DE202005006471U1

DE202005006471U1 - Metallic gasket, has ring segment, which turns partially with edge of elastomer support in circumferential direction on upper surface of seal layer, and radially runs along outer side of web-plate shaped link formed area

Info

Publication number: DE202005006471U1
Application number: DE200520006471
Authority: DE
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2015-04-23

Abstract

The gasket (1) has a seal layer (2) with a closed circular elastomer support (3), and a circular area that is present on an edge of the elastomer support. A ring segment (24) turns partially with the edge of the support in a circumferential direction on an upper surface of the seal layer, and radially runs along an outer side of a web-plate shaped link formed area. The area and segment are filled with an elastomer material. An independent claim is also included for a spray forming tool for producing a metallic gasket.

Description

Die Erfindung betrifft eine metallische Flachdichtung, welche eine metallische Dichtungslage mit wenigstens einer Durchgangsöffnung umfasst. Auf wenigstens eine der Oberflächen der Dichtungslage ist eine in sich ringförmig geschlossene Elastomerauflage aufgebracht. Die Elastomerauflage kann beispielsweise in Form einer ringförmig um wenigstens eine der Durchgangsöffnungen der Dichtungslage umlaufende Wulst ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ hierzu kann die Elastomerauflage auch an den Rand der Dichtungslage angespritzt sein und gegebenenfalls ebenfalls eine über eine oder beide Oberflächen der Dichtungslage vorstehende Dichtwulst aufweisen.The The invention relates to a metallic flat gasket, which is a metallic gasket Includes gasket layer with at least one passage opening. At least one of the surfaces the gasket layer is a self-contained annular elastomeric support applied. The elastomer support can, for example in the form of a annular around at least one of the through openings of the gasket layer be formed circumferential bead. Additionally or alternatively the elastomer pad can also be molded onto the edge of the gasket layer and optionally also one over one or both surfaces of the Sealing layer projecting sealing bead have.

Die Elastomerauflage wird üblicherweise mittels Pressformen, Pressspritzen, Transferspritzen oder Spritzgießen mittels eines geeigneten Spritzformwerkzeugs auf die Dichtungslage aufgebracht. Hierfür wird die Dichtungslage in einen Aufnahmebereich zwischen mehreren, üblicherweise zwei, Formteilen eingelegt. In die Formoberflächen der Formteile, die auf den Oberflächen der Dichtungslage aufliegen, sind Kavitäten eingearbeitet, die zur Aufnahme des elastomeren Materials bestimmt sind. Um die Kavitäten vollständig mit dem Elastomer aufzufüllen, wird dieses in der Regel in fließfähiger Form unter hohem Druck in das Spritzformwerkzeug eingespritzt. Dabei besteht die Gefahr, dass das Elastomer durch den Spalt zwischen Formteil und Dichtungslage aus der Kavität austritt und in Bereiche auf der Dichtungslage gelangt, in denen eigentlich kein Elastomer vorhanden sein sollte. In einigen Fällen kann dieses überspritzte Elastomer zu einer Beeinträchtigung der Dichtfunktion der Dichtung und zu einem Versagen der Dichtung insgesamt führen. Dies ist besonders dann der Fall, wenn es zu Anhäufungen des Elastomers kommt.The Elastomerauflage is usually by means of Press molding, injection molding, transfer molding or injection molding by means of a suitable injection molding tool applied to the gasket layer. For this purpose, the Sealing layer in a receiving area between several, usually two, moldings inserted. In the mold surfaces of the moldings, the on the surfaces lie on the gasket layer, cavities are incorporated, the Recording the elastomeric material are determined. To complete the cavities to replenish the elastomer is this usually in a flowable form injected under high pressure in the injection mold. there There is a risk that the elastomer will pass through the gap Mold part and gasket layer emerges from the cavity and into areas get on the gasket layer in which actually no elastomer should be present. In some cases, this oversprayed Elastomer to an impairment the sealing function of the seal and a failure of the seal lead overall. This is especially the case when it comes to accumulations of the elastomer.

Um diese Nachteile zu vermeiden, ist im Stand der Technik vorgeschlagen worden, die Formteile der Spritzformwerkzeuge so auszubilden, dass die Prägekanten, welche die Kavitäten zur Aufnahme des Elastomers begrenzen, so gestaltet sind, dass sie sich mit ihren Stirnseiten minimal in die Oberfläche der metallischen Dichtungslage eingraben. Ein derartiges Spritzformwerkzeug ist ausschnittweise in 8 dargestellt. Gezeigt ist der Bereich um eine Elastomerauflage 3, die zu beiden Seiten 20 und 21 der Dichtungslage 2 aufgetragen wird. Das Spritzformwerkzeug umfasst zwei Formhälften 11 und 12, in deren Formoberfläche jeweils eine Kavität 18 ausgebildet ist, welche das Elastomermaterial 3 aufnimmt. Die Kavitäten 18 werden jeweils von Prägekanten 13 begrenzt, deren stirnseitige Oberflächen 14 auf die Oberflächen 20 und 21 der Dichtungslage 2 gepresst werden. Dabei graben sich die Prägekanten 13 geringfügig in die Oberflächen 20 und 21 der Dichtungslagen 2 ein und erzeugen dort ringförmige Vertiefungen 26. Dadurch wird ein Austreten des Elastomers zwischen Formteilen und Dichtungslage erschwert. Diese Maßnahme ist jedoch nur bei relativ weichen Stählen mit einer Härte von weniger als 200 HV (Vickers-Härte) einsetzbar, da sich ansonsten die Prägekanten nicht mehr sicher in das Material der Dichtungslage eindrücken lassen. Insbesondere bei sehr großen Dichtungen sind schon bei weicheren Stählen hohe Presskräfte notwendig. Entsprechend werden vor allem bei metallischen Flachdichtungen mit einer Dichtungslage aus federhartem Metall nach dem Aufspritzen der Elastomerauflage häufig Überspritzungen beobachtet, die zu einer verschlechterten Abdichtungswirkung der Dichtung führen.In order to avoid these disadvantages, it has been proposed in the prior art to design the molded parts of the injection molds in such a way that the embossing edges delimiting the cavities for receiving the elastomer are designed so that their end faces are minimally into the surface of the metallic molds Dig in the gasket layer. Such injection mold is fragmentary in 8th shown. Shown is the area around an elastomer pad 3 that go to both sides 20 and 21 the gasket layer 2 is applied. The injection molding tool comprises two mold halves 11 and 12 , in the form surface in each case a cavity 18 is formed, which is the elastomeric material 3 receives. The cavities 18 each of embossing edges 13 limited, the frontal surfaces 14 on the surfaces 20 and 21 the gasket layer 2 be pressed. This is where the embossing edges dig 13 slightly in the surfaces 20 and 21 the gasket layers 2 and produce there annular depressions 26 , As a result, leakage of the elastomer between moldings and gasket layer is difficult. However, this measure can only be used with relatively soft steels with a hardness of less than 200 HV (Vickers hardness), since otherwise the embossing edges can no longer be pressed securely into the material of the gasket layer. Especially with very large seals high pressing forces are necessary even with softer steels. Correspondingly, injections are frequently observed especially in the case of metallic flat gaskets with a gasket layer made of spring-hard metal after the elastomer coating has been sprayed on, leading to a deteriorated sealing effect of the gasket.

Aufgabe der Erfindung ist es entsprechend, eine metallische Flachdichtung anzugeben, bei welcher zuverlässig verhindert wird, dass Elastomer in Bereiche gelangt, in denen es die Dichtfunktion der Flachdichtung negativ beeinflussen kann. Eine derartige Flachdichtung sollte auch mit einer Dichtungslage aus federhartem Metall herstellbar sein. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, ein Spritzformwerkzeug zur Herstellung einer derartigen Flachdichtung zur Verfügung zu stellen.task According to the invention, it is a metallic flat gasket indicate with which reliable prevents elastomer from getting into areas where it is can adversely affect the sealing function of the flat gasket. A Such gasket should also be made with a gasket layer be produced spring-hard metal. The object of the invention is Furthermore, an injection molding tool for producing such Flat gasket available to deliver.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der metallischen Flachdichtung gemäß Anspruch 1 sowie dem Spritzformwerkzeug gemäß Anspruch 14. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.The solution This object is achieved with the metallic flat gasket according to claim 1 and the injection molding tool according to claim 14. Preferred developments are described in the respective subclaims.

In einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung demnach eine metallische Flachdichtung, welche eine metallische Dichtungslage mit wenigstens einer Durchgangsöffnung umfasst und in der auf wenigstens eine der Oberflächen dieser Dichtungslage eine Elastomerauflage aufgebracht ist, die in sich ringförmig geschlossen ist. Benachbart zu wenigstens einem der Ränder dieser Elastomerauflage ist in der Dichtungslage ein ringförmiger Bereich vorhanden. In diesem ringförmigen Bereich wechseln sich in Umfangsrichtung in der Oberfläche der Dichtungslage Ringsegmente zumindest partiell mit stegförmigen Bereichen ab, die sich vom Rand der Elastomerauflage radial nach außen erstrecken.In According to a first aspect, the invention therefore relates to a metallic one Flat gasket, which has a metallic gasket layer with at least a passage opening and in at least one of the surfaces thereof Gasket layer is applied an elastomeric pad, which in itself annular closed is. Adjacent to at least one of the edges of these Elastomerauflage is an annular area in the gasket layer available. In this annular Area alternate in the circumferential direction in the surface of Sealing layer Ring segments at least partially with web-shaped areas from which extend radially outward from the edge of the elastomer support.

Von diesen Ringsegmenten der ringförmigen Bereiche werden Auffangräume begrenzt, in welche das Elastomermaterial beim Auftragen auf die Dichtungslage gezielt aufgenommen bzw. verteilt werden kann. Die Bereiche der Ringsegmente werden dabei beim Aufbringen des Elastomers von den Formteilen des Spritzformwerkzeugs definiert. Die Ringsegmente auf der Oberfläche der Dichtungslage wirken als Barriere für eventuell zwischen Formteilen und Dichtungslage austretendes Elastomermaterial und verhindern weitestgehend, dass Elastomermaterial in Bereiche auf der Dichtungslage gelangt, welche jenseits der Ringsegmente liegen. Durch die in Umfangsrichtung um den Rand der Elastomerauflage verteilten radialen stegförmigen Bereiche kann eventuell beim Aufspritzen austretendes Elastomer gleichmäßig um die Elastomerauflage herum verteilt werden, so dass größere lokale Ansammlungen überspritzten Elastomers vermieden werden können. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der von den Ringsegmenten definierten Auffangräume wird überschüssiges Elastomer in der Nähe derjenigen Bereiche gehalten, in die das Elastomer aufgetragen werden sollte. Ein unkontrolliertes Austreten des Elastomermaterials in Bereiche, in denen das Elastomer die Dichtfunktion der Dichtung beeinträchtigen kann, wird auf diese Weise weitestgehend vermieden.From these ring segments of the annular areas collecting spaces are limited, in which the elastomeric material can be selectively absorbed or distributed when applied to the gasket layer. The areas of the ring segments are defined during the application of the elastomer of the mold parts of the injection mold. The ring segments on the surface of the gasket layer act as a barrier for possibly emerging between moldings and gasket layer elastomeric material and prevent as far as possible that elastomeric material reaches into areas on the gasket layer, which jen on the other hand lie the ring segments. As a result of the radial web-shaped regions distributed in the circumferential direction around the edge of the elastomer support, any elastomer emerging during spraying can be distributed uniformly around the elastomer support, so that larger local accumulations of over-molded elastomer can be avoided. The inventive arrangement of the collecting spaces defined by the ring segments, excess elastomer is held in the vicinity of those areas in which the elastomer should be applied. An uncontrolled leakage of elastomeric material in areas where the elastomer can affect the sealing function of the seal is largely avoided in this way.

Unter "zumindest partiell" soll verstanden werden, dass sich die mit den stegförmigen Bereichen abwechselnden Ringsegmente nicht immer vollständig auf der Oberfläche der Dichtungslage abzeichnen. Die Ringsegmente entsprechen, wie nachfolgend näher beschrieben, Stempelbereichen in einem bei der Herstellung der Dichtungslage verwendbaren Formteil eines Spritzformwerkzeugs. Diese Bereiche zeichnen sich mehr oder weniger stark auf der Oberfläche der Dichtungslage ab, so dass nicht in jedem Fall alle Ringsegmente oder alle Ringsegmente vollständig auf der Dichtungslage erkennbar sind.By "at least partially" should be understood that with the bar-shaped Areas of alternating ring segments are not always complete the surface Mark the gasket layer. The ring segments correspond to how below described stamp areas in a in the manufacture of the gasket layer usable molding of an injection mold. These areas stand out more or less strongly on the surface of the Gasket layer off, so not in all cases, all ring segments or all ring segments completely can be seen on the gasket layer.

Eine zusätzliche Absicherung gegen abträgliche Elastomeransammlungen kann dadurch erreicht werden, dass benachbart zum ersten ringförmigen Bereich wenigstens ein weiterer ringförmiger Bereich auf der Dichtungslage angeordnet ist. Diese weiteren ringförmigen Bereiche weisen wiederum radiale stegförmige Bereiche im Wechsel mit Ringsegmenten auf. Dabei wird wiederum von den Formteilen des Spritzformwerkzeugs ein Sperrraum definiert. Diese umlaufenden Ringabschnitte stellen weitere Auffangräume für Elastomermaterial dar, die von benachbarten ringförmigen Bereichen begrenzt werden, wobei die sie verbindenden radialen stegförmigen Bereiche die Zugänge für das Elastomermaterial bilden. Benachbart heißt dabei nicht unbedingt unmittelbar aneinander angrenzend. Die Anzahl und Größe der ringförmigen Bereiche und der Ringabschnitte kann den Anforderungen entsprechend gewählt werden, wobei ihre Anzahl und Größe hauptsächlich durch den Platz beschränkt ist, der auf der Dichtungslage für sie zur Verfügung steht. Die Anzahl der radialen stegförmigen Bereiche bestimmt sich maßgeblich dadurch, an wie vielen Stellen in Umfangsrichtung dem Elastomermaterial der Austritt aus der Kavität des Formwerkzeugs für die Elastomerauflage gestattet werden soll. Bevorzugt sind die radialen stegförmigen Bereiche, die zwischen Elastomerauflage und erstem ringförmigen Bereich verlaufen, gestaffelt zu den radialen stegförmigen Bereichen zwischen erstem und weiterem ringförmigen Bereich angeordnet. Auch die radialen stegförmigen Bereiche der eventuell weiteren benachbarten ringförmigen Bereiche sind bevorzugt gestaffelt. Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, dass sich der Weg über miteinander verbundene Aufnahmeflächen für das überspritzte Elastomer verlängert. Aus dem gleichen Grund kann es bevorzugt sein, die radialen stegförmigen Bereiche nicht linear, sondern gekrümmt verlaufen zu lassen. Die radialen stegförmigen und ringförmigen Bereiche sind dabei immer so gestaltet, dass das überspritzte Elastomer einen ausreichend langen Weg hat, um zu erstarren, so dass ein unkontrolliertes Ausfließen in Bereiche, in denen das Elastomer die Dichtfunktion der Dichtung beeinträchtigen kann, vermieden wird.A additional Protection against detrimental Elastomer accumulations can be achieved by being adjacent to the first annular Area at least one further annular area on the gasket layer is arranged. These further annular areas in turn have radial web-shaped Areas alternating with ring segments. It is again from the mold parts of the injection mold defines a lock space. These encircling ring sections provide additional collecting spaces for elastomeric material that of adjacent annular Be limited areas, wherein the connecting them radial ridge-shaped areas the accesses for the Form elastomeric material. Neighboring does not necessarily mean immediate adjacent to each other. The number and size of the annular areas and the ring sections can be selected according to requirements being their number and size mainly by limited the place that's on the gasket layer for they are available stands. The number of radial web-shaped areas is determined significantly by how many places in the circumferential direction of the elastomeric material the exit from the cavity of the mold for the elastomeric coating should be allowed. Preferably, the radial strutlike Areas between the elastomeric pad and the first annular area run, staggered to the radial web-shaped areas between the first and further annular Arranged area. The radial web-shaped areas of possibly further adjacent annular areas are preferably staggered. Such an arrangement has the advantage that's the way over prolonged receiving surfaces for the over-molded elastomer extended. Out For the same reason, it may be preferable to use the radial web-shaped regions not linear, but curved to let go. The radial web-shaped and annular areas are always designed so that the over-molded elastomer a has enough long way to freeze, leaving an uncontrolled outflow in areas where the elastomer is the sealing function of the seal impair can, is avoided.

