DE202005003009U1

DE202005003009U1 - Tensioner device

Info

Publication number: DE202005003009U1
Application number: DE200520003009
Authority: DE
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2004-03-05
Filing date: 2005-02-24
Publication date: 2005-05-12
Anticipated expiration: 2015-02-25
Also published as: FR2867247B1; FR2867247A1

Abstract

Spannrolleneinrichtung, zu der gehören:
ein feststehender Träger (4),
ein bewegliches Teil (2), das bezüglich einer Fläche (3a) des feststehenden Trägers (4) schwenkbar ist und das eine mit dem feststehenden Träger (4) in Berührung befindliche Fläche (12) aufweist, und
eine durch das bewegliche Teil (2) unterstützte Rolle, dadurch gekennzeichnet,
dass die Fläche (3a) des feststehenden Trägers und/oder die Fläche (12) des beweglichen Teils (2) eine auf amorphem Kohlenstoff basierende Beschichtung (34) aufweist.Tensioning roller device, which includes:
a fixed support (4),
a movable member (2) pivotable with respect to a surface (3a) of said fixed support (4) and having a surface (12) in contact with said fixed support (4), and
a roller supported by the movable part (2), characterized
the surface (3a) of the fixed support and / or the surface (12) of the movable part (2) have an amorphous carbon-based coating (34).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Spannrolleneinrichtungen, insbesondere automatische Spannrollen, wie sie beispielsweise bei Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen verwendet werden, um eine angemessene Spannung einer Kette oder eines Riemen zu gewährleisten, beispielsweise eines Riemens zum Antrieb von Zusatzeinrichtungen bei einem Kraftfahrzeug. Derartige Rollen ermöglichen es, die Spannung des Riemens oder der Kette in einem vorgegebenen Bereich aufrechtzuerhalten.The The present invention relates to tension roller assemblies, in particular automatic tensioning rollers, as for example in internal combustion engines used by motor vehicles to provide adequate voltage to ensure a chain or a belt, for example one Belt for driving auxiliary equipment in a motor vehicle. Allow such roles it, the tension of the belt or chain in a given Maintain area.

Die Spannrolleneinrichtung weist im Allgemeinen eine mittelbar oder unmittelbar an dem Motorblock befestigte Achse und eine gegenüber der Achse in Umfangsrichtung bewegliche Einrichtung auf, die die eigentliche Rolle trägt, wobei die bewegliche Einrichtung die Rolle infolge der Wirkung einer Einrichtung gegen den Riemen presst, die eine Spannung erzeugende Kraft verursacht, und zwar ist diese Einrichtung nach Art einer Vorspannfeder, eines hydrauli schen Betätigungselements oder dergleichen ausgeführt. Dementsprechend sind automatische Spannrolleneinrichtungen bekannt, zu denen ein Arbeitsexzenter und ein Einstellexzenter gehören, der dazu dient, die Rolle gegenüber dem Riemen voreinzustellen, und der anschließend gegenüber dem Motorblock mittels einer Schraube fixiert wird, während der Arbeitsexzenter unmittelbar oder mittelbar um den Einstellexzenter herum angebracht ist und dazu dient, die Torsionsbewegung einer Feder in eine radiale Kraft auf den Riemen umzuwandeln. Funktionsgemäß ist der Arbeitsexzenter in der Lage über die ein Gleitlager bildenden Lagerbuchsen gegenüber dem Einstellexzenter oder in Bezug auf ein Zwischenelement in Umfangsrichtung eine Schwenkbewegung auszuführen. Eine diesbezügliche Beschreibung findet sich in der EP-B1-0 456 142.The Tensioning roller device generally has an indirect or directly attached to the engine block axis and one with respect to the axis in the circumferential direction movable device that the actual Role, the movable device being the roller due to the action of a device presses against the belt causing a tension generating force namely, this device is in the manner of a biasing spring, a hydraulic actuator rule or the like. Accordingly, automatic tension roller devices are known, These include a working eccentric and a setting eccentric, to which serves the role opposite pre-set the belt, and then against the engine block by means of a screw is fixed while the Working eccentric directly or indirectly around the adjustment eccentric is attached around and serves the torsional movement of a To convert the spring into a radial force on the belt. Functionally is the Work eccentric capable of over the bearing bushes forming a sliding bearing relative to the adjusting eccentric or with respect to an intermediate element in the circumferential direction a pivoting movement perform. A related Description can be found in EP-B1-0 456 142.

