DE202007011109U1 - Pressure gasification reactor - Google Patents
Pressure gasification reactor Download PDFInfo
- Publication number
- DE202007011109U1 DE202007011109U1 DE202007011109U DE202007011109U DE202007011109U1 DE 202007011109 U1 DE202007011109 U1 DE 202007011109U1 DE 202007011109 U DE202007011109 U DE 202007011109U DE 202007011109 U DE202007011109 U DE 202007011109U DE 202007011109 U1 DE202007011109 U1 DE 202007011109U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling screen
- pressure
- welded
- gasification reactor
- manifold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Druckvergasungsreaktor zur Umwandlung fester/staubförmiger Brennstoffe mittels Sauerstoff nach dem GSP-Flugstromvergasungsverfahren, wobei das Reaktorgefäß aus einem Druckmantel und einem diesen verschließenden Deckel besteht und in diesem Gefäß ein den Druckmantel vom Vergasungsraum abschirmenden Kühlschirm aus mehrgängig gewickelten Rohrschlangen aus warmfestem Material angeordnet ist, wobei eine Abdichtungsvorrichtung zwischen Kühlschirm und Reaktorgefäßwand vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen, untereinander dicht geschweißten Rohrschlangen (8.1–8.n) des mehrgängigen Kühlschirms (3) an einem Sammelrohrring (9) druckdicht verschweißt und der Spalt zwischen Sammelrohr (9) und den spiralförmig gewickelten Rohrschlangen (8.1–8.n) durch Blechelemente (15) dicht verschweißt ist.Pressure gasification reactor for converting solid / dusty Oxygen fuels according to the GSP entrained flow gasification process, wherein the reactor vessel from a Pressure jacket and a lid that closes and consists in this vessel a the Pressure jacket from the gasification chamber shielding cooling screen made of multi-wound Coils of heat-resistant material is arranged, with a Sealing device provided between the cooling screen and reactor vessel wall is, characterized in that the individual, each other tight welded pipe coils (8.1-8.n) of the multi-course Cooling screen (3) welded to a manifold ring (9) pressure-tight and the gap between manifold (9) and the spiral wound coils (8.1-8.n) by sheet metal elements (15) is tightly welded.
Description
Die Erfindung betrifft einen Druckvergasungsreaktor zur Umwandlung fester/staubförmiger Brennstoffe mittels Sauerstoff nach dem GSP-Flugstromvergasungsverfahren, wobei das Reaktorgefäß aus einem Druckmantel und einem diesen verschließenden Deckel besteht und in diesem Gefäß ein den Druckmantel vom Vergasungsraum abschirmender Kühlschirm aus mehrgängig gewickelten Rohrschlangen aus warmfestem Material angeordnet ist, wobei eine Abdichtungsvorrichtung zwischen Kühlschirm und Reaktorgefäßwand vorgesehen ist.The The invention relates to a pressure gasification reactor for converting solid / pulverulent fuels by oxygen according to the GSP entrained flow gasification process, wherein the reactor vessel from a Pressure jacket and a lid that closes and consists in this vessel a pressure jacket from the gasification chamber shielding cooling screen made of multi-wound Coils of heat-resistant material is arranged, with a Sealing device provided between the cooling screen and reactor vessel wall is.
In Druckgasreaktoren nach dem GSP-Flugstromvergasungsverfahren wird zur Beherrschung der Temperarturbeanspruchung der Vergasungsraum mit einem wassergekühlten Kühlschirm umgeben. Damit das im Vergasungsraum produzierte sehr heiße Rohgas nicht an die drucktragende Wand des Reaktors gelangt, sind die einzelnen spiralförmig gewickelten Rohrschlangen dieses Kühlschirms untereinander dicht verschweißt, innen bestiftet und mit SiC bestampft. Am Ausgang des Reaktionsraumes wird der Kühlschirm auf eine gekühlte Tragplatte aufgeschweißt. Aufgrund der durch die thermischen Belastungen nicht vermeidbaren Temperaturunterschiede zwischen Kühlschirm und Druckmantel ist bei der Gestaltung des Reaktors die Längendehnung des Kühlschirmes zu berücksichtigen.In Compressed gas reactors according to the GSP entrained flow gasification process for controlling the temperature stress of the gasification space with a water-cooled cooling screen surround. So that produced in the gasification room very hot raw gas not come to the pressure-bearing wall of the reactor, are the individual spirally wound coils of this cooling screen with each other tight welded, interned and tamped with SiC. At the exit of the reaction space becomes the cooling screen on a chilled Welded support plate. Due to the unavoidable by the thermal loads Temperature differences between cooling screen and pressure jacket is at the design of the reactor, the elongation of the cooling screen to take into account.
