DE202007009319U1

DE202007009319U1 - Flat seal e.g. oil pan seal, for use in combustion engine, has segments adjacent to each other lying on top of each other in overlapping area, where passage opening filled with elastomer material is provided in overlapping area

Info

Publication number: DE202007009319U1
Application number: DE202007009319U
Authority: DE
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2007-07-03
Filing date: 2007-07-03
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2017-07-04
Also published as: BRPI0803822A2

Abstract

The seal has a sealing layer (2) comprising a carrier (3) with a set of segments (30, 31) arranged together. An elastomer material is laid on the carrier. The segments adjacent to each other lie on top of each other in an overlapping area (32), where a passage opening (33) is provided in the overlapping area. The passage opening is filled with elastomer material to connect the segements with each other. Thickness (d) of the adjacent segments in the overlapping region is smaller than the thickness of the segments outside the overlapping region.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung mit wenigstens einer Dichtungslage, die einen aus mehreren aneinander gereihten Segmenten bestehenden Träger umfasst. Auf diesem Träger ist elastomeres Material aufgetragen.The The invention relates to a flat gasket with at least one gasket layer, comprising one of a plurality of juxtaposed segments existing carrier. On this carrier is applied elastomeric material.

Flachdichtungen mit einem Träger, der aus mehreren aneinander gereihten Segmenten zusammengesetzt ist, werden beispielsweise in der DE 10 2005 013 813 A1 der Anmelderin sowie in den weiteren dort genannten Veröffentlichungen beschrieben. Derartig aufgebaute Dichtungen werden häufig zur Abdichtung von relativ großen Öffnungen eingesetzt, bei denen der die Öffnung umgebende Träger eine wesentlich größere Länge als Breite aufweist. Beispiele derartiger Flachdichtungen sind die so genannten Nebendichtungen, wie sie beispielsweise im Bereich von Verbrennungsmotoren eingesetzt werden. Konkret kann auf Dichtungen zum Abdichten einer Ölwanne, eines Steuergehäuses, einer Öl- oder Wasserpumpe oder eines Ventildeckels verwiesen werden. Außerdem eignen sich solche Dichtungen beispielsweise zur Abdichtung eines Kettenkastens. Im letzteren Fall ist die Kettenkastendichtung häufig seitlich in eine Zylinderkopfdichtung angesetzt. Die Abdichtung der Öffnungen erfolgt üblicherweise mit Hilfe eines elastomeren Dichtstoffes, der an den Träger angeformt ist.Flat gaskets with a carrier, which is composed of a plurality of juxtaposed segments are, for example, in the DE 10 2005 013 813 A1 the applicant and in the other publications mentioned therein. Such constructed seals are often used to seal relatively large openings in which the surrounding the opening carrier has a much greater length than width. Examples of such gaskets are the so-called secondary seals, as used for example in the field of internal combustion engines. Specifically, it can be referred to seals for sealing an oil pan, a control housing, an oil or water pump or a valve cover. In addition, such seals are, for example, for sealing a chain box. In the latter case, the chain box seal is often attached laterally in a cylinder head gasket. The sealing of the openings is usually carried out with the aid of an elastomeric sealant, which is integrally formed on the carrier.

Die einzelnen Segmente des Trägers werden häufig mit einer Formschlussverbindung zusammengefügt, beispielsweise mittels Puzzle- oder Schwalbenschwanzverbindung. Diese Formschlussverbindungen müssen jedoch sehr genau gefertigt sein, damit die einzelnen Segmente in exakter Ausrichtung zueinander zum Träger zusammengefügt werden können. Die Formschlussteile, beispielsweise in Form von Puzzle- oder Schwalbenschwanzverbindungen, sind zudem recht kompliziert geformt, und entsprechend ist ihre Herstellung relativ aufwendig und teuer. Zudem besteht die Gefahr, dass sich die zusammengesteckten Segmente während der Weiterverarbeitung des Trägers wieder voneinander lösen.The individual segments of the carrier become common assembled with a positive connection, for example by means of Puzzle or dovetail connection. These form-locking connections have to However, be made very accurate so that the individual segments in exact alignment with each other are joined to the carrier can. The form-fitting parts, for example in the form of puzzle or dovetail joints, are also quite complicated, and theirs is accordingly Production relatively expensive and expensive. There is also the danger that the mated segments during further processing of the carrier solve each other again.

Aufgabe der Erfindung ist es entsprechend, eine Flachdichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei welcher die oben genannten Probleme nicht auftreten. Die Flachdichtung sollte also in einfacher Art und Weise das Zusammenfügen der einzelnen Segmente zum fertigen Träger erlauben, ohne dass die Verbindungsstellen aufwendig und kompliziert geformt sein müssen oder sich die Verbindung nach dem Zusammenfügen der Segmente wieder löst.task The invention is accordingly, a flat gasket of the above specify type described in which the above problems do not occur. The flat gasket should therefore be in a simple way and way of putting it together allow the individual segments to the finished carrier without the Connection points must be complicated and complicated shape or the connection dissolves again after joining the segments.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der Flachdichtung gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.The solution This object is achieved with the flat gasket according to claim 1. Preferred embodiments are in the dependent Claims described.

Die Erfindung betrifft also eine Flachdichtung mit wenigstens einer Dichtungslage, die einen aus mehreren aneinander gereihten Segmenten bestehenden Träger und auf den Träger aufgetragenes elastomeres Material umfasst. Die einzelnen Segmente sind so aneinander gefügt, dass wenigstens zwei zueinander benachbarte Segmente in einem Überlappungsbereich übereinander zu liegen kommen. In diesem Überlappungsbereich ist wenigstens eine Durchgangsöffnung vorgesehen, die durch die beiden übereinanderliegenden Segmente hindurch reicht. Die beiden Segmente sind dadurch miteinander verbunden, dass die Durchgangsöffnung mit elastomerem Material gefüllt ist.The The invention thus relates to a flat gasket with at least one Sealing layer, one of several juxtaposed segments existing carrier and on the carrier coated elastomeric material comprises. The individual segments are so connected, that at least two mutually adjacent segments in an overlapping area one above the other to come to rest. In this overlap area is at least one passage opening provided by the two superimposed segments passes through. The two segments are thereby connected, that the passage opening filled with elastomeric material is.

Das Zusammenfügen der einzelnen Segmente des Trägers gelingt also in sehr einfacher Weise dadurch, dass benachbarte Segmente in jeweils einem Teilbereich miteinander überlappt werden. Dieser Überlappungsbereich befindet sich zweckmäßig in einem Bereich, in dem die beiden Segmente in der Erstreckungsrichtung des fertigen Trägers aneinander grenzen. Dieser Überlappungsbereich kann sich über die gesamte Breite des Trägers erstrecken oder nur einen oder mehrere Teilbereiche der Trägerbreite einnehmen. In dem Überlappungsbereich, in dem die beiden benachbarten Segmente übereinander liegen, ist wenigstens eine Durchgangsöffnung vorhanden, die durch die beiden Segmente hindurch geht. Im Bereich dieser wenigstens einen Durchgangsöffnung sind die Segmente dadurch miteinander verbunden, dass die Durchgangsöffnung mit elastomerem Material gefüllt ist. Zweckmäßig füllt dabei das elastomere Material die Durchgangsöffnung vollständig aus und zwar bevorzugt so, dass das elastomere Material in Form eines Pfropfes unter Spannung in der Durchgangsöffnung sitzt. Auf diese Weise wird eine Verbindung zwischen den benachbarten Segmenten erhalten, die sich nur noch unter relativ großer Krafteinwirkung wieder lösen lässt. Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Verbindung der benachbarten Segmente miteinander besteht darin, dass als Verbindungsmittel kein zusätzliches Teil oder Material benötigt wird. Das elastomere Materi al wird zur Herstellung der Abdichtelemente (Dichtraupen o. ä.) in der erfindungsgemäßen Flachdichtung ohnehin benötigt. Auch ist zur Herstellung der Verbindung zwischen den benachbarten Segmenten kein zusätzlicher Arbeitsschritt nötig, da das elastomere Material, das die Durchgangsöffnung im Überlappungsbereich füllt, im selben Schritt aufgetragen werden kann, wie das elastomere Material für die Abdichtelemente auf den Träger aufgetragen wird.The Put together the individual segments of the carrier succeeds in a very simple way by the fact that adjacent segments are overlapped with one another in each case in a subarea. This overlap area is convenient in one Area in which the two segments in the extension direction of the finished carrier border each other. This overlap area can over the entire width of the carrier extend or only one or more portions of the beam width taking. In the overlap area, in which the two adjacent segments are superimposed, is at least a through hole exists, which passes through the two segments. In the area of this at least a passage opening the segments are connected by the fact that the through hole with elastomeric Material filled is. Practically fills it the elastomeric material completes the passageway and preferably in such a way that the elastomeric material in the form of a Graft under tension in the passage opening sits. In this way a connection is obtained between the adjacent segments, the only again under relatively large force solve. Another Advantage of the described connection of the adjacent segments with each other is that as connecting means no additional Part or material needed becomes. The elastomeric material is used to make the sealing elements (Sealing beads or similar) in the flat gasket according to the invention anyway needed. Also is to make the connection between the neighboring ones Segments no additional Work step necessary, because the elastomeric material that fills the passage opening in the overlap area, in same step can be applied as the elastomeric material for the Sealing elements on the carrier is applied.

