DE202006020352U1

DE202006020352U1 - Machine for packaging objects

Info

Publication number: DE202006020352U1
Application number: DE202006020352U
Authority: DE
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2006-07-22
Filing date: 2006-07-22
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2016-07-23

Abstract

Maschine zum Verpacken von Gegenständen (6) in Schrumpffolie mit einem einzelne Gegenstände oder Gegenstandsgruppen (6') zu einer Einschlagstation (11) transportierenden Förderer, mit einer eine Schneideinrichtung (21) und wenigstens eine Abzugswalze (A) umfassenden Folienzuführung (13) zum Abziehen einer Folienbahn (F) von einem Folienspeicher (12) und Abtrennen von Folienabschnitten durch Querschneiden der Folienbahn, die der Einschlagstation (11) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Abzugswalze (A) eine strukturierte Oberfläche aufweist.machine for packaging objects (6) shrink-wrapped with a single item or group of items (6 ') to a impact station (11) transporting conveyor, with a cutting device (21) and at least one take-off roll (A) comprehensive sheet feeder (13) for removing a film web (F) from a film storage (12) and separating film sections by cross cutting the Film web which are fed to the impact station (11), characterized the at least one take-off roll (A) has a structured surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verpacken von Gegenständen wie Kartons, Weichpackungen, Flaschen, Dosen oder dgl., wobei die Gegenstände einzeln oder gruppenweise in einen Schrumpffolienzuschnitt verpackt werden.The The invention relates to a machine for packaging articles such as Cartons, soft packs, bottles, cans or the like, the articles being single or in groups in a shrink film blank.

Es ist bekannt, einzelne Artikel in Schrumpffolie einzuschlagen, oder von einem mehrspurigen Artikelstrom einzelne Artikelgruppen abzuteilen, jeweils einen schrumpffähigen Kunststofffolienzuschnitt um diese Artikelgruppen herumzulegen und nachfolgend die Folie durch eine Schrumpfbehandlung, z.B. in einem Heißlufttunnel, eng an das Gebinde anzuschrumpfen. Hierfür geeignete Maschinen werden seit geraumer Zeit von zahlreichen Herstellern in mehr oder weniger ähnlichen Ausführungen angeboten ( DE 298 07 979.8 , DE 42 07 725 A1 ).It is known to wrap individual items in shrink wrap, or to divide individual article groups from a multi-lane flow of articles, each laying a shrinkable plastic film around these groups of articles and then shrink the film by shrinking, for example in a hot air tunnel, close to the container shrink. Suitable machines for this purpose have for some time been offered by numerous manufacturers in more or less similar designs ( DE 298 07 979.8 . DE 42 07 725 A1 ).

Ferner gibt es Maschinen, mit deren Hilfe von einem Flaschenstrom abgetrennte Flaschengruppen vor dem Folieneinschlag auf eine aus Karton oder einem anderen geeigneten Material bestehende tablettartige Standfläche ( WO 99/59873 ) – ein sogenanntes Pad oder Tray – aufgeschoben werden.Furthermore, there are machines with the aid of which bottle groups, separated from a bottle stream, are placed on a tray-like standing surface consisting of cardboard or other suitable material before the film is blown on ( WO 99/59873 ) - a so-called pad or tray - be postponed.

Die Kunststoffschrumpffolie wird in Rollenform bereitgestellt, von einem ersten parallelen Abzugswalzenpaar der Maschine annähernd synchron zur momentanen Fördergeschwindigkeit der zu verpackenden Gegenstände abgewickelt und einem Schneidwerk zum Querschneiden der Folienbahn zugeführt. Im Anschluß daran werden die abgetrennten Einzelabschnitte von einem in Folienlaufrichtung hinter dem Schneidwerk positionierten zweiten parallelen Abzugswalzenpaar erfasst und weiter in Richtung zur Transporteinrichtung der Gegenstände gefördert. Die genannten Abzugswalzenpaare besitzen üblicherweise eine elastische, glatte Oberfläche, die mit der Folienoberfläche reibschlüssig in Eingriff steht.The Plastic shrink film is provided in roll form, from a first parallel take-off roller pair of the machine approximately synchronous to current conveying speed the items to be packed unwound and a cutting unit for cross-cutting the film web fed. After that the separated individual sections of a film in the direction of travel behind the cutter positioned second parallel pair of take-off rollers recorded and further promoted towards the transport of the objects. The Abziehstalzenpaare mentioned usually have an elastic, smooth surface, the with the film surface friction engaged.

