DE202007014979U1 - Assembly with at least two profiles - Google Patents

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Abstract

Baugruppe mit mindestens zwei Profilen (1) aus Kunststoff, die endseitig durch eine Schweißnaht (2) stoffschlüssig miteinander verbunden sind, wobei zumindest eines der Profile (1) als Hohlprofil mit mindestens einer Hohlkammer (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in den der Schweißnaht (2) zugewandten Endbereich (5) der Hohlkammer (4) zumindest ein Einsteckteil (6) eingeschoben ist, das zur Stabilisierung dieses Endbereiches (5) während des Herstellens der Schweißnaht (2) dient.module with at least two profiles (1) made of plastic, the end by a weld (2) cohesively connected to each other, wherein at least one of the profiles (1) is designed as a hollow profile with at least one hollow chamber (4), characterized in that in the weld seam (2) facing the end region (5) the hollow chamber (4) at least one insertion part (6) inserted is to stabilize this end region (5) during the Making the weld (2) serves.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Baugruppe mit mindestes zwei Profilen aus Kunststoff, die endseitig durch eine Schweißnaht stoffschlüssig miteinander verbunden sind, wobei zumindest eines der Profile als Hohlprofil mit mindestens einer Hohlkammer ausgebildet ist.The The invention relates to an assembly with at least two profiles Plastic, the end connected by a weld material fit together are, wherein at least one of the profiles as a hollow profile with at least a hollow chamber is formed.

Bei der Verschweißung von Kunststoff-Hohlprofilen – insbesondere wenn es sich um dünnwandige, harte Hohlprofile handelt – besteht das Problem, dass sich die Wandungen der Profile im Bereich der Schweißnaht aufgrund der lokal hohen Temperaturbelastung und/oder der Fügekräfte wellen können. Aufgrund der funktionsbedingten Geometrie sind die Innenflächen der Profilwandungen nämlich nicht durch ein Schweißwerkzeug abstützbar. Beim Fügevorgang kommt es daher häufig zu Überlappungen, Versatz sowie erhöhten Schweißgraten. Es ist dann kein ansprechendes Erscheinungsbild des fertig verschweißten Produktes mehr gegeben. Unter Umständen kann dies auch die Schweißnahtfestigkeit herabsetzen.at the welding of plastic hollow sections - in particular if it is thin-walled, Hard hollow sections is - consists the problem is that the walls of the profiles in the area of the weld due to the locally high temperature load and / or the joining forces waves can. by virtue of the functional geometry are the inner surfaces of the Profile walls namely not by a welding tool supportable. During the joining process that's why it often happens to overlaps, offset as well as elevated Schweißgraten. It is then no appealing appearance of the finished welded product more given. In certain circumstances This can also reduce the weld strength.

Im Stand der Technik wird als Gegenmaßnahme ein Öffnen der Hohlkammern im Fügebereich vorgenommen, um diesen abstützen zu können. Dies hat jedoch zusätzliche Arbeitsgänge und damit höhere Kosten zur Folge.in the In the prior art, as a countermeasure, an opening of the hollow chambers in the joint area is made, to support this to be able to. However, this has additional operations and thus higher Costs result.

Vor diesem Hintergrund besteht die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe darin, eine Baugruppe mit den eingangs beschriebenen Merkmalen anzugeben, welche sich durch eine optisch einwandfreie Schweißnaht auszeichnet und gleichzeitig kostengünstig herstellbar ist.In front This background is the basis of the invention The task is to specify an assembly with the features described above, which is characterized by a visually perfect weld and at the same time cost-effective can be produced.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in den der Schweißnaht zugewandten Endbereich der Hohlkammer zumindest ein Einsteckteil eingeschoben ist, das zur Stabilisierung dieses Endbereiches während des Herstellens der Schweißnaht dient. Erfindungsgemäß gewährleistet das Einsteckteil, welches bei entsprechender Materialwahl mitverschweißt werden kann, während des Fügevorganges die Formstabilität der dünnen Hohlprofilwand, so dass eine optisch einwandfreie Verschweißung sichergestellt ist.According to the invention Task solved by that in the weld facing end portion of the hollow chamber at least one insertion part which is used to stabilize this end area during the Making the weld serves. Guaranteed according to the invention the plug-in part, which are mitverschweißt with appropriate choice of material can, while of the joining process the dimensional stability the thin one Hollow profile wall, so that ensures a visually perfect welding is.