Damit die benachbarten Segmente die gewünschte Lage zueinander einnehmen, sind sie bevorzugt so ausgebildet, dass sie im Überlappungsbereich formschlüssig aneinander gefügt werden können. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die stirnseitigen Kantenbereiche benachbarter Segmente eine nicht-lineare, zueinander komplementäre Form aufweisen. Beispielsweise kann für einen Vorsprung des einen Segments im anderen Segment ein komplementärer Rücksprung vorhanden sein, in dem der Vorsprung aufgenommen werden kann. Dabei muss es sich – anders als im Stand der Technik – bei dem Vorsprung nicht um einen Haltevorsprung in Form eines Puzzleteils, Schwalbenschwanzes o. ä. handeln, die ein Auseinanderrutschen der benachbarten Segmente verhindern. Es kann sich vielmehr um sehr einfach geformte Vorsprünge handeln, die bevorzugt laschenartig ausgebildet sind und beispielsweise in Rechteck- oder Zungenform aufweisen.In order for the adjacent segments to assume the desired position relative to one another, they are preferably designed such that they overlap in the overlap area rich form-fitting can be joined together. This can be done, for example, in that the frontal edge regions of adjacent segments have a non-linear, mutually complementary shape. For example, for a projection of the one segment in the other segment a complementary recess may be present, in which the projection can be accommodated. Unlike in the prior art, the projection does not have to be a retaining projection in the form of a puzzle piece, dovetail or the like, which prevents the adjacent segments from slipping apart. Rather, they can be very simply shaped projections which are preferably designed like a lug and have, for example, a rectangular or tongue shape.

Es ist grundsätzlich möglich, dass es durch die Überlappung der Randbereiche der benachbarten Segmente zu einer Aufdickung des Materials im Überlappungsbereich kommt. Bevorzugt ist es jedoch, eine solche Aufdickung im Überlappungsbereich möglichst zu vermeiden. Aus diesem Grund ist die Dicke der Segmente im Überlappungsbereich bevorzugt geringer als die Dicke der Segmente außerhalb des Überlappungsbereiches. Besonders bevorzugt wird die Dicke der Segmente im Überlappungsbereich dabei so verringert, dass die Gesamtdicke der überlagerten Segmente im Überlappungsbereich der Dicke der Segmente außerhalb des Überlappungsbereichs entspricht. Beispielsweise kann die Dicke der Segmente im Überlappungsbereich jeweils halbiert werden, sodass ihre Gesamtdicke in diesem Bereich wiederum der Ausgangsdicke der einzelnen Segmente entspricht. Auf diese Weise tritt keine Verdickung im Überlappungsbereich auf.It is basically possible, that it is due to the overlap the edge regions of the adjacent segments to a thickening of the Material in the overlap area comes. However, it is preferred such a thickening in the overlapping area preferably to avoid. For this reason, the thickness of the segments is in the overlap area preferably less than the thickness of the segments outside the overlap region. Particularly preferred is the thickness of the segments in the overlapping region thereby reduced so that the total thickness of the superposed segments in the overlap region of Thickness of the segments outside of the overlap area equivalent. For example, the thickness of the segments in the overlap area each halved so that their total thickness in this area again corresponds to the initial thickness of the individual segments. On This way, no thickening occurs in the overlapping area.

In einer einfachen Variante kann die Dickenreduzierung in den Randbereichen benachbarter Segmente über die Gesamtbreite des jeweiligen Segments erfolgen. In einer einfachen Form können sich beispielsweise im Wesentlichen rechteckige, gleich große Vorsprünge mit jeweils der halben Dicke des angrenzenden Segments ergeben, die aufeinander gelegt einen im Wesentlichen rechteckigen Überlappungsbereich ergeben, der über die gesamte Breite des Trägers reicht. Der Vorsprung des einen Segments befindet sich dabei zur ersten Oberfläche des Trägers hin, derjenige des zweiten Segments zur gegenüberliegenden Oberfläche des Trägers hin. Auf diese Weise ergibt sich nach dem Übereinanderlegen der beiden Vorsprünge ein durchgängiger Träger mit im Wesentlichen gleichbleibender Dicke.In a simple variant, the thickness reduction in the peripheral areas adjacent segments over the total width of the respective segment take place. In a simple Shape can become For example, substantially rectangular, equal projections with each half the thickness of the adjacent segment, the superimposed on each other a substantially rectangular overlap area surrender, over the entire width of the carrier enough. The projection of the one segment is located to the first surface of the carrier towards, the one of the second segment to the opposite surface of the carrier out. In this way results after the superposition of the two projections a consistent one Carrier with substantially uniform thickness.

Eine Ausrichtung benachbarter Segmente zueinander ist einfacher möglich, wenn sich die Vorsprünge nicht über die gesamte Breite des jeweiligen Segments erstrecken, sondern nur einen oder mehrere Teilabschnitte der dem anderen Segment benachbarten Stirnseite einnehmen. Für eine sichere Zentrierung ist es bevorzugt, wenigstens zwei Vorsprünge pro Verbindung zwischen den Segmenten vorzusehen. Dabei können die Vorsprünge entweder beide in einem der Segmente ausgebildet sein, oder es kann je ein Vorsprung pro Segment vorhanden sein. Diese Vorsprünge liegen zweckmäßig in korrespondierenden Vertiefungen des gegenüberliegenden Segmentes. Die Dicke des Vorsprungs und die Tiefe der Vertiefung sind bevorzugt erneut so gewählt, dass sich die Gesamtdicke des Trägers auch im Überlappungsbereich nicht ändert. Die Dickenverringerung im Bereich des Vorsprungs und die Vertiefung können beispielsweise durch ein spanabhebendes Verfahren wie Fräsen oder Schleifen erzeugt werden oder auch durch Einprägen. Die Segmente können jedoch auch in einem (Spritz-)gußverfahren hergestellt werden, bei dem Vorsprünge und Vertiefungen gleich mitgeformt werden.A Alignment of adjacent segments to each other is easier possible if the projections no over the entire width of each segment extend, but only one or more sections of the other segment adjacent Take the front side. For a secure centering, it is preferred at least two projections per Provide connection between the segments. The can projections Either both may be formed in one of the segments, or it may be one advantage per segment. These projections are appropriate in corresponding Depressions of the opposite Segment. The thickness of the projection and the depth of the recess are preferably chosen again so that is the total thickness of the carrier also in the overlap area does not change. The reduction in thickness in the area of the projection and the depression can for example, by a machining method such as milling or Loops are generated or by impressing. However, the segments can also produced in a (injection) casting process be at the projections and wells are mitgeformt same.

Bei Verwendung mehrerer Vorsprünge ist zweckmäßig für jeden der Vorsprünge mindestens eine Durchgangsöffnung vorgesehen, die zur Verbindung der beiden Segmente mit elastomerem Material gefüllt wird. In aller Regel ist eine Durchgangsöffnung pro Vorsprung ausreichend. Die Form und Größe der Durchgangsöffnung kann grundsätzlich beliebig gewählt werden. Am leichtesten herstellbar und mit Elastomer anzufüllen sind runde Öffnungen. Ihr Durchmesser sollte so groß sein, dass das Füllen mit Elastomer leicht erfolgen kann, und nicht so groß, dass der die Öffnung umgebende Vorsprung instabil wird.at Use of several projections is convenient for everyone the projections at least one passage opening provided for connecting the two segments with elastomeric Material filled becomes. As a rule, one passage opening per projection is sufficient. The shape and size of the passage opening can in principle chosen arbitrarily become. Easiest to produce and to be filled with elastomer round openings. Your diameter should be so big that filling can be done easily with elastomer, and not so big that the opening surrounding projection becomes unstable.

