Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Technisches GebietTechnical area
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet der
Lager- und Transportvorrichtungen. Zur Lagerung und/oder zum Transport
von Gegenständen
werden Ladegutträger,
beispielsweise Paletten und/oder Behälter, mit oder ohne Seitenwände, zum
Lager oder Tragen der Gegenstände eingesetzt.
Die Paletten, vorzugsweise standardisierte Europaletten, können zur
Aufnahme der Gegenstände
dabei mit stapelbaren Lager- und Transportvorrichtungen ausgestattet
sein. Die Lager- und Transportvorrichtungen, werden bei der Aufnahme der
Gegenstände
nicht deformiert bzw. nehmen nicht die Gestalt der Gegenstände an.
Die auf Paletten gestapelten und vorgeformten Lager- und Transportvorrichtungen
können
in herkömmlicher
Art von Gabelstaplern und Hubwagen schnell und sicher bewegt werden.The
The present invention relates generally to the field of
Storage and transport devices. For storage and / or transport
of objects
become load carriers,
For example, pallets and / or containers, with or without side walls, for
Bearing or carrying the items used.
The pallets, preferably standardized europallets, can be used for
Recording the objects
equipped with stackable storage and transport devices
be. The storage and transport devices, when taking the
objects
not deformed or take the shape of the objects.
Palletized and preformed storage and transport devices
can
in conventional
Type of forklift trucks and pallet trucks are moved quickly and safely.
Die
Erfindung betrifft ein solche stapelbare Lager- und Transportvorrichtung
zur Aufnahme von Gegenständen,
wobei die Vorrichtung einerseits zum sicheren Lager der Gegenstände und
andererseits zum Aufstapeln auf einer Palette, geeignet ist. In
der Lager- und Transportvorrichtung können eine Vielzahl von Gegenständen in
einer Ebene gelagert werden. Dazu weist die Vorrichtung eine vorgeformte Oberflächenauflagestruktur
zur Aufnahme der Gegenstände
und eine vorgeformte Unterseitenstruktur zum Stapeln der Vorrichtung
auf einer Palette und zum Stapeln auf weiteren Vorrichtungen auf.The
The invention relates to such a stackable storage and transport device
for picking up objects,
the device on the one hand for safe storage of the objects and
on the other hand for stacking on a pallet, is suitable. In
The storage and transport device can handle a variety of items in
to be stored at one level. For this purpose, the device has a preformed surface support structure
for receiving the objects
and a preformed bottom structure for stacking the device
on a pallet and for stacking on other devices.
Die
stapelbare Lager- und Transportvorrichtung betrifft somit eine Vorrichtung
zum Stapeln von Gegenständen,
wobei die Lager- und Transportvorrichtungen in mindestens zwei Lagen
auf einer Palette aufgestapelt werden können.The
Stackable storage and transport device thus relates to a device
for stacking objects,
wherein the storage and transport devices in at least two layers
can be stacked on a pallet.
Hintergrund im Stand der TechnikBackground in the art
Paletten
dienen als Transportplattform, auf der die Lager- und Transportvorrichtungen
aufgesetzt werden. Sie rationalisieren den Güterumschlag zwischen den verschiedenen
Lager- und Transportmitteln, beispielsweise erleichtern sie das
Verladen mittels Gabelstapler. Bei den auf der Palette gestapelten
Gegenständen
kann es sich um Gebinde, z.B. Flaschengebinde, zylindrische Einzelbehälter, zylindrische
Kartonagen und dergleichen handeln. Paletten zum Lager und Transportieren
solcher Gegenständen
sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Stellvertretend
für die
vielen Beispiele seien hier die DE 20 2004 016 426 U1 und die DE 20 2004 015 025 U1 genannt.
Auf beiden Paletten können Gegenstände gelagert
und transportiert werden. Der Nachteil dieser Paletten besteht darin,
das es idR. nicht möglich
ist, viele Gegenstände übereinander auf
den Paletten zu stapeln, ohne das diese beim Transport herunterfallen.Pallets serve as a transport platform on which the storage and transport devices are placed. They streamline the transfer of goods between the various storage and transport means, for example, facilitate loading by forklift. The objects stacked on the pallet can be containers, for example bottle containers, individual cylindrical containers, cylindrical cardboard boxes and the like. Pallets for storage and transportation of such items are well known in the art. Representing the many examples here are the DE 20 2004 016 426 U1 and the DE 20 2004 015 025 U1 called. Objects can be stored and transported on both pallets. The disadvantage of these pallets is that it usually. It is not possible to stack many items one above the other on the pallets without them falling off during transport.
Aus
Sicherheitsgründen
werden die Paletten daher mit einem Aufsatz, wie beispielsweise
in der DE 20 2004
009 543 U1 angegeben, versehen. Durch den Aufsatz entsteht
eine Gitterbox, die eine Vielzahl von unterschiedlichen Gegenständen aufnehmen
kann. Der Nachteil solcher Gitterboxen ist die Größe und das
Gewicht im Leerzustand. Auch können
die Gegenstände
nicht ohne weitere Hilfsmittel voneinander separiert transportiert
werden, wodurch eine Beschädigung
an den Gegenständen
auftreten kann.For safety reasons, the pallets are therefore with an essay, such as in the DE 20 2004 009 543 U1 indicated, provided. Through the essay creates a grid box that can accommodate a variety of different objects. The disadvantage of such grid boxes is the size and weight in the empty state. Also, the objects can not be transported separated from each other without further aids, whereby damage to the objects can occur.
Abhilfe
soll der erfindungsgemäße Gegenstand,
wie in der DE
20 2004 008 915 U1 beschrieben, schaffen. Hier wird zum
Stapeln der Gegenstände
auf der Palette eine Zwischenplatte benutzt, welche die Gegenstände in bestimmten
Abständen
zentriert. Zur Befestigung der zu transportierenden Gegenstände wird
eine Zwischenplatte auf die oberste Schicht der Gegenstände aufgelegt
und verzurrt. Die Verzurrung erfolgt mit handelüblichen Spannbändern. Des
weiteren ist es möglich,
die gestapelten und palettierten Gegenstände, bzw. die Ladung, zu einer
handhabbaren Einheit zusammenzufassen und auf der Palette zu fixieren.
Zum Fixieren wird bei den bekannten Palettiersystemen eine weichelastische Stretchfolie
so angebracht, dass sie sowohl die Palette als auch die darauf gestapelten
Gegenstände
in Form einer sogenannten Stretchverpackung vollständig umschließt. Ferner
ist das vollständige
Umhüllen des
Stapels mit Schrumpffolien und Einschrumpfen der Schrumpffolien
bekannt. Die Stretch- und Schrumpffolien stabilisieren den aus Gegenständen bestehenden
Stapel auf der Palette. Der gravierende Nachteil dieser Verpackungsart
besteht darin, dass, wenn die Stretch- und Schrumpffolie von der
Palette entfernt wird, der Stapel mit den Gegenständen instabil
werden kann und es entsteht vor allem Kunststoffabfall.The object of the invention, as shown in the DE 20 2004 008 915 U1 described, create. Here, an intermediate plate is used to stack the objects on the pallet, which centers the objects at certain intervals. To attach the objects to be transported, an intermediate plate is placed on the top layer of the objects and lashed. The lashing takes place with commercially available straps. Furthermore, it is possible to combine the stacked and palletized objects, or the load, into a manageable unit and to fix it on the pallet. For fixing in the known palletizing a soft elastic stretch film is attached so that it completely encloses both the pallet and the objects stacked thereon in the form of a so-called stretch wrap. Further, the complete wrapping of the stack with shrink films and shrinking of the shrink films is known. The stretch and shrink films stabilize the stack of items on the pallet. The serious drawback of this type of packaging is that when the stretch and shrink film is removed from the pallet, the stack of articles may become unstable and, above all, plastic waste is created.
Daher
offenbart die DE 295
13 737 U1 eine Palette mit einer Transportvorrichtung,
bei der die Gegenstände
beabstandet und stapelbar gelagert und transportiert werden können. Die
Transportvorrichtung besteht aus einer Mehrzahl von lotrecht auf der
Bodenebene der Palette stehenden Tragdornen. Die Tragdorne sind
geeignet, eine Vielzahl von zylindrischen Gegenständen, die
eine Bohrung aufweisen, aufzunehmen. Im vorliegenden Beispiel bestehen
die Gegenstände
aus Garnkörpern.
Der Nachteil dieser aus dem Stand der Technik bekannten Transportvorrichtung
besteht darin, dass die relativ dünnen Tragdorne leicht verbogen
werden können,
wodurch sich der Abstand zwischen den Tragdornen verändert und
die Gegenstände
nicht mehr auf die Tragdorne aufzusetzen oder zu entnehmen sind.
Eine Beschädigung
der Gegenstände
ist dabei nicht ausgeschlossen. Auch die Größe der Transportvorrichtung ist
nicht auf die Menge der zu transportierenden Menge verstellbar,
sowie im Leerzustand nicht verkleinerbar. Des weiteren können nur
zylindrische Gegenstände,
die mindestens eine Bohrung in der Dicke der Tragdorne aufweisen,
aufgenommen und transportiert werden.Therefore, the DE 295 13 737 U1 a pallet with a transport device, in which the objects can be stored and transported in a spaced and stackable manner. The transport device consists of a plurality of vertically standing on the ground plane of the pallet carrying thorns. The support pins are adapted to receive a plurality of cylindrical objects having a bore. In the present example, the articles consist of packages. The disadvantage of this known from the prior art transport device is that the relatively thin support pins can be easily bent, causing the distance between the support pins changed and the objects no longer on the support thorns are set up or removed. Damage to the objects is not excluded. The size of the transport device is not adjustable to the amount of the amount to be transported, as well as in the empty state can not be reduced. Furthermore, only cylindrical objects having at least one bore in the thickness of the supporting mandrels can be picked up and transported.
Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lager- und Transportvorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile
der bekannten Anordnungen aus dem Stand der Technik vermeidet und
eine technische Lösung
anzugeben, die es ermöglicht,
unter Beibehaltung der standardisierten äußeren Abmessungen von Ladegutträgern, insbesondere
von Paletten, einerseits eine sichere Lagerung von Gegenständen zu
gewährleisten,
und andererseits ein Stapeln von Gegenständen zu ermöglichen, ohne eine Beschädigung an
den Gegenständen
zu erzeugen, und eine unterschiedliche zu transportierende Menge von
Gegenständen
zu berücksichtigen.Of the
Invention is therefore the object of a storage and transport device
to create the type mentioned, which the mentioned disadvantages
avoids the known arrangements of the prior art and
a technical solution
which makes it possible
while maintaining the standardized external dimensions of load carriers, in particular
of pallets, on the one hand a safe storage of objects
guarantee,
and on the other hand to allow stacking of articles without damage
the objects
and a different amount of transportable
objects
to take into account.
Erfindungsgemäß wird dieses
Problem durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1
gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben
sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen und den nachstehenden
Beschreibungen.According to the invention this
Problem by the characterizing features of claim 1
solved.
Advantageous embodiments and further developments of the invention result
from the following subclaims and the following
Descriptions.
Beschreibung der ErfindungDescription of the invention
Um
eine mit diesen Merkmalen der vorliegenden Erfindung ausgestattete
Lager- und Transportvorrichtung zum Stapeln von Gegenständen, insbesondere
zylindrische Körper,
auf einem Ladegutträger,
vorzugsweise einer Palette, bereitzustellen, welche eine optimale
Lagerung der Gegenstände und
einen einfachen, raschen und schonenden Transport dieser in einem
Maße gewährleistet,
wodurch zumindest teilweise auch der Einsatz automatischer Handhabungsmittel
ermöglicht
wird, mussten die zuvor genannten Aufgaben erfindungsgemäß gelöst werden.Around
one equipped with these features of the present invention
Storage and transport device for stacking objects, in particular
cylindrical bodies,
on a load carrier,
preferably a pallet, which provide optimum
Storage of the objects and
a simple, quick and gentle transport of this in one
Guaranteed dimensions
whereby at least partially the use of automatic handling means
allows
is, the aforementioned objects had to be solved according to the invention.
Nach
der Erfindung ist für
ein Stapeln von Gegenständen,
insbesondere von zylindrischen Körpern
auf einer Palette, eine Lager- und Transportvorrichtung vorgesehen.
Die Lager- und Transportvorrichtung, nachstehend als Vorrichtung
bezeichnet, weist eine ebene Fläche
auf, die innerhalb einer Umrandung eine Oberflächenstruktur enthält, welche aus
Rillen, Stegen und Vertiefungen gebildet wird. Die Oberflächenstruktur
wird aus parallel beabstandeten Rillen, welche durch parallel beabstandete Stege
verbunden sind und zwischen denen parallel beabstandete Vertiefungen
angeordnet sind, gebildet, wobei die Rillen, Vertiefungen und Stege
durch eine umschließende
Umrandung umfasst sind. Die Vorrichtung ist also dadurch gekennzeichnet,
dass die Rillen, durch senkrecht in äquidistanten Abständen an
den Rillen angeordnete Stege, parallel beabstandet sind und dass
zwischen den Rillen und Stegen Vertiefungen angeordnet sind, die
parallel zu den Rillen und parallel zu den Stegen verlaufen und
dass die Vertiefungen der Oberflächenstruktur
an der Unterseitenstruktur Nocken bilden.To
the invention is for
a stack of objects,
in particular of cylindrical bodies
provided on a pallet, a storage and transport device.
The storage and transport device, hereinafter as a device
indicates, has a flat surface
which contains within a border a surface structure which consists of
Grooves, ridges and depressions is formed. The surface structure
is formed from parallel spaced grooves formed by parallel spaced webs
are connected and between which parallel spaced recesses
are arranged, wherein the grooves, depressions and webs
by an enclosing
Outline are included. The device is thus characterized
that the grooves, through perpendicular at equidistant intervals
the grooves arranged webs are spaced parallel and that
between the grooves and webs recesses are arranged, the
run parallel to the grooves and parallel to the webs and
that the depressions of the surface structure
form cams on the bottom structure.
D.h.,
dass die Oberflächenstruktur
eine Vielzahl von Rillen aufweist, auf denen zumindest genau eine
Lage von Gegenständen
aufgelegt werden kann. Mindestens eine Rille, vorzugsweise alle
Rillen der Lager- und Transportvorrichtung sollten geeignet sein,
Gegenstände
aufzunehmen, wobei die Gegenstände
vorzugsweise aus zylindrischen Körpern,
insbesondere aus Spulenkörper
bestehen können.
Die aus einem Vieleck, vorzugsweise Rechteck bestehende Vorrichtung
weist ferner eine die Oberflächen- und
Unterseitenstruktur umgebende Umrandung auf, die sowohl von der
Oberseite als auch von der Unterseite der Struktur aufragt, bzw.
diese überragt.
Die Umrandung, die eine Stapelschicht von Gegenständen vollständig umschließt, führt zu einer
Einfassung, die einerseits zu einer Fixierung der Gegenstände in den
Rillen der Oberflächenstruktur
und andererseits zu einer Fixierung der Vorrichtung auf der Palette
beiträgt.
Des Weiteren ist die Umrandung derart gestaltet, dass eine Vielzahl
von Vorrichtungen im Leerzustand ineinander gestapelt bzw. gelegt
werden können,
wodurch ein minimaler Platzbedarf bzw. Raumbedarf durch die Vorrichtungen
beim Rücktransport
entsteht. Im Leerzustand werden die Vorrichtungen auch als Leergut
bezeichnet. Der geringe Platzbedarf des Leergutes wird durch eine
konstruktiv derart gestaltete Umrandung erreicht, welche eine Überlappung
der einzelnen Vorrichtungen im Leer- und befüllten Zustand ermöglicht.
Zur Erreichung der Überlappung
der Umrandung, bzw. der Vorrichtungen, ist die Umrandung doppelwandig
ausgeführt, bzw.
besteht die Umrandung aus zwei untereinander verbundenen Wänden, wobei
die zwei Wände
aus einer inneren- und äußeren Wand
gebildet werden. Die Form der Umrandung bzw. der zwei Wände, besteht aus
einem auf dem Kopf gestellten V-förmigen Profit. Die Öffnung des
V-förmigem
Profils der Umrandung befindet sich auf der Unterseite der Vorrichtung,
bzw. ist zugehörig
zur Unterseitenstruktur. Aufgrund des V-förmigen
Profils der Umrandung und der symmetrisch angeordneten Rillen, Stege
und Nocken, ist es auf einfache Art und Weise möglich, die Vorrichtungen ineinander
zu stapeln. Die innere Wand des V-förmigen Profils der Umrandung,
welche die Oberflächenstruktur überragt,
umfasst die in den Rillen gelagerten Gegenstände. Die äußere Wand des V-förmigen Profils
der Umrandung hingegen überragt
die Unterseitenstruktur und greift beim Übereinanderstapeln der Vorrichtungen,
im leeren sowie befüllten
Zustand der Vorrichtung, über
die äußere Wand
der Umrandung der darunter befindlichen Vorrichtung. Erfindungsgemäß ist die äußere Wand
vorteilhafterweise ebenfalls strukturiert. Die Struktur der äußeren Wand
der Umrandung der Vorrichtung ähnelt
in etwa einem so genannten S-Profil. Das S-Profil dient einerseits
als Abtropfkante für
eine schmutzwassergeschützte
Vorrichtung und andererseits umgreift die Abtropfkante beim Auflegen
der Vorrichtung auf die Auflagefläche eines Ladegutträger dessen
Außenabmessungen.
