DE202005021076U1 - Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements - Google Patents
Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements Download PDFInfo
- Publication number
- DE202005021076U1 DE202005021076U1 DE202005021076U DE202005021076U DE202005021076U1 DE 202005021076 U1 DE202005021076 U1 DE 202005021076U1 DE 202005021076 U DE202005021076 U DE 202005021076U DE 202005021076 U DE202005021076 U DE 202005021076U DE 202005021076 U1 DE202005021076 U1 DE 202005021076U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- switching
- valves
- control
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/042—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by fluid pressure
- F15B13/043—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by fluid pressure with electrically-controlled pilot valves
- F15B13/0431—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by fluid pressure with electrically-controlled pilot valves the electrical control resulting in an on-off function
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements mit drei Eingangsschaltventilen, durch die ein druckbeaufschlagtes Medium leitbar ist, die auf deren Zulaufseite mit Zulaufleitungen mit einer Druckversorgung verbunden sind und die strömungstechnisch parallel zu einander angeordnet sind, und mit einem Verbindungselement für das Bauelement, welches Verbindungselement durch Druckleitungen mit Ablaufseiten aller Eingangsschaltventile verbunden ist.
- Ventilanordnungen dieser Art sind allgemein bekannt. Zum Beispiel werden solche Ventilanordnungen als Tripblöcke mit einer 2 von 3 Verschaltung bezeichnet, und sind zum Beispiel zur Schnellschlussauslösung eines Schnellschlussventils, insbesondere von Gas- oder Dampfturbinen, bekannt. Die Bezeichnung 2 von 3 sagt dabei aus, dass von drei vorhandenen Signalkanälen wenigsten 2 betätigt sein müssen, um das Schnellschlusssignal auszulösen. Dabei haben sich insbesondere Anordnungen auf hydraulischer Basis durchgesetzt, dass heißt, das Steuermedium zur Auslösung des Schnellschlusssignals ist in der Regel ein Hydrauliköl.
- Bei den bekannten Ventilanordnungen, ist es konstruktionsbedingt unmöglich, im Bedarfsfall an jeder Stelle der Anordnung die Bedingungen oder den Betriebszustand zu erfassen oder zu überwachen.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik, ist es Aufgabe der Erfindung, eine Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements anzugeben, die eine Überwachungsmöglichkeit für jede einzelne Komponente der Anordnung bietet.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements mit den in Anspruch 1 sowie mit den in Anspruch 11 angegebenen Merkmalen.
- Demgemäß kennzeichnet sich die erfindungsgemäße Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements der eingangs genannten Art dadurch, dass eine mit dem Medium beaufschlagte Steuerleitung an die Druckversorgung angeschlossen ist, dass mit der Steuerleitung drei Schaltventilgruppen ansteuerbar sind, dass jeder Schaltventilgruppe zwei Schaltventile und eines der Eingangsschaltventile zugeordnet sind, dass zwischen einer Schaltventilgruppe und der Steuerleitung jeweils ein Ansteuerventil zwischengeschaltet ist, mit welchem Ansteuerventil die Schalthandlungen der Schaltventile und des Eingangsventils der entsprechenden Schaltventilgruppe ermöglicht sind, dass zwischen einer Ablaufstelle für das Medium und dem Verbindungselement drei strömungstechnisch parallel geschaltete Ablaufleitungen für das Medium angeordnet sind, dass in jeder der Ablaufleitungen zwei Schaltventile in Serienschaltung angeordnet sind, und dass die Schaltventile einer jeden Ablaufleitung von verschiedenen Ansteuerventilen betätigt sind.
- Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das 2 von 3 Prinzip durch eine mechanische Anordnung verschiedener Ventile in der Anordnung realisiert ist, so dass erfindungsgemäß die Möglichkeit besteht, sowohl die Zustände der Ventile und deren physikalischen Bedingungen, aber auch alle gewünschten Zustände des Druckmediums zwischen den Ventilen oder den verbundenen Leitungen zu erfassen oder zu überwachen. Somit ist auch sichergestellt, dass jede denkbare oder gewünschte Größe überwachbar ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Ansteuerventil als Magnetventil ausgeführt.
- Auf diese Weise ist eine zudem besonders einfache Ansteuerung der Ventilanordnung ermöglicht. Dabei stellt jedes Magnetventil einen Kanal eines Ansteuerungssignals dar, das separat ansteuerbar ist. Im vorliegenden Fall sind drei Kanäle, also drei Ansteuerungsmöglichkeiten vorhanden. Fällt nur einer dieser Kanäle aus, ist nach dem 2 aus 3 Prinzip gewährleistet, dass die erfindungsgemäße Ventilanordnung immer noch im betriebsbereiten Zustand ist. Dabei ist es nur von nachrangiger Bedeutung, ob dieser Kanal wegen eines elektrischen oder eines hydraulischen Fehlers ausgefallen ist.
