DE202005021912U1

DE202005021912U1 - abrading

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Publication number: DE202005021912U1
Application number: DE202005021912U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-25
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2015-08-26
Also published as: DE102005040420B4; DE102005040420A1

Abstract

Abrasionsvorrichtung (1) zum abrasiven Bearbeiten von Werkstückoberflächen innerhalb einer Bearbeitungstrommel (2) mit zumindest einem Schleuderrad (3) zum Aufschleudern eines Strahlmittels auf die zu bearbeitende Werkstückoberfläche, wobei zumindest die Bearbeitungstrommel (2) oder das Innere der Bearbeitungstrommel (2) mit Kälte beaufschlagbar oder beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vermeiden eines Eindringens von Luft und/oder Wärme durch das Strahlmittel in die Abrasionsvorrichtung (1) die einzelnen Elemente der Abrasionsvorrichtung, die das Strahlmittel aufnehmen und/oder durch die das Strahlmittel hindurch bewegbar ist oder sich hindurch bewegt, miteinander verbunden sind und das Schleuderrad (3) mit zumindest einem zum Innern der Bearbeitungstrommel (2) geöffneten, schräg in diese hineinragenden und das Schleuderrad (3) nach außen kapselnden Schutzhaubenelement (23) versehen ist zum Vermeiden eines Eintrags von Wärme durch Einströmen von Luft in das Innere (32) der Bearbeitungstrommel (2) und zum Erzielen einer Richtwirkung für das Strahlmittel.Abrasion device (1) for abrasive machining of workpiece surfaces within a machining drum (2) with at least one centrifugal wheel (3) for spinning a blasting medium onto the workpiece surface to be machined, wherein at least the machining drum (2) or the interior of the machining drum (2) can be acted upon by cold or acted upon, characterized in that to avoid ingress of air and / or heat by the blasting agent in the abrasion device (1), the individual elements of the abrasion device, which receive the blasting agent and / or through which the blasting agent is movable through or through are moved, interconnected and the impeller (3) with at least one to the inside of the processing drum (2), obliquely projecting into this and the impeller (3) outwardly encapsulating guard member (23) is provided for avoiding an entry of heat by inflow from air to the in nere (32) of the processing drum (2) and to obtain a directivity for the blasting agent.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abrasionsvorrichtung zum abrasiven Bearbeiten von Werkstückoberflächen innerhalb einer Bearbeitungstrommel mit zumindest einem Schleuderrad zum Aufschleudern eines Strahlmittels auf die zu bearbeitende Werkstückoberfläche, wobei zumindest die Bearbeitungstrommel oder das Innere der Bearbeitungstrommel mit Kälte beaufschlagbar oder beaufschlagt ist.The invention relates to an abrasion device for abrasive machining of workpiece surfaces within a processing drum with at least one spinner wheel for spinning a blasting agent onto the workpiece surface to be machined, wherein at least the processing drum or the interior of the processing drum can be acted upon or acted upon by cold.

Derartige Abrasionsvorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt. Diese dienen insbesondere dem Entgraten von Gummiteilen, die in die Bearbeitungstrommel eingefüllt werden. Nach dem Gussvorgang derartiger Gummiteile verbleiben Grate und Noppen auf den Oberflächen der Gummiteile, die durch Einwirkung von Kältemittel, wie insbesondere flüssigem Stickstoff, versprödet und durch Strahlmittel, die in die Bearbeitungstrommel eingestrahlt werden, abgetrennt werden. Eine derartige Abrasionsvorrichtung ist beispielsweise in der DE 8810 621 U1 oder DE 34 26 286 C2 beschrieben.Such abrasion devices are known in the art. These are used in particular for deburring rubber parts which are filled into the processing drum. After the casting process of such rubber parts burrs and nubs remain on the surfaces of the rubber parts, which are brittle by the action of refrigerants, in particular liquid nitrogen, and blasted by blasting media, which are irradiated into the processing drum. Such an abrasion device is for example in the DE 8810 621 U1 or DE 34 26 286 C2 described.

Aus der US 6,059,640 A1 ist eine Entgratungsvorrichtung unter Verwendung von Kältemitteln zum Entfernen von Graten von gussgeformten Produkten bekannt. Die Vorrichtung arbeitet mit einer Kältekammer, in die Kältemittel eingeblasen wird. Ein Korb zur Aufnahme der Produkte ist entfernbar innerhalb der Kältekammer angeordnet, wobei dieser geschleudert werden kann. Der Korb weist eine perforierte Außenhaut sowie ein geschlossenes und ein offenes Ende auf, wobei das geschlossene Ende eine konische Fläche umfasst, die innerhalb der perforierten Außenhaut angeordnet ist, um die Schleuderbewegung zu unterstützen. Ein Schleuderrad richtet ein Strahlmittel auf die Produkte, die innerhalb des Korbes bewegt werden, um die aufgrund der niedrigen Temperaturen versprödeten Grate abzuschlagen. Das geschlossene Ende steht mit einem Antriebsmechanismus in Kontakt. Das Strahlmittel wird durch eine Zuleitung auf die Schaufeln des Schleuderrades aufgegeben. Auf der Oberseite des Schleuderrades ist lediglich ein Teilgehäuse vorgesehen. Der untere Teil des Schleuderrades ist in Richtung der Kältekammer geöffnet.From the US 6,059,640 A1 For example, a deburring apparatus using refrigerants for removing burrs from molded products is known. The device works with a cold chamber into which refrigerant is blown. A basket for receiving the products is removably disposed within the cold chamber, which can be thrown. The basket has a perforated outer skin as well as a closed and an open end, the closed end comprising a conical surface disposed within the perforated outer skin to assist the spin movement. A blast wheel directs a blasting agent at the products that are moved within the basket to knock off the burrs embrittled due to the low temperatures. The closed end is in contact with a drive mechanism. The blasting agent is fed through a feed line to the blades of the blast wheel. On the top of the blast wheel, only a partial housing is provided. The lower part of the blast wheel is open in the direction of the cold chamber.

Aus der EP 0 140 856 B1 ist eine Abrasionsvorrichtung, bei der eine kalte Atmosphäre innerhalb des Systems aufrechterhalten werden soll, um insbesondere eine Kondensation und ein Gefrieren von Wasserdampf bzw. Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft zu vermeiden. Zu diesem Zweck wird ein System verwendet, das eine Zuleitung, eine Ableitung zum Abziehen von Kältemittelgas aus einem oberen Abschnitt des rückwärtigen Teils einer Aufnahmeanordnung zur Aufnahme der zu entgratenden Gegenstände, und ein Gebläse zum Ansaugen des Kältemittelgases aus der Absaugleitung und zur Beförderung des Kältemittelgases zu der Zuleitung enthält. Das Ende der Zuführleitung dient zur Ausgabe des Strahlmittels. Die Bearbeitungskammer, das Gebläse, die Ableitung, die Mittel zum Einleiten abgesogener teilchenförmiger Medien in den Kühlmittelgasstrom und die Zuleitung, die zwischen den Mitteln und dem Schleuderrad angeordnet sind, sind miteinander verbunden.From the EP 0 140 856 B1 is an abrasion device, in which a cold atmosphere is to be maintained within the system, in particular to avoid condensation and freezing of water vapor or moisture from the ambient air. For this purpose, a system is used which includes a supply line, a discharge line for withdrawing refrigerant gas from an upper portion of the rear part of a receiving structure for receiving the objects to be deburred, and a blower for drawing the refrigerant gas from the suction line and for conveying the refrigerant gas the supply line contains. The end of the feed line serves to dispense the blasting medium. The processing chamber, the blower, the discharge, the means for introducing sucked particulate media into the refrigerant gas flow and the supply line disposed between the means and the spinner are connected together.