Vorzugsweise ist das Einsteckteil gegen ein ungewolltes axiales Verschieben entlang der Profillängsrichtung, insbesondere während des Schweißvorganges, gesichert. Dies kann beispielsweise durch ein Verkleben oder Verrasten mit der Innenwandung des Hohlprofils erfolgen. Alternativ kann auch eine Presspassung bzw. eine entsprechend gewählte Toleranz zwischen Einsteckteil und Hohlprofil sowie die Anformung eines Bundes vorgesehen sein. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung schließt das Einsteckteil im eingeschobenen Zustand plan mit der zu verschweißenden Fläche des Hohlprofils ab. Alternativ kann das Einsteckteil auch im Bereich des Schweißüberstandes gegenüber dem Rand des Hohlprofils etwas zurückstehen, oder aber auch zwecks Bildung eines schmalen Bundes etwas überstehen. Insbesondere in diesem Fall wird das Einsteckteil während des Schweißvorganges kontrolliert verschoben.Preferably is the plug against unintentional axial displacement along the profile longitudinal direction, especially during the welding process, secured. This can be done, for example, by gluing or latching done with the inner wall of the hollow profile. Alternatively, too a press fit or a correspondingly selected tolerance between male part and hollow profile and the Anformung a federal be provided. According to one embodiment the invention concludes the male in the inserted state plan with the surface to be welded From hollow profiles. Alternatively, the plug in the area of sweat supernatant across from the back of the hollow profile something stand behind, or for the purpose To survive the formation of a narrow covenant. In particular in In this case, the male part becomes during the welding process controlled shifted.

Der Querschnitt der Hohlkammer kann durch das Einsteckteil im Wesentlichen vollständig ausgefüllt sein. Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, dass das Einsteckteil den Querschnitt der Hohlkammer lediglich bereichsweise ausfüllt. In diesem Fall ist zumindest im Bereich der Vorderseite der Baugruppe ein vollflächiges Anliegen des Einsteckteils an der Innenwandung des Hohlprofils gegeben, so dass die gewünschte hervorragende Optik der Schweißnahtvorderseite sichergestellt ist.Of the Cross section of the hollow chamber can be substantially through the male part Completely filled out be. Alternatively, however, it is also possible that the plug only partially fills the cross section of the hollow chamber. In In this case, at least in the area of the front side of the module full-surface Concerns of the male part on the inner wall of the hollow profile given so that the desired excellent appearance of the weld front is ensured.

Vorzugsweise sind die der Schweißnaht zugewandten Enden der Profile und das Einsteckteil mit einem Winkel von ca. 45° zur Profilquerschnittsebene abgeschrägt ausgebildet, so dass die Profile im verschweißten Zustand einen im Wesentlichen rechten Winkel bilden. So kann beispielsweise die Baugruppe aus insgesamt 4 Profilen aufgebaut sein und im verschweißten Zustand einen geschlossenen Rahmen bilden. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, dass der Verschweißungswinkel ca. 25° bis ca. 180° beträgt.Preferably are those of the weld facing ends of the profiles and the male part with an angle from about 45 ° to Bevelled cross section plane formed so that the profiles in the welded state a substantially form right angle. For example, the assembly may be off a total of 4 profiles to be constructed and in the welded state form a closed frame. Within the scope of the invention but also that the welding angle is approx. 25 ° to approx. 180 °.

Die Wandstärke der Hohlprofile kann weniger als 2 mm, insbesondere weniger als 1 mm, bzw. weniger als 0,5 mm, betragen. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass die Wandstärke lediglich bzw. zumindest im Bereich der Frontseite des Hohlprofils aus konstruktiven Gründen dünn ausgebildet ist und dort weniger als 2 mm bzw. weniger als 1 mm/weniger als 0,5 mm beträgt.The Wall thickness the hollow profiles may be less than 2 mm, in particular less than 1 mm, or less than 0.5 mm. Within the scope of the invention it is also that the wall thickness only or at least in the region of the front side of the hollow profile for constructional reasons is thin and there less than 2 mm or less than 1 mm / less than 0.5 mm.