Form und Verlauf der ringförmigen Bereiche und der Ringabschnitte können grundsätzlich beliebig gewählt werden. Eine Kreisringform ist nur ein mögliches Beispiel. Zweckmäßig werden die durch die Ringsegmente definierten Auffangräume für austretendes Elastomer nur so groß wie eben nötig ausgelegt, um nicht übermäßig Platz auf der Oberfläche der Flachdichtung zu belegen. Um das überschüssige Elastomer möglichst nahe bei der Elastomerauflage zu halten, folgt der Verlauf der ringförmigen Bereiche und Ringabschnitte zweckmäßig derjenigen des benachbarten Randes der Elastomerauflage. Bevorzugt sind der Rand der Elastomerauflage und die ringförmigen Bereiche und Ringabschnitte also konzentrisch zueinander.shape and course of the annular Ranges and the ring sections can basically be chosen arbitrarily. A circular ring shape is only one possible Example. Be useful the collecting spaces for leaking elastomer defined by the ring segments only as big as just needed designed to not overly space on the surface of the Flat gasket to occupy. To the excess elastomer as possible close to the elastomeric pad, the course of the annular areas follows and ring sections appropriate of those the adjacent edge of the elastomer pad. Preferred are the Edge of the elastomer support and the annular areas and ring sections so concentric to each other.

Abhängig von der Art der Dichtung kann die Elastomerauflage auf einer oder auf beiden Oberflächen der Dichtungslage vorhanden sein. Dabei kann die Elastomerauflage als Dichtwulst auf der Dichtungslage ausgebildet sein, die wenigstens eine der Durchgangsöffnungen der Dichtungslage umschließt. Zusätzlich oder alternativ hierzu kann die Elastomerauflage sich auch vom Randbereich wenigstens einer der Oberflächen der Dichtungslage seitlich über den Rand der Dichtungslage hinaus erstrecken. Der Rand der Dichtungslage kann dabei sowohl der Rand einer Durchgangsöffnung im Inneren der Dichtungslage sein als auch der Außenrand der Dichtungslage. Beispielsweise handelt es sich um eine Elastomerauflage mit einem Elastomerabschnitt, der außerhalb der Dichtungslage entlang deren Rand verläuft und lappenartige Vorsprünge aufweist, die im Randbereich auf beiden Oberflächen der Dichtungslage aufliegen. Derartige Elastomerauflagen werden in an sich bekannter Weise durch Anspritzen des Elastomers an den Rand der Dichtungslage erhalten. Zweckmäßig läuft diese Elastomerauflage dabei um den gesamten Rand der Dichtungslage um. Auch hier kann die Elastomerauflage zu einer oder beiden Seiten der Dichtungslage mit einer Dichtwulst oder Dichtlippe versehen sein.Depending on The type of seal can be applied to one or more of the elastomer pad both surfaces the gasket layer be present. In this case, the elastomer support be designed as a sealing bead on the gasket, at least one of the passage openings encloses the gasket layer. additionally Alternatively, the elastomeric overlay may be from the periphery at least one of the surfaces the gasket layer laterally over extend beyond the edge of the gasket layer. The edge of the gasket layer can both the edge of a through hole in the interior of the gasket layer be as well as the outer edge of the Sealing layer. For example, it is an elastomeric pad with an elastomeric portion that extends outside of the gasket layer whose edge runs and flap-like projections has, which rest in the edge region on both surfaces of the gasket layer. Such elastomer pads are in a conventional manner by injection molding of the elastomer to the edge of the gasket layer. Appropriately, this runs Elastomer support thereby around the entire edge of the gasket layer. Again, the elastomer pad can be on one or both sides the gasket layer provided with a sealing bead or sealing lip be.

Anbringungsort, Form und Material der Elastomerauflage können grundsätzlich dem entsprechen, was für metallische Flachdichtungen bereits aus dem Stand der Technik bekannt ist. Es können sowohl natürliche als auch synthetische Elastomere verwendet werden. Geeignet sind beispielsweise TPE (thermoplastische Elastomere), Fluorpolymere, zum Beispiel FPM (Vinylidenfluorid-Hexafluorpro pylen-Copolymer, PFA, MFA), NBR-Kautschuk (Acryl-Butadien-Kautschuk), HNBR (hydrierter Acryl-Butadien-Kautschuk), EPDM (Ethylen-Propylen-Kautschuk), Silikonkautschuk, ACM (Polyacrylat), EAM (Ethylen-Acrylat) oder auch PU (Polyurethan).Location, shape and material of the elastomer support can basically the corre sponding chen, which is already known for metallic gaskets from the prior art. Both natural and synthetic elastomers can be used. Suitable examples are TPE (thermoplastic elastomers), fluoropolymers, for example FPM (vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, PFA, MFA), NBR rubber (acrylic butadiene rubber), HNBR (hydrogenated acryl butadiene rubber), EPDM ( Ethylene-propylene rubber), silicone rubber, ACM (polyacrylate), EAM (ethylene acrylate) or PU (polyurethane).

Im Falle einer an den Rand der Dichtungslage angespritzten Elastomerauflage, bei welcher die Elastomerauflage nur einen Rand auf der (jeweiligen) Oberfläche der Dichtungslage aufweist, während der zweite Rand außerhalb der Dichtungslage liegt, ist naturgemäß nur auf dem Dichtungslagen-seitigen Rand der Elastomerauflage der wenigstens eine ringförmige Bereich vorhanden. Ist die Elastomerauflage dagegen weit genug vom Rand der Dichtungslage entfernt, können ringförmiger Bereich und Ringabschnitt sowohl benachbart zum inneren als auch zum äußeren Rand der Elastomerauflage verlaufen und damit Ausweichräume für das Elastomer auf beiden Seiten der Elastomerauflage schaffen.in the Case of an elastomeric coating molded onto the edge of the gasket layer, in which the elastomer support only one edge on the (respective) surface of Sealing layer has, while the second edge outside the gasket layer is, of course, only on the gasket layer-side edge the elastomer support the at least one annular region present. is the elastomer pad, on the other hand, is far enough away from the edge of the gasket layer, can annular Area and ring section both adjacent to the interior as well to the outer edge the elastomer support run and thus avoidance spaces for the elastomer on both sides of the elastomer pad.

Zur Bearbeitung erfindungsgemäßer Dichtungslagen wird bevorzugt ein Spritzformwerkzeug verwendet, welches ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist. Unter einem Spritzformwerkzeug soll im Rahmen dieser Erfindung ein Werkzeug verstanden werden, welches in einem Spritzgießverfahren, beim Formpressen oder Spritzpressen (Transferpressen) eingesetzt werden kann.to Processing of inventive gasket layers an injection molding tool is preferably used, which also The subject of the invention is. Under an injection mold is intended be understood in the context of this invention, a tool which in an injection molding process, used in compression molding or transfer molding (transfer molding) can be.