Derartige Abrasionsvorrichtungen des Standes der Technik sind zwar in der Lage, Werkstücke innerhalb der Bearbeitungstrommel verhältnismäßig gut zu entgraten. Jedoch ist durch Eindringen von Umgebungsluft bzw. Wärme in die Abrasionsvorrichtung bzw. insbesondere die Bearbeitungstrommel ein relativ hoher Energiebedarf erforderlich, um die Trommel auf ausreichend niedrigen Temperaturen zu halten.Although such prior art abrasion devices are capable of deburring workpieces within the processing drum relatively well. However, a relatively high energy requirement is required by penetration of ambient air or heat into the abrasion device or in particular the processing drum in order to keep the drum at sufficiently low temperatures.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abrasionsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend weiter zu entwickeln, dass der Abrasionsvorgang mit weniger Energieaufwand durchgeführt werden kann.The present invention is therefore based on the object to further develop an abrasion device according to the preamble of claim 1 that the abrasion process can be performed with less energy.

Die Aufgabe wird durch eine Abrasionsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das Schleuderrad mit zumindest einem zum Innern der Bearbeitungstrommel geöffneten, schräg in diese hineinragenden und das Schleuderrad nach außen kapselnden Schutzhaubenelement versehen ist zum Vermeiden eines Eintrags von Wärme durch Einströmen von Luft in das Innere der Bearbeitungstrommel und zum Erzielen einer Richtwirkung für das Strahlmittel. Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum abrasiven Bearbeiten von Werkstückoberflächen innerhalb einer Bearbeitungstrommel nach Anspruch 19 dadurch gelöst, dass das Strahlmittel zum Erzeugen einer effektiven Reinigung der Werkstückoberflächen über ein schräg in das Innere der Bearbeitungstrommel hineinragendes, zu diesem geöffnetes, das Schleuderrad nach außen kapselndes Schutzhaubenelement breitwinklig verteilt wird, wobei ein großer Bereich innerhalb der Bearbeitungstrommel mit dem Strahlmittel überstrichen wird. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.The object is achieved by an abrasion device according to the preamble of claim 1, characterized in that the impeller is provided with at least one opening to the interior of the processing drum, obliquely projecting into this and the impeller outwardly encapsulating guard member to avoid an entry of heat by the inflow of air into the interior of the processing drum and to obtain a directivity for the abrasive. The object is further achieved by a method for abrasive machining of workpiece surfaces within a machining drum according to claim 19, characterized in that the blasting agent for generating an effective cleaning of the workpiece surfaces via an obliquely projecting into the interior of the processing drum, this open, the impeller externally encapsulating Protective hood element is distributed wide-angle, with a large area is swept within the processing drum with the blasting agent. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.

Dadurch wird eine Abrasionsvorrichtung zum abrasiven Bearbeiten von Werkstückoberflächen innerhalb einer Bearbeitungstrommel geschaffen, bei der durch das Führen des Strahlmittels in einem geschlossenen Weg durch die Abrasionsvorrichtung bzw. deren einzelne Elemente hindurch, ein Eindringen von Luft bzw. Wärme, die mit dem sich bewegenden Strahlmittel in den Kreislauf gelangen könnte, vermieden wird. Dadurch, dass von außen keine Luft in den Kreislauf des Strahlmittels einströmt, tritt somit keine hierdurch hervorgerufene Erwärmung im Innern der Bearbeitungstrommel auf. Daher ist es möglich, den Bedarf an Stickstoff oder an Kältemittel zum Kühlen des Innern der Abrasionsvorrichtung bzw. der Bearbeitungstrommel zum Verspröden von an den Werkstücken abstehenden Graten, Noppen etc. zu vermindern, was einen deutlichen Kostenvorteil mit sich bringt.Thereby, an abrasive device for abrasive machining of workpiece surfaces within a processing drum is provided, in which by passing the abrasive in a closed path through the abrasive device or their individual elements, an ingress of air or heat, with the moving abrasive in the cycle could be avoided. Due to the fact that no air flows from the outside into the circulation of the blasting medium, no heating caused thereby occurs in the interior of the processing drum. Therefore, it is It is possible to reduce the need for nitrogen or refrigerant for cooling the inside of the abrasive device or the processing drum for embrittlement of burrs, nubs, etc. protruding from the workpieces, which brings a significant cost advantage.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, das Schleuderrad zum Einstrahlen des Strahlmittels in die Bearbeitungstrommel mit zumindest einem zum Innern der Bearbeitungstrommel geöffneten Schutzhaubenelement zu versehen zum Vermeiden eines Eintrags von Wärme durch Ansaugen von Luft in das Innere der Bearbeitungstrommel. Gerade über das sich drehende Schleuderrad kann ansonsten mit dem Strahlmittel zusammen Luft angesogen werden, die innerhalb der Bearbeitungstrommel zu einer Temperaturerhöhung führt. Durch Kapseln des Schleuderrades nach außen durch Vorsehen des Schutzhaubenelements kann ein solches Einströmen von Luft über das Schleuderrad in die Bearbeitungstrommel somit vermieden werden. Auch hierdurch ist eine Einsparung an Kältemittel, insbesondere Stickstoff, möglich. Auch diese Maßnahme alleine, ohne Kapseln der übrigen Komponenten der Abrasionsvorrichtung, kann bereits zu einer Einsparung an Kältemittel gegenüber einem ungekapselten Schleuderrad führen.It proves to be particularly advantageous to provide the blast wheel for irradiating the blasting medium into the machining drum with at least one protective hood element which is opened to the inside of the machining drum for avoiding the introduction of heat by sucking air into the interior of the machining drum. Just about the rotating impeller can otherwise be sucked together with the blasting agent air, which leads to an increase in temperature within the processing drum. By encapsulating the impeller outward by providing the guard member, such inflow of air via the impeller into the processing drum can thus be avoided. This also makes it possible to save on refrigerant, in particular nitrogen. This measure alone, without capsules of the other components of the abrasion device, can already lead to a saving in refrigerant compared to an unencapsulated centrifugal.

Vorzugsweise ist das Schutzhaubenelement zumindest teilweise in das Innere der Bearbeitungstrommel hineinragend mit dieser verbindbar oder verbunden. Das Schutzhaubenelement ragt vorzugsweise schräg in die Bearbeitungstrommel hinein, so dass eine Richtwirkung durch diesen Teil des Schutzhaubenelements für das Strahlmittel erzielt werden kann. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hierbei, einen in das Innere der Bearbeitungstrommel hineinragenden Endabschnitt des Schutzhaubenelements zum breitwinkligen Verteilen des Strahlmittels winklig und konisch auszubilden. Aus dem Schleuderrad kommend überstreicht das Strahlmittel dabei einen solchen konisch geformten Endabschnitt, der zu seinem Ende hin breiter und höher wird, um das Strahlmittel möglichst in einem großen Winkelbereich zu verteilen. Die Überdeckung mit Strahlmittel wird dabei innerhalb der Bearbeitungstrommel größer. Anstelle des Vorsehens eines winklig und konisch geformten Endabschnitts können auch mehrere nebeneinander und/oder hintereinander angeordnete entsprechend winklig und konisch geformte Elemente in dem Endabschnitt des Schutzhaubenelements vorgesehen sein. Auch hierdurch kann eine besonders breitwinklige Verteilung des Strahlmittels in die Bearbeitungstrommel hinein erfolgen.The protective hood element is preferably at least partially connectable or connectable to the interior of the machining drum. The protective hood element preferably projects obliquely into the machining drum, so that a directional effect can be achieved by this part of the protective hood element for the blasting medium. It proves to be particularly advantageous in this case to form an end portion of the protective hood element projecting into the interior of the machining drum for the wide-angled distribution of the blasting medium at an angle and in a conical manner. Coming from the blast wheel, the blasting medium sweeps over such a conically shaped end section, which becomes wider and higher toward its end, in order to distribute the blasting medium as far as possible over a large angular range. The coverage with blasting agent is thereby greater within the processing drum. Instead of providing an angled and conically shaped end portion, a plurality of correspondingly angularly and conically shaped elements arranged side by side and / or one behind the other can also be provided in the end portion of the protective hood element. As a result, a particularly wide-angled distribution of the blasting medium into the machining drum can take place.

