DE202005010946U1 - Decorative articles consist of outer aluminum section with decorative surface and heat-resistant plastic section which supports it, inside of metal section being coated with adhesion promoter activated during injection of plastic - Google Patents

Decorative articles consist of outer aluminum section with decorative surface and heat-resistant plastic section which supports it, inside of metal section being coated with adhesion promoter activated during injection of plastic Download PDF

Info

Publication number
DE202005010946U1
DE202005010946U1 DE200520010946 DE202005010946U DE202005010946U1 DE 202005010946 U1 DE202005010946 U1 DE 202005010946U1 DE 200520010946 DE200520010946 DE 200520010946 DE 202005010946 U DE202005010946 U DE 202005010946U DE 202005010946 U1 DE202005010946 U1 DE 202005010946U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
sheet metal
metal
decorative
metal part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200520010946
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WKW AG
Original Assignee
Erbsloeh AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erbsloeh AG filed Critical Erbsloeh AG
Priority to DE200520010946 priority Critical patent/DE202005010946U1/en
Publication of DE202005010946U1 publication Critical patent/DE202005010946U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0415—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing metallic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
    • B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
    • B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives

Abstract

Decorative articles consist of an outer aluminum or aluminum alloy section with a decorative surface and a heat-resistant plastic section which supports it. The inside of the metal section is coated with a heat- and chemical-resistant adhesion promoter which is activated during injection of the plastic a section and surface treatment of the metal.

Description

Die Erfindung betrifft ein dekoratives Zierteil bestehend aus einem Metall-Kunststoff-Verbundkörper, bei dem ein dünnes Metall-Blechteil den dekorativen Bereich der Oberfläche des Verbundkörpers bildet und ein aus Kunststoff hergestelltes Teil als funktionales Trägerteil des Verbundkörpers dient.The The invention relates to a decorative trim part consisting of a Metal-plastic composite body, at a thin one Metal sheet metal part of the decorative surface of the surface composite body forms and made of plastic part as a functional support part of the composite body serves.

Bekannte Metall-Kunststoff-Verbundkörper werden insbesondere dort eingesetzt, wo ein niedriges Eigengewicht angestrebt wird. Der Spritzgiessprozess ermöglicht dabei die Herstellung komplex geformter Kunststoffteile mit Hinterschneidungen, variablen Wanddicken oder Stegansätzen, so dass ein solches Kunststoffträgerteil verschieden Funktionen des Verbundkörpers übernehmen kann. Hinsichtlich ihres Aussehens erfüllen Kunststoffkörper in der Regel nicht die hohen Anforderungen, die an eine dekorative Oberfläche gestellt werden. Für Zierteile werden Kunststoffkörper daher mit entsprechenden Dekoren an den sichtbaren Oberflächen versehen. So werden beispielsweise beim Spritzgiessen durch Einlegen von bereits dekorierten, umgeformten und beschnittenen Blechhalbzeugen in das Spritzgusswerkzeug dekorative Verbundbauteile hergestellt. Die dekorierten Blechteile bilden am fertigen Bauteil die optische Oberfläche, welche einfarbig, mit Metallic-Effekt, bis hin zu mehrfarbigen Dekoren und mit zusätzlichen Symbolen ausgeführt sein kann. Die Dekorschicht wird durch ein vorheriges Bedrucken des Blechteils erhalten. Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist, dass die Dekorschicht beim Hinterspritzen leicht beschädigt wird. Darüber hinaus erfüllen bisherige Metall-Kunststoff-Verbundkörper nicht die zusätzlichen Anforderungen hinsichtlich der UV-Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die an Zierteile im Außenbereich, insbesondere bei Kraftfahrzeugen, gestellt werden.Known Be metal-plastic composite body especially used where a low net weight sought becomes. The injection molding process allows The production of complex molded plastic parts with undercuts, variable Wall thicknesses or web extensions, so that such a plastic carrier part can take on different functions of the composite body. Regarding their appearance Plastic body usually does not meet the high standards required of a decorative surface be put. For Trim parts become plastic body therefore provided with appropriate decors on the visible surfaces. So For example, in injection molding by inserting already Decorated, formed and trimmed sheet metal semi-finished products in the Injection molding tool made of decorative composite components. The decorated ones Sheet metal parts form the finished surface of the optical surface, which monochrome, with metallic effect, up to multi-colored decors and with additional Symbols are executed can be. The decorative layer is replaced by a previous printing of the Sheet metal part received. A disadvantage of the known method is that the decorative layer is easily damaged during injection molding. About that fulfill previous metal-plastic composite body not the additional Requirements for UV resistance and corrosion resistance, on the exterior trim, especially in motor vehicles.

In der deutschen Patentschrift DE 199 34 545 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoff-Verbundteils offenbart. Hierbei wird durch Spritzgiessen ein Formschluss zwischen dem Kunststoff und einer vorbehandelten Metallplatine erzielt. Nachteilig an einem solchen Verfahren ist die unzureichende Verbundfestigkeit zwischen dem Metall und dem Kunststoff und die Notwendigkeit entsprechende Hinterschneidungen für den Formschluss vorzusehen. Darüber hinaus besitzt dieser Metall-Kunststoff-Verbundkörper keine hochdekorative Oberfläche.In the German patent DE 199 34 545 C1 a method of making a metal-plastic composite is disclosed. Here, a positive connection between the plastic and a pre-treated metal plate is achieved by injection molding. A disadvantage of such a method is the insufficient bond strength between the metal and the plastic and the need to provide appropriate undercuts for positive engagement. In addition, this metal-plastic composite has no highly decorative surface.

Eine hinterschneidungsfreie Ausgestaltung der Verbindung zwischen Metallkomponente und Kunststoffkomponente zeigt die deutsche Offenlegungsschrift DE 103 46 097 A1 . Hier wird eine Verbindung zwischen Metallkomponente und Kunststoffkomponente mittels eines Haftvermittlers erzielt. Der Haftvermittler wird vor dem Hinterspritzen aufgetragen und durch Erwärmen der Metallkomponente nach dem Spritzgiessen aktiviert. Diese Erwärmung kann mittels Induktion oder Widerstandsheizen erfolgen, z. B. indem das gespritzte Verbundteil dem Spritzgusswerkzeug entnommen wird und durch eine Induktionsspule geführt wird. Dieser Vorgang funktioniert nur reibungslos, wenn bereits eine Formschlussverbindung zwischen dem Blechteil und dem Kunststoffmaterial besteht. Darüber hinaus ist kein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils gezeigt.An undercut-free embodiment of the connection between the metal component and the plastic component is shown in the German Offenlegungsschrift DE 103 46 097 A1 , Here, a connection between metal component and plastic component is achieved by means of a bonding agent. The adhesion promoter is applied before injection molding and activated by heating the metal component after injection molding. This heating can be done by induction or resistance heating, z. B. by the injection-molded composite part is removed from the injection mold and is passed through an induction coil. This process only works smoothly if there is already a positive connection between the sheet metal part and the plastic material. In addition, no method for producing a trim part is shown.