Das Spritzformwerkzeug zur Herstellung einer metallischen Flachdichtung, welche eine metallische Dichtungslage mit wenigstens einer Durchgangsöffnung umfasst sowie auf wenigstens einer der Oberflächen der Dichtungslage wenigstens eine in sich ringförmig geschlossene Elastomerauflage aufweist, umfasst wenigstens zwei Formteile, die einen Aufnahmebereich für die metallische Dichtungslage zwischen sich einschließen. Wenigstens eines dieser Formteile weist in seiner Formoberfläche eine in sich ringförmig geschlossene Kavität zur Aufnahme des Materials der Elastomerauflage auf. Auf wenigstens einer ihrer Seiten wird die ringförmige Kavität von einer Prägekante begrenzt, deren zum Aufnahmebereich weisende Stirnfläche mit einer Ringnut versehen ist, die mit der ringförmigen Kavität durch mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Radialnuten verbunden ist.The Injection molding tool for producing a metallic flat gasket, which comprises a metallic gasket layer with at least one passage opening and at least one of the surfaces of the gasket layer at least a ring in itself comprises closed elastomer pad comprises at least two Moldings that have a receiving area for the metallic gasket layer between them. At least one of these moldings has an in its mold surface in ring-shaped closed cavity for receiving the material of the elastomeric pad. At least one of its sides becomes the annular cavity of an embossing edge limited, with the receiving area facing end face with an annular groove is provided with the annular cavity through a plurality of circumferentially distributed radial grooves connected is.

Insgesamt kann das erfindungsgemäße Spritzformwerkzeug wie ein Spritzformwerkzeug des Standes der Technik ausgebildet sein. Das erfindungsgemäße Werkzeug unterscheidet sich jedoch in der Ausbildung wenigstens einer der Prägekanten, die die ringförmige Kavität zur Aufnahme des Elastomermaterials begrenzen. Im Unterschied zum Stand der Technik weist die Stirnseite der Prägekante nämlich wenigstens eine Ringnut auf, welche die Prägekante in Umfangsrichtung in mehrere Bereiche trennt. Hierdurch ergeben sich Prägebereiche, die eine deutlich geringere Breite aufweisen als die Prägekante insgesamt. Die schmaleren Stempelbereiche dichten dadurch das aufzutragende Elastomermaterial erheblich besser ab, als dies bei der ungeteilten Prägefläche der Fall wäre. Die schmaleren Stempelbereiche erzeugen eine höhere Flächenpressung als die ungeteilte Prägefläche. Hierdurch wird eine deutlich bessere Dichtigkeit zwischen Prägekante und Dichtungslage erreicht, wodurch ein unbeabsichtigtes Austreten von Elastomermaterial verhindert wird.All in all can the injection mold according to the invention be formed as an injection molding tool of the prior art. The tool according to the invention differs in training at least one of Embossed edges, the the ring-shaped cavity to limit the absorption of the elastomeric material. In contrast to The prior art, the end face of the embossing edge namely at least one annular groove on which the embossing edge in the circumferential direction separates into several areas. This results imprinted areas, which have a significantly smaller width than the embossing edge all in all. The narrower stamp areas thereby seal the application Elastomer material significantly better than that of the undivided Embossing surface of the Case would be. The narrower stamp areas create a higher surface pressure than the undivided ones Embossing surface. This will achieves a significantly better tightness between embossing edge and gasket layer, thereby preventing inadvertent leakage of elastomeric material becomes.

Die wenigstens eine Ringnut in der Prägekante wird zweckmäßig so tief gearbeitet, dass bei geschlossenen Formteilen über der Oberfläche der Dichtungslage ein Hohlraum verbleibt. Dieser Hohlraum der Ringnut dient als Aufnahmeraum für Elastomermaterial, welches aus der ringförmigen Kavität austritt. Um ein unkontrolliertes Austreten des Elastomermaterials aus der ringförmigen Kavität zu vermeiden, sind in Umfangsrichtung verteilt mehrere Radialnuten vorgesehen, welche Ringsegmente zwischen der ringförmigen Kavität und der Ringnut abteilen. Bevorzugt sind diese Radialnuten im Wesentlichen gleichmäßig in Umfangsrichtung um die ringförmige Kavität verteilt, um ein gleichmäßiges Ableiten überschüssigen Elastomers in die Ringnut zu gewährleisten. Der Öffnungsquerschnitt der Radialnuten wird dabei zweckmäßig so gewählt, dass ein gleichmäßiges und vollständiges Befüllen der ringförmigen Kavität mit Elastomermaterial ohne unnötigen Materialabfluss in die Radialnuten ermöglicht wird, andererseits aber ein unkontrolliertes Herausfließen von Elastomermaterial an anderen Stellen der ringförmigen Kavität vermieden wird.The at least one annular groove in the embossing edge is expediently so deep worked that with closed moldings above the surface of the gasket layer a cavity remains. This cavity of the annular groove serves as a receiving space for elastomeric material, which from the annular Cavity exits. To an uncontrolled leakage of the elastomeric material from the annular cavity To avoid distributed in the circumferential direction several radial grooves provided, which ring segments between the annular cavity and the Divide up annular groove. Preferably, these radial grooves are substantially uniform in the circumferential direction distributed around the annular cavity, for a uniform discharge of excess elastomer to ensure in the annular groove. The opening cross-section The radial grooves is expediently chosen so that a uniform and complete fill the annular cavity with elastomeric material without unnecessary Material drain in the radial grooves is possible, but on the other hand an uncontrolled flow out avoided by elastomeric material at other locations of the annular cavity becomes.

Die Form der Radialnuten und der Ringnut ist grundsätzlich beliebig. Geeignet sind sowohl gerundete als auch eckige Querschnittsformen, beispielsweise halbrunde oder trapezförmige Querschnitte. Breite und Tiefe der Ringnut werden dabei zweckmäßig so gewählt, dass ein hinreichend großer Auffangraum für überschüssiges Elastomermaterial zur Verfügung gestellt wird. Die Tiefe der Ringnut und der Radialnuten beträgt dabei im Allgemeinen weniger als 40 μm, bevorzugt weniger als 30 μm, besonders bevorzugt weniger als 25 μm. Die ringförmige Ausbildung des Auffangraumes benachbart zur ringförmigen Kavität hat dabei den Vorteil, dass überschüssiges Elastomermaterial in der Nähe der Elastomerauflage gehalten wird und nicht in Bereiche vordringt, in denen das Elastomer die Dichtfunktion der Flachdichtung negativ beeinflussen könnte. Die in Umfangsrichtung verteilten Radialnuten sorgen dabei für eine zunächst gleichmäßige Entlüftung der ringförmigen Kavität und anschließend für eine gleichmäßige Verteilung des Elastomermaterials sowohl innerhalb der ringförmigen Kavität einerseits als auch andererseits in der anschließenden Ringnut, so dass dort lokale Überfüllungen weitgehend vermieden werden können.The shape of the radial grooves and the annular groove is basically arbitrary. Suitable are both rounded and square cross-sectional shapes, such as semicircular or trapezoidal cross-sections. Width and depth of the annular groove are expediently chosen so that a sufficiently large collecting space for excess elastomeric material is provided. The depth of the annular groove and the radial grooves is generally less than 40 microns, preferably less than 30 microns, more preferably less than 25 microns. The annular formation of the collecting space adjacent to the annular cavity has the advantage that excess elastomer material is held in the vicinity of the elastomer support and does not penetrate into areas in which the elastomer could adversely affect the sealing function of the gasket. The in Um The radial direction of the circumferential direction ensures an initially even venting of the annular cavity and subsequently a uniform distribution of the elastomer material both within the annular cavity on the one hand and on the other hand in the subsequent annular groove, so that local overfillings can be largely avoided there.

Die Ringnut und die Radialnuten können in an sich bekannter Weise in die Formoberfläche der Formteile des Spritzformwerkzeugs eingebracht werden. Bevorzugt werden die Nuten eingefräst. Das Material, aus welchem das Spritzformwerkzeug geformt wird, kann demjenigen des Standes der Technik entsprechen. In der Regel werden die Formteile des Spritzformwerkzeuges aus Metall wie beispielsweise Stahl oder Aluminium bestehen.The Ring groove and the radial grooves can in a conventional manner in the mold surface of the moldings of the injection mold be introduced. Preferably, the grooves are milled. The material, from which the injection molding tool is formed, one can of the prior art correspond. As a rule, the moldings of the Injection molding tool made of metal such as steel or aluminum consist.