Das Einsteckteil kann – ebenso wie das Hohlprofil – aus Kunststoff bestehen. Insbesondere kann das Einsteckteil aus demselben Material wie das Hohlprofil bestehen. Denkbar ist aber auch die Verwendung eines anderen, ebenfalls schweißbaren Materials für das Einsteckteil. Als Materialien für das Hohlprofil und/oder das Einsteckteil kommen beispielsweise Hart-PVC oder ähnliche polymere Werkstoffe in Frage. Die Verwendung von weichen Werkstoffen, insbesondere als Material für das Hohlprofil, soll hierdurch jedoch nicht ausgeschlossen sein. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass das Einsteckteil aus einem nicht verschweißbaren Material besteht. In diesem Fall wird das Einsteckteil während des Schweißvorganges ggf. in das Hohlprofil zurückgeschoben.The Plug-in part can - as well like the hollow profile - off Plastic exist. In particular, the male part of the same Material exist as the hollow profile. It is also conceivable use another, also weldable material for the Plug. As materials for the hollow profile and / or the insertion come, for example, rigid PVC or similar polymeric materials in question. The use of soft materials, especially as a material for the hollow profile, but this should not be excluded. In the context of the invention, it is also that the male part a non-weldable Material exists. In this case, the plug-in part during the welding process possibly pushed back into the hollow profile.

Die erfindungsgemäße Baugruppe eignet sich bevorzugt für die Verwendung als mit eingelegten Magnetbändern versehenen Hartrahmen für Kühltruhen oder Gefriertruhen. Denkbar sind jedoch auch Anwendungen im Hausgerätebereich allgemein sowie im Auto- und Fensterbereich. Anspruch 10 betrifft ein Kühlgerät mit einer Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 9.The assembly according to the invention is suitable It is preferred for use as a rigid frame for freezer or freezer restraints provided with inserted magnetic tapes. Also conceivable, however, are applications in the household appliance sector in general as well as in the field of automobiles and windows. Claim 10 relates to a refrigerator with an assembly according to one of claims 1 to 9.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:in the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment detailed drawing explained. They show schematically:

1 eine erfindungsgemäße Baugruppe und 1 an assembly according to the invention and

2a bis 2c den Schnitt A-A in 1 in jeweils unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung. 2a to 2c the cut AA in 1 in each case different embodiments of the invention.

Die 1 zeigt eine Baugruppe mit vier Hohlprofilen 1 aus Kunststoff, die endseitig durch Schweißnähte 2 stoffschlüssig miteinander verbunden sind und gemeinsam einen geschlossenen Rahmen 3 bilden. Den 2a bis 2c ist zu entnehmen, dass die Hohlprofile 1 jeweils eine Hohlkammer 4 aufweisen. Einer vergleichenden Betrachtung der Figur ist zu entnehmen, dass in die Endbereiche 5 der Hohlkammern 4 jeweils Einsteckteile 6 aus Kunststoff eingeschoben sind. Diese Einsteckteile 6 dienen während der Herstellung der Schweißnähte 2 zur Stabilisierung der Endbereiche 5, wodurch optisch einwandfreie Schweißnähte, insbesondere auf der in 1 dargestellten Vorderseite 7 der Baugruppe, gewährleistet ist. Im Ausführungsbeispiel sind die Einsteckteile 6 gegen ein ungewolltes axiales Verschieben während des Schweißvorganges gesichert, indem zwischen den Hohlprofilen 1 und den Einsteckteilen 6 eine Presspassung vorgesehen ist.The 1 shows an assembly with four hollow sections 1 made of plastic, the end by welds 2 are cohesively connected to each other and together a closed frame 3 form. The 2a to 2c it can be seen that the hollow sections 1 each a hollow chamber 4 exhibit. A comparative examination of the figure can be seen that in the end regions 5 the hollow chambers 4 each plug-in parts 6 are inserted from plastic. These plug-in parts 6 serve during the production of the welds 2 for the stabilization of the end areas 5 , resulting in optically perfect welds, especially on the in 1 shown front side 7 the assembly is guaranteed. In the embodiment, the plug-in parts 6 secured against unintentional axial displacement during the welding process, by between the hollow sections 1 and the plug-in parts 6 a press fit is provided.