Ungünstig sind insbesondere bei Verarbeitung bedruckter Folien die verhältnismäßig kurz beabstandeten Reinigungsintervalle für die Oberflächen der Abzugswalzen, die zur Vermeidung von Betriebsstörungen notwendig sind. Nachteiligerweise werden dadurch regelmäßig Ausfallzeiten verursacht.Are unfavorable especially when processing printed films which are relatively short spaced cleaning intervals for the surfaces of Take-off rollers, which are necessary to avoid malfunctions. Be disadvantageous thus regular downtime caused.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einer Maschine zum Folieneinschlagen von Gegenständen die Funktionssicherheit zu erhöhen.Of the The invention is based on the object, in a machine for film insertion of objects to increase the functional reliability.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass die Abzugswalzen eine strukturierte Oberfläche aufweisen.Is solved the task in that the take-off rolls have a textured surface.

Bevorzugt wird die Struktur durch Vertiefungen in Form von Nuten, Rillen oder dgl. gebildet, die nach Möglichkeit nicht parallel, sondern in einem Winkel zur Walzenlängsachse verlaufen sollten. Günstig sind Winkel im Bereich von 30 bis 45 Grad, besonders bevorzugt im Bereich von 35 bis 39 Grad zur Walzenlängsachse.Prefers the structure is formed by depressions in the form of grooves, grooves or Like. Formed, if possible not parallel, but at an angle to the roll longitudinal axis should be lost. Cheap are angles in the range of 30 to 45 degrees, more preferably in the Range of 35 to 39 degrees to the roll longitudinal axis.

Die Vertiefungen sind vorteilhaft durchgehend, d.h. unterbrechungsfrei ausgebildet, beispielsweise in Form sich über die Walzenumfangsfläche überwiegend längs erstreckende einfache oder mehrgängige Wendelnuten bzw. Gewindegänge.The Wells are advantageously continuous, i. interruption formed, for example in the form of the roller peripheral surface predominantly longitudinally extending simple or multi-course Spiral grooves or threads.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann die Struktur durch gegenläufig ausgerichtete, sich schneidende Wendelnuten gebildet werden, wodurch eine insgesamt rautenartige Oberfläche vorliegt. Besonders günstig ist eine Rautenlänge von annähernd 6 bis 10mm, vorzugsweise 8mm parallel zur Walzenlängsachse und eine Rautenbreite von 4 bis 8mm, insbesondere 6mm in Umfangsrichtung der Walze.According to one preferred development, the structure by opposing, itself cutting helical grooves are formed, creating a total of diamond-shaped surface is present. Very cheap is a rhombus length from approximate 6 to 10mm, preferably 8mm parallel to the roll longitudinal axis and a diamond width of 4 to 8mm, especially 6mm in the circumferential direction the roller.

Eine spürbare Erhöhung der Betriebssicherheit lässt sich bereits mit Nuttiefen von etwa 1mm erzielen. Dabei kann eine Nutbreite von annähernd 2mm schon ausreichen.A noticeable increase the operational safety leaves already reach with groove depths of about 1mm. It can be a Groove width of approximately 2mm already sufficient.

Die Walzenoberfläche besteht aus einem antistatischen Werkstoff, insbesondere einer elastischen Gummierung. Geeignet ist beispielsweise ein Siliconwerkstoff mit einer Härte von 50 bis 60 Shore, besonders bevorzugt mit 55 Shore.The roll surface consists of an antistatic material, in particular an elastic Gumming. Suitable, for example, a silicone material with a hardness from 50 to 60 Shore, especially preferred with 55 Shore.

