DE202007017619U1

DE202007017619U1 - abrasives

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Publication number: DE202007017619U1
Application number: DE202007017619U
Authority: DE
Original assignee: EKS EDUARD KUEHNERT GmbH; Eks-Eduard Kuehnert GmbH
Current assignee: EKS EDUARD KUEHNERT GmbH; Eks-Eduard Kuehnert GmbH
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2008-02-28
Anticipated expiration: 2017-12-15

Abstract

Schleifkörper mit einem kappenartigen, ringförmigen oder hohlzylindrischen Körper (2) und einer auf einen Arbeitsbereich (3) des Körpers aufgebrachten Schleifschicht (4), wobei die Schleifschicht (4) eine Matrix (5) und in der Matrix (5) eingebettete Hartstoffe (6) als Schleifmittel aufweist und der Schleifkörper (1) auf einen Schleifträger festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (2) aus einem Metallwerkstoff gefertigt ist.With abrasive a cap-like, annular or hollow cylindrical body (2) and an abrasive layer applied to a work area (3) of the body (4), wherein the abrasive layer (4) has a matrix (5) and in the matrix (5) has embedded hard materials (6) as an abrasive and the abrasives (1) on a grinding carrier is determinable, characterized in that the body (2) is made of a metal material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schleifkörper mit einem kappenförmigen, ringförmigen oder hohlzylindrischen Körper und einer auf einen Arbeitsbereich des Körpers aufgebrachten Schleifschicht, wobei die Schleifschicht eine Matrix und in der Matrix eingebettete Hartstoffe als Schleifmittel aufweist und der Schleifkörper auf einen Schleifträger festlegbar ist.The The invention relates to a grinding body with a cap-shaped, annular or hollow cylindrical body and an abrasive layer applied to a work area of the body, wherein the abrasive layer is a matrix and embedded in the matrix Hard materials as abrasive and has the abrasive on a sanding carrier is determinable.

Derartige Schleifkörper sind vielfach bekannt. Hierbei werden die eingelagerten Hartstoffe auch vielfach als Mineral bezeichnet. Nachteilig ist, dass sie nur schwer unter erhöhten Arbeitsbedingungen, wie erhöhte Temperatur und Heißdampf zum Beispiel zur ihrer Sterilisation einsetzbar sind, ohne eine zumindest Minderung ihrer Verschleißfestigkeit bzw. Standfestigkeit zu erfahren.such abrasives are widely known. Here are the embedded hard materials as well often referred to as mineral. The disadvantage is that they are difficult under elevated Working conditions, such as increased Temperature and superheated steam For example, for their sterilization can be used without a at least reduction of their wear resistance or stability to experience.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schleifkörper der eingangs genannten Art bereitzustellen, der den genannten Nachteilen wirkungsvoll begegnet.Of the Invention is therefore the object of an abrasive body of to provide the aforementioned type, the said disadvantages effectively encountered.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Somit ist vorgesehen, dass der Körper aus einem Metallwerkstoff gefertigt ist. Üblicherweise wird bei den Schleifkörpern ein Gewebe als Träger für die Schleifschicht eingesetzt, bei welchem bei erhöhten Temperaturen und insbesondere unter Heißdampf zumindest eine Haftungsminderung der Schleifschicht auf dem Körper, wenn nicht sogar ein zumindest partielles Ablösen der Schleifschicht von dem Körper auftreten kann. Durch den Einsatz eines metallischen Werkstoffes für den Körper kann die Gefahr der Haftungsminderung zumindest vermindert werden.The Asked object is achieved by the features of the claim 1 solved. Thus it is envisaged that the body is made of a metal material. Usually, in the grinding wheels Tissue as a carrier for the Abrasive layer used in which at elevated temperatures and in particular under superheated steam at least a decrease in the adhesion of the abrasive layer on the body, though not even at least partially peeling off the abrasive layer from the body can occur. Through the use of a metallic material for the body the risk of liability reduction can at least be reduced.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Schleifkörper mit der Schleifschicht sterilirisierbar und/oder desinfizierbar ist. So sind die Werkstoffeigenschaften von Körper und Schleifschicht sowie das Haftungsvermögen der Schleifschicht auf dem Körper und das Haftungsvermögen der in der Matrix eingebetteten Hartstoffe vorzugsweise so ausgelegt, dass die zur Sterilisation und/oder Desinfektion einzustellen Bedingungen, wie erhöhte Temperatur und insbesondere wässrige Desinfektionsmittel und/oder Reinigungsmittel, die Standzeit des Schleifkörpers nicht oder nicht merklich verringern.Preferably is provided that the abrasive body with the abrasive layer sterilizable and / or disinfectable. So are the material properties of body and abrasive layer and the adhesion of the abrasive layer the body and the liability the embedded in the matrix hard materials are preferably designed so that the conditions for sterilization and / or disinfection, as increased Temperature and especially aqueous Disinfectants and / or cleaning agents, the service life of the Abrasive body not or not noticeably decrease.