In den Träger der erfindungsgemäßen Flachdichtung kann wenigstens eine über eine der Oberflächen des Trägers vorstehende Rippe eingeformt sein. Bevorzugt verläuft die wenigstens eine Rippe in Längserstreckungsrichtung des Trägers. Diese Rippe kann einerseits zur Versteifung des Trägers dienen und andererseits zur Materialaufdickung. Anstatt den gesamten Träger in der zur Ausfüllung des abzudichtenden Dichtspalts erforderlichen Dicke auszulegen, kann es ausreichend sein, an bestimmten Stellen eine oder mehrere Rippen einzuformen, um die erforderliche Trägerdicke auf diese Weise sicherzustellen. Letztere Möglichkeit hat gegenüber der erstgenannten den Vorteil, dass erheblich weniger Material für den Träger benötigt wird. Die durch die Überlappung der Segmente entstehende Dicke darf dabei natürlich nicht über die Trägerdicke herausragen.In the carrier the flat gasket according to the invention can at least one over one of the surfaces of the carrier protruding rib be formed. Preferably, the runs at least one rib in the longitudinal direction of the carrier. This rib can on the one hand serve to stiffen the wearer and on the other hand for material thickening. Instead of the entire carrier in the for completion the thickness of the sealing gap to be sealed must be it may be sufficient to have one or more at certain points Form ribs to ensure the required support thickness in this way. The latter possibility has opposite the former has the advantage that considerably less material is needed for the carrier. The overlap Of course, the thickness of the segments may not exceed the carrier thickness protrude.

Weiterhin kann die wenigstens eine Rippe von Vorteil als Verpressungsschutz für das elastomere Material dienen, das als Dichtstoff auf den Träger aufgebracht ist. Wird das elastomere Material in Nachbarschaft zu der wenigstens einen Rippe aufgetragen, dient die Rippe als Verformungsbegrenzer für das elastomere Material, da dieses nicht über die Höhe der Rippe hinaus verpresst werden kann. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das elastomere Material in den Zwischenraum zwischen zwei benachbart zueinander verlaufenden Rippen eingebracht wird. Dadurch wird das elastomere Material im Zwischenraum zwischen den beiden Rippen eingekammert, und ein seitliches Wegfließen des Elastomers aus dem Zwischenraum hinaus wird verhindert. Die gleiche Wirkung wird erzielt, wenn elastomeres Material in den Hohlraum der eingeformten Rippe eingefüllt wird. Hier wird das Elastomer dann von den beiden Rippenschenkeln eingekammert. Es versteht sich dabei von selbst, dass das elastomere Material so hoch aufgetragen werden muss, dass es über die Scheitelpunkte der Rippen oder die Oberfläche des Trägers, in welche die Rippe eingeformt ist, vorstehen muss, um eine Dichtwirkung entfalten zu können. Gleichzeitig muss aber, wenn das Elastomermaterial beidseitig unmittelbar an die Rippen anschließt, eine Profilierung mit unterschiedlichen Höhen im Elastomer vorhanden sein, damit dieses den notwendigen Verdrängungsraum vorfindet. Alternativ kann das Elastomer auch so in eine Rippe eingebracht sein, dass es beispielsweise ein rechteckiges Profil bildet, aber nicht unmittelbar an die Rippen anschließt und somit zumindest auf einer Seite den benötigten Verdrängungsraum vorfindet. Als Mittel zur Aufdickung des Trägers und als Verformungsbegrenzer für das elastomere Material ist die wenigstens eine Rippe bevorzugt so ausgebildet, dass sie keine oder nur eine geringe Elastizität besitzt.Furthermore, the at least one rib can advantageously serve as a press-in protection for the elastomeric material which is applied to the carrier as a sealant. When the elastomeric material is applied adjacent to the at least one rib, the rib serves as a deformation limiter for the elastomeric material since it can not be crimped beyond the height of the rib. Be It is particularly advantageous if the elastomeric material is introduced into the intermediate space between two adjacent ribs. Characterized the elastomeric material is chambered in the space between the two ribs, and lateral flow of the elastomer out of the gap is prevented. The same effect is achieved when elastomeric material is introduced into the cavity of the molded rib. Here, the elastomer is then chambered by the two rib legs. It goes without saying that the elastomeric material must be applied so high that it must protrude over the vertices of the ribs or the surface of the carrier, in which the rib is formed, in order to develop a sealing effect can. At the same time, however, if the elastomer material connects directly on both sides of the ribs, a profiling with different heights in the elastomer must be present so that this finds the necessary displacement space. Alternatively, the elastomer may also be incorporated into a rib such that it forms, for example, a rectangular profile, but does not directly adjoin the ribs and thus finds the required displacement space at least on one side. As a means for thickening the carrier and as a deformation limiter for the elastomeric material, the at least one rib is preferably formed so that it has little or no elasticity.

In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die wenigstens eine Rippe über mehrere Segmente und zweckmäßig über alle Segmente hinweg, aus denen der Träger zusammengesetzt ist. Die Rippe reicht also bis an die sich gegenüber liegenden Ränder der Segmente heran und setzt sich kontinuierlich über die benachbarten Segmente hinweg fort. Sind die Segmente zu einem ringförmigen Träger geschlossen, ergibt sich so eine ebenfalls ringförmig geschlossene Rippe. Die Erfindung ist jedoch nicht auf ringförmig geschlossene Träger beschränkt. Vielmehr umfasst sie auch jegliche Art offener Formen, beispielsweise U-Formen, wie sie für die Abdichtung einer Ölwanne oder eines Kettenkastens verwendet werden können.In a preferred embodiment the at least one rib extends over several segments and expediently over all Segments away, from which the carrier is composed. The rib extends to the opposite edges of the Segments zoom in and continues over the adjacent segments away. If the segments are closed to form an annular carrier, this results such a likewise closed ring Rib. However, the invention is not limited to annular closed carrier. Much more it also includes any kind of open shapes, such as U-shapes, as for the sealing of an oil pan or a chain box can be used.

In einer alternativen Ausführungsform reicht die mindestens eine Rippe nicht über benachbarte Segmente hinweg, sondern spart zumindest deren Überlappungsbereich aus. Diese Variante ermöglicht es, im Überlappungsbereich, wo die Rippen nicht vorhanden sind, zusätzlich Material aufzubringen. Bei diesem zusätzlichen Material kann es sich entweder um eine Materialverstärkung im Bereich der sich überlappenden Vorsprünge der benachbarten Segmente handeln oder auch um zusätzlich aufgetragenes elastomeres Material. Die Aussparung der Rippen im Überlappungsbereich ist vor allem dann sinnvoll, wenn die Rippen aus Platzgründen unmittelbar über die im Überlappungsbereich vorgesehene(n) Durchgangsöffnung(en) hinweg verlaufen müssten. Seitlich zu den Durchgangsöffnungen verlaufende Rippen können in der Regel ohne Weiteres über die einzelnen Segmente hinweg kontinuierlich geführt werden.In an alternative embodiment if the at least one rib does not pass over adjacent segments, but at least saves their overlap area out. This variant makes it possible in the overlapping area, where the ribs are not available, additional material to apply. In this additional Material can either be a material reinforcement in the material Area of overlapping projections the neighboring segments act or even additionally applied elastomeric material. The recess of the ribs in the overlapping area is especially useful if the ribs for reasons of space directly on the in the overlap area provided passage opening (s) had to go away. Laterally to the passageways running ribs can usually over easily the individual segments are continuously guided.

Um das Einbringen des Elastomers zu vereinfachen und um dem Elastomer mehr Federweg zu geben, können auf dem Träger Aussparungen vorhanden sein, die mit Elastomer gefüllt werden. Zweckmäßig befinden sich diese Aussparungen in einem Mittelbereich des Trägers. Sie liegen dabei jedoch bevorzugt nicht im Überlappungsbereich, da hier zweckmäßig die Seitenbereiche der Segmente zusammengehalten werden. Bevorzugt ist es, wenn sich die wenigstens eine Ausnehmung im Zwischenraum zwischen zwei benachbart zueinander verlaufenden Rippen befindet.Around to facilitate the introduction of the elastomer and to the elastomer can give more travel on the carrier There may be recesses which are filled with elastomer. Appropriately located These recesses are in a central region of the carrier. she However, they are preferably not in the overlapping area, since here appropriate the Side portions of the segments are held together. Is preferred it, if the at least one recess in the space between two adjacent ribs is located.