Die Höhe
der Überlappung
der Abtropfkante auf dem Ladegutträger wird durch den Höhenunterschied
bestimmt, den das S-förmige
Profil an der äußeren Wand
gegenüber
den Nocken, bzw. der Auflagefläche
an der Unterseitenstruktur der Vorrichtung vorgibt. Befindet sich
nun eine auf den Ladegutträger
abgelegte Vorrichtung im Leerzustand und es wird eine weitere Vorrichtung
auf dieser abgelegt, taucht die Spitze des V-förmigen Profils der Umrandung
der unteren Vorrichtung ganz in die obere Öffnung des V-förmigen Profils
der Umrandung der oberen Vorrichtung ein. Befindet sich die auf
den Ladegutträger
abgelegte Vorrichtung aber mit einer Lage von Gegenständen im
befüllten
Zustand und es wird dann eine weitere Vorrichtung auf dieser aufgelegt, taucht
die Spitze des V-förmigen
Profil der Umrandung der unteren Vorrichtung nur zum Teil in die
obere Öffnung
des V-förmigen
Profils der Umrandung der oberen Vorrichtung ein. Der Grund dafür ist, dass jetzt
die Nocken der Unterseitenstruktur der oberen Vorrichtung nicht
in die Vertiefungen der unteren Vorrichtung eingreifen können. Die
Nocken der Unterseitenstruktur der oberen Vorrichtung liegen jetzt
seitlich auf den Gegenständen
der unteren Vorrichtung an. Trotzdem greift das S-förmige Profil,
bzw. die Abtropfkante der äußeren Wand
der Umrandung der oberen Vorrichtung, noch über die äußere Wand der Umrandung der
unteren Vorrichtung. Das S-förmige Profil
der Umrandung bildet an der Innenseite der äußeren Wand eine Stufe, an der
die Spitze des V-förmigen
Profils der unteren Vorrichtung zum Anliegen kommt. Die Spitze des
V-förmigen
Profils der unteren Vorrichtung liegt dann an der Stufe der oberen
Vorrichtung an, wenn die Nocken der Unterseitenstruktur der oberen
Vorrichtung gleichzeitig seitlich auf den Gegenständen der
unteren Vorrichtung zum Anliegen kommen. Die Nocken können, wie
zuvor beschrieben, einerseits die Auflagefläche der Vorrichtung für den Ladegutträger bilden
und andererseits beim Übereinanderstapeln
von befüllten
Vorrichtungen eine Längs-
und Querverschiebung zwischen der unteren -und oberen Vorrichtung
verhindern und somit die zu transportierenden Gegenstände sichern. Die
Längs-
und Querverschiebung wird dadurch verhindert, dass die Nocken beim Übereinanderstapeln der
Vorrichtungen in die Zwischenräume
der jeweils darunter liegenden Gegenstände eingreifen und anliegen,
wobei die Gegenstände
in Rillen gelagert sind. Siehe hierzu das Ausführungsbeispiel in der 3.That is, the surface structure has a plurality of grooves on which at least one layer of objects can be placed. At least one groove, preferably all grooves of the storage and transport device, should be suitable for receiving objects, wherein the articles may preferably consist of cylindrical bodies, in particular of coil formers. The device consisting of a polygon, preferably a rectangle, furthermore has a border surrounding the surface and underside structure, which protrudes from or projects beyond both the upper side and the lower side of the structure. The border, which completely encloses a stacked layer of objects, leads to a border which on the one hand contributes to a fixation of the objects in the grooves of the surface structure and on the other hand to a fixation of the device on the pallet. Furthermore, the border is designed such that a plurality of devices in the empty state can be stacked or placed in one another, whereby a minimum space requirement or space required by the devices during return transport arises. When empty, the devices are also referred to as empties. The small footprint of the empties is achieved by a structurally designed such border, which allows overlapping of the individual devices in the empty and filled state. To achieve the overlap of the border, or the devices, the border is designed double-walled, or the border consists of two interconnected walls, the two walls are formed of an inner and outer wall. The shape of the border or the two walls, consists of an upside-down V-shaped profit. The opening of the V-shaped profile of the border is located on the underside of the device, or is associated with the bottom structure. Due to the V-shaped profile of the border and the symmetrically arranged grooves, webs and cams, it is possible in a simple manner to stack the devices into each other. The inner wall of the V-shaped profile of the border, which projects beyond the surface structure, comprises the objects stored in the grooves. The outer wall of the V-shaped profile of the border, however, surmounted the bottom structure and engages the stacking of the devices, in the empty and filled state of the device, over the outer wall of the Outline of the underlying device. According to the invention, the outer wall is advantageously also structured. The structure of the outer wall of the frame of the device is somewhat similar to a so-called S-profile. The S-profile serves as a drip edge for a dirt-water-protected device on the one hand and on the other hand engages the drip edge when placing the device on the support surface of a load carrier whose outer dimensions. The amount of overlap of the drip edge on the load carrier is determined by the height difference that the S-shaped profile on the outer wall relative to the cam, or the support surface on the underside structure of the device dictates. If a device placed on the load carrier is now in the empty state and another device is placed on it, the tip of the V-shaped profile of the border of the lower device completely plunges into the upper opening of the V-shaped profile of the border of the upper device , However, if the device placed on the load carrier is in the filled state with a layer of articles and another device is then placed on top of it, the tip of the V-shaped profile of the lower device's rim only partially dips into the upper opening of the V - shaped profile of the border of the upper device. The reason for this is that now the cams of the lower surface structure of the upper device can not engage in the recesses of the lower device. The cams of the lower structure of the upper device now abut laterally on the objects of the lower device. Nevertheless, the S-shaped profile, or the drip edge of the outer wall of the border of the upper device, still engages over the outer wall of the border of the lower device. The S-shaped profile of the skirt forms on the inside of the outer wall a step at which the tip of the V-shaped profile of the lower device comes to rest. The tip of the V-shaped profile of the lower device then abuts the step of the upper device when the cams of the lower surface structure of the upper device simultaneously come to rest laterally on the objects of the lower device. The cams can, as described above, on the one hand form the bearing surface of the device for the load carrier and on the other hand prevent the stacking of filled devices longitudinal and transverse displacement between the lower and upper device and thus secure the objects to be transported. The longitudinal and transverse displacement is prevented by the fact that the cams engage and abut when stacking the devices in the interstices of the respective underlying objects, wherein the objects are stored in grooves. See the embodiment in the 3 ,
Die
Oberflächenstruktur
bzw. die Rillen bieten den darauf ablegbaren Gegenständen eine
sichere Auflagefläche.
Die Oberflächenstruktur
bzw. die Rillen und die Umrandung sind vorzugsweise stoffschlüssig miteinander
verbunden. Die Oberflächenstruktur
in der Vorrichtung kann sowohl in Längs- oder Querrichtung der
rechteckigen Vorrichtung angeordnet sein, vorzugsweise verlaufen
die Rillen, zur Aufnahme der Gegenstände, in Längsrichtung der Vorrichtung.The
surface structure
or the grooves offer the objects that can be deposited on it
secure contact surface.
The surface structure
or the grooves and the border are preferably cohesively with each other
connected. The surface structure
in the device can in both the longitudinal or transverse direction of the
be arranged rectangular device, preferably extend
the grooves, for receiving the objects, in the longitudinal direction of the device.
Besonders
bevorzugt ist die Vorrichtung in einem Stück gefertigt und entspricht
einem vorgeformten Behältnis.
In einer weiteren Ausführung
ist die Vorrichtung aus zwei Teilen gefertigt, wobei jedes Teil
für sich
größer ist
als die Hälfte
einer ganzen Vorrichtung. Die beiden Hälften werden so übereinander gelegt,
das die gleiche Größe einer
Vorrichtung, welche in einem Stück
spritzgießtechnisch
hergestellt ist, entsteht. Die Oberflächen- und Unterseitenstruktur
der einen Hälfte
greift dabei in die Oberflächen- und
Unterseitenstruktur der anderen Hälfte ein, wodurch zwischen
beiden Hälften
eine Verbindung entsteht. Beispielsweise greifen die Nocken der
Unterseitenstruktur der einen Hälfte
beim Übereinanderlegen
in die Vertiefungen der Oberseitenstruktur der anderen Hälfte formschlüssig ein.
Hierzu wird aber nur ein bestimmter Überlappungsbereich beider Hälften benutzt.
Nach dem Zusammenstecken bzw. teilweisen Übereinanderlegen der beiden
Hälften
ist eine ganze Vorrichtung entstanden. Das Zusammenlegen zweier
Hälften
zu einer Vorrichtung geschieht Vorteilhafterweise auf einer Unterlage,
vorzugsweise auf einem Ladegutträger
bzw. einer Palette.Especially
Preferably, the device is made in one piece and corresponds
a preformed container.
In a further embodiment
the device is made of two parts, each part
for themselves
is larger
than half
a whole device. The two halves are superimposed
the same size one
Device, which in one piece
by injection molding
is produced arises. The surface and bottom structure
one half
engages in the surface and
Bottom structure of the other half, allowing between
both halves
a connection arises. For example, the cams of the
Bottom structure of one half
when superimposing
in the recesses of the upper side structure of the other half a positive fit.
For this purpose, however, only a certain overlap area of both halves is used.
After the mating or partial superimposition of the two
halves
An entire device has been created. The merging of two
halves
to a device is advantageously on a pad,
preferably on a load carrier
or a pallet.
Eine
Palette, insbesondere eine Palette mit einer Auflagefläche in stets
gleichen, beispielsweise genormten Abmessungen, bildet zusammen
mit wenigstens einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung, ob einteilig
oder zweiteilig, eine Palettiereinheit.A
Pallet, in particular a pallet with a support surface in always
same, for example, standardized dimensions, together
with at least one such device according to the invention, whether in one piece
or in two parts, a palletizing unit.
Besonders
bevorzugt wird die erfindungsgemäße Vorrichtung
in einer Palettiereinheit auf der Basis der sogenannten Europalette
verwendet. Die Europalette ist in zwei Größen üblich und weist in der einen
Größe eine
Auflagefläche
von 800 × 1200
mm und in der anderen Größe eine
Auflagefläche
von 1000 × 1200
mm auf. In beiden Größen ist
die Palette in etwa 150 mm hoch. Im Allgemeinen handelt es sich
um eine Holzpalette, bestehend aus länglichen Holzlatten bzw. parallelen
Trägerbalken,
die aus Bodenleisten und Deckleisten, welche durch Distanzklötze beabstandet
sind, gebildet wird, sodass ein Gabelstapler zwischen den Trägerbalken
unter die Lattenstruktur fahren und anschließend die Palette mit der Vorrichtung
oder den darauf aufgelegten Vorrichtungen, mitsamt den darin gestapelten
Gegenständen,
anheben und transportieren kann.Especially
the device according to the invention is preferred
in a palletizing unit based on the so-called Euro pallet
used. The euro pallet is common in two sizes and has in one
Size one
bearing surface
from 800 × 1200
mm and in the other size one
bearing surface
from 1000 × 1200
mm up. In both sizes is
the pallet is about 150 mm high. In general it is
around a wooden pallet consisting of elongated wooden slats or parallel ones
Support beams,
the floor strips and cover strips, which spaced by spacer blocks
are formed, leaving a forklift between the support beams
drive under the lath structure and then the pallet with the device
or the devices placed thereon, together with the devices stacked therein
objects
lift and transport.
