DE202006013216U1 - Clamping device e.g. for insulated conductor connection, has insulation-piercing contact and second contact made as single-piece contact element - Google Patents

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Abstract

Clamping device for insulated connection of an electric conductor has a housing (14) and a actuating part (22) movable between a receiving position and a contact position having a receiving channel to the conductor being clamped. The insulation-piercing contact (18) and the second contact part are provided as a single-piece shaped contact element.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The invention relates to a clamping device with the features of the preamble of claim 1.

Eine solche Klemmvorrichtung ist aus dem Dokument DE 199 56 750 A1 bekannt. Sie findet dort Einsatz in einem Steckverbinder, in dessen Gehäuse eine Mehrzahl von Schneidkontakten angeordnet ist. Jeder dieser Schneidkontakte bildet mit dem zugehörigen Gehäuseteil des Steckverbinders eine Klemmvorrichtung für sich, wobei der über den Schneidkontakt führende Strompfad mittels eines Stiftkontaktes aus dem betreffenden Gehäuseteil herausgeführt wird. Die Kontaktierung des an den jeweiligen Schneidkontakt anzuschließenden Leiters erfolgt mittels des verschieblichen Betätigungsteils, welches den Leiter aufnimmt und bei der Überführung in seine Kontaktlage zwischen die die Leiterisolation durchdringenden Kontaktschneiden des Schneidkontaktes einführt. Der Schneidkontakt und der Kontaktstift sind separat hergestellte Teile, die zu einem einteiligen Bauteil zusammengefügt werden. Die Herstellung dieses Bauteils ist aufwendig, weil der Stiftkontakt mittels Löt-, Schweiß-, Niet- oder Preßtechnik am Rückensteg des Schneidkontaktes befestigt werden muß. Solche gefügten Kontaktstellen bergen zudem die Unsicherheit in sich, daß durch korrosive, thermische oder mechanische Einwirkungen die Kontaktsicherheit beeinträchtigt wird.Such a clamping device is from the document DE 199 56 750 A1 known. It is used there in a connector in whose housing a plurality of cutting contacts is arranged. Each of these cutting contacts forms with the associated housing part of the connector a clamping device for itself, wherein the leading over the cutting contact current path is led out by means of a pin contact from the respective housing part. The contacting of the conductor to be connected to the respective cutting contact takes place by means of the displaceable actuating part, which receives the conductor and during the transfer into its contact position between the conductor insulation penetrating contact cutting of the cutting contact introduces. The cutting contact and the contact pin are separately manufactured parts which are joined together to form a one-piece component. The preparation of this component is complicated because the pin contact must be secured by means of soldering, welding, riveting or pressing technology on the spine of the cutting contact. Such joined contact points also entail the uncertainty that contact safety is impaired by corrosive, thermal or mechanical effects.

Eine Klemmvorrichtung in ähnlicher Ausführung ist aus der Gebrauchsmusterschrift DE 203 12 123 U1 bekannt. Das Betätigungsteil dieser Klemme ist im Klemmengehäuse zwischen der Aufnahmeposition und der Kontaktlage schwenkbar gelagert, wobei der im Kanal des Betätigungsteils aufgenommene, isolierte Leiter beim Verschwenken des Betätigungsteils in die Kontaktlage zwischen die Kontaktschneiden des Schneidkontaktes eingeführt wird. Der Strompfad innerhalb der Klemme setzt sich über eine Stromschiene fort, die an den Rückensteg des Schneidkontaktes elektrisch kontaktierend angefügt ist.A clamping device in a similar embodiment is known from the utility model DE 203 12 123 U1 known. The operating part of this terminal is pivotally mounted in the terminal housing between the receiving position and the contact position, wherein the recorded in the channel of the operating part, insulated conductor is introduced during pivoting of the actuating member in the contact position between the contact blades of the cutting contact. The current path within the terminal continues via a bus bar, which is connected to the back web of the cutting contact electrically contacting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmvorrichtung für den abisolierfreien Anschluß der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Schneidkontakt und der aus der Klemme ableitende, zweite Kontakt in besonders rationeller Weise gefertigt werden können und ihre elektrische Verbindung sicher ist.Of the Invention is based on the object, a clamping device for the stripping-free Connection of the to provide the aforementioned type, in which the cutting contact and the second contact deriving from the terminal in a particularly rational Way can be made and their electrical connection is secure.