Die FR-A-2 624 577 beschreibt eine Spannrolleneinrichtung, die einen Schwenkarm aufweist, der schwenkbar auf einer feststehenden Achse an dem Motorblock befestigt ist. Der Schwenkarm wird durch eine Vorspannfeder in einen Winkelstellung gedrückt, die geeignet ist, die Rolle gegen einen Riemen zu pressen, um letzteren in ständiger Spannung zu halten.The FR-A-2 624 577 describes a tension roller device comprising a Swing arm which pivotally mounted on a fixed axis is attached to the engine block. The swivel arm is replaced by a Preload spring pressed into an angular position, which is suitable to To press roll against a belt, to the latter in constant tension too hold.

In bestimmten Anwendungen ist es möglicherweise wünschenswert, den Platzbedarf der automatischen Spannrolleneinrichtung in radialer Richtung und die Anzahl der benötigten Teile zu reduzieren. Hierzu beschreibt die WO-A-95/15 450 einen Arbeitsexzenter, der unmittelbar an dem Einstellexzenter sitzt, wobei das Reibmoment zwischen den Gleitflächen dieser beiden Elemente durch eine auf der Nabe und/oder auf dem Arbeitsexzenter aufgebrachte Oberflächenbeschichtung bestimmt wird. Die Oberflächenbeschichtung kann aus Keramik, Polytetrafluorethylen, Molybdän, Zink-Eisen, Chrom oder auch einer Phosphatschicht bestehen.In certain applications may be desirable, the space requirement of the automatic tension roller device in radial Direction and the number of needed Reduce parts. For this purpose, WO-A-95/15 450 describes a working eccentric, the sits directly on the adjusting eccentric, wherein the friction torque between the sliding surfaces of these two elements by one on the hub and / or on the Working eccentric applied surface coating is determined. The surface coating can made of ceramic, polytetrafluoroethylene, molybdenum, zinc-iron, chromium or even a phosphate layer consist.

Es besteht daher Bedarf für automatische Spannrolleneinrichtungen mit einer verlängerten Lebensdauer.It There is therefore a need for automatic tensioner assemblies with a lengthened Lifespan.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung zielt darauf ab, den Verschleiß der zwischen den Berührungsflächen des feststehenden Teils und des beweglichen Teils zu reduzieren.A Object of the present invention aims to reduce the wear between the contact surfaces of the fixed part and the movable part to reduce.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein konstantes Reibmoment zwischen dem beweglichen Teil und dem feststehenden Teil zu erreichen.A Another object of the invention is a constant friction torque between the moving part and the fixed part.

Auf diese Weise wird es möglich, dass die Reibung längs einem durch das bewegliche Teil in Umfangsrichtung vorgegebenen Pfad konstant bleibt, d. h. dass beim Beginn der Schwenkbewegung oder im Laufe der Schwenkbewegung keine Kraftspitzen auftreten.On this way it becomes possible that the friction is longitudinal one predetermined by the movable member in the circumferential direction Path remains constant, d. H. that at the beginning of the pivoting movement or during the pivoting movement no force peaks occur.