Zierteile aus einem Metall-Kunststoff-Verbundkörper und ein Verfahren zu deren Herstellung werden in der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 14 092 A1 beschrieben. Hierzu werden mit einer dekorativen Oberfläche versehene Blechteile, die rückseitig mit einer Kopplungsschicht beschichtet sind, in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und mit einem duroplastischen Kunststoff hinterspritzt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass ausschließlich Zierteile für den Innenbereich erzielt werden können, an die keine hohen Anforderungen hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit gestellt werden können.Trim parts made of a metal-plastic composite body and a method for their production are described in the German Offenlegungsschrift DE 199 14 092 A1 described. For this purpose, provided with a decorative surface sheet metal parts, which are coated on the back with a coupling layer, placed in an injection mold and back-injected with a thermosetting plastic. A disadvantage of this method is that only trim parts for the interior can be achieved, to which no high demands can be made in terms of corrosion resistance and UV resistance.

Zierteile mit korrosionsbeständigen Oberflächen, die auch eine ausreichende UV-Beständigkeit besitzen, sind bekannt. Dabei handelt es sich um Zierteile aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung, deren Oberfläche einer entsprechenden Oberflächenbehandlung unterzogen wird, nämlich beispielsweise, nach entsprechenden Vorbehandlungen einem elektrolytischen Glänzen und/oder einer anodischen Oxidation, einer elektrolytischen Einfärbung und in jedem Fall einer chemischen Verdichtung. Diese Zierteile werden in der Regel durch Strangpressen hergestellt und durchlaufen mehrere mechanische und chemische Verarbeitungsschritte, was diese Zierteile sehr teuer macht.trim with corrosion resistant Surfaces, which also have sufficient UV resistance, are known. These are trim parts made of aluminum or an aluminum alloy whose surface has a corresponding surface treatment is subjected, namely For example, after appropriate pretreatments an electrolytic Shine and / or anodic oxidation, an electrolytic coloring and in any case, a chemical compaction. These trim pieces will be usually made by extrusion and go through several mechanical and chemical processing steps, what these trimings very expensive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein dekoratives Zierteil zur Verfügung zu stellen, welches ausreichende UV-Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit für die Anwendung des Zierteile sowohl im Innenbereich als auch im Außenbereich besitzt.task The present invention is to provide a decorative trim for disposal to provide sufficient UV resistance and corrosion resistance for the Application of the trim both indoors and out has.

Diese Aufgabe wird mit einem Zierteil gemäß Anspruch 1 erfüllt.These Task is satisfied with a trim part according to claim 1.

Das dekorative Zierteil besteht dabei aus einem Metall-Kunststoff-Verbundkörper, bei dem der dekorativer Bereich der Oberfläche des Verbundkörpers durch ein dünnes, geformtes dekoratives Metall-Blechteil gebildet wird. Zwischen dem Metall-Blechteil und dem Kunststoff besteht eine alterungsbeständige, stoffschlüssige Verbindung. Das aus Kunststoff hergestellte Trägerteil besitzt die für die Funktionen (Befestigung, Verbindung zu anderen Bauteilen) notwendigen Konturen.The Decorative trim part consists of a metal-plastic composite, in that the decorative area of the surface of the composite body a thin, shaped decorative metal sheet metal part is made. Between the Metal sheet metal part and the plastic is an age-resistant, cohesive connection. The carrier part made of plastic has the functions (Attachment, connection to other components) necessary contours.

Das Metall-Blechteil, welches vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung besteht, besitzt an seiner Außenseite eine Oberfläche, die ein dekoratives, metallisch wirkendes Aussehen aufweist und die verdichtet ist. Das dekorative, metallisch wirkende Aussehen erhält die Außenseite des Metall-Blechteils durch eine chemische Oberflächenbehandlung des Metall-Kunststoff-Verbundkörpers insbesondere nach dem Hinterspritzen. Eine solche Oberflächenbehandlung kann ein elektrolytisches Glänzen, eine anodische Oxidation, bedarfsweise mit einer anschließenden elektrolytischen Einfärbung und/oder einer Adsorbtionsfärbung, umfassen. Diese Oberflächen werden durch eine Kalt- oder Heißverdichtung gegen Umwelteinflüsse geschützt. Eine solche Oberfläche weist eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit für den Einsatz des Zierteils im Außenbereich, beispielsweise als Kraftfahrzeug-Aussenzierteil, auf. Metall-Kunststoff-Verbundteile mit anodisch oxidierten, dekorativen Oberflächenbereichen sind bisher nicht bekannt. Es wurden bereits anodisch vorbehandelte Blechteile einem Spritzgiessprozess zugeführt ( JP 2002 302795 , WO 2004/055248 A1). Hierbei dient jedoch die Poren aufweisende Oxidschicht der besseren Verankerung und Anbindung des Kunststoffs am Aluminium-Blechteil. Diese Oxidschichten sind nicht verdichtet. Verdichtete Oxidschichten, aber besonders unverdichtete Oxidschichten, überstehen aufgrund der hohen Temperaturen und Drücke beim Spritzgiessen diesen Prozess nicht unbeschadet. Der Einsatz eines anodisch vorbehandelten Blechteils führt daher nicht zu einem als Zierteil verwendbaren Metall-Kunststoff-Verbundkörper.The metal sheet metal part, which preferably consists of aluminum or an aluminum alloy, has on its outside a surface which has a decorative, metallic appearance and which is compacted. The decorative, metallic appearance receives the outside of the metal sheet metal part by a chemical surface treatment of the metal-plastic composite, in particular after the back molding. Such surface treatment may include electrolytic shining, anodic oxidation, if necessary with subsequent electrolytic staining and / or adsorption staining. These surfaces are protected by a cold or hot compaction against environmental influences. Such a surface has a sufficient corrosion resistance and UV resistance for the use of the trim part in the outdoor area, for example, as a motor vehicle Aussenzierteil on. Metal-plastic composite parts with anodized, decorative surface areas are not yet known. Anodically pretreated sheet metal parts have already been supplied to an injection molding process ( JP 2002 302795 WO 2004/055248 A1). Here, however, the pores having oxide layer of better anchoring and bonding of the plastic on the aluminum sheet metal part. These oxide layers are not densified. Compacted oxide layers, but especially uncompacted oxide layers, do not survive this process unscathed due to the high temperatures and pressures during injection molding. The use of an anodically pretreated sheet metal part therefore does not lead to a usable as a trim metal-plastic composite body.