Diese Aufgabe wird mit einer die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweisenden Klemmvorrichtung gelöst.These Task is with a having the features of claim 1 Clamping device solved.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß der Schneidkontakt und der aus der Klemmvorrichtung ableitende, zweite Kontakt miteinander einstückig sind, indem sie an einem Kontaktelement ausgebildet sind, welches einen für beide Kontakte gemeinsamen Rückensteg aufweist. Das metallene Kontaktelement besteht aus einem nach dem ersten Fertigungsschritt ebenen Blechstanzteil mit den voneinander freigeschnittenen, an den Rückensteg anschließenden Federschenkeln und Federarmen. In nachfolgenden Fertigungsschritten werden die Kontaktschneiden an den Federschenkeln und die Buchsenform an den Federarmen gebildet, und es werden die Federschenkel und -arme in ihre vom Rückensteg abgewinkelte Lage gebogen.For the invention is essential that the cutting contact and the second contact derived from the clamping device are integral by being formed on a contact element which has a for both Contacts common backbridge having. The metal contact element consists of one after the first production step flat sheet metal stamping with each other cut free, to the spine subsequent Feather legs and spring arms. In subsequent manufacturing steps be the contact edges on the spring legs and the socket shape formed on the spring arms, and there are the spring legs and arms in their angled from the bridge bridge Bent position.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Design features of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:The Invention will be described below with reference to the drawing of an embodiment even closer explained. Showing:

1 eine perspektivische, teils gesprengte Darstellung einer aus mehreren Klemmvorrichtungen bestehenden Klemmenanordnung, 1 a perspective, partially exploded view of a consisting of a plurality of clamping devices terminal arrangement,

2 eine perspektivische Wiedergabe des den Strompfad bildenden Kontaktelementes jeder der Klemmenvorrichtungen nach 1, 2 a perspective representation of the current path forming contact element of each of the terminal devices according to 1 .

3 eine Seitansicht einer der Klemmvorrichtungen, 3 a side view of one of the clamping devices,

4 eine Seitansicht des Kontaktelementes der Klemmvorrichtungen sowie des damit zusammenwirkenden Betätigungsteils in der Aufnahmeposition und 4 a side view of the contact element of the clamping devices and the cooperating operating part in the receiving position and

5 eine der 4 entsprechende Darstellung mit in der Kontaktlage befindlichem Betätigungsteil. 5 one of the 4 corresponding representation with located in the contact position actuating part.

1 zeigt im einzelnen die von einer Anzahl von gleichen Modulen 12 gebildete Klemmenanordnung 10. Jedes der Module 12 stellt für sich eine Klemmvorrichtung dar, die ein Gehäuse 14 aufweist. Der Innenbereich des Gehäuses 14 weist einen besonders gestalteten Innenraum 16 auf, der an einer Seite des Gehäuses 14 offen ist, indem in die betreffende Gehäuseseitenwand 16.2 mittels einer konturierten Aussparung eine Öffnung 16.1 gebildet ist. Die besondere Gestalt der Gehäuseöffnung 16.1 und des Innenraums 16 dient zur Aufnahme eines Kontaktelementes 18, welches nachstehend anhand von 2 noch näher beschrieben wird. 1 shows in detail that of a number of identical modules 12 formed clamp assembly 10 , Each of the modules 12 represents for itself a clamping device, which is a housing 14 having. The interior of the case 14 has a specially designed interior 16 on, on one side of the case 14 is open by placing in the relevant housing side wall 16.2 by means of a contoured recess an opening 16.1 is formed. The special shape of the housing opening 16.1 and the interior 16 serves to accommodate a contact element 18 , which is described below on the basis of 2 will be described in more detail.

An dem aus Isolierstoff bestehenden Gehäuse 14 stehen seitlich Rastzapfen 20 vor. Diese Rastzapfen 20 befinden sich an derjenigen Seite des Gehäuses 14, an der die Gehäuseöffnung 16.1 vorgesehen ist. An der nicht dargestellten, gegenüberliegenden Seite ist das Gehäuse 14 geschlossen, und an dieser Seite befinden sich in entsprechender Anordnung zu den Rastzapfen 20 Rastöffnungen. Zwei oder mehrere der Module 12 sind dementsprechend zusammenfügbar und verrastbar, und so kann durch Aneinanderreihung der Module 12 die Klemmenanordnung 10 gebildet werden. Hierbei überdeckt die geschlossene Seitenwand des Gehäuses 14 jedes Moduls 12 die Gehäuseöffnung 16.1 des benachbarten Moduls 12. Für das am einen Ende der Reihe angeordnete Modul, an dessen Gehäuse 14 die Gehäuseöffnung 16 nicht durch ein Nachbarmodul geschlossen ist, ist ein Deckteil 19 vorgesehen, um hier die Gehäuseöffnung 16.1 verschließen zu können.On the housing made of insulating material 14 stand laterally locking pin 20 in front. This locking pin 20 are located on the side of the housing 14 at the housing opening 16.1 is provided. At the not shown, opposite the side is the case 14 closed, and on this page are in a corresponding arrangement to the locking pin 20 Latching openings. Two or more of the modules 12 are accordingly zusammenfügbar and latched, and so can by juxtaposing the modules 12 the terminal arrangement 10 be formed. This covers the closed side wall of the housing 14 every module 12 the housing opening 16.1 of the adjacent module 12 , For the arranged at one end of the row module, on the housing 14 the housing opening 16 is not closed by a neighboring module is a cover part 19 provided here to the housing opening 16.1 to be able to close.

