DE202007003483U1

DE202007003483U1 - Line connection of a device for exhaust gas recirculation

Info

Publication number: DE202007003483U1
Application number: DE202007003483U
Authority: DE
Original assignee: BOA Balg und Kompensatoren Technologie GmbH
Current assignee: BOA Balg und Kompensatoren Technologie GmbH
Priority date: 2007-03-08
Filing date: 2007-03-08
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2017-03-09
Also published as: DE102008012779B4; DE102008012779A1

Abstract

Leitungsverbindung bei einer Einrichtung zur Abgasrückführung, bestehend aus einem Gehäuseflansch 2 mit kegelstumpfförmigem Querschnitt mit zwei gegenüber einer radialen Ebene komplementär geneigten Klemmflächen und einem dazu koaxial angeordneten rohrförmigen Leitungsabschnitt 1, der zum Gehäuseflansch 2 hin eine kelchförmige Erweiterung aufweist, deren konischer Klemmbereich 3 parallel zur anschließenden Dichtfläche des Gehäuseflansches 2 ist und zwischen denen sich ein flächiges Dichtungselement 4 befindet, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement 4 der Innenkontur der kelchförmigen Erweiterung des Leitungsabschnittes 1 folgend über die Dichtfläche nach außen hinausragt und den Außenrand der Erweiterung bereichsweise am Umfang formschlüssig umgreift.line connection in a device for exhaust gas recirculation, consisting from a housing flange 2 with frustoconical Cross section with two opposite a radial plane complementary inclined clamping surfaces and a coaxial tubular conduit section 1, to the housing flange 2 towards a cup-shaped Extension, the conical clamping portion 3 parallel to subsequent sealing surface of the housing flange 2 and between which there is a flat sealing element 4, characterized in that the sealing element 4 of the inner contour the cup-shaped Extension of the line section 1 following the sealing surface Outside protrudes and the outer edge the extension partially encompasses the circumference form fit on the circumference.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leitungsverbindung bei einer Einrichtung zur Abgasrückführung, bei der die zu verbindenden Leitungsteile vorzugsweise schräg verlaufende und parallele Dichtflächen aufweisen, zwischen denen ein flächiges Dichtungselement derart angeordnet ist, dass es eines der beiden Leitungsteile mindestens bereichsweise am Umfang formschlüssig umgreift, wodurch das Dichtungselement verliersicher befestigt ist. Die erforderliche Dichtungspressung wird von einer herkömmlichen, V-förmigen Profilschelle erzeugt, die die beiden Leitungsteile von außen übergreift und axial zusammen spannt.The The present invention relates to a line connection in a Device for exhaust gas recirculation, at the lead parts to be connected preferably obliquely and parallel sealing surfaces between which a flat Sealing element is arranged such that it is one of the two At least partially surrounds line parts at the periphery in a form-fitting manner, whereby the sealing element is secured captively. The required Sealing pressure is from a conventional, V-shaped Produces profile clamp, which engages over the two line parts from the outside and axially clamped together.

Derartige Leitungsverbindungen sind bekannt, wobei die Rohrleitungsteile wegen der korrosiven Wirkung der Abgase sowie der thermischen Beanspruchung häufig aus nichtrostendem Stahl, die zu verbindenden Gehäuseteile häufig aus temperaturfestem Guss, z. B. aus Aluminium-Druckguss, hergestellt werden.such Line connections are known, the pipeline parts because the corrosive effect of the exhaust gases and the thermal stress often made of stainless steel, the housing parts to be connected often made of temperature-resistant cast, z. B. die-cast aluminum, are produced.

Eine derartige Leitungsverbindung ist beispielsweise aus der amerikanischen Patentschrift aus dem Jahre 1941, US 22 69 664 , bekannt, in der die klassische Form einer V-Bord-Verbindung mit Flachdichtung offenbart ist. Eine weitere gattungsgemäße Leitungsverbindung wird in der Offenlegungsschrift DE 198 33 302 A1 offenbart, bei der am radial äußeren Randbereich zwischen dem Flansch und der Stirnfläche ein Ringraum gebildet ist, der einen Dichtungsring aufnimmt.Such a line connection is for example from the American patent specification in 1941, US 22 69 664 , known in which the classic form of a V-board connection with flat gasket is disclosed. Another generic line connection is in the published patent application DE 198 33 302 A1 disclosed in which at the radially outer edge region between the flange and the end face an annular space is formed which receives a sealing ring.

Nachteilig bei den beschriebenen Leitungsverbindungen ist der Umstand, dass beim Lösen der Verbindung die Dichtung leicht verloren gehen kann bzw. dass bei der Montage besondere Sorgfalt bei der Positionierung der Dichtung erforderlich ist.adversely with the cable connections described is the fact that when loosening the compound the seal can easily be lost or that during assembly special care in the positioning of the seal is required.