Insbesondere kann der Schleifkörper für eine Heißdampf-Sterilisation, eine Heißluft-Sterilisation und/oder eine Sterilisation mit Gammastrahlen und/oder Elektronenstrahlen ausgelegt sein. Während bei der Heißdampf-Sterilisation und der Heißluft-Sterilisation eine erhöhte Temperatur von bis zu 180°C angewandt wird, wird der Schleifkörper bei der Sterilisation mit Gammastrahlen und/oder Elektronenstrahlen einer Gamma-Strahlung und/oder einer Elektronenstrahlung ausgesetzt, die zu Versprödung beispielsweise durch Leerstellenbildung und -Kondensation führen kann.Especially can the abrasive body for a superheated steam sterilization, a Hot air sterilization and / or a sterilization with gamma rays and / or electron beams be designed. While in hot steam sterilization and hot air sterilization an increased Temperature of up to 180 ° C is applied, the abrasive body in the sterilization with gamma rays and / or electron beams of gamma radiation and / or exposed to electron radiation, which leads to embrittlement, for example can lead to vacancy formation and condensation.

Als Werkstoffkörper ist im Prinzip jeder Werkstoff geeignet, der der Bedingung genügt, dass er im Verbund mit der Schleifschicht insbesondere desinfizierbar und/oder sterilisierbar ist. Hierbei wird bei einem Metallwerkstoff ein besonderer Vorteil darin gesehen, dass er elektrisch leitend ist, welches bei einem noch zu beschreibenden Beschichtungsverfahren, der Galvanik, zur verfahrensgemäßen Abscheidung von Matrixwerkstoffen der Schleifschicht als notwendig erachtet wird. Es könnte bei der Verwendung eines Kunststoffes als Werkstoffkörper vorgesehen sein, dass dieser durch Einlagerung elektrisch leiten der Teile oder durch Innenaustausch elektrisch leitfähig gemacht werden kann. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Metallwerkstoff ein Stahl, vorzugsweise ein rostbeständiger Stahl, ein Buntmetallwerkstoff, sowie ein Kupfer-, Messing- oder Bronzewerkstoff oder ein Aluminiumwerkstoff ist. Da der Schleifkörper auch im Bereich der Dentalmedizin, z.B. zum Abschleifen von Zähnen vorgesehen sein kann, ist es von Vorteil, wenn der Metallwerkstoff nickelfrei ist.When Material body In principle, any material is suitable which satisfies the condition that he in particular in combination with the abrasive layer disinfectable and / or sterilizable. This is in a metal material a particular advantage in that it is electrically conductive which, in a coating process to be described, electroplating, for procedural deposition of matrix materials of the abrasive layer considered necessary becomes. It could provided when using a plastic as a material body be that by electrically conducting the parts or by inlaying can be made electrically conductive by internal exchange. Especially it is provided that the metal material is a steel, preferably a rust resistant Steel, a non-ferrous metal material, as well as a copper, brass or bronze material or an aluminum material. Since the abrasive article is also useful in the field of dentistry, e.g. for grinding teeth can be provided, it is advantageous if the metal material is nickel free.