Im Innern des Gehäuses 14 jedes Moduls 12 bzw. jeder Klemmvorrichtung ist ein Betätigungsteil 22 schwenkbar gelagert. Das Betätigungsteil 22 dient zur Aufnahme des zu kontaktierenden elektrischen Leiters. Bei der Leitereinführung befindet es sich in seiner einen Schwenkendlage in der Aufnahmeposition und kann von dort in seine zweite Schwenkendlage, die Kontaktlage, mittels entsprechender Betätigung überführt werden. Hierbei dreht sich das Betätigungsteil 22 mittels Achszapfen 24 in Lageröffnungen, die sich in den oberen Bereichen der Gehäuse-Seitenwände 16.2 befinden. Zur Aufnahme des zu kontaktierenden Leiters 50 (4) ist das Betätigungsteil 22 mit einem Kanal 26 versehen, der eine an der Oberseite des Moduls 12 befindliche Einführöffnung aufweist. Weiter ist in das Betätigungsteil 22 eine Einstecköffnung 28 für ein Betätigungswerkzeug eingeformt, die ebenfalls von der Oberseite des Moduls 12 her zugänglich ist. Ferner befindet sich an der Oberseite des Betätigungsteils 22 eine Drückerfläche 30.Inside the case 14 every module 12 or each clamping device is an actuating part 22 pivoted. The actuating part 22 serves to accommodate the electrical conductor to be contacted. In the conductor introduction, it is in its one pivot end position in the receiving position and can be transferred from there into its second pivot end position, the contact position, by means of appropriate actuation. This turns the operating part 22 by means of axle journal 24 in bearing openings, located in the upper areas of the housing side walls 16.2 are located. For receiving the conductor to be contacted 50 ( 4 ) is the actuating part 22 with a channel 26 provided one at the top of the module 12 having insertion opening. Next is in the operating part 22 an insertion opening 28 molded for an actuating tool, which is also from the top of the module 12 is accessible. Further, located at the top of the operating part 22 a pusher surface 30 ,

Wie 2 veranschaulicht, ist das Kontaktelement 18 ein in einem Stück geformtes Bauteil, welches aus einem Metallblech, wie aus einem Stahlblech, freigestanzt ist und durch Umformen, nämlich Biegen, seine endgültige Gestalt erhält. Das Kontaktelement 18 besteht aus einem Schneidkontakt 18.1 und aus einem zweiten Kontaktteil 18.2. Zentrales Verbindungsstück des Schneidkontaktes 18.1 und des zweiten Kontaktteils 18.2 ist ein Rückensteg 32, der einen über den Bereich des Schneidkontaktes 18.1 hinaus verlängerten Abschnitt 32.1 aufweist, der dem zweiten Kontakt 18.2 zugeordnet ist. Im Bereich des Schneidkontaktes 18.1 schließen an den Längsseiten des Rücksteges 32 nach oben hin abgebogene Federschenkel 36 an, deren Querschnitt in Richtung vom Rückensteg 32 weg sich verjüngt. Insbesondere verringert sich die Dicke der Federschenkel 36. Im Bereich der oberen Kanten der Federschenkel 36 sind Kontaktschneiden 48 ausgebildet, die entlang der Stirnkanten von Endabschnitten 44 an den Federschenkeln 36 sich erstrecken, wobei diese Endabschnitte 44 in Richtung aufeinander zu von den Federschenkeln 36 abgebogen sind und entlang einem Schlitz 42 aneinander angrenzen. An der Übergangsstelle 38 zwischen dem Rückensteg 32 und dem daran abschließenden Stegabschnitt 32.1 ist der Rückensteg 32 gegenüber dem erwähnten Abschnitt 32.1 etwas nach oben hin abgewinkelt, um die Federschenkel 36 mit ihren Kontaktschneiden 48 in eine für die Kontaktierung des betreffenden Leiters 50 günstige Position zu bringen. Die Kontaktschneiden 48 befinden sich an derjenigen Stirnseite des Schneidkontaktes 18.1, die zu dem Stegabschnitt 32.1 hin liegt.As 2 illustrates is the contact element 18 a one-piece molded component which is punched out of a metal sheet such as a sheet steel and given its final shape by forming, namely, bending. The contact element 18 consists of a cutting contact 18.1 and a second contact part 18.2 , Central connecting piece of the cutting contact 18.1 and the second contact part 18.2 is a backbridge 32 , one over the area of the cutting contact 18.1 extended section 32.1 that is the second contact 18.2 assigned. In the area of the cutting contact 18.1 close to the long sides of the backrest 32 upwards bent spring legs 36 whose cross-section is in the direction of the spine 32 Tapered away. In particular, the thickness of the spring legs decreases 36 , In the area of the upper edges of the spring legs 36 are contact cutting 48 formed along the end edges of end portions 44 on the spring legs 36 extend, these end portions 44 towards each other from the spring legs 36 are bent and along a slot 42 adjoin one another. At the crossing point 38 between the spine 32 and the adjoining web section 32.1 is the back bar 32 opposite the mentioned section 32.1 Angled slightly upwards to the spring legs 36 with their contact blades 48 in one for the contacting of the head in question 50 to bring favorable position. The contact blades 48 are located on the front side of the cutting contact 18.1 leading to the bridge section 32.1 lies down.