Es wird somit ferner möglicht, dass das Reibmoment zeitlich und über eine lange Lebensdauer hinweg stabil bleibt.It is thus also made possible that the friction torque over time and over a long lifetime remains stable.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung enthält die Spannrolleneinrichtung einen feststehenden Träger, ein bewegliches Teil, das in der Lage ist, bezüglich einer Fläche des feststehenden Trägers eine Schwenkbewegung auszuführen, und das eine mit dem feststehenden Träger in Berührung befindliche Fläche aufweist, und eine Rolle, die durch das bewegliche Teil gelagert wird. Die Fläche des feststehenden Trägers und/oder die Fläche des beweglichen Teils weist eine auf amorphem Kohlenstoff basierende Beschichtung auf. Vorteilhafterweise ist die auf amorphem Kohlenstoff basierende Beschichtung auf der Basis eines diamantartigen amor phen Kohlenstoffs hergestellt. Eine derartige Beschichtung ist auch unter der Abkürzung "DLC" bekannt.According to one Aspect of the invention contains the Tensioning roller means a fixed support, a movable part, that is able to respect a surface of the fixed carrier to perform a pivoting movement, and having a surface in contact with the fixed support, and a roller that is supported by the movable part. The area of the fixed carrier and / or the area of the movable part has an amorphous carbon based Coating on. Advantageously, the amorphous carbon based coating based on a diamond-like amor phen Carbon produced. Such a coating is also under the abbreviation "DLC" known.

Die auf amorphem Kohlenstoff basierende Beschichtung kann eine Härte zwischen 800 und 2500 HV, und sogar von mehr als 2500 HV aufweisen. Der sich aus den verwendeten Werkstoffen oder der Schmierung ergebende Reibungskoeffizient kann zwischen 0,06 und 0,5 betragen. Die Dicke der auf amorphem Kohlenstoff basierenden Beschichtung kann zwischen 2 und 5 μm betragen.The amorphous carbon based coating can have a hardness between 800 and 2500 HV, and even more than 2500 HV. Which may result from the materials used or the lubrication resulting friction coefficient between 0.06 and 0.5. The thickness of amorphous carbon based coating can be between 2 and 5 microns.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das bewegliche Teil mit einem Arbeitsexzenter versehen, der eine mit dem feststehenden Träger in Berührung stehende Fläche aufweist. Der Arbeitsexzenter kann aus Metall hergestellt sein. Alternativ kann der Arbeitsexzenter aus Kunststoff aufgespritzt sein. Insbesondere kann der Arbeitsexzenter aus Kunststoff aufgespritzt sein und eine Fläche aufweisen, die mit der auf amorphem Kohlenstoff basierenden Beschichtung versehen ist.In one embodiment of the invention, the movable member is provided with a working eccentric having a surface in contact with the stationary support. The working eccentric can be made of metal. Alternatively, the working eccentric can be sprayed from plastic. In particular, the working eccentric can be sprayed from plastic and aufwei a surface which is provided with the amorphous carbon-based coating.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der feststehende Träger mit einer Büchse ausgestattet, die eine mit dem beweglichen Teil in Berührung stehende Fläche aufweist. Die Büchse kann aus Metall hergestellt sein. Alternativ kann die Büchse aus Kunststoff gespritzt sein.In an embodiment invention, the fixed support is equipped with a sleeve, which has a surface in contact with the movable part. The rifle can be made of metal. Alternatively, the rifle can Be injected plastic.

Die auf einem diamantartigen amorphen Kohlenstoff basierende Beschichtung vereinigt eine erhebliche Härte mit einem geringen Reibungskoeffizienten gegenüber Stahl. Die auf diamantartigem amorphem Kohlenstoff basierende Beschichtung zeichnet sich ferner dadurch aus, dass sie selbst unter extremen Belastungsbedingungen einen sehr geringen Verschleiß zeigt. Die geringe Dicke der auf amorphem Kohlenstoff basierenden Beschichtung ist besonders hinsichtlich des Raumbedarfs und der Masse im Vergleich mit einer sonst verwendeten Gleitlagerbüchse von Bedeutung, die eine Dicke von mehreren Millimetern aufweist und deren Masse durchaus eine Rolle spielt. Die auf amorphem Kohlenstoff basierende Beschichtung ist außerdem speziell gestaltet, um den Temperaturen standzuhalten, die die in der Nähe eines Verbrennungsmotors angeordneten Spannrolleneinrichtungen eines Kraftfahrzeugkeilriemens üblicherweise aushalten müssen.The on a diamond-like amorphous carbon-based coating combines a considerable hardness with a low coefficient of friction compared to steel. The on diamond-like amorphous Carbon based coating is further characterized that they can withstand even under extreme load conditions shows very little wear. The small thickness of the amorphous carbon based coating is particularly in terms of space requirements and the mass in comparison with an otherwise used plain bearing bush of importance, the one Thickness of several millimeters and their mass certainly plays a role. The amorphous carbon based coating is also Specially designed to withstand the temperatures that the in nearby an internal combustion engine arranged tension roller assemblies of a Automotive V-belt usually have to endure.

