DE202007003781U1

DE202007003781U1 - flap valve

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Publication number: DE202007003781U1
Application number: DE200720003781
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-14
Filing date: 2007-03-14
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2017-03-15

Abstract

Klappenventil, bestehend aus einem Gehäuse, einer Dichtmanschette (4) und einer Klappenscheibe (3), an der eine Antriebswellenverbindung (1) und gegenüberliegend eine Zapfenverbindung (2) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswellen- (1) und die Zapfenverbindung (2) aus der Klappenscheibe (3, 3' bis 3''') gebildet werden, in die jeweils Kappen (5, 5' bis 5'''), mit an der Dichtmanschette (4) sich abstützenden Dichtflächen (6, 6' bis 6''') versehen, montiert sind.Butterfly valve, consisting of a housing, a sealing collar (4) and a disc (3) on which a drive shaft connection (1) and opposite a pin connection (2), characterized in that the drive shaft (1) and the pin connection (2) from the disc (3, 3 'to 3' '') are formed, in the respective caps (5, 5 'to 5' ''), with on the sealing sleeve (4) supporting sealing surfaces (6, 6 'to 6 '' '), are mounted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Klappenventil mit einer Antriebswellen- und Zapfenverbindung zur Klappenscheibe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a flap valve with a drive shaft and Spigot connection to the disc, according to the Preamble of claim 1.

Stand der Technik:State of the art:

Klappenventile bestehen aus einem ringförmigen Gehäuse mit einem radial angeformten Hals und angeformten Zentrier- und Befestigungsflanschen für den Einbau in Rohrleitungssysteme. In dem Gehäuse ist eine Dichtmanschette einmontiert. Im Innern der ringförmigen Manschette ist eine Klappenscheibe drehbar gelagert. Die Achse der schwenkbaren Scheibe wird durch eine Antriebswelle und durch einen gegenüberliegenden Zapfen gebildet, die in die Klappenscheibe eingreifen. Beide die Achse bildenden Teile verlaufen durch die Manschette in das Gehäuse, in dem sie gelagert sind.Butterfly valves consist of an annular housing with a radially formed neck and molded centering and mounting flanges for installation in piping systems. In the case a sealing collar is installed. Inside the ring-shaped Cuff is a disc rotatably mounted. The axis of Swiveling disc is driven by a drive shaft and by a opposite pins formed in the disc intervention. Both parts forming the axis pass through the Cuff in the housing in which they are stored.

Die Klappenscheibe ist das wichtigste Teil dieser Ventilbauart, sie übernimmt die Absperrfunktion des Ventiles gegen Durchflussmedien und deren Drücke in Rohrleitungen. Derzeitig werden die Klappenscheiben überwiegend in einem Stück als Kreiskörper mit angeformten Augen zur Aufnahme der Antriebswelle und des Zapfens im Gießverfahren oder als Schmiedeteil hergestellt. Diese Art der Fertigung verteuert die Klappenscheibenherstellung.The Valve disc is the most important part of this valve design, it takes over the shut-off function of the valve against flow media and their pressures in pipelines. Currently, the valve discs are predominant in one piece as a circular body with molded Eyes for receiving the drive shaft and the pin in the casting process or produced as a forged part. This type of production is more expensive the valve disc production.

Einen anderen Stand der Technik stellt die EP 1 174 648 vor. In dieser Schrift werden zwei Zapfen (2') und (2'') in die Scheibe (2) eingeschweißt. Am oberen Ende sind die Zapfen so ausgebildet, dass sie eingebettet in der Dichtung (3) aufgenommen werden. Diese Ausführung ist eine, auf einen Anwendungsfall bezogene Sonderlösung und für die Mehrheit von Anwendungen unwirtschaftlich.Another state of the art is the EP 1 174 648 in front. In this document two pins ( 2 ' ) and ( 2 '' ) in the disc ( 2 ) shrink wrapped. At the upper end, the pins are formed so that they are embedded in the seal ( 3 ). This design is a special solution for a specific application and uneconomical for the majority of applications.