Von den Längsseiten des Stegabschnittes 32.1 sind in entgegengesetzter Richtung zu den Federschenkeln 36 des Schneidkontaktes 18.1, also nach unten hin, Federarme 34 abgewinkelt, die in Richtung vom Stegabschnitt 32.1 weg miteinander konvergieren und an ihren freien Enden zu einem Buchsen- oder Tulpenkontakt geformt sind. Die Federarme 34 verjüngen sich ebenfalls in ihrem Querschnitt in Richtung vom Stegabschnitt 32.1 weg, insbesondere verringern sie sich in dieser Richtung in ihrer Dicke. Der von den Federarmen 34 gebildete Buchsen- oder Tulpenkontakt 40 dient zur Kontaktierung mit einem Kontaktstift 41 (3), der an einem Basiselement, wie einer Leiterplatte, angeordnet ist.From the long sides of the bridge section 32.1 are in the opposite direction to the spring legs 36 of the cutting contact 18.1 , so down, spring arms 34 Angled towards the bridge section 32.1 converge away from each other and are formed at their free ends into a socket or tulip contact. The spring arms 34 also taper in their cross section in the direction of the bridge section 32.1 In particular, they decrease in thickness in this direction. The of the spring arms 34 formed socket or tulip contact 40 serves for contacting with a contact pin 41 ( 3 ) disposed on a base member such as a printed circuit board.

Die Federarme des zweiten Kontaktes 18.2 können in anderer als der dargestellten Ausführung vom Rückensteg 32 bzw. dessen Stegabschnittes 32.1 in gleicher Richtung wie die Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 abgewinkelt sein. Hierbei lassen die Federarme 34 des zweiten Kontaktes 18.2 einen Abstand zu den Federschenkeln 36 des Schneidkontaktes 18.1. Um den zu kontaktierenden Leiter 50 in die Kontaktschneiden 48 der Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 einführen zu können, ordnet man bei dieser Ausführung die Kontaktschneiden 48 an denjenigen Kanten der Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 an, die von der dem zweiten Kontakt 18.2 benachbarten Seite des Schneidkontaktes 18.1 abliegen.The spring arms of the second contact 18.2 can in other than the illustrated embodiment of the spine 32 or its web section 32.1 in the same direction as the spring legs 36 of the cutting contact 18.1 be angled. This leaves the spring arms 34 of the second contact 18.2 a distance to the spring legs 36 of the cutting contact 18.1 , Around the conductor to be contacted 50 in the contact blades 48 the spring leg 36 of the cutting contact 18.1 to be able to introduce, assigns the contact cutting in this embodiment 48 at those edges of the spring legs 36 of the cutting contact 18.1 at the second contact 18.2 adjacent side of the cutting contact 18.1 lying down.

Die Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 sind kräftiger als die Federarme 34 des zweiten Kontaktteils 18.2 ausgebildet. So erstrecken sich die Federschenkel 36 in Längsrichtung des Rückensteges 32 gesehen über eine größere Länge als die Federarme 34 des zweiten Kontaktteils 18.2. Im Bereich des Schlitzes 42 können die an den Federschenkeln 36 aufeinander zu abgebogenen Endabschnitte 44 voneinander getrennt sein. Die Federschenkel 36 des Schneidkontaktes 18.1 können jedoch auch so vorgespannt sein, daß sie mit ihren Endabschnitten 44 im Bereich des Schlitzes 42 unter Federspannung aneinander anliegen, was der Erhöhung des Kontaktdruckes gegen einen geklemmten Leiter dient. Die Kontaktschneiden 48 an den Stirnkanten der Federschenkel 36 im Bereich von deren Endabschnitten 44 sind konkav geformt und erstrecken sich bis zu dem Schlitz 42 hin.The spring legs 36 of the cutting contact 18.1 are stronger than the spring arms 34 of the second contact part 18.2 educated. So the spring legs extend 36 in the longitudinal direction of the spine 32 seen over a greater length than the spring arms 34 of the second contact part 18.2 , In the area of the slot 42 can the on the spring legs 36 mutually bent end portions 44 be separated from each other. The spring legs 36 of the cutting contact 18.1 however, they may also be biased to fit with their end sections 44 in the area of the slot 42 spring-loaded against each other, which serves to increase the contact pressure against a clamped conductor. The contact blades 48 at the front edges of the spring legs 36 in the region of their end sections 44 are concave shaped and extend to the slot 42 out.