Vorteilhafterweise kann die auf einem diamantartigen amorphen Kohlenstoff basierende Beschichtung ein metallisches Material, beispielsweise Wolfram, Chrom oder Titan in Dispersion enthalten, um die inneren Spannungen in der Beschichtung zu reduzieren und um die Haftung der Beschichtung an ihrem Träger zu erhöhen.advantageously, can be based on a diamond-like amorphous carbon Coating a metallic material, for example tungsten, Chromium or titanium in dispersion contain the internal stresses in the coating and to reduce the adhesion of the coating at her carrier to increase.

Die auf diamantartigen amorphen Kohlenstoff basierende Beschichtung kann durch ein auch unter der Abkürzung CVD bekanntes Hochfrequenzplasmaverfahren unter Vakuum aufgebracht werden. Hierbei wird ein kohlenstoffhaltiges Gas, beispielsweise Ethylen, Benzol und/oder Methan, mit einem Gas, das ein geringes Ionisationspotential aufweist, beispielsweise Argon, verdünnt, um unter der Wirkung von elektrischer Energie ein Plasma zu erzeugen, das die Abscheidung des Kohlenstoffs auf dem Träger in festem Aggregatzustand hervorruft. Einer der Vorteile dieses Verfahren ist, dass sich die auf diamantartigen amorphen Kohlenstoff basierende Beschichtung sowohl auf einem aus Metall bestehenden Träger als auch auf einem beispielsweise aus Kunstharz hergestellten Kunststoffträger aufbringen lässt.The diamond-like amorphous carbon-based coating may be due to a high frequency plasma technique also known by the abbreviation CVD be applied under vacuum. This is a carbonaceous Gas, for example ethylene, benzene and / or methane, with a gas, which has a low ionization potential, for example argon, diluted to generate a plasma under the action of electrical energy, that the deposition of carbon on the support in solid state causes. One of the advantages of this procedure is that the diamond-like amorphous carbon-based coating both on a metal support and on one, for example can be applied made of synthetic resin plastic carrier.

Im Übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegenstand von Unteransprüchen.Incidentally, are Further developments of the invention Subject of dependent claims.

Die vorliegende Erfindung wird nach dem Lesen der keineswegs als beschränkend zu bewertenden detaillierten Be schreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der einzigen Figur verständlicher, die in einem Längsschnitt eine Lagerrolle gemäß einem Aspekt der Erfindung zeigt.The The present invention will by no means be construed as limiting after reading evaluating detailed description of an embodiment in conjunction with the single figure more understandable, in a longitudinal section a bearing roller according to a Aspect of the invention shows.

1 zeigt eine Spannrolleneinrichtung in einem Längsschnitt. 1 shows a tension roller device in a longitudinal section.

Gemäß der Figur enthält eine Spannrolleneinrichtung einen Einstellexzenter 1 und ein bewegliches Teil in Gestalt eines Arbeitsexzenters 2, der mittels einer rohrförmigen Büchse 3 eines feststehenden Trägers 4 drehbar an dem Einstellexzenter 1 angebracht ist, wobei die rohrförmige Büchse 3 ein Gleitlager bildet.According to the figure, a tension roller device includes a setting eccentric 1 and a moving part in the form of a working eccentric 2 by means of a tubular sleeve 3 a fixed carrier 4 rotatable on the adjustment eccentric 1 is attached, wherein the tubular sleeve 3 forms a sliding bearing.