Zudem wird die Verwendung des Zierteils im Außenbereich dadurch möglich, dass eine alterungsbeständige, stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Metall-Blechteil und dem Kunststoff besteht. Diese Verbundfestigkeit zwischen dem Metall-Blechteil und dem Kunststoff wird durch einen wärme- und chemikalienbeständigen Haftvermittler bewirkt. Bei der Verwendung eines Aluminium-Blechteils und bei Einsatz von beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer als wärmebeständigen Kunststoff wird ein Haftvermittlersystem auf Acrylat-Basis bevorzugt.moreover the use of the trim part in the outdoor area is made possible by that an age-resistant, cohesive Connection between the metal sheet metal part and the plastic is made. This bond strength between the Metal sheet metal part and the plastic is made by a heat and chemical resistant bonding agent causes. When using an aluminum sheet metal part and when using of, for example, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer as a heat-resistant plastic For example, an acrylate-based primer system is preferred.

Das Metall-Blechteil kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen, beispielsweise Aluminium, Stahl oder Kupfer. Das Material wird je nach Verwendungszweck und nach Umformgrad für die Herstellung des Metall-Kunststoff-Verbundkörpers ausgewählt. Bevorzugt werden Aluminium und Aluminium-Legierungen. So kann das Metall-Blechteil aus einer relativ harten AlCuMg-Legierung (2xxx) bzw. AlMn-Legierung (3xxx) oder aus einem relativ weichen Aluminiummaterial (1xxx) bzw. einer AlMgSi-Legierung (6xxx) bzw. AlMg-Legierung (5xxx) oder auch aus einer AlZnMg-Legierung (7xxx) bestehen. Wird der Metall-Kunststoff-Verbundkörper nach dem Eloxieren (anodischen Oxidieren) eingefärbt, beispielsweise durch elektrolytisches Einfärben oder Adsorbtionsfärben, so werden AlMgSi-Legierungen bevorzugt.The Metal sheet metal part can be made of different materials, For example, aluminum, steel or copper. The material will ever selected according to purpose and degree of deformation for the production of the metal-plastic composite body. Prefers become aluminum and aluminum alloys. So can the metal sheet metal part made of a relatively hard AlCuMg alloy (2xxx) or AlMn alloy (3xxx) or from a relatively soft aluminum material (1xxx) or an AlMgSi alloy (6xxx) or AlMg alloy (5xxx) or also consist of an AlZnMg alloy (7xxx). Will the metal-plastic composite after the anodizing (anodic oxidation) colored, for example by electrolytic Coloring or Adsorbtionsfärben, so AlMgSi alloys are preferred.

Für das Kunststoffteil werden wärmebeständige Kunststoffe ausgewählt, insbesondere Thermoplaste, besonders bevorzugt Mischpolymere aus Acrylnitril-Butadien-Styrol. Dieses Copolymer ist beim Spritzgiessen durch die dort angewendeten Drücke und Temperaturen leicht formbar. Es ist wärmebeständig und damit gegenüber den Oberflächenbehandlungstemperaturen beständig. Zur Angleichung der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoffizienten des Metall-Blechteils und des Kunststoff-Teils im Metall-Kunststoff-Verbundkörper wird dem Copolymer-Granulat vor dem Spritzgiessen ein Anteil von Glasfasern zugesetzt. Dieses Copolymer ist des Weiteren gegenüber den Chemikalien, die bei der chemischen Oberflächenbehandlung des Metall-Kunststoff-Verbundkörpers verwendet werden, beständig. Insbesondere behält dieser Kunststoff beim Anodisierschritt seine Form bei. Die Oberflächenbehandlungen müssen auf die Art des Kunststoffs eingestellt sein, so ist beispielsweise die Art der Verdichtung (heiss, kalt) auf den verwendeten Kunststoff abzustimmen.For the plastic part become heat-resistant plastics selected, in particular thermoplastics, more preferably mixed polymers of acrylonitrile-butadiene-styrene. This copolymer is injection molding by the pressures and applied there Temperatures easily malleable. It is heat resistant and therefore against the Surface treatment temperatures resistant. To approximate the different thermal expansion coefficients of the metal sheet metal part and the plastic part in the metal-plastic composite body is the Copolymer granules before injection a proportion of glass fibers added. This copolymer is further compared to Chemicals used in chemical surface treatment of the metal-plastic composite become, resistant. In particular, reserves this plastic at the anodizing step its shape. The surface treatments have to be set on the type of plastic, so for example the type of compression (hot, cold) on the plastic used vote.

In gleicher Weise wie der Kunststoff muss auch der Haftvermittler chemikalienbeständig sein. Darüber hinaus muss der Haftvermittler auf die Fügepartner abgestimmt sein und sicherstellen, dass der Verbund zwischen Kunststoff und Metall alterungsbeständig ist. Es kommen verschiedene wärmeaktivierbare Haftvermittler bzw. Klebstoffe in Frage. Nachweislich haben sich Haftvermittler auf der Basis von Acrylat für solche Anwendungen bewährt.In in the same way as the plastic, the adhesion promoter must also be resistant to chemicals. Furthermore the bonding agent must be coordinated with the joint partners and Make sure that the bond between plastic and metal is resistant to aging. There are various heat-activatable Adhesive or adhesives in question. It has been proven Primer based on acrylate proven for such applications.

Die Außenseite des Metall-Blechteils kann neben einer glänzenden oder eingefärbten Oberfläche, erzeugt durch die Oberflächenbehandlung nach dem Spritzgiessen, auch auf andere Weise zusätzlich dekoriert sein, nämlich durch mechanisches Aufrauen, Bürsten, Schleifen, Polieren oder Einbringen von Vertiefungen bzw. Erhöhungen, die einen Schriftzug oder ein Muster darstellen. Die Aufrauung der Außenseite des Metall-Blechteils kann vor dem Hinterspritzen, beispielsweise durch Anwendung Sandstrahlen erfolgen. In gleicher Weise können einerseits Vertiefungen bzw. Erhöhungen durch Prägen oder Dessinieren vor der Beschichtung des Metall-Blechteils mit dem Haftvermittler in das Blechteil eingebracht werden. Andererseits ist es jedoch auch möglich, die Vertiefungen bzw. Erhöhungen während des Hinterspritzens einzubringen. Dazu muss die entsprechende Formhälfte des Spritzgusswerkzeuges, an die das Blechteil beim Hinterspritzen gedrückt wird, entsprechende komplementäre Erhöhungen bzw. Vertiefungen aufweisen.The outside of the metal sheet metal part can be generated next to a glossy or colored surface through the surface treatment after injection molding, also decorated in another way be, namely by mechanical roughening, brushing, Grinding, polishing or introducing depressions or elevations, which represent a lettering or a pattern. The roughening of the outside of the metal sheet metal part can before injection, for example done by applying sandblasting. In the same way, on the one hand Depressions or elevations by embossing or Dessinieren before coating the metal sheet metal part with the bonding agent be introduced into the sheet metal part. On the other hand, it is also possible, the depressions or elevations during the Rear injection to bring. For this, the corresponding half of the mold must be Injection molding tool to which the sheet metal part is pressed during injection molding, corresponding complementary increases or depressions.