Vorzugsweise sind die Hartstoffe mit einer Kunstharzbindung, einer Metall-Sinterbindung, einer galvanischen Bindung oder einer keramischen Bindung in der Matrix festgelegt. Somit können die Hartstoffe in einer Kunstharzmatrix eingebunden sein. Die Hartstoffe können auch in der Schleifschicht eingesintert sein, in der die in der Regel hochschmelzenden Hartstoffe in einem pulverisierten Zustand mit einem pulverförmigen Zusatzwerkstoff, der die spätere Matrix bildet, gemischt und auf Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes der Hartstoffe gebracht werden. Hierbei wird der Sinterprozess mit Temperatur und Zeitdauer vorzugsweise so gewählt, dass der Zusatzwerkstoff zur Ausbildung der Matrix zumindest oberflächlich erweicht, zusammen backt und hierbei die Hartstoffe möglichst netzt. Hierzu kann der Matrixwerkstoff ein Buntmetall, wie Nickel oder Kobalt sein. Ferner kann der Matrixwerkstoff ein Kunststoff, insbesondere ein Kunstharz, sein, in den unter Aufschmelzung die Hartstoffe eingebunden werden. Zur Ausbildung einer keramischen Bindung kann die Matrix einen keramischen Werkstoff aufweisen, der zusammen mit den Hartstoffen einem Sinterprozess unterworfen wird, in dem der keramische Werkstoff für die Matrix zumindest oberflächlich erweicht und die Hartstoffe möglichst netzt.Preferably are the hard materials with a synthetic resin bond, a metal-sintered bond, a galvanic bond or a ceramic bond in the Matrix set. Thus, you can the hard materials are incorporated in a synthetic resin matrix. The hard materials can also be sintered in the abrasive layer, in which the in the Usually high-melting hard materials in a pulverized state with a powdery Additional material, the later Matrix forms, mixed and at temperatures below the melting point the hard materials are brought. Here, the sintering process with Temperature and time preferably chosen so that the filler material at least superficially softens, bakes together to form the matrix and here the hard materials as possible wets. For this purpose, the matrix material may be a non-ferrous metal, such as nickel or cobalt. Furthermore, the matrix material may be a plastic, in particular a synthetic resin, in which the hard materials are melted under fusion become. To form a ceramic bond, the matrix have a ceramic material, which together with the hard materials subjected to a sintering process in which the ceramic material for the Matrix at least superficially softens and the hard materials as possible wets.

Die Hartstoffe bzw. das Mineral können aus Diamant, kubischem Bornitrit (CBN), Borcarbid, Saphir, Rubin, Korund, insbesondere Edelkorund, Siliciumcarbid, Titancarbid, Titannitrit, Vanadiumcarbid, Wolframcarbid, Zirconiumdioxyd und/oder Cermet (Ceramic Metal) sein. Die Hartstoffe können entweder rein oder in einer Mischform in der Schleifschicht verwendet werden. Hinsichtlich des Korundes wird insbesondere ein sogenanntes α-Al₂O₃ als besonders verschleißfeste Aluminiumoxidphase bevorzugt.The hard materials or the mineral may be of diamond, cubic boron nitride (CBN), boron carbide, sapphire, ruby, corundum, in particular corundum, silicon carbide, titanium carbide, titanium nitrite, vanadium carbide, tungsten carbide, zirconium dioxide and / or cermet (ceramic metal). The hard materials can entwe used in pure or mixed form in the abrasive layer. With regard to the corundum, in particular a so-called α-Al ₂ O _{3 is} preferred as a particularly wear-resistant aluminum oxide phase.

Vorzugsweise sind die Hartstoffe pulverartig ausgebildet.Preferably the hard materials are powdery.