Die Herstellung einer erfindungsgemäßen metallischen Flachdichtung mit dem erfindungsgemäßen Spritzformwerkzeug erfolgt ebenfalls auf im Stand der Technik grundsätzlich bekannte Weise, indem die metallische Dichtungslage in den Aufnahmebereich zwischen den wenigstens zwei Formteilen des Spritzformwerkzeugs eingelegt wird. Anschließend wird das Elastomermaterial in geschmolzener oder plastifizierter Form unter Druck in die ringförmige Kavität eingebracht und dort erhärtet. Danach wird die mit Elastomerauflage versehene metallische Dichtungslage aus dem Aufnahmebereich zwischen den Formteilen entnommen. Auf der metallischen Dichtungslage zeichnen sich dann die von Ringnut und Radialnuten begrenzten Stempelbereiche zumindest partiell als Ringsegmente ab. Den Radialnuten und der Ringnut des Spritzformwerkzeuges wiederum entsprechen Auffangbereiche auf der Oberfläche der Dichtungslage. Diese Auffangbereiche für das Elastomermaterial können ganz oder teilweise mit überschüssigem Elastomer, welches während des Spritzvorgangs aus der ringförmigen Kavität ausgetreten ist, bedeckt sein.The Production of a metallic according to the invention Flat seal takes place with the injection mold according to the invention also in principle known in the art, by the metallic gasket layer into the receiving area between the at least two moldings of the injection mold is inserted. Subsequently The elastomeric material is melted or plasticized Mold under pressure in the annular cavity introduced and hardened there. Thereafter, the provided with elastomeric overlay metallic gasket layer taken from the receiving area between the moldings. On the Metallic gasket layer are then characterized by the annular groove and Radial grooves limited stamp areas at least partially as ring segments from. The radial grooves and the annular groove of the injection mold in turn correspond catchment areas on the surface of the gasket layer. These Catchment areas for the Elastomer material can wholly or partly with excess elastomer, which during the Injection from the annular cavity is leaked, be covered.

Eine noch größere Sicherheit, ein unerwünschtes Austreten von Elastomermaterial in für die Dichtigkeit abträgliche Bereiche der Dichtungslage zu unterbinden, kann erreicht werden, wenn benachbart zur Ringnut wenigstens eine weitere Ringnut in die Formteiloberfläche eingebracht wird. Diese weiteren Ringnuten sind über zusätzliche Radialnuten mit den benachbarten Ringnuten verbunden. Auf diese Weise kann überschüssiges Elastomermaterial, wenn die erste Ringnut zumindest lokal überfüllt ist, über eine weitere Radialnut in die weitere Ringnut und von dort gegebenenfalls in noch weitere Ringnuten geführt werden. Bevorzugt sind dabei die Radialnuten zwischen ringförmiger Kavität und erster Ringnut sowie die Radialnuten zwischen benachbarten Ringnuten gestaffelt angeordnet. Dies hat den Vorteil gegenüber gefluchteten Radialnuten, dass das Elastomermaterial nicht auf kürzestem Wege in die nächste Ringnut gelangen kann, sondern einen längeren Weg über die vorangehende Ringnut zurücklegen muss. Zur Verlängerung des Weges, den das Elastomermaterial zurücklegen muss, kann es ebenfalls zweckmäßig sein, die Radialnuten gekrümmt auszubilden.A even greater security, an undesirable Leakage of elastomeric material in impermeable areas Preventing the gasket layer can be achieved when adjacent to the annular groove at least one further annular groove introduced into the molding surface becomes. These further annular grooves are via additional radial grooves with the connected adjacent ring grooves. In this way, excess elastomer material, if the first annular groove is at least locally overflowed, via a further radial groove in the further annular groove and from there, if necessary, in still further Ring grooves led become. Preference is given to the radial grooves between the annular cavity and the first Ring groove and the radial grooves staggered between adjacent annular grooves arranged. This has the advantage over aligned radial grooves, that the elastomeric material not by the shortest route in the next annular groove can get, but a longer Way over cover the previous ring groove got to. To extend the way the elastomeric material has to travel can do the same be expedient to form the radial grooves curved.

Soll die erfindungsgemäße metallische Flachdichtung auf beiden Seiten mit einer Elastomerauflage versehen werden, sind entsprechend ringförmige Kavitäten, Ring- und Radialnuten in den Formoberflächen auf beiden Seiten des Aufnahmebereiches für die metallische Dichtungslage vorhanden.Should the metallic flat gasket according to the invention are provided on both sides with an elastomeric pad are corresponding annular cavities, Ring and radial grooves in the mold surfaces on both sides of the Recording area for the metallic gasket layer available.

Lage und Form der ringförmigen Kavität richtet sich nach der Lage und Form der Elastomerauflage in der herzustellenden Flachdichtung. Beispielsweise kann die ringförmige Kavität so angeordnet werden, dass die Elastomerauflage benachbart zu einem Rand der Dichtungslage erzeugt wird. Dabei kann der Rand der Dichtungslage sowohl deren Außenrand sein als auch der Rand einer Durchgangsöffnung im Inneren der Dichtungslage. Auf diese Weise können Elastomerauflagen hergestellt werden, die von außen an den Rand der metallischen Dichtungslage angespritzt sind. Hierzu wird eine Prägekante über der Dichtungslage angeordnet und die andere dort, wo die Dichtungslage nicht vorhanden ist. Beim Anspritzen der Elastomerauflage an den Außenrand der Dichtungslage ist also eine Prägekante innerhalb des Aufnahmebereiches, in dem die metallische Dichtungslage zu liegen kommt, angeordnet, während die andere Prägekante außerhalb des Aufnahmebereiches angeordnet ist und nicht mehr mit der metallischen Dichtungslage in Berührung kommt. Entsprechendes gilt, wenn die Elastomerauflage an den Rand einer im Inneren der Dichtungslage gelegenen Durchgangsöffnung angespritzt werden soll. Hier kommt die innere Prägekante im Inneren der Durchgangsöffnung zu liegen. Derartige Ausgestaltungen der Formteile eines Spritzformwerkzeuges sind grundsätzlich bekannt und müssen hier nicht mehr erläutert werden. Unterschiedlich zum Stand der Technik ist hier grundsätzlich nur die Ausbildung der über der Dichtungslage angeordneten Prägekante, auf deren stirnseitiger Oberfläche eine oder mehrere Ringnuten und die Radialnuten vorhanden sind.location and shape of the annular cavity depends on the location and shape of the elastomer pad in the to produce flat gasket. For example, the annular cavity can be arranged so the elastomeric pad is adjacent to an edge of the gasket layer is produced. In this case, the edge of the gasket layer both their outer edge be as well as the edge of a through hole in the interior of the gasket layer. That way you can Elastomeric pads are made, which from the outside to the edge of the metallic Sealing gasket are molded. For this purpose, an embossing edge on the Gasket layer arranged and the other there, where the gasket layer not available. When molding the elastomer pad on the Outer edge of the Sealing layer is therefore an embossing edge within the receiving area, in which the metallic gasket layer to lie, arranged, while the other embossing edge outside of the receiving area is arranged and no longer with the metallic Gasket layer in contact comes. The same applies if the elastomer support to the edge an injected located in the interior of the gasket layer through hole shall be. Here comes the inner embossing edge in the interior of the passage opening lie. Such embodiments of the molded parts of an injection mold are in principle known and must not explained here become. Unlike the prior art is basically only the education of over the gasket layer arranged embossing edge, on the front side surface one or more annular grooves and the radial grooves are present.