Vorzugsweise sind die an die Bearbeitungstrommel anschließenden oder in diese hineinragenden Endabschnitte oder Endabschnittswandungen des Schutzhaubenelements so in einem Winkel zueinander angeordnet, dass eine breitwinkelige Verteilung des Strahlmittels in die Bearbeitungstrommel hinein erfolgt. Dies bedeutet, dass die beiden Endabschnittswandungen nicht parallel zueinander, sondern in einem Winkel zueinander angeordnet sind, gleichwohl einander gegenüberliegend. Über den dabei eingestellten Öffnungswinkel kann die Flugbahn und damit der Abdeckbereich des Strahlmittels bestimmt werden. Vorzugsweise wird dabei die nach unten gerichtete Endabschnittswandung etwa tangential entlang einer gedachten Linie entlang dem Schleuderrad angeordnet. Hierbei erweist es sich ferner als vorteilhaft, wenn ein Endabschnitt bzw. eine Endabschnittswandung des Schutzhaubenelements gegenüber einem das Schleuderrad zumindest teilweise umgebenden Abschnitt abgewinkelt ist, wobei die Abwinklung gerundet ausgebildet ist. Durch das Vorsehen einer solchen Rundung kann das Strahlgut besser geleitet werden als bei einem spitzwinkeligen Übergangsbereich, wobei auch die Gefahr eines Abtrags der entsprechenden Wandung des Schutzhaubenelements durch das Strahlmittel vorteilhaft vermindert werden kann.The end sections or end section walls of the guard element adjoining or projecting into the machining drum are preferably arranged at an angle to one another in such a way that a wide-angle distribution of the blasting agent into the machining drum takes place. This means that the two Endabschnittswandungen are not parallel to each other, but arranged at an angle to each other, yet opposite each other. The trajectory and thus the coverage area of the blasting medium can be determined via the opening angle set in this case. Preferably, the downwardly directed Endabschnittswandung is arranged approximately tangentially along an imaginary line along the impeller. It also proves to be advantageous if an end portion or an Endabschnittswandung of the guard member is angled relative to a portion surrounding the impeller at least partially, wherein the angled portion is formed rounded. By providing such a rounding, the blasting material can be conducted better than in the case of an acute-angled transition region, wherein the risk of removal of the corresponding wall of the protective hood element by the blasting agent can also be advantageously reduced.

Als vorteilhaft erweist es sich weiter, wenn ein Strahlmittelvorratsbehälter mit dem Schleuderrad über eine Schleuseneinrichtung zum Dosieren des Strahlmittels verbindbar oder verbunden ist. Über ein solches Schleusenelement kann eine besonders gute Dosierung des Strahlmittels erfolgen, insbesondere wenn die Schleuseneinrichtung sternförmig sich von einem Drehzentrum erstreckende Elemente und ein äußeres Gehäuse aufweist. Zwischen die einzelnen sternförmig angeordneten Elementen kann aus dem Strahlmittelvorratsbehälter Strahlmittel fallen und beim Weiterdrehen der Schleuseneinrichtung in das Schleusenrad hinein befördert werden. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hierbei, wenn an den Enden der sich sternförmig innerhalb der Schleuseneinrichtung erstreckenden Elemente an die Innenseite des Gehäuses angrenzende Lamellen angeordnet sind. Die Lamellen streifen bei der Bewegung der Schleuseneinrichtung an der Innenseite des Gehäuses entlang und nehmen dabei ebenso wie die sternförmig angeordneten Elemente das Strahlmittel bis zu einem Auslass zu dem Schleuderrad mit. Aus diesem Grunde bestehen die Lamellen vorzugsweise aus einem ein Abdichten ermöglichenden Material, wie insbesondere einem Gewebe, Gelege, Textil, Filz etc. Dieses ist vorzugsweise weich genug, um schadensfrei an der Innenseite des Gehäuses entlang zu streichen und zugleich das Strahlmittel mitzunehmen, wobei eine Abdichtung gegenüber einer nächsten Kammer zweier sich sternförmig erstreckenden Elemente geschaffen werden kann.It proves to be advantageous if a blasting agent reservoir can be connected or connected to the blast wheel via a lock device for metering the blasting medium. A particularly good metering of the blasting agent can take place via such a lock element, in particular if the lock device has star-shaped elements extending from a center of rotation and an outer housing. Between the individual elements arranged in a star shape, blasting agents can fall from the blasting agent reservoir and be conveyed into the airlock wheel as the airlock device continues to rotate. In this case, it proves to be particularly advantageous if lamellae adjoining the inside of the housing are arranged at the ends of the elements extending in a star-shaped manner within the lock device. The lamellae strip along the inside of the housing during the movement of the lock device and, like the star-shaped elements, carry the blasting agent as far as an outlet to the blower wheel. For this reason, the lamellae are preferably made of a sealing enabling material, such as in particular a fabric, scrim, textile, felt, etc. This is preferably soft enough to pass harmless along the inside of the housing and at the same time take the blasting agent, with a Seal against a next chamber of two star-shaped extending elements can be created.

Vorteilhaft weist die Abrasionsvorrichtung zumindest eine Trenneinrichtung zum Trennen von Strahlmitteln und Graten, Noppen etc., die von der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche abgetrennt wurden, auf, die in Verbindung mit der Bearbeitungstrommel steht. Vorteilhaft umfasst die Trenneinrichtung zumindest ein motorisch angetriebenes Rüttelsieb oder einen antreibbaren oder angetriebenen Siebabscheider. Durch eine solche Trenneinrichtung können also die abgeschlagenen Grate, Noppen etc., die üblicherweise lediglich eine geringe Größe aufweisen, über ein Sieb von dem Strahlmittel getrennt werden, das in die Bearbeitungstrommel zum Abrasivvorgang eingestrahlt wurde. Nach dem Trennen des Strahlmittels von den Abfallstücken der abgeschlagenen Grate, Noppen etc. kann das Strahlmittel zur erneuten Verwendung wieder in den Strahlmittelvorratsbehälter zurückbefördert werden. Hierzu ist vorzugsweise eine innerhalb eines Gehäuses angeordnete Förderschnecke zum Transport des Strahlmittels von der zumindest einen Trenneinrichtung zu einem Strahlmittelvorratsbehälter vorgesehen, wobei das Gehäuse mit dem Strahlmittelvorratsbehälter verbindbar oder verbunden oder mit diesem einteilig ist. Auch hierdurch kann wiederum ein Luftabschluss des Strahlmittels gegenüber der Umgebungsluft erzeugt und zugleich ein Wärmeeintrag vermieden werden.Advantageously, the abrasive device at least one separating device for separating blasting agents and burrs, knobs, etc., which have been separated from the workpiece surface to be machined, on, in connection with the Processing drum stands. Advantageously, the separating device comprises at least one motor-driven vibrating screen or a drivable or driven sieve separator. By means of such a separating device, therefore, the cut off burrs, knobs, etc., which usually have only a small size, can be separated from the blasting agent via a sieve, which was irradiated into the processing drum for the abrasive process. After separating the abrasive from the debris of the chipped burrs, pebbles, etc., the abrasive may be returned to the abrasive tank for reuse. For this purpose, preferably arranged within a housing screw conveyor for transporting the blasting agent from the at least one separating device is provided to a blasting agent reservoir, wherein the housing with the blasting agent reservoir is connected or connected or integral therewith. As a result, in turn, an air seal of the blasting agent relative to the ambient air generated and at the same time a heat input can be avoided.