Die Schleifschicht kann mittels einer Klebung, eines galvanischen Auftrages oder thermischen Spritzens auf dem Arbeitsbereich aufgebracht sein. Hierbei können die Bildung der Schicht und das Aufbringen derselben auf den Arbeitsbereich in einem Arbeitsschritt erfolgen. Dies kann beispielsweise bei einem galvanischen Auftrag so erfolgen, dass hiermit die Schicht galvanisch sukzessiv aufgebaut wird, wobei während des Abscheidens des Matrixwerkstoffes infolge des galvanischen Prozesses, die Hartstoffe in die sich bildende galvanische Schicht gleichzeitig eingebaut werden. In gleicher Weise kann bei dem thermischen Spritzen, insbesondere beim Flammenspritzen oder Plasmaspritzen, eine Mischung aus dem Matrixwerkstoff und dem Werkstoff für die Hartstoffe gemeinsam auf den Arbeitsbereich verspritzt werden, wobei die Temperaturen auch hier vorzugsweise so gewählt sind, dass die Hartstoffe nicht aufschmelzen und/oder anschmelzen können. Dies heißt, dass die Matrix einen Werkstoff umfasst, der eine geringere Schmelztemperatur oder Erweichungstemperatur als die der Hartstoffe aufweist. Es kann bei den thermischen Spritzen vorgesehen sein, dass der Körper in dem Arbeitsbereich oberflächlich anschmilzt, so dass hierdurch eine bessere Haftung der Schleifschicht auf dem Körper bis hin zu einer stoffschlüssigen Verbindung von Matrix mit Körper und/oder Hartstoffe erzielt werden kann.The Abrasive layer can by means of a bond, a galvanic order or thermal spraying applied to the work area. Here you can forming the layer and applying it to the work area done in one step. This can, for example, at a Galvanic order done so that hereby the layer galvanic is constructed successively, during the deposition of the matrix material as a result of the galvanic process, the hard materials in the forming galvanic layer to be installed at the same time. In the same way can in the thermal spraying, in particular during flame spraying or plasma spraying, a mixture of the matrix material and the Material for the hard materials are sprayed together on the work area, the temperatures are preferably chosen here as well, that the hard materials can not melt and / or melt. This is called, that the matrix comprises a material having a lower melting temperature or Softening temperature than that of the hard materials. It can at provided the thermal spraying that the body in the workspace superficially melts, so that thereby a better adhesion of the abrasive layer on the body to a cohesive Connection of matrix with body and / or hard materials can be achieved.

Diese Schleifschicht kann mittels eines Klebstoffes, insbesondere eines hochfesten Klebstoffes, auf dem Arbeitsbereich aufgebracht werden. Die Klebung kann mit einem Adhäsionskleber erfolgen. Bevorzugt wird eine sogenannte Hightec-Klebung mit zum Beispiel Reaktions- und/oder Nachreaktionsklebern. Diese Reaktions- und/oder Nachreaktionsklebern können zum Beispiel unter UV-Einstrahlung, Feuchtigkeitseinwirken und/oder Wärme einwirken ihre vollständigen Klebeigenschaften erhalten. Im Falle des Nachreaktionsklebern kann durch die Klebreaktion nach einer ersten Verklebung der Schleifschicht während ihres Einsatzes zum Beispiel im Mundraum eines Patienten und/oder während der Sterilisation die Haftungsfestigkeit zumindest erhalten, wenn nicht sogar gesteigert werden.These Abrasive layer can by means of an adhesive, in particular a high strength adhesive applied to the work area. The bond can be made with an adhesive adhesive respectively. Preferably, a so-called high-tech bond with the Example reaction and / or post-reaction adhesives. This reaction and / or post-reaction adhesives for example, under UV radiation, exposure to moisture and / or Heat affects her complete Adhesive properties obtained. In the case of post-reaction adhesives can by the adhesive reaction after a first bonding of the abrasive layer while their use for example in the mouth of a patient and / or while sterilization at least maintain the adhesion strength when not even increased.

Die Schleifschicht kann auch mittels Ultraschallschweißens auf dem Arbeitsbereich festgelegt sein. Mittels des Ultraschallschweißens kann zugleich ein Aufschmelzen und/oder Anschmelzen des Matrixwerkstoffes und/oder der Hartstoffe erfolgen, wodurch ein stärkerer Verbund in Form einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen diesen Werkstoffen erzielbar ist.The Abrasive layer can also be applied by means of ultrasonic welding be defined in the workspace. By means of ultrasonic welding can at the same time a melting and / or melting of the matrix material and / or the hard materials, whereby a stronger composite in the form of a cohesive Connection between these materials is achievable.

Auf dem Körper können auch mehrere, voneinander beabstandete Arbeitsbereiche vorgesehen sein. Hierdurch kann der Schleifkörper entsprechend seinen speziellen Einsatzbedingungen ausgebildet sein.On the body can also be provided a plurality of spaced apart work areas. This allows the grinding body be designed according to its specific conditions of use.