Wie die 1 und 3 erkennen lassen, hat das Gehäuse 14 der Module 12 ein kastenförmiges Oberteil 14.1, und daran schließt nach unten hin ein hohles Sockelteil 46 des Gehäuses 14 an. Der Innenraum 16 im Gehäuse und die Öffnung 16.1 in der betreffenden Seitenwand 16.2 des Gehäuses 14 erstrecken sich vom Gehäuseoberteil 14.1 in das Gehäusesockelteil 46 hinein. So ist in der Einbaulage das Kontaktelement 18 mit den Federschenkeln 36 seines Schneidkontaktes 18.1 und mit den Federarmen 34 seines zweiten Kontaktteils 18.2 in den Innenraum 16 des Gehäuses 14 eingepaßt, indem der Schneidkontakt 18.1 im Gehäuseoberteil 14.1 und der zweite Kontakt 18.2 im Gehäusesockelteil 46 aufgenommen sind.As the 1 and 3 let recognize, has the housing 14 the modules 12 a box-shaped top 14.1 and at the bottom there is a hollow base part 46 of the housing 14 at. The interior 16 in the case and the opening 16.1 in the relevant side wall 16.2 of the housing 14 extend from the upper housing part 14.1 in the housing base part 46 into it. So is the contact element in the installation position 18 with the spring legs 36 his cutting contact 18.1 and with the spring arms 34 his second contact part 18.2 in the interior 16 of the housing 14 fitted by the cutting contact 18.1 in the upper housing part 14.1 and the second contact 18.2 in the housing base part 46 are included.

Hierbei befindet sich der Schneidkontakt 18.1 unterhalb des als Drücker ausgebildeten Betätigungsteils 22. Das Deckteil 19 ist dadurch an die besondere Kontur der Öffnung 16.1 angepaßt, daß daran unterseitig ein Fortsatz 19.1 angeformt ist, der den auf das Sockelteil 46 entfallenden Bereich der Öffnung 16.1 abdeckt.This is the cutting contact 18.1 below the operating part designed as a pusher 22 , The cover part 19 is characterized by the special contour of the opening 16.1 adapted to the underside an extension 19.1 is molded onto the base part 46 attributable area of the opening 16.1 covers.

Die Kontaktierung des zu klemmenden Leiters 50 unter Auftrennen der Leiterisolation ergibt sich aus den Darstellungen von 4 und 5. 4 zeigt eines der Module 12 bzw. der Klemmvorrichtungen in der Leitereinführposition. Das Betätigungsteil 22 ist hierbei aufwärts entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so daß die Drückerfläche 30 sich oberhalb des Gehäuses 14 befindet. Der Leiter 50 ist in den Aufnahmekanal 26 des Betätigungsteils 22 so weit eingeführt, bis er mit seinem Ende an einem Anschlag 52 anliegt. Der Leiter 50 kann eine massive oder eine verdrillte Metallseele aus Einzeldrähten aufweisen. Nach dem Einführen des Leiters 50 in den Kanal 26 des Betätigungsteils 22 wird in dessen Einstecköffnung 28 ein längliches Werkzeug eingeführt und/oder die Drückerfläche 30 beaufschlagt und hiermit das Betätigungsteil 22 von seiner Leiter-Aufnahmeposition im Uhrzeigersinn in seine Kontaktlage gedreht, die in 5 wiedergegeben ist. In der Kontaktlage des Betätigungsteils 22 liegt dessen Drückerfläche 30 bündig mit der Oberseite des Gehäuses 14.The contacting of the conductor to be clamped 50 by separating the conductor insulation results from the representations of 4 and 5 , 4 shows one of the modules 12 or the clamping devices in the conductor insertion position. The actuating part 22 is turned upwards counterclockwise, so that the pusher surface 30 above the case 14 located. The leader 50 is in the receiving channel 26 of the operating part 22 until it ends with a stop 52 is applied. The leader 50 may have a solid or a twisted metal core of individual wires. After inserting the conductor 50 in the channel 26 of the operating part 22 is in its insertion 28 introduced an elongated tool and / or the pusher surface 30 acted upon and hereby the operating part 22 turned from its conductor-receiving position clockwise into its contact position, the in 5 is reproduced. In the contact position of the operating part 22 lies its pusher surface 30 flush with the top of the case 14 ,