Gemäß einer
bekannten Ausführung
(siehe
Der Raum zwischen Kühlschirm und Druckmantel wird mit Spülgas beaufschlagt, um ein Eindringen von Staub hinter dem Kühlschirm zu minimieren.Of the Space between cooling screen and pressure jacket is filled with purge gas subjected to dust penetration behind the cooling screen to minimize.
Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass die obere Abdichtung des Kühlschirms mit keramischen Fasermatten unzureichend und im Laufe des Betriebes unkontrollierbar und unwirksam wird.adversely in this solution is that the top seal of the cooling screen with ceramic fiber mats insufficient and uncontrollable and ineffective during operation becomes.
Da das produzierte Rohgas stark korrosiv ist, ist es erforderlich, bei der Auslegung der drucktragenden Wand einen größeren Abnutzungszuschlag zu berücksichtigen.There the produced raw gas is highly corrosive, it is necessary in the design of the pressure-bearing wall to a greater wear allowance consider.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtungsvorrichtung für den oberen Eingang des Kühlschirms zu entwickeln, der sicher das Eindringen von Rohgas und Staub zwischen Kühlschirm und Druckmantel verhindert und damit die Standzeit des Reaktors bei geringerem Abnutzungszuschlag erhöht.Of the The invention is therefore based on the object, a sealing device for the upper entrance of the cooling screen to develop, safe the penetration of raw gas and dust between cooling screen and pressure jacket prevents and thus the service life of the reactor increased at a lower wear surcharge.
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.The Invention solves this task according to the characterizing Part of claim 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Gemäß der Erfindung werden somit die einzelnen Rohrschlangen nicht wie im Stand der Technik bekannt, separat in den Reaktordeckel eingeschweißt, sondern zunächst in ein Sammelrohr und untereinander sowie mit dem Sammelrohr durchgängig mit Blechstegen dicht verschweißt. Durch den Einbau des Sammelrohrs entsteht eine Kühlschirmwand mit einem geschlossenen, zylindrischen Abschluss. Nur dadurch ist es möglich, eine Abdichtung zum Reaktordeckel zu entwickeln.According to the invention Thus, the individual coils are not as in the state of Technique known, welded separately in the reactor lid, but first in a manifold and with each other and with the manifold throughout with Sheet metal webs tightly welded. The installation of the manifold creates a cooling screen wall with a closed, cylindrical finish. Only thereby it is possible, a seal to the Develop reactor lid.
Als bevorzugte Ausführungsform, weil eine kurze Bauweise möglich ist, ist vorgesehen, dass die Abdichtungsvorrichtung aus einer gefäßwandseitig angeordneten Stopfbuchse und einem mit dieser dichtend zusammen wirkenden kühlschirmseitig angeordneten Führungsring besteht.When preferred embodiment, because a short design possible is, it is provided that the sealing device arranged from a vessel wall side Stuffing box and one with this sealing cooperating cooling umbrella side arranged guide ring consists.
Hierdurch wird bei freier thermischer Ausdehnung des Kühlschirms der Druckmantel des Reaktors gegenüber dem Vergasungsraum des Reaktors über die Stopfbuchsen/Führungsring-Kombination durch den Kühlschirm gasdicht verschlossen.hereby is at free thermal expansion of the cooling screen of the pressure jacket of Opposite reactor the gasification chamber of the reactor over the stuffing boxes / guide ring combination through the cooling screen sealed gas-tight.
Vorteilhafterweise ist dabei vorgesehen, dass die Stopfbuchse an/in einem am Reaktorgefäßdeckel angeordneten (angeschweißten) Blockflansch angeordnet ist und der Führungsring auf der zum Reaktorgefäßdeckel weisenden Oberkante des Kühlschirms.advantageously, It is envisaged that the stuffing box on / in one on the reactor vessel lid arranged (welded) Block flange is arranged and the guide ring on the reactor vessel lid facing upper edge of the cooling screen.
Hierbei ist im Blockflansch eine ringförmige Aussparung vorgesehen, in der einerseits die Stopfbuchsendichtringe angeordnet sind und in die andererseits der Führungsring hineinreicht, wobei die Tiefe der Aussparung größer gewählt ist als die Eindringtiefe des Führungsrings bei thermischer Dehnung des Kühlschirms.in this connection is in the block flange an annular recess provided in the one hand arranged the stuffing box gaskets are and in the other hand, the guide ring extends, wherein the depth of the recess is chosen larger as the penetration depth of the guide ring with thermal expansion of the cooling screen.
