DE202006011144U1

DE202006011144U1 - Hollow shaft for a stirrer

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Publication number: DE202006011144U1
Application number: DE202006011144U
Authority: DE
Original assignee: Envicon Klaertechnik & Co GmbH; Envicon Klartechnik & Co KG GmbH
Current assignee: STREISAL GMBH, DE
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2007-11-29
Anticipated expiration: 2016-07-14

Abstract

Hohlwelle für ein Rührwerk, wobei die Hohlwelle (3) einen Querschnitt mit mindestens einer Ecke oder Spitze, bevorzugt mehreren Ecken oder Spitzen zur drehfesten Befestigung mindestens eines Propellerflügels (7) auf der Hohlwelle (3), und wobei an einem ersten Ende (11) der Hohlwelle (3) ein Zapfen (13) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hohlwelle (3) ein Innenrohr (9) oder ein Vollmaterial vorhanden ist, und dass das Innenrohr (9) spielfrei mit der Hohlwelle (3) verbunden ist.hollow shaft for a agitator, wherein the hollow shaft (3) has a cross section with at least one corner or Tip, preferably several corners or tips for non-rotatable attachment at least one propeller blade (7) on the hollow shaft (3), and wherein at a first end (11) of the hollow shaft (3) a pin (13) is provided, characterized in that in the hollow shaft (3) an inner tube (9) or a solid material available is, and that the inner tube (9) backlash with the hollow shaft (3) connected is.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hohlwelle für ein Rührwerk, wie sie zum Beispiel im Fermenter einer Biogasanlage eingesetzt wird.The The invention relates to a hollow shaft for an agitator, as for example is used in the fermenter of a biogas plant.

In 1 ist ein solches Rührwerk stark vereinfacht dargestellt. Das Rührwerk besteht im Wesentlichen aus einer Antriebseinheit 1 und einer Hohlwelle 3. Die Hohlwelle 3 ist im Bereich der Antriebseinheit 1 und an dem gegenüberliegenden Ende drehbar gelagert. Der der Antriebseinheit 1 abgewandte Lagerbock ist in 1 mit dem Bezugszeichen 5 versehen.In 1 Such a stirrer is shown greatly simplified. The agitator consists essentially of a drive unit 1 and a hollow shaft 3 , The hollow shaft 3 is in the range of the drive unit 1 and rotatably supported at the opposite end. The drive unit 1 opposite bearing block is in 1 with the reference number 5 Mistake.

Auf der Hohlwelle 3 sind zwei Propellerflügel 7 angebracht, die durch die Hohlwelle 3 in Drehung versetzt werden und dadurch ein Durchmischen der im Fermenter befindlichen Flüssigkeit bewirken.On the hollow shaft 3 are two propeller blades 7 attached by the hollow shaft 3 be rotated and thereby cause a mixing of the liquid contained in the fermenter.

Damit das Drehmoment von der Hohlwelle 3 auf die Propellerflügel 7 übertragen werde kann, ist die Hohlwelle üblicherweise aus Vierkantrohr hergestellt. Da die Bedingungen in einem Fermenter korrosiv sind, werden Hohlwellen 3 üblicherweise aus hochwertigem Edelstahl, wie zum Beispiel V4A 1.4571, oder einem ähnlichen Werkstoff hergestellt.So that the torque from the hollow shaft 3 on the propeller blades 7 can be transmitted, the hollow shaft is usually made of square tube. As the conditions in a fermenter are corrosive, hollow waves are formed 3 Usually made of high quality stainless steel, such as V4A 1.4571, or a similar material.