Der Schleifkörper kann mindestens eine radikale, durchgehende Öffnung insbesondere Bohrung und/oder Schlitz, aufweisen, die zur Kühlung des Schleifkörpers im Einsatz dienen kann.Of the abrasives can at least one radical, through hole in particular hole and / or slot, which are used for cooling the grinding wheel in Use can serve.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand mehrerer in einer Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispielen erläutert: In der Zeichnung zeigen:The The present invention will be described below with reference to several in one Drawing of illustrated embodiments explains: In the drawing show:

1 eine perspektivische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Schleifkörpers, 1 a perspective top view of a first embodiment of an abrasive article,

2 einen Teilquerschnittsansicht des Schleifkörpers gemäß dem Schnittverlauf II-II in 1, 2 a partial cross-sectional view of the abrasive article according to the section line II-II in 1 .

3 eine perspektivische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform des Schleifkörpers und 3 a top perspective view of a second embodiment of the abrasive article and

4 eine perspektivische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform des Schleifkörpers. 4 a perspective top view of a third embodiment of the abrasive article.

In den 1 bis 4 werden mehrere Ausführungsformen eines Schleifkörpers 1 mit einem Körper 2 in einer auf einem Arbeitsbereich 3 des Körpers 2 aufgebrachten Schleifschicht 4 gezeigt. Der Körper 2 ist aus einem Metallwerkstoff, hier aus einem rostfreien Stahl, gefertigt. Hierdurch ist der Schleifkörper sterilisierbar. Wie in 2, einer Schnittansicht, gezeigt, weist die Schleifschicht 4 eine Matrix 5 und in der Matrix 5 eingebettete Hartstoffe 6 als Schleifmittel 5 auf. Der Schleifkörper ist ausgebildet, auf einen hier nicht dargestellten Schleifträger befestigt zu werden. Die Hartstoffe 6 sind hier aus kubischem Bornitrid.In the 1 to 4 be several embodiments of an abrasive article 1 with a body 2 in one on a workspace 3 of the body 2 applied abrasive layer 4 shown. The body 2 is made of a metal material, here of a stainless steel. As a result, the grinding body can be sterilized. As in 2 , a sectional view, shows the abrasive layer 4 a matrix 5 and in the matrix 5 embedded hard materials 6 as an abrasive 5 on. The grinding body is designed to be fastened to an abrasive carrier, not shown here. The hard materials 6 are here made of cubic boron nitride.

In allen Ausführungsformen des Schleifkörpers 1 sind durchgehende Öffnungen 7 zur Kühlung des Schleifkörpers 1 im Einsatz vorgesehen. Diese Öffnungen 7 sind schlitzartig (1) bzw. bohrlochartig (3 und 4) ausgebildet.In all embodiments of the abrasive article 1 are continuous openings 7 for cooling the grinding wheel 1 provided in use. These openings 7 are slit-like 1 ) or borehole-like ( 3 and 4 ) educated.

In der in 2 gezeigten Schnittansicht wird ein Teil der Wandung 8 des Schleifkörpers 1 gezeigt. Hierbei ist die Schleifschicht 4 mittels galvanischen Abscheidens auf den Körper 2 aufgebaut. Die Matrix 5 besteht aus einem Buntmetall. Die Form der Hartstoffe 6 ist so gewählt, dass sie möglichst mit einer Kante zahnartig mit einer Schneidkante 9 und/oder einer Schneidfläche aus der Matrix 5 herausragen, um hierdurch eine optimale Schneidwirkung zu entfalten. Die Hartstoffe 6, d.h. das hier vorgesehen Bornitrid kann mit Gebrauch unter Ausbildung einer neuen Schneidkante brechen. Die in 2 gezeigten Hartstoffe 6 sind sehr schematisch gezeichnet. Sie können eine beliebig andere Form aufweisen, wobei eine Scharfkantigkeit der aus der Matrix 5 herausragenden Teile der Hartstoffe 6 zu deren Schneidvermögen entschieden beiträgt.In the in 2 shown sectional view becomes a part of the wall 8th of the abrasive article 1 shown. Here is the abrasive layer 4 by galvanic deposition on the body 2 built up. The matrix 5 consists of a non-ferrous metal. The form of hard materials 6 is chosen so that it is possible with an edge tooth-like with a cutting edge 9 and / or a cutting surface of the matrix 5 protrude, to thereby develop an optimal cutting action. The hard materials 6 That is, the boron nitride provided herein may break with use to form a new cutting edge. In the 2 shown hard materials 6 are drawn very schematically. They can have any other shape, with a sharp edge of the matrix 5 outstanding parts of the hard materials 6 decisively contributes to their cutting ability.