Zur Sicherstellung der Dichtwirkung ist das elastomere Material auf beiden Oberflächen des Trägers angebracht, es kann dabei grundsätzlich an jeder geeigneten Stelle des Trägers und auch entlang einer oder beider Längskanten aufgetragen sein. Bevorzugt wird das elastomere Material so aufgetragen, dass sich eine Dichtraupe ergibt, die sich über wenigstens zwei benachbarte Segmente hinweg kontinuierlich fortsetzt. Bevorzugt ergibt sich dabei eine einheitliche Dichtlinie über die Gesamtlänge des Trägers hinweg. Bei einem ringförmig geschlossenen Träger ist dies üblicherweise auch eine ringförmig geschlossene Dichtlinie. Auf die bevorzugte Auftragung in Nachbarschaft zu einer Rippe, im Zwischenraum zwischen benachbarten Rippen oder im Hohlraum einer Rippe wurde bereits hingewiesen. Befindet sich im Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Rippen eine Ausnehmung, erfolgt die Auftragung des elastomeren Materials zweckmäßig in diese Ausnehmung hinein und bevorzugt derart, dass die Dichtraupe über beide Oberflächen des Trägers vorsteht und zu beiden Seiten eine Dichtlinie ausbildet.to Ensuring the sealing effect is the elastomeric material on both surfaces of the carrier attached, it can basically at any suitable point of the carrier and also along a or both longitudinal edges be applied. Preferably, the elastomeric material is applied so that there is a sealing bead that extends over at least two adjacent ones Continues segments continuously. Preferably results doing a uniform sealing line over the total length of the carrier time. In a ring closed carrier This is usually also a ring-shaped closed sealing line. On the preferred application in the neighborhood to a rib, in the space between adjacent ribs or in the cavity of a rib has already been noted. Is located at Space between two adjacent ribs a recess, the application of the elastomeric material is useful in this Recess in and preferred such that the sealing bead over both surfaces of the carrier protrudes and forms a sealing line on both sides.

Die Erzeugung wenigstens einer Dichtlinie im Inneren des Trägers hat den Vorteil, dass die Lage der Dichtraupe wesentlich weniger von Fertigungstoleranzen der angrenzenden Bauteile abhängig ist, als dies der Fall ist, wenn die Dichtraupe aus elastomerem Material an eine oder beide Seitenkanten des Trägers angeformt ist. Auch letztere Variante ist jedoch erfindungsgemäß möglich. Bevorzugt wird die Dichtraupe dann so erzeugt, dass sie über beide Oberflächen des Trägers vorsteht und zu beiden Trägerseiten hin eine Dichtwirkung erzeugt. Es ist ausreichend, wenn die Dichtraupe nur entlang der Seitenkante mit dem Träger in Verbindung steht. Eine bessere Haltbarkeit wird jedoch erreicht, wenn das elastomere Material zumindest noch mit einem Randbereich einer der Oberflächen des Trägers verbunden ist. So weist die an der Seitenkante des Trägers anliegende Dicht raupe bevorzugt wenigstens einen seitlichen Lappenbereich auf, der auf einem Randbereich einer der Oberflächen des Trägers aufliegt. Bevorzugt umgreift das elastomere Material die Seitenkante des Trägers auf beiden Seiten und ist mit beiden Randbereichen von Ober- und Unterseite des Trägers verbunden. Die Aufbringung des elastomeren Materials erfolgt auf im Stand der Technik übliche Weise, beispielsweise durch Press-, Transfer- oder Spritzguss.The production of at least one sealing line in the interior of the carrier has the advantage that the position of the sealing bead is much less dependent on manufacturing tolerances of the adjacent components, as is the case when the sealing bead made of elastomeric material is integrally formed on one or both side edges of the carrier. However, the latter variant is also possible according to the invention. Preferably, the sealing bead is then produced so that it projects beyond both surfaces of the carrier and produces a sealing effect on both sides of the carrier. It is sufficient if the sealing bead is connected only along the side edge with the carrier. However, a better durability is achieved if the elastomeric material is at least still connected to an edge region of one of the surfaces of the carrier. So has the at the side edge of Trä Gers applied sealing caterpillar preferably on at least one side flap area, which rests on an edge region of one of the surfaces of the carrier. Preferably, the elastomeric material surrounds the side edge of the carrier on both sides and is connected to both edge regions of the top and bottom of the carrier. The application of the elastomeric material is carried out in the usual manner in the art, for example by press, transfer or injection molding.

In einer bevorzugten Variante hängen die Bereiche des elastomeren Materials, welche Dichtfunktion ausüben, und die Bereiche, welche die Durchgangsöffnungen im Überlappungsbereich ausfüllen, zusammen. Dies verbessert einerseits die Haftung und Haltbarkeit der Elastomerauftragung, und andererseits kann das elastomere Material dann in einem einzigen Arbeitsschritt ohne abzusetzen auf den Träger aufgetragen werden. Die Auftragung erfolgt auf den aus Segmenten zusammengesetzten Träger. Die über die Segmente hinwegreichende Elastomerauftragung trägt zur Stabilisierung des Segmentverbundes bei.In hang a preferred variant the regions of the elastomeric material which perform sealing function, and the areas which the passage openings in the overlap area fill out, together. On the one hand, this improves the adhesion and durability the Elastomerauftragung, and on the other hand, the elastomeric material then applied in a single step without settling on the carrier become. The application is made on the carriers composed of segments. The over the Segment-spreading elastomer application contributes to the stabilization of the segment composite at.

Die erfindungsgemäße Flachdichtung kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Die Verwendung einzelner Segmente zum Aufbau des Trägers ermöglicht eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten, beispielsweise für die eingangs genannten Nebendichtungen wie Ölwannendichtungen, Dichtungen für Steuergehäuse, Öl- oder Wasserpumpe oder einen Ventildeckel. Die Dichtung selbst muss nicht vollständig aus den zusammensetzbaren Segmenten aufgebaut sein Es ist vielmehr auch möglich, dass lediglich Teilbereiche in der beschriebenen Weise aus den Segmenten geformt werden. Ein Beispiel hierfür ist eine Zylinderkopfdichtung, an die eine aus Segmenten aufgebaute Kettenkastendichtung angesetzt ist. Besonders eignet sich die Erfindung für Flachdichtungen, die eine sehr große innen liegende Öffnung aufweisen oder zu wenigstens einer Seite hin offen sind. Durch Aufbau aus einzelnen Segmenten kann hier der sonst durch Ausstanzen der großen Öffnungen verursachte Verschnitt von Material reduziert werden. Es ist jedoch auch nicht ausgeschlossen, die Erfindung für solche Flachdichtungen einzusetzen, die in sich geschlossen sind und keine besonders großen Öffnungen in ihrem Inneren aufweisen. Der Begriff Flachdichtung schließt ausdrücklich auch solche dreidimensional verformten Dichtungen ein, die aus einem zweidimensionalen Körper verformt wurden, so z.B. konische Dichtungen.The Inventive flat gasket can for a variety of applications are used. The usage individual segments for the construction of the carrier allows a variety of applications, for example the aforementioned secondary seals such as oil pan seals, gaskets for control box, oil or Water pump or a valve cover. The seal itself does not have to Completely It's built from the composite segments possible, that only partial areas in the manner described from the segments be formed. An example of this is a cylinder head gasket, attached to the one constructed of segments chain box seal is. Particularly, the invention is suitable for flat gaskets, the one very big inside opening or are open to at least one side. By construction from individual segments can here otherwise by punching the big openings caused waste of material to be reduced. It is, however not excluded to use the invention for such flat gaskets, which are self-contained and no particularly large openings in their interior. The term flat gasket also explicitly includes Such three-dimensionally deformed seals, which consist of a two-dimensional body deformed, such. conical seals.