Die Maßnahmen der Ansprüche 1 bis 5 haben nicht nur den Vorteil, dass hierdurch eine sichere Abdichtung des Vergasungsraumes gegenüber dem Druckmantel auch bei thermischer Ausdehnung des Kühlschirms gewährleistet ist. Die Maßnahmen können darüber hinaus nicht nur bei der Neuanfertigung eines Druckvergasungsreaktors sondern auch bei der Nachrüstung desselben verwirklicht werden.The activities the claims 1 to 5 not only have the advantage that thereby a secure seal the gasification room opposite the pressure jacket even with thermal expansion of the cooling screen guaranteed is. The measures can about that not only in the new production of a pressure gasification reactor but also when retrofitting be realized.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Druckvergasungsreaktors ist gemäß Anspruch 6 dadurch gegeben, dass der Sammelrohrring in einzelne Kammern durch Zwischenböden unterteilt ist und an den Kammern die Zuführungsleitungen für die einzelnen Rohrschlangen elastisch verlegt angeschweißt sind.A further development of the pressure gasification reactor according to the invention is given according to claim 6, characterized in that the manifold ring is divided into individual chambers by shelves and welded to the chambers, the supply lines for the individual coils elastically laid are.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt und erläutert.The Invention is illustrated below with reference to drawings and explained.
Es zeigen:It demonstrate:
In
Der
Reaktionsraum eines Druckvergasungsreaktors ist allgemein mit dem
Bezugszeichen
Um
eine freie Ausdehnung des Kühlschirmes
aufgrund der unterschiedlichen Temperarturbelastung von Druckmantel
In
den
Um
auch im Bereich der Kühlwassereinlaufzone
die einzelnen, spiralförmig
gewickelten Rohrschlangen
Durch
die Anwendung der erfinderischen Lösung wird bei freier Ausdehnung
des Kühlschirmes sichergestellt,
dass kein Staub und kein Rohgas in den Zwischenraum zwischen Druckmantel
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202007001509.7 | 2007-01-29 | ||
DE202007001509 | 2007-01-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202007011109U1 true DE202007011109U1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=38859850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202007011109U Expired - Lifetime DE202007011109U1 (en) | 2007-01-29 | 2007-08-09 | Pressure gasification reactor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202007011109U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009040324A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-04-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Flow gasifier having cooling shield and sliding seal |
CN104180163A (en) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 云南大红山管道有限公司 | High-drop falling-type pipeline energy dissipation conveying system |
DE102013015731A1 (en) | 2013-09-20 | 2015-04-16 | Hans-Joachim Furkert | Flugstromvergaser executed without container flange, comprising a designed as a steep tube cooling jacket cooling screen |
DE202015106166U1 (en) | 2015-11-13 | 2015-11-19 | Choren Industrietechnik GmbH | Thermal apparatus with coaxial heat exchanger |
-
2007
- 2007-08-09 DE DE202007011109U patent/DE202007011109U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009040324A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-04-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Flow gasifier having cooling shield and sliding seal |
US8475547B2 (en) | 2007-09-21 | 2013-07-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Entrained-flow gasifier with cooling screen and sliding seal |
DE102013015731A1 (en) | 2013-09-20 | 2015-04-16 | Hans-Joachim Furkert | Flugstromvergaser executed without container flange, comprising a designed as a steep tube cooling jacket cooling screen |
CN104180163A (en) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 云南大红山管道有限公司 | High-drop falling-type pipeline energy dissipation conveying system |
DE202015106166U1 (en) | 2015-11-13 | 2015-11-19 | Choren Industrietechnik GmbH | Thermal apparatus with coaxial heat exchanger |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3028563A1 (en) | HEATING BOILER | |
DE19513203A1 (en) | Fumigation device for rotary kilns | |
DE202007011109U1 (en) | Pressure gasification reactor | |
DE202009012134U1 (en) | Apparatus for carrying out high-temperature gasification processes | |
EP0242504B1 (en) | Apparatus for the gasification of finely divided, particularly solid fuels under a high pressure | |