Der Einstellexzenter 1 ist einstückig hergestellt und setzt sich aus einer rohrförmige Büchse 1a und einem Versteifungsbund 1b zusammen, der auf der dem Block abgewandten Seite 5 vorgesehen und im Wesentlichen radial nach außen wegsteht. Der Einstellexzenter 1 ist mittels einer Schraube 6 an einem Block 5 befestigt. Wenn die Schraube 6 nicht angezogen ist, kann der Einstellexzenter 1 gegenüber dem Block 5 gedreht werden. Das Anziehen der Schraube 6 bewirkt die Fixierung des Einstellexzenters 1. Der an dem Kopf der Schraube 6 anliegende Versteifungsbund 1b ist geeignet, die rohrförmige Büchse 3 und den Arbeitsexzenter 2 axial zu halten. Die rohrförmige Büchse 3 weist eine exzentrische axiale Außenfläche 3a auf, auf der der Arbeitsexzenter 2 steckt.The adjustment eccentric 1 is made in one piece and consists of a tubular sleeve 1a and a stiffening collar 1b together, on the side facing away from the block 5 provided and substantially protrudes radially outward. The adjustment eccentric 1 is by means of a screw 6 at a block 5 attached. If the screw 6 not tightened, can the adjustment eccentric 1 opposite the block 5 to be turned around. The tightening of the screw 6 causes the fixation of the adjustment eccentric 1 , The at the head of the screw 6 adjacent stiffening collar 1b is suitable, the tubular sleeve 3 and the work eccentric 2 to hold axially. The tubular box 3 has an eccentric axial outer surface 3a on, on the work eccentric 2 plugged.

Zu dem Träger 4 gehört ein aus Metall hergestellter Grundsockel 7 in Gestalt eines einstückig hergestellten Tellers mit einem radialen Abschnitt 7a in Form eines scheibenförmigen Rings, der auf der dem Versteifungsbund 1b des Einstellexzenters 1 abgewandten Seite zwischen dem Träger 5 und dem Ende der rohrförmigen Büchse 3 befestigt ist; ferner gehört zu dem Träger 4 ein axialer Abschnitt 7b, der sich von einem Bereich des äußeren Umfangs des radialen Abschnitts 7a aus von dem Träger 5 weg erstreckt, wobei er die rohrförmige Büchse 3 umgibt. Der Grundsockel 7 weist eine radial nach außen vorspringende Zunge 8 auf. Von einem freien Ende der Zunge 8 aus ragt eine Sicherungsnase 9 in axialer Richtung in eine entsprechende Öffnung 10 des Blocks 5. Die Zunge 8 weist ferner an ihrem freien Ende einen Markierungsvorsprung 11 auf.To the carrier 4 includes a base made of metal 7 in the form of a one-piece plate with a radial section 7a in the form of a disc-shaped ring, on the stiffening collar 1b of the adjustment eccentric 1 opposite side between the carrier 5 and the end of the tubular sleeve 3 is attached; furthermore belongs to the carrier 4 an axial section 7b extending from an area of the outer circumference of the radial section 7a from the carrier 5 away, wherein he the tubular sleeve 3 surrounds. The basic pedestal 7 has a radially outwardly projecting tongue 8th on. From a free end of the tongue 8th protrudes from a safety nose 9 in the axial direction in a corresponding opening 10 of the block 5 , The tongue 8th also has a marking projection at its free end 11 on.

Der einstückig hergestellte Arbeitsexzenter 2 weist eine zylindrische Bohrung 12 auf, die gleitend drehbar auf der rohrförmigen Büchse 3 des Trägers 4 steckt. Der Arbeitsexzenter 2 ist an einem der Sockelplatte 7 des Trägers 4 abgewandten Ende mit eine zylindrische Außenfläche 13 versehen, die gegenüber einer Achse rotationssymmetrisch ist, die gegenüber der Hauptachse der Büchse 3 achsparallel radial versetzt ist. Eine Riemenscheibe 14 ist mittels eines Wälzlagers 15 drehbar auf der zylindrischen Fläche 13 des Arbeitsexzenters 2 befestigt.The integrally manufactured working eccentric 2 has a cylindrical bore 12 slidably rotatable on the tubular sleeve 3 of the carrier 4 plugged. The working eccentric 2 is on one of the base plate 7 of the carrier 4 opposite end with a cylindrical outer surface 13 provided, which is rotationally symmetrical with respect to an axis, which is opposite to the main axis of the sleeve 3 achsparal Radially offset. A pulley 14 is by means of a rolling bearing 15 rotatable on the cylindrical surface 13 of the work excenter 2 attached.