Um die Dichtung an die abzudichtenden Gegenflächen individuell anpassen zu können, ist es im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglich, die Form der wenigstens einen Rippe und/oder der wenigstens einen Dichtraupe aus elastomerem Material über ihren Verlauf zu ändern. Beispielsweise können sich Höhe und/oder Breite und/oder Steilheit der Rippe oder Dichtraupe im Verlauf ihrer Längserstreckung ändern. Auf diese Weise kann die Flachdichtung an Änderungen der Höhe des Dichtspalts über die abzudichtende Fläche angepasst werden, oder es können Einstellungen entsprechend den zu erwartenden Flächenpressungen vorgenommen werden.Around to customize the seal to be sealed against the opposing surfaces individually can, It is also possible within the scope of the invention, the shape of at least a rib and / or the at least one sealing bead of elastomeric Material over to change their course. For example, you can height and / or width and / or slope of the rib or sealing bead in the Change the course of their longitudinal extension. On this way, the flat gasket to changes in the height of the sealing gap over the surface to be sealed be adjusted, or it can settings made in accordance with the expected surface pressures become.

Die erfindungsgemäße Flachdichtung kann mit üblichen Herstellungsverfahren aus den bisher für solche Dichtungen ebenfalls üblichen Materialien hergestellt werden. In der Regel werden die Segmente, die den Träger aufbauen, aus Metall- insbesondere Stahl-, Kunststoff oder Keramik gefertigt sein. Die Herstellung der Trägersegmente erfolgt bevorzugt durch Stanzen (bei metallischen Trägern), Spritzguss (bei Kunststoffträgern) oder in sonst an sich bekannter Weise. Auch die Auswahl des elastomeren Materials ist nicht besonders beschränkt. Es können sowohl natürliche als auch synthetische Elastomere verwendet werden. Lediglich beispielhaft seien TPE (thermoplastische Elastomere), Flurpolymere (z. B. FPM (Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymer)), PFA, MFA, NBR-Kautschuk (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk), EPDM (Ethylen-Propylen-Kautschuk), ACM (Polyacrylat) oder EAM (Ethylen-Acrylat) oder PU (Polyurethan) genannt. Diese Elastomere können beispielsweise mittels Press-, Transfer- oder Spritzgießen an- oder aufgespritzt werden.The Inventive flat gasket can with usual Manufacturing process from the hitherto also usual for such seals Materials are produced. As a rule, the segments, the carrier made of metal - especially steel, plastic or ceramic be made. The preparation of the carrier segments is preferably carried out by Punching (with metallic supports), Injection molding (plastic substrates) or in otherwise known manner. Also the selection of the elastomeric Material is not particularly limited. It can be both natural and also synthetic elastomers can be used. Merely as an example TPE (thermoplastic elastomers), fluoropolymers (eg FPM (Vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer)), PFA, MFA, NBR rubber (acrylonitrile-butadiene rubber), EPDM (ethylene propylene rubber), ACM (polyacrylate) or EAM (ethylene acrylate) or PU (polyurethane). These elastomers can be, for example by means of pressing, transfer or injection molding or sprayed on.

In einer einfachen Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Flachdichtung nur eine einzige Dichtungslage. Es können jedoch auch beliebig viele weitere Dichtungslagen in der Dichtung vorhanden sein. Dabei kann es sich um metallische oder nichtmetallische Dichtungslagen handeln, die in analoger Weise oder anders ausgebildet sind als die beschriebene Dichtungslage und untereinander gleich oder verschieden sein können.In a simple embodiment comprises the flat gasket according to the invention only a single gasket layer. However, it can also be any number more gasket layers may be present in the gasket. It can they are metallic or non-metallic gasket layers, which are formed in an analogous manner or differently than those described Sealing layer and each other may be the same or different.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen stellen lediglich beispielhaft einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die gezeigten Beispiele beschränkt. Gleiche Bezugszeichen werden zur Bezeichnung gleicher Teile verwendet. In den Zeichnungen zeigen schematisch:The Invention will be explained in more detail with reference to drawings. The drawings are merely exemplary of some preferred embodiments However, the invention is not limited to those shown Examples limited. Like reference numerals are used to designate like parts. In the drawings show schematically:

1 eine schematische Teildraufsicht auf eine Vorform einer erfindungsgemäßen Flachdichtung im Bereich eines Überlappungsbereichs zweier benachbarter Trägersegmente; 1 a schematic partial plan view of a preform of a flat gasket according to the invention in the region of an overlapping region of two adjacent carrier segments;

2 den Ausschnitt der 1 in fertig zusammengesetzter Form der Trägersegmente mit aufgespritztem Elastomer in Draufsicht auf eine erste Trägerseite; 2 the clipping of the 1 in finished assembled form of the carrier segments with molded elastomer in plan view of a first carrier side;

3 den Ausschnitt der Flachdichtung gemäß 2 in Draufsicht auf die zweite Seite des Trägers; 3 the cutout of the gasket according to 2 in plan view of the second side of the carrier;

4 eine Vorform eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Flachdichtung in einer der 1 entsprechenden Ansicht; 4 a preform of a second embodiment of a flat gasket according to the invention in one of 1 corresponding view;

5 die fertig zusammengefügten Trägersegmente der 4 mit aufgetragenem elastomeren Material in Teildraufsicht auf eine erste Seite der Flachdichtung; 5 the finished assembled carrier segments of 4 with applied elastomeric material in partial plan view of a first side of the flat gasket;

6 die in 5 gezeigte Dichtung in Draufsicht auf die zweite Seite; 6 in the 5 seal shown in plan view of the second side;

7 bis 11 jeweils Teilquerschnitte durch den Träger einer erfindungsgemäßen Flachdichtung in einem Bereich, in welchem auf den Träger elastomeres Material aufgetragen ist. 7 to 11 each partial cross-sections through the support of a flat gasket according to the invention in a region in which elastomeric material is applied to the carrier.

1 zeigt eine Teildraufsicht auf eine Vorform einer erfindungsgemäßen Flachdichtung 1 mit einem Träger 3, der aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist. Es handelt sich um eine Flachdichtung mit nur einer einzigen Dichtungslage 2. Gezeigt sind zwei Segmente 30 und 31 und zwar jeweils nur teilweise und in ihren nach rechts und links in der Figur weisenden schmalseitigen Bereichen geschnitten. Die Segmente 30 und 31 bestehen jeweils beispielsweise aus Metall – geprägt, gestanzt oder in Form gegossen – Kunststoff – mittels Spritzguss hergestellt – oder Keramik. Im Bereich ihrer aufeinander zuweisenden schmalseitigen Randbereiche sind die Segmente 30 und 31 so ausgebildet, dass sie miteinander überlappt werden können. Hierzu weist das Segment 31 in den an die Längsseiten 39 angrenzenden Bereichen zwei laschenartige Vorsprünge 34 auf. Diese laschenartigen Vorsprünge 34 besitzen eine Dicke d, die nur etwa halb so groß wie die Dicke D im an die laschenartigen Vorsprünge 34 angrenzenden Bereich des Segments 31. Beim Aufeinanderlegen der Segmente 30 und 31 kommen die laschenartigen Vorsprünge 34 in korrespondierenden Vertiefungen 35 des Segments 30 zu liegen. Die Tiefe dieser Vertiefungen 35 entspricht der Dicke d der laschenartigen Vorsprünge 34, sodass die Oberflächen 36 und 37 der beiden aneinanderliegenden Segmente 30 und 31 bündig miteinander abschließen. Die Gesamtdicke (2 mal d) im Überlappungsbereich 32 ist dabei geringer als die Trägerdicke T. 1 shows a partial plan view of a preform of a flat gasket according to the invention 1 with a carrier 3 which is composed of several segments. It is a flat gasket with only one gasket layer 2 , Shown are two segments 30 and 31 and in each case only partially and cut in their pointing to the right and left in the figure narrow-sided areas. The segments 30 and 31 each consist for example of metal - embossed, stamped or cast in the form - plastic - produced by injection molding - or ceramic. In the region of their narrow side edge areas facing each other are the segments 30 and 31 designed so that they can be overlapped with each other. The segment points to this 31 in the on the long sides 39 adjacent latches two tab-like projections 34 on. These tab-like projections 34 have a thickness d which is only about half the thickness D im to the tab-like projections 34 adjacent area of the segment 31 , When laying the segments together 30 and 31 come the tab-like projections 34 in corresponding depressions 35 of the segment 30 to lie. The depth of these wells 35 corresponds to the thickness d of the tab-like projections 34 so that the surfaces 36 and 37 the two adjacent segments 30 and 31 flush with each other. The total thickness ( 2 times d) in the overlap area 32 is less than the carrier thickness T.