In der Druckschrift DE 203 17 425 U1 wird dieses Problem dadurch gelöst, dass eine spezielle Dichtungsanordnung vorgesehen ist, bei der das Dichtungselement auf einer der Klemmflächen von einer Ausnehmung aufgenommen wird und so verliersicher für eine definierte und begrenzte Dichtungspressung sorgt.In the publication DE 203 17 425 U1 This problem is solved in that a special sealing arrangement is provided, wherein the sealing element is received on one of the clamping surfaces of a recess and thus captive ensures a defined and limited sealing pressure.

Nachteilig bei dieser Ausführung ist die kostspielige Ausführung der Dichtfläche mit eingedrehter Nut zur Aufnahme des Dichtungselementes, die einen beträchtlichen Zerspanungsaufwand zur Erzeugung der Nut erforderlich macht.adversely in this version is the expensive design the sealing surface with screwed groove for receiving the sealing element, the one considerable Zerspanungsaufwand to produce the groove required.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Leitungsverbindung dahingehend weiter zu entwickeln, dass sie kostengünstig und montage- sowie demontagefreundlich ist.Of the The invention is therefore based on the object, a generic line connection to the effect continue to develop that it is cost-effective and easy to assemble and disassembly.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einer Leitungsverbindung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Dichtungselement eines der beiden Leitungsteile mindestens bereichsweise am äußeren Umfang formschlüssig umgreift, wodurch das Dichtungselement verliersicher festgelegt wird.According to the invention said task in a line connection of the aforementioned Sort of solved by that the sealing element of one of the two line parts at least partially on the outer circumference form-fitting surrounds, whereby the sealing element set captive becomes.

So folgt das Dichtungselement der Innenkontur der konische nach außen gerichteten Klemmfläche des Leitungsteiles und umgreift bereichsweise an mindestens drei Stellen am Umfang mittels Fixiernasen das Ende des kelchförmigen Leitungsteiles formschlüssig. Bei größeren Durchmessern kann es zweckmäßig sein, die Anzahl der Fixiernasen zu erhöhen, damit eine ausreichende Befestigung sichergestellt wird. Auf diese Weise ist das Dichtungselement fest mit dem Leitungselement verbunden und ermöglicht so eine kostengünstige Montage, da das Dichtungselement bereits unverlierbar am Rohrleitungselement vormontiert werden kann. Bei einer späteren Demontage verbleibt das Dichtungselement in der gewünschten Position, lässt sich aber auch leicht durch Aufbiegen der das Leitungselement außen umgreifenden Fixierungsnasen entfernen bzw. durch ein neues Dichtungselement ersetzen, das wiederum durch das formschlüssige Zurückbiegen der Fixierungsnasen fest mit dem Leitungselement verbunden wird.So follows the sealing element of the inner contour of the conical outward clamping surface the line part and surrounds partially at least three Make at the periphery by means of fixing lugs the end of the cup-shaped part of the pipe form-fit. at larger diameters it may be appropriate to increase the number of fixing noses, so that a sufficient Fixing is ensured. In this way, the sealing element firmly connected to the conduit element and thus allows a cost-effective installation, since the sealing element already captive on the pipe element can be pre-assembled. In a later dismantling that remains Sealing element in the desired Position, lets But also easily by bending the outside of the conduit element Remove fixing lugs or through a new sealing element replace, in turn, by the positive bending back the Fixierungsnasen is firmly connected to the conduit element.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:Further Advantages and features of the invention will become apparent from the claims and from the following description, in which an embodiment the invention with reference to the drawings in detail explained is. Showing:

1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Leitungsverbindung im Halbschnitt ohne Profilschelle. 1 an embodiment of the cable connection according to the invention in half section without profile clamp.

2 eine perspektivische Ansicht der Außenseite des Leitungsabschnittes 1 mit umgebogenen Fixiernasen 5. 2 a perspective view of the outside of the line section 1 with bent fixing lugs 5 ,

3 eine perspektivische Ansicht der Innenseite des Leitungsabschnittes 1 mit Dichtungselement 4 und Fixiernasen 5. 3 a perspective view of the inside of the line section 1 with sealing element 4 and fixing noses 5 ,