Das Einschieben der Einsteckteile 6 in die Hohlprofile 1 kann in diesem Fall z. B. mit Hilfe eines Hammers erfolgen. Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, die Einsteckteile mittels Verklebung oder Verrastung mit der Innenwandung der Hohlprofile 1 zu verbinden oder beispielsweise an die Einsteckteile 6 jeweils einen Bund anzuformen.The insertion of the plug-in parts 6 in the hollow sections 1 can in this case z. B. with the aid of a hammer. Alternatively, however, it is also possible, the male parts by means of gluing or latching with the inner wall of the hollow profiles 1 to connect or for example to the male parts 6 each to form a covenant.

Der 1 ist zu entnehmen, dass im Ausführungsbeispiel die Einsteckteile 6 im eingeschobenen Zustand jeweils plan mit den miteinander zu verschweißenden Flächen der Hohlprofile 1 abschließen. Gemäß der in 2a dargestellten Ausführungsform ist der Querschnitt der Hohlkammern 4 durch die Einsteckteile 6 im Wesentlichen vollständig ausgefüllt. Bei den Ausführungsformen gemäß 2b und 2c füllen die Einsteckteile hingegen den Querschnitt der jeweiligen Hohlkammern 4 lediglich bereichsweise aus. In 2b besitzt das Einsteckteil 6 einen kammartigen Querschnitt, während es in 2c selbst als geschlossenes Hohlprofil ausgebildet ist. An der Innenwandung der Vorderseite 7 der Baugruppe liegen die Einsteckteile 6 auch in den 2b und 2c jeweils vollständig an, so dass hier die gewünschte Stützfunktion vollflächig gewährleistet und somit an der Vorderseite 7 eine optisch einwandfreie Schweißnaht 2 sichergestellt ist. Während in den 2a und 2b die Hohlprofile 1 jeweils geschlossen ausgebildet sind, zeigt die 2c ein offenes Hohlprofil 1. Die Öffnung 8 befindet sich an der Rückseite 9 der Baugruppe.Of the 1 It can be seen that in the embodiment, the male parts 6 in the inserted state each plan with the surfaces to be welded together of the hollow sections 1 to lock. According to the in 2a illustrated embodiment, the cross section of the hollow chambers 4 through the plug-in parts 6 essentially completely filled out. In the embodiments according to 2 B and 2c On the other hand, the male parts fill the cross section of the respective hollow chambers 4 only partially from. In 2 B owns the plug-in part 6 a comb-like cross section while in 2c itself is designed as a closed hollow profile. On the inner wall of the front 7 the module are the plug-in parts 6 also in the 2 B and 2c in each case completely, so that here the desired support function ensures full surface and thus on the front 7 a visually perfect weld 2 is ensured. While in the 2a and 2 B the hollow profiles 1 each formed closed, shows the 2c an open hollow profile 1 , The opening 8th is located at the back 9 the assembly.

Der 1 ist zu entnehmen, dass die Enden der Hohlprofile 1 und die den Schweißnähten 2 zugewandten Enden der Einsteckteile 6 mit einem Winkel α von 45° zur Profilquerschnittsebene abgeschrägt ausgebildet sind. Hierdurch bilden zwei miteinander verschweißte Hohlprofile 1 jeweils einen rechten Winkel. Die Wandstärke s der Hohlprofile 1 beträgt im Ausführungsbeispiel weniger als 1 mm, insbesondere weniger als 0,5 mm. Ferner bestehen im Ausführungsbeispiel die Einsteckteile 6 aus demselben Material wie die Hohlprofile 1, so dass die Einsteckteile 6 während des Schweißvorganges problemlos mitverschweißt werden können. Andere, insbesondere nicht verschweißbare Materialien für die Einsteckteile 6 sind jedoch nicht ausgeschlossen. Der in 1 dargestellte Rahmen 3 kann beispielsweise als Hartrahmen für Kühltruhen oder Gefriertruhen verwendet werden, wobei in die Hohlprofile 1 hierbei zusätzlich nicht näher dargestellte Magnetbänder eingelegt sein können.Of the 1 can be seen that the ends of the hollow sections 1 and the welds 2 facing ends of the male parts 6 are beveled at an angle α of 45 ° to the profile cross-sectional plane. As a result, two hollow profiles welded together form 1 each a right angle. The wall thickness s of the hollow sections 1 in the exemplary embodiment is less than 1 mm, in particular less than 0.5 mm. Furthermore, in the exemplary embodiment, the insertion parts 6 made of the same material as the hollow sections 1 so that the insertion parts 6 can be easily welded during the welding process. Other, especially non-weldable materials for the plug-in parts 6 are not excluded. The in 1 illustrated frame 3 For example, can be used as a hard frame for cabinets or freezers, with the hollow sections 1 Here, in addition, magnetic tapes not shown in detail can be inserted.

