DE202005017561U1

DE202005017561U1 - Vorrichtung zur Erzeugung von Schnittholzstapeln

Info

Publication number: DE202005017561U1
Application number: DE202005017561U
Authority: DE
Original assignee: Kallfass Maschb Plus Auto GmbH; Kallfass Maschinenbau Plus Automation GmbH
Current assignee: Kallfass Maschb Plus Auto GmbH; Kallfass Maschinenbau Plus Automation GmbH
Priority date: 2005-11-10
Filing date: 2005-11-10
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2015-11-11
Also published as: DK1785373T3; ATE402893T1; EP1785373A1; EP1785373B1

Abstract

Vorrichtung zur Erzeugung von Schnittholzstapeln (60) gleicher Höhe, mit:
– einer horizontalen Zuführeinrichtung (10) zur Zuführung von auf einer Längskante stehenden Schnitthölzern (50),
– einer an die Zuführeinrichtung (10) anschließenden Umlenkeinrichtung (20) mit mindestens einer von der Horizontalen in die Vertikale verlaufenden unteren Leitfläche,
– einem horizontalen Anschlag (23) unterhalb des vertikalen Endes der Leitfläche und
– einer an den horizontalen Anschlag (23) auf gleicher Höhe anschließenden Stapelaufnahme (30).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Schnittholzstapeln nach Anspruch 1.
Technischer Hintergrund
In der holzverarbeitenden Industrie stellt sich häufig die Aufgabe, dass aus Schnitthölzern, die mit ihrer Längskante auf einem Förderer stehen, Schnittholzpakete erzeugt werden müssen, in denen die Schnitthölzer (Bretter) in jedem Paket übereinander liegen und wobei diese Schnittholzpakete eine einheitliche Höhe aufweisen, d.h. jeweils die gleiche Anzahl von Schnitthölzern enthalten sollen. Hierbei tritt häufig das Problem auf, dass die angeförderten, auf einer Längsseite stehenden Schnitthölzer zwar auch stapelweise angefördert werden, diese Stapel aufgrund vorgelagerter Aussortierungsprozesse jedoch eine unterschiedliche Anzahl von Schnitthölzern enthalten können.
Darstellung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, die zuverlässig, vollautomatisch und mit hohem Durchsatz aus auf ihrer Längskante stehenden angeförderten Schnitthölzern liegende Schnittholzstapel konstanter Höhe erzeugt.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Vorrichtung weist eine Zuführeinrichtung auf, auf der die auf einer Längskante stehenden Schnitthölzer zugeführt werden. Diese Zuführeinrichtung kann insbesondere einen Kettenförderer oder ein anderes Förderband aufweisen. Weiterhin enthält die Vorrichtung eine Stapelaufnahme, die die erzeugten Schnittholzstapel aufnimmt. Diese Stapelaufnahme weist in der Regel ein im wesentlichen horizontal verlaufendes Förderband auf.
Zuführeinrichtung und Stapelaufnahme sind mittels einer Umlenkeinrichtung verbunden, welche wenigstens eine untere Leitfläche aufweist, welche ausgehend von der Zuführeinrichtung von der Horizontalen in die Vertikale verläuft. Das bedeutet, dass die untere Leitfläche im wesentlichen einen Viertelkreis beschreibt. Die angeförderten Schnitthölzer können somit im wesentlichen kontinuierlich umgelenkt und am Ende der Umlenkeinrichtung stapelweise entnommen werden. Hierzu dient ein horizontaler Anschlag und vorzugsweise weiterhin ein vertikaler Anschlag und ein Schieber.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus dem nun mit Bezug auf die Figuren näher erläuterten Ausführungsbeispiel. Hierbei zeigen:
1 Eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Erzeugung von Schnittholzstapeln und
2 einen vergrößerten Ausschnitt aus 1.
Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
Die 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zur Erzeugung von Schnittholzstapeln gleicher Höhe. Die Bestandteile und deren Funktionsweise werden nun mit Bezug auf beide Figuren näher erläutert:
Auf der Zuführeinrichtung 10 werden Schnitthölzer, hier in Form von Schnittbrettern 50 gefördert. Die Schnittbretter 50 stehen jeweils auf einer Längs kante und sind zu "stehenden" Stapeln zusammengefasst, wobei jedoch nicht jeder Stapel zwingend eine gleiche Anzahl an Schnittbrettern beinhalten muss. Die horizontale Zuführeinrichtung 10 besteht aus einem Kettenförderer 11 und einem oberhalb des Kettenförderers 11 angeordneten Bürstenförderer, wobei die Schnitthölzer 50 leicht klemmend zwischen Kettenförderer 11 und Bürstenförderer 12 gehalten sind. Diese Anordnung verhindert zuverlässig ein Umkippen einzelner Schnittbretter 50. Der Bürstenförderer 12 ist in der Höhe verstellbar, so dass der Abstand zwischen Kettenförderer 11 und Bürstenförderer 12 auf die Höhe der Schnittbretter 50 angepasst werden kann.
An das Ende der Zuführeinrichtung 10 schließt sich die Umlenkeinrichtung 20 an, welche aus dem die untere Leitfläche aufweisenden Leitblech 21 und dem oberen Förderband 22 besteht. Das Leitblech 21 schließt sich unmittelbar an den Kettenförderer 11 an, die Tangente der unteren Leitfläche verläuft in diesem Punkt also im wesentlichen horizontal. Hiervon ausgehend beschreibt das Leitblech 21 im wesentlichen einen Viertelkreis mit einem Radius von ca. 1,2 m, so dass die Tangente der unteren Leitfläche an seinem Ende im wesentlichen vertikal steht. Oberhalb der unteren Leitfläche ist das obere Förderband 22 über mehrere Walzen 22a, 22b, 22c, welche sich in unterschiedlichen Höhen befinden, geführt. Der dem Leitblech 21 zugewandte Abschnitt dieses oberen Förderbandes 22 bildet eine obere Leitfläche und drückt die Schnittbretter 50 auf das Leitblech 21, so dass dieser Abschnitt des oberen Förderbandes 22, also die obere Leitfläche, der Krümmung der unteren Leitfläche folgt. Der Abstand zwischen unterer und oberer Leitfläche ist einstellbar, um Schnittbretter unterschiedlicher Höhe verarbeiten zu können.
Unterhalb des Leitbleches 21 ist der in der Höhe verstellbare horizontale Anschlag 23 angeordnet, dem oberen Förderband 22 ist der vertikale Anschlag 25 nachgeordnet. Dieser vertikale Anschlag bildet das untere Ende der oberen Leitfläche. Der horizontale Anschlag 23 und die untere Kante des verti kalen Anschlags 25 werden auf einen Abstand eingestellt, der geringfügig größer ist als die Höhe der zu erzeugenden Schnittholzstapel 60. Neben dem unteren Anschlag 23 ist der horizontal bewegliche Schieber 32 angeordnet, der so ausgestaltet ist, dass er in seiner ersten Totstellung, wie sie in den 1 und 2 dargestellt ist, den unteren Anschlag 23 vollständig freigibt und in seiner zweiten Totstellung (nicht dargestellt) den unteren Anschlag 23 vollständig überstreicht. Die Höhe des Schiebers 32 ist etwas geringer als der Abstand zwischen horizontalem Anschlag 23 und der Unterkante des vertikalen Anschlags 25 eingestellt. An den horizontalen Anschlag 23 schließt sich die Stapelaufnahme 30 an, die hier in Form eines Förderbandes 31 ausgebildet ist.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Die auf dem Kettenförderer 11 auf einer Längsseite stehenden Schnittbretter 50 werden bis zur Umlenkeinrichtung 20 gefördert und von da in Richtung des horizontalen Anschlags 23 umgelenkt, wo sie aufgestaut werden. Hierbei erfahren die Schnittbretter 50 eine Drehung um 90°, so dass sie hier eine liegende Position aufweisen. Der Schieber 32 führt eine oszillierende Bewegung durch, wobei er jeweils eine bestimmte Anzahl der untersten Schnittbretter 50 in Form eines Stapels 60 ausschiebt. Die Höhe dieses Stapels 60 beziehungsweise die Anzahl der Schnittbretter 50 pro Stapel ist durch den einstellbaren Abstand zwischen horizontalem Anschlag 23 und vertikalem Anschlag 25 vorgegeben. Der vertikale Anschlag 25 dient somit als Abstreifer. Hierdurch gelangt bei jedem Hub ein liegender Schnittholzstapel konstanter Höhe auf das Förderband 32, von welchem dieser weggefördert wird.