Ist die ringförmige Kavität so ausgebildet, dass sie im Inneren der Dichtungslage wenigstens eine Durchgangsöffnung einer in den Aufnahmebereich eingelegten Dichtungslage umgibt, und ist hinreichend Platz zu beiden Rändern der Elastomerauflage vorhanden, sind eine oder mehrere Ringnuten und Radialnuten zweckmäßig auf beiden Seiten der ringförmigen Kavität vorhanden. Dies stellt eine gezielte und sichere Abfuhr überschüssigen Elastomermaterials in allen Bereichen der ringförmigen Kavität sicher.If the annular cavity is formed such that it surrounds at least one passage opening of a sealing layer inserted into the receiving area in the interior of the sealing layer, and if sufficient space is available at both edges of the elastomer support, one or more annular grooves and radial grooves are expediently provided on both sides of the annular cavity , This provides a targeted and safe removal of excess elastomeric material in all areas of the annular cavity for sure.

Der Verlauf der Ringnuten um die ringförmige Kavität ist grundsätzlich beliebig. Bevorzugt ist es jedoch, die Ringnuten möglichst nahe entlang der ringförmigen Kavität zu führen, um austretendes Elastomer möglichst dicht im Bereich der Elastomerauflage zu halten. Aus diesem Grund ist es bevorzugt, die Ringnuten im Wesentlichen parallel zur ringförmigen Kavität verlaufen zu lassen und möglichst dicht benachbart zu dieser und zueinander. Die Erfindung eignet sich grundsätzlich für jede Art von metallischer Flachdichtung, beispielsweise für Zylinderkopf- oder Krümmerdichtungen oder sonstige Flanschdichtungen. Neben der Elastomerauflage können auch weitere Dichtelemente auf der Dichtungslage vorhanden sein, beispielsweise Sicken. Die Erfindung kann zudem sowohl für einlagige Flachdichtungen angewendet werden als auch für mehrlagige Dichtungen, in denen wenigstens eine der Dichtungslagen wie vorstehend beschrieben ausgebildet ist.Of the Course of the annular grooves around the annular cavity is basically arbitrary. However, it is preferred to guide the annular grooves as close as possible along the annular cavity to Exiting elastomer as possible Keep tight in the area of the elastomer support. For this reason it is preferred that the annular grooves extend substantially parallel to the annular cavity to let and as close as possible adjacent to this and to each other. The invention is suitable in principle for each type of metallic flat gasket, for example, for cylinder head or manifold gaskets or other flange gaskets. In addition to the elastomer pad can also more sealing elements may be present on the gasket layer, for example Corrugations. The invention can also be used both for single-layer flat gaskets be applied as well for multi-layer seals in which at least one of the gasket layers as described above.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand einer Zeichnung erläutert werden. Darin zeigen schematisch:The Invention will be explained below with reference to a drawing. In it show schematically:

1 einen Teilquerschnitt durch ein erfindungsgemäßes Spritzformwerkzeug mit eingelegter erfindungsgemäßer metallischer Flachdichtung; 1 a partial cross section through an inventive injection mold with inserted inventive metallic flat gasket;

2 eine Teildraufsicht auf eine Stirnfläche einer Prägekante des Spritzformwerkzeugs gemäß 1; 2 a partial plan view of an end face of a embossing edge of the injection molding according to 1 ;

3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße metallische Flachdichtung; 3 a plan view of a metallic flat gasket according to the invention;

4 einen Querschnitt entlang der Linie A-A der Dichtung gemäß 3; 4 a cross section along the line AA of the seal according to 3 ;

5 den Bereich Y in 4 in vergrößerter Darstellung; 5 the area Y in 4 in an enlarged view;

6 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs X in 3 in Draufsicht; 6 an enlarged view of the area X in 3 in plan view;

7 eine perspektivische Ansicht des Bereichs X in 3 in vergrößerter Darstellung und 7 a perspective view of the area X in 3 in an enlarged view and

8 ein Spritzformwerkzeug des Standes der Technik im Teilquerschnitt. 8th an injection molding tool of the prior art in partial cross section.

Die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Spritzformwerkzeugs und einer erfindungsgemäßen metallischen Flachdichtung stellen lediglich beispielhaft eine von vielen Möglichkeiten der Ausführung der vorliegenden Erfindung dar. Die Erfindung ist jedoch in keiner Weise auf diese Ausführungsformen beschränkt, sondern kann in vielfältiger Weise variiert werden. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile.The in the figures illustrated embodiments of an injection mold according to the invention and a metallic according to the invention Flat gaskets are just one example of many options the execution However, the invention is in no Way to these embodiments limited, but can be more diverse Manner be varied. In the figures, like reference numerals designate same parts.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Spritzformwerkzeug 10, dessen grundsätzlicher Aufbau demjenigen der 8 entspricht. Unterschiedlich ist jedoch der Aufbau der Prägekanten 13 in den Formhälften 11 und 12. In die stirnseitigen Oberflächen 14 der Prägekanten 13 sind jeweils zwei Nuten 15, 15' mit in etwa halbkreisförmigem Querschnitt eingebracht. Bei jeder Nut 15, 15' handelt es sich um eine in sich ringförmig geschlossene Nut, welche die ebenfalls ringförmig geschlossene Kavität 18, die das Elastomer 3 aufnimmt, konzentrisch umgibt. 1 shows an inventive injection mold 10 whose basic structure is that of the 8th equivalent. Different, however, is the structure of the embossing edges 13 in the mold halves 11 and 12 , In the frontal surfaces 14 the embossing edges 13 are each two grooves 15 . 15 ' introduced with approximately semicircular cross-section. At every groove 15 . 15 ' it is a closed in itself annular groove, which is also closed annular cavity 18 that is the elastomer 3 receives, concentrically surrounds.

Eine Draufsicht auf eine der Stirnseiten 14 einer Prägekante 13 ist ausschnittweise in 2 gezeigt. Wie erkennbar, wird die Stirnfläche 14 der Prägekante 13 durch die parallelen Ringnuten 15, 15' in schmale streifenförmige Abschnitte 17, 17', 17" unterteilt, deren Breite deutlich geringer ist als die Gesamtbreite der Stirnfläche 14. Aus diesem Grund können sich die Bereiche 17, 17', 17" eine höhere Linienpressung bewirken, als dies für eine nicht unterteilte Fläche 14 der Fall wäre. Durch die höhere Linienpressung der schmalen Streifen 17, 17', 17" wird eine gute Dichtigkeit zwischen den Prägehälften 10 und 11 und der Dichtungslage 2 erzielt. Auf diese Weise wird der unkontrollierte Austritt von Elastomermaterial aus der Kavität 18 verhindert.A top view on one of the front sides 14 an embossed edge 13 is in sections in 2 shown. As can be seen, the end face 14 the embossing edge 13 through the parallel annular grooves 15 . 15 ' in narrow strip-shaped sections 17 . 17 ' . 17 " divided, whose width is significantly smaller than the total width of the end face 14 , Because of this, the areas can become 17 . 17 ' . 17 " cause a higher line pressure than for a non-subdivided surface 14 the case would be. Due to the higher line pressure of the narrow strips 17 . 17 ' . 17 " is a good seal between the half-milled 10 and 11 and the gasket layer 2 achieved. In this way, the uncontrolled exit of elastomeric material from the cavity 18 prevented.