Da die Dauerfestigkeit von Edelstahl, insbesondere bei Wechselbelastungen, gering ist, und ein sehr dickwandiges Edelstahlrohr sehr teuer ist, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Hohlwelle bereitzustellen, die dem Korrosionsangriff der umgebenden Medien standhält, die gleichzeitig das zu übertragende Drehmoment und die Biegemomente auch im Dauerbetrieb aufnehmen kann und die trotzdem kostengünstig ist.There the fatigue strength of stainless steel, especially with alternating loads, is low, and a very thick-walled stainless steel tube is very expensive, the object of the invention is to provide a hollow shaft, which withstands the corrosive attack of the surrounding media, the at the same time that to be transferred Torque and the bending moments can also record in continuous operation and still cost-effective is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Hohlwelle für ein Rührwerk, wobei die Hohlwelle einen Querschnitt mit mindestens einer Ecke oder Spitze, bevorzugt mehreren Ecken oder Spitzen aufweist, wobei mindestens ein Propellerflügel drehfest auf der Hohlwelle befestigt ist, und wobei an einem ersten Ende der Hohlwelle ein Zapfen vorgesehen ist, dadurch gelöst, dass in der Hohlwelle ein Innenrohr vorhanden ist, und dass das Innenrohr spielfrei mit der Hohlwelle verbunden ist.These Task is according to the invention in a Hollow shaft for a stirrer, wherein the hollow shaft has a cross section with at least one corner or tip, preferably a plurality of corners or points, wherein at least one propeller blade rotatably mounted on the hollow shaft, and being attached to a first End of the hollow shaft is provided a pin, thereby solved that in the hollow shaft is an inner tube, and that the inner tube clearance is connected to the hollow shaft.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Da sich im Inneren der Hohlwelle ein Innenrohr oder ein Vollmaterial befindet, wird die Hohlwelle von Biegebeanspruchungen entlastet, so dass die Wechselbeanspruchung der Hohlwelle mindestens teilweise reduziert wird. Dadurch erhöht sich die Dauerfestigkeit der erfindungsgemäßen Hohlwelle stark. Außerdem kann eine relativ dünnwandige Hohlwelle eingesetzt werden, was sich positiv auf die Materialkosten auswirkt.There inside the hollow shaft, an inner tube or a solid material is located, the hollow shaft is relieved of bending stresses, so that the alternating stress of the hollow shaft at least partially is reduced. This increases the fatigue strength of the hollow shaft according to the invention strong. In addition, can a relatively thin walled one Hollow shaft are used, which has a positive effect on the material costs effect.

Vorteilhafterweise wird das Innenrohr aus einem bruchfesten Stahl hergestellt, so dass die Belastbarkeit der erfindungsgemäßen Hohlwelle durch das Innenrohr stark ansteigt. Im Folgenden ist stets von einem Innenrohr die rede, obwohl erfindungsgemäß auch ein Vollmaterial anstelle des Innenrohrs eingesetzt werden kann.advantageously, the inner tube is made of a break-proof steel, so that the load capacity of the hollow shaft according to the invention through the inner tube rises sharply. In the following, the speech is always from an inner tube, although according to the invention also a Solid material can be used instead of the inner tube.

Wenn die Hohlwelle an beiden Enden gelagert werden soll, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung an dem der Antriebseinheit 1 abgewandten Ende der Hohlwelle ebenfalls ein Zapfen vorhanden.If the hollow shaft to be stored at both ends, is in an advantageous embodiment of the invention to that of the drive unit 1 opposite end of the hollow shaft also has a pin present.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und den Schutzansprüchen entnehmbar. Alle der Zeichnung, deren Beschreibung und den Schutzansprüchen entnehmbaren Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.Further Advantages and advantageous embodiments of the invention are the subsequent drawing, the description and the claims can be removed. All of the drawing, the description and the claims can be removed Features can both individually and in any combination with each other invention essential be.

Zeichnungdrawing

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hohlwelle in eingebautem Zustand; 1 an embodiment of a hollow shaft according to the invention in the installed state;

2 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hohlwelle im Längsschnitt und in verschiedenen Detailansichten; 2 an embodiment of a hollow shaft according to the invention in longitudinal section and in various detail views;

3 ein Ausführungsbeispiel eines zweiten Flansches in einer Ansicht von vorne und einem Querschnitt; und 3 an embodiment of a second flange in a front view and a cross section; and

4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hohlwelle mit Ölstandsüberwachung. 4 A second embodiment of a hollow shaft according to the invention with oil level monitoring.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In 2 ist eine erfindungsgemäße Hohlwelle im Längsschnitt dargestellt. Die eigentliche Hohlwelle hat das Bezugszeichen 3 und weist, wie aus dem Schnitt entlang der Linie A-A ersichtlich ist, einen quadratischen Querschnitt auf.In 2 a hollow shaft according to the invention is shown in longitudinal section. The actual hollow shaft has the reference number 3 and has, as can be seen from the section along the line AA, a square cross-section.