Je nach Anwendungszweck ist das Metall-Blechteil des Metall-Kunststoff-Verbundkörpers ein planares, ein zweidimensional geformtes bzw. ein dreidimensional geformtes Blechteil. Wird das Blechteil für den Metall-Kunststoff-Verbundkörper umgeformt, was vor oder während des Hinterspritzens erfolgen kann, so werden vorzugsweise Metall-Blechteile mit einer Dicke von 0,2 bis 1 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 0,6 mm, verwendet. Geringere Dicken des Metall-Blechteils < 0,2 mm, sogenannte Metallfolien, werden ausschließlich für Metall-Kunststoff-Verbundkörper eingesetzt, die für den Innenbereich vorgesehen werden, beispielsweise als Zierteile im Kraftfahrzeuginnenraum, als Zierteile und Blenden für elektronische Geräte oder Haushaltsgeräte, da für diese eine geringere Oxidschichtdicke ausreicht. Für Zierteile im Außenbereich des Kraftfahrzeugs sind solche Zierteile mit Metallfolien nicht geeignet, da beim Eloxieren ein Durchoxidieren der Metallfolie auftreten kann. Aus diesem Grunde werden für diese Zierteile Blechteile mit einer etwas größeren Dicke > 0,2 mm verwendet. Der Einsatz von Blechteilen mit Dicken > 1 mm wird für Metall-Kunststoff-Verbundkörper vorgesehen, bei denen das Metall-Blechteil nicht oder nur geringfügig umgeformt werden muss.ever according to application, the metal sheet metal part of the metal-plastic composite body is a planar, a two-dimensionally shaped or a three-dimensional shaped sheet metal part. If the sheet metal part is formed for the metal-plastic composite body, something before or during the back injection can be done, so are preferably metal sheet metal parts with a thickness of 0.2 to 1 mm, preferably from 0.5 to 0.6 mm, used. Lower thicknesses of the metal sheet metal part <0.2 mm, so-called Metal foils, become exclusive used for metal-plastic composites, the for the interior be provided, for example, as trim in the motor vehicle interior, as trim and bezels for electronic equipment or household appliances, there for this a lower oxide layer thickness is sufficient. For decorative parts in the outdoor area of the motor vehicle are not such trim parts with metal foils suitable because anodizing of the metal foil occur during anodization can. For this reason are for these trim parts sheet metal parts with a slightly larger thickness> 0.2 mm used. The use of sheet metal parts with thicknesses> 1 mm is provided for metal-plastic composite bodies, in which the metal sheet metal part is not or only slightly reshaped must become.

Das vorbeschriebene, dekorative Zierteil, bestehend aus einem Kunststoff-Metall-Verbundkörper, wird auf folgende Weise hergestellt. Entsprechend dem Anwendungszweck als Kraftfahrzeug-Außenzierteil, Kraftfahrzeug-Innenzierteil, dekoratives Zierteil oder Blende für elektronische Geräte, Haushaltsgeräte oder andere Geräte bzw. Verkleidungen, wird ein Metall-Blechteil aus einem entsprechenden Material ausgewählt, das Blechteil mechanisch und/oder chemisch vorbehandelt und ein entsprechender Zuschnitt hergestellt. Die chemische Vorbehandlung des Blechteils kann beispielsweise Reinigen und Entfetten beinhalten, um insbesondere die Oberfläche der Innenseite des Blechteils für die Beschichtung mit dem Haftvermittler vorzubereiten. Des Weiteren kann das Blechteil mechanisch Verarbeitungsschritten unterzogen werden, um gewünschte Oberflächendesigns für die Außenseite des Blechteils zu erzielen. So kann diese Außenseite des Blechteils mechanisch aufgeraut, gebürstet, geschliffen, poliert werden, eine Prägung erhalten oder es wird ein dessiniertes Blechteil benutzt. Bedarfsweise kann das Blechteil vorgeformt werden, beispielsweise durch Biegen, Tiefziehen oder medienunterstüzte Umformungsprozesse.The above-described, decorative trim part consisting of a plastic-metal composite body, is made in the following way. According to the purpose as motor vehicle outer part, Motor vehicle interior trim, decorative trim or trim for electronic Equipment, domestic appliances or other devices or cladding, a metal sheet metal part is made of a corresponding Material selected, the sheet metal part mechanically and / or chemically pretreated and a made corresponding blank. The chemical pretreatment of the Sheet metal part may include, for example, cleaning and degreasing, in particular the surface of the Inside of the sheet metal part for prepare the coating with the primer. Furthermore The sheet metal part may undergo mechanical processing steps be desired surface designs for the outside to achieve the sheet metal part. So this outside of the sheet metal part can be mechanical roughened, brushed, sanded, polished, preserved or imprinted a patterned sheet metal part used. If necessary, the sheet metal part be preformed, for example by bending, deep drawing or medienunterstüzte Forming processes.

Nach der Vorbehandlung des Blechteils wird dieses Blechteil auf seiner Innenseite gleichmäßig mit dem wärmeaktivbaren Haftvermittler benetzt. Dieser Haftvermittler wird vor dem Spritzgiessprozess durch Wärmeeinwirkung aktiviert.To the pretreatment of the sheet metal part, this sheet metal part on his Evenly with the inside the heat-activatable Adhesive wetted. This bonding agent is before the injection molding process by heat activated.

Das planare oder vorgeformte Blechteil wird in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt. Die mit dem Haftvermittler benetzte Innenseite des Blechteils zeigt dabei in Richtung des zu füllenden Formhohlraums des Werkzeuges. Die Außenseite eines geformten Blechteils liegt an einer Formhälfte des Spritzgusswerkzeuges an. Bei planaren oder noch nicht endgültig ausgeformten Blechteilen weist die Außenseite beim Einlegen in Richtung der Formhälfte, an die das Blechteil beim Hinterspritzen dann angedrückt wird. Das Blechteil ist durch die Wärmeeinwirkung bei der Aktivierung des Haftvermittlers vorgewärmt, kann im Bedarfsfall einer weiteren Vorwärmung unterzogen werden. Die Wärmeeinbringung erhöht das Umformvermögen des Blechteils.The planar or preformed sheet metal part is placed in an injection mold inserted. The wetted with the primer inside of the sheet metal part shows while in the direction of the to be filled Mold cavity of the tool. The outside of a shaped sheet metal part is located on a mold half of the injection molding tool. For planar or not yet finally formed Sheet metal parts indicates the outside when inserting in the direction of the mold half to which the sheet metal part then pressed on the back becomes. The sheet metal part is due to the heat during activation preheated by the primer, If necessary, it can be subjected to further preheating. The Heat input increases the forming capacity of the Sheet metal part.

