DE202006010980U1

DE202006010980U1 - Glide ring seal for a rotating shaft comprises an annular metal hose which is located between the counter-ring and the face of at least one adjacent sleeve, and has a wall formed by a spiral spring

Info

Publication number: DE202006010980U1
Application number: DE202006010980U
Authority: DE
Original assignee: Flowserve Dortmund GmbH and Co KG
Current assignee: Flowserve Dortmund GmbH and Co KG
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2006-07-15
Publication date: 2006-09-21
Anticipated expiration: 2016-07-16

Abstract

The glide ring seal (2) for a rotating shaft (1) comprises an annular metal hose (13) which is located between the counter-ring (6) and the face of at least one adjacent sleeve (8, 8'), and has a wall formed by a spiral spring elastically extensible in its longitudinal direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gleitringdichtung für eine rotierende Welle mit einem gehäusefest angeordneten, federbeaufschlagten Gleitring und einem auf einer rotierenden Welle fixierten Gegenring, wobei zwischen dem Gegenring und der Welle eine statische Dichtung vorgesehen ist und wobei der Gegenring zwischen zwei auf der Welle angeordneten Hülsen eingespannt ist.The The invention relates to a mechanical seal for a rotating shaft a housing firm arranged, spring-loaded slide ring and one on a rotating shaft fixed counter ring, being between the counter ring and the shaft is provided with a static seal and wherein the Mating ring clamped between two arranged on the shaft sleeves is.

Eine aus der Praxis bekannte Gleitringdichtung mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird beispielsweise in schnelllaufenden Turbomaschinen eingesetzt. Hierbei muss ein fester Sitz des Gegenrings auf der Welle sichergestellt sein. Zu vermeiden sind große Spannkräfte, wenn der Gegenzug zwischen den Hülsen eingespannt wird, denn unter der Wirkung großer Spannkräfte kann sich der Gegenring verziehen, wobei Welligkeiten in der Gleitfläche auftreten, die sich nachhaltig auf die Dichtwirkung der Gleitringdichtung auswirken und bei hochwertigen Gleitringdichtungen für Turbomaschinen nicht tolerabel sind.A known from practice mechanical seal with the above-described Features, for example, in high-speed turbomachinery used. Here, a tight fit of the mating ring on the Be assured wave. To avoid are large clamping forces, if the Gegenzug between the sleeves is clamped, because under the action of large clamping forces, the mating ring can warping, with ripples occurring in the sliding surface, which is sustainable affect the sealing effect of the mechanical seal and high-quality Mechanical seals for Turbo machines are not tolerable.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, in einer Gleitringdichtung den Sitz des Gegenrings auf der rotierenden Welle so zu verbessern, dass keine hohen Spannkräfte zur Festlegung des Gegenrings auf der Welle notwendig sind.In front In this background, the invention is based on the object in a mechanical seal the seat of the counter ring on the rotating To improve the shaft so that no high clamping forces to fix the counter ring on the shaft are necessary.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem Gegenring und der benachbarten Stirnfläche zumindest einer Hülse ein ringförmiger Metallschlauch angeordnet ist, dessen Wandung aus den Windungen einer in Federlängsrichtung elastisch dehnbaren Spiralfeder besteht. Zwischen den Windungen der Spiralfeder sind Spalte ausgebildet, so dass der Metallschlauch keine Dichtungsfunktion erfüllt, sondern ausschließlich darum dient, den Reibschluss zwischen Hülsen und Gegenring zu verbessern.The The object is achieved in that between the mating ring and the adjacent end face at least a sleeve a ring-shaped Metal hose is arranged, its wall from the turns one in the spring longitudinal direction elastically stretchable coil spring exists. Between the turns The spiral spring are formed column, so that the metal hose no sealing function fulfilled, but exclusively it serves to improve the frictional engagement between sleeves and counter ring.