Während das Betätigungsteil 22 mit dem darin eingeführten Leiter in die Kontaktlage geschwenkt wird, kommt der Leiter in Berührung mit den Kontaktschneiden 48 des Schneidkontaktes 18.1. Die Kontaktschneiden 48 durchtrennen die Isolation des Leiters 50, um die Leiterseele 51 freizulegen. Während die Leiterseele 51 in den Schlitz 42 zwischen den Endabschnitten 44 der Federschenkel 36 hineingezwängt wird, werden die Federschenkel 36 nach außen voneinander weg aufgeweitet, und es kommt aufgrund der Federspannung zu einer zuverlässigen elektrischen Kontaktierung zwischen dem Schneidkontakt 18.1 und der Leiterseele 51.While the actuating part 22 is pivoted with the inserted therein conductor in the contact position, the conductor comes into contact with the contact blades 48 of the cutting contact 18.1 , The contact blades 48 sever the insulation of the conductor 50 to the conductor soul 51 expose. While the conductor soul 51 in the slot 42 between the end sections 44 the spring leg 36 is squeezed in, the spring legs 36 widened outwardly away from each other, and it comes due to the spring tension to a reliable electrical contact between the cutting contact 18.1 and the conductor soul 51 ,

Um den Leiter 50 von dem Modul 12 abzuklemmen, wird wiederum ein entsprechend längliches Werkzeug in die Einstecköffnung 28 des Betätigungsteils 22 eingeführt und das Betätigungsteil 22 von der Kontaktlage entgegen dem Uhrzeigersinn in die Leiter-Aufnahmeposition geschwenkt, womit der Leiter 50 von den Federschenkeln 36 des Schneidkontaktes 18.1 freikommt. Hiernach kann der Leiter 50 aus dem Leiter-Aufnahmekanal 26 des Betätigungsteils 22 herausgezogen werden.To the conductor 50 from the module 12 disconnect, in turn, a correspondingly elongated tool in the insertion 28 of the operating part 22 introduced and the operating part 22 pivoted from the contact position in the counterclockwise direction in the conductor receiving position, whereby the conductor 50 from the spring legs 36 of the cutting contact 18.1 is released. After this the leader can 50 from the conductor receiving channel 26 of the operating part 22 be pulled out.

Das schwenkbare Drückerteil 22 weist einen Rastnocken 54 auf. Während der Schwenkung des Drückerteils 22 zwischen der Leiter-Aufnahmeposition und der Kontaktlage gleitet der Rastnocken 54 in einem Schlitz 56 in einer der Gehäuseseitenwände 16.2, wobei er in den Schwenkendlagen jeweils in ein kreisförmig erweitertes Ende des Schlitzes 56 eingreift.The swivel handle part 22 has a locking cam 54 on. During the pivoting of the pusher part 22 between the conductor receiving position and the contact position slides the locking cam 54 in a slot 56 in one of the housing side walls 16.2 , wherein in the Schwenkendlagen each in a circular extended end of the slot 56 intervenes.

Bei der Verwendung der Klemmenanordnung 10 als Steckerelement werden zunächst an den einzelnen Modulen 12 die Leiter 50 angeklemmt und hiernach wird die Klemmenanordnung 10 auf einer entsprechenden Anzahl der Kontaktstifte 41 positioniert, die an dem betreffenden Basisbauteil der jeweiligen Schaltung angeordnet sind. Hiernach sind diese Stifte 41 über die Kontaktelemente 18 elektrisch mit den an den Modulen 12 angeschlossenen Leitern 50 bzw. deren Leiterseelen 51 verbunden.When using the terminal assembly 10 As a plug element are initially on the individual modules 12 the ladder 50 clamped and hereafter the clamp assembly 10 on a corresponding number of pins 41 positioned, which are arranged on the respective base member of the respective circuit. After that are these pens 41 over the contact elements 18 electrically with the on the modules 12 connected ladders 50 or their conductor souls 51 connected.