In 1 ist eine geschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles der erfinderischen Leitungsverbindung im Halbschnitt dargestellt. Auf die Darstellung der V-förmigen Profilschelle, die die beiden Leitungsteile 1 und 2 von außen umgreifen und axial gegeneinander verspannen, wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet. Die Leitungsverbindung besteht einerseits aus einem Gehäuseflansch 2 einer nicht weiter dargestellten Einrichtung zur Abgasrückführung, z. B. eines Ventils. Der Gehäuseflansch 2 besitzt einen im Wesentlichen kegelstumpfförmigen Querschnitt mit zwei gegenüber einer radialen Ebene komplementär geneigten Klemmflächen. Koaxial zum Gehäuseflansch 2 ist der rohrförmige Leitungsabschnitt 1 angeordnet, der zum Gehäuseflansch 2 hin eine kelchförmige Erweiterung aufweist, deren konischer Klemmbereich 3 parallel zur anschließenden Klemmfläche des Gehäuseflansches ist. Zwischen den beiden Teilen befindet sich ein flächiges Dichtungselement 4 aus einem geeigneten elastischen Dichtungsmaterial. Das Dichtungselement 4 folgt der Innenkontur der kelchförmigen Erweiterung nach außen bis über die Klemmfläche hinaus und umgreift bereichsweise an mindestens drei Stellen am Umfang das äußere Ende des Leitungsteiles formschlüssig mittels der Fixiernasen 5. Das Dichtungsmaterial muss hierzu ausreichend verformungsfähig und formstabil sein, damit eine gute Fixierung der Dichtung erreicht wird. Besonders geeignet sind Metalldichtungen aus nichtrostenden Materialien, die zum einen standfest gegenüber den hohen Abgastemperaturen sind als auch ausreichende Dehnungsfähigkeit besitzen, damit das Umbiegen der Fixiernasen 5 ohne Rissbildungen möglich ist.In 1 is a sectional side view of an embodiment of the inventive wiring in half section. On the representation of the V-shaped profile clamp, the two pipe parts 1 and 2 embrace from the outside and axially clamp against each other, was omitted for reasons of clarity. The line connection consists on the one hand of a housing flange 2 a device for exhaust gas recirculation, not shown, z. B. a valve. The housing flange 2 has a substantially frusto-conical cross section with two opposite egg ner radially complementary plane inclined clamping surfaces. Coaxial to the housing flange 2 is the tubular conduit section 1 arranged to the housing flange 2 has a cup-shaped extension, the conical clamping area 3 is parallel to the subsequent clamping surface of the housing flange. Between the two parts is a flat sealing element 4 from a suitable elastic sealing material. The sealing element 4 follows the inner contour of the cup-shaped extension to the outside beyond the clamping surface and surrounds partially at least three points on the circumference of the outer end of the line part form fit by means of fixing lugs 5 , The sealing material must be sufficiently deformable and dimensionally stable for this, so that a good fixation of the seal is achieved. Particularly suitable are metal gaskets made of stainless materials, which on the one hand are resistant to the high exhaust gas temperatures and have sufficient extensibility, so that the bending of the fixing lugs 5 without cracks is possible.

Die 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Außenseite des Leitungsabschnittes 1. Die Fixiernasen 5 umgreifen den kelchförmigen Auslauf des Leitungsabschnittes 1 an 3 Stellen am Umfang und enden im Übergangsbereich vom Radius zur konischen Klemmfläche.The 2 shows a perspective view of the outside of the line section 1 , The fixing noses 5 surround the cup-shaped outlet of the line section 1 at 3 points on the circumference and ends in the transition area from the radius to the conical clamping surface.

Die 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Innenseite des Leitungsabschnittes 1 mit dem Dichtungselement 4, das die konische Dichtfläche innen vollständig abdeckt und am zylindrischen Auslauf der kelchförmigen Erweiterung endet. An drei Stellen am Umfang setzt sich das Dichtungselement 4 in den drei Fixiernasen 5 fort, die den zylindrischen Auslauf der kelchförmigen Erweiterung bis in den Radiusbereich zum konischen Übergang von außen hintergreifen.The 3 shows a perspective view of the inside of the line section 1 with the sealing element 4 , which completely covers the conical sealing surface inside and ends at the cylindrical outlet of the cup-shaped extension. At three points on the circumference, the sealing element is set 4 in the three fixing noses 5 continue, which engage behind the cylindrical outlet of the cup-shaped extension up to the radius range to the conical transition from the outside.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellten Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind vielfältige Ausgestaltungen speziell hinsichtlich der Anordnung und Gestaltung der Fixiernasen im Rahmen der vorliegenden Ansprüche möglich.Of course it is the invention is not limited to the illustrated embodiment, but they are manifold Embodiments specifically with regard to the arrangement and design the fixing lugs within the scope of the present claims possible.

11: Leitungsabschnittline section
22: Gehäuseflanschhousing flange
33: konischer Klemmbereichconical clamping range
44: Dichtungselementsealing element
55: Fixiernasefixing lug

Claims

Line connection in a device for exhaust gas recirculation, consisting of a housing flange 2 with a frusto-conical cross-section with two opposite a radial plane complementarily inclined clamping surfaces and a coaxially arranged tubular conduit section 1 that to the housing flange 2 has a cup-shaped extension, the conical clamping area 3 parallel to the subsequent sealing surface of the housing flange 2 is and between which is a flat sealing element 4 located, characterized in that the sealing element 4 the inner contour of the cup-shaped extension of the line section 1 following protrudes beyond the sealing surface to the outside and the outer edge of the extension partially surrounds the circumference form fit.

Line connection according to claim 1, characterized in that the positive engagement of the outer edge of the cup-shaped enlargement at least 3 points on the circumference by fixing lugs 5 happens.

Cable connection according to claim 1 and 2, characterized in that the fixing lugs 5 from the outside to the conical clamping area 3 pass.

Line connection according to claim 1 to 3, characterized in that the fixing lugs 5 have a circumferential extent per nose of 20 to 30 degrees.

Line connection according to claim 1 to 4, characterized in that it is in the sealing element 4 is a metal gasket made of a heat-resistant stainless chromium-nickel steel or a nickel alloy.