Mit der vorhergehend beschriebenen Oberflächenstruktur wird einerseits ein Aufschwimmen der Folie bei hohen Walzendrehzahlen und großen Walzenlängen aufgrund eines Luftschmierfilms verhindert und damit auch ein abriebfördernder Schlupf zwischen Walzenoberfläche und der Folie und andererseits verbleibt bei gleichen Walzenabmessungen noch ausreichend Friktionsfläche zur sicheren Kraftübertragung auf die Folie.With the surface structure described above is on the one hand a floating of the film at high roller speeds and large roller lengths due prevents an air lubricating film and thus an abrasion-promoting Slippage between roller surface and the film and on the other hand remains at the same roll dimensions still sufficient friction surface for safe power transmission on the slide.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Figuren erläutert. Es zeigt:following becomes a preferred embodiment explained with reference to the figures. It shows:

1 eine schematische Seitenansicht einer Maschine zum gruppenweisen Verpacken von Flaschen oder dgl. Artikel, 1 a schematic side view of a machine for groupwise packaging of bottles or the like. Article,

2 einen Ausschnitt der Folienzuführung mit Querschneideeinrichtung der Maschine und 2 a section of the film feeder with cross-cutting device of the machine and

3 einen Teilabschnitt einer Abzugswalze der Folienzuführung nach 2 in einer Draufsicht. 3 a section of a take-off roll of the film feed to 2 in a top view.

Aus der Seitenansicht der in 1 abgebildeten Verpackungsmaschine sind deren wichtigsten Baugruppen erkennbar. Linker Hand befindet sich ein Artikelzuförderer 2 mit einem darunter angeordneten Kartonstapelförderer 3, die beide gleichsinnig antreibbar sind. Der kontinuierlich angetriebene Artikelförderer führt zu einer Gruppierstation 1 mit Führungsgeländern 4, die Gassen für einspurige Artikelreihen bilden. Die Gruppierstation 1 ist mit nicht näher dargestellten, mit den zulaufenden Artikeln 6 in Eingriff bringbaren Anschlagdaumen zum Abtrennen von jeweils zwei in Förderrichtung nebeneinander angeordneten Artikelgruppen 6' ausgestattet. Unterhalb der Führungsgeländer 4 befindet sich ein eine im Wesentlichen geschlossene, d.h. spaltfreie Förderebene bildendes endloses Förderband 8, das sich stumpf an den Artikelzuförderer 2 anschließt und mit diesem fluchtet. Unter diesem Förderband 8 ist ein schräg von unten nach oben ansteigendes Fördermittel 9 zum kontinuierlichen Zuführen von einzelnen, mittels einer Greifeinrichtung 15 vom Entnahmemagazin 16 am Ende des Kartonstapelförderers 3 entnommenen Kartonzuschnitten 20 angeordnet. Durch ein rotierendes Messer 18 mit kreisrunder Schneide 17 kann ein Kartonzuschnitt 20 in zwei nebeneinander liegende Einzelzuschnitte getrennt werden.From the side view of in 1 Pictured packaging machine whose main components are recognizable. On the left hand side there is an article feeder 2 with one arranged underneath Cardboard stack conveyor 3 , both of which are drivable in the same direction. The continuously driven article conveyor leads to a grouping station 1 with guide railings 4 , which make lanes for one-lane series of articles. The grouping station 1 is with not shown, with the incoming articles 6 engageable stop thumb for separating two in the conveying direction juxtaposed article groups 6 ' fitted. Below the guide railings 4 There is a substantially closed, ie gap-free conveying plane forming endless conveyor belt 8th that is dull to the article feeder 2 connects and aligns with it. Under this conveyor belt 8th is a sloping from bottom to top funding 9 for continuously feeding individual, by means of a gripping device 15 from the removal magazine 16 at the end of the carton stacker conveyor 3 taken cardboard blanks 20 arranged. By a rotating knife 18 with circular cutting edge 17 can be a carton blank 20 be separated into two adjacent individual blanks.