Eine
Palettiereinheit umfasst wenigstens eine Palette und eine Vorrichtung,
vorzugsweise jedoch mehrere Vorrichtungen. In einem mit der Vorrichtung
gebildeten Stapel von Gegenständen
sind mindestens zwei Stapellagen, siehe 1, durch eine
Vorrichtung voneinander getrennt. In diesem Ausführungsbeispiel besitzt die
zwischen den beiden Stapellagen befindliche Vorrichtung eine Doppelfunktion,
indem sie, durch die Anordnung von Nocken an der Unterseitenstruktur
der Vorrichtung, auf und teilweise zwischen den Gegenständen aufliegt
und als abschließende
und befestigende Vorrichtung für
die untere Lage von Gegenständen
dient, und gleichzeitig die Rillen der Oberflächenstruktur für eine obere, weitere
Stapellage von Gegenständen
zur Verfügung stellt.
Die Vorrichtung umrahmt mit ihrer Umrandung sowohl die untere Umrandung
der Vorrichtung, die unmittelbar auf dem Ladegutträger aufliegt,
als auch die auf ihr ruhende Lage von Gegenständen. Jede Stapellage von Gegenständen wird
einerseits somit gleichzeitig durch die überstehende Umrandung ihrer unteren
und oberen Vorrichtung eingefasst und andererseits durch das Aufliegen
in den Rillen der jeweils unteren Vorrichtung und durch die Nocken
der oberen aufliegenden Vorrichtung fixiert, wodurch ein Verrutschen
und Kippen der Gegenstände
verhindert wird. Des weiteren liegen die Gegenstände in den Rillen der oberen
Vorrichtung unmittelbar über
den in den Rillen der unteren Vorrichtung eingelegten Gegenständen, wodurch
die Gegenstände
welche in der jeweils unteren Vorrichtung einliegen durch das Gewicht
der oberen Gegenstände
ebenfalls fixiert werden, wobei die unteren Gegenstände der
unteren Lage von den oberen Gegenständen der oberen Lage nur durch
die relativ dünne
Wandung der jeweils darüber
liegenden Vorrichtung getrennt sind. D.h., zusätzlich zu der Umrandung wird
jeder Gegenstand in einem Stapel durch eine darüber liegende Rille und mindestens
zwei Nocken, welche den Gegenstand rechts und links des Gegenstandes
andrücken,
in seiner Lage fixiert. Damit ist der Aufbau eines mehrlagigen Stapels
möglich,
in dem die einzelnen Lagen von Gegenständen sandwichartig von den
strukturierten Vorrichtungen eingefasst sind und so dem Stapel eine
hohe Stabilität
verleihen und gleichzeitig die Ausnutzung der vollen Palettenfläche für jede einzelne
Lage ermöglichen.
Selbst bei ungünstiger
Geometrie der zu stapelnden zylindrischer Körper, beispielsweise im Fall
von losen Flaschen, können
mehrlagige Stapel realisiert werden.A palletizing unit comprises at least a pallet and a device, but preferably several devices. In a stack of articles formed with the device, there are at least two stack layers, see 1 separated by a device. In this embodiment, the device located between the two stack layers has a dual function in that, by the arrangement of cams on the bottom structure of the device, rests on and partially between the objects and serves as a final and fastening device for the lower layer of objects, and at the same time provides the grooves of the surface structure for an upper, further stacking of objects. The device frames with its border both the lower border of the device, which rests directly on the load carrier, as well as resting on her position of objects. Each stack layer of objects is on the one hand thus enclosed at the same time by the protruding border of its lower and upper device and on the other hand fixed by resting in the grooves of the respective lower device and by the cams of the upper resting device, whereby slipping and tilting of the objects is prevented. Furthermore, the objects in the grooves of the upper device are immediately above the objects inserted in the grooves of the lower device, whereby the objects which are in the respective lower device are also fixed by the weight of the upper objects, wherein the lower objects of the lower layer are separated from the upper objects of the upper layer only by the relatively thin wall of the respective overlying device. That is, in addition to the border, each article in a stack is fixed in place by an overlying groove and at least two cams which press the article to the right and left of the article. Thus, the construction of a multi-layer stack is possible, in which the individual layers of objects are sandwiched by the structured devices and so give the stack a high stability and at the same time allow the use of full pallet area for each individual layer. Even with unfavorable geometry of the cylindrical body to be stacked, for example in the case of loose bottles, multi-layered stacks can be realized.
Die
Vorrichtungen der Palettiereinheit weisen untereinander vorzugsweise
die gleiche Gestalt und Abmessungen auf, sodass sie untereinander
beliebig austauschbar sind. Grundsätzlich können die Vorrichtungen einer
Palettiereinheit bzw. eines Palettiersystems auch in gleicher Außenabmessung
und Gestalt, aber in beispielsweise zwei geringfügig voneinander in der Oberflächenstruktur
bzw. in den Rillen abweichenden Größen, vorgesehen sein. Es sind aber
auch mehrere abweichende Größen von
Rillen zur Aufnahme unterschiedlicher Gegenstände, aufgrund stark unterschiedlicher
Durchmesser der zylindrischen Körper,
möglich.
Zwischen relativ kleinen Durchmessern von Gegenständen und
relativ großen Durchmessern
von Gegenständen
kann sich auch die Anzahl der Rillen in einer Vorrichtung ändern. Mit der
Zunahme eines Durchmessers eines Gegenstandes nimmt die Breite und
Tiefe einer Rille zu, woraus sich ergibt, das die Anzahl der Rillen
in einer Vorrichtung weniger wird. Analog dazu nimmt die Anzahl
der Rillen bei kleiner werdendem Durchmesser von Gegenständen und
abnehmender Breite einer Rille in einer Vorrichtung zu. D.h., die
Oberflächen-
und Unterseitenstruktur einer Vorrichtung bleibt identisch, nur die
Größen der
Strukturen sind unterschiedlich und variieren, woraus sich, auf
die gleiche Auflagefläche einer
Palette gesehen, eine unterschiedliche Anzahl von Rillen in einer
Vorrichtung ergeben kann. Vorrichtungen mit einer unterschiedlichen
Anzahl von Rillen können
zur Unterscheidbarkeit mit beispielsweise einer Farbkennung oder
anderen Kennzeichnung versehen sein.The
Devices of the palletizing unit preferably have one another
the same shape and dimensions on, so they with each other
are interchangeable. Basically, the devices of a
Palletizing unit or a palletizing system also in the same outer dimensions
and shape, but in, for example, two slightly different from each other in surface texture
or in the grooves deviating sizes may be provided. But they are
also several different sizes of
Grooves to accommodate different items, due to very different
Diameter of the cylindrical body,
possible.
Between relatively small diameters of objects and
relatively large diameters
of objects
The number of grooves in a device can also change. With the
Increase of a diameter of an object takes the width and
Depth of a groove, resulting in the number of grooves
less in one device. Similarly, the number decreases
the grooves with decreasing diameter of objects and
decreasing width of a groove in a device too. That is, the
Surfaces-
and bottom structure of a device remains identical, only the
Sizes of
Structures are different and vary, from which, on
the same bearing surface of a
Pallet seen a different number of grooves in one
Device can result. Devices with a different
Number of grooves can
for distinctness with, for example, a color code or
be provided with other marking.
Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt
und wird nachfolgend näher
beschrieben. Es zeigtOne
embodiment
The invention is shown purely schematically in the drawings
and will be closer below
described. It shows
1 in
Explosionsdarstellung eine Palettiereinheit mit mehreren Lagen von
Gegenständen, die
in mehreren erfindungsgemäßen Lager-
und Transportvorrichtungen auf einem Ladegutträger gestapelt sind, und 1 an exploded view of a palletizing unit with several layers of objects that are stacked in a plurality of inventive storage and transport devices on a load carrier, and
2 eine
erfindungsgemäße Lager-
und Transportvorrichtung mit zwei Querschnitten und 2 a storage and transport device according to the invention with two cross sections and
3 eine
Detailansicht zwei übereinander gestapelter
Lager- und Transportvorrichtungen mit einer dazwischen liegenden
Schicht von Gegenständen. 3 a detailed view of two stacked storage and transport devices with an intermediate layer of objects.
Im
Einzelnen zeigt die 1 in einer Explosionsdarstellung
eine Palettiereinheit 1 mit zwei Lagen 5, 6 (Stapelschichten)
von Gegenständen 4,
die in mehreren erfindungsgemäßen Lager- und Transportvorrichtungen 2 auf
einem Ladegutträger 3,
im Ausführungsbeispiel
auf einer Europalette, gestapelt sind.In detail, the shows 1 in an exploded view of a palletizing unit 1 with two layers 5 . 6 (Stacking layers) of objects 4 used in several storage and transport devices according to the invention 2 on a load carrier 3 , in the embodiment on a Euro pallet, are stacked.