Die Hohlwelle 3 besteht aus hochwertigem Edelstahl, um den Korrosionsangriffen der umgebenden Medien widerstehen zu können.The hollow shaft 3 Made of high quality stainless steel to withstand the corrosion attacks of the surrounding media.

Im Inneren der Hohlwelle 3 ist ein Innenrohr 9 angeordnet. In vielen Fällen wird man das Innenrohr als Rundrohr mit kreisförmigem Querschnitt oder als Vierkantrohr mit quadratischem Querschnitt ausbilden. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese Querschnitte beschränkt.Inside the hollow shaft 3 is an inner tube 9 arranged. In many cases, you will form the inner tube as a circular tube with a circular cross-section or as a square tube with a square cross-section. Of course, the invention is not limited to these cross sections.

Auf der rechten Seite von 2 ist ein erstes Ende 11 der Hohlwelle vorhanden. An diesem ersten Ende 11 ist ein erster Zapfen 13 angeordnet. Diese erste Zapfen 13 dient dazu, die Hohlwelle 3 zu lagern und gleichzeitig das zum Antrieb der Propellerflügel 7 (siehe 1) erforderliche Drehmoment in die Hohlwelle 3 einzuleiten. Zu diesem Zweck ist in dem ersten Zapfen 13 eine Nut 15 für eine Passfeder (nicht dargestellt) vorgesehen.On the right side of 2 is a first end 11 the hollow shaft available. At this first end 11 is a first cone 13 arranged. This first pin 13 serves to the hollow shaft 3 to store and at the same time to drive the propeller blades 7 (please refer 1 ) required torque in the hollow shaft 3 initiate. For this purpose is in the first pin 13 a groove 15 for a feather key (not shown).

Der zweite Zapfen 19 dient zur Lagerung der Hohlwelle. Da der zweite Zapfen 19 kein Drehmoment übertragen muss, ist er schwächer dimensioniert als der erste Zapfen 13.The second pin 19 serves to support the hollow shaft. Because the second pin 19 no torque has to be transmitted, it is dimensioned smaller than the first pin 13 ,

Nachfolgend wird anhand des zweiten Endes 17, welches im linken unteren Teil von 2 leicht vergrößert dargestellt ist, die Verbindung zwischen dem zweiten Zapfen 19 und der Hohlwelle 3 näher erläutert.The following is the second end 17 which is in the lower left part of 2 shown slightly enlarged, the connection between the second pin 19 and the hollow shaft 3 explained in more detail.

An dem zweiten Zapfen 19 sind ein erster Flansch 21 und ein zweiter Flansch 23 angeschweißt.At the second pin 19 are a first flange 21 and a second flange 23 welded.

Der erste Flansch 21 ist kreisringförmig ausgebildet und wird an dem im Inneren des Innenrohrs 9 befindlichen Ende des zweiten Zapfens 19 angeschweißt. Die zugehörige Schweißnaht ist mit dem Bezugszeichen 25 versehen.The first flange 21 is annular and is formed on the inside of the inner tube 9 located end of the second pin 19 welded. The associated weld is denoted by the reference numeral 25 Mistake.

Der Außendurchmesser des ersten Flansches 21 entspricht dem Innendurchmesser des Innenrohrs 9, so dass eine spielfreie Verbindung zwischen erstem Flansch 21 und Innenrohr 9 vorhanden ist. Auf Höhe des ersten Flansches 21 und im Bereich der Kontaktlinie zwischen Innenrohr 9 und Hohlwelle 3 sind über den Umfang verteilt insgesamt vier Bohrungen in der Hohlwelle 3 vorhanden.The outer diameter of the first flange 21 corresponds to the inner diameter of the inner tube 9 , so that a play-free connection between the first flange 21 and inner tube 9 is available. At the height of the first flange 21 and in the region of the contact line between the inner tube 9 and hollow shaft 3 are distributed over the circumference four holes in the hollow shaft 3 available.