In Transportrichtung des Förderbandes 8 gesehen folgt auf die Gruppierstation 1 ein auf einer geschlossenen Bahn umlaufender Stabförderer 10, der die vom Artikelstrom mit bestimmten Zwischenabständen abgetrennten, parallel nebeneinander geförderten Artikelgruppen 6' übernimmt und unter Beibehaltung der Abstände kontinuierlich auf von schräg unten herangeführte, ebene Kartonzuschnitte aufschiebt. Die Artikelgruppen 6' werden dann im weiteren Verlauf in einer Einschlagstation 11 mit einem Schrumpffolienzuschnitt umhüllt.In the transport direction of the conveyor belt 8th seen follows the grouping station 1 a circulating on a closed track rod conveyor 10 , which separated from the article flow with certain intervals, parallel side by side funded article groups 6 ' takes over and while maintaining the distances continuously aufschiebt on obliquely brought up from below, flat carton blanks. The article groups 6 ' will then later in a impact station 11 wrapped with a shrink film blank.

Im Bereich unter der Einschlagstation 11 befindet sich ein Folienspeicher 12 mit einer Folienzuführung 13 inklusive Schneideinrichtung 21 zum Querschneiden der ggf. bedruckten Folienbahn in Einzelabschnitte. Die abgetrennten Folienabschnitte werden in an sich bekannter Weise -ähnlich wie zuvor die Kartonzuschnitte- schräg von unten durch einen Querspalt im Artikelgruppenförderer 14 zwischen die Unterseite der Artikelgruppen 6' und die Förderoberseite der Einschlagstation 11 eingeführt und danach um die einzelnen Artikelgruppen herumgelegt. Zum Anschrumpfen erfolgt eine Überführung der eingehüllten Artikelgruppen in einen nicht dargestellten Schrumpftunnel. Alle zuvor genannten Baugruppen der Maschine werden entweder durch einen gemeinsamen Maschinenantrieb 5 und/oder durch mehrere Einzelantriebe geschwindigkeits- und stellungssynchron zueinander angetrieben.In the area under the impact station 11 there is a foil store 12 with a film feeder 13 including cutting device 21 for cross cutting the optionally printed film web in individual sections. The separated film sections are in a conventional manner -like as before the Kartonzuschnitte- obliquely from below through a transverse gap in the article group conveyor 14 between the bottom of the article groups 6 ' and the conveyor top of the impact station 11 introduced and then wrapped around the individual article groups. For shrinkage, the wrapped article groups are transferred to a shrink tunnel (not shown). All of the aforementioned assemblies of the machine are either by a common machine drive 5 and / or driven by several individual drives speed and position synchronous to each other.

Aus 2 ist die in die Folienzuführung integrierte Schneideinrichtung 21 in einer vergrößerten Seitenansicht separat dargestellt. Die Schneideinrichtung besitzt ein sich normal zur Zeichenebene erstreckendes längliches Messer 23, das an einer um eine horizontale Drehachse drehbar gelagerten Welle 22 befestigt ist. Das in etwa tangential zur Drehachse der Welle 22 verlaufend ausgerichtete plattenartige Messer 23 weist eine Messerschneide auf, deren strichpunktiert dargestellter Umkreis U um die Drehachse der Welle 22 zugleich die Umlaufbahn der Messerschneide im Falle einer vollständigen Umdrehung der Welle 22 gegen den Uhrzeigersinn durch einen nicht gezeigten steuerbaren Antrieb darstellt.Out 2 is the cutting device integrated into the film feeder 21 shown separately in an enlarged side view. The cutter has a longitudinally extending to the plane of elongated knife 23 at a shaft rotatably mounted about a horizontal axis of rotation 22 is attached. This is approximately tangential to the axis of rotation of the shaft 22 extending aligned plate-like knife 23 has a knife edge, the dash-dotted radius U around the axis of rotation of the shaft 22 at the same time the orbit of the knife edge in the case of a complete rotation of the shaft 22 represents counterclockwise by a controllable drive, not shown.