Im
Ausführungsbeispiel
sind zwei Lagen 5, 6 von Gegenständen 4 und
drei Lager- und Transportvorrichtungen 2, beispielhaft
für die
vielen Möglichkeiten
bzw. Anzahl von Lagen von Gegenständen 4 und den korrespondierenden
Lager- und Transportvorrichtungen 2, auf einem Ladegutträger 3,
dargestellt. Zwei der drei Lager- und Transportvorrichtungen 2 nehmen
die Gegenstände 4 der
in der Oberflächenstruktur 8 gebildeten
Rillen 9 zur sicheren Lagerung und zum Transport auf. Während die
dritte Lager- und Transportvorrichtung 2, auf der obersten Lage 6 der
Gegenstände 4 aufgesetzt,
als Abdeckung und Befestigungsmittel dient.In the embodiment, two layers 5 . 6 of objects 4 and three storage and transport devices 2 , exemplary of the many possibilities or number of layers of objects 4 and the corresponding storage and transport devices 2 , on a load carrier 3 represented. Two of the three storage and transport devices 2 take the objects 4 in the surface structure 8th formed grooves 9 for safe storage and transport. While the third storage and transport device 2 , on the top location 6 of the objects 4 attached, serves as a cover and fasteners.
Auf
die oberste Lager- und Transportvorrichtung 2 können in
analoger Reihenfolge weitere Lagen von Gegenständen 4 und Lager-
und Transportvorrichtungen 2 gestapelt werden. Ein solcher
Stapel wird durch eine Palettiereinheit 1 gebildet, welcher
einen Ladegutträger 3 und
eine Vielzahl von Lager- und Transportvorrichtungen 2 umfasst.
Sämtliche
Lager- und Transportvorrichtungen 2 weisen, zur Aufnahme
der Gegenstände 4,
die gleiche Form und gleiche Größe auf.
Die Gegenstände 4 sind
vorzugsweise zylindrische Körper
und bilden die aufzunehmenden Lagen 5, 6 usw.On the top storage and transport device 2 can in analog order further layers of objects 4 and storage and transport devices 2 be stacked. Such a stack is passed through a palletizing unit 1 formed, which is a load carrier 3 and a variety of storage and transport devices 2 includes. All storage and transport devices 2 wise, to pick up the objects 4 , the same shape and same size. Things 4 are preferably cylindrical bodies and form the male layers 5 . 6 etc.
Jede
der Lager- und Transportvorrichtungen 2 weist eine ebene
Fläche 7 auf,
welche eine Oberflächenstruktur 8 enthält, die
aus parallel beabstandeten Rillen 9 besteht. Zwischen den
Rillen 9 sind parallel zu den Rillen verlaufende Vertiefungen 11 angeordnet,
wobei die Vertiefungen 11 durch äquidistante Stege 10 beabstandet
sind. Die Rillen 9, die Stege 10 und die Vertiefungen 11 der
Oberflächenstruktur 8 sind
mit einer umschließenden
Umrandung 12 ausgestattet. Daraus ergibt sich, das die
Oberflächenstruktur 8 ähnlich einem
Gittermuster ausgebildet ist.Each of the storage and transport devices 2 has a flat surface 7 on which a surface texture 8th contains, from parallel spaced grooves 9 consists. Between the grooves 9 are grooves parallel to the grooves 11 arranged, with the wells 11 by equidistant bridges 10 are spaced. The grooves 9 , the footbridges 10 and the depressions 11 the surface structure 8th are with an enclosing border 12 fitted. It follows that the surface structure 8th is formed similar to a grid pattern.
Bei
jeder der Lager- und Transportvorrichtungen 2 ragt die
jeweilige Umrandung 12 über
die, sowohl von der Oberflächenstruktur 8 als
auch von den Vertiefungen 11 gebildeten Unterseitenstruktur 13,
nach oben sowie nach unten, hinaus. Die Umrandung 12 hat
mehrere Aufgaben zu erfüllen,
nähere Angaben
dazu sind der 2 zu entnehmen. Nur soviel vorab,
eine Aufgabe besteht darin, dass, wenn in einem ersten Schritt eine
unterste Lager- und Transportvorrichtung 2 unmittelbar
auf den Ladegutträger 3 aufgelegt
wird, die Umrandung 12 den Ladegutträger 3 umfasst. D.h.,
die Größe der Umrandung 12 der Lager-
und Transportvorrichtung 2 ist derart gestaltet, dass eine
solche unterste Lager- und Transportvorrichtung 2 eine,
innerhalb ihrer Umrandung 12 gebildete Auflagefläche 14,
besitzt, welche auf der Auflagefläche 15 des Ladegutträgers 3 aufliegt.
Die Auflagefläche 14 der
Lager- und Transportvorrichtung 2 besteht
im Prinzip aus den, von der Oberflächenstruktur 8 ausgehenden
Vertiefungen 11 gebildeten Nocken 16, welche die
Unterseitenstruktur 13 bilden und an der Unterseite der
Lager- und Transportvorrichtung 2 hervorstehen. Die Nocken 16 bilden
Elemente, welche die Vertiefungen 11 der Rillen 9 der ebenen
Fläche 7 der
Oberflächenstruktur 8 der
untersten Lager- und Transportvorrichtung 2 von der Auflagefläche 15 des
Ladegutträgers 3 und
somit die in der Vorrichtung 2 aufbewahrten Gegenstände 4 im Anstand
von dem Ladegutträger
halten. Die zwischen den beiden Stapellagen 5 und 6 befindliche Vorrichtung 2 besitzt
eine Doppelfunktion, indem sie, durch die Anordnung der Nocken 16 an
der Unterseitenstruktur 13 der Vorrichtung 2 auf
und teilweise zwischen den Gegenständen 4 anliegt und
somit als abschließende
und befestigende Vorrichtung 2 für die untere Lage 5 von
Gegenständen 4 dient,
und gleichzeitig die Rillen 9 der Oberflächenstruktur 8 für eine obere,
weitere Stapellage 6 von Gegenständen 4 zur Verfügung stellt.
Die Umrandung 12 der Lager- und Transportvorrichtung 2 weist
gegenüber
der Auflagefläche 15 des
Ladegutträgers 3 ein
geringes Übermaß auf. Dieses Übermaß ist so
bemessen, dass die Lager- und
Transportvorrichtung 2 einfach und ohne Druck lose auf
den Ladegutträger 3 aufgelegt
werden kann. Im aufgelegten Zustand aber mit ihrer Umrandung 12 den
Ladegutträger 3 so
eng umfasst, dass ein Verrutschen der Lager- und Transportvorrichtung 2 auf
dem Ladegutträger 3 sicher
verhindert wird. Eine so auf den Ladegutträger 3 aufgelegte Lager- und
Transportvorrichtung 2, ist jetzt bereit, die zu lagernden
und/oder zu transportierenden Gegenstände 4 aufzunehmen,
wobei die Rillen 9 der Oberflächenstruktur 8 der
Lager- und Transportvorrichtung 2 zumindest eine und vorzugsweise
genau eine Lage 5 von Gegenständen 4 aufnehmen kann.
Die Gegenstände 4 im
Ausführungsbeispiel
der 1 betreffen zylindrische Körper, vorzugsweise Drahtträger 17.
Im vorliegenden Fall handelt es sich bei den Drahtträgern 17 um
sogenannte Spulenkörper
bzw. Aufwickelspulen. Ein solcher Spulenkörper kann aus einem zylindrischen
Wickelkern 18 bestehen, der durch zwei rechts und links
angeordnete Flanschscheiben 19 begrenzt wird. Die Länge des
Wickelkernes 18 bestimmt den Abstand zwischen den Flanschscheiben 19.
Die Durchmesser der Flanschscheiben 19 wiederum bestimmen
die Größe bzw.
den Durchmesser der Aufwickelspule. Der Abstand und der Durchmesser
der Flanschscheiben 19 eines Spulenkörpers bestimmen die Menge des
aufwickelbaren Gutes auf dem Spulenkörper (nicht dargestellt) und somit
sein Gewicht.At each of the storage and transport devices 2 protrudes the respective border 12 about that, both of the surface texture 8th as well as from the wells 11 formed bottom structure 13 , up and down, out. The border 12 has several tasks to fulfill, details of which are 2 refer to. Only so much in advance, a task is that, if in a first step, a lowermost storage and transport device 2 directly on the load carrier 3 is hung up, the border 12 the load carrier 3 includes. That is, the size of the border 12 the storage and transport device 2 is designed such that such a lowermost storage and transport device 2 one, within its border 12 formed bearing surface 14 , which has on the bearing surface 15 of the load carrier 3 rests. The bearing surface 14 the storage and transport device 2 consists in principle of, of the surface structure 8th outgoing pits 11 formed cam 16 which the bottom structure 13 form and at the bottom of the storage and transport device 2 protrude. The cams 16 form elements which the wells 11 the grooves 9 the flat surface 7 the surface structure 8th the lowest storage and transport device 2 from the support surface 15 of the load carrier 3 and thus in the device 2 kept objects 4 in decency of the load carrier hold. The between the two stack layers 5 and 6 device located 2 has a dual function by being, by the arrangement of the cams 16 at the bottom structure 13 the device 2 on and partly between the objects 4 is applied and thus as a final and fastening device 2 for the lower layer 5 of objects 4 serves, and at the same time the grooves 9 the surface structure 8th for an upper, further stack layer 6 of objects 4 provides. The border 12 the storage and transport device 2 points opposite the support surface 15 of the load carrier 3 a slight excess. This oversize is such that the storage and transport device 2 loose and without pressure on the load carrier 3 can be hung up. In the launched condition but with its border 12 the load carrier 3 so tightly covers that slipping of the storage and transport device 2 on the load carrier 3 safely prevented. One on the load carrier 3 launched storage and transport device 2 , is now ready to be stored and / or transported items 4 to pick up, with the grooves 9 the surface structure 8th the storage and transport device 2 at least one and preferably exactly one position 5 of objects 4 can record. Things 4 in the embodiment of 1 relate to cylindrical body, preferably wire carrier 17 , In the present case, the wire carriers 17 to so-called bobbin or take-up reels. Such a bobbin may consist of a cylindrical winding core 18 consist of two right and left arranged flange washers 19 is limited. The length of the winding core 18 determines the distance between the flange washers 19 , The diameters of the flange washers 19 in turn determine the size or the diameter of the take-up reel. The distance and the diameter of the flange washers 19 a bobbin determine the amount of windable material on the bobbin (not shown) and thus its weight.