Vorzugsweise sind eine sich unterhalb der Trenneinrichtung erstreckende Quer-Förderschnecke und eine sich zwischen dieser und dem Strahlmittelvorratsbehälter erstreckende Vertikal-Förderschnecke vorgesehen und mit einem Gehäuse versehen. Aus der Trenneinrichtung fällt das zurück zum Strahlmittelvorratsbehälter zu transportierende Strahlmittel somit zunächst auf die Quer-Förderschnecke und wird von dieser zu der Vertikal-Förderschnecke befördert. Die Vertikal-Förderschnecke transportiert das Strahlmittel nachfolgend zu dem Strahlmittelvorratsbehälter zurück, der zumeist in einem oberen Bereich der Abrasionsvorrichtung angeordnet ist, weswegen eine Vertikal-Förderschnecke verwendet wird. Ist der Strahlmittelvorratsbehälter nicht in einem solchen oberen Bereich angeordnet, kann auch eine andere Fördereinrichtung zum Rücktransport des Strahlmittels verwendet werden. Grundsätzlich ist neben der Verwendung einer Förderschnecke auch eine beliebige andere Art einer Fördereinrichtung zum Rücktransport des Strahlmittels in den Strahlmittelvoratsbehälter möglich. Um ein Eindringen von Luft bzw. Wärme in den Strahlmittelkreislauf zu vermeiden, sind die einzelnen Stationen unabhängig von der Art der Fördereinrichtung vorteilhaft so miteinander verbunden, dass eine geschlossene Einheit entsteht.Preferably, a transverse auger extending below the separator and a vertical auger extending therebetween and the blast media hopper are provided and provided with a housing. From the separating device, the blasting agent to be transported back to the blasting agent storage container therefore initially falls on the transverse conveying screw and is conveyed by it to the vertical conveying screw. The vertical auger subsequently transports the blasting agent back to the blasting agent hopper, which is usually located in an upper portion of the abrasive device, and therefore a vertical auger is used. If the blasting agent storage container is not arranged in such an upper region, another conveying device can be used for the return transport of the blasting medium. In principle, in addition to the use of a screw conveyor, any other type of conveying device for the return transport of the blasting medium into the blasting agent supply container is possible. In order to prevent the ingress of air or heat into the blasting agent circuit, the individual stations are advantageously connected to one another independently of the type of conveyor so that a closed unit is formed.

Vorteilhaft ist ferner, zumindest eine mit der Bearbeitungstrommel verbindbare oder verbundene Absaugvorrichtung zum Absaugen von zu entfernenden Partikeln aus der Bearbeitungstrommel vorgesehen. Dies können insbesondere fein verteilte Partikel sein, die nicht ohne weiteres in den unteren Bereich der Bearbeitungstrommel gelangen, sondern in dieser aufgewirbelt schweben. Um die Bearbeitungstrommel auch von solchen Feinstaub- oder feinsten Partikeln zu befreien, kann die Absaugvorrichtung verwendet werden. Vorteilhaft ist die Absaugvorrichtung mit der zumindest einen Trenneinrichtung zum Trennen von Strahlmittel und der von der Werkstückoberfläche abgetrennten Grate, Noppen etc. verbindbar oder verbunden. Falls also über die Absaugeinrichtung auch Strahlmittel mit angesogen wird, gelangt auch dieses mit in die Trenneinrichtung, so dass ein Rückführen des Strahlmittels zu dem Strahlmittelvoratsbehälter möglich ist. Die aus der Abrasionsvorrichtung zu entfernenden Abfallprodukte werden dann über die Trenneinrichtung aus der Abrasionsvorrichtung abgeführt. Als Absaugeinrichtung eignet sich beispielsweise ein Absaugventilator.It is also advantageous to provide at least one suction device that can be connected or connected to the processing drum for sucking particles to be removed from the processing drum. This can be, in particular, finely distributed particles which do not easily reach the lower region of the processing drum but float in it in a whirled manner. In order to free the processing drum of such fine particulate or finest particles, the suction device can be used. Advantageously, the suction device with the at least one separating device for separating blasting agent and separated from the workpiece surface burrs, knobs, etc. connectable or connected. If, therefore, also blasting agent is sucked in via the suction device, this also passes into the separating device, so that a return of the blasting agent to the blasting agent pre-treatment container is possible. The waste products to be removed from the abrasion device are then removed from the abrasion device via the separating device. As a suction device, for example, an exhaust fan is suitable.

Bei den bekannten Abrasionsvorrichtungen sind üblicherweise zwei endseitig bzgl. der Bearbeitungstrommel für diese vorgesehene Lagerungen in der Abrasionsvorrichtung angeordnet. Die Lagerung der Bearbeitungstrommel ist somit im Stand der Technik verhältnismäßig aufwändig gelöst. Um hier eine Vereinfachung und somit eine Kosteneinsparung und zugleich auch eine bessere Lagerung zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß lediglich eine zentral an der Bearbeitungstrommel angeordnete oder anordbare Lagerkette zur Lagerung der Bearbeitungstrommel vorgesehen. Für die Lagerkette ist vorteilhaft zumindest eine selbstzentrierende Führungseinrichtung vorgesehen, so dass die Lagerkette in dieser selbstzentrierenden Führungseinrichtung läuft. Aufgrund der besonderen Formgebung der Führungseinrichtung in Verbindung mit der Lagerkette ist die eine zentral angeordnete Lagerkette ausreichend, um einen sicheren Antrieb und eine kippfreie Lagerung für die Bearbeitungstrommel zu gewährleisten. Führungseinrichtung und/oder Kettenglieder der Lagerkette weisen dabei vorzugsweise eine konisch, parabelförmig, zentral gewölbt oder in entsprechender Weise über dem Querschnitt eine zentrale Überhöhung aufweisende Formgebung auf. Durch eine solche zentrale Überhöhung bzw. hinsichtlich der Lagerflächen der Führungseinrichtung, beispielsweise Lagerrollen, entsprechend ausgebildete Nut erfolgt beim Bewegen der Lagerkette auf den Lagerrollen eine Selbstzentrierung und damit ein gleichmäßiger und sicherer Halt.In the known Abrasionsvorrichtungen usually two end. The processing drum for these provided bearings are arranged in the Abrasionsvorrichtung. The storage of the processing drum is thus solved relatively expensive in the prior art. In order to allow a simplification and thus a cost saving and at the same time also a better storage, according to the invention, only a bearing chain arranged or arrangeable centrally on the processing drum is provided for supporting the processing drum. At least one self-centering guide device is advantageously provided for the bearing chain, so that the bearing chain runs in this self-centering guide device. Due to the special shape of the guide device in conjunction with the bearing chain, a centrally arranged bearing chain is sufficient to ensure a safe drive and a tilt-free storage for the processing drum. Guide means and / or chain links of the bearing chain preferably have a conical, parabolic, centrally curved or in a corresponding manner over the cross section of a central elevation having shaping. By such a central elevation or with respect to the bearing surfaces of the guide means, such as bearing rollers, correspondingly formed groove occurs when moving the bearing chain on the bearing rollers self-centering and thus a more even and secure hold.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im Folgenden Ausführungsbeispiele von dieser anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen in:For further explanation of the invention embodiments of this will be described in more detail below with reference to the drawings. These show in:

1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abrasionsvorrichtung, 1 a perspective view of a first embodiment of an abrasion device according to the invention,

2 eine Draufsicht auf die Abrasionsvorrichtung gemäß 1, 2 a plan view of the abrasion device according to 1 .