Diese Bohrungen werden durch Auftragsschweißen wieder aufgefüllt, so dass eine kreisförmige Schweißverbindung zwischen der Hohlwelle 3 und dem Innenrohr 9 entsteht.These holes are refilled by build-up welding, leaving a circular weld between the hollow shaft 3 and the inner tube 9 arises.

Am Ende des Innenrohrs 9 ist ein zweiter Flansch 23 angeordnet. Dieser zweite Flansch 23 ist in 3 stark vergrößert und teilweise geschnitten dargestellt. Wie der 3 entnehmbar ist, hat der zweite Flansch 23 eine quadratische Außenkontur. In der Mitte weist der zweite Flansch 23 eine Durchgangsbohrung 29 auf, deren Durchmesser D_i dem Außendurchmesser des zweiten Zapfens 19 entspricht.At the end of the inner tube 9 is a second flange 23 arranged. This second flange 23 is in 3 greatly enlarged and shown partially cut. Again 3 removable, has the second flange 23 a square outer contour. In the middle, the second flange 23 a through hole 29 on, whose diameter D _i the outer diameter of the second pin 19 equivalent.

Um den Übergang zwischen Innenrohr 9 und zweitem Flansch 23 hinsichtlich der Torsionssteifigkeit etwas „weicher" zu gestalten, ist in dem zweiten Flansch 23 eine Eindrehung 31 vorhanden.To the transition between inner tube 9 and second flange 23 in terms of torsional stiffness to make something "softer" is in the second flange 23 a turn 31 available.

Wie aus der vergrößerten Darstellung im linken unteren Teil von 2 ersichtlich ist, wird der zweite Flansch 23 durch eine Schweißnaht 33 mit dem zweiten Zapfen 19 verbunden. Eine Schweißnaht 35 verbindet das Innenrohr im Bereich der Eindrehung 31 mit dem zweiten Flansch 23.As from the enlarged illustration in the lower left part of 2 it can be seen, the second flange 23 through a weld 33 with the second pin 19 connected. A weld 35 connects the inner tube in the area of the recess 31 with the second flange 23 ,

Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ragt das zweite Ende 17 der Hohlwelle 3 etwas über den zweiten Flansch 23 hinaus. Über eine dritte Schweißnaht 37 wird die Hohlwelle 3 mit dem zweiten Flansch 23 verbunden.At the in 2 illustrated embodiment, the second end protrudes 17 the hollow shaft 3 slightly above the second flange 23 out. About a third weld 37 becomes the hollow shaft 3 with the second flange 23 connected.

Die Verbindung vom ersten Zapfen 13 mit dem Innenrohr 9 und der Hohlwelle 3 erfolgt im Prinzip gleich wie die Verbindung zwischen zweitem Zapfen 19 am zweiten Ende 17 der Hohlwelle 3.The connection from the first pin 13 with the inner tube 9 and the hollow shaft 3 takes place in principle the same as the connection between the second pin 19 at the second end 17 the hollow shaft 3 ,

Aus dem Schnitt A-A ist weiter noch zu ersehen, dass um 45° versetzt zu den kreisförmigen Schweißverbindungen zwischen Hohlwelle 3 und Innenrohr 9 weitere kreisförmige Schweißverbindungen 39 vorhanden sind, welche das Innenrohr 9 mit dem ersten Zapfen 13 verbinden.From the section AA is still to see that offset by 45 ° to the circular welded joints between the hollow shaft 3 and inner tube 9 further circular welds 39 are present, which the inner tube 9 with the first pin 13 connect.

Da die Verbindung zwischen dem ersten Zapfen 13 am ersten Ende 11 der Hohlwelle gleich ausgeführt ist wie die Verbindung des zweiten Zapfens 19 mit der Hohlwelle 3 am zweiten Ende 17 wird, um Wiederholungen zu vermeiden, auf das zuvor Gesagte verwiesen.Because the connection between the first pin 13 at the first end 11 the hollow shaft is made the same as the connection of the second pin 19 with the hollow shaft 3 at the second end 17 In order to avoid repetition, reference is made to the above.