Der in der Abbildung von links nach rechts gerichtete Laufweg der Folienbahn F schneidet den gedachten Umkreis der Messerschneide in zwei Punkten nach Art einer Sekante. Am ersten Schnittpunkt befindet sich an der äußeren Peripherie des Umkreises die Schneidkante einer ortsfesten Gegenschneide 24 für das drehbare Messer 23, die mit ihrer Oberseite zugleich eine führende Auflagefläche für die kontinuierlich darüber weglaufende Folienbahn F bildet. An dem in Laufrichtung der Folienbahn F gegenüberliegenden Bereich der äußeren Peripherie des Umkreises erstreckt sich mit geringem Abstand vom zweiten Schnittpunkt wegbeginnend längs zum Laufweg der Folienbahn F verlaufend ein stationäres Führungselement 25, das an der zur Drehachse der Welle 22 weisenden Seite der Folienbahn F parallel verlaufend positioniert ist.The path of the film web F directed in the illustration from left to right intersects the imaginary circumference of the knife edge in two points in the manner of a secant. At the first intersection is located on the outer periphery of the circumference, the cutting edge of a stationary counter-blade 24 for the rotatable knife 23 , which at the same time forms with its upper side a leading support surface for the continuous film web F running over it. At the opposite in the direction of the film web F region of the outer periphery of the circumference extends at a small distance from the second intersection wegbeginnend along the path of the film web F extending a stationary guide element 25 at the axis of rotation of the shaft 22 facing side of the film web F is positioned parallel to running.

Diesem Führungselement 25 gegenüberliegend befindet sich ein synchron zum Folienvorschub antreibbarer Riemenförderer 26. Er hat die Aufgabe, die von der Folienbahn abgetrennten Einzelzuschnitte von der Schneideinrichtung 21 weg zum Einhüllen von auf einem Förderer transportierten Gegenständen zu transportieren. Ein Umlenkrad 27 ist mit Abstand so unterhalb der Welle 22 drehbar gelagert, dass das Obertrum des über das Umlenkrad laufenden Riemens 26 nahe am Umkreis U der antreibbaren Messerschneide vorbei unter einem spitzen Winkel zum Führungselement 25 ansteigend verläuft. Der Riemen kann als ein die Einzelzuschnitte ansaugendes Vakuumband ausgebildet sein.This guide element 25 opposite is a synchronous to the film feed drivable belt conveyor 26 , He has the task of the separated from the film web individual blanks of the cutting device 21 away for wrapping transported on a conveyor objects. A diverter wheel 27 is by far below the wave 22 rotatably mounted, that the upper strand of the belt running over the pulley 26 near the circumference U of the drivable knife edge passing at an acute angle to the guide element 25 rising. The belt may be configured as a vacuum belt sucking the individual blanks.

Für die Zuführung des Folienbandes F von einer Folienrolle 12 zur Schneideinrichtung 21 ist ein erstes Abzugswalzenpaar, bestehend aus zwei übereinander parallel zueinander und quer zur Folienlaufrichtung F ausgerichteten Abzugswalzen A – vorgesehen. Ein weiteres Abzugswalzenpaar befindet sich in Bandlaufrichtung gesehen unmittelbar hinter dem Umkreis U des rotierend antreibbaren Messers 23 der Schneideinrichtung 21. Die obere Abzugswalze A dieses Walzenpaares ist in 3 in einer Draufsicht gezeigt, wobei nur eine Teillänge der Mantelfläche abgebildet ist.For feeding the film strip F of a film roll 12 to the cutting device 21 is a first take-off roller pair, consisting of two over each other parallel to each other and transverse to the film direction F aligned take-off rollers A - provided. Another take-off roller pair is located in the strip running direction immediately behind the circumference U of the rotating drivable knife 23 the cutting device 21 , The upper take-off roll A of this pair of rolls is in 3 shown in a plan view, with only a partial length of the lateral surface is shown.