3 eine Seitenansicht der Abrasionsvorrichtung in Richtung des Pfeils A gemäß 1, 3 a side view of the abrasion device in the direction of arrow A according to 1 .

4 eine Seitenansicht der Abrasionsvorrichtung in Richtung des Pfeils B gemäß 1, 4 a side view of the abrasion device in the direction of arrow B according to 1 .

5 eine Detailansicht der Abrasionsvorrichtung gemäß 1 im Bereich des Strahlmittelvorratsbehälters, der Schleuseneinrichtung und des Schleuderrades, 5 a detailed view of the abrasion device according to 1 in the area of the blasting agent reservoir, the lock device and the blast wheel,

6 eine gebrochen dargestellte Detail-Seitenansicht der Schleuseneinrichtung gemäß 5, 6 a broken illustrated detail side view of the lock device according to 5 .

7 eine geschnittene Detailansicht der Bearbeitungstrommel und des Schleuderrades der Abrasionsvorrichtung gemäß 1, 7 a sectional detail view of the processing drum and the blast wheel of the abrasion device according to 1 .

8 eine Detailansicht des Übergangsbereichs vom Schleuderrad zur Bearbeitungstrommel gemäß 7, 8th a detailed view of the transition region from the blast wheel to the processing drum according to 7 .

9 eine Seitenansicht der Abrasionsvorrichtung gemäß 1 aus Richtung des Pfeils C, 9 a side view of the abrasion device according to 1 from the direction of the arrow C,

10 eine Detailansicht des Endabschnitts des Schutzhaubenelements des Schleuderrades im Eingangsbereich in die Bearbeitungstrommel hinein, 10 a detailed view of the end portion of the protective hood element of the blast wheel in the input area into the processing drum,

11a eine perspektivische Detailansicht des Lagerungsbereichs der Bearbeitungstrommel, 11a a detailed perspective view of the storage area of the processing drum,

11b eine seitliche Draufsicht auf das Detail der Lagerrolle und Lagerkette der Bearbeitungstrommel gemäß 11a, und 11b a lateral plan view of the detail of the bearing roller and bearing chain of the machining drum according to 11a , and

12 eine Detailansicht eines Antriebsrades und der Lagerkette für den Antrieb der Bearbeitungstrommel gemäß der vorliegenden Erfindung. 12 a detailed view of a drive wheel and the bearing chain for driving the machining drum according to the present invention.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abrasionsvorrichtung 1 zum abrasiven Bearbeiten von Werkstückoberflächen, insbesondere Gummiteilen, bei denen nach der Fertigung Grate und/oder Noppen auf der Oberfläche nach dem Entformen verbleiben. Derartige Werkstücke werden innerhalb einer Bearbeitungstrommel 2 angeordnet. Zumindest die Bearbeitungstrommel kann mit einem Kältemittel beaufschlagt werden, um die von der Werkstückoberfläche abstehenden Grate und Noppen etc. zu verspröden, damit diese während der Abrasivbearbeitung durch Strahlmittel abgeschlagen werden können. Derartiges Strahlmittel wird von einem Schleuderrad 3, das mit der Bearbeitungstrommel 2 in Verbindung steht, in die Bearbeitungstrommel eingeschleudert. Zum Bevorraten des Strahlmittels ist ein Strahlmittelvorratsbehälter 4 vorgesehen, der über eine Schleuseneinrichtung 5 mit dem Schleuderrad 3 in Verbindung steht. Die Schleuseneinrichtung 5 dient dabei dem Dosieren des Strahlmittels. 1 shows a perspective view of a first embodiment of an abrasion device according to the invention 1 for abrasive machining of workpiece surfaces, in particular rubber parts, in which burrs and / or studs remain on the surface after demolding after production. Such workpieces are within a processing drum 2 arranged. At least the processing drum can be charged with a refrigerant in order to embrittle the burrs and knobs, etc. projecting from the workpiece surface, so that they can be cut off by abrasive during the abrasive machining. Such blasting agent is from a blast wheel 3 that with the processing drum 2 is in connection, thrown into the processing drum. For storing the blasting agent is a blasting agent reservoir 4 provided by a lock device 5 with the blower wheel 3 communicates. The lock device 5 serves to meter the blasting agent.

Nach dem Abrasivvorgang wird das Strahlmittel durch Öffnungen in der Bearbeitungstrommel zu einer Trenneinrichtung 6 befördert, die die abgeschlagenen Grate, Noppen etc, also den Abfall, von dem Strahlmittel trennt. Der Abfall wird nachfolgend aus der Abrasionsvorrichtung abgeführt, wohingegen das über die Trenneinrichtung von dem Abfall gereinigte Strahlmittel über eine querliegende von einem Gehäuse 36 ummantelte Förderschnecke 7 zu einer vertikal bzw. etwa vertikal angeordneten von einem Gehäuse 37 ummantelten Förderschnecke 8 in den Strahlmittelvoratsbehälter 4 zurück transportiert wird. Öffnungen 38 im Mantel 35 der Bearbeitungstrommel 2 sind bevorzugt so groß ausgebildet, dass das Strahlgut zusammen mit den abgetragenen Partikeln der Werkstückoberfläche dort hindurchtreten kann, nicht jedoch die zu reinigenden bzw. zu bearbeitenden Werkstücke selbst.After the abrasive process, the blasting agent through openings in the processing drum to a separator 6 transported, which separates the chipped ridges, knobs etc, so the waste, from the blasting agent. The waste is subsequently removed from the abrasion device, whereas the blasting agent, which has been cleaned from the waste by means of the separating device, passes over a transverse one from a housing 36 jacketed screw conveyor 7 to a vertically or approximately vertically arranged by a housing 37 jacketed screw conveyor 8th into the blast media reservoir 4 is transported back. openings 38 in the coat 35 the processing drum 2 are preferably formed so large that the blasting material can pass through there together with the removed particles of the workpiece surface, but not the workpieces themselves to be cleaned or machined.

Zum Absaugen von sehr feinen sich innerhalb der Bearbeitungstrommel befindenden Partikeln ist ferner eine Absaugeinrichtung 9 vorgesehen, die sowohl mit der Bearbeitungstrommel als auch mit der Trenneinrichtung in Verbindung steht. Dies kann besser 2, die eine Draufsicht auf die Abrasionsvorrichtung 1 zeigt, entnommen werden. Auch die Seitenansichten in den 3 und 4, wobei die Seitenansicht gemäß 3 aus Richtung des Pfeils A und die Seitenansicht in 4 aus der Richtung des Pfeils B gesehen dargestellt ist, zeigen die Verbindung der Absaugeinrichtung 9 mit der Trenneinrichtung und der Bearbeitungstrommel. Die Absaugeinrichtung ist in dieser Ausführungsform in Form eines Ventilators ausgebildet, der über einen Elektromotor 10 drehangetrieben wird und etwa waagerecht innerhalb der Abrasionsvorrichtung angeordnet ist. Auch die Förderschnecken 7, 8 sind durch jeweilige Elektromotoren 11, 12 angetrieben. Ebenfalls werden die Schleuseneinrichtung 5 und das Schleuderrad 9 zum Erzeugen einer Drehbewegung von einem jeweiligen Elektromotor 13, 14 angetrieben.For sucking off very fine particles located inside the processing drum, there is also a suction device 9 provided, which communicates with both the processing drum and with the separator. This may be better 2 showing a top view of the abrasion device 1 shows are taken. Also the side views in the 3 and 4 , wherein the side view according to 3 from the direction of arrow A and the side view in 4 is seen from the direction of arrow B, show the connection of the suction device 9 with the separator and the processing drum. The suction device is formed in this embodiment in the form of a fan, which via an electric motor 10 is rotationally driven and is arranged approximately horizontally within the abrasion device. Also the screw conveyors 7 . 8th are by respective electric motors 11 . 12 driven. Also, the lock device 5 and the blower wheel 9 for generating a rotational movement of a respective electric motor 13 . 14 driven.