10: Zuführeinrichtung
11: Kettenförderer
12: Bürstenförderer
20: Umlenkeinrichtung
21: Leitblech
23: horizontaler Anschlag
25: vertikaler Anschlag
30: Stapelaufnahme
31: Förderband
32: Schieber
50: Schnittbretter
60: Stapel

Claims

Vorrichtung zur Erzeugung von Schnittholzstapeln (60) gleicher Höhe, mit: – einer horizontalen Zuführeinrichtung (10) zur Zuführung von auf einer Längskante stehenden Schnitthölzern (50), – einer an die Zuführeinrichtung (10) anschließenden Umlenkeinrichtung (20) mit mindestens einer von der Horizontalen in die Vertikale verlaufenden unteren Leitfläche, – einem horizontalen Anschlag (23) unterhalb des vertikalen Endes der Leitfläche und – einer an den horizontalen Anschlag (23) auf gleicher Höhe anschließenden Stapelaufnahme (30).
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (10) aus einem Kettenförderer (11) und einem über diesem parallel laufenden Bürstenförderer (12) gebildet ist, die die Schnittbretter in ihrer Lage halten.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenförderer (12) in der Höhe verstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Leitfläche die Oberfläche eines bogenförmig gestalteten Leitblechs (21) mit einem Radius von ca. 1,2 m ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur ersten Leitfläche eine bogenförmig geführte obere Leitfläche angeordnet ist, wobei der Abstand der beiden Leitflächen etwa der Höhe der Schnittbretter (50) entspricht.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der beiden Leitflächen einstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Leitfläche zumindest abschnittsweise durch ein über in unterschiedlichen Höhen gelagerte Walzen (22A, 22B, 22C) geführtes Förderband (22) gebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der unteren Enden der Leitflächen vom horizontalen Anschlag (23) auf die Höhe der zu erzeugenden Schnittholzstapel (60) einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der oberen Leitfläche als vertikaler Anschlag (25) ausgebildet ist, dessen untere Kante auf einen Abstand vom horizontalen Anschlag einstellbar ist, der im wesentlichen der Höhe der zu erzeugenden Schnittholzstapel entspricht.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelaufnahme (30) aus einem Förderband (31) und einem Schieber (32) gebildet ist, der jeweils eine auf dem horizontalen Anschlag (23) auf ihrer Breitseite abgelagerte Anzahl von Schnitthölzern Stapel für Stapel (50) auf das Förderband (31) schiebt.