In
der 2 ist eine der Lager- und Transportvorrichtungen 2,
stellvertretend für
die anderen Lager- und Transportvorrichtungen 2 aus der 1, komplett
in einer Draufsicht 20 und in zwei zueinander senkrechten
Querschnitten 21, 22 dargestellt. Die Lager- und
Transportvorrichtung 2 wird in einem Stück in einem Spritzgießverfahren
aus thermoplastischen Kunststoffmaterial, vorzugsweise ABS, hergestellt.
Obgleich die Lager- und Transportvorrichtung 2 aus jedem
geeigneten Material, beispielsweise aus Holz oder aus Metall, hergestellt
sein kann, wird eine Lager- und Transportvorrichtung 2 aus Kunststoff
bevorzugt. Als Spritzgießmaterial
kann Vorteilhafterweise thermoplastisches Kunststoffregenerat verwendet
werden. Bevorzugte Spritzgießmaterialien
sind beispielsweise ABS, PC und ABSPC, sowie Regenerate daraus.
Sie weist eine rechteckige Form 23 auf, die eine ebene
Fläche 7 mit
einer Oberflächenstruktur 8 enthält. Die
Oberflächenstruktur 8 ist
durch miteinander verbundene, in Längsrichtung verlaufende, parallel
beabstandeten Rillen 9 und abwechselnd in Längsrichtung
verlaufenden parallel beabstandete Vertiefungen 11, ausgebildet,
wobei die Vertiefungen 11 durch Stege 10 beabstandet sind.
D.h., eine Vertiefung 11 alterniert mit einem Steg 10 usw.,
bis eine der Vertiefungen 11 an der Umrandung 12 anstößt, bzw.
von der Umrandung 12 umfasst wird, wobei ein Steg 10 bzw.
die Vielzahl der Stege 10 auch die Rillen 9 parallel
beabstandet. Die Rillen 9 sind derart ausgestaltet, dass
diese eine Form als Auflagefläche 24 für die Gegenstände 4, vorzugsweise
Spulenkörper,
bilden, wobei die Grund- bzw. Auflagefläche 24 der Rille 9 so
bemessen ist, das die Spulenkörper
unmittelbar in den Rillen 9, bzw. an den beiden Flanken 25 der
Rille 9 anliegen und gelagert werden können. Die Form der Rille 9 entspricht
einer flachen Mulde 32, welche aus einer unterschiedlichen
Form bestehen kann. Eine Form der flachen Mulde 32 in der
Rille 9 kann aus einem Prisma 26 gebildet sein.
Eine andere Form der flachen Mulde 32 in der Rille 9 besteht
aus einem Kreisabschnitt, wobei die Auflagefläche 24 durch den Teil
einer Kreislinie 33 (Kreisbogen) gebildet wird. Die Tiefe
der Rille 9 wird durch den Radius des Kreises und der Breite
der Rille 9 bestimmt, in der 2 nicht dargestellt.In the 2 is one of the storage and transport devices 2 , representative of the other storage and transport devices 2 from the 1 , completely in a top view 20 and in two mutually perpendicular cross sections 21 . 22 shown. The storage and transport device 2 is made in one piece in an injection molding of thermoplastic material, preferably ABS. Although the storage and transport device 2 can be made of any suitable material, such as wood or metal, is a storage and transport device 2 made of plastic. As an injection molding material advantageously thermoplastic plastic regenerate can be used. Preferred injection molding materials are, for example, ABS, PC and ABSPC, as well as regenerates thereof. It has a rectangular shape 23 on, which is a flat surface 7 with a surface structure 8th contains. The surface structure 8th is interconnected by, in the longitudinal direction extending, parallel spaced grooves 9 and alternately longitudinally extending parallel spaced depressions 11 , formed, wherein the depressions 11 through bars 10 are spaced. That is, a depression 11 alternates with a bridge 10 etc., until one of the pits 11 at the border 12 abuts, or from the border 12 is included, wherein a bridge 10 or the plurality of webs 10 also the grooves 9 spaced apart in parallel. The grooves 9 are designed such that they have a shape as a support surface 24 for the objects 4 , preferably bobbin, form, wherein the base or contact surface 24 the groove 9 so dimensioned, that the bobbins directly in the grooves 9 , respectively on the two flanks 25 the groove 9 abut and can be stored. The shape of the groove 9 corresponds to a shallow trough 32 which may consist of a different shape. A form of shallow trough 32 in the groove 9 can be from a prism 26 be formed. Another form of shallow trough 32 in the groove 9 consists of a circular section, with the support surface 24 through the part of a circle 33 (Arc) is formed. The depth of the groove 9 is determined by the radius of the circle and the width of the groove 9 certainly, in the 2 not shown.
Die
Oberflächenstruktur 8 der
Vorrichtung, gemäß dem Ausführungsbeispiel
der 2, enthält für die Gegenstände 4 aus
zylindrischen Körpern, insbesondere
zur Aufnahme von Spulenkörpern,
in Längsreihen
angeordnet, neun Rillen 9. Zwischen den neun Reihen von
Rillen 9 befinden sich acht Reihen, in denen Vertiefungen 11 und
Stege 10 angeordnet sind. Die neun Rillen 9 sind
durch äquidistante Stege 10 parallel
beabstandet uzw. zwischen jeweils zwei Rillen 9 sind elf
senkrechte Stege 10 angeordnet, wodurch sich zwischen den
neun Reihen eine Anzahl von achtundachtzig Stegen 10 ergibt.
Die Anzahl von Vertiefungen 11, die sich zwischen zwei
parallel beabstandeten Rillen 9 befinden, beträgt zehn gleich
große
Vertiefungen 11, welche jeweils, wie zuvor beschrieben,
durch einen Steg 10 beabstandet sind, wodurch zwischen
den neun Reihen von Rillen 9 sich achtzig Vertiefungen 11 befinden.
Zwischen der Umrandung 12 und der dazu parallel verlaufenden
Rille 9, in Längsrichtung
des Rechteckes betrachtet, welche der Umrandung 12 am nächsten kommt,
befinden sich ebenfalls Vertiefungen 11 und Stege 12.
In der Längsrichtung
der Vorrichtung 2 und der Vertiefungen 11 gesehen,
ist die Länge 27 der Vertiefungen 11 identisch
mit der Länge 27 der
Vertiefungen 11, die zwischen zwei Rillen 9 angeordnet sind.
Der Unterschied der Vertiefungen 11 zwischen einer Rille 9 und
der Umrandung 12 besteht in der Breite 28 der
Vertiefung 11. Die Breite 28 der Vertiefung 11 zwischen
einer Rille 9 und der Umrandung 12 ist in etwa
halb so groß,
wie die Breite 29 der Vertiefung 11, die sich
zwischen zwei Rillen 9 befindet. Von dieser Größe der Vertiefungen
sind zwanzig Vertiefungen vorhanden. Ebenso sind die Stege 10 zwischen
der Umrandung 12 und der Rille 9 in etwa nur halb
so lang, wie die Stege 10 zwischen zwei Rillen 9.
Die Anzahl dieser Stege 10 beträgt zweiundzwanzig. In Querrichtung
der Vorrichtung 2 und der Vertiefungen 11 gesehen,
ist die Breite 29 der Vertiefungen 11 identisch
mit der Breite 29 der Vertiefungen 11, die nicht
im Kontaktschluss mit der Umrandung 12 sind. Die senkrecht
zu den Rillen 9 verlaufende Umrandung 12 verschließt die beiden
Enden 30 der Rillen 9 und die Breite 29 der
Vertiefungen 11. Die Vertiefungen 11 an der Umrandung 12 entsprechen
nur noch einem Teil der Länge 27 der
Vertiefungen 11, die nicht im Kontaktschluss mit der Umrandung 12 stehen.
Die Länge 31 der
Vertiefungen 11 an der Umrandung 12 entsprechen
in etwa einem Viertel der Länge 27 der
normalen Vertiefungen 11. Die Anzahl dieser Vertiefungen 11 ist
sechszehn. Die Gesamtzahl der Vertiefungen 11 der Oberflächenstruktur 8 der
erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 beträgt somit
hundertundsechzehn und die Gesamtzahl der Stege 10 hundertundzehn.
Die Oberflächenstruktur 8,
bestehend aus der Summe der Vertiefungen 11 und der Summe
der Stege 10, ergibt mit der Summe der Rillen 9 und
der Umrandung 12 die Festigkeit der Vorrichtung 2.