- In vorteilhafter Weise lässt sich mit der erfindungsgemäßen Ventilanordnung das allgemein bekannte Fail-Safe-Prinzip ausführen, indem zum Beispiel die Schaltventile, die Eingangsventile und/oder die Ansteuerventile ein Rückstellelement aufweisen, insbesondere eine Rückstellfeder, welches das Ventil im betriebsfreien Zustand in eine vorgegebene Ventilstellung, hält oder bringt, nämlich der Fail-Safe-gemäße-Stellung.
- Im Falle der Eingangsschaltventile, die bevorzugt als hydraulische Ventile ausgeführt sind, ist die „Geschlossenstellung" die Stellung im betriebsfreien Zustand. Für die Schaltventile, die üblicherweise ebenfalls hydraulisch angetriebene Ventile sind, ist die „Geöffnetstellung" die Stellung im betriebsfreien Zustand und für die Magnetventile arbeitet die elektrische Stellkraft jeweils gegen das Rückstellelement, so dass im stromfreien Zustand das Rückstellelement des Ventils dieses ebenfalls in die Stellung des betriebsfreien Zustandes überführt.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile, nämlich die Eingangsventile, die Schaltventils und die Ansteuerventile in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind.
- Auf diese Weise ist erfindungsgemäß eine besonders raumsparende Anordnung erreicht. Die Montage ist vereinfacht und mögliche Montagefehler auf ein Minimum reduziert.
- Für eine Zustandsbewertung der Ventilanordnung und eine ständige Zustandsüberwachung sind insbesondere Drucksignale an verschiedenen Stellen der erfindungsgemäßen Ventilanordnung vorgesehen.
- Zur Einstellung bestimmter Ströme und Drücke innerhalb der Ventilanordnung beziehungsweise in den entsprechenden Verbindungsleitungen der Ventilanordnung sind zudem Drosselorgane, wie beispielsweise Drosselblenden, Verstellblenden oder auch Ventile und Ähnliches, vorgesehen, so dass die erfindungsgemäße Ventilanordnung in besonders einfacher Weise einstellbar ist.
- Zudem wird die Aufgabe gelöst durch eine Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements mit den in Patentanspruch 11 angegebenen Merkmalen.
- Dabei stellen die im vorgenannten Patentanspruch angegebenen Merkmale die Möglichkeit dar, eine erfindungsgemäße Ventilanordnung zu schaffen, die als Sicherheitsprinzip ein 2 aus 4, 2 aus 5, 3 aus 4, 3 aus 5, 3 aus 6, usw. Prinzip verfolge, also eine beliebige nach den Wünschen einer Sicherheitsvorgabe zu gestaltende Kanal-Verschaltungsmöglichkeit bietet. Auch mit einer derartigen Ventilanordnung sind erfindungsgemäße Vorteile zu erzielen.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Stoppvorrichtung sind den weiteren abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
- Anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltung, Verbesserung der Erfindung sowie besondere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.
- Es zeigen:
-
1 Eine Prinzipsskizze einer Auslösevorrichtung in Betriebszustand und -
2 die Prinzipsskizze der Auslösevorrichtung in ausgelösten Zustand. -
1 zeigt eine Auslösevorrichtung10 in einer schematischen Darstellung, wobei im vorliegenden Beispiel drei Signalkanäle zur Verfügung stehen, wobei zwei dieser Kanäle auslösen müssen, um die Auslösevorrichtung10 zu betätigen. Zudem sind in diesem Beispiel die gezeigten Ventile, Sensoren und Rohrleitungen im Wesentlichen in einer einzigen Vorrichtung realisiert, so dass die Auslösevorrichtung10 besonders kompakt und damit platzsparend ausgestaltet ist. - Die Auslösevorrichtung
10 ist mit einem ersten Flansch12 dafür vorbereitet, mit einer Druckversorgung, die in dieser Figur nicht dargestellt ist, verbunden zu werden. Die in der Figur gezeigte Ausführungsform der Erfindung ist durch ein hydraulisches System realisiert, so dass die Druckversorgung beispielsweise durch eine Pumpe für Hydrauliköl sichergestellt ist. Das Hydrauliköl wird durch den Anschlusspunkt am ersten Flansch12 in eine erste Rohrleitung14 die Auslösevorrichtung10 mit Hydrauliköl versorgen. Dabei sind ein erstes16 , ein zweites18 , sowie ein drittes Eingangsschaltventil20 strömungstechnisch parallel an die erste Rohrleitung14 