Da das Innenrohr 9 drehfest sowohl mit dem ersten Zapfen 13 als auch mit dem zweiten Zapfen 19 verbunden ist und außerdem eine drehfeste Verbindung zwischen der Hohlwelle 3 und dem Innenrohr 9 sowohl am ersten Ende 11 durch die Schweißnähte 37 und 35 gegeben ist, wird die Hohlwelle 3 auch bezüglich Torsionsbeanspruchungen durch das Innenrohr 9 entlastet.Because the inner tube 9 rotatable with both the first pin 13 as well as with the second pin 19 is connected and also a non-rotatable connection between the hollow shaft 3 and the inner tube 9 both at the first end 11 through the welds 37 and 35 is given, the hollow shaft 3 also with respect to torsional stresses through the inner tube 9 relieved.

Während nämlich bei einer herkömmlichen Hohlwelle das gesamte Drehmoment vom ersten Ende 11 bis zu den Propellerflügeln von dem zwischen erstem Ende 11 und Propellerflügeln 7 liegenden Abschnitt der Hohlwelle 3 übertragen werden muss, kann bei der erfindungsgemäßen Hohlwelle 3 ein Teil des Drehmoments über das Innenrohr 9 ans zweite Ende 17 übertragen werden. Dort wird es in die Hohlwelle 3 eingeleitet, so dass die Hohlwelle 3 von beiden Enden 11 und 17 das Drehmoment zu den Propellerflügeln 7 übertragen kann. Dadurch wird der Bereich der Hohlwelle 3, welcher zwischen den Propellerflügeln 7 und dem ersten Ende 11 liegt, entlastet. Auch dies führt zu einer erhöhten Dauerfestigkeit der erfindungsgemäßen Hohlwelle 3 und einer Material- und Kostenersparnis.Namely, in a conventional hollow shaft, all the torque from the first end 11 up to the propeller blades from the one between the first end 11 and propeller blades 7 lying portion of the hollow shaft 3 must be transmitted, in the hollow shaft according to the invention 3 a part of the torque over the inner tube 9 to the second end 17 be transmitted. There it gets into the hollow shaft 3 initiated, so that the hollow shaft 3 from both ends 11 and 17 the torque to the propeller blades 7 can transfer. This will be the area of the hollow shaft 3 , which is between the propeller blades 7 and the first end 11 lies, relieved. This also leads to an increased fatigue strength of the hollow shaft according to the invention 3 and a material and cost savings.

Da, wie sich aus der Beschreibung der 2 ergibt, der Innenraum der Hohlwelle 3 hermetisch von der Umgebung abgedichtet ist, kann dieser Hohlraum mit Öl gefüllt werden und mit diesem Öl ein Gleitlager (nicht dargestellt), welches den zweiten Zapfen 19 aufnimmt, schmieren. Die Abdichtung des Innenraums der Hohlwelle 3 erfolgt gegen die Umgebung über die Schweißnähte 37, 35 und 33.Because, as the description of the 2 gives, the interior of the hollow shaft 3 hermetically is sealed from the environment, this cavity can be filled with oil and with this oil a sliding bearing (not shown) which the second pin 19 absorb, lubricate. The sealing of the interior of the hollow shaft 3 takes place against the environment via the welds 37 . 35 and 33 ,

In 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hohlwelle dargestellt, bei der der zweite Zapfen 19 eine Durchgangsbohrung 41 aufweist, über die ein den Zapfen 19 umgebendes Lager (nicht dargestellt) mit Schmieröl versorgt werden kann. An die Durchgangsbohrung 41 schließt eine Leitung 43 an, welche im Bereich des ersten Endes 11 aus der Längsachse 45 der erfindungsgemäßen Hohlwelle herausgeführt wird.In 4 an embodiment of a hollow shaft according to the invention is shown, wherein the second pin 19 a through hole 41 over which one the pin 19 surrounding bearing (not shown) can be supplied with lubricating oil. To the through hole 41 closes a wire 43 which is in the area of the first end 11 from the longitudinal axis 45 the hollow shaft according to the invention is led out.

Am ersten Zapfen 13 ist eine Öffnung 47 vorgesehen. Durch diese Öffnung 47 kann ein Ölpeilstab in die Ölleitung 43 eingeführt werden und dadurch der Ölstand in dem Lager, welches sich am zweiten Ende 17 der Hohlwelle befindet, kontrolliert werden.At the first cone 13 is an opening 47 intended. Through this opening 47 can an oil dipstick in the oil line 43 be introduced and thereby the oil level in the camp, which is at the second end 17 the hollow shaft is located, be controlled.