Die bevorzugt aus einem metallischen Hohlrohr bestehende, mit einer aus antistatischem Silicon mit einer Härte von etwa 55 Shore beschichtete Abzugswalze A besitzt eine strukturierte Oberfläche, die aus einer Vielzahl von Rauten K mit einer zur Walzenachse parallel gerichteten Länge L und einer sich dazu quer erstreckenden Breite B gebildet wird. Besonders günstig ist eine Rautenlänge L von ca. 8mm und eine Breite von ca. 6mm. Diese Rautenstruktur entsteht durch Einformen von mehreren in gleichmäßigen Abständen linkssteigenden und ebenfalls mehreren rechtssteigenden Wendelnuten N in die Walzenoberfläche mit bevorzugt gleichem Teilungsabstand, gleicher Steigung, Breite und Tiefe. Bei von einem Ende zum gegenüberliegenden Ende der Walze A durchgehenden, sich gegenseitig mehrfach schneidenden Wendelnuten N ergibt sich die gezeigte Oberflächenstruktur. Vorteilhaft ist ein Steigungswinkel α von etwa 37 Grad zur Walzenlängsachse, einer Breite der Wendelnuten N von ca. 2mm und eine Tiefe von annähernd 1mm. Des weiteren weist die Walzenoberfläche mehrere in regelmäßigen Abständen angeordnete, rechtwinklig zur Walzenachse X vollumfänglich verlaufende Rillen R auf, die von den Führungselementen 25 durchgriffen werden (siehe 2). Die beschriebene Oberflächenstruktur ermöglicht in Verbindung mit der beschriebenen Geometrie eine optimale Luftabfuhr an der Kontaktfläche mit der vorbeilaufenden, die Walzenoberfläche teilweise umschlingenden Folie. Ein unerwünschter Schlupf kann so vermieden werden. Durch geringere Abriebbildung sind nur noch in größeren Zeitintervallen Reinigungs- und Wartungsarbeiten erforderlich.The preferably made of a metallic hollow tube, coated with an antistatic silicone with a hardness of about 55 shore draw-off roller A has a textured surface consisting of a plurality of diamonds K with a whale to zenachse parallel longitudinal length L and a transversely extending width B is formed. Particularly favorable is a diamond length L of about 8mm and a width of about 6mm. This rhombic structure is formed by forming several equally spaced left-increasing and also several right-rising helical grooves N in the roll surface with preferably the same pitch, pitch, width and depth. When passing from one end to the opposite end of the roller A, mutually repeatedly cutting helical grooves N results in the surface structure shown. Advantageously, a pitch angle α of about 37 degrees to the roll longitudinal axis, a width of the spiral grooves N of about 2mm and a depth of approximately 1mm. Furthermore, the roll surface has a plurality of regularly spaced, perpendicular to the roll axis X fully extending grooves R, which of the guide elements 25 be penetrated (see 2 ). The described surface structure, in conjunction with the geometry described, enables optimum removal of air at the contact surface with the film passing by, partially wrapping around the surface of the roller. An undesirable slip can be avoided. Lower abrasion only requires cleaning and maintenance at longer intervals.