angeschlossen. Die Eingangsschaltventile16 ,18 ,20 weisen dabei im Wesentlichen zwei Schaltstellungen auf, wobei eine erste Schaltstellung in dieser Figur gezeigt ist und als „geöffnet" bezeichnet werden soll, so dass das Hydrauliköl die Eingangsschaltventile16 ,18 ,20 durchfließt. Eine zweite Schaltstellung, die als „geschlossen" bezeichnet wird, kann durch die Eingangsschaltventile16 ,18 ,20 dadurch eingestellt werden, dass ein an jedem Eingangsschaltventil16 ,18 ,20 vorhandener Hydraulikzylinder22 betätigt wird und die Ventilstellung entsprechend ändert. Dabei arbeitet der Hydraulikzylinder22 gegen eine in dieser Figur nicht dargestellten Feder, die bei Ausfall der Hydraulik, insbesondere bei einem Druckverlust am Hydraulikzylinder22 die Eingangsschaltventile16 ,18 ,20 in die vorgegebene erste Stellung „geöffnet" verbringt. - Das Hydrauliköl fließt nun vom ersten Flansch
12 durch die erste Rohrleitung14 zum und durch das erste Eingangsschaltventil16 , welches ausgangsseitig mit einer ersten Seite einer zweiten Rohrleitung24 verbunden ist, während eine zweite Seite der zweiten Rohrleitung24 das Hydrauliköl in ein Sammelrohr26 führt. An einer ersten Rohrleitungsverzweigung28 ist ein erstes Rückschlagventil30 mit Rohrleitungsverbindungsstücken zwischen der ersten Rohrleitungsverzweigung und dem Sammelrohr26 angeordnet. Verzweigungen oder Verbindungsstellen von Leitungen sind in der Figur mit schwarzen Punkten hervorgehoben. - Dabei stellt das erste federbelastete Rückschlagventil
30 sicher, dass erst ab einem eingestellten Minimaldruck Hydrauliköl ins Sammelrohr26 gelangt bei entsprechenden Druckverhältnissen in den Rohrleitungen ein Rückfluss von Öl entgegen dem geplanten Druckgefälle zurück in die zweite Rohrleitung24 verhindert ist. Auf diese Weise ist eine Drucksicherung des Systems verwirklicht. - Zwischen der ersten Rohrleitungsverzweigung
28 und dem ersten Eingangsschaltventil16 ist eine erste einstellbare Blende32 als Drosselorgan angeordnet. Mit der ersten Blende32 wird ein vorgebbarer Druck in der zweiten Rohrleitung24 eingestellt und somit auch die Durchflussmenge. Stromabwärts der ersten Blende32 ist ein erster Drucksensor34 angeordnet, der den Druck stromabwärts der ersten Blende32 misst. - In vergleichbarer Weise sind auch weitere Rohrleitungen, Blenden und Drucksensoren dem zweiten
18 . und dem dritten Eingangsschaltventil20 nachgeschaltet, die allesamt Hydrauliköl in das Sammelrohr26 leiten. Um die Übersichtlichkeit in der Figur zu wahren, wurden die entsprechenden Bezugszeichen hier jedoch weggelassen. Das Sammelrohr26 weist zudem einen zweiten Drucksensor36 auf, der den resultierenden Druck aller drei Zuleitungssysteme von der Druckversorgung über die Eingangsschaltventil16 ,18 ,20 misst. Außerdem weist das Sammelrohr26 noch eine Verbindungsstelle38 mit einem nicht weiter dargestellten Verbindungselement auf, an dem ganz allgemein gesprochen ein Bauelement angeschossen werden kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Bauelement ein Schnellschlussventil, beispielsweise für eine Gas- oder eine Dampfturbine, welches über die das Verbindungselement letztlich ein Regelsignal erhält. Solange ein bestimmter Druck im Sammelrohr26 und damit an der Verbindungsstelle herrscht, bleibt das Schnellschlussventil geöffnet. Im anderen Falle, wenn ein Druckabfall im Sammelrohr26 unterhalb des bestimmten, zuvor festgelegten, Wertes herrscht, wird sich das Schnellschlussventil schließen, insbesondere durch eine bestimmte Vorspannkraft, in seine „geschlossene" Stellung zu gefahren. Das Schnellschlussventil ist demgemäß als Sicherheitsventil einsetzbar. - Die erste Rohrleitung
14 verzweigt zudem noch an einer zweiten Rohrleitungsverzweigung40 einerseits zu einem Überdruckventil42 und andererseits in eine Steuerleitung44 . Die Steuerleitung44 leitet das Hydrauliköl, das jetzt als Steueröl verwendet wird, zu einem ersten46 , zu einem zweiten48 sowie zu einem dritten Ansteuerventil50 . Diese Ansteuerventile46 ,48 ,50 sind dabei so konzipiert, dass sie elekt romagnetisch angesteuert sind, was durch ein entsprechendes Symbol52 in der Figur symbolisiert ist. Der Antrieb arbeitet dabei jeweils gegen eine Feder54 , die im Falle des Ausfalls des Antriebes sicherstellt, dass die Ansteuerventile46 ,48 ,50 in eine konstruktionsbedingte Lage verbracht und dort gehalten werden. - Die Wirkung der Ansteuerventile