Die Bearbeitungstrommel 2 ist zentral über eine Lagerkette 15 gelagert. Dies kann insbesondere den 1 und 4 entnommen werden. Die Lagerkette läuft in Lagerrollen 16, wie dies dem Detailausschnitt in 11a und 11b entnommen werden kann. Da lediglich eine zentrale Lagerung der Bearbeitungstrommel vorgesehen ist, wird zur Stabilisierung der Lagerung eine Selbstzentrierung der Lagerkette innerhalb der Lagerrollen vorgesehen. Als vorteilhaft erweist sich hierbei eine entsprechende Krümmung der Lagerkette und/oder Lauffläche 17 der jeweiligen Lagerrolle. Dabei eignet sich beispielsweise eine Konusform, Parabelform oder sonstige eine mittlere Überhöhung vorsehende Form der Lauffläche 17 und/oder auch der einzelnen Kettenglieder der Lagerkette.The processing drum 2 is central over a storage chain 15 stored. This can be especially the 1 and 4 be removed. The bearing chain runs in bearing rollers 16 as the detail in 11a and 11b can be removed. Since only a central storage of the processing drum is provided, a self-centering of the bearing chain is provided within the bearing rollers to stabilize the storage. In this case proves to be advantageous a corresponding curvature of the bearing chain and / or tread 17 the respective bearing roller. In this case, for example, a conical shape, parabolic shape or other form of an average superelevation providing the tread 17 and / or the individual chain links of the bearing chain.

Zum Antrieb der Lagerkette ist neben einem Elektromotor 18 auch ein Antriebsrad 19 vorgesehen, das 4 und der Detailansicht in 12 entnommen werden kann. Das Antriebsrad kann hierbei in bekannter Weise ein Zahnrad oder ein entsprechend mit Mitnehmerelementen versehenes Rad sein.To drive the bearing chain is next to an electric motor 18 also a drive wheel 19 provided that 4 and the detail view in 12 can be removed. The drive wheel may in this case be a gear or a correspondingly provided with driving elements wheel in a known manner.

Die Detailansicht gemäß 5 des Details des Schleuderrades, der Schleuseneinrichtung und des Strahlmittelvoratsbehälters zeigt, dass diese Komponenten der Abrasionsvorrichtung miteinander so verbunden sind, dass kein Lufteintrag und damit kein Wärmeeintrag in das Strahlmittel während eines Bearbeitungsvorgangs erfolgt. Zu diesem Zweck ist der Strahlmittelvorratsbehälter 4 mit einem Gehäuse 20 der Schleuseneinrichtung 5 verbunden und dieses wiederum über Stutzen 21, 22 mit Flanschen mit dem Schutzhaubenelement 23 des Schleuderrades 3 dichtend verbunden.The detailed view according to 5 the details of the blast wheel, the lock device and the blasting medium Voratsbehälters shows that these components of the abrasion device are connected to each other so that no air entry and thus no heat input into the blasting agent during a machining operation. For this purpose, the blasting agent reservoir 4 with a housing 20 the lock device 5 connected and this in turn via neck 21 . 22 with flanges with the guard element 23 the blower wheel 3 sealingly connected.

Um ein einstellbares und gegenüber der Umgebung abgedichtetes Einbringen von Strahlmittel aus dem Strahlmittelvorratsbehälter in das Schleuderrad zu ermöglichen, weist die Schleuseneinrichtung sich sternförmig von einer zentralen Welle 24 erstreckende Elemente 25 auf (6). In Verlängerung der Elemente 25 ragen Lamellen 26 bis etwa an das Gehäuse bzw. die Innenseite des Gehäuses 20 heran. Die Lamellen 26 dienen einer Abdichtung der einzelnen zwischen zwei benachbarten Elementen 25 gebildeten Segmente 27 gegenüber benachbarten Segmenten 27. Beim Überstreichen des Bereichs des Stutzens 21 kann aus einem jeweiligen zwischen zwei Elementen 25 gebildeten Schleusensegment 27 Strahlmittel in den Stutzen 21 an der Schleuseneinrichtung und nachfolgend den Stutzen 22 an dem Schutzhaubenelement 23 gelangen. Da üblicherweise einerseits eine ausreichende Menge von Strahlmittel innerhalb des Strahlmittelvorratsbehälters 4 angeordnet ist und andererseits die Lamellen eine Abdichtung gegenüber benachbarten Schleusensegmenten ermöglichen, kann ein ungewolltes Erzeugen eines Luftstroms und somit ein ungewollter Eintrag von Luft bzw. Wärme in das Schleuderrad vermieden werden. Die Lamellen bestehen vorzugsweise aus einem Material, das einerseits dichtend auf der Innenseite des Gehäuses 20 entlangstreichen kann, ohne dabei beschädigt zu werden und andererseits dichtend an der Innenseite des Gehäuses anliegt, um eine Abdichtung gegenüber benachbarten Segmenten für das Strahlmittel darzustellen. Hierbei eignen sich beispielsweise Gewebe und Gelege, also Stoffe oder Filze etc., die, wie dies in 6 angedeutet ist, zwischen zwei Platten aus einem stabileren Material eingespannt werden können (Elemente 25 bildend). Hierdurch ist auch ein leichter Wechsel der Lamellen bei einem evtl. Verschleiß möglich.In order to enable an adjustable and sealed relative to the environment introducing blasting agent from the blasting agent reservoir into the impeller, the lock device is in a star shape of a central shaft 24 extending elements 25 on ( 6 ). In extension of the elements 25 protrude slats 26 to about the housing or the inside of the housing 20 approach. The slats 26 serve to seal the individual between two adjacent elements 25 formed segments 27 opposite neighboring segments 27 , When painting over the area of the neck 21 can be made up of a respective between two elements 25 formed lock segment 27 Blasting agent in the nozzle 21 at the lock device and subsequently the nozzle 22 on the protective hood element 23 reach. Since usually on the one hand a sufficient amount of blasting agent within the blasting agent reservoir 4 is arranged and on the other hand allow the lamellae a seal against adjacent lock segments, an unwanted generation of an air flow and thus an unwanted entry of air or heat in the impeller can be avoided. The lamellae are preferably made of a material, on the one hand sealing on the inside of the housing 20 may strike without being damaged and on the other hand sealingly against the inside of the housing to provide a seal against adjacent segments for the blasting medium. Here are, for example, tissue and scrims, ie fabrics or felts, etc., which, as in 6 is indicated, can be clamped between two plates of a more stable material (elements 25 forming). As a result, even a slight change of slats in a possible wear is possible.