Unter den Ventilarten gerät das Klappenventil zunehmend unter Preisdruck. Der Stand der Technik gibt keine weiteren Ansätze, die die Herstellkosten auf ein niedrigeres Niveau bringen könnten.Under the valve types, the flap valve gets under increasingly Pressure on prices. The prior art gives no further approaches, which could bring the manufacturing costs to a lower level.

Aufgabenstellung:Task:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde die Klappenscheibe mit der Antriebswellen- und Zapfenverbindung so zu gestalten, dass diese Baueinheit des Klappenventiles preisgünstig hergestellt werden kann. Das Problem wird durch den Anspruch 1 gelöst.Of the Invention, the object is based on the valve disc with the Drive shaft and pin connection to be designed so that this Assembly of the flap valve can be inexpensively manufactured can. The problem is solved by claim 1.

Beschreibung:Description:

Gegenüber dem Stand der Technik sind zur Umsetzung des foldgenden Lösungsvorschlages keine Klappenscheiben aus Guss- oder Schmiedeformen nötig. Diese Herstellungsverfahren stellen an die Legierungen der Scheibenmaterialien Forderungen, die die Herstellkosten heraufsetzen. Die hier zur Verwendung kommenden Klappenscheiben werden aus Blechen oder aus Halbzeugen passgenau ausgeschnitten und entgratet. Zur Aufnahme vorgeformter Kappen erhält die Scheibe gegenüberliegende Ausnehmungen. Die Kappen nehmen im montierten Zustand des Klappenventiles die Antriebswelle und den Zapfen auf. Die Ausgestaltung der Kappen kann sich, da sie nicht wie bekannt an die Klappenscheiben angeformt sind, nach den Einsatzbedingungen des Klappenventiles richten. Ebenso können vom gewählten Klappenscheibenmaterial die Materialien der Kappen unabhängig sein. Dieser Vorteil wird, bezogen auf die Kappenherstellung und auf die Fixierung der Kappen an der Klappenscheibe, auf verschiedene Weise genutzt. Zum Beispiel würden bei entsprechender Materialauswahl viele in der Umformtechnik bekannte Herstellverfahren auf dem Gebiet der spanlosen und spangebenden Materialumformung zur Anwendung kommen.Across from The prior art are to implement the foldgenden solution proposal no butterfly valves made of cast or forged forms necessary. These manufacturing processes are based on the alloys of disc materials Claims that increase the manufacturing costs. Here for use coming flaps are made of sheets or semi-finished products precisely cut out and deburred. For receiving preformed Caps receives the disc opposite recesses. The caps take in the assembled state of the flap valve the Drive shaft and the pin on. The design of the caps can, since they are not formed as known to the valve discs, judge according to the conditions of use of the flap valve. As well can from the selected disc material the Be independent of materials of the caps. This advantage is based on the Kappenherstellung and on the fixation of Caps on the disc, used in various ways. To the Example would be with appropriate material selection many in the forming technique known manufacturing method in the field of non-cutting and cutting material forming are used.

Die Abmaße der Ausnehmungen an der Klappenscheibe und die geometrischen Konturen der Kappen sind für einen Einpressvorgang als Verbindungsverfahren dieser Baukomponenten ausgelegt. Bei dieser Vormontage der Kappen werden sie geweitet, so dass sich ihre Außenkonturen an die Wandung der Ausnehmungen der Klappenscheibe dichtend anlegen. Zur Verstärkung der gepressten Verbindung können weitere Verbindungsverfahren wie Punktschweiß-, Löt-, und Klebeverbindungen zur Befestigung der Kappen an die Klappenscheibe herangezogen werden. Denkbar ist auch ein Spritzverfahren, bei dem die Klappenscheibe ein Einlegeteil in einem Spritzwerkzeug ist und die Kappen der beschriebenen Art angespritzt werden.The Dimensions of the recesses on the disc and the geometric Contours of the caps are for a press-fit as Connection method of these components designed. At this Pre-assembly of the caps, they are widened, so that their outer contours to the wall of the recesses of the valve disc sealing. To strengthen the pressed connection can other joining methods such as spot welding, soldering, and adhesive bonds for attaching the caps to the disc be used. Also conceivable is a spray process in which the disc is an insert in an injection mold and the caps of the type described are injected.