Die hundertundsechzehn Nocken 16 tragen einerseits zur
Festigkeit der Vorrichtung 2 bei und bilden andererseits
die Auflagefläche 14 der
Vorrichtung 2. Die Auflagefläche 14, die sich aus
den Nocken 16 ergibt, kann zur Abstützung der Vorrichtung 2 auf
der Auflagefläche 15 eines
Ladegutträgers 3 benutzt
werden. D.h., die Nocken 16 bilden Elemente, welche die
in der Vorrichtung 2 gelagerten Gegenstände 4 im Abstand von
der Palette halten. Ein Ausführungsbeispiel
wird in der 3 näher beschrieben. Wird die Vorrichtung 2 in
einer Palletiereinheit 1 zwischen zwei Lagen 5, 6 von
Gegenständen 4 (siehe 1)
eingesetzt, liegen die Nocken seitlich auf den Gegenständen 4 der
darunter liegenden Vorrichtung 2 auf und fixieren die obere
Vorrichtung 2 und die Gegenstände 4 untereinander,
während
die innere Wand 35 der Umrandung 12 die Gegenstände 4 umfasst.
Die äußere Wand 36 der
Umrandung 12 hingegen bildet mit seinem S-förmig ausgestalteten
Profil 38 an der Innenseite der äußeren Wand 36 eine Stufe 39,
an der die Spitze des V-förmigen
Profils 37 der Umrandung der darunter liegenden Vorrichtung 2 zum
Anliegen kommt.The surface structure 8th the device according to the embodiment of the 2 , contains for the objects 4 from cylindrical bodies, in particular for receiving bobbins, arranged in longitudinal rows, nine grooves 9 , Between the nine rows of grooves 9 There are eight rows in which recesses 11 and footbridges 10 are arranged. The nine grooves 9 are by equidistant jetties 10 spaced in parallel uzw. between every two grooves 9 are eleven vertical bars 10 arranged, resulting in a number of eighty-eight webs between the nine rows 10 results. The number of wells 11 extending between two parallel spaced grooves 9 are ten equally sized depressions 11 , each, as previously described, by a bridge 10 spaced apart, whereby between the nine rows of grooves 9 eighty wells 11 are located. Between the border 12 and the parallel groove 9 , viewed in the longitudinal direction of the rectangle, which of the border 12 comes closest, are also wells 11 and footbridges 12 , In the longitudinal direction of the device 2 and the wells 11 seen, is the length 27 the wells 11 identical to the length 27 the wells 11 that between two grooves 9 are arranged. The difference of the depressions 11 between a groove 9 and the outline 12 exists in width 28 the depression 11 , The width 28 the depression 11 between a groove 9 and the outline 12 is about half the width 29 the depression 11 extending between two grooves 9 located. From this size of wells there are twenty wells. Likewise, the bridges are 10 between the border 12 and the groove 9 in about half the length of the bridges 10 between two grooves 9 , The number of these bars 10 is twenty-two. In the transverse direction of the device 2 and the wells 11 seen, is the width 29 the wells 11 identical to the width 29 the wells 11 that are not in contact with the border 12 are. The perpendicular to the grooves 9 running border 12 closes the two ends 30 the grooves 9 and the width 29 the wells 11 , The wells 11 at the border 12 correspond to only a part of the length 27 the wells 11 that are not in contact with the border 12 stand. The length 31 the wells 11 at the border 12 correspond in about a quarter of the length 27 the normal wells 11 , The number of these wells 11 is sixteen. The total number of wells 11 the surface structure 8th the device according to the invention 2 is thus one hundred and sixteen and the total number of bars 10 one hundred and ten. The surface structure 8th consisting of the sum of the wells 11 and the sum of the bars 10 , yields with the sum of the grooves 9 and the outline 12 the strength of the device 2 , The hundred and sixteen cams 16 on the one hand contribute to the strength of the device 2 at and on the other hand form the bearing surface 14 the device 2 , The bearing surface 14 arising from the cams 16 results, can support the device 2 on the support surface 15 a load carrier 3 to be used. That is, the cams 16 form elements that in the device 2 stored objects 4 Keep away from the pallet. An embodiment is in the 3 described in more detail. Will the device 2 in a palletizing unit 1 between two layers 5 . 6 of objects 4 (please refer 1 ), the cams are laterally on the objects 4 the underlying device 2 on and fix the upper device 2 and the objects 4 with each other, while the inner wall 35 the border 12 things 4 includes. The outer wall 36 the border 12 however, forms with its S-shaped profile 38 on the inside of the outer wall 36 a step 39 at the top of the V-shaped profile 37 the border of the underlying device 2 comes to the concern.
Aus
der Prinzipsskizze der 3 sind in Detailansicht zwei übereinander
gestapelte Lager- und Transportvorrichtungen 2 mit einer
dazwischen liegenden Schicht von Gegenständen 4 ersichtlich.
Die untere Lager- und Transportvorrichtung 2 befindet sich
vorteilhafterweise zum Transport auf einer Europalette (nicht dargestellt)
und ist mit einer ersten Lage 5 von Gegenständen 4,
im Ausführungsbeispiel der 3,
mit Spulenkörpern,
die in den Rillen 9 gelagert sind, gefüllt. Darauf ist eine weitere
Lager- und Transportvorrichtung 2 gestapelt, die eine weitere Lage 6 von
Spulenkörpern
aufnehmen kann. Ist die obere Lager- und Transportvorrichtung 2 ebenfalls gefüllt, wird
auf die obere Lage 6 der Spulenkörper wiederum eine Lager- und
Transportvorrichtung 2, gleichsinnig als Deckel, aufgelegt.
Aufgrund der Symmetrieeigenschaften der Lager- und Transportvorrichtungen 2 ist
der Deckel in zwei Richtungen aufstapelbar. Die so auf einer Europalette
aufeinander gestapelten Lager- und Transportvorrichtungen 2 werden,
siehe 1, als Palettiereinheit 1 bezeichnet.
Eine solche Palettiereinheit 1 kann mit zwei handelsüblichen
Transportspannbändern
(nicht dargestellt) gesichert werden. Die Transportspannbänder werden
dazu durch eine Öffnung 34 in
der inneren Wand 35, die sich in der Längsseite der Umrandung 12 befindet,
geschoben. Analog zu der Öffnung 34 befindet
sich auf der gegenüberliegenden
parallelen Längsseite
der Umrandung 12 ebenfalls eine Öffnung 35, siehe 2,
zur Aufnahme eines Transportspannbandes. Vorteilhafterweise sind
vier Öffnungen
zum Sichern der Palettiereinheit 1 mit zwei Transportspannbändern vorgesehen.
Zuerst wird das Transportspannband unter der Deckschicht einer Europalette 3 (siehe 1)
hindurchgeführt
und im Anschluss durch die beiden Öffnungen 34 in der
Umrandung 12 der obersten Vorrichtung 2, die als
Deckel dient, hindurchgezogen und verbunden. Die auf der Europalette 3 gestapelten
Vorrichtungen 2 und Spulenkörper 4 werden mit
den Transportspannbändern zur
Vermeidung von Arbeitsunfällen
beim Transport somit vor dem Herunterfallen gesichert.From the principle sketch of 3 are in detail view two stacked storage and transport devices 2 with an intermediate layer of objects 4 seen. The lower storage and transport device 2 is advantageously for transport on a Euro pallet (not shown) and is with a first layer 5 of objects 4 , in the embodiment of 3 , with bobbins, in the grooves 9 are stored, filled. This is another storage and transport device 2 stacked, another one location 6 can absorb bobbins. Is the upper storage and transport device 2 also filled, gets on the upper layer 6 the bobbin in turn a storage and transport device 2 , in the same direction as a cover, placed. Due to the symmetry properties of the storage and transport devices 2 The lid is stackable in two directions. The so stacked on a Euro pallet storage and transport devices 2 be, see 1 , as a palletizing unit 1 designated. Such a palletizing unit 1 can be secured with two standard transport straps (not shown). The transport clamping bands are through an opening 34 in the inner wall 35 extending in the long side of the border 12 is pushed. Analogous to the opening 34 is located on the opposite parallel longitudinal side of the border 12 also an opening 35 , please refer 2 , for receiving a transport clamping band. Advantageously, four openings for securing the palletizing unit 1 provided with two transport clamping bands. First, the conveyor belt under the top layer of a Euro pallet 3 (please refer 1 ) and then through the two openings 34 in the border 12 the topmost device 2 , which serves as a lid, pulled through and connected. The on the euro pallet 3 stacked devices 2 and bobbin 4 are thus secured with the transport clamping bands to prevent accidents at work during transport before falling.
Eine
weitere Sicherung der Spulenkörper 4 erfolgt
schon beim Aufstapeln weiterer Vorrichtungen 2 und Lagen 5, 6 von
Spulenkörpern 4.