Der Kunststoff wird in das Spritzgusswerkzeug ungespritzt, füllt den Formhohlraum aus und drückt gegebenenfalls das noch nicht an der Formhälfte des Spritzgusswerkzeuges anliegende Blechteil in die gewünschte Form. Beim Spritzgiessen bildet sich also das Kunststoff-Trägerteil des Metall-Kunststoff-Verbundkörpers und wird durch die Reaktion des wärmeaktivierbaren Haftvermittlers bei den herrschenden Temperaturbedingungen eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Kunststoff und Blechteil erzielt. Gleichzeitig kann bedarfsweise eine Umformung des planaren oder noch nicht in die endgültige Form gebrachten Blechteils erfolgen.Of the Plastic is injected into the injection mold, fills the Mold cavity and presses if necessary, not yet on the mold half of the injection molding tool fitting sheet metal part in the desired Shape. During injection molding, therefore, the plastic carrier part is formed of the metal-plastic composite and is due to the reaction of the heat-activatable Adhesive at the prevailing temperature conditions a cohesive connection achieved between plastic and sheet metal part. At the same time, if necessary a transformation of the planar or not yet in the final form brought sheet metal part done.

Das Metall-Kunststoff-Verbundteil wird nach dem Abkühlen dem Werkzeug entnommen und gegebenenfalls Blechteilüberstände entfernt. Anschließend wird das Verbundteil einer chemischen Oberflächenbehandlung zugeführt, die ein anodisches Glänzen und/oder anodisches Oxidieren und/oder Färbeverfahren und in jedem Fall einen Verdichtungsschritt umfasst. Ein anodisches Glänzen wird insbesondere bei Blechteilen aus Aluminiumglänzlegierungen (1xxx-Legierung) zur Erzielung eines besonders hohen Glanzeffektes vorgesehen. Um die Glanzwirkung dauerhaft zu erhalten, wird ein Anodisierschritt angeschlossen. Zierteile mit Blechteilen aus anderen Aluminiumlegierungen werden ebenfalls einer anodischen Oxidation unterzogen. Die anodische Oxidation kann in verschiedenen Elektrolyten, mit unterschiedlichen Stromarten und unter verschiedenen Arbeitsbedingungen durchgeführt werden. Diese Verfahrensbedingungen sind bekannt und müssen daher hier nicht näher ausgeführt werden. Bei der anodischen Oxidation erhält das Blechteil eine poröse Deckschicht. Die Schichtdicke dieser porösen Deckschicht ist abhängig von den Anodisierbedingungen. Für Zierteile, die der Außenatmosphäre ausgesetzt werden, müssen Schichtdicken von mindestens 20 μm und für andere Zierteile mindestens 10 μm vorgesehen werden. Wird ein Färbeverfahren angeschlossen, können Farbstoffe (anorganische, organische, Metalle) in den Poren, nämlich den Porengrund oder an den Porenwänden, der porösen Deckschicht ein- oder abgelagert werden. Das Einfärben kann dabei durch Tauchen, elektrolytisches Einfärben, Adsorbtionsfärben oder durch ein Mehrstufenverfahren erfolgen. Alle Oxdidschichten müssen zum Schutz einer Verdichtung unterzogen werden. Dies kann eine Kalt-, Warm-, Heißverdichtung oder eine mehrstufige Verdichtung sein. Während der vorbeschriebenen Oberflächenbehandlung reagiert der Haftvermittler aus, d.h. die letzten reaktiven Zentren des Haftvermittlers gehen eine Reaktion ein, so dass der Haftverbund anschließend durch weitere vergleichbare Temperatureinflüsse nicht angreifbar ist.The metal-plastic composite part is removed after cooling the tool and optionally sheet part supernatants removed. Subsequently, the composite part is subjected to a chemical surface treatment which comprises anodic glazing and / or anodic oxidation and / or dyeing process and in each case a densification step. Anodic glazing is especially provided for sheet metal parts made of aluminum alloy alloys (1xxx alloy) to achieve a particularly high gloss effect. In order to obtain the gloss effect permanently, an anodizing step is connected. Trim pieces with sheet metal parts made from other aluminum alloys are also subjected to anodic oxidation. The anodic oxidation can be carried out in different electrolytes, with different types of currents and under different working conditions. These process conditions are known and therefore need not be detailed here. In the anodic oxidation, the sheet metal part receives a porous cover layer. The layer thickness of this porous cover layer is dependent on the anodizing conditions. For trim parts that are exposed to the outside atmosphere, layer thicknesses of at least 20 μm and for other trim parts at least 10 μm must be provided. If a dyeing process is connected, dyes (inorganic, organic, metals) can be deposited or deposited in the pores, namely the pore base or on the pore walls, of the porous cover layer. The coloring can be done by dipping, electrolytic coloring, Adsorbti Onsfärben or made by a multi-stage process. All oxide layers must be subjected to compaction protection. This can be a cold, warm, hot compression or a multi-stage compression. During the above-described surface treatment, the adhesion promoter reacts, ie the last reactive centers of the adhesion promoter enter into a reaction, so that the adhesive bond is subsequently unaffected by further comparable temperature influences.