In der Seitenansicht gemäß 7 sind das Detail der Bearbeitungstrommel und des Schleuderrades mit dem dieses umgebenden Schutzhaubenelement 23 dargestellt. Das Schutzhaubenelement dient dazu, dass während der Bewegung des Schleuderrades keine Luft von außen angesogen wird, die anderenfalls mit dem Strahlmittel zusammen in die Bearbeitungstrommel gelangen und zu einem Temperaturanstieg darin führen könnte. Durch das erfindungsgemäße Vorsehen eines Schutzhaubenelementes kann somit eine gleichbleibendere Temperatur innerhalb der Bearbeitungstrommel bewahrt werden als dies mit den Abrasionsvorrichtungen des Standes der Technik möglich ist. Dadurch, dass weniger warme Luft in die Bearbeitungstrommel mit dem Strahlmittel eingetragen wird, ist der Bedarf an Kühlmittel zum Kühlen des zu bearbeitenden Gutes in Form von beispielsweise zu entgratenden Gummiteilen, geringer, so dass insbesondere der Bedarf an Stickstoff zum Kühlen vermindert werden kann. Dies bedeutet ebenfalls eine Verringerung der Betriebskosten einer solchen Abrasionsvorrichtung.In the side view according to 7 are the detail of the processing drum and the blast wheel with this surrounding guard element 23 shown. The guard member serves to suck in during the movement of the impeller no air from the outside, which could otherwise reach together with the blasting agent in the processing drum and could lead to a rise in temperature therein. By providing a protective hood element according to the invention, a more constant temperature can thus be preserved within the machining drum than is possible with the abrasion devices of the prior art. The fact that less warm air is introduced into the machining drum with the blasting agent, the need for coolant for cooling the material to be processed in the form of, for example, to deburring rubber parts, lower, so that in particular the need for nitrogen can be reduced for cooling. This also means a reduction in the operating costs of such an abrasion device.

Wie der Seitenansicht der 7 zu entnehmen ist, weist der Endabschnitt des Schutzhaubenelements 23, der mit der Bearbeitungstrommel verbunden ist, eine ungleichmäßige Formgebung auf. Die eine Endabschnittswandung 28 ragt in das Innere der Bearbeitungstrommel 2 hinein, wohingegen die andere Endabschnittswandung 29 lediglich außen an der Bearbeitungstrommel befestigt ist. Diese beiden Endabschnittswandungen 28, 29 sind ferner nicht parallel zueinander angeordnet, gleichwohl aber einander gegenüberliegend. Durch ihre nicht parallel zueinander ausgerichtete Orientierung bilden sie einen sich in das Innere der Bearbeitungstrommel öffnenden Trichter, so dass sie das Strahlmittel über einen grösseren Winkel hinweg verteilen. Ferner ist die Endabschnittswandung 29 so orientiert, dass eine gedachte Linie durch diese Wandung hindurch eine Tangente des Schleuderrades ist, so dass das Strahlmittel bei seiner Bewegung durch diese Endabschnittswandung nicht behindert, sondern vielmehr gelenkt werden kann. Die Endabschnittswandung 29 ist über einen gerundeten Abschnitt 30, der das Schleuderrad 3 in einem Bereich von etwa 270° umgibt, über ein gerundetes Verbindungselement 31 verbunden. Auf letzteres auftreffendes Strahlmittel wird dadurch einerseits in Richtung der Endabschnittswandung 29 geleitet und andererseits in Richtung des gerundeten Abschnitts 30 des Schutzhaubenelements 23. Aufgrund der gerundeten Form des gerundeten Verbindungselements 31 kann ein Abtrag von diesem vorteilhaft im Wesentlichen vermieden werden.Like the side view of the 7 can be seen, the end portion of the guard member 23 , which is connected to the processing drum, a non-uniform shape. The one end section wall 28 protrudes into the interior of the processing drum 2 in, whereas the other end section wall 29 only externally attached to the processing drum. These two Endabschnittswandungen 28 . 29 are also not arranged parallel to each other, but nevertheless opposite each other. Due to their orientation, which is not oriented parallel to one another, they form a funnel which opens into the interior of the processing drum, so that they distribute the abrasive over a larger angle. Furthermore, the Endabschnittswandung 29 oriented so that an imaginary line through this wall is a tangent of the impeller, so that the blasting agent is not hindered in its movement through this Endabschnittswandung, but rather can be steered. The end section wall 29 is over a rounded section 30 , the blower wheel 3 in a range of about 270 °, via a rounded connecting element 31 connected. On the latter incident blasting agent is characterized on the one hand in the direction of Endabschnittswandung 29 directed and on the other hand in the direction of the rounded section 30 the guard element 23 , Due to the rounded shape of the rounded connecting element 31 a removal of this can advantageously be substantially avoided.

Die in das Innere 32 der Bearbeitungstrommel 2 hineinragende Endabschnittswandung 28 ist mit winklig und sich konisch erstreckenden Elementen 33 versehen. Diese sind, wie der Teilansicht in 8 und 10 entnommen werden kann, so angeordnet, dass der spitz zulaufende Teil in Richtung zu dem Schleuderrad angeordnet ist, wohingegen der breiter werdende Teil in Richtung zu der Bearbeitungstrommel angeordnet ist. Hierdurch ist ein breitwinkligeres Verteilen des Strahlmittels in Richtung zu dem Inneren der Bearbeitungstrommel möglich. Es kann somit mit dem Strahlmittel ein größerer Bereich innerhalb der Trommel überstrichen werden, wobei die zu bearbeitenden Werkstücke innerhalb der Bearbeitungstrommel durch Mitnehmerbleche 34, wie sie beispielsweise in 7 angeordnet sind, schaufelartig mitgenommen werden. Hierdurch wird in Kombination mit einem größeren Winkel des Bestrahlens mit Strahlmittel der Abrasionsvorgang noch effektiver, so dass eine bessere Reinigung der zu behandelnden Werkstücke durch die Abrasionsvorrichtung erfolgen kann. Anstelle der einzelnen in den 7, 8 und 10 dargestellten winklig und konisch zulaufenden Elemente 33 kann auch lediglich ein einziges entsprechend ausgebildetes Element im Endabschnitt des Schutzhaubenelements 23 angeordnet werden. Dieses kann ebenso eine andere als in den Figuren dargestellte Form aufweisen, wobei sich eine in Richtung der Bearbeitungstrommel öffnende Form zum besseren Verteilen des Strahlmittels besonders gut eignet. The inside 32 the processing drum 2 protruding Endabschnittswandung 28 is with angular and conically extending elements 33 Mistake. These are like the partial view in 8th and 10 can be removed, arranged so that the tapered part is arranged in the direction of the centrifugal wheel, whereas the widening part is arranged in the direction of the processing drum. As a result, a broader angular distribution of the blasting medium in the direction of the interior of the processing drum is possible. It can thus be swept with the blasting agent, a larger area within the drum, wherein the workpieces to be machined within the processing drum by Mitnehmerbleche 34 as they are for example in 7 are arranged, be taken like a shovel. In this way, in combination with a larger angle of the irradiation with blasting agent, the abrasion process becomes even more effective, so that a better cleaning of the workpieces to be treated can be effected by the abrasion device. Instead of the individual in the 7 . 8th and 10 illustrated angled and tapered elements 33 can also only a single appropriately trained element in the end portion of the guard element 23 to be ordered. This may also have a different shape than shown in the figures, with a opening in the direction of the processing drum shape for better distribution of the blasting agent is particularly well suited.