Ist eine erste Vorrichtung 2 auf einer Europalette 3 aufgesetzt,
wird diese als untere Vorrichtung 2 bezeichnet. Nach der Befüllung der
Vorrichtung 2 mit einer Lage 5 von Spulenkörpern 4,
kann eine weitere Vorrichtung 2 auf die Spulenkörper 4 aufgelegt
und ebenfalls mit einer Lage 6 von weiteren Spulenkörpern 4 befällt werden. Die
Spulenkörper 4 der
Lage 6 liegen, nur durch die Materialstärke, bzw. die Bodenstärke, die
einen Bereich von 1 mm bis 8 mm, vorzugsweise 2 mm bis 3 mm aufweist,
der Vorrichtung 2 getrennt, unmittelbar auf den Spulenkörpern 4 der
Lage 5 auf. Hier wird die Gewichtskraft der Spulenkörper 4 nicht
mehr, wie bei der unteren Vorrichtung 2, von den Nocken 16 aufgenommen
und auf die Auflagefläche 15 der
Europalette 3 übertragen,
sondern es liegt, wie im Ausführungsbeispiel
der 3 offenbart, die jeweils weitere aufgestapelte
Lage 6 von Spulenkörpern 4 auf
der unteren Lage 5 von Spulenkörpern 4, nur durch
die Vorrichtung 2 getrennt, auf.Another backup of the bobbin 4 already occurs when stacking other devices 2 and layers 5 . 6 of bobbins 4 , Is a first device 2 on a Euro pallet 3 put on, this is called the lower device 2 designated. After filling the device 2 with a location 5 of bobbins 4 , may be another device 2 on the bobbins 4 hung up and also with a location 6 of other bobbins 4 be attacked. The bobbins 4 the situation 6 lie, only by the material thickness, or the ground thickness, which has a range of 1 mm to 8 mm, preferably 2 mm to 3 mm, of the device 2 separated, directly on the bobbins 4 the situation 5 on. Here is the weight of the bobbin 4 no more, as with the lower device 2 , from the cams 16 taken and on the support surface 15 the Euro pallet 3 but it is, as in the embodiment of 3 discloses, each further stacked position 6 of bobbins 4 on the lower layer 5 of bobbins 4 , only through the device 2 disconnected, up.
Die
Spulenkörper 4 liegen
dabei in den Mulden 32 der Rillen 9 an. Im Ausführungsbeispiel
der 3 entspricht die Auflagefläche 24 der Mulde 32 in der
Rille 9 einer, einem Prisma 26 ähnlichen,
Form. Die einem Prisma ähnliche
Form 26 enthält
zwei Flanken 25 an denen die Spulenkörper 4 ebenfalls abgestützt und
zentriert werden. Alternativ zu der Prismenform 26 in der
Mulde 32 einer Rille 9, kann die Auflagefläche 24 einer
Mulde 32 für
zylindrische Körper 4 aus
einem Kreisabschnitt gebildet sein, wobei die Auflagefläche 24 auf
einer Kreislinie 33 liegt. Beide Ausführungsformen von Auflageflächen 24 in Mulden 32 können unterschiedliche
Durchmesser 40 von zylindrischen Körpern 4 aufnehmen,
vorzugsweise im Bereich von 60 mm bis 90 mm. Ist der Durchmesser 40 der
zylindrischen Körper 4 geringer
als 60 mm, wird eine Vorrichtung 2 benutzt, die eine größere Anzahl
von Rillen 9, bezogen auf die gleiche Größe der Auflagefläche 15,
aufweist. Die gleiche Oberflächenstruktur 8 wird
beibehalten, nur die Abmessungen der Rillen 9, der Stege 10 und
Vertiefungen 11 sind geändert.
In dieser Ausführungsform
einer Vorrichtung 2 ist die Breite der Rille 9 und
der Abstand zwischen zwei Rillen 9 geringer, wodurch sich
die Breite 29 der Vertiefungen ebenfalls ändert. Ist
der Durchmesser 40 der zylindrischen Körper hingegen größer 90 mm,
wird eine Ausführungsform
einer Vorrichtung 2 benutzt, welche eine geringere Anzahl
von Rillen 9, bezogen auf die gleiche Auflagefläche 14, aufweist.
Die Breite der Rillen 9 und der Abstand zwischen zwei Rillen 9 ist
größer, wodurch
sich ebenfalls die Breite 29 der Vertiefungen 11 ändert. Daraus
ergeben sich zum Lager und Transport von unterschiedlichen Größen von
Gegenständen
drei unterschiedliche Lager- und Transportvorrichtungen 2.
Zur Unterscheidung der unterschiedlichen Lager- und Transportvorrichtungen 2 können diese
farblich oder in anderer Weise gekennzeichnet sein.The bobbins 4 lie in the hollows 32 the grooves 9 at. In the embodiment of 3 corresponds to the contact surface 24 the hollow 32 in the groove 9 one, a prism 26 similar, form. The form similar to a prism 26 contains two flanks 25 where the bobbin 4 also be supported and centered. Alternative to the prism shape 26 in the hollow 32 a groove 9 , can the bearing surface 24 a hollow 32 for cylindrical bodies 4 be formed of a circular section, wherein the support surface 24 on a circle line 33 lies. Both embodiments of bearing surfaces 24 in hollows 32 can have different diameters 40 of cylindrical bodies 4 absorb, preferably in the range of 60 mm to 90 mm. Is the diameter 40 the cylindrical body 4 less than 60 mm, becomes a device 2 used a larger number of grooves 9 , based on the same size of the support surface 15 , having. The same surface texture 8th is maintained, only the dimensions of the grooves 9 , the bridge 10 and depressions 11 are changed. In this embodiment of a device 2 is the width of the groove 9 and the distance between two grooves 9 lower, reducing the width 29 the wells also changes. Is the diameter 40 the cylindrical body, however, greater than 90 mm, is an embodiment of a device 2 used, which has a smaller number of grooves 9 , based on the same contact surface 14 , having. The width of the grooves 9 and the distance between two grooves 9 is larger, which is also the width 29 the wells 11 changes. This results in the storage and transport of different sizes of objects three different storage and transport devices 2 , To distinguish the different storage and transport devices 2 These may be marked in color or in another way.
Wie
aus der Palettiereinheit 1 der 1 ersichtlich,
greifen die Nocken 16 der oberen Vorrichtung 2 jeweils
in die Zwischenräume 41 der,
auf der unteren Vorrichtung 2 abgelegten, Spulenkörper 4 ein
und verhindern somit eine Längs-
und Querverschiebung zwischen den Vorrichtungen 2. Bei
dem erfindungsgemäßem Stapelverfahren
wird auf die unterste Lage 5 von Spulenkörpern 4 eine
erfindungsgemäße Lager-
und Transportvorrichtung 2 so aufgelegt, dass die gesamte
Lage 5 von der Umrandung 12 der oberen Lager-
und Transportvorrichtung 2 mit umrahmt wird. Ein Stapel
von Gegenständen 4, der
mit der erfindungsgemäßen Lager-
und Transportvorrichtung 2 gebildet wird, kann durch ein
Transportspannband, vorzugsweise aus einem elastischen Material,
verschnürt
werden. Das Band, beispielsweise ein Band verstellbarer Länge, wird
an dem Ladegutträger 3 fixiert,
wobei das Band den Ladegutträger und
eine auf die oberste Lage der aufgestapelten Gegenstände 4 aufgelegte
Lager- und Transportvorrichtung 2 unter Spannung umschließt. Das
Band kann auch aus einem verstellbaren Gurt bestehen.Like from the palletizing unit 1 of the 1 Obviously, the cams grip 16 the upper device 2 each in the interstices 41 the, on the lower device 2 discarded bobbin 4 and thus prevent longitudinal and transverse displacement between the devices 2 , In the inventive stacking process is on the bottom layer 5 of bobbins 4 a storage and transport device according to the invention 2 so hung up that the whole situation 5 from the border 12 the upper storage and transport device 2 is framed with. A pile of objects 4 , with the storage and transport device according to the invention 2 is formed, by a transport clamping band, preferably made of an elastic material, be tied. The band, for example a band of adjustable length, is attached to the load carrier 3 fixed, the tape being the load carrier and one on the uppermost layer of the stacked objects 4 launched storage and transport device 2 encloses under tension. The band can also consist of an adjustable strap.
-
11
-
Palettiereinheitpalletising
-
22
-
Lager-u.
TransportvorrichtungCamp u.
transport device
-
3 3
-
Ladegutträgercargo carrier
-
44
-
Gegenständeobjects
-
55
-
Lagelocation
-
66
-
Lagelocation
-
77
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Ebene
Flächelevel
area
-
88th
-
Oberflächenstruktursurface structure
-
99
-
Rillegroove
-
1010
-
StegeStege
-
1111
-
Vertiefungdeepening
-
1212
-
Umrandungborder
-
1313
-
UnterseitenstrukturBase structure
-
1414
-
Auflagefläche von 2 Bearing surface of 2
-
15 15
-
Auflagefläche von 3 Bearing surface of 3
-
1616
-
Nockencam
-
1717
-
Drahtträgerwire carrier
-
1818
-
Wickelkernwinding core
-
1919
-
Flanschscheibenflanged
-
2020
-
DraufsichtTop view
-
2121
-
Querschnittcross-section
-
2222
-
Querschnittcross-section
-
2323
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Rechteckige
FormRectangular
shape
-
24 24
-
Auflageflächebearing surface
-
2525
-
Flankeflank
-
2626
-
Prismaprism
-
2727
-
Längelength
-
2828
-
Breitewidth
-
2929
-
Breitewidth
-
3030
-
Endenend up
-
3131
-
Längelength
-
3232
-
Muldetrough
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3333
-
Kreisliniecircle line
-
3434
-
Öffnungopening
-
3535
-
Innere
WandInner
wall
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36 36
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Äußere WandOuter wall
-
3737
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V-förmiges ProfilV-shaped profile
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3838
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S-förmiges ProfilS-shaped profile
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3939
-
Stufestep
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4040
-
Durchmesserdiameter
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4141
-
Zwischenraumgap