In der ersten Ausführungsform ist der Körper 2 bez. der Schleifkörper 1 kappenförmig, in der zweiten Ausführungsform hohlzylindrisch und in der dritten Ausführungsform ringförmig ausgebildet.In the first embodiment, the body is 2 bez. the grinding wheel 1 cap-shaped, hollow cylindrical in the second embodiment and annular in the third embodiment.

Insbesondere die erste Ausführungsform und die zweite Ausführungsform des Schleifkörpers 1 sind für den Dentalbereich ausgelegt. Hierzu werden sie auf dem hier nicht dargestellten Träger festgelegt, der wiederum auf einem hier nicht dargestellten Bohreraufsatz festgelegt wird oder denselben bildet.In particular, the first embodiment and the second embodiment of the abrasive article 1 are designed for the dental sector. For this purpose, they are set on the support, not shown here, which in turn is set on a drill bit not shown here or forms the same.

11: Schleifkörperabrasives
22: Körperbody
33: ArbeitsbereichWorkspace
44: Schleifschichtabrasive layer
55: Matrixmatrix
66: Hartstoffhard material
77: Öffnungopening
88th: Wandungwall
99: Schneidkantecutting edge

Claims

Abrasive body with a cap-like, annular or hollow-cylindrical body ( 2 ) and one on a workspace ( 3 ) of the body applied abrasive layer ( 4 ), wherein the abrasive layer ( 4 ) a matrix ( 5 ) and in the matrix ( 5 ) embedded hard materials ( 6 ) as abrasive and the abrasive body ( 1 ) is fixable on a grinding carrier, characterized in that the body ( 2 ) is made of a metal material.

Abrasive body according to claim 1, characterized in that the body ( 2 ) with the abrasive layer ( 4 ) sterilizable and / or disinfectable.

Abrasive body according to claim 1 or 2, characterized in that the abrasive body ( 1 ) is suitable for hot steam sterilization, hot air sterilization and / or sterilization with gamma rays and / or electron beams.

abrasives according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the metal material is a steel, preferably a rust-resistant Steel, a non-ferrous metal material, such as a copper, brass or bronze material, or an aluminum material.

Abrasive body according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hard materials ( 6 ) by means of a synthetic resin bond, a metal-sintered bond, a galvanic bond or a ceramic bond in the matrix ( 5 ).

Abrasive body according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hard materials ( 6 ) of diamond, cubic boron nitride (CBN), boron carbide, sapphire, ruby, corundum, especially corundum, silicon carbide, titanium carbide, titanium nitride, vanadium carbide, tungsten carbide, zirconia and / or cermet (ceramic metal).

Abrasive body according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hard materials ( 6 ) are formed powdery.

Abrasive body according to one of claims 1 to 7, characterized in that the abrasive layer ( 4 ) by means of gluing, electroplating or thermal spraying on the working area ( 3 ) is applied.

Abrasive body according to one of claims 1 to 8, characterized in that the matrix ( 5 ) comprises a material having a lower melting temperature or softening temperature than that of the hard materials and that of the material for the body ( 2 ) having.

abrasives according to claim 9, characterized in that the matrix material a non-ferrous metal, such as nickel or cobalt, a plastic, in particular a synthetic resin or a ceramic material.

Abrasive body according to one of claims 1 to 10, characterized in that a plurality of work areas ( 3 ) on the body ( 2 ) are provided.

Abrasive body according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the grinding body ( 1 ) radial, through openings ( 7 ), in particular bores and / or slots, are introduced for cooling the same.