Die laschenartigen Vorsprünge 34 und die Vertiefungen 35 sind so ausgebildet, dass sich beide formschlüssig ineinander legen lassen. Auf diese Weise werden die Segmente 30 und 31 in der gewünschten Lage zueinander ausgerichtet. Die Stirnseiten 300 und 310 liegen unmittelbar aneinander an. Dabei kommen die Durchgangsöffnungen 33, die sowohl in den laschenartigen Vorsprüngen 34 als auch unterhalb der Vertiefungen 35 im Segment 30 vorhanden sind, so aufeinander zu liegen, dass sich eine durchgängige Durchgangsöffnung ergibt. Zur Befestigung der Segmente 30 und 31 aneinander werden diese Durchgangsöffnungen 33 in einem anschließenden Arbeitsschritt mit elastomerem Material 4 ausgefüllt.The tab-like projections 34 and the depressions 35 are designed so that both can form-fit into each other. That way, the segments become 30 and 31 aligned with each other in the desired position. The front ends 300 and 310 are directly adjacent to each other. Here are the through holes 33 in both the tab-like projections 34 as well as below the wells 35 in the segment 30 are present, lying on each other so that there is a continuous through hole. For fastening the segments 30 and 31 These passages become one another 33 in a subsequent step with elastomeric material 4 filled.

Das Ergebnis ist in 2 und 3 zu sehen. Elastomeres Material 4 wird nicht nur in die Durchgangsöffnungen 33 eingebracht, sondern auch zur Ausbildung mehrerer Dichtlinien auf beide Oberflächen 36 und 37 des Trägers 3 aufgetragen. Im konkreten Fall sind drei Dichtraupen 41 aus elastomerem Material 4 vorhanden, die sich jeweils über die gesamte Längsausdehnung des Trägers 3 kontinuierlich erstrecken und dabei auch über die Überlappungsbereiche 32 der Segmente 30 und 31 ununterbrochen hinweg laufen. Handelt es sich bei der Flachdichtung 1 beispielsweise um eine solche mit ringförmig geschlossenem Träger, wie beispielsweise im Fall einer Ölwannendichtung, bilden alle drei Dichtraupen 41 in sich ringförmig geschlossene Dichtlinien. Aufgrund der hohen Anzahl der Dichtlinien auf dem Träger 3 wird eine sehr gute Abdichtwirkung erzielt. Diese Abdichtwirkung kann auch über einen sehr langen Zeitraum aufrecht erhalten werden, da in allen Fällen die Dichtraupen 41 seitlich von Rippen 38 begrenzt werden, die in den Träger 3 bzw. die einzelnen Segmente 30 und 31 eingeformt sind. Diese Einkammerung des elastomeren Materials 4 verhindert, dass das elastomere Material seitlich weggepresst wird und die Dichtraupen 41 so ihre Dichtfunktion einbüßen.The result is in 2 and 3 to see. Elastomeric material 4 not only in the through holes 33 introduced, but also to form multiple sealing lines on both surfaces 36 and 37 of the carrier 3 applied. In the specific case, there are three sealing beads 41 made of elastomeric material 4 present, each extending over the entire longitudinal extent of the carrier 3 extend continuously and also over the overlapping areas 32 the segments 30 and 31 Run continuously. Is it the flat gasket 1 For example, such a ring-shaped closed carrier, such as in the case of a sump seal, form all three sealing beads 41 in itself annularly closed sealing lines. Due to the high number of sealing lines on the support 3 a very good sealing effect is achieved. This sealing effect can be maintained even over a very long period of time, since in all cases the sealing beads 41 side of ribs 38 be limited in the carrier 3 or the individual segments 30 and 31 are formed. This Einkammerung of the elastomeric material 4 prevents the elastomeric material from being laterally pressed away and the sealing beads 41 so lose their sealing function.

Im gezeigten Fall befinden sich die Rippen 38 in einem mittleren Bereich des Trägers 3 und verlaufen jeweils parallel zu den Längsseiten 39 des Trägers 3. Die Rippen 38 erstrecken sich jeweils über die gesamte Länge der Segmente 30 und 31 hinweg und sind so angeordnet, dass sie sich auch über den Überlappungsbereich 32 hinweg von einem Segment auf das andere fortsetzten. Bei einem ringförmig geschlossenen Träger 3 ergeben sich also auch ringförmig geschlossene Rippenverläufe. Damit werden auch die Dichtraupen 41 über ihre gesamte Länge beidseitig begrenzt. Bei der auf die Oberseite 36 des Trägers 3 aufgetragenen, im Zwischenraum 381 zwischen den zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Rippen 38 liegenden Dichtraupe 41 erfolgt diese seitliche Begrenzung durch die Seitenflanken der über die Oberfläche 36 vorstehenden Rippen 38 (vergleiche 2). Bei den auf die gegenüberliegende Oberfläche 37 aufgetragenen Dichtraupen 41 dagegen liegen die Dichtraupen 41 jeweils in den Höhlräumen der Rippen 38. Insgesamt werden also mit zwei in den Träger 3 eingeformten Rippen 38 und dem sich dazwischen bildenden rippenähnlichen Zwischenraum 381 drei Dichtraupen 41 jeweils seitlich begrenzt. Die Dichtraupen 41 haben eine Oberfläche mit einem in etwa wellenartigen Profil. Dabei steht lediglich die mittlere Dichtlippe 410 über die Oberfläche 37 oder die Scheitelbereiche der über die Oberfläche 36 vorstehenden Rippen 38 heraus. Die Dichtfunktion wird also überwiegend von dieser mittleren Dichtlippe 410 erbracht.In the case shown are the ribs 38 in a middle area of the carrier 3 and each run parallel to the long sides 39 of the carrier 3 , Ribs 38 each extend over the entire length of the segments 30 and 31 and are arranged so that they are also over the overlap area 32 from one segment to the other. In a closed ring carrier 3 So also arise annularly closed rib courses. So are the sealing beads 41 Limited on both sides over its entire length. When on the top 36 of the carrier 3 applied, in the space 381 between the two substantially mutually parallel ribs 38 lying sealing bead 41 This lateral boundary is through the side edges of the over the surface 36 protruding ribs 38 (see 2 ). At the on the opposite surface 37 applied sealing beads 41 By contrast, the sealing beads lie 41 each in the cave spaces of the ribs 38 , Overall, so with two in the carrier 3 molded ribs 38 and the rib-like space between them 381 three sealing beads 41 each bounded laterally. The sealing beads 41 have an upper surface with a roughly wave-like profile. It is only the middle lip 410 over the surface 37 or the vertex areas of the over the surface 36 protruding ribs 38 out. The sealing function is thus predominantly of this middle sealing lip 410 provided.

Seitlich dieser Dichtlippe 410 liegen jeweils wellentalartige Vertiefungen 411. Diese dienen als Verdrängungsraum für das Material der Dichtlippe 410, wenn diese unter Druck verformt wird.Laterally this sealing lip 410 lie each wave-like depressions 411 , These serve as displacement space for the material of the sealing lip 410 when deformed under pressure.

4 bis 6 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Flachdichtung. Dieses Beispiel unterscheidet sich hauptsächlich in der anderen Ausgestaltung der Rippen 38 von dem in 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel. Vorsprünge 34 und Vertiefungen 35 im Überlappungsbereich 32 der Segmente 30 und 31 ähneln dagegen im Wesentlichen denen des vorstehenden Ausführungsbeispiels. Auch die für den Träger und das elastomere Material verwendeten Materialien entsprechen denjenigen der Dichtung gemäß 1 bis 3. 4 to 6 show a second embodiment of a flat gasket according to the invention. This example differs mainly in the other embodiment of the ribs 38 from the in 1 to 3 described embodiment. projections 34 and depressions 35 in the overlap area 32 the segments 30 and 31 On the other hand, they are substantially similar to those of the previous embodiment. Also, the materials used for the carrier and the elastomeric material are the same as those of the gasket 1 to 3 ,

Die Flachdichtung 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass die Rippen 38 weiter zu den Längsseiten 39 des Trägers 3 hin nach außen verlegt sind. Dadurch würden die Rippen 38 jedoch über die Durchgangsöffnungen 33 im Überlappungsbereich 32 hinweg laufen, wenn sie – wie im ersten Ausführungsbeispiel – kontinuierlich über die Segmente 30 und 31 geführt wären. Die Rippen 38 enden daher im zweiten Ausführungsbeispiel jeweils vor dem Überlappungsbereich 32. Im gezeigten Beispiel sind jeweils zwei Rippen 38 pro Segment 30 und 31 vorhanden. Der Abstand der Rippen 38 zum benachbarten Seitenrand 39 des Trägers 3 ist hier jeweils in etwa gleich groß.The flat gasket 1 According to the second embodiment of the invention differs from the first embodiment essentially in that the ribs 38 continue to the long sides 39 of the carrier 3 are moved outwards. This would make the ribs 38 however, over the through holes 33 in the overlap area 32 Run away when they - as in the first embodiment - continuously over the segments 30 and 31 would be guided. Ribs 38 Therefore, in the second embodiment, each ends before the overlap region 32 , In the example shown, there are two ribs each 38 per segment 30 and 31 available. The distance of the ribs 38 to the adjacent margin 39 of the carrier 3 here is approximately the same size.