2 zeigt ebenfalls, dass die streifenförmigen Abschnitte 17, 17', 17" der Stirnfläche 14 der Prägekanten 13 ihrerseits in Radialrichtung mehrfach unterteilt sind. Die Unterteilung erfolgt durch Radialnuten 16, 16', 16", welche in die Ringnuten 15 bzw. 15' einmünden. Die Tiefe der Ringnuten 15 und 15' und der Radialnuten 16, 16', 16" ist dabei so groß, dass auch bei fest geschlossenen Formteil hälften 11 und 12 ein oberhalb der Dichtungsoberflächen 20 und 21 liegender Hohlraum verbleibt. Durch diese Hohlräume der Radialnuten 16, 16' kann überschüssiges Elastomermaterial aus der ringförmigen Kavität 18 gezielt den Ringnuten 15, 15' zugeführt werden. Radialnuten 16, 16' und Ringnuten 15, 15' dienen als Auffangraum für überschüssiges Elastomermaterial 3, welches beim Befüllen der ringförmigen Kavität 18 aus dieser entweicht. Außerdem kann durch die Radialnuten 16, 16', 16" und die Ringnuten 15, 15' Luft abgeführt werden, welche bei Befüllen der ringförmigen Kavität 18 vom Elastomermaterial verdrängt wird. Die Abfuhr von Luft und überschüssigem Elastomer ist dabei sehr gleichmäßig in Umfangsrichtung um die ringförmige Kavität möglich, da eine Vielzahl von Radialnuten in Umfangsrichtung um diese herum verteilt ist. 2 also shows that the strip-shaped sections 17 . 17 ' . 17 " the face 14 the embossing edges 13 are in turn divided several times in the radial direction. The subdivision is done by radial grooves 16 . 16 ' . 16 " , which in the annular grooves 15 respectively. 15 ' open out. The depth of the ring grooves 15 and 15 ' and the radial grooves 16 . 16 ' . 16 " is so big that halves even with tightly closed molding 11 and 12 one above the sealing surfaces 20 and 21 lying cavity remains. Through these cavities of the radial grooves 16 . 16 ' can excess elastomeric material from the annular cavity 18 specifically the ring grooves 15 . 15 ' be supplied. radial grooves 16 . 16 ' and annular grooves 15 . 15 ' serve as a collecting space for excess elastomeric material 3 , which when filling the annular cavity 18 escapes from this. In addition, through the radial grooves 16 . 16 ' . 16 " and the ring grooves 15 . 15 ' Air are discharged, which when filling the annular cavity 18 displaced by the elastomeric material. The removal of air and excess elastomer is very uniform in the circumferential direction around the annular cavity possible because a plurality of radial grooves is distributed in the circumferential direction around them.

Überspritztes Elastomermaterial tritt zunächst durch die unmittelbar benachbarten Radialnuten 16 in die nächstgelegene Ringnut 15 ein. Sollte diese Ringnut als Auffangraum für überspritztes Elastomermaterial nicht ausreichen, kann es über die Radialnuten 16' im Mittelbereich 17' der Stirnfläche 14 in die nächste Ringnut 15' weitergeführt werden. Ein unmittelbarer Durchfluss des Elastomermaterials von den ersten Ringnuten 16 in die mittleren Ringnuten 16' wird dadurch verhindert, dass die Ringnuten der benachbarten streifenförmigen Bereiche 17 und 17' gestaffelt zueinander angeordnet sind. Damit muss Elastomermaterial immer erst eine Wegstrecke innerhalb einer Ringnut 15 zurücklegen, bevor es durch eine Radialnut 16' in eine benachbarte Ringnut 15' übertreten kann. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Verteilung überschüssigen Elastomermaterials um die ringförmige Kavität 18 herum erreicht, ohne dass es zu lokalen Überfüllungen und damit eventuell zu einem unkontrolliertem Austritt von Elastomermaterial in nicht erwünschte Bereiche kommen kann. Überschüssiges Elastomermaterial wird vielmehr in unmittelbarer Nähe der Elastomerauflage 3 gehalten. Die Wege des überschüssigen Elastomermaterials sind dabei ausreichend lang gestaltet, dass das Material erstarren kann.Overmolded elastomeric material initially passes through the immediately adjacent Radialnu th 16 in the nearest ring groove 15 one. If this annular groove is not sufficient as a collecting space for overmoulded elastomeric material, it may be via the radial grooves 16 ' in the middle area 17 ' the face 14 in the next ring groove 15 ' be continued. An immediate flow of the elastomeric material from the first annular grooves 16 in the middle ring grooves 16 ' is prevented by the annular grooves of the adjacent strip-shaped areas 17 and 17 ' staggered to each other are arranged. Elastomer material therefore always has to travel a distance within an annular groove 15 Cover it before passing through a radial groove 16 ' in an adjacent annular groove 15 ' can transgress. In this way, a uniform distribution of excess elastomer material around the annular cavity 18 achieved without local overfilling and thus possibly to an uncontrolled leakage of elastomeric material in undesirable areas. Excess elastomeric material is rather in the immediate vicinity of the elastomer support 3 held. The paths of the excess elastomer material are designed to be sufficiently long that the material can solidify.

3 bis 7 zeigen eine erfindungsgemäße metallische Flachdichtung 1, wie sie beispielsweise mit einem erfindungsgemäßen Spritzformwerkzeug 10 hergestellt werden kann. Bei der gezeigten Dichtung 1 kann es sich beispielsweise um eine Flachdichtung zur Abdichtung eines Ansaugrohres handeln. Die Flachdichtung 1 weist eine einzige metallische Dichtungslage 2, beispielsweise aus Federstahl, auf. Neben zwei Schraubenöffnungen 5 an den Rändern der Dichtungslage 2 ist eine einzige Durchgangsöffnung 4 zum Durchleiten von Ansaugluft in der Dichtungslage vorhanden. Die Öffnung 4 wird mit einer Elastomerauflage 3 abgedichtet, die über beide Seiten 20 und 21 der Dichtungslage 2 vorsteht und um den gesamten Umfang der Öffnung 4 umläuft. 3 to 7 show a metallic flat gasket according to the invention 1 , as for example with an injection mold according to the invention 10 can be produced. With the seal shown 1 it may be, for example, a flat gasket for sealing an intake pipe. The flat gasket 1 has a single metallic gasket layer 2 , For example, spring steel, on. Besides two screw holes 5 at the edges of the gasket layer 2 is a single through hole 4 for passing intake air into the gasket layer. The opening 4 comes with an elastomeric pad 3 sealed over both sides 20 and 21 the gasket layer 2 protrudes and around the entire perimeter of the opening 4 circulates.

4 ist ein Schnitt entlang der Linie A-A der 3 und zeigt, dass die Elastomerauflage 3 durch Anspritzen an den Rand der Dichtungslage 2 erzeugt worden ist. Während des Anspritzens ist eine geringe Menge Elastomermaterial, das in 4 mit 31 bezeichnet ist, seitlich entlang des äußeren Randes der Elastomerauflage ausgetreten. Dies ist besser in 5 zu erkennen, die eine vergrößerte Darstellung des Bereichs Y der 4 ist. Wie ersichtlich, ist das überspritzte Elastomermaterial 31 jedoch in unmittelbarer Nähe der Elastomerauflage 3 verblieben und nicht in Bereiche der Dichtungslage 2 gelangt, in denen eine Beeinträchtigung der Dichtfunktion durch das nicht erwünschte Elastomer hervorgerufen werden könnte. Dies ist auf die Verwendung eines erfindungsgemäßen Spritzformwerkzeuges bei der Herstellung zurückzuführen. 4 is a section along the line AA the 3 and shows that the elastomer pad 3 by injection molding on the edge of the gasket layer 2 has been generated. During the molding, a small amount of elastomeric material is used 4 With 31 is designated, laterally along the outer edge of the elastomer support leaked. This is better in 5 to see an enlarged view of the area Y of the 4 is. As can be seen, the over-molded elastomeric material 31 however, in the immediate vicinity of the elastomer support 3 remained and not in areas of the gasket layer 2 reaches, in which a deterioration of the sealing function could be caused by the unwanted elastomer. This is due to the use of an injection molding tool according to the invention in the manufacture.