Durch weitere vorteilhafte Formgebungen der Kappen und der Ausnehmungen an den Klappenscheiben erreichen die gepressten Verbindungen die nötige Haltbarkeit gegen die Bedingungen der betrieblichen Einsätze der Klappenventile. So können die Kappen längs ihrer Außenwandung Fixiernuten, die in ihrer Breite der Klappenscheibendicke entsprechen, tragen. Die krallende Wirkung dieser Nuten in den Ausnehmungen der Klappenscheibe verhindert seitliche Verschiebungen beim Montagevorgang. Desweiteren können die Wandungen der Kappen längs ihrer Höhe variiert werden. Die dadurch vorhandene Materialzunahme wird in hinterschnittene Ausnehmungen an der Klappenscheibe eingepresst, was zu einer hochfesten Verankerung der Kappe in der Klappenscheibe führt. Die Wandstärke des Dichtringes bildet am oberen Rand der Kappe eine Ringfläche. Wird die mit Kappen montierte Klappenscheibe in die Dichtmanschette eingespannt, so legt sich die Ringfläche der Kappen dichtend an die Manschette und dichtet die Wellen- und Zapfendurchgänge gegen den Innendruck des Ventilinnenraumes ab. Reicht die Breite der Wandstärke zur Bildung einer funktionsgerechten Ringfläche als Dichtfläche nicht aus, dann kann am offenen Kappenende ein Bund angeformt werden, dessen Dichtfläche je nach Bedarf breit, gewölbt oder ebenflächig ist.By further advantageous shaping of the caps and the recesses on the valve discs, the pressed connections achieve the necessary durability against the conditions of operational use of the flap valves. Thus, the caps along their outer wall fixing grooves that correspond in width to the valve disc thickness wear. The clawing effect of these grooves in the recesses of the disc prevents lateral displacement during assembly. Furthermore, the walls of the caps can be varied along their height. The resulting increase in material is pressed into undercut recesses on the disc, resulting in a high-strength anchoring of the cap in the valve disc. The wall thickness of the sealing ring forms an annular surface at the upper edge of the cap. When the cap-mounted disc is clamped in the sealing collar, the annular surface of the caps seals against the collar and seals the shaft and pin passageways ge against the internal pressure of the valve interior. If the width of the wall thickness does not suffice to form a functionally suitable annular surface as a sealing surface, then a collar can be formed on the open end of the cap whose sealing surface is wide, curved or planar as required.