In den Mittelbereichen der Segmente 30 und 31 im Zwischenraum zwischen den Rippen 38 sind jeweils Ausnehmungen 382 im Träger 3 vorhanden. Diese Ausnehmungen 382 erstrecken sich über einen Großteil der Länge des jeweiligen Segments 30 bzw. 31, jedoch erneut nicht in den Überlappungsbereich 32 hinein, wo die beiden seitlichen, mit den Rippen 38 versehenen Bereiche miteinander verbunden sind. Die Ausnehmungen 382 dienen der Aufnahme von elastomerem Materials 4. Die in der Ausnehmung 382 liegende Dichtraupe 41 ist dabei so ausgebildet, dass sie zu beiden Seiten 36 und 37 des Trägers mit jeweils einer Dichtlippe 410 vorsteht. Die Dichtraupen 41 erstrecken sich erneut, wie im vorangegangen Beispiel, über die gesamte Länge des Trägers 3 und über die Segmente 30 und 31 hinweg. Die Ausgestaltung der Dichtlippen 410 mit den benachbarten Verdrängungsräumen 411 entspricht ebenfalls derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels.In the middle sections of the segments 30 and 31 in the space between the ribs 38 are each recesses 382 in the carrier 3 available. These recesses 382 extend over much of the length of each segment 30 respectively. 31 , but again not in the overlap area 32 into it, where the two lateral, with the ribs 38 provided areas are interconnected. The recesses 382 serve to receive elastomeric material 4 , The in the recess 382 lying sealing bead 41 is designed to be on both sides 36 and 37 of the carrier, each with a sealing lip 410 protrudes. The sealing beads 41 extend again, as in the previous example, over the entire length of the carrier 3 and about the segments 30 and 31 time. The design of the sealing lips 410 with the adjacent displacement chambers 411 also corresponds to that of the first embodiment.

Wie aus 6 ersichtlich, reicht die Dichtraupe 41 auf der Seite 37 des Trägers 3 jeweils bis an die Seitenflanken und bis zu den Scheitelbereichen der Rippen 38 heran. Die Rippen 38 dienen erneut als Verpressungsschutz für das Elastomer 4. Unterschiedlich zum ersten Ausführungsbeispiel ist auch die Auftragung des Elastomers 4 im Bereich der Durchgangsöffnungen 33. Im Überlappungsbereich 32 auf der Seite 37 des Trägers 3 weist die Dichtraupe 41 zu beiden Seiten vorstehende Zungen 42 auf, die bis über die Durchgangsöffnungen 33 reichen. Die Zungen 42 verlaufen dabei zwischen den stirnseitigen Enden der Rippen 38, sodass sich durch den zusätzlichen Elastomerauftrag keine Vergrößerung der Gesamtdicke des Trägers 3 ergibt. Die Durchgangsöffnungen 33 sind erneut mit einem Pfropf aus elastomerem Material ausgefüllt. Dieser Pfropf hängt fest mit den Zungen 42 zusammen. Die in 6 gezeigte Auftragungsart des elastomeren Materials 4 hat den Vorteil, dass das Elastomer in einem einzigen Arbeitsschritt aufgetragen werden kann, ohne dass die Durchgangsöffnungen 33 gesondert mit Elastomer ausgefüllt werden müssen. Insgesamt kann also das gesamte Elastomer 4 in diesem Ausführungsbeispiel in einem einzigen Arbeitsschritt erzeugt werden, da auch in den Grenzbereich zwischen den beiden Segmenten 30 und 31 auf der Seite der Oberfläche 36 des Trägers 3 in diesem Arbeitsgang Elastomer einfließen kann. Der zwischen den beiden Ausnehmungen 382 liegende Bereich ist relativ kurz, sodass auch er beim Auftragen des elastomeren Materials von der Seite 37 her mit Elastomer 4 gefüllt wird, das in diesen Bereich einfließt.How out 6 can be seen, the sealing bead reaches 41 on the website 37 of the carrier 3 each up to the side edges and to the apex areas of the ribs 38 approach. Ribs 38 serve again as anti-compression protection for the elastomer 4 , Different from the first embodiment is also the application of the elastomer 4 in the area of the passage openings 33 , In the overlap area 32 on the website 37 of the carrier 3 shows the sealing bead 41 on both sides protruding tongues 42 up, over the through holes 33 pass. The tongues 42 thereby run between the front ends of the ribs 38 so that the additional elastomer application does not increase the overall thickness of the carrier 3 results. The passage openings 33 are again filled with a plug of elastomeric material. This plug is firmly attached to the tongues 42 together. In the 6 shown application of the elastomeric material 4 has the advantage that the elastomer can be applied in a single step, without the through holes 33 must be filled separately with elastomer. Overall, therefore, the entire elastomer 4 be produced in a single step in this embodiment, as well as in the border region between the two segments 30 and 31 on the side of the surface 36 of the carrier 3 Elastomer can flow in this operation. The between the two recesses 382 lying area is relatively short, so he too when applying the elastomeric material from the side 37 here with elastomer 4 is filled, which flows into this area.

7 bis 11 zeigen Teilquerschnitte durch einen Träger 3 (hier nun ohne Schraffur dargestellt) in einem Bereich, in dem Elastomermaterial 4 (schraffiert) aufgetragen ist. Diese Querschnitte sollen verschiedene Varianten verdeutlichen, in denen das elastomere Material 4 mit dem Träger 3 verbunden werden kann. Das Elastomer kann zum Beispiel zum Abdichten einer Durchgangsöffnung im Träger 3 eingesetzt werden, welche sich rechts im Anschluss an die jeweilige Figur befindet. Die Dichtraupe 41 aus Elastomer umgibt diese Durchgangsöffnung jeweils ringförmig. Alternativ kann das elastomere Material 4 entlang einer der Längskanten 39 des Trägers 3 verlaufen. 7 to 11 show partial cross sections through a carrier 3 (now shown here without hatching) in an area where elastomeric material 4 (hatched) is applied. These cross sections are intended to illustrate different variants in which the elastomeric material 4 with the carrier 3 can be connected. The elastomer may be used, for example, to seal a passage opening in the carrier 3 are used, which is located right after the respective figure. The sealing bead 41 made of elastomer surrounds this passage opening in each case in an annular manner. Alternatively, the elastomeric material 4 along one of the longitudinal edges 39 of the carrier 3 run.

7 zeigt einen Teilquerschnitt durch einen Öffnungsrandbereich eines Trägers 3, wobei das Elastomermaterial an eine der Seitenkanten des Trägers 3 angespritzt ist. Dabei ist die Dichtraupe 41 aus dem elastomeren Material nicht nur unmittelbar an die Seitenkante 301 angespritzt, sondern es ist ein seitlicher Lappenbereich 412 vorhanden, der auf einem Randbereich der Oberfläche 36 des Trägers 3 aufliegt und mit diesem verbunden ist. Im gezeigten Beispiel reicht dieser Lappenbereich 412 bis an den Scheitel einer in den Träger eingeformten Rippe 38 heran. Durch diese Art der Auftragung des elastomeren Materials 4 kann die Haftung desselben am Träger 3 verbessert werden. Zwischen Dichtraupe 41 und Seitenlappen 412 bzw. Kante 301 liegt beidseitig der Dichtraupe 41 eine Vertiefung 411, die einen Verdrängungsraum für unter Druck verpresstes elastomeres Material 4 des Dichtraupe 41 bildet. Auch in diesem Beispiel ist neben der Rippe 38, die dem elastomeren Material 4 benachbart ist, eine zweite Rippe 38 vorhanden. Diese erhöht die Stabilität des Trägers 3 und verbessert die Stützwirkung auf das elastomere Material 4. 7 shows a partial cross section through an opening edge region of a carrier 3 wherein the elastomeric material is attached to one of the side edges of the carrier 3 is injected. Here is the sealing bead 41 from the elastomeric material not only directly to the side edge 301 molded, but it is a side flap area 412 present on an edge area of the surface 36 of the carrier 3 rests and is connected to it. Im shown Example ranges this flap area 412 to the apex of a rib molded into the carrier 38 approach. By this type of application of the elastomeric material 4 may be the liability of the same on the carrier 3 be improved. Between sealing bead 41 and side lobes 412 or edge 301 lies on both sides of the sealing bead 41 a depression 411 , which provides a displacement space for pressurized elastomeric material 4 the sealing bead 41 forms. Also in this example is next to the rib 38 that is the elastomeric material 4 is adjacent, a second rib 38 available. This increases the stability of the wearer 3 and improves the supporting action on the elastomeric material 4 ,