In der 2 ist die Grund- bzw. Bereitschaftsstellung des Messers 23 gezeigt, die unverändert vorliegt, solange kein Schnitt erfolgen soll und das Kunststofffolienband unbeeinflusst an der Schneideinrichtung 21 vorbei transportiert wird. Wenn über einen beispielsweise eine Druckmarke auf der Folienbahn erkennenden Sensor ein bevorstehender Schnitt signalisiert wird, kann die Welle 22 über eine Schaltkupplung, z.B. Eintourenkupplung oder dgl., mit dem Maschinenantrieb in Eingriff gebracht werden, oder ein separater motorischer Antrieb beschleunigt die Welle entgegen dem Uhrzeigersinn, wobei das drehende Messer 23 beim Passieren der Schneidkante der feststehenden Gegenschneide 24 die Folienbahn F über ihre gesamte Breite durchtrennt. Die immer gleichsinnige Messerdrehung wird bei Erreichen der ursprünglichen Grundstellung bzw. Bereitschaftsstellung gestoppt, bis der nächste Schneidvorgang auszuführen ist. Bevor jedoch diese temporäre Endstellung erreicht wird, verhindert das dicht an die Umlaufbahn der Messerschneide heranreichende Führungselement 25 ein Mitreißen der ablaufenden Hinterkante des soeben abgetrennten Einzelabschnitts, der vom zweiten Abzugswalzenpaar bereits reibschlüssig erfasst ist und im weiteren Verlauf von der Schneideinrichtung 21 nach rechts weggezogen wird.In the 2 is the basic or standby position of the knife 23 shown, which is unchanged, as long as no cut is to take place and the plastic film tape unaffected on the cutting device 21 is transported over. If an imminent cut is signaled via a sensor that detects, for example, a print mark on the film web, the shaft can 22 via a clutch, such as one-speed clutch or the like., Are brought into engagement with the machine drive, or a separate motor drive accelerates the shaft counterclockwise, wherein the rotating blade 23 when passing the cutting edge of the fixed counter cutting edge 24 the film web F severed over its entire width. The always same direction blade rotation is stopped when reaching the original home position or standby position until the next cutting operation is to be performed. However, before this temporary end position is reached, prevents the close to the orbit of the knife edge heranreichende guide element 25 entrainment of the outgoing trailing edge of the individual section just separated, which has already been frictionally engaged by the second pair of drawing-off rollers and in the further course of the cutting device 21 is pulled away to the right.

Claims

Machine for packaging objects ( 6 ) in shrink wrap with a single item or groups of items ( 6 ' ) to an impact station ( 11 ) conveying conveyor, with a cutting device ( 21 ) and at least one take-off roll (A) comprising film feed ( 13 ) for removing a film web (F) from a film store ( 12 ) and separating film sections by cross-cutting the film web, the impact station ( 11 ), characterized in that the at least one take-off roll (A) has a structured surface.

Machine according to claim 1, characterized in that that the surface Recesses (N), preferably in the form of grooves.

Machine according to claim 1 or 2, characterized that the recesses than as around the peripheral surface of the take-off roll (A) extending helical grooves (N) are formed.

Machine according to claim 3, characterized that the helical grooves (N) multiply are formed.

Machine according to claim 3 or 4, characterized that in the circumferential area the take-off roll (A) both left and right-rising, itself cutting helical grooves (N) are formed.

Machine according to one of claims 5, characterized in that that the helical grooves (N) form a preferably regular diamond pattern, wherein preferably the longitudinal extent (L) the diamonds (K) parallel and the width (B) transverse to the longitudinal axis (X) of the take-off roll (A) runs.

Machine according to claim 6, characterized that the diamonds (K) have a length from approximate 6 to 10mm, preferably 8mm, parallel to the longitudinal axis and a width of 4 to 8mm, in particular 6m, in the circumferential direction of the take-off roll.

Machine according to at least one of claims 2 to 7, characterized in that the recesses (N) has a width in the range of 1 to 3mm, especially 2mm, and a depth of 0.5 to 2mm, in particular 1mm, have.

Machine according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the take-off roll (A) one of a has antistatic elastic rubber coating formed surface.

Machine according to claim 9, characterized in that that the rubber coating of a silicone material, in particular with a hardness from 50 to 60 Shore, preferably 55 Shore, is formed.

Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutting device ( 21 ) at least one take-off roll (A) in the direction of film travel (F) forward and / or downstream.