Die Innenwand der Bohrung 12 des Arbeitsexzenters 2 und/oder die axiale Außenfläche 3a der Büchse 3 sind/ist mit einer zwischen 2 und 5 μm dicken Beschichtung 34 aus diamantartigen Kohlenstoff versehen. Die Beschichtung 34 besteht im Wesentlichen aus einem Film aus hydriertem amorphem Kohlenstoff, dessen Eigenschaften jenen von Diamant sehr nahe kommen. Die Beschichtung 34 ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Art einer Beschichtung ermöglicht es, sowohl zeitlich als auch über eine vorgegebene Drehbewegung eine große Konstanz für die Reibungsparameter zu erreichen (d.h. Spitzenmomente zu vermeiden). Die Beherrschung des Reibungsmoments trägt ferner zur Beherrschung der Dämpfung von Schwingungen des beweglichen Teils in Umfangsrichtung bei. Die Beschichtung 34 kann mittels chemischer Anlagerung aus dem dampfförmigen Aggregatzustand unter einem Druck von weniger als 1 Pa, sogar bis herunter zu 0,1 Pa, und bei einer beständigen Spannung von einigen Tausend Volt in Anwesenheit eines kohlenstoffhaltigen Gases, und möglicherweise eines Edelgases, beispielsweise Argon, hergestellt werden.The inner wall of the hole 12 of the work excenter 2 and / or the axial outer surface 3a the rifle 3 are / is with a between 2 and 5 microns thick coating 34 made of diamond-like carbon. The coating 34 consists essentially of a film of hydrogenated amorphous carbon whose properties are very similar to those of diamond. The coating 34 allows a significant increase in wear resistance and corrosion resistance. This type of coating makes it possible to achieve a high degree of constancy for the friction parameters in terms of time as well as over a given rotational movement (ie to avoid peak moments). The control of the friction torque further contributes to the control of the damping of vibrations of the movable member in the circumferential direction. The coating 34 may be prepared by chemical vapor deposition from a pressure of less than 1 Pa, even down to 0.1 Pa, and at a constant voltage of several thousand volts in the presence of a carbon-containing gas, and possibly a noble gas, for example argon become.

Die zylindrische Fläche 13 ist in axialer Richtung durch eine Schulter 13a begrenzt, die als axiales Widerlager für ein Wälzlager 15 dient. Eine radiale Wand 16 erstreckt sich radial nach außen, wobei sie auf der der Sockelplatte 7 zugewandten Seite zu der Schulter 13a benachbart und gegenüber dem Ende des Arbeitsexzenters 2 beabstandet angeordnet ist. Der freie Rand der radialen Wand 26 befindet sich in axialer Richtung in der Nähe des freien Endes der axialen Wand 7b des Trägers 4.The cylindrical surface 13 is in the axial direction by a shoulder 13a limited, as an axial abutment for a rolling bearing 15 serves. A radial wall 16 extends radially outwards, being on the base plate 7 facing side to the shoulder 13a adjacent to and opposite the end of the work excenter 2 spaced apart. The free edge of the radial wall 26 is located in the axial direction near the free end of the axial wall 7b of the carrier 4 ,

Ein rohrförmiger Kragen 17 erstreckt sich ausgehend von dem Bereich mit dem größeren Durchmesser der radialen Wand 16 in axialer Richtung, wobei er das freie Ende des axialen Abschnitts 7b radial umgibt.A tubular collar 17 extends from the larger diameter portion of the radial wall 16 in the axial direction, being the free end of the axial section 7b radially surrounds.