Claims (10)

Baugruppe mit mindestens zwei Profilen (1) aus Kunststoff, die endseitig durch eine Schweißnaht (2) stoffschlüssig miteinander verbunden sind, wobei zumindest eines der Profile (1) als Hohlprofil mit mindestens einer Hohlkammer (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in den der Schweißnaht (2) zugewandten Endbereich (5) der Hohlkammer (4) zumindest ein Einsteckteil (6) eingeschoben ist, das zur Stabilisierung dieses Endbereiches (5) während des Herstellens der Schweißnaht (2) dient.Assembly with at least two profiles ( 1 ) made of plastic, the end by a weld ( 2 ) are materially interconnected, wherein at least one of the profiles ( 1 ) as a hollow profile with at least one hollow chamber ( 4 ) is formed, characterized in that in the weld ( 2 ) end region ( 5 ) of the hollow chamber ( 4 ) at least one plug-in part ( 6 ), which is used to stabilize this end region ( 5 ) during the production of the weld ( 2 ) serves. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteil (6) gegen ein ungewolltes axiales Verschieben gesichert ist.An assembly according to claim 1, characterized in that the male part ( 6 ) Is secured against unintentional axial displacement. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteil (6) im eingeschobenen Zustand plan mit der zu verschweißenden Fläche des Hohlprofils (1) abschließt.An assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the male part ( 6 ) in the inserted state plan with the surface to be welded of the hollow profile ( 1 ) completes. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Hohlkammer (4) durch das Einsteckteil (6) im Wesentlichen vollständig ausgefüllt ist.Assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the hollow chamber ( 4 ) by the plug-in part ( 6 ) is substantially completely filled. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteil (6) den Querschnitt der Hohlkammer (4) lediglich bereichsweise ausfüllt.Assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the male part ( 6 ) the cross section of the hollow chamber ( 4 ) only partially filled. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Schweißnaht (2) zugewandten Enden der Profile (1) und das Einsteckteil (6) mit einem Winkel (α) von ca. 45° zur Profilquerschnittsebene abgeschrägt ausgebildet sind, so dass die Profile (1) im verschweißten Zustand einen im Wesentlichen rechten Winkel bilden.Assembly according to one of claims 1 to 5, characterized in that the weld ( 2 ) facing ends of the profiles ( 1 ) and the plug-in part ( 6 ) are beveled at an angle (α) of about 45 ° to the profile cross-sectional plane, so that the profiles ( 1 ) form a substantially right angle in the welded state. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke (s) des Hohlprofils (1) weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,5 mm, beträgt.Assembly according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wall thickness (s) of the hollow profile ( 1 ) is less than 2 mm, preferably less than 1 mm, more preferably less than 0.5 mm. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteil (6) aus Kunststoff besteht.Assembly according to one of claims 1 to 7, characterized in that the male part ( 6 ) consists of plastic. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteil (6) aus demselben Material wie das Hohlprofil (1) besteht.Assembly according to one of claims 1 to 7, characterized in that the male part ( 6 ) made of the same material as the hollow profile ( 1 ) consists. Kühlgerät mit einer Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 9.Cooling unit with a Assembly according to one of the claims 1 to 9.
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