Durch das vorbeschriebene Verfahren wird ein dekoratives Zierteil aus einem Metall-Kunststoff-Verbundkörper erhalten, bei dem das dünne Metall-Blechteil den dekorativen Bereich der Oberfläche darstellt und das Kunststoff-Teil als funktionales Trägerteil dient. Die dekorative Oberfläche wurde dabei durch eine Vorbehandlung des Blechteils vor dem Hinterspritzen (Strahlen, Bürsten, Schleifen, Polieren, Reinigen) und eine Oberflächenbehandlung nach der Herstellung des Metall-Kunststoff-Verbundkörpers, nämlich Glänzen, Anodisieren, Färben und Verdichten erzielt. Besitzt das Metall-Blechteil an seiner Außenseite Erhöhungen oder Vertiefungen in Form eines Schriftzuges oder Musters, können diese bereits vor der Beschichtung mit Haftvermittler in das Metall-Blechteil eingebracht werden, beispielsweise durch Prägen oder Dessinieren. Solche Erhöhungen oder Vertiefungen können jedoch auch während des Hinterspritzens in das Metall-Blechteil eingeformt werden, wenn die Formhälfte des Spritzgusswerkzeuges entsprechende Einformungen besitzt. Feine Schriftzüge lassen sich vorteilhafterweise nach der chemischen Oberflächenbehandlung vorsehen. Wird durch die chemische Oberflächenbehandlung eine gefärbte Oxidschicht erhalten, lässt sich mittels eines Lasers ein Schriftzug in diese Oxidschicht einbringen, wobei der Laser entweder den Farbstoff an den Stellen des vorzusehenden Schriftzuges verbrennt oder eine chemische Umwandlung des Farbstoffes an diesen Stellen bewirkt. Zum Schutz der Oberfläche des Blechteils sollte der Metall-Kunststoff-Verbundkörper anschließend einer weiteren Verdichtung unterzogen werden.By The method described above is a decorative trim a metal-plastic composite body obtained, in which the thin metal sheet metal part represents the decorative area of the surface and the plastic part as a functional carrier part serves. The decorative surface was thereby by a pre-treatment of the sheet metal part before the back molding (Blasting, brushing, Grinding, polishing, cleaning) and a surface treatment after production the metal-plastic composite, namely Shine, Anodizing, dyeing and compacting achieved. Has the metal sheet metal part on its outside increases or depressions in the form of a lettering or pattern, these can already before coating with adhesion promoter in the metal sheet metal part introduced, for example by embossing or patterning. Such Raises or Wells can but also during Hinterspritzens be molded into the metal sheet metal part, when the mold half the injection molding tool has corresponding indentations. Fine lettering leave advantageously after the chemical surface treatment provide. Becomes a colored oxide layer due to the chemical surface treatment get leaves insert a lettering in this oxide layer by means of a laser, wherein the laser either the dye in the places of the to be provided Lettering burns or a chemical transformation of the dye causes these places. To protect the surface of the sheet metal part of the Metal-plastic composite body subsequently be subjected to a further compaction.

Die Form des dekorativen Zierteils, bestehend aus einem dünnen Metall-Blechteil und dem Kunststoff-Trägerteil, wird im wesentlichen durch den Spritzgiessprozess erzeugt, zumindest das Kunststoffteil wird bei diesem Prozess gebildet. Wie bereits oben beschrieben, kann beim Spritzgiessen gleichzeitig ein Blechteil umgeformt werden. Durch die Ausbreitung des warmen Kunststoffs im Formhohlraum wird das Umformvermögen des Blechteils gefördert. Das vorher planare oder vorgeformte Blechteil legt sich an eine Formhälfte des Spritzgusswerkzeuges an und erhält eine komplementäre Form zu der Form der Formhälfte des Spritzgusswerkzeuges. Dieser Umformvorgang kann bereits beim Schließen des Spritzgusswerkzeuges beginnen, in dem das Blechteil bereits in Richtung der Formhälfte gedrückt wird, an die es sich später während des Spritzgiessens vollständig anlegt. Für diese Umformung des Blechteils beim Hinterspritzen ist ein hoher Umformgrad erforderlich. Dieser Umformgrad wird durch die Dehnung des Werkstoffs eingestellt. Entweder erbringt der Ausgangswerkstoff die erforderlichen Dehnwerte oder es muss ein Glühprozess des Blechteils vor der Beschichtung mit Haftvermittler erfolgen, um das notwendige Umformvermögen einzustellen. Des Weiteren muss die Blechwandstärke auf den entsprechenden Umformprozess abgestimmt werden. Bei hohen Umformgraden sind Wandstärken < I mm bevorzugt.The Shape of the decorative trim, consisting of a thin metal sheet metal part and the plastic carrier part, is essentially produced by the injection molding process, at least the plastic part is formed during this process. As already above described, can simultaneously be formed during injection molding a sheet metal part become. Due to the spread of the warm plastic in the mold cavity becomes the forming capacity promoted the sheet metal part. The previously planar or preformed sheet metal part lies against one mold of the injection mold and receives a complementary shape to the shape of the mold half of the injection molding tool. This forming process can already at Close the Injection molding tool begin in which the sheet metal part already in the direction the mold half is pressed to which it later while of injection molding completely invests. For This deformation of the sheet metal part during injection is a high Forming degree required. This degree of deformation is due to the elongation set of the material. Either the source material provides the required expansion values or there must be an annealing process of the sheet metal part the coating with bonding agent done to the necessary formability adjust. Furthermore, the sheet metal wall thickness on the corresponding Forming process to be coordinated. For high degrees of deformation wall thicknesses <1 mm are preferred.

Das dekorative Zierteil, bestehend aus einem Metall-Kunststoff-Verbundkörper, besitzt eine alterungsbeständige, stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Metall-Blechteil und dem Kunststoff. Diese Klebeverbindung wird mittels eines Haftvermittlers erzielt, der auf die Innenseite des Metall-Blechteils gleichmäßig aufgetragen wird und vor dem Hinterspritzen aktiviert wird. Diese Aktivierung erfolgt für eine definierte Zeit bei Temperaturen unterhalb der Reaktionstemperatur des Haftvermittlers. Hierbei bestimmt das jeweilige Haftvermittlungssystem die Temperatur - und Halteparameter. Die Aktivierung wird entweder direkt im Spritzgusswerkzeug vorgenommen, beispielsweise mittels eines IR-Strahlers oder aber das beschichtete Metall-Blechteil wird vor dem Einlegen in das Spritzgusswerkzeug durch einen Umluftofen geführt. In diesem Fall muss die Zuführung des erwärmten Blechteils in das Spritzgusswerkzeug zügig vorgenommen werden. Eine Reaktion des Haftvermittlers zur Entstehung der stoffschlüssigen Verbindung erfolgt erst beim Hinterspritzen. Auf Grund der kurzen Verweilzeit im Spritzgusswerkzeug und dem sich rasch anschließenden Abkühlen des Metall-Kunststoff-Verbundkörpers zum Entnehmen des Verbundkörpers aus dem Werkzeug, wird diese Reaktion in der Regel nicht beendet. Diese Reaktion des Haftvermittlers wird jedoch bei der nachfolgenden chemischen Oberflächenbehandlung beendet, so dass eine stoffschlüssige Verbindung entsteht und nicht durch Alterung ein Versagen des Haftverbundes (Adhäsionsbruch) eintreten kann. Darüber hinaus ist es im Bedarfsfall möglich neben einer stoffschlüssigen Verbindung beim Hinterspritzen zusätzlich eine Formschlussverbindung zu bilden.The Decorative trim part, consisting of a metal-plastic composite body, has an age-resistant, cohesive Connection between the metal sheet metal part and the plastic. These Adhesive bond is achieved by means of a bonding agent, the is uniformly applied to the inside of the metal sheet metal part and before the back injection is activated. This activation takes place for a defined Time at temperatures below the reaction temperature of the coupling agent. In this case, the respective adhesion-promoting system determines the temperature and holding parameters. The activation is either directly in the injection mold made, for example by means of an IR radiator or the coated metal sheet metal part is prior to insertion into the injection mold passed through a convection oven. In this case, the feeder must of the heated Sheet metal part are made quickly in the injection mold. A Reaction of the adhesion promoter for the formation of the integral connection takes place only when injecting. Due to the short residence time in the injection mold and the subsequent rapid cooling of the Metal-plastic composite body for removing the composite body from the tool, this reaction is usually not stopped. However, this reaction of the coupling agent will be in the following finished with chemical surface treatment, so that a cohesive Connection arises and not by aging a failure of the adhesive bond (Adhesive failure) can occur. About that In addition, it is possible if necessary in addition to a cohesive Connection in the back molding additionally a positive connection to build.