Das Wälzlager 15 enthält einen Innenring 20, einen Außenring 21 und Wälzelemente 22, die zwischen den Lagerlaufflächen des Innenrings 20 und des Außenrings 21 angeordnet sind und längs dem Umfang durch einen Käfig 23 beabstandet gehalten werden. Beiderseits der Wälzelemente 22 angeordnete Dichtungseinrichtungen 24, 25 sind von der Bauart mit einer versteifenden Metalleinlage und einem nachgiebigen Abschnitt, der einen Befestigungswulst aufweist, der in einer entsprechenden Nut eines Rings angeordnet ist und eine Lippe trägt, die mit einer Fläche des anderen Rings in Berührung kommt. Die Dichtungseinrichtungen 24, 25 ermöglichen es, den zwischen dem Innenring 20 und dem Außenring 21 in radialer Richtung vorhandenen Raum abzudichten, in dem sich auch die Wälzelemente 22 befinden.The rolling bearing 15 contains an inner ring 20 , an outer ring 21 and rolling elements 22 placed between the bearing surfaces of the inner ring 20 and the outer ring 21 are arranged and along the circumference by a cage 23 be kept at a distance. On both sides of the rolling elements 22 arranged sealing devices 24 . 25 are of the type with a stiffening metal insert and a resilient portion having a mounting bead disposed in a corresponding groove of a ring and carrying a lip which comes into contact with a surface of the other ring. The sealing devices 24 . 25 allow it between the inner ring 20 and the outer ring 21 Seal in the radial direction existing space in which also the rolling elements 22 are located.

Die Riemenscheibe 14 setzt sich aus zwei Teilscheiben 26, 27 zusammen, die jeweils eine zylindrische äußere Wand 26a, 27a, die dazu vorgesehen ist, mit einem Riemen in Berührung zu kommen, und eine zylindrische innere Wand 26b, 27b aufweisen, die mit der Außenumfangsfläche des Außenrings 21 des Wälzlagers 25 in Berührung steht. Die zylindrische äußeren 26a, 27a und inneren Wände 26b, 27b sind durch radiale Abschnitte 26c, 27c miteinander verbunden. Die Teilscheiben 26, 27 sind an den radialen Zwischenabschnitten 26c, 27c miteinander durch Nasen oder Löt- /Schweißpunkte fest verbunden.The pulley 14 consists of two partial discs 26 . 27 together, each having a cylindrical outer wall 26a . 27a , which is intended to come into contact with a belt, and a cylindrical inner wall 26b . 27b having, with the outer peripheral surface of the outer ring 21 of the rolling bearing 25 in contact. The cylindrical outer 26a . 27a and inner walls 26b . 27b are through radial sections 26c . 27c connected with each other. The part discs 26 . 27 are at the radial intermediate sections 26c . 27c firmly connected by lugs or soldering / welding points.

Jede Teilscheibe 26, 27 weist eine Flanke 26d, 27d auf, die sich ausgehend von dem freien Rand des zylindrischen inneren Abschnitts 26b, 27b aus in radialer Richtung nach innen erstreckt, wobei die Dichtungseinrichtungen 24, 25 bedeckt werden. Die Flanken 26d, 27d dienen dem axialen Halt der Riemenscheibe 14 auf dem Außenring 21 und dem Schutz der Dichtungseinrichtungen 24, 25 vor einer Beschädigung durch Fremdkörper. Die Teilscheiben 26, 27 weisen ferner radiale Anlaufbunde 26e, 27e auf, die sich ausgehend von dem freien Rand der zylindrischen äußeren Wände 26a, 27a aus nach außen erstrecken. Die radialen Anlaufbunde 26e, 27e sorgen für die Führung eines in Berührung mit der Riemenscheibe 14 befindlichen Riemens 28.Each part disk 26 . 27 has a flank 26d . 27d on, starting from the free edge of the cylindrical inner section 26b . 27b extends in the radial direction inwardly, wherein the sealing means 24 . 25 to be covered. The flanks 26d . 27d serve the axial retention of the pulley 14 on the outer ring 21 and the protection of the sealing devices 24 . 25 from being damaged by foