DE202005004663U1

DE202005004663U1 - roll press

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Publication number: DE202005004663U1
Application number: DE202005004663U
Authority: DE
Original assignee: Koppern Entwicklungs-Gmbh; Koeppern Entwicklungs GmbH
Current assignee: Koppern Entwicklungs-Gmbh; Koeppern Entwicklungs GmbH
Priority date: 2005-03-22
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2006-08-03
Anticipated expiration: 2015-03-23
Also published as: FI20070721A; CN101132905A; WO2006099910A1; DE112006000448B4; FI126535B; CN100595056C; DE112006000448A5

Abstract

Walzenpresse (1), insbesondere Hochdruckwalzenpresse, mit zwei innerhalb eines Walzenrahmens (4) angeordneten, gegenläufig drehbaren Walzen (2, 3) und mit einer Materialzufuhreinrichtung (6), wobei zur axialen Begrenzung des Walzenspaltes Dichtbleche (8) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtbleche (8) und die Materialzufuhreinrichtung (6) innerhalb des Walzenrahmens (4) verschiebbar angeordnet sind, wobei die Dichtbleche (8) und die Materialzufuhreinrichtung (6) über ein verschiebbares Gleitelement (15) miteinander verbunden sind und zusammen mit dem Gleitelement (15) verschiebbar sind.roll press (1), in particular high-pressure roller press, with two inside a Roller frame (4) arranged, counter-rotating rollers (2, 3) and with a material supply device (6), wherein for axial limitation of the nip sealing plates (8) are arranged, characterized that the sealing plates (8) and the material supply device (6) within the roller frame (4) are arranged displaceably, wherein the sealing plates (8) and the material supply device (6) via a displaceable sliding element (15) are interconnected and together with the sliding element (15) are displaceable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse, insbesondere Hochdruckwalzenpresse, mit zwei innerhalb eines Walzenrahmens angeordneten, gegenläufig drehbaren Walzen und mit einer Materialzufuhreinrichtung, wobei zur axialen Begrenzung des Walzenspaltes Dichtbleche angeordnet sind.The The invention relates to a roller press, in particular a high-pressure roller press, with two arranged within a roller frame, counter-rotating Rollers and with a material supply device, wherein the axial Limit of the nip sealing plates are arranged.

Walzenpressen werden für Brikettierungs-, Zerkleinerungs- und Kompaktierungsprozesse eingesetzt. Über eine Materialzuführeinrichtung wird ein zu verarbeitendes Material zwischen zwei Walzen gefüllt. Die Walzen pressen das Material zusammen, zerkleinern es oder kompaktieren es. Durch diesen Vorgang wird der Ursprungszustand des Materials verändert und es können z.B. Briketts geformt oder feine Stäube produziert werden.roller presses be for Briquetting, crushing and Kompaktierungsprozesse used. Over a material supply a material to be processed is filled between two rollers. The Rollers compress the material, shred it or compact it it. Through this process, the original state of the material is changed and it can e.g. Briquettes are formed or fine dusts are produced.

Hierbei wird vor dem Betrieb der Walzenpresse ein Referenzwalzenspalt eingestellt, der tatsächliche Walzenspalt stellt sich im Betrieb über den Hydraulikdruck ein. In den letzten Jahren hat es sich im Hinblick auf die Materialzuführung zu den Walzenpresse als zweckmäßig erwiesen, den Verdichtungsraum des Pressgutes in axialer Richtung durch zwei Dichtbleche zu begrenzen.in this connection a reference nip is set before operation of the roll press, the actual The nip is adjusted during operation by the hydraulic pressure. In recent years, with regard to the material supply to the roll press proved to be expedient the compression space of the material to be pressed in the axial direction by two sealing plates to limit.

Diese Dichtbleche sind herkömmlicherweise fest mit den Maschinenrahmen verbunden, so dass sich der Referenzwalzenspalt bei dem in Betrieb des Walzenpresse auftretenden Verschleiß der Walzenoberfläche vergrößert und ein Nachstellen der Walze in horizontaler Richtung notwendig wird. Die Materialzuführung erfolgt bei den bekannten Pressen durch einen Bunker, der fest mit dem Maschinenrahmen verbunden ist. Hierbei können die Bunker Seitenwände als bewegliche Zungen ausgeführt werden, um so den Materialzustrom zu dosieren.These Sealing sheets are conventionally strong connected to the machine frame, so that the reference nip increases in the occurring during operation of the roller press wear of the roller surface and an adjustment of the roller in the horizontal direction is necessary. The material feed takes place in the known presses by a bunker firmly with connected to the machine frame. Here, the bunker side walls as movable tongues executed so as to dose the flow of material.

Bei den bekannten Konstruktionen erfolgt die Nachstellung der Walzen diskontinuierlich, durch größere und kleinere Distanzbleche, wobei die größeren Distanzbleche zwischen die auf dem Rahmen horizontal beweglichen Lagergehäuse und vertikalen Rahmenteilen ein gebracht werden müssen und die kleineren Distanzbleche aus dem Raum zwischen den beiden Lagergehäusen herausgenommen werden müssen. Um zu verhindern, dass der Walzenspalt hierbei nicht mehr in einer Linie mit der Materialzuführung verläuft und so Probleme auftreten, ist es notwendig immer entsprechende Bleche auf beiden Seiten der Walzen zu entnehmen.at the known constructions, the adjustment of the rollers discontinuous, by larger and smaller spacers, with the larger spacers between the on the frame horizontally movable bearing housing and vertical frame parts must be brought in and the smaller spacers be taken out of the space between the two bearing housings have to. To prevent the nip in this case no longer in one Line with the material feed extends and so problems arise, it is necessary always appropriate Remove sheets on both sides of the rolls.

Im Betrieb unterliegen die Walzen einem hohen Verschleiß und müssen daher in bestimmten Abständen gewartet oder gewechselt werden. In der Praxis werden die Hochdruckwalzenpressen in der Regel über Planetengetriebe angetrieben, die fliegend auf den Achszapfen der Walzen gelagert sind und sich entweder auf dem Fundament oder gegenseitig durch eine Drehmomentenstütze abstützen. Ist es bei diesen Walzen aufgrund des im Betrieb auftretenden Verschleißes notwendig die Walzen auszutauschen, müssen zunächst die Planetengetriebe vor dem Ausbau der Walzen demontiert werden. Diese Ausbauzeiten, wie auch die Wartungs- und Kontrollzeiten ziehen Stillstandszeiten der Walzenpresse nach sich.in the Operation, the rollers are subject to high wear and therefore must at certain intervals to be serviced or changed. In practice, the high pressure roller presses usually over Planetary gear driven, flying on the journals of the Rollers are stored and located either on the foundation or one another through a torque arm support. Is it necessary for these rollers due to the wear occurring during operation need to replace the rollers first the planetary gears are dismantled before removing the rollers. These expansion times, as well as the maintenance and control times pull Downtime of the roll press after.

Zusammenfassend bleibt festzustellen, dass die bekannten Walzenpressen eine Vielzahl von Nachteilen aufweisen, die besonders dann deutlich hervortreten, wenn hoch abrasive Güter gepresst werden, die eine hohe Verschleißrate der Walzen zur Folge haben. In diesem Fall ist es für einen wirtschaftlichen Betrieb notwendig, Walzen mit einem großen Verschleißvorrat einzusetzen, um so die Lebensdauer der Walzen zu verlängern. Durch den im Betrieb auftretenden Verschleiß, wird jedoch eine häufige horizontale Nachstellung der Walzen oder der Dichtbleche notwendig: Hierbei erfordert das Nachstellen des Walzenspaltes eine Unterbrechung des Walzenbetriebes und ein Leerfahren des Zufuhrbunkers und damit verbundene Ausfallzeiten. Die Nachstellarbeiten sind extrem zeitaufwändig und erfordern unter Umständen zusätzliche Hilfsgeräte, die zusätzlich zu den Ausfallzeiten die Kosten erhöhen. Durch die Walzennachstellung kann sich die Mitte des Walzenspaltes relativ zu der Mitte der Zuführeinrichtung verschieben. Dadurch wird die optimale Dosierung des Pressgutes unter Verwendung der beweglichen Zunge behindert, häufig ist es hier notwendig die Zuführeinrichtung neu zu justieren.In summary It should be noted that the known roller presses a variety have disadvantages that are particularly evident if highly abrasive goods be pressed, resulting in a high wear rate of the rollers to have. In this case it is for economic operation necessary, rollers with a large stock of wear to increase the life of the rollers. By However, the wear occurring during operation, but a frequent horizontal Adjustment of the rollers or the sealing plates necessary: Here requires the adjustment of the nip an interruption of the Roller operation and a Leerfahren the feed bunker and related Downtime. The readjustments are extremely time consuming and may require additional Assistive devices, the additional to increase downtime costs. By the roller adjustment may be the center of the nip relative to the center of the feeder move. This is the optimal dosage of the material to be pressed disabled using mobile tongue is often it is necessary here the feeder to readjust.

Bei den zuvor beschrieben Maßnahmen handelt es sich jedoch lediglich um Nachstellarbeiten, ohne dass eine der Walzen ersetzt werden müsste. Ist es jedoch notwendig einen Walzenwechsel durchzuführen, sind mit diesem weitere Probleme, sowie ein zusätzlicher Auf wand verbunden. So muss die Demontage des Planetengetriebes an der Presse erfolgen, so dass die Bereitstellung von Hebewerkzeugen, z.B. eines Kranes notwendig wird, was mit erhöhten Kosten sowie mit einem erhöhten Zeitaufwand verbunden ist. Handelt es sich bei der Walzenpresse um eine solche, die einen einseitig zu öffnenden Rahmen aufweist, müssen beim Wechseln der hinteren, der Öffnung entgegengesetzt angeordneten Walze, zuvor beide Planetengetriebe demontiert und die vordere Walze ausgebaut werden. Zudem müssen die Zungen, die Dichtbleche und ihre zugehörigen Befestigungs- und Stellelemente so entfernt werden, dass die hintere Walze herausgezogen werden kann.at the measures described above However, it is only about readjustment, without any of the Rollers would have to be replaced. However, if it is necessary to perform a roll change, are associated with this further problems, as well as an additional on wall. So the dismantling of the planetary gear must be done at the press, so that the provision of lifting tools, e.g. a crane it becomes necessary, what with increased Costs as well as with an increased expenditure of time connected is. Is the roll press one such, the one-sided opening Frame when changing the rear, the opening oppositely arranged roller, previously both planetary gear disassembled and the front roller removed. In addition, the Tongues, the sealing plates and their associated fastening and adjusting elements be removed so that the rear roller are pulled out can.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Es ist insbesondere die Aufgabe der Erfindung eine Walzenpresse bereitzustellen, bei welcher ohne großen Demontageaufwand die Walzenpresse nachgestellt oder demontiert werden kann.Object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art. It is in particular the object of the invention to provide a roller press, in which can be readjusted or dismantled without major disassembly effort, the roller press.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dichtbleche und die Materialzuführeinrichtung innerhalb des Walzenrahmens verschiebbar angeordnet sind, wobei die Dichtbleche und die Materialzuführeinrichtung über ein Gleitelement miteinander verbunden sind und zusammen mit dem Gleitelement verschiebbar angeordnet sind.The The object is achieved in that the sealing sheets and the material supply device within the Roll frame are arranged displaceably, wherein the sealing plates and the material supply via a Sliding element are interconnected and together with the sliding element are arranged displaceably.

Durch die erfindungsgemäße Walzenpresse wird es möglich, die Walzenpresse ohne lange Stillstandzeiten einfach nachzustellen. Das Wartungs- und Bedienungspersonal kann bei einem Verschleiß der Walzen die Dichtbleche und die Materialzufuhreinrichtung einfach nachjustieren, wie auch eine sehr schnelle Wartung oder einen schnellen Walzenwechsel durchführen. Da die Dichtbleche und die Materialzufuhreinrichtung nicht fest mit dem Rahmen verbunden sind, können die Stillstandszeiten drastisch reduziert werden, so dass eine kostengünstigere Walzenpresse über die gesamte Lebensdauer bereitgestellt werden kann.By the roll press according to the invention is it is possible simply adjust the roller press without long downtimes. The maintenance and service personnel may be at a wear of the rollers simply readjust the sealing plates and the material supply device, as well as a very fast maintenance or a quick roll change carry out. Since the sealing plates and the material supply device not fixed connected to the frame can Downtimes are drastically reduced, allowing a more cost effective Roll press over the entire lifetime can be provided.

Das bereitgestellte Gleitelement stellt eine besonders einfache Konstruktion zur Verbindung der Dichtbleche und der Materialzuführeinrichtung dar und ermöglicht gleichzeitig das Verschieben der Dichtbleche sowie der Materalzufuhreinrichtung innerhalb des Walzenrahmens zu vereinfachen.The provided sliding element provides a particularly simple construction for connecting the sealing plates and the material supply device represents and allows at the same time the displacement of the sealing plates and the Materalzufuhreinrichtung within the roller frame.

Vorteilhafterweise kann das Gleitelement mit wenigstens einem Lagergehäuse der Walzen verbunden sein. Insbesondere in dem Fall, dass eine Walzenpresse mit einer Festwalze und einer Loswalze eingesetzt ist, wird hier die Möglichkeit geschaffen, die Gleiteinrichtung zusammen mit der Walze zu bewegen. Sollen beide Walzen einer Walzpresse ausgetauscht werden, ist es möglich das Gleitelement mit beiden Lagergehäusen zu verbinden und anschließend gleichzeitig beide Walzen sowie die Materialzuführeinrichtung und die Dichtbleche aus dem Maschinenrahmen zu entfernen, so dass sich der notwendige Zeitraum zur Demontage der Walzenpresse deutlich verringert.advantageously, the sliding element with at least one bearing housing the Be connected to rollers. Especially in the case of a roll press used with a fixed roller and a Loswalze is here the possibility created to move the slider together with the roller. If both rolls of a rolling press are to be replaced, it is possible connect the slider with both bearing housings and then simultaneously both rollers and the material feeding device and the sealing plates to remove from the machine frame, so that the necessary Period for disassembly of the roller press significantly reduced.

Ferner hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Gleitelement und die Lagergehäuse auf der gleichen Gleitbahn verschiebbar angeordnet sind. Auch durch diese Ausführungsform wird das Verschieben der einzelnen Elemente innerhalb des Walzenrahmens vereinfacht, da hier keine zusätzlichen konstruktiven Elemente für das Gleitelement bereitgestellt werden müssen.Further It has proved to be particularly advantageous if the sliding element and the bearing housings are slidably mounted on the same slide. Also through this embodiment Moves the individual elements within the roller frame simplified, since there is no additional constructive elements for the sliding element must be provided.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Gleitelement und wenigstens einem Lagergehäuse Abstandselemente angeordnet sind. Diese Abstandselemente ermöglichen eine einfach durchzuführende Nachjustierung der Walzenpresse bei beginnendem Verschleiß der Walzenoberflächen. Da die Dichtelemente und die Materialzuführeinrichtung horizontal verschoben werden können, ist es möglich entsprechende Abstandselemente nur an einem Lagergehäuse zu entfernen und die anderen Elemente relativ zu dem Walzenspalt nachzujustieren. Gleichermaßen können entsprechende Abstandselemente auch symmetrisch an beiden Lagergehäusen angeordnet und entfernt werden.According to one another embodiment be provided that between the sliding element and at least one bearing housing Spacers are arranged. These spacers allow an easy to perform Readjustment of the roll press with incipient wear of the roll surfaces. There the sealing elements and the material feeding horizontally shifted can be Is it possible to remove corresponding spacers only on a bearing housing and readjust the other elements relative to the nip. Likewise, appropriate Spacers also arranged symmetrically on both bearing housings and be removed.

Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Abstandselemente mit unterschiedlichen Dicken eingesetzt werden, so dass hier bei einem aufgetretenen Verschleiß ein Abstandselement mit geeigneter Dicke eingesetzt werden kann.in this connection It has proved to be advantageous if spacers with different thicknesses are used, so here at a occurred wear Distance element can be used with a suitable thickness.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass zwischen der Gleiteinrichtung und dem Lagergehäuse mechanische oder hydraulische Kraftübertragungselemente angeordnet sind. Auch hierdurch wird eine kontinuierliche Nachstellung des Referenzwalzspaltes möglich. Ein Maschinenstop und ein Leerfahren der Materialzuführung entfällt folglich.According to one another preferred embodiment can be provided that between the slider and the bearing housing arranged mechanical or hydraulic power transmission elements are. This also makes a continuous adjustment of the reference roll gap possible. A machine stop and an emptying of the material supply is therefore eliminated.

Vorteilhafterweise können die Kraftübertragungselemente in Abhängigkeit vom Verschleiß der Walzen automatisch geregelt werden, so dass die Nachjustierung des Walzenspaltes erheblich vereinfacht und ohne erhebliche Zeitverluste durchgeführt werden kann.advantageously, can the power transmission elements dependent on from the wear of the rollers be automatically controlled, so that the readjustment of the nip considerably simplified and without significant loss of time can.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Antrieb der Presse durch zwei fliegend auf den Walzen gelagerte Planetengetriebe erfolgen. Ein entsprechender Antrieb hat sich in der Praxis besonders bewährt.According to one another preferred embodiment The drive of the press can be stored by two flying on the rollers Planet gear done. A corresponding drive has been found in especially proven in practice.

Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Materialzufuhreinrichtung bewegliche Dosierungselemente aufweisen. Hierdurch ist es möglich, dass Pressgut dosiert in den Walzenspalt zuzuführen.According to one more another preferred embodiment For example, the material feeder may include movable metering elements exhibit. This makes it possible to meter in the pressed material into the nip.

Vorteilhafterweise kann die Walzenpresse eine feste Walze und eine lose Walze aufweisen, die mit einer Walzenpresskraft gegen die andere Walze gedrückt wird. Eine entsprechende Walzenpresse mit Loswalze hat sich vorliegende Erfindung besonders geeignet herausgestellt.advantageously, the roller press may have a fixed roller and a loose roller, which is pressed with a roll pressing force against the other roll. A corresponding roller press with Loswalze has been present Invention particularly suitable.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann wenigstens ein Seitenelement des Maschinenrahmens aufgeklappt werden, wobei das aufgeklappte Seitenelement eine Verlängerung der unteren Rahmenlängsseite bildet. Hierdurch wird auf einfache Art und Weise ein Gleitelement bereitgestellt, über welches die Walzen aus dem Rahmen herausgezogen werden können. Die untere Rahmenlängsseite bildet hierbei gleichzeitig die Gleitbahn.According to a further preferred embodiment, at least one side element of the machine frame can be opened, wherein the unfolded side element forms an extension of the lower frame longitudinal side. As a result, a sliding element is provided in a simple manner, via which the rollers out of the frame he can be pulled out. The lower frame longitudinal side forms this simultaneously the slide.

Die vorliegende Erfindung wird im Weiteren anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:The The present invention will be explained below with reference to a drawing. It shows:

1 eine Walzenpresse nach dem Stand der Technik in einer schematischen Ansicht, 1 a roller press according to the prior art in a schematic view,

2 eine erfindungsgemäße Walzenpresse, 2 a roller press according to the invention,

3 die Walzenpresse aus 2, nach Öffnung eines Seitenelementes, und 3 the roller press off 2 , after opening a side element, and

4 eine Walzenpresse nach 2 und 3 mit herausgezogenen Walzen. 4 a roller press after 2 and 3 with pulled out rollers.

In 1 ist eine Walzenpresse 1 in schematischer Darstellung von vorn dargestellt. In dieser Figur, sowie in allen folgenden Figuren, sind die selben Elemente mit den selben Bezugszeichen versehen. Die 1 bis 4 sind von vorn in schematischer Ansicht dargestellt.In 1 is a roller press 1 shown in a schematic representation from the front. In this figure, as well as in all subsequent figures, the same elements are provided with the same reference numerals. The 1 to 4 are shown from the front in a schematic view.

Die in 1 dargestellte Walzenpresse 1 umfasst zwei Walzen 2 und 3. Die Walzen 2 und 3 sind im Inneren eines Maschinenrahmens 4 befestigt. Wenigstens eine der beiden Walzen ist als Loswalze 2 ausgebildet und wird mit einer durch Hydraulikzylinder 5 aufgebrachte Walzenpresskraft und Beibehaltung eines Walzenspaltes gegen die andere Walze 3 gedrückt.In the 1 illustrated roller press 1 includes two rollers 2 and 3 , The rollers 2 and 3 are inside a machine frame 4 attached. At least one of the two rolls is as a Loswalze 2 trained and is with a hydraulic cylinder 5 applied roll pressing force and maintaining a nip against the other roll 3 pressed.

Oberhalb der Walzen 2 und 3 und oberhalb des Rahmens 4 befindet sich die Materialzufuhreinrichtung 6, welche trichterförmig mit zwei Öffnungen ausgestaltet ist. Durch die obere Öffnung wird das Stückgut eingefüllt und gelangt durch die untere Öffnung in den Spalt zwischen die Walzen 2 und 3. Hierbei können die Seitenwände der Materialzufuhreinrichtung 6 im unteren Bereich, d.h. im Bereich der kleineren Öffnung mit beweglichen Elementen 7 versehen sein, um die Materialzufuhr genau zu dosieren.Above the rollers 2 and 3 and above the frame 4 is the material supply device 6 , which is funnel-shaped with two openings. Through the upper opening, the cargo is filled and passes through the lower opening in the gap between the rollers 2 and 3 , Here, the side walls of the material supply device 6 in the lower area, ie in the area of the smaller opening with moving elements 7 be provided to accurately meter the supply of material.

In axialer Richtung wird der Walzenspalt zwischen den Walzen 2 und 3 durch Dichtbleche 8 begrenzt, welche an ihrer den Walzen zugewandten Seiten der Umfangskontur der Walzen 2, 3 angepasst sind. Sowohl die Dichtbleche 8 als auch die Materialzufuhreinrichtung 6 sind fest mit dem Maschinenrahmen 4 verbunden. Im Betrieb erfolgt die Nachstellung der Walzen 2, 3 diskontinuierlich, wobei große Distanzelemente 9, 10 zwischen die auf dem Rahmen 4 horizontal beweglichen Lagergehäuse 11, 12 der Walzen 2, 3 und den Rahmenseitenteilen eingebracht sind. Ferner können kleinere Distanzelemente 13, 14 aus dem Bereich zwischen den beiden Lagergehäusen 11, 12 entfernt werden.In the axial direction of the nip between the rollers 2 and 3 through sealing sheets 8th limited, which on their sides facing the rollers of the peripheral contour of the rollers 2 . 3 are adjusted. Both the sealing sheets 8th as well as the material supply device 6 are stuck with the machine frame 4 connected. In operation, the adjustment of the rollers 2 . 3 discontinuous, with large spacers 9 . 10 between the ones on the frame 4 horizontally movable bearing housing 11 . 12 the rollers 2 . 3 and the frame side parts are introduced. Furthermore, smaller spacers 13 . 14 from the area between the two bearing housings 11 . 12 be removed.

In 2 ist eine erfindungsgemäße Walzenpresse 1 dargestellt. Hierbei sind sowohl die Dichtbleche 8 als auch die Materialzufuhreinheit 6 mit einem Gleitelement 15 verbunden, welches symmetrisch vertikal zum Walzenspalt ausgebildet ist. Das Gleitelement 15 lagert beiderseitig auf den von den Innenoberflächen der Maschinenrahmenlängsseiten gebildeten Gleitflächen, so dass die gesamte Einheit bestehend aus Gleitelement 15, Materialzufuhreinrichtung 6 und Dichtblechen 8 gleichzeitig horizontal verschoben werden kann.In 2 is a roll press according to the invention 1 shown. Here are both the sealing plates 8th as well as the material supply unit 6 with a sliding element 15 connected, which is formed symmetrically vertical to the nip. The sliding element 15 superimposed on both sides of the sliding surfaces formed by the inner surfaces of the machine frame longitudinal sides, so that the entire unit consisting of sliding element 15 , Material supply device 6 and sealing sheets 8th can be moved horizontally at the same time.

Die Gleitbahn dieser Einheit entspricht hierbei der Gleitbahn der Lagergehäuse 11, 12 der Walzen 2, 3. Bei Nachjustierungen bzw. einer Demontage der Walzenpresse kann die Einheit bestehend aus Gleitelement 15, Materialzufuhreinrichtung 6 und Dichtblechen einfach über eine Schraubverbindung an den Lagergehäusen 11, 12 befestigt werden. Im Betrieb wird die Schraubverbindung zu Loswalze 2 gelöst.The slide of this unit corresponds to the slideway of the bearing housing 11 . 12 the rollers 2 . 3 , For readjustments or disassembly of the roller press, the unit consisting of sliding element 15 , Material supply device 6 and sealing plates simply via a screw on the bearing housings 11 . 12 be attached. In operation, the screw is to Loswalze 2 solved.

Zur einfachen Nachstellung der erfindungsgemäßen Walzenpresse sind zwischen dem Gleitelement 15 und den Lagergehäusen 11, 12 symmetrisch Distanzbleche 13 angeordnet. Hierbei können die Distanzbleche 13 eine Vielzahl unterschiedlicher Distanzbleche, d.h. Bleche mit unterschiedlicher Dicke aufweisen. Da das Gleitelement 15 einfach verschoben werden kann, muss bei der Nachstellung nicht auf ein symmetrisches Entfernen der Distanzbleche 13 geachtet werden. Eine entsprechende Nachjustierung ist folglich mit geringem Zeit- und Materialaufwand möglich. Dichtbleche 8 und die Materialzufuhreinrichtung 6 bleiben während des gesamten Betriebes nahezu mittig über dem Walzenspalt.For easy adjustment of the roller press according to the invention are between the slider 15 and the bearing housings 11 . 12 symmetrical spacer plates 13 arranged. Here, the spacers 13 a plurality of different spacers, ie have sheets of different thickness. Because the sliding element 15 can be easily moved, does not need to be at the adjustment to a symmetrical removal of the spacer plates 13 be respected. A corresponding readjustment is therefore possible with little time and material. sealing plates 8th and the material supply device 6 remain almost centered over the nip throughout the operation.

Anstelle der Distanzelemente 13, ist es gleichermaßen möglich mechanische oder hydraulische Kraftübertragungselemente einzusetzen. Hierdurch wird eine kontinuierliche Nachstellung des Referenzwalzspaltes möglich, ohne dass ein Maschinenstop oder ein Leerfahren der Materialzufuhreinheit 6 notwendig wäre.Instead of the spacer elements 13 , it is equally possible to use mechanical or hydraulic power transmission elements. As a result, a continuous adjustment of the reference roll gap is possible without a machine stop or emptying the material supply unit 6 would be necessary.

In 3 ist die erfindungsgemäße Walzenpresse dargestellt, wobei ein Seitenelement 17 des Maschinenrahmens 4 in eine aufgeklappte Position überführt wurde. Bei der dargestellten Walzenpresse ist lediglich ein Seitenelement 17 aufklappbar ausgebildet. Hierbei befindet sich das Seitenelement 17 in aufgeklappten Zustand in einer Ebene mit dem unteren Rahmenlängselement, bildet im aufgeklappten Zustand folglich eine Verlängerung desselben.In 3 the roller press according to the invention is shown, wherein a side member 17 of the machine frame 4 was transferred to an unfolded position. In the illustrated roller press is only a side member 17 designed hinged. Here is the page element 17 in the unfolded state in a plane with the lower frame member, thus forms an extension of the same in the unfolded state.

Bei einem Walzenwechsel werden die beiden Lagergehäuse 11, 12 mit dem Gleitelement 15 verschraubt, so dass die Walze eine kompakte Einheit bilden.In a roll change, the two bearing housings 11 . 12 with the sliding element 15 bolted so that the roller form a compact unit.

Wie in 4 dargestellt, können die miteinander verschraubten Einzelelemente ohne Demontage der Planetengetriebe über das heruntergeklappte Seitenelement 17 aus dem Maschinenrahmen 4 herausgezogen werden und an einen Montageplatz transportiert werden. Erst zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig die Planetengetriebe zu demontieren.As in 4 shown, the screwed together individual elements without dismantling the planetary gear on the folded down side element 17 from the machine frame 4 be pulled out and transported to a mounting station. Only at this time it is necessary to disassemble the planetary gear.

Soll nur die Walze 3 gewechselt werden, d.h. die unmittelbar an dem klappbaren Seitenelement 17 angeordneten Walze, kann dieses durchgeführt werden, ohne dass die Walze 2 oder deren Planetengetriebe demontiert werden muss.Should only the roller 3 be changed, ie the directly on the hinged side element 17 arranged roller, this can be done without the roller 2 or whose planetary gear must be dismantled.

Claims

Roller press ( 1 ), in particular high-pressure roller press, with two inside a roller frame ( 4 ), counter-rotating rollers ( 2 . 3 ) and with a material supply device ( 6 ), wherein for the axial delimitation of the nip sealing plates ( 8th ) are arranged, characterized in that the sealing plates ( 8th ) and the material supply device ( 6 ) within the roller frame ( 4 ) are arranged displaceably, wherein the sealing plates ( 8th ) and the material supply device ( 6 ) via a displaceable sliding element ( 15 ) are connected together and together with the sliding element ( 15 ) are displaceable.

Roller press ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the sliding element ( 15 ) with at least one bearing housing ( 11 . 12 ) of the rolls ( 2 . 3 ) connected is.

Roller press ( 1 ) according to claim 1 and 2, characterized in that the sliding element ( 15 ) and the bearing housing ( 11 . 12 ) are arranged displaceably on a same slide.

Roller press ( 1 ) according to claim 1 to 3, characterized in that between the sliding element ( 15 ) and at least one bearing housing ( 11 . 12 ) Spacer elements ( 13 ) are arranged.

Roller press ( 1 ) according to claim 4, characterized in that at least two spacer elements ( 13 ) are arranged with different thicknesses.

Roller press ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the spacer elements symmetrically between the sliding element ( 15 ) and each bearing housing ( 11 . 12 ) are arranged.

Roller press ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the sliding device ( 15 ) and the bearing housing ( 11 . 12 ) are arranged mechanical or hydraulic power transmission elements.

Roller press ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the force transmission elements in dependence on the wear of the rollers ( 2 . 3 ) can be controlled automatically.

Roller press ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the drive of the roller press by two on the rollers ( 2 . 3 ) mounted planetary gear takes place.

Roller press ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the material supply device ( 6 ) has movable elements to dose the material to be pressed.

Roller press ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that a roller is designed as a Loswalze, which is pressed while maintaining the nip against the other roller.

Roller press ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the machine frame ( 4 ) is hinged on at least one side, wherein the unfolded side element ( 17 ) forms an extension of the lower frame longitudinal side.