Zur Kraftübertragung der Drehbewegung der Antriebswelle zum Öffnen und Schließen der Klappenscheibe sind Vorkehrungen an der Welle und begrenzt am Zapfen vorhanden. Beide Bauteile tragen an der Unterseite ihrer Enden eine Nut in der Breite der Klappenscheibe zuzüglich der Dicke zweier Kappenwandstärken des Kappenbodens. Die Antriebswelle kann zusätzlich eine selbstschneidende Verzahnung am Umfang ihres Endes tragen. Werden diese Baukomponenten Antriebswelle und Zapfen in die mit Kappen vormontierten Klappenscheibe gepresst, so prägen sie die Innenseite der Kappen entsprechend ihrer Konturen aus. Dadurch ist eine formschlüssige Kraftübertragung zwischen der Antriebswelle und der Klappenscheibe gegeben. Die Außenflächen legen sich durch die Materialaufweitung an die Innenkontur der Klappenausnehmung dichtend an und verstärken die vorhandene Anpressung aus der Vormontage. Eine weitere vorteilhafte Funktion lässt sich durch entsprechende Vorsehungen an der Antriebswelle und dem Zapfen erreichen. Werden diese Baukomponenten an ihren Enden, die in die zugehörigen Kappen eintauchen, mit radialen Nuten versehen, so ist es möglich die Kappenwandung an diesen Stellen in die Nuten zu verformen. Auch über diesen Formschluss können Drehmomente übertragen werden und er ist gleichzeitig eine ausreichende Sicherung der Welle und des Zapfens gegen das durch den Ventilinnendruck mögliche Heraustreiben aus dem Klappenventil.to Power transmission of the rotational movement of the drive shaft to open and closing the disc are precautions at the Shaft and limited at the pin available. Both components contribute the bottom of their ends a groove in the width of the disc plus the thickness of two cap wall thicknesses of the Cap base. The drive shaft can additionally be a self-tapping Wear teeth on the circumference of their end. Become these building components Drive shaft and pin in the pre-assembled with caps disc pressed, they shape the inside of the caps accordingly their contours. This is a positive power transmission given between the drive shaft and the disc. The outer surfaces lie by the material widening to the inner contour of the Klappenausnehmung sealingly and reinforce the existing contact pressure from the Pre-assembly. Another advantageous function can be by appropriate provisions on the drive shaft and the pin to reach. Are these building components at their ends, in the immerse associated caps, provided with radial grooves, so it is possible the cap wall at these places in to deform the grooves. Also on this positive connection can Torques are transmitted and he is also a adequate securing of the shaft and the pin against the the valve internal pressure possible expulsion from the flapper valve.

Die in der Beschreibung vorgetragenen Eigenschaften der Erfindung sind Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Durch die Vielfalt der angebotenen Lösungsmöglichkeiten lassen sich an die Einsatzfälle angepasste Klappenventile preisgünstig herstellen. Eine Auswahl aus den möglichen Ausgestaltungen soll beispielhaft an Zeichnungen näher erläutert werden.The in the description recited features of the invention are Advantages over the prior art. By the variety the offered solutions can be adapted to the applications flap valves inexpensively. A selection of the possible embodiments is intended as an example be explained in more detail drawings.

1: Gesamtansicht der Antriebswellen- und der Zapfen-Klappenscheibenverbindung mit der Dichtmanschette des Klappenventiles. 1 : Overall view of the drive shaft and spigot disc connection with the sealing collar of the flapper valve.

2: Verschiedene Kappenausführungen. 2 : Various cap versions.

3: Klappenscheiben, vorbereitet zur Aufnahme der Kappen. 3 : Valve discs, prepared for holding the caps.

4: Verschiedene Antriebswellen- und Zapfenenden. 4 : Various drive shaft and spigot ends.

5: Ansichten einiger Antriebswellenverbindungen mit genuteten Wellenenden. 5 : Views of several drive shaft connections with grooved shaft ends.

Die 1 zeigt in der Schnittansicht eine montierte Antriebswellen- (1) und Zapfenverbindung (2) mit der Klappenscheibe (3). Eingespannt sind diese Baukomponenten in der Dichtungsmanschette (4). Die Abdichtung des Antriebswellen- und Zapfendurchganges durch die Manschette erfolgt über die sich abstützende Dichtfläche (6) der Kappe (5).The 1 shows in the sectional view a mounted drive shaft ( 1 ) and tenon connection ( 2 ) with the valve disc ( 3 ). These structural components are clamped in the gasket ( 4 ). The sealing of the drive shaft and pin passage through the sleeve via the supporting sealing surface ( 6 ) of the cap ( 5 ).

Die 2 zeigt verschiedene Kappenausführungen. Die Wandstärke (s) am oberen Rand der Kappe (5') nimmt zum Kappenboden mit der Wandstärke (S') zu. Wegen der unterschiedlichen Materialverteilung in der Wandung ist die Kappe (5') für die Klappenscheibe (3'') mit einem Hinterschnitt (7) in der Ausnehmung geeignet. Der Kappenrand bildet die Dichtfläche (6'), deren Abmessungen von der Wandstärke (s) abhängig ist.The 2 shows different cap versions. The wall thickness (s) at the top of the cap ( 5 ' ) increases towards the cap bottom with the wall thickness (S '). Because of the different material distribution in the wall, the cap ( 5 ' ) for the valve disc ( 3 '' ) with an undercut ( 7 ) in the recess suitable. The cap edge forms the sealing surface ( 6 ' ) whose dimensions depend on the wall thickness (s).

Die Kappe (5'') trägt eine umlaufende Fixiernut (8) deren Breite (B) der Dicke (d) der Klappenscheibe (3) entspricht. Diese Nut greift bei der Montage der Kappe (5'') in die Ausnehmung (9) der Klappenscheibe (3) ein. Die Kappe (5) ist zur Verbreiterung der Dichtfläche (6) mit einem Bund (10), passend zur Klappenscheibe (3), ausgeführt. Der Bund (10) trägt gegenüberliegende Ausklinkungen (11) in der Breite (b), entsprechend der Dicke (d) der Klappenscheibe (3). Diese Ausklinkungen (11) gehen in die Fixiernuten (8) über. Eine nicht gezeichnete Untervariante der Kappe (5) für die Klappenscheibe (3') ist eine mögliche Kappe (5'''), die keine Ausklinkungen (11) trägt. Die Dichtfläche (6), die bei beiden Varianten durch einen Bund (10) gebildet wird, ist eben. Eine weitere Ausführung ist die Kappe (5''''), die einen Bund (10') am oberen Rand trägt. Die Dichtfläche (6''), die durch den Bund (10') gebildet wird, ist dem Radius (R), der Klappenscheibe (3') entsprechend geformt. Zusätzlich kann diese Kappe (5'''') auch mit einer Fixiernut (8) versehen werden.The cap ( 5 '' ) carries a circumferential fixing groove ( 8th ) whose width (B) the thickness (d) of the disc ( 3 ) corresponds. This groove engages in the assembly of the cap ( 5 '' ) in the recess ( 9 ) of the valve disc ( 3 ) one. The cap ( 5 ) is for widening the sealing surface ( 6 ) with a bunch ( 10 ), matching the valve disc ( 3 ). The Bund ( 10 ) carries opposite notches ( 11 ) in the width (b), corresponding to the thickness (d) of the valve disc ( 3 ). These notches ( 11 ) go into the fixing grooves ( 8th ) above. An unsigned sub-variant of the cap ( 5 ) for the valve disc ( 3 ' ) is a possible cap ( 5 ''' ), which have no notches ( 11 ) wearing. The sealing surface ( 6 ), which in both variants by a bundle ( 10 ) is formed, is even. Another embodiment is the cap ( 5 '''' ), which has a covenant ( 10 ' ) at the top. The sealing surface ( 6 '' ), by the Confederation ( 10 ' ) is the radius (R), the disc ( 3 ' ) shaped accordingly. In addition, this cap ( 5 '''' ) also with a fixing groove ( 8th ).

Die 3 zeigt Varianten von Klappenscheibenausführungen, wie sie mit den Kappen montiert eine Einheit bilden. Die Klappenscheiben (3; 3'; 3'') sind einem Radius (R) entsprechend kreisrund und haben die Materialdicke (d). Für die Kappen sind Ausnehmungen (9; 9': 9'') gegenüberliegend für die Antriebswellen- und Zapfenverbindungen in die Klappenscheiben (3; 3''; 3'') eingebracht. In den Abbildungen sind die Klappenscheiben gebrochen einseitig dargestellt.The 3 shows variants of disc designs, as they form a unit with the caps mounted. The flaps ( 3 ; 3 '; 3 '' ) are correspondingly circular in radius (R) and have the material thickness (d). For the caps are recesses ( 9 ; 9 ' : 9 '' ) opposite to the drive shaft and pin connections in the valve discs ( 3 ; 3 ''; 3 '' ) brought in. In the figures, the valve discs are broken on one side.