46 ,48 ,50 , soll nun am ersten Ansteuerventil46 näher erläutert werden. Dieses ist so konzipiert, dass es zwei Hydraulikleitungen mit einer Schaltbewegung gleichzeitig schaltet. Im dargestellten Beispiel dieser Figur für die erste Schaltstellung wird dabei das Hydrauliköl von der Steuerleitung44 zu einer ersten Zuleitung56 geleitet, die sicherstellt, dass der Druck, mittels dem Hydrauliköl, zu einem ersten Steuerzylinder58 eines ersten Schaltventils60 sowie einem zweiten Steuerzylinder62 eines zweiten Schaltventils64 zugeleitet wird. - Der vor dem ersten
60 sowie zweiten Schaltventil64 anstehende Druck bewirkt, dass die entsprechenden Steuerzylinder60 ,62 die Schaltventile68 ,64 in die erste Schaltstellung, verbringt. Dabei arbeitet auch jedes der Schaltventile60 ,64 gegen eine Feder, so dass die Schaltstellung der Schaltventile60 ,64 nur erreicht wird, solange ein Druck vor den Steuerzylindern58 ,62 ansteht. Sollte aus irgendeinem Grund ein Druckabfall in diesem System bewirkt werden, wird das betreffende Schaltventil60 ,64 automatisch durch die Fehler in seine zweite Schaltstellung überführt, die den hydraulischen Weg durch das Ventil freigibt. Zudem ist in die erste Zuleitung56 ein zweites Überdruckventil zwischen dem ersten Schaltventil60 und dem ersten Ansteuerventil46 zwischengeschaltet. Es erfüllt insbesondere eine Sicherheitsfunktion. - Außerdem ist der Hydraulikzylinder
22 des ersten Eingangsschaltventils16 über die zweite Zuleitung57 und dem ersten Ansteuerventil46 mit einem Drainagerohr68 verbunden, dass letztlich bis zu einem im Wesentlichen drucklosen Abflusspunkt70 führt, welches das dort ankommende Hydrauliköl in ein Ölsystem rückführt. Das ist in der Regel wiederum mit der Druckversorgung verbunden, so dass sich insgesamt ein nicht näher dargestellter geschlossener Kreislauf für das Hydrauliköl ergibt. Durch die zweite Zuleitung57 ist zudem sichergestellt, dass in der dargestellten ersten Schaltstellung des ersten Ansteuerventils46 dessen Hydraulikzylinder22 nicht angesteuert ist und demgemäß die nicht dargestellte Rückstellfeder das erste Eingangsschaltventil16 in die gezeigt Schaltstellung verbracht hat. - Das Sammelrohr
26 ist durch eine erste72 , eine zweite74 sowie eine dritte Drainageleitung76 mit dem Drainagerohr68 verbunden. Dabei sind in der ersten Drainageleitung72 das zweite Schaltventil64 sowie ein weiteres Schaltventil, welches von dem zweiten Ansteuerventil48 geschaltet wird, in die Rohrleitung in Serie eingebaut. Damit ist erfindungsgemäß erreicht, dass in der erste Drainageleitung72 durch die vorstehend genannten Schaltventile an zwei Stellen der Durchfluss des Hydrauliköls von dem Sammelrohr26 auf einem vergleichsweise hohem Druckniveau in die Drainagerohr68 mit einem vergleichsweise geringen Druckniveau abfließen kann. Nur wenn beide Schaltventile an ihrem Steuerzylinder drucklos geschaltet sind und damit offen, ist der Abfluss des Hydrauliköls durch das erste Drainagerohr72 gewährleistet. - Entsprechend sind in der zweiten Drainageleitung
74 ebenfalls zwei Schaltventile angeordnet, von denen ein Erstes über das zweite Ansteuerventil48 und ein Zweites über das dritte Ansteuerventil50 angesteuert wird. Zudem werden die entsprechenden zwei Schaltventile in der dritten Drainageleitung76 durch das dritte Ansteuerventil50 beziehungsweise durch das erste Ansteuerventil46 angesteuert. - Durch diese Verschaltung ist sichergestellt und ersichtlich, dass die jeweils zwei Anschaltventile in jeder Drehnageleitung