Claims

Hollow shaft for an agitator, wherein the hollow shaft ( 3 ) has a cross section with at least one corner or tip, preferably a plurality of corners or tips for the rotationally fixed attachment of at least one propeller blade ( 7 ) on the hollow shaft ( 3 ), and wherein at a first end ( 11 ) of the hollow shaft ( 3 ) a pin ( 13 ) is provided, characterized in that in the hollow shaft ( 3 ) an inner tube ( 9 ) or a solid material is present, and that the inner tube ( 9 ) clearance with the hollow shaft ( 3 ) connected is.

Hollow shaft according to claim 1, characterized in that the hollow shaft ( 3 ) is designed as a square tube.

Hollow shaft according to claim 1 or 2, characterized in that the inner tube ( 9 ) in the hollow shaft ( 3 ) is pressed.

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow shaft ( 9 ) and the inner tube ( 9 ) at least in certain areas ( 27 . 37 . 35 ) are welded together.

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow shaft ( 3 ) also at its second end ( 17 ) a pin ( 19 ) having.

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that on one in the inner tube ( 9 ) located end of the pin ( 13 . 17 ) a first flange ( 21 ) is provided, and that an outer diameter of the first flange ( 21 ) the inner diameter of the inner tube ( 9 ) corresponds.

Hollow shaft according to claim 6, characterized in that the first flange ( 21 ) with the pin ( 13 . 19 ) is welded.

Hollow shaft according to claim 6 or 7, characterized in that the first flange ( 21 ) with the inner tube ( 9 ) forms an interference fit and / or with the inner tube ( 9 ) is welded ( 25 ).

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that at one end ( 11 . 17 ) of the inner tube ( 9 ) a second flange ( 23 ) is provided, and that the outer contour of the second flange ( 23 ) the profile of the hollow shaft ( 3 ) corresponds.

Hollow shaft according to claim 9, characterized in that in the second flange ( 23 ) a recess ( 31 ) is provided.

Hollow shaft according to claim 8 or 9, characterized in that the second flange ( 23 ) with the pin ( 13 . 19 ), the inner tube ( 9 ) and / or the hollow shaft ( 3 ) is welded.

Hollow shaft according to claim 11, characterized in that the second flange ( 23 ) over the entire circumference with the hollow shaft ( 3 ) welded ( 37 ).

Hollow shaft according to claim 11 or 12, characterized in that the second flange ( 23 ) over the entire circumference with the inner tube ( 35 ) is welded.

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow shaft ( 3 ) in the contact zone between the hollow shaft ( 3 ) and inner tube ( 9 ) with the inner tube ( 9 ) welded ( 27 ).

Hollow shaft according to claim 14, characterized in that the inner tube ( 3 ) in places with the first flange ( 21 ) welded ( 39 ).

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the pins ( 13 . 19 ) for the storage of the hollow shaft ( 3 ) serve.

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that via the pin ( 13 ) at the first end ( 11 ) of the hollow shaft ( 3 ) that drive the propeller blade (s) ( 7 ) required torque in the hollow shaft ( 3 ) and the inner tube ( 9 ) can be coupled.

Hollow shaft according to one of the preceding Claims, characterized in that a part of the hollow shaft ( 3 ) enclosed interior is filled with oil, and that in the first pin ( 13 ) at the first end ( 11 ) of the hollow shaft ( 3 ) an opening ( 47 ) is provided for an oil dipstick.

Hollow shaft according to claim 18, characterized in that the intermediate space between the hollow shaft ( 3 ) and inner tube ( 9 ) or the solid material is oil-filled.

Hollow shaft according to claim 18 or 19, characterized in that to the opening ( 47 ) a pipeline ( 43 ) and that the pipeline ( 43 ) in the oil-filled part of the hollow shaft ( 3 ) ends.

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow shaft ( 3 ) at its second end ( 17 ) over the inner tube ( 9 ) or the solid material protrudes.

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow shaft ( 3 ) made of stainless steel, in particular of V4A 1.4571.

Hollow shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the inner tube ( 9 ) or the solid material made of steel, in particular high-strength steel.