Die 4 zeigt ein Antriebswellenende (12; 13). Entsprechend der Ausgestaltung des Wellenendes sind die Zapfenenden geformt. Das Antriebswellenende (12) trägt am Umfang eine selbstschneidende Verzahnung (14) und stirnseitig eine Nut (15) in der Breite (B'), die sich aus der Dicke (d) der Klappenscheibe zuzüglich zweier Wandstärken (s'') am Kappenboden ergibt. Wird das Antriebswellenende (12) in die Kappe (5; 5''; 5''; 5''') mit einem Kraftaufwand eingetrieben, dann ererfolgt eine innere Verformung der Kappe, die sie gleichzeitig gegen die Ausnehmung (9; 9'; 9'') aufweitet. Die Kappe erhält dadurch einen guten Halt in der Ausnehmung der Klappenscheibe.The 4 shows a drive shaft end ( 12 ; 13 ). According to the configuration of the shaft end, the spigot ends are formed. The drive shaft end ( 12 ) carries on the periphery a self-tapping toothing ( 14 ) and at the end a groove ( 15 ) in the width (B '), which consists of the thickness (d) of the valve disc plus two wall thicknesses (s'') on Cap bottom yields. Will the drive shaft end ( 12 ) in the cap ( 5 ; 5 ''; 5 ''; 5 ''' ) is driven with a force, then takes place an inner deformation of the cap, which at the same time against the recess ( 9 ; 9 '; 9 '' ) expands. The cap is replaced by a good grip in the recess of the disc.

Eine andere Ausführung betrifft das Antriebswellenende (13). Die radialen Nuten (16) sind Vorbereitungen in die bei der Montage mit der Kappe die Kappenwandung (s) geprägt wird. Durch diese Einprägung (17) wird das Antriebswellenende (13) blockiert und kann nicht herausgetrieben werden.Another embodiment relates to the drive shaft end ( 13 ). The radial grooves ( 16 ) are preparations in which during assembly with the cap the cap wall (s) is stamped. Through this impression ( 17 ), the drive shaft end ( 13 ) blocked and can not be driven out.

Die 5 zeigt Antriebswellenverbindungen (18; 19), wie sie gleichermaßen für die Zapfenenden gelten. Die Antriebswellenverbindung (18) besteht aus dem Antriebswellenende (12), der Kappe (5) und der Klappenscheibe (3). Die Abbildung zeigt eine Ausprägung (20), die durch das Antriebswellenende (12) am Kappengrund geformt ist. Durch eine hohe Einpresskraft drückt die Nut (15) teilweise die Bodenwandung (s'') des Kappenbodens über die Klappenscheibe (3). Die feste Anlage der Kappenwandung (s') an der Stirnfläche der Ausnehmung (9) ist für den dichten Abschluss des Klappenventiles von Bedeutung.The 5 shows drive shaft connections ( 18 ; 19 ), as they apply equally to the spigot ends. The drive shaft connection ( 18 ) consists of the drive shaft end ( 12 ), the cap ( 5 ) and the disc ( 3 ). The figure shows a characteristic ( 20 ) driven by the drive shaft end ( 12 ) is formed on the cap base. Due to a high press-in force, the groove ( 15 ) partially the bottom wall (s '') of the cap bottom over the valve disc ( 3 ). The fixed contact of the cap wall (s') on the end face of the recess ( 9 ) is important for the tight closure of the flap valve.