Durch das vorgenannte Verfahren werden hochdekorative, preiswerte Zierteile erhalten, die aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, ihrer UV-Beständigkeit, Kratzfestigkeit und Abriebfestigkeit für Außenbauteile eingesetzt werden können. Die Zierteile können komplex geformte Konturen besitzen und eine metallisch aussehende Oberfläche aufweisen, die farbig gestaltet ist sowie Muster und Symbole beinhalten kann.By The above method will be highly decorative, inexpensive trim obtained due to their corrosion resistance, their UV resistance, Scratch resistance and abrasion resistance are used for exterior components can. The trim pieces can possess complex shaped contours and a metallic looking surface which is colored in design and includes patterns and symbols can.

Claims (9)

Dekoratives Zierteil bestehend aus einem Kunststoff-Metall-Verbundkörper, bei dem ein dünnes Metall-Blechteil den dekorativen Bereich der Oberfläche des Verbundkörpers bildet und ein aus Kunststoff hergestelltes Teil als funktionales Trägerteil des Verbundkörpers dient, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall-Blechteil aus Aluminium und/ oder einer Aluminiumlegierung gebildet ist, dessen Innenseite mit dem Kunststoff-Trägerteil verbunden ist und dessen Außenseite eine Oberfläche besitzt, die ein dekoratives, metallisch wirkendes Aussehen aufweist und verdichtet ist, das Kunststoffteil aus einem wärmebeständigen Kunststoff besteht und eine alterungsbeständige stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Metall-Blechteil und dem Kunststoff besteht, die durch Aktivierung eines wärme- und chemikalienbeständigen Haftvermittlers vor dem Hinterspritzen und durch Reaktion des Haftvermittlers beim Herstellen des Verbundes durch Hinterspritzen sowie durch Reaktion des Haftvermittlers bei der nachfolgenden chemischen Oberflächenbehandlung bewirkt worden ist.Decorative trim part consisting of a plastic-metal composite body, wherein a thin metal sheet metal part forms the decorative area of the surface of the composite body and a part made of plastic serves as a functional support part of the composite body, characterized in that the metal sheet metal part made of aluminum and / or an aluminum alloy is formed, the inside of which is connected to the plastic support member and the outside has a surface which has a decorative, metallic-looking appearance and is compacted, the plastic part consists of a heat-resistant plastic and an age-resistant cohesive connection between the metal -Blechteil and the plastic consists, by activating a heat and chemical resistant bonding agent before the back molding and by reaction of the bonding agent in making the composite by injection molding and by reaction of the bonding agent has been effected in the subsequent chemical surface treatment. Dekoratives Zierteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall-Blechteil aus einer relativ harten AlCuMg-Legierung (2xxx) bzw. AlMn-Legierung (3xxx) oder aus einer relativ weichen Aluminium-Legierung (1xxx) bzw. AlMgSi-Legierung (6xxx) bzw. AlMg-Legierung (5xxx) oder aus einer AlZnMg-Legierung (7xxx) besteht.Decorative trim part according to claim 1, characterized that the metal sheet metal part of a relatively hard AlCuMg alloy (2xxx) or AlMn alloy (3xxx) or a relatively soft aluminum alloy (1xxx) or AlMgSi alloy (6xxx) or AlMg alloy (5xxx) or consists of an AlZnMg alloy (7xxx). Dekoratives Zierteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite des Metall-Blechteils mechanisch aufgerauht, gebürstet, geschliffen, poliert ist oder Vertiefungen bzw. Erhöhungen besitzt, die einen Schriftzug oder ein Muster bilden.Decorative trim part according to claim 1, characterized that the outside The metal sheet metal part mechanically roughened, brushed, sanded, polished is or depressions or elevations owns a lettering or a pattern. Dekoratives Zierteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in das Metall-Blechteil eingebrachte Muster ein Prägemuster oder ein Dessinmuster ist.Decorative trim part according to claim 3, characterized the pattern introduced into the metal sheet metal part is an embossed pattern or a design pattern. Dekoratives Zierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall-Blechteil ein planares Blechteil oder ein in eine zwei- oder dreidimensionale Form gebrachtes Blechteil ist.Decorative trim part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal sheet metal part is a planar Sheet metal part or one brought into a two- or three-dimensional shape Sheet metal part is. Dekoratives Zierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil eine Dicke von 0,2 bis 1 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 0,6 mm, aufweist.Decorative trim part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sheet metal part has a thickness of 0.2 to 1 mm, preferably from 0.5 to 0.6 mm. Dekoratives Zierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Metall-Verbundkörper chemisch behandelt worden ist, wodurch das Blechteil eine geglänzte und /oder anodisch oxidierte und/ oder gefärbte und kalt und/oder heißverdichtete äußere Oberfläche aufweist.Decorative trim part according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plastic-metal composite body chemically has been treated, whereby the sheet metal part a shined and / or Anodically oxidized and / or colored and cold and / or hot-compacted outer surface. Dekoratives Zierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil aus einem Thermoplasten, vorzugsweise aus einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, mit Gewichtsanteilen an Glasfasern besteht.Decorative trim part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic part made of a thermoplastic, preferably of an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, with Weight shares of glass fibers. Dekoratives Zierteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die alterungsbeständige stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Metall-Blechteil und dem Kunststoff mittels eines wärmeaktivierbarer Haftvermittlers, vorzugsweise mittels eines Haftvermittlers auf Acrylat-Basis, bewirkt worden ist.Decorative trim part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the age-resistant cohesive connection between the metal sheet part and the plastic by means of a heat-activatable Adhesive, preferably by means of an adhesion promoter Acrylate-based, has been effected.
DE200520010946 2005-07-12 2005-07-12 Decorative articles consist of outer aluminum section with decorative surface and heat-resistant plastic section which supports it, inside of metal section being coated with adhesion promoter activated during injection of plastic Expired - Lifetime DE202005010946U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200520010946 DE202005010946U1 (en) 2005-07-12 2005-07-12 Decorative articles consist of outer aluminum section with decorative surface and heat-resistant plastic section which supports it, inside of metal section being coated with adhesion promoter activated during injection of plastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200520010946 DE202005010946U1 (en) 2005-07-12 2005-07-12 Decorative articles consist of outer aluminum section with decorative surface and heat-resistant plastic section which supports it, inside of metal section being coated with adhesion promoter activated during injection of plastic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202005010946U1 true DE202005010946U1 (en) 2005-10-13

