Covering of mechanically interconnectable panels and method for producing such panels | |
DE10154767B4 (en) | floor panel | |
DE10253236B4 (en) | Floor panel and method for laying a floor panel | |
DE10204991C1 (en) | Parquet element made of wood for flooring comprises an upward-protruding tongue having on its outer long side an outward-opening locking groove into which is inserted a locking tongue | |
DE202015101540U1 (en) | Mechanical connection for panels | |
DE10230819A1 (en) | Floor panel, of fiberboard materials, has structured stepped edges for neighboring panels to lock together in a positive fit in the lateral and vertical directions | |
WO2015086600A1 (en) | Panel having a locking element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20080424 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20100324 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20130328 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20150323 |
|
R071 | Expiry of right |