Claims (12)

Klemmvorrichtung für einen abisolierfreien Anschluß eines elektrischen Leiters (50) mit einem Gehäuse (14) und einem zwischen einer Aufnahmeposition und einer Kontaktlage beweglich gelagerten Betätigungsteil (22), welches einen den zu klemmenden Leiter (50) aufnehmenden Kanal (26) aufweist, ferner mit einem Schneidkontakt (18.1), der aus einem Rückensteg (32) und zwei daran längsseitig abgewinkelten, einander mit Abstand gegenüber angeordneten Federschenkeln (36) besteht, die an aufeinander zulaufenden Endkanten Kontaktschneiden (48) aufweisen, die beim Überführen des Betätigungsteils (22) in die Kontaktlage in dessen Kanal (26) eindringen und den darin aufgenommenen Leiter (50) unter Durchtrennen seiner Isolation kontaktieren, und mit einem zweiten Kontaktteil (18.2) zum Weiterleiten des Strompfades vom Schneidkontakt (18.1) aus dem Gehäuse (14) heraus, welches in elektrischer Verbindung mit dem Schneidkontakt (18.1) steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkontakt (18.1) und das zweite Kontaktteil (18.2) als in einem Stück geformtes Kontaktelement (18) ausgebildet sind, indem am Rückensteg (32) des Schneidkontaktes (18.1) zusätzlich zu den Federschenkeln (36) Federarme (34) abgewinkelt sind, die an ihren Enden zu einem Buchsen- oder Tulpenkontakt (40) geformt sind.Clamping device for a stripping-free connection of an electrical conductor ( 50 ) with a housing ( 14 ) and a movably mounted between a receiving position and a contact position actuating part ( 22 ), which has a conductor to be clamped ( 50 ) receiving channel ( 26 ), further comprising a cutting contact ( 18.1 ), which consists of a spine ( 32 ) and two longitudinally angled, spaced apart spring struts ( 36 ), which cut contact at successive end edges ( 48 ), which during the transfer of the operating part ( 22 ) in the contact position in the channel ( 26 ) and the conductor ( 50 ) by severing its insulation, and with a second contact part ( 18.2 ) for forwarding the current path from the cutting contact ( 18.1 ) out of the housing ( 14 ), which in electrical connection with the cutting contact ( 18.1 ), characterized in that the cutting contact ( 18.1 ) and the second contact part ( 18.2 ) as a one-piece molded contact element ( 18 ) are formed by at the spine ( 32 ) of the cutting contact ( 18.1 ) in addition to the spring legs ( 36 ) Spring arms ( 34 ) are angled, the at their ends to a socket or tulip contact ( 40 ) are formed. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückensteg (32) des Schneidkontaktes (18.1) einen über die Anschlußbereiche der Federschenkel (36) hinaus verlängerten Abschnitt (32.1) hat, von dem die Federarme (34) des Buchsen- oder Tulpenkontaktes (40) abgewinkelt sind.Clamping device according to claim 1, characterized in that the spine ( 32 ) of the cutting contact ( 18.1 ) one over the terminal portions of the spring legs ( 36 ) extended section ( 32.1 ), from which the spring arms ( 34 ) of the socket or tulip contact ( 40 ) are angled. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung des Rückensteges (32) gesehen die Federschenkel (36) des Schneidkontaktes (18.1) breiter als die Federarme (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) sind und sich ihr Querschnitt vom Rückensteg (32) zu den Kontaktschneiden (48) hin verjüngt.Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that in the longitudinal direction of the spine ( 32 ) seen the spring legs ( 36 ) of the cutting contact ( 18.1 ) wider than the spring arms ( 34 ) of the second contact part ( 18.2 ) and their cross section from the spine ( 32 ) to the contact blades ( 48 ) tapers. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) einen sich vom Rückensteg (32) zu dem Buchsen- oder Tulpenkontakt (40) hin verjüngenden Querschnitt aufweisen.Clamping device according to one of claims 1-3, characterized in that the spring arms ( 34 ) of the second contact part ( 18.2 ) from the spine ( 32 ) to the socket or tulip contact ( 40 ) have tapered cross-section. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) vom Rückensteg (32) in der entgegengesetzten Richtung zu den Federschenkeln (36) des Schneidkontaktes (18.1) abgewinkelt sind.Clamping device according to one of claims 1-4, characterized in that the spring arms ( 34 ) of the second contact part ( 18.2 ) from the spine ( 32 ) in the opposite direction to the spring legs ( 36 ) of the cutting contact ( 18.1 ) are angled. Klemmvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kontaktschneiden (48) an denjenigen Kanten der Federschenkel (36) des Schneidkontaktes (18.1) befinden, die zur Seite des Stegabschnittes (32.1) und des daran ausgebildeten zweiten Kontaktes (18.2) hin liegen.Clamping device according to claim 5, characterized in that the contact blades ( 48 ) at those edges of the spring legs ( 36 ) of the cutting contact ( 18.1 ) which are to the side of the web section ( 32.1 ) and the second contact ( 18.2 ) lie down. Klemmvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückensteg (32) und der Stegabschnitt (32.1) des Kontaktelementes (18) unter einem stumpfen Winkel zueinander stehen.Clamping device according to claim 6, characterized in that the spine ( 32 ) and the bridge section ( 32.1 ) of the contact element ( 18 ) are at an obtuse angle to each other. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federarme (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) in gleicher Richtung wie die Federschenkel (36) des Schneidkontaktes (18.1) vom Rückensteg (32) abgewinkelt sind, wobei sich die Kontaktschneiden (48) an denjenigen Kanten der Federschenkel (36) des Schneidkontaktes (18.1) befinden, die von der Seite des Schneidkontaktes (18.1), benachbart zu der die Federarme (34) des zweiten Kontaktteils (18.2) angeordnet sind, abliegen.Clamping device according to one of claims 1-4, characterized in that the spring arms ( 34 ) of the second contact part ( 18.2 ) in the same direction as the spring legs ( 36 ) of the cutting contact ( 18.1 ) from the spine ( 32 ) are angled, wherein the contact cutting ( 48 ) at those edges of the spring legs ( 36 ) of the cutting contact ( 18.1 ), which from the side of the cutting contact ( 18.1 ), adjacent to which the spring arms ( 34 ) of the second contact part ( 18.2 ) are arranged, lie off. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1–8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14) zur Aufnahme des Kontaktelementes (18) einen Innenraum (16) sowie eine Öffnung (16.1) in einer seiner Seitenwände (16.2) aufweist, wobei der Innenraum (16) und die Öffnung (16.1) an die um die beiden Enden des Rückensteges (32) herumführende Umrißkontur des Kontaktelementes (18) angepaßt sind.Clamping device according to one of claims 1-8, characterized in that the housing ( 14 ) for receiving the contact element ( 18 ) an interior ( 16 ) and an opening ( 16.1 ) in one of its side walls ( 16.2 ), wherein the interior ( 16 ) and the opening ( 16.1 ) to the around the two ends of the spine 32 ) outline outline of the contact element ( 18 ) are adjusted. Klemmvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14) ein Oberteil (14.1) mit einer flachen Kastenform hat und darin das Betätigungsteil (22) gelagert sowie der Schneidkontakt (18.1) aufgenommen ist, wobei an der Unterseite des Gehäuse-Oberteils (14.1) ein hohles Sockelteil (46) anschließt, in welchem das zweite Kontaktteil (18.2) aufgenommen ist und sich dementsprechend der Innenraum (16) und die Öffnung (16.1) des Gehäuses (14) vom Gehäuse-Oberteil (14.1) bis in das Socketeil (46) hineinerstrecken.Clamping device according to claim 9, characterized in that the housing ( 14 ) a top ( 14.1 ) has a flat box shape and therein the actuating part ( 22 ) and the cutting contact ( 18.1 ), wherein at the bottom of the housing top ( 14.1 ) a hollow base part ( 46 ), in which the second contact part ( 18.2 ) and accordingly the interior ( 16 ) and the opening ( 16.1 ) of the housing ( 14 ) from the housing top ( 14.1 ) into the sock part ( 46 ). Klemmvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Modul (12) ausgeführt ist und demgemäß ihr Gehäuse (14) deckungsgleiche Seitenwände (16.2) zum Aneinanderreihen zweier oder mehrerer solcher Module (12) aufweist, wobei in aneinander angereihter Anordnung die Öffnung (16.1) der betreffenden Seitenwand (16.2) des einen Moduls (12) von der Seitenwand des Nachbarmoduls (12) zumindest teilweise überdeckt und zum Schließen der Öffnung (16.1) des am einen Ende der Reihe angeordneten Moduls (12) ein Deckteil (19) vorgesehen ist.Clamping device according to claim 8 or 9, characterized in that it can be used as a module ( 12 ) and accordingly its housing ( 14 ) congruent sidewalls ( 16.2 ) for juxtaposing two or more such modules ( 12 ), wherein in juxtaposed arrangement the opening ( 16.1 ) of the relevant side wall ( 16.2 ) of the one module ( 12 ) from the side wall of the neighboring module ( 12 ) at least partially covered and to close the opening ( 16.1 ) of the module located at one end of the row ( 12 ) a cover part ( 19 ) is provided. Klemmvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckteil (19) die Umrißform des Gehäuse-Oberteils (14.1) aufweist und an seiner Unterseite ein den Öffnungsbereich des Gehäuse-Sockelteils (46) schließender Fortsatz (19.1) angeformt ist.Clamping device according to claim 10, characterized in that the cover part ( 19 ) the outline shape of the housing top ( 14.1 ) and on its underside a the opening portion of the housing base part ( 46 ) closing extension ( 19.1 ) is formed.
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