Family

ID=35160738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200520010946 Expired - Lifetime DE202005010946U1 (en) 2005-07-12 2005-07-12 Decorative articles consist of outer aluminum section with decorative surface and heat-resistant plastic section which supports it, inside of metal section being coated with adhesion promoter activated during injection of plastic

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202005010946U1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2014440A1 (en) 2007-07-13 2009-01-14 Hueck Folien Ges.m.b.H. Directly coated insert moulding - decorative films and laminates
WO2010023073A2 (en) 2008-08-27 2010-03-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Domestic appliance in particular an extractor device or cooking device and method for production thereof
EP2281674A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-09 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Compound material article and method of manufacturing the same
WO2011028244A1 (en) * 2009-08-24 2011-03-10 Pilkington Group Limited Method of making a molded trim assembly
WO2012022726A1 (en) * 2010-08-20 2012-02-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Support assembly for a household appliance
DE102010053740A1 (en) 2010-12-08 2012-06-14 Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh Method for manufacturing e.g. metallic or non-metallic film cut or film insert with interruption structure, involves attaching interruption structure, distant and opened areas in metal foil, coated foil or sheet mold via punching
US8505262B2 (en) 2009-03-17 2013-08-13 Pilkington Italia S.P.A. Vehicle glazing having a trim mounted thereon
EP2159489A3 (en) * 2008-08-27 2018-02-14 BSH Hausgeräte GmbH Cooking device with a door and method for manufacturing such a door
DE102016221994A1 (en) 2016-11-09 2018-05-09 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Ag Vehicle component and method of manufacture

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2014440A1 (en) 2007-07-13 2009-01-14 Hueck Folien Ges.m.b.H. Directly coated insert moulding - decorative films and laminates
WO2009010206A1 (en) 2007-07-13 2009-01-22 Hueck Folien Gmbh Direct-coated insert molding decorative foils and laminates
WO2010023073A2 (en) 2008-08-27 2010-03-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Domestic appliance in particular an extractor device or cooking device and method for production thereof
WO2010023073A3 (en) * 2008-08-27 2010-07-01 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Domestic appliance in particular an extractor device or cooking device and method for production thereof
CN102138043B (en) * 2008-08-27 2017-10-03 Bsh家用电器有限公司 Household electrical appliance, particularly smoke exhaust ventilator or cooking appliance, and their manufacture method
EP2159489A3 (en) * 2008-08-27 2018-02-14 BSH Hausgeräte GmbH Cooking device with a door and method for manufacturing such a door
US8505262B2 (en) 2009-03-17 2013-08-13 Pilkington Italia S.P.A. Vehicle glazing having a trim mounted thereon
EP2281674A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-09 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Compound material article and method of manufacturing the same
WO2011028244A1 (en) * 2009-08-24 2011-03-10 Pilkington Group Limited Method of making a molded trim assembly
WO2012022726A1 (en) * 2010-08-20 2012-02-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Support assembly for a household appliance
DE102010053740A1 (en) 2010-12-08 2012-06-14 Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh Method for manufacturing e.g. metallic or non-metallic film cut or film insert with interruption structure, involves attaching interruption structure, distant and opened areas in metal foil, coated foil or sheet mold via punching
DE102016221994A1 (en) 2016-11-09 2018-05-09 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Ag Vehicle component and method of manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005032421B4 (en) Method for producing a decorative trim piece
DE202005010946U1 (en) Decorative articles consist of outer aluminum section with decorative surface and heat-resistant plastic section which supports it, inside of metal section being coated with adhesion promoter activated during injection of plastic
DE102006047950B4 (en) Process for the production of components with veneer-film composite
EP3041674B1 (en) Semi-finished product and method for producing a three-dimensionally shaped hybrid component in the metal/plastics composite, and the use of such a semi-finished product
DE60011054T2 (en) SHINY METALLIZED COMPOSITE FILM
DE602004006311T2 (en) Decorative layer, molded body, motor vehicle and process for the production of moldings
EP1926634B1 (en) Manufacture process for a decorated trim part
DE60217650T2 (en) METHOD FOR PRODUCING GLAZING FROM PLASTIC
DE202007018495U1 (en) Composite molding
DE102011016757B4 (en) Method for producing a plastic composite component
EP2747976A1 (en) Trim part, in particular for the interior of a vehicle, and manufacturing method
DE102006024263A1 (en) Plastic moldings made by back-injection for use as interior lining parts for cars, comprise a thin thermoplastic film with an impressed pattern on the surface, an open-structured backing and a rigid plastic support
DE102007034170B4 (en) Method for producing a three-dimensional design element and such a design element
DE102004060810A1 (en) Plastic molding and method for its production
DE102008022224A1 (en) Method for the production of plastic mold parts with a lacquer coating, comprises areawisely connecting a hardened non-thermofoamable transfer varnish carrier with a plastic form mass on side of the adhesive layer in firmly bonded manner
DE102007023132A1 (en) Hybrid component i.e. body, manufacturing method for motor vehicle, involves allowing die casting component to flow round with plastic, where die casting component is made of metal and is partially coated with plastic
EP2164693B1 (en) Method of making insert molding foils and laminates
DE10309811A1 (en) Process for refining the surfaces of components made of fiber-reinforced plastics and a component produced in this way
DE10207295A1 (en) Body attachment part and method for its production
DE10322994A1 (en) Method for producing a composite component, in particular a vehicle part, and body attachment part
EP1557260A2 (en) Method of manufacturing a decorative high resistant embossed sheet part
DE102005061451B4 (en) Thermoplastic component with a colored decorative layer and method of manufacture
DE10342205B4 (en) Method for producing a component for the outer skin of a motor vehicle
DE3825314A1 (en) Article comprising a metallic base and a covering layer of plastic and process for its production
DE2656922A1 (en) METALLIZED PLASTIC MOLDED PART, IN PARTICULAR TRIM FOR VEHICLES

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20051117

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20080813

R151 Term of protection extended to 8 years
R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20111130

R152 Term of protection extended to 10 years
R152 Term of protection extended to 10 years

Effective date: 20130812

R071 Expiry of right