Entsprechend der Ausgestaltung der Prägekanten 13 eines Spritzformwerkzeuges, wie es ähnlich in 1 und 2 beschrieben wurde, sind entlang des äußeren Randes der Elastomerauflage 3 strukturierte Bereiche entstanden, die am besten in 6 und 7 zu erkennen sind, welche vergrößerte Darstellungen des Bereichs X in 3 sind. Dabei entsprechen die mit 25 und 25' bezeichneten Bereiche den Bereichen der Ringnuten 15, 15', die mit 23 und 23' bezeichneten Bereiche den Radialnuten 16, 16' der Prägekante 13 des Spritzformwerkzeugs. Die Oberflächen dieser Bereiche liegen in der gleichen Ebene wie die Oberfläche 20 der Dichtungslage 2. Diese Bereiche dienen als Auffangraum für überschüssiges Elastomer, welches beim Aufspritzen aus der ringförmigen Kavität 18 nach außen austritt. 5 zeigt eine Situation, in welcher in diese Bereiche tatsächlich Elastomermaterial 31 gelangt ist. Üblicherweise werden jedoch die Räume 23, 23', 25 und 25' nicht vollständig, sondern bestenfalls teilweise mit überspritztem Elastomermaterial belegt sein. Die Bereiche 24, 24', welche zwischen den Auffangräumen für überspritztes Elastomermaterial liegen, entsprechen den Prägeflächen 17, 17' in der Prägekante 13. Diese Bereiche 24, 24', welche zwischen den Auffangräumen für überspritztes Elastomermaterial liegen, sind dabei oftmals durch leichte Abdrücke der Prägeflächen 17, 17' begrenzt.According to the design of the embossing edges 13 an injection mold, as is similar in 1 and 2 are described along the outer edge of the elastomeric pad 3 structured areas emerged that are best in 6 and 7 to see which enlarged representations of the area X in 3 are. The correspond with the 25 and 25 ' designated areas the areas of the annular grooves 15 . 15 ' , with 23 and 23 ' designated areas the radial grooves 16 . 16 ' the embossing edge 13 of the injection mold. The surfaces of these areas lie in the same plane as the surface 20 the gasket layer 2 , These areas serve as a collecting space for excess elastomer, which when spraying from the annular cavity 18 exits to the outside. 5 shows a situation in which in these areas actually elastomeric material 31 has arrived. Usually, however, the rooms are 23 . 23 ' . 25 and 25 ' not completely, but at best be partially covered with over-molded elastomeric material. The areas 24 . 24 ' , which lie between the catchment areas for overspray elastomeric material, correspond to the embossing surfaces 17 . 17 ' in the embossing edge 13 , These areas 24 . 24 ' , which lie between the catchment areas for overspray elastomeric material, are often characterized by slight imprints of the stamping surfaces 17 . 17 ' limited.

Claims

Metallic flat gasket ( 1 ), which a metallic gasket layer ( 2 ) with at least one passage opening ( 4 ) and at least one on at least one of the surfaces ( 20 . 21 ) of the gasket layer ( 2 ) applied, in itself annularly closed elastomer support ( 3 ), characterized in that adjacent to at least one of the edges of the elastomeric pad ( 3 ) in the gasket layer ( 2 ) an annular region ( 22 ) is present in the circumferential direction on the surface ( 20 ) of the gasket layer ( 2 ) Ring segments ( 24 ) at least partially from the edge of the elastomer support ( 3 ) radially outwardly extending ridge-shaped regions ( 23 ) alternate.

Flat metal gasket according to claim 1, characterized in that radially outside the annular region ( 22 ) at least one further annular region ( 22 ' ) with alternating ring segments ( 24 ' ) and web-shaped areas ( 23 ' ) is available.

Flat metal gasket according to claim 1 or 2, characterized in that web-shaped regions ( 23 . 23 ' ) and / or ring segments ( 24 . 24 ' ) at least partially with elastomeric material ( 31 ) are covered.

Metallic flat gasket according to claim 2 or 3, characterized in that the web-shaped regions ( 23 ) of an annular region ( 22 ) staggered to the web-shaped areas ( 23 ' ) of an adjacent annular region ( 22 ' ) are arranged.

Metallic flat gasket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the web-shaped regions ( 23 . 23 ' ) are curved.

Metallic flat gasket according to one of claims 1 to 5, characterized in that elastomer pads ( 3 ) on both surfaces ( 20 . 21 ) of the gasket layer ( 2 ) available.

Metallic flat gasket according to one of claims 1 to 6, characterized in that the elastomer support ( 3 ) is formed as a sealing bead, the at least one passage opening ( 4 ).

Metallic flat gasket according to one of claims 1 to 7, characterized in that the elastomer support ( 3 ) from the edge region of at least one of the surfaces ( 20 . 21 ) of the gasket layer ( 2 ) extends laterally beyond the edge of the gasket layer.

Metallic flat gasket according to claim 8, characterized in that the elastomer support ( 3 ) around the edge of the gasket layer ( 2 ) is formed circumferentially.

Flat metal gasket according to one of claims 1 to 7, characterized in that annular regions ( 22 . 22 ' ) adjacent to both edges of the elastomeric pad ( 3 ).

Flat metal gasket according to one of claims 1 to 10, characterized in that the at least one annular region ( 22 . 22 ' ) substantially parallel to the edge of the elastomer support ( 3 ) runs.

Metallic flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the gasket layer ( 2 ) consists of a steel and in particular a steel of a hardness of at least 200 HV.

Metallic flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the elastomer support ( 3 ) is selected from thermoplastic elastomers, fluoropolymers, NBR rubber, HNBR, EPDM, silicone rubber, ACM, EAM or PU.

Injection molding tool ( 10 ) for producing a metallic flat gasket ( 1 ), which a metallic gasket layer ( 2 ) with at least one passage opening ( 4 ) and at least one on at least one of the surfaces ( 20 . 21 ) of the gasket layer ( 2 ) applied, in itself annularly closed elastomer support ( 3 ), wherein the injection molding tool ( 10 ) at least two moldings ( 11 . 12 ) having a receiving area for the metallic gasket layer ( 2 ) between which at least one of the molded parts ( 11 . 12 ) in its mold surface an annular self-contained cavity ( 18 ) for receiving the material of the elastomer support ( 3 ), characterized in that the annular cavity ( 18 ) at least on one of its sides of a embossing edge ( 13 . 13 ' ) whose front-side surface ( 14 ) with at least one annular groove ( 15 ) provided with the annular cavity ( 18 ) by a plurality of circumferentially distributed radial grooves ( 16 ) connected is.

Injection molding tool according to claim 14, characterized in that adjacent to the annular groove ( 15 ) at least one further annular groove ( 15 ' ) extending with the first annular groove ( 15 ) via further radial grooves ( 16 ' ) connected is.

Injection molding tool according to claim 15, characterized in that the radial grooves ( 16 ) staggered to the respective adjacent further radial grooves ( 16 ' ) are arranged.

Injection molding tool according to one of claims 14 to 16, characterized in that the radial grooves ( 16 . 16 ' ) are curved.

Injection molding tool according to one of claims 14 to 17, characterized in that annular cavities ( 18 ), Annular grooves ( 15 . 15 ' ) and radial grooves ( 16 . 16 ' . 16 " ) are present in the mold surfaces on both sides of the receiving area.

Injection molding tool according to one of claims 14 to 18, characterized in that the annular cavity ( 18 ) extends in a region of the mold surface, which an edge region of the gasket layer ( 2 ) corresponds, in particular an outer edge region of the gasket layer or the edge of a through hole ( 4 ).

Injection molding tool according to claim 19, characterized in that an embossing edge ( 13 ) on the arranged in the receiving area metallic gasket layer ( 2 ) comes to lie and the other edge of the elastomeric support limiting embossing edge in an area beyond the edge of the gasket layer ( 2 ) to form a receiving area for the elastomer which extends laterally beyond the edge of the gasket layer, the annular grooves (FIG. 15 . 15 ' ) and radial grooves ( 16 . 16 ' . 16 " ) in the on the gasket layer ( 2 ) to come to rest Embossing edge ( 13 ) are provided.

Injection molding tool according to one of claims 14 to 19, characterized in that the annular cavity ( 18 ) is formed so that it has at least one passage opening ( 4 ) of a sealing layer inserted in the receiving area ( 2 ) surrounds.

Injection molding tool according to claim 21, characterized in that annular grooves () 15 . 15 ' ) and radial grooves ( 16 . 16 ' . 16 " ) on both sides of the annular cavity ( 18 ) available.

Injection molding tool according to one of claims 14 to 22, characterized in that the at least one annular groove ( 15 . 15 ' ) substantially parallel to the annular cavity ( 18 ) runs.