Eine andere Antriebswellenverbindung (19) besteht aus der Kappe (5), dem Anttriebswellenende (13) und der Klappenscheibe (3). Beispielhaft ist hier die Einprägung (17), die die Antriebswelle (13) in der Kappe (5) hält.Another drive shaft connection ( 19 ) consists of the cap ( 5 ), the drive shaft end ( 13 ) and the disc ( 3 ). Exemplary here is the imprint ( 17 ), which drive shaft ( 13 ) in the cap ( 5 ) holds.

11: AntriebswellenverbindungDrive shaft connection
22: Zapfenverbindungtenon joint
33: Klappenscheibedisc
3'3 ': Klappenscheibedisc
3''3 '': Klappenscheibedisc
44: Dichtmanschettesealing sleeve
55: Kappecap
5'5 ': Kappecap
5''5 '': Kappecap
5'''5 '' ': Kappecap
5''''5 '' '': Kappecap
66: Dichtflächesealing surface
6'6 ': Dichtflächesealing surface
6''6 '': Dichtflächesealing surface
6'''6 '' ': Dichtflächesealing surface
77: Hinterschnittundercut
88th: Fixiernutfixing groove
99: Ausnehmungrecess
9'9 ': Ausnehmungrecess
9''9 '': Ausnehmungrecess
1010: BundFederation
10'10 ': BundFederation
1111: Ausklinkungnotch
1212: AntriebswellenendeDrive shaft end
1313: AntriebswellenendeDrive shaft end
1414: Verzahnunggearing
1515: Nutgroove
1616: Radiale Nutradial groove
1717: Einprägungimpressing
1818: AntriebswellenverbindungDrive shaft connection
1919: AntriebswellenverbindungDrive shaft connection
2020: Ausprägungshaping
BB: FixiernutbreiteFixiernutbreite
B'B ': Nutbreitegroove width
bb: KlappenscheibendickeDisc thickness
RR: KlappenscheibenradiusDisc radius
ss: WandstärkeWall thickness
s's': WandstärkeWall thickness
s''s '': Wandstärke/BodenwandungWall thickness / bottom wall

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1174648 [0004]

Claims

Flap valve, consisting of a housing, a sealing collar ( 4 ) and a disc ( 3 ), at which a drive shaft connection ( 1 ) and opposite a pin connection ( 2 ), characterized in that the drive shaft ( 1 ) and the pin connection ( 2 ) from the valve disc ( 3 . 3 ' to 3 ''' ) are formed into the respective caps ( 5 . 5 ' to 5 ''' ), with at the sealing cuff ( 4 ) supporting sealing surfaces ( 6 . 6 ' to 6 ''' ), are mounted.

Flap valve according to claim 1, characterized in that the drive shaft end ( 12 ) a self-tapping toothing ( 14 ) and at the end a groove ( 15 ) with the width (B ') carries.

Flap valve according to one of the preceding claims, characterized in that the drive shaft end ( 13 ) a radial groove ( 16 ) wearing.

Flap valve according to claim 1, characterized in that the sealing surface ( 6 ) and ( 6 '' ) as a flat collar ( 10 ) or according to the radius (R) as a covenant ( 10 ' ) is formed with or without notches ( 11 ) are provided.

Flap valve according to claim 1, characterized that the walls (s) and (s') are different.

Flap valve according to one of the preceding claims, characterized in that the caps ( 5 . 5 '' to 5 '''' ) a fixing groove ( 8th ) wear.

Flap valve according to claim 1, characterized in that the flap discs ( 3 to 3 ''' ) Recesses ( 9 to 9 '' ), which correspond to the caps ( 5 to 5 '''' ) are formed for a press connection.

Flap valve according to one of the preceding claims, characterized in that further bonding methods such as bonding, Cleavage and spot welding are used.

Flap valve according to claim 1, characterized in that the caps ( 5 to 5 '''' ) in an injection process to the valve discs ( 3 to 3 ''' ) are formed.