8 zeigt einen Querschnitt durch einen Träger 3, in den ebenfalls zwei parallel zueinander liegende Rippen 38 eingeformt sind. Hier ist elastomeres Material in Form zweier Dichtraupen 41 im Zwischenbereich zwischen den beiden Rippen aufgetragen und zwar auf beiden Seiten 36 und 37 des Trägers 3. 8th shows a cross section through a carrier 3 , in which also two mutually parallel ribs 38 are formed. Here is elastomeric material in the form of two sealing beads 41 applied in the intermediate area between the two ribs and on both sides 36 and 37 of the carrier 3 ,

9 zeigt einen Querschnitt durch eine Flachdichtung, die derjenigen der 7 ähnelt. Hier sind jedoch nun die Zwischen- und Hohlräume der Rippen 38 jeweils mit elastomerem Material 4 ausgefüllt. In diesen Bereichen können auch Dichtlippen ausgebildet sein, die jeweils über die Oberflächen des Trägers vorstehen, um auf diese Weise Dichtlinien zu bilden, die jeweils für sich gesondert eine Dichtfunktion übernehmen können. Dies ist jedoch hier der Einfachheit halber nicht dargestellt. 9 shows a cross section through a flat gasket, that of the 7 similar. Here, however, are now the intermediate and cavities of the ribs 38 each with elastomeric material 4 filled. In these areas also sealing lips may be formed, each projecting beyond the surfaces of the carrier to form in this way sealing lines, each of which separately can perform a sealing function. However, this is not shown here for the sake of simplicity.

10 zeigt ein weiteres Beispiel einer Randanspritzung von elastomerem Material 4. Im Unterschied zu den Dichtungen gemäß 7 und 9 sind jedoch seitliche Lappen 412 auf beiden Oberflächen 36 und 37 des Trägers 3 angeordnet, was zu einer weiteren Verbesserung der Haftung des elastomeren Materials 4 am Träger 3 führt. Im Anschluss an die seitlichen Lappen 412 weist der Träger 3 eine leichte Kröpfung auf, die bewirkt, dass die Dichtraupe 41 am Seitenrand des Trägers 3 symmetrisch zu beiden Seiten des Trägers 3 vorsteht. Die Rippe 38 dient erneut als Verpressungsschutz für das elastomere Material. 10 shows another example of an edge of elastomeric material 4 , Unlike the seals according to 7 and 9 are however lateral lobes 412 on both surfaces 36 and 37 of the carrier 3 arranged, resulting in a further improvement in the adhesion of the elastomeric material 4 on the carrier 3 leads. Following the side lobes 412 instructs the wearer 3 a slight bend on that causes the sealing bead 41 at the side edge of the carrier 3 symmetrical to both sides of the carrier 3 protrudes. The rib 38 serves again as anti-compression protection for the elastomeric material.

11 schließlich zeigt ein Beispiel, in welchem die Dichtraupe 41 aus elastomerem Material innerhalb des Trägers 3 in einer Ausnehmung angeordnet ist. Im linken Bereich der Figur ist das elastomere Material in ähnlicher Weise den Träger beidseitig umgreifend an diesen angespritzt, wie dies in 10 dargestellt ist. Im rechten Bereich der Figur dagegen ist das elastomere Material lediglich an die Seitenkante des Trägers angespritzt, ohne diesen zu umgreifen. 11 Finally, an example shows in which the sealing bead 41 of elastomeric material within the carrier 3 is arranged in a recess. In the left portion of the figure, the elastomeric material is similarly embossed on both sides of the carrier embracing it as in 10 is shown. On the other hand, in the right-hand area of the figure, the elastomeric material is merely injection-molded onto the side edge of the carrier without embracing it.

Claims

Flat gasket ( 1 ) with at least one gasket layer ( 2 ), one of several juxtaposed segments ( 30 . 31 ) existing carriers ( 3 ) and on the carrier ( 3 ) applied elastomeric material ( 4 ), characterized in that at least two mutually adjacent segments ( 30 . 31 ) in an overlapping area ( 32 ) lie one above the other, in the overlapping area ( 32 ) at least one passage opening ( 33 ) present through the two segments ( 30 . 31 ), and the passage opening ( 33 ) with the elastomeric material ( 4 ) is filled to the two segments ( 30 . 31 ) to connect with each other.

Flat gasket according to claim 1, characterized in that the adjacent segments ( 30 . 31 ) in the overlapping area ( 32 ) are positively joined together.

Flat gasket according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness (d) of the adjacent segments ( 30 . 31 ) in the overlapping area ( 32 ) is less than the thickness (D) of the segments ( 30 . 31 ) outside the overlapping area ( 32 ).

Flat gasket according to claim 3, characterized in that the sum of the thicknesses of the segments ( 30 . 31 ) in the overlapping area ( 32 ) is less than or equal to the carrier thickness (T).

Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the segments ( 30 ) in the overlapping area ( 32 ) a tab-shaped projection ( 34 ), which in a corresponding recess ( 35 ) of the adjacent segment ( 31 ) lies.

Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that in the carrier ( 3 ) at least one over one of the surfaces ( 36 . 37 ) of the carrier ( 3 ) projecting rib ( 38 ) is formed.

Flat gasket according to claim 6, characterized in that the rib ( 38 ) over several segments ( 30 . 31 ) and, in particular, all segments of the carrier ( 3 ) continues.

Flat gasket according to claim 6, characterized in that the rib ( 38 ) in several segments ( 30 . 31 ), but not in their overlapping area ( 32 ) is trained.

Flat gasket according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least two ribs ( 38 ) at a distance from each other in the carrier ( 3 ) are formed.

Flat gasket according to claim 9, characterized in that in the intermediate space ( 381 ) between two adjacent ribs ( 38 ) at least one recess ( 382 ) is available.

Flat gasket according to one of claims 6 to 10, characterized in that the elastomeric material ( 4 ) in the space ( 381 ) between adjacent ribs ( 38 ) and / or in the cavity of a rib ( 38 ) is applied.

Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the elastomeric material ( 4 ) in the form of a sealing bead ( 41 ) is spread over at least two adjacent segments ( 30 . 31 ) continuously.

Flat gasket according to one of claims 8 to 12, characterized in that the sealing bead ( 41 ) in at least one overlapping area ( 32 ) a related thereto and laterally projecting tongue ( 42 ), which extends beyond the at least one passage opening ( 33 ) and this fills.

Flat gasket according to claim 12 or 13, characterized in that the sealing bead ( 41 ) laterally to an edge ( 39 . 301 ) of the carrier ( 3 ) is formed.

Flat gasket according to claim 14, characterized in that the sealing bead ( 41 ) over both surfaces ( 36 . 37 ) of the carrier ( 3 ) protrudes.

Flat gasket according to one of claims 12 to 15, characterized in that the sealing bead ( 41 ) at least one lateral flap area ( 412 ) located on an edge region of one of the surfaces ( 36 . 37 ) of the carrier ( 3 ) rests.

Flat gasket according to one of the preceding claims, characterized in that the segments ( 30 . 31 ) to an annular support ( 3 ) are connected.

Flat gasket according to claim 17, characterized in that the at least one sealing bead ( 41 ) one over the carrier ( 3 ) extending annular sealing line forms.

Flat gasket according to one of claims 6 to 18, characterized in that the shape of the at least one rib ( 38 ) and / or the at least one sealing bead ( 41 ) changes over its course.

Flat gasket according to one of the preceding claims, namely flange gasket, oil pan gasket, Valve cover gasket, timing case gasket, oil or gasket Water pump seal, chain box gasket, exhaust manifold gasket or cylinder head gasket.