WO1981002743A1 (en) | Plant comprising a reactor,in particular for the gaseification of fossil fuels | |
EP3032209B1 (en) | Quench cooling system | |
EP1516908B1 (en) | Coke drum with gate valve provided with pipe bridge | |
EP0369147A2 (en) | Sealing for refractory components containing metallic melt | |
DE3119905C2 (en) | ||
DE2160999A1 (en) | DUESE FOR ADDING OXYGEN WITH A PROTECTIVE MEDIUM INTO CONVERTER VESSELS | |
DE202008014506U1 (en) | vessel flange | |
DE202017107810U1 (en) | Pressure-resistant burner tip | |
DE202015106170U1 (en) | Residual flow reactor for the production of synthesis gas | |
EP0436828A2 (en) | Heat exchanger for cooling hot reaction gas | |
DE2224899A1 (en) | Heat-exchanger - for steam raising in pipes surrounding hot gas pipes fed from an inlet chamber | |
DE102015119696B4 (en) | Entrained-flow reactor for generating synthesis gas | |
EP1403603B1 (en) | Connecting element for cooling element of a shaft furnace | |
DE202013105709U1 (en) | Thermal apparatus with heat exchanger | |
DE102013011226A1 (en) | feeder | |
DE3137136C2 (en) | Gasifying agent feed bridge for a fluidized bed pressure gasifier | |
DE1802505A1 (en) | Process and arrangement for the conversion of hydrocarbons | |
DE102006037290A1 (en) | Gate valve for catalyst flow regulation has axial longitudinal sector of plate-side guide rods arranged so that they cover tube-side guide rods in one open position of valve | |
DE102013015731A1 (en) | Flugstromvergaser executed without container flange, comprising a designed as a steep tube cooling jacket cooling screen | |
DD276213A7 (en) | GAS DISTRIBUTION DEVICE FOR OVENS WITH A SWIVEL LAYER |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20080131 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FURKERT, HANS-JOACHIM, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNER: IAG INDUSTRIE-ANLAGEN-BAU GEORGSMARIENHUETTE GMBH, 49124 GEORGSMARIENHUETTE, DE Effective date: 20081013 Owner name: SPRECKELMEYER, RAINER, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNER: IAG INDUSTRIE-ANLAGEN-BAU GEORGSMARIENHUETTE GMBH, 49124 GEORGSMARIENHUETTE, DE Effective date: 20081013 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20100701 |
|
R082 | Change of representative | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FURKERT, HANS-JOACHIM, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNERS: IAG INDUSTRIE-ANLAGEN-BAU GEORGSMARIENHUETTE GMBH, 49124 GEORGSMARIENHUETTE, DE; SIEMENS FUEL GASIFICATION TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, 09599 FREIBERG, DE Effective date: 20120508 Owner name: SPRECKELMEYER, RAINER, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNERS: IAG INDUSTRIE-ANLAGEN-BAU GEORGSMARIENHUETTE GMBH, 49124 GEORGSMARIENHUETTE, DE; SIEMENS FUEL GASIFICATION TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, 09599 FREIBERG, DE Effective date: 20120508 Owner name: FURKERT, HANS-JOACHIM, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNER: IAG INDUSTRIE-ANLAGEN-BAU GEORG, SIEMENS FUEL GASIFICATION TECHN, , DE Effective date: 20120508 Owner name: SPRECKELMEYER, RAINER, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNER: IAG INDUSTRIE-ANLAGEN-BAU GEORG, SIEMENS FUEL GASIFICATION TECHN, , DE Effective date: 20120508 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SPRECKELMEYER, RAINER, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNERS: FURKERT, HANS-JOACHIM, DIPL.-ING., 09127 CHEMNITZ, DE; SIEMENS FUEL GASIFICATION TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, 09599 FREIBERG, DE; SPRECKELMEYER, RAINER, DIPL.-ING., 49082 OSNABRUECK, DE Effective date: 20130904 Owner name: FURKERT, HANS-JOACHIM, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNERS: FURKERT, HANS-JOACHIM, DIPL.-ING., 09127 CHEMNITZ, DE; SIEMENS FUEL GASIFICATION TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, 09599 FREIBERG, DE; SPRECKELMEYER, RAINER, DIPL.-ING., 49082 OSNABRUECK, DE Effective date: 20130904 Owner name: FURKERT, HANS-JOACHIM, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNER: HANS-JOACHIM FURKERT, SIEMENS FUEL GASIFICATION TECHN,RAINER SPRECKELMEYER, , DE Effective date: 20130904 Owner name: SPRECKELMEYER, RAINER, DIPL.-ING., DE Free format text: FORMER OWNER: HANS-JOACHIM FURKERT, SIEMENS FUEL GASIFICATION TECHN,RAINER SPRECKELMEYER, , DE Effective date: 20130904 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20140225 |
|
R158 | Lapse of ip right after 8 years |