Die Frontansicht der Abrasionsvorrichtung 1 gemäß 9 verdeutlicht einerseits noch einmal die Lagerung der Bearbeitungstrommel durch lediglich eine zentral angeordnete Lagerkette, wobei grundsätzlich anstelle einer Lagerkette auch ein entsprechend ausgebildeter Lagerriemen oder eine andere antreibbare Einrichtung verwendet werden kann. Eine zentrale Lagerung eignet sich besonders aufgrund der Einsparung einer beidseitig endseitigen Lagerung, so dass dies unter anderem auch eine Kosteneinsparung bedeutet. 9 kann ferner der Eintrittsbereich des Strahlmittels in die Bearbeitungstrommel durch den Endabschnitt 39 des Schutzhaubenelements 23 entnommen werden, wobei dieser in der Darstellung gemäß 9 schräg angeordnet ist. Der Eintrag von Strahlmittel bei Drehung der Bearbeitungstrommel kann dabei besonders effektiv erfolgen. Grundsätzlich ist auch eine andere Positionierung möglich, wobei der Eintrag von Strahlmittel in das Innere der Bearbeitungstrommel sich dabei allerdings verschlechtern kann.The front view of the abrasion device 1 according to 9 clarified on the one hand once again the storage of the processing drum by only a centrally disposed bearing chain, which basically can be used instead of a bearing chain and a suitably trained storage belt or other drivable device. A central storage is particularly due to the saving of a double-sided end storage, so this means, among other things, a cost savings. 9 Further, the entrance area of the blasting agent into the processing drum through the end portion 39 the guard element 23 be removed, this in the illustration according to 9 is arranged obliquely. The entry of blasting agent during rotation of the processing drum can be done very effectively. In principle, a different positioning is possible, but the entry of blasting agent into the interior of the processing drum can thereby deteriorate.

Neben den im Vorstehenden beschriebenen und in den Ausführungsbeispielen dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Abrasionsvorrichtung können noch zahlreiche weitere gebildet werden, bei denen der Eintrag von Luft bzw. Wärme in das Innere der Bearbeitungstrommel unterdrückt werden soll bzw. eine verbesserte kostengünstigere Lagerung der Bearbeitungstrommel vorgesehen ist. Eine Kombination auch einzelner der vorstehend beschriebenen Merkmale ist dabei möglich.In addition to the embodiments of the abrasion device according to the invention described in the foregoing and illustrated in the embodiments, numerous other can be formed in which the entry of air or heat in the interior of the processing drum to be suppressed or improved cost-effective storage of the processing drum is provided. A combination of individual of the features described above is possible.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 8810621 U1 [0002]
DE 3426286 C2 [0002]
US 6059640 A1 [0003]
EP 0140856 B1 [0004]

Claims

Abrasion device ( 1 ) for abrasive machining of workpiece surfaces within a processing drum ( 2 ) with at least one blast wheel ( 3 ) for spinning a blasting agent onto the workpiece surface to be machined, wherein at least the processing drum ( 2 ) or the inside of the processing drum ( 2 ) is acted upon or acted upon by cold, characterized in that to avoid penetration of air and / or heat by the blasting agent in the Abrasionsvorrichtung ( 1 ) the individual elements of the abrasion device, which receive the blasting agent and / or through which the blasting medium is moved through or moves through, are connected to one another and the blast wheel (FIG. 3 ) with at least one to the inside of the processing drum ( 2 ) open, obliquely projecting into this and the blast wheel ( 3 ) protective element encapsulating outwardly ( 23 ) is provided for avoiding an entry of heat by flowing air into the interior ( 32 ) of the processing drum ( 2 ) and to obtain a directivity for the blasting agent.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the protective hood element ( 23 ) at least partially into the interior ( 32 ) of the processing drum ( 2 ) is projecting connected to this or connected.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that one into the interior ( 32 ) of the processing drum ( 2 ) protruding end portion of the protective hood element ( 23 ) is angularly and conically shaped for the wide-angled distribution of the blasting medium.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one Endabschnittswandung ( 28 ) with one or more angular and / or tapered elements ( 33 ) is provided for wide-angle distribution of the blasting agent.

Abrasion device ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the to the processing drum ( 2 ) adjoining or projecting end sections or Endabschnittwandungen ( 28 . 29 ) of the protective hood element ( 23 ) are arranged at an angle to one another such that a wide-angled distribution of the blasting medium into the processing drum ( 2 ) into it.

Abrasion device ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that an end section wall ( 29 ) of the protective hood element ( 23 ) opposite one the blower wheel ( 3 ) at least partially surrounding section ( 30 ) is angled, wherein the bend ( 31 ) is rounded.

Abrasion device ( 1 ) according to the preamble of claim 1 or any one of the preceding claims, characterized in that a blasting agent reservoir ( 4 ) with the blower wheel ( 3 ) via a lock device ( 5 ) for metering the blasting agent is connected or connected to prevent ingress of air and / or heat by the blasting agent in the abrasion device ( 1 ).

Abrasion device ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the lock device ( 5 ) star-shaped elements extending from a turning center ( 25 ) and an outer housing ( 20 ), wherein at the ends of the elements ( 25 ) to the inside of the housing ( 20 ) adjacent lamellae ( 26 ) are arranged for sealing of lock segments ( 27 ) against each other.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the lamellae ( 26 ) consist of a sealing enabling material, in particular as a fabric or scrim are formed.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the lamellae ( 26 ) are clamped for easy change in wear between two plates of a more stable material.

Abrasion device ( 1 ) according to the preamble of claim 1 or any one of the preceding claims, characterized in that at least one separating device ( 6 ) for separating blasting agent and ridges, knobs, etc. separated from the workpiece surface to be machined in connection with the processing drum (US Pat. 2 ) is provided.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the separating device ( 6 ) comprises at least one motor-driven vibrating screen or a drivable or driven Siebabscheider.

Abrasion device ( 1 ) according to the preamble of claim 1 or any one of the preceding claims, characterized in that at least one within a housing ( 36 . 37 ) arranged screw conveyor ( 7 . 8th ) for transporting the blasting agent from at least one separating device ( 6 ) to a blasting agent reservoir ( 4 ), wherein the at least one housing ( 37 ) with the blasting agent reservoir ( 4 ) is connectable or connected or integral therewith.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 13, characterized in that one below the separating device ( 6 ) extending transverse auger ( 7 ) and a between this and the blasting agent reservoir ( 4 ) extending vertical screw conveyor ( 8th ) and with a housing ( 36 . 37 ) are provided.

Abrasion device ( 1 ) according to the preamble of claim 1 or any one of the preceding claims, characterized in that at least one with the processing drum ( 2 ) connectable or connected suction device ( 9 ) for the removal of particles to be removed from the processing drum ( 2 ) is provided.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 15, characterized in that the suction device ( 9 ) with at least one separating device ( 6 ) is connected or connected to separate blasting agents and ridges, knobs, etc. separated from the workpiece surface to be machined.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 16, characterized in that openings ( 38 ) in the coat ( 35 ) of the processing drum ( 2 ) are provided for the passage of the separated from the workpiece surface to be machined ridges, knobs, etc.

Abrasion device ( 1 ) according to the preamble of claim 1 or any one of the preceding claims, characterized in that a central mounting of the processing drum ( 2 ) is provided.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 18, characterized in that a central to the processing drum ( 2 ) arranged or arranged drivable device for supporting the processing drum ( 2 ) is provided.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 19, characterized in that a central to the processing drum ( 2 ) arranged or arrangeable bearing chain ( 15 ) or bearing belt for supporting the processing drum ( 2 ) is provided.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 20, characterized in that at least one self-centering guide device ( 17 ) for the storage chain ( 15 ) is provided.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 21, characterized in that the guide device ( 17 ) and / or chain links of the bearing chain ( 15 ) have a conical, parabolic, centrally arched or in a corresponding manner over the cross section having a central elevation having shape.

Abrasion device ( 1 ) according to claim 21 or 22, characterized in that the guide means bearing rollers ( 16 ), which has an elevation or depression, in particular tapered running surface ( 17 ) exhibit.

Abrasion device ( 1 ) according to the preamble of claim 1 or any one of the preceding claims, characterized in that a blower wheel ( 3 ), the blast wheel ( 3 ) encapsulating to the outside, to the inside of the processing drum ( 2 ) opened protective hood element ( 23 ) and the processing drum receiving the workpieces to be processed ( 2 ), whereby during the movement of the blast wheel ( 3 ) no air is sucked from the outside, so that a more constant temperature is maintained within the processing drum.