72 ,74 ,76 von verschiedenen Kombinationen von zwei der drei Ansteuerventile46 ,48 ,50 angesteuert werden. Für die Verschaltung bedeutet dies, selbst wenn eines der Schaltventile ausfallen sollte, und durch die Rückstellfeder in seine Fail-Safe-Position verbracht wird und damit den Weg für das Hydrauliköl durch das betreffende Schaltventil freigibt, ist noch ein zweites Schaltventil in jeder Drainageleitung72 ,74 ,76 vorhanden, das den Durchfluss des Hydrauliköls immer noch blockiert. Zudem ist sichergestellt, dass auf einen Ausfall eines der Ansteuerventile46 ,48 ,50 nicht den Druckabfall im Sammelrohr26 bewirkt. Denn jedes der Ansteuerventile46 ,48 ,50 steuert insgesamt zwei der Schaltventile an. Diese sind jedoch in jeweils unterschiedlichen Drainageleitung72 ,74 ,76 eingebaut, so dass ein Druckabfall, beispielsweise in der ersten Zuleitung56 lediglich bewirkt, dass das erste Schaltventil60 in der dritten Drainageleitung76 auf Durchgang geschaltet wird, sowie das zweite Schaltventil64 in der ersten Drainageleitung72 auf Durchgang geschaltet wird. In beiden Drainageleitung72 ,76 gibt es jedoch noch ein weiteres Schaltventil, dass sicherstellt, dass die Drainageleitung72 ,76 geschlossen bleiben und kein Druckabfall im Sammelrohr26 bewirkt ist. Auf diese Weise ist erfindungsgemäß eine mechanische Verschaltung des zwei aus drei Prinzips gewährleistet. - Die erste Rohrleitung
14 ist zudem noch mittels einer ersten78 , einer zweiten80 sowie einer dritten Beipassleitung82 mit dem Drainagerohr68 verbunden. Diese dienen insbesondere zur komfortablen Einstellung der Druckverhältnisse im System. Dazu sind an den mit „D" gekennzeichneten Stellen Drosselorgane84 , beispielsweise Drosselblenden, in die Beipassleitungen78 ,80 ,82 eingebaut. Die Druckverhältnisse stromaufwärts dieser Drosselorgane können hierdurch auf besonders einfacher Weise eingestellt werden. Dabei ist die erste Beipassleitung78 mit der ersten Drainageleitung72 und zwar in dem Rohrleitungsabschnitt zwischen den beiden Schaltventilen, verbunden, wobei die beiden Drosselorgane „D", die in der ersten Beipassleitung78 eingebaut sind, stromaufwärts und -abwärts der Verbindungsstelle angeordnet sind. Zwischen den beiden eingebauten Drosselorganen ist zudem noch ein dritter Drucksensor86 angeordnet, der dem entsprechend den Druck zwischen den beiden Drosselstellen und zudem über das Prinzip der verbunden Röhren auch den Druck zwischen den beiden Schaltventilen der ersten Drainageleitung72 misst. Über das sich dort einstellende Druckniveau kann festgestellt werden, ob eines der beiden Schaltventile geöffnet ist und hieraus der Rückschluss auf entsprechende Fehler oder Schäden im System oder den Schaltventilen oder auch der Ansteuerventile zu ziehen. Die hierfür erforderlichen Auswertegeräte für die Messungen und gegebenenfalls weiteren Mess- und Leittechnik sind in der Figur jedoch nicht gezeigt. - Entsprechend ist die zweite Beipassleitung
80 mit der zweiten Drainageleitung74 sowie die dritte Beipassleitung82 mit der dritten Drainageleitung76 verbunden. In der Figur sind die entsprechenden Bezugszeichen jedoch aus Vereinfachungsgründen nicht eingefügt. -
2 zeigt die Auslösevorrichtung10 bei der durch entsprechende Ansteuerung der Ansteuerventile46 ,48 ,50 das System an der Verbindungsstelle drucklos geschaltet wurde, um zu erreichen, so dass ein daran angeschlossenen Schnellschlussventil seine Schnellschlussfunktion ausübt. Da es sich in dieser Figur um die selbe Auslösevorrichtung10 wie in1 handelt, werden die zuvor verwendeten Bezugszeichen die gleiche Komponenten auch in dieser Figur verwendet. Jedoch sind nur diejenigen Komponenten mit Bezugszeichen versehen, die zur Erklärung dieser Figur beziehungsweise den Abweichungen zur1 notwendig sind. - Im vorliegenden Fall sind die Ansteuerventile
46 ,48 ,50 bewusst stromlos geschaltet, so dass die entsprechenden Rückstellfedern an diesen Ventilen diese in einer vordefinierte Endlage, die zweite Stellung, verbringen und dort halten. Die interne Verschaltung der Ansteuerungsventile46 ,48 ,50 ist dabei so ausgestaltet, dass der in der Steuerleitung44 herrschende Druck über das erste Ansteuerventil46 zur zweiten Zuleitung57 gelangt und somit den Hydraulikzylinder22 mit Druck versorgt, und somit das erste Eingangsschaltventil16 in eine Stellung verbracht wird, in der der Fluss von Hydrauliköl durch die erste Rohrleitung14 zur zweiten Rohrleitung24 unterbrochen ist. Da alle Eingangsschaltventile16 ,18 ,20 die erste Rohrleitung14 verschließen, ist die Druckversorgung des Sammelrohrs26 insgesamt verhindert. - Zudem ist durch die beschriebene Ventilstellung des ersten Ansteuerventils