Der zu einem Ring geformte Metallschlauch erstreckt sich in einem Ringraum zwischen Gegenring und der benachbarten Stirnfläche der zugeordneten Hülse um den Umfang der Welle, wobei der Metallschlauch vorzugsweise in radialer Richtung gedehnt ist. Durch die elastischen Eigenschaften des aus Windungen bestehenden Metallschlauchs können Unebenheiten ausgeglichen und eine um den Umfang gleichmäßige Krafteinwirkung von der Hülse auf den Gegenring erreicht werden. Der ringförmige Metallschlauch liegt sowohl an dem Gegenring als auch an einer Stirnfläche der zugeordneten Hülse an. Da die Oberfläche des schlauchförmigen Ringkörpers nicht glatt, sondern aus einer Vielzahl von Windungen gebildet wird, trägt der elastische Ring zu einer Erhöhung des Reibschlusses zwischen Hülse und Gegenring bei. Erfindungsgemäß wird auch ohne eine sehr feste Einspannung des Gegenringes, ein guter Reibschluss zwischen Gegenring und Welle bewirkt, wodurch die Gefahr, dass der Gegenring beim Anlaufen der Welle aufgrund einer Haftreibung zwischen Gegenring und Gleitring auf der Welle rutscht, reduziert wird.Of the formed into a ring metal hose extends in an annulus between mating ring and the adjacent end face of the associated sleeve to the Circumference of the shaft, the metal hose preferably in radial Direction is stretched. Due to the elastic properties of the Windings of existing metal hose can compensate for unevenness and a circumferentially uniform force from the sleeve up the mating ring can be reached. The annular metal tube is located both on the mating ring and on an end face of the associated sleeve at. Because the surface of the tubular ring body not smooth, but formed from a multitude of turns, wears the elastic ring to an increase the frictional engagement between sleeve and Counter ring at. According to the invention without a very firm clamping of the mating ring, a good frictional engagement between mating ring and shaft causes, thereby reducing the risk that the Counter ring when starting the shaft due to a static friction between Counter ring and slide ring on the shaft slips, is reduced.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung besteht die Spiralfeder aus einem Blechstreifen aus Federstahl, der durch spiralförmige Windungen zu dem Schlauch geformt ist. Durch die Verwendung von Federstahl ist eine sehr gute und dauerhafte Elastizität gewährleistet. Da der ringförmige Schlauch mit den Kanten des Blechstreifens, aus dem die spiralförmigen Windungen gebildet sind, an den zugeordneten Stirnflächen der Hülse und des Gegenrings unter Verspannung anliegt, wird ein sehr guter Reibschluss zwischen Welle und Gegenring erreicht.In a preferred embodiment the invention, the coil spring consists of a metal strip Spring steel, by spiral Turns to the tube is formed. By the use of Spring steel is guaranteed a very good and lasting elasticity. Because the annular tube with the edges of the metal strip from which the spiral turns are formed, at the associated end faces of the sleeve and the counter ring below Tension is applied, a very good frictional engagement between shaft and mating ring reached.

Vorzugsweise ist die Hülse, an deren Stirnfläche der Metallschlauch angeordnet ist, von einer in Wellenlängsrichtung wirkenden Spannvorrichtung beaufschlagt, wobei der Metallschlauch durch eine in Wellenlängsrichtung wirkende axiale Spannbewegung der Hülse deformiert ist. Der ringförmige, aus Federwandungen bestehende Metallschlauch sorgt um den Umfang der Welle für eine gleichmäßige Verteilung der wirkenden Kraft. Durch die Deformation des Metallschlauchs kann die klemmende Wirkung der Windungen der Spiralfeder und damit der Reibschluss zwischen Gegenring und Hülse noch signifikant verbessert werden.Preferably is the sleeve, at the end face the metal tube is arranged, from one in the wavelength direction acting clamping device applied, wherein the metal hose by one in the wavelength direction acting axial clamping movement of the sleeve is deformed. The annular, spring walls existing metal hose provides around the circumference of the shaft for even distribution the acting force. Due to the deformation of the metal hose can the clamping effect of the turns of the coil spring and thus the Friction between mating ring and sleeve significantly improved become.

Der Ringraum, in dem der ringförmige Metallschlauch eingelegt ist, kann im Rahmen der Erfindung in der Hülse und/oder in dem Gegenring vorgesehen sein. Sofern der Ringraum zur Welle hin geöffnet ist, wird nicht nur eine klemmende Wirkung zwischen Gegenring und Hülse, sondern auch zwischen Gegenring und Welle erreicht. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die dem ringförmigen Metallschlauch zugeordnete Stirnfläche der Hülse zum Hülseninnendurchmesser hin abgeschrägt ist und dass der Metallschlauch in den zwickelförmigen Ringraum eingelegt ist, der von der Mantelfläche der Welle, dem Gegenring und der Abschrägung der Hülse begrenzt ist. Bei einer Krafteinwirkung verformt sich der Metallschlauch in diesem Ringraum und wirkt klemmend gegen die Mantelfläche der Welle, dem Gegenring und die Abschrägung der Hülse.Of the Annulus, in which the annular Metal tube is inserted, in the context of the invention in the Sleeve and / or be provided in the mating ring. If the annulus to the shaft opened is not just a clamping effect between mating ring and sleeve, but also reached between mating ring and shaft. In a preferred embodiment of Invention is provided that the associated with the annular metal hose face the sleeve to the sleeve inside diameter beveled is and that the metal tube is inserted into the gore-shaped annular space, from the lateral surface the shaft, the counter ring and the chamfer of the sleeve is limited. At a The action of force deforms the metal hose in this annulus and acts clamped against the lateral surface of the shaft, the counter ring and the bevel of the Sleeve.

Im Rahmen der Erfindung ist insbesondere ein an Federwindungen bestehender ringförmiger Metallschlauch geeignet, dessen Ringkörper im entspannten Zustand einen Durchmesser von 1,5 bis 5 mm aufweist, wobei der Metallschlauch im eingebauten Zustand zwischen einer der Hülsen und dem Gegenring durch eine axiale Einspannung um 0,15 bis 0,3 mm deformiert wird. Je nach der Form des Ringraumes kann der deformierte schlauchförmige Ringkörper im Querschnitt die Form einer Ellipse oder auch eine unregelmäßige Form aufweisen. Ausgehend von einem im unbeaufschlagten Zustand im Querschnitt runden Ringkörper beziehen sich die genannten Werte der Deformation auf den im Querschnitt minimalen, durch den Mittelpunkt gemessenen Durchmesser des Ringkörpers im deformierten Zustand.In the context of the invention, in particular, a ring-shaped metal hose is provided which has a diameter of 1.5 to 5 mm in the relaxed state, wherein the metal hose in the installed state between one of the sleeves and the mating ring by an axial clamping by 0, 15 to 0.3 mm is deformed. Depending on the shape of the annular space of the deformed tubular annular body may have the shape of an ellipse or an irregular shape in cross section. Starting from a ring body which is round in cross-section in the unloaded state, the said values of the deformation refer to the diameter of the annular body which is minimal in cross-section and measured through the center in the deformed state.

Im Rahmen der Erfindung kann zwischen der an dem Metallschlauch anliegenden Stirnfläche der Hülse und dem Gegenring ein Spalt verbleiben, wobei der direkte Reibschluss zwischen Gegenring und Hülse über den ringförmigen Metallschlauch erfolgt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Hülse spaltfrei an dem Gegenring anliegt, wobei der Reibschluss durch den Metallschlauch erhöht wird.in the Frame of the invention can be applied between the voltage applied to the metal hose face the sleeve and the mating ring remain a gap, the direct frictional engagement between mating ring and sleeve over the annular Metal hose takes place. Alternatively, it can also be provided that the sleeve gap-free against the mating ring, wherein the frictional engagement by heightened the metal hose becomes.

Im Rahmen der Erfindung sind eine Vielzahl von Ausgestaltungen möglich. So kann an den Stirnflächen beider Hülsen, zwischen denen der Gegenring gehalten ist, ein ringförmiger Metallschlauch aus Federwandungen vorgesehen sein. Des Weiteren kann die Gleitringdichtung auch als Doppeldichtung mit zwei gehäusefest angeordneten, federbeaufschlagten Gleitringen ausgeführt sein, die an gegenüberliegenden Seiten des Gegenringes dichtend anliegen.in the Within the scope of the invention, a variety of configurations are possible. So can be on the frontal surfaces both sleeves, between which the counter ring is held, an annular metal tube be provided from Federwandungen. Furthermore, the mechanical seal Also as a double seal with two fixed to the housing, spring-loaded Sliding rings executed be that on opposite Sealing sides of the mating ring sealing.

Im Rahmen der Erfindung kann der Gegenring auch zwischen einer als Spannhülse ausgebildeten Hülse und einem Wellenbund der Welle angeordnet sein.in the Within the scope of the invention, the counter ring can also be used between a clamping sleeve trained sleeve and a shaft collar of the shaft.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:The Invention will be described below with reference to an embodiment only illustrative drawing explained. They show schematically:

1 eine rotierende Welle mit einer Gleitringdichtung, 1 a rotating shaft with a mechanical seal,

2 einem Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Metallschlauch in einer perspektivischen Darstellung, 2 a detail of a metal hose according to the invention in a perspective view,

3 eine Testvorrichtung zur Bestimmung des Reibschlusses zwischen einer Hülse und einem Gegenring. 3 a test device for determining the frictional engagement between a sleeve and a mating ring.

1 zeigt eine rotierende Welle 1 mit einer Gleitringdichtung 2. Die Gleitringdichtung 2 weist einen in einer Aufnahme 3 des Gehäuse fest angeordneten und mit einer Feder beaufschlagten Gleitring und einen auf der rotierenden Welle 1 fixierten Gegenring 6 auf. Zwischen dem Gegenring 6 und der Welle 1 einerseits und dem Gleitring 2 und der Aufnahme 3 des Gehäuses andererseits ist jeweils als statische Dichtung 7, 7' eine Rundschnurdichtung vorgesehen. Der Gegenring 6 ist zwischen zwei auf der Welle angeordneten Hülsen 8, 8' eingespannt, wobei eine der Hülsen 8' gegen einen Wellenbund 9 der Welle 1 abgestützt ist und wobei die andere Hülse 8 als Spannhülse ausgeführt ist. Gleitring 5 und Gegenring 6 liegen an einer Dichtfläche 10 aneinander an und dichten einen druckbeaufschlagten Innenbereich 11 gegen einen Außenbereich 12 ab. Zwischen dem Gegenring 6 und der benachbarten Stirnfläche einer der Hülsen 8 ist ein ringförmiger Metallschlauch 13 angeordnet, dessen Wandung aus den Windungen einer elastisch dehnbaren Spiralfeder 14 besteht. Zwischen den Windungen der Spiralfeder 14 sind Spalte ausgebildet, so dass der Metallschlauch 13 keine Dichtungsfunktion erfüllt, sondern ausschließlich dazu dient, den Reibschluss zwischen Hülse 8 und Gegenring 6 zu verbessern. Die dem Metallschlauch zugeordnete Stirnfläche der Hülse 8 ist zum Hülseninnendurchmesser hin abgeschrägt, wobei der Metallschlauch in dem zwickelförmigen Ringraum 15 eingelegt ist, der von der Mantelfläche der Welle 1, dem Gegenring 6 und der Abschrägung der Hülse 8 begrenzt ist. Der aus Spiralfederwindungen gebildete schlauchförmige Ringkörper weist einen Durchmesser von 1,5 bis 5 mm auf. Die als Spannhülse ausgebildete Hülse 8 ist unter der Wirkung einer Spannvorrichtung auf der Welle angeordnet, wodurch der Metallschlauch 13 durch die einwirkenden Kräfte deformiert wird. Die Deformation durch die axiale Einspannung beträgt etwa 0,15 bis 0,3 mm. 1 shows a rotating shaft 1 with a mechanical seal 2 , The mechanical seal 2 has one in a recording 3 the housing fixedly arranged and acted upon by a spring sliding ring and one on the rotating shaft 1 fixed counter ring 6 on. Between the mating ring 6 and the wave 1 on the one hand and the sliding ring 2 and the recording 3 the housing on the other hand is each as a static seal 7 . 7 ' a round cord seal provided. The mating ring 6 is between two sleeves arranged on the shaft 8th . 8th' clamped, with one of the sleeves 8th' against a shaft collar 9 the wave 1 is supported and wherein the other sleeve 8th designed as a clamping sleeve. sliding ring 5 and mating ring 6 lie on a sealing surface 10 to each other and seal a pressurized interior 11 against an outdoor area 12 from. Between the mating ring 6 and the adjacent end face of one of the sleeves 8th is an annular metal hose 13 arranged, the wall of the turns of an elastically extensible coil spring 14 consists. Between the turns of the spiral spring 14 are formed column, so that the metal hose 13 no sealing function is fulfilled, but only serves the frictional engagement between sleeve 8th and mating ring 6 to improve. The metal tube associated end face of the sleeve 8th is chamfered to the sleeve inner diameter, wherein the metal tube in the gore-shaped annular space 15 is inserted, that of the lateral surface of the shaft 1 , the mating ring 6 and the bevel of the sleeve 8th is limited. The tubular ring body formed from spiral spring coils has a diameter of 1.5 to 5 mm. The trained as a clamping sleeve sleeve 8th is arranged under the action of a tensioning device on the shaft, whereby the metal hose 13 is deformed by the acting forces. The deformation by the axial clamping is about 0.15 to 0.3 mm.

2 zeigt einen Ausschnitt des Metallschlauches 13, dessen Wandung aus einer elastisch dehnbaren Spiralfeder 14 besteht in einer Detailansicht. elastischen Ringes, dessen schlauchförmiger Ringkörper aus einer in Federlängsrichtung dehnbaren elastischen Spiralfeder besteht, in einer Detailansicht. Die Spiralfeder besteht aus einem Blechstreifen 16 aus Federstahl, der durch spiral förmige Windungen zu dem Schlauch geformt ist. Das dünne Blech gewährleistet eine hohe Flexibilität des elastischen Ringes 13. Der Blechstreifen 16 hat typischerweise eine Breite von etwa 1 mm. Wird der elastische Ring 13 zwischen der Hülse und dem Gegenring gespannt, wirken die Kanten 17 des Blechstreifens 16 klemmend auf die angrenzenden Flächen von Hülse 8 und Gegenring 6, so dass der Gegenring drehfest gehalten ist. 2 shows a section of the metal tube 13 whose wall is made of an elastically stretchable spiral spring 14 exists in a detail view. elastic ring, the tubular ring body consists of a spring in the longitudinal direction stretchable elastic coil spring, in a detailed view. The spiral spring consists of a metal strip 16 made of spring steel, which is formed by spiral-shaped turns to the hose. The thin sheet ensures high flexibility of the elastic ring 13 , The metal strip 16 typically has a width of about 1 mm. Will the elastic ring 13 stretched between the sleeve and the mating ring, the edges act 17 of the metal strip 16 clamping on the adjacent surfaces of sleeve 8th and mating ring 6 , so that the counter-ring is held against rotation.

3 zeigt eine Testvorrichtung zur Bestimmung des Einflusses des elastischen Ringes 13 auf den Wellensitz des Gegenringes 6. Der Gegenring 6 ist zwischen einer unteren Hülse 18 und einer oberen Hülse 19 angeordnet und mit einer Rundschnurdichtung 20 klemmend mit einer Welle 1' verbunden. Mit einer Wellenmutter 21 kann die obere Hülse 19 gegen den Gegenring 6 gespannt werden. Die obere Hülse 19 weist einen im Querschnitt rechteckigen Ringraum 15' für die Aufnahme des Metallschlauches 13 auf. Im Rahmen einer Versuchsreihe wurde zunächst ohne einen Metallschlauch 13 und bei einem Axialspiel zwischen den Stirnflächen der oberen Hülse 19 und des Gegenrings 6 von 50 μm bis 100 μm mit einem an dem Gegenring 6 angreifenden Drehmomentschlüssel das Losbrechmoment bestimmt, bei dem der Gegenring auf der Welle zu Rutschen beginnt. Nachfolgend wurde das Losbrechmoment mit einem eingelegten Metallschlauch 13 bestimmt, wobei eine den schlauchförmigen Ringkörper bildende Spiralfeder 14 aus einem Blechstreifen 16 aus Federstahl verwendet wurde. Bei einem Anzugsmoment der Wellenmutter 21 von 50 Nm ist der Metallschlauch 13 in axialer Richtung der Welle 1' um etwa 0,2 mm gestaucht, wobei das Spiel zwischen oberer Hülse 19 und Gegenring 6 kleiner als 0,1 mm ist. Bezogen auf den zuvor gemessenen Referenzwert des Losbrechmomentes wurde ein sechsfach höherer Wert gemessen. 3 shows a test device for determining the influence of the elastic ring 13 on the shaft seat of the mating ring 6 , The mating ring 6 is between a lower sleeve 18 and an upper sleeve 19 arranged and with a round cord seal 20 jammed with a wave 1' connected. With a shaft nut 21 can the upper sleeve 19 against the mating ring 6 be tense. The upper sleeve 19 has a rectangular cross-section annular space 15 ' for the reception of the metal sly ches 13 on. As part of a series of experiments was initially without a metal hose 13 and in an axial play between the end faces of the upper sleeve 19 and the counter ring 6 from 50 microns to 100 microns with one on the mating ring 6 torque wrench determines the breakaway torque at which the mating ring begins to slip on the shaft. The following was the breakaway torque with an inserted metal hose 13 determined, wherein a tubular ring body forming spiral spring 14 from a sheet metal strip 16 made of spring steel was used. At a torque of the shaft nut 21 of 50 Nm is the metal hose 13 in the axial direction of the shaft 1' compressed by about 0.2 mm, with the game between the upper sleeve 19 and mating ring 6 is less than 0.1 mm. Based on the previously measured reference value of the breakaway torque, a value six times higher was measured.

Bei einem Anzugsmoment der Wellenmutter 21 von 100 Nm wurde der Metallschlauch 13 in axialer Richtung der Welle 1' um 0,25 mm gestaucht, wobei das Spiel zwischen oberer Hülse 19 und Gegenring 6 weniger als 50 μm betrug und wobei das Losbrechmoment bezogen auf den Referenzwert ohne elastischen Ring 13 auf einen zehnfachen Wert anstieg. Bei einem Anzugsmoment der Wellenmutter 21 von 200 Nm lag die obere Hülse 19 um den gesamten Umfang auf dem Gegenring 6 spaltfrei auf, wobei der Metallschlauch um mehr als 0,25 mm gestaucht war. Das Losbrechmoment stieg auf einen 26-fachen Wert. Als Vergleichsmessung wurde eine elastische Rundschnurdichtung in den Ringraum 15' zwischen oberer Hülse 19 und Gegenring 6 eingelegt. Bei einem Spiel zwischen oberer Hülse 19 und Gegenring 6 von 20 μm bis 50 μm in axialer Richtung war die Rundschnurdichtung um 0,5 mm gestaucht. Das unter diesen Bedingungen bestimmte Losbrechmoment war lediglich um einen Faktor 3 größer als der Referenzwert.At a torque of the shaft nut 21 of 100 Nm became the metal hose 13 in the axial direction of the shaft 1' compressed by 0.25 mm, with the game between upper sleeve 19 and mating ring 6 less than 50 microns, and wherein the breakaway torque based on the reference value without elastic ring 13 increased to a tenfold value. At a torque of the shaft nut 21 of 200 Nm was the upper sleeve 19 around the entire circumference on the mating ring 6 gap-free, wherein the metal hose was compressed by more than 0.25 mm. The breakaway torque increased to a 26-fold value. As a comparison measurement was an elastic round cord seal in the annulus 15 ' between upper sleeve 19 and mating ring 6 inserted. In a game between upper sleeve 19 and mating ring 6 from 20 microns to 50 microns in the axial direction, the round cord seal was compressed by 0.5 mm. The breakaway torque determined under these conditions was only a factor 3 greater than the reference value.

In einer weiteren Messreihe wurde auf der dem elastischen Ring 13 gegenüberliegenden Seite des Gegenringes 6 die Welligkeit der Gleitfläche in Abhängigkeit von der Vorspannung der Wellenmutter 21 bestimmt. Bei einer losen Wellenmutter 21 betrug die Welligkeit 0,2 μm. Bei einem Anzugsmoment von 100 Nm, wurde eine Welligkeit von 2,82 μm und bei einem Anzugsmoment von 200 Nm eine Welligkeit von 4,58 μm gemessen.In another series of measurements was on the elastic ring 13 opposite side of the mating ring 6 the waviness of the sliding surface in response to the bias of the shaft nut 21 certainly. With a loose shaft nut 21 the waviness was 0.2 μm. With a tightening torque of 100 Nm, a waviness of 2.82 μm and with a tightening torque of 200 Nm, a waviness of 4.58 μm was measured.

Claims

Mechanical seal for a rotating shaft with a housing-mounted, spring-loaded sliding ring ( 5 ) and one on a rotating shaft ( 1 ) fixed counter ring ( 6 ), between the mating ring ( 6 ) and the wave ( 1 ) a static seal ( 7 ) is provided and wherein the mating ring ( 6 ) between two on the shaft ( 1 ) arranged sleeves ( 8th . 8th' ) is clamped, characterized in that between the mating ring ( 6 ) and the adjacent end face of at least one sleeve ( 8th . 8th' ) annular metal hose ( 13 ) is arranged, the wall of the turns of a resiliently extensible in the spring longitudinal direction coil spring ( 14 ) consists.

Mechanical seal according to claim 1, characterized in that the spiral spring ( 14 ) from a sheet metal strip ( 16 ) consists of spring steel, which is formed by spiral turns to the hose.

Mechanical seal according to claim 1 or 2, characterized in that the end face of the sleeve ( 8th ) is chamfered to the sleeve inner diameter and that the metal hose ( 13 ) in the gore-shaped annular space ( 15 ) is inserted, the of the lateral surface of the shaft ( 1 ), the counter ring ( 6 ) and the bevel of the sleeve ( 8th ) is limited.

Mechanical seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve ( 8th ) is acted upon by a direction acting in the longitudinal direction of the clamping device and that the metal hose ( 13 ) by acting in the longitudinal direction axial clamping movement of the sleeve ( 8th ) is deformed.

Mechanical seal according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal hose ( 13 ) has a diameter of 1.5 to 5 mm and is deformed by an axial clamping about 0.15 to 0.3 mm.