46 die erste Zuleitung56 nunmehr mit dem Drainagerohr68 verbunden. Hierdurch ist sichergestellt, dass das erste Schaltventil60 sowie das zweite Schaltventil64 beziehungsweise deren Steuerzylinder58 ,62 drucklos sind, so dass auch die dort vorhandenen Rückstellfedern diese Schaltventile60 ,64 in die zweite Stellung verbringen und dort halten. In dieser Stellung gewähren die Ventile Durchlass von Hydrauliköl von dem Sammelrohr26 zum Drainagerohr68 . Da in jeder Drainageleitung72 ,74 ,76 jeweils zwei Schaltventile vorhanden sind, sind beide Schaltventile auf Durchgang zugeschaltet, damit das Hydrauliköl vom Sammelrohr26 in das Drainagerohr68 gelangen kann. Dies ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass alle drei Ansteuerventile46 ,48 ,50 stromlos geschaltet sind, so dass alle vorhandenen Schaltventile in ihre zweite Stellung verbracht werden und dort auch gehalten sind. -
- 10
- Auslösevorrichtung
- 12
- erster Flansch
- 14
- erste Rohrleitung
- 16
- erstes Eingangsschaltventil
- 18
- zweites Eingangsschaltventil
- 20
- drittes Eingangsschaltventil
- 22
- Hydraulikzylinder
- 24
- zweite Rohrleitung
- 26
- Sammelrohr
- 28
- erste Rohrleitungsverzweigung
- 30
- erstes Rückschlagventil
- 32
- erste Blende
- 34
- erster Drucksensor
- 36
- zweiter Drucksensor
- 38
- Verbindungsstelle
- 40
- zweite Rohrleitungsverzweigung
- 42
- Überdruckventil
- 44
- Steuerleitung
- 46
- erstes Ansteuerventil
- 48
- zweites Ansteuerventil
- 50
- drittes Ansteuerventil
- 52
- Symbol
- 54
- Feder
- 56
- erste Zuleitung
- 57
- zweite Zuleitung
- 58
- erster Steuerzylinder
- 60
- erstes Schaltventil
- 62
- zweiter Steuerzylinder
- 64
- zweites Schaltventil
- 66
- zweites Überdruckventil
- 68
- Drainagerohr
- 70
- Abflusspunkt
- 72
- erste Drainageleitung
- 74
- zweite Drainageleitung
- 76
- dritte Drainageleitung
- 78
- erste Beipassleitung
- 80
- zweite Beipassleitung
- 82
- dritte Beipassleitung
- 84
- Drosselorgan
- 86
- dritter Drucksensor
Claims (11)
- Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements, mit drei Eingangsschaltventilen (
16 ,18 ,20 ), durch die ein druckbeaufschlagtes Medium leitbar ist, die auf deren Zulaufseite durch Zulaufleitungen (14 ) mit einer Druckversorgung verbunden sind und die strömungstechisch parallel zueinander angeordnet sind, und mit einem Verbindungselement (38 ) für das Bauelement, welches Verbindungselement (38 ) durch Druckleitungen (24 ,26 ) mit Ablaufseiten aller Eingangsschaltventile (16 ,18 ,20 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit dem Medium beaufschlagte Steuerleitung (44 ) an die Druckversorgung angeschlossen ist, dass mit der Steuerleitung (44 ) drei Schaltventilgruppen ansteuerbar sind, dass jeder Schaltventilgruppe zwei Schaltventile (60 ,64 ) und eines der Eingangsschaltventile (16 ,18 ,20 ) zugeordnet sind, dass zwischen einer Schaltventilgruppe und der Steuerleitung (44 ) jeweils ein Ansteuerventil (46 ,48 ,50 ) zwischengeschaltet ist, mit welchem Ansteuerventil (46 ,48 ,50 ) die Schalthandlungen der Schaltventile (60 ,64 ) und des Eingangsventils (16 ,18 ,20 ) der entsprechenden Schaltventilgruppe ermöglicht sind, dass zwischen einer Ablaufstelle (70 ) für das Medium und dem Verbindungselement (38 ) drei strömungstechnisch parallel geschaltete Ablaufleitungen (72 ,74 ,76 ) für das Medium angeordnet sind, dass in jeder der Ablaufleitungen (72 ,74 ,76 ) zwei Schaltventile (60 ,64 ) in Serienschaltung angeordnet sind, und dass die Schaltventile einer jeden Ablaufleitung (72 ,74 ,76 ) von verschiedenen Ansteuerventilen (46 ,48 ,50 ) betätigt sind. - Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium ein Gas oder eine Flüssigkeit, insbesondere ein Öl, ist.
- Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement ein Schnellschlussventil oder eine Sicherheitsvorrichtung ist.
- Ventilanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansteuerventil (
46 ,48 ,50 ) ein Magnetventil ist. - Ventilanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltventile (
60 ,64 ), die Eingangsventile (16 ,18 ,20 ) oder/und die Ansteuerventile (46 ,48 ,50 ) ein Rückstellelement, insbesondere eine Rückstellfeder, aufweisen, welches das Ventil im betriebsfreien Zustand in eine vorgegebene Ventilstellung hält oder bringt. - Ventilanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltventile (
60 ,64 ), die Eingangsventile (16 ,18 ,20 ) und die Ansteuerventile (46 ,48 ,50 ) oder die Ventile einer Schaltventilgruppe in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind. - Ventilanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder mit einem Eingangsschaltventil (
16 ,18 ,20 ) verbundenen Druckleitung ein Drucksensor (34 ,36 ,86 ) angeordnet ist. - Ventilanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Ablaufleitung im Leitungsabschnitt zwischen den zwei in der betreffenden Ablaufleitung angeordneten Schaltventilen (
60 ,64 ) ein Drucksensor (34 ,36 ,86 ) angeordnet ist. - Ventilanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Zulaufleitungen und den Ablaufleitungen drei Beipassleitungen (
78 ,80 ,82 ) mit wenigstens einem Drosselorgan (84 ) in jeder Beipassleitung (78 ,80 ,82 ) angeordnet sind, und dass die Beipassleitungen (78 ,80 ,82 ) in dem Bereich zwischen den Schaltventilen (60 ,64 ) und der Ablaufstelle der Beipassleitungen (78 ,80 ,82 ) mit den Ablaufleitungen verbunden sind. - Ventilanordnung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Beipassleitung (
78 ,80 ,82 ) mit eine Ablaufleitung verbunden ist, und dass die Verbindungsstelle zwischen den beiden Schaltventilen (60 ,64 ) der betreffenden Ablaufleitung angeordnet ist. - Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements, mit wenigstens drei Eingangsschaltventilen (
16 ,18 ,20 ), durch die ein druckbeaufschlagtes Medium leitbar ist, die auf deren Zulaufseite mit Zulaufleitungen mit einer Druckversorgung verbunden sind und die strömungstechisch parallel zueinander angeordnet sind, und mit einem Verbindungselement für das Bauelement, welches Verbindungselement durch Druckleitungen mit Ablaufseiten aller Eingangsschaltventile (16 ,18 ,20 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit dem Medium beaufschlagte Steuerleitung an die Druckversorgung angeschlossen ist, dass mit der Steuerleitung eine erste Anzahl von Schaltventilgruppen ansteuerbar sind, dass die erste Anzahl der Anzahl der vorhandenen Eingangsventilgruppen entspricht, dass jeder Schaltventilgruppe eine zweite Anzahl Schaltventile (60 ,64 ) und eines der Eingangsschaltventile (16 ,18 ,20 ) zugeordnet sind, dass die zweite Anzahl sich aus der ersten Anzahl minus einer Ganzen Zahl ergibt, sofern das Ergebnis die Zahl Zwei oder eine größere Zahl ist, dass zwischen einer Schaltventilgruppe und der Steuerleitung jeweils ein Ansteuerventil (46 ,48 ,50 ) zwischengeschaltet ist, mit welchem Ansteuerventil (46 ,48 ,50 ) die Schalthandlungen der Schaltventile (60 ,64 ) und des Eingangsventils (16 ,18 ,20 ) der entsprechenden Schaltventilgruppe ermöglicht sind, dass zwischen einer Ablaufstelle für das Medium und dem Verbindungselement die erste Anzahl an strömungstechnisch parallel geschaltete Ablaufleitungen für das Medium angeordnet sind, dass in jedem der Ablaufleitungen eine zweite Anzahl an Schaltventilen (60 ,64 ) in Serienschaltung angeordnet sind, und dass die Schaltventile (60 ,64 ) einer jeden Ablaufleitung von verschiedenen Ansteuerventilen (46 ,48 ,50 ) betätigt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202005021076U DE202005021076U1 (de) | 2005-08-23 | 2005-08-23 | Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005040039A DE102005040039B4 (de) | 2005-08-23 | 2005-08-23 | Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements |
DE202005021076U DE202005021076U1 (de) | 2005-08-23 | 2005-08-23 | Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202005021076U1 true DE202005021076U1 (de) | 2007-04-26 |
Family
ID=38038113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202005021076U Expired - Lifetime DE202005021076U1 (de) | 2005-08-23 | 2005-08-23 | Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202005021076U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016000642A1 (de) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Hydac System Gmbh | Sicherheitssteuerung |
WO2017125247A1 (de) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Hydac System Gmbh | Sicherheitssteuerung |
DE102016000643A1 (de) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Hydac System Gmbh | Sicherheitssteuerung |
-
2005
- 2005-08-23 DE DE202005021076U patent/DE202005021076U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016000642A1 (de) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Hydac System Gmbh | Sicherheitssteuerung |
WO2017125247A1 (de) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Hydac System Gmbh | Sicherheitssteuerung |
DE102016000643A1 (de) | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Hydac System Gmbh | Sicherheitssteuerung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1630425B1 (de) | Sicherheitsschaltung für medienbetriebene Verbraucher und Verfahren zum Betrieb derselben | |
EP2172656B1 (de) | Hydraulische Auslöseeinheit für eine Ventileinheit in einer Kraftmaschinenanlage, insbesondere für ein Schnellschlussventil einer Turbinenanlage | |
EP3152447B1 (de) | Hydraulische steuereinrichtung für ein schnellschluss-ventil einer dampfturbine und dampfturbinenanordnung | |
DE102011104530A1 (de) | Hydraulische Stellanordnung | |
DE102013105910A1 (de) | Elektronisch steuerbares und prüfbares Turbinenschnellschlusssystem und Verfahren mit redundanten Ablassverteilern | |
EP2675673B1 (de) | Druckluftversorgungseinrichtung für nutzfahrzeuge | |
DE102005040039B4 (de) | Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements | |
EP3058236B1 (de) | Steuervorrichtung | |
DE202005021076U1 (de) | Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Bauelements | |
DE102015216737A1 (de) | Hydraulische Steuervorrichtung für zwei Pumpen und mehrere Aktuatoren | |
EP2597317B1 (de) | Motorpumpenaggregat für eine Werkzeugmaschine | |
DE102011082599B4 (de) | Ventilanordnung, Verwendung, Turbine und Kraftwerk | |
EP1312533B1 (de) | Mobile Arbeitsmaschine mit einer elektrisch angetriebenen Lenkpumpe | |
DE102013216790A1 (de) | Schaltarmaturanordnung | |
EP2242933A1 (de) | Softstartvorrichtung für druckluftsysteme und verfahren zum betreiben einer softstartvorrichtung | |
DE102014007475B4 (de) | Ventilanordnung zur gesteuerten Druckentlastung fluidgefüllter Leitungen unter erhöhten Sicherheitsanforderungen | |
DE102011012305B4 (de) | Hydraulische Stellanordnung | |
EP3436705B1 (de) | Steuervorrichtung | |
DE102015222745A1 (de) | Ventil mit Stromregel- und Druckbegrenzungsfunktion | |
DE102015210274A1 (de) | Mehrwegeventil, insbesondere ein 6/2-Wegeventil und Mehrwegeventilanordnung | |
DE102021005824B4 (de) | Sicherheitsventilvorrichtung | |
DE202008012466U1 (de) | Steuerblock für einen doppeltwirkenden Hydraulikdrehantrieb zur Steuerung einer Dampfturbine | |
DE10016026A1 (de) | Hydraulische Leitungskupplungsanordnung | |
EP1271027B1 (de) | Ventilanordnung | |
DE102015210646A1 (de) | Kühlsystem eines Kraftfahrzeugs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20070531 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ABB TECHNOLOGY AG, CH Free format text: FORMER OWNER: ABB PATENT GMBH, 68526 LADENBURG, DE Effective date: 20080612 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20080902 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ABB TECHNOLOGY AG, CH Free format text: FORMER OWNER: ABB AG, 68309 MANNHEIM, DE Effective date: 20090422 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20111130 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20130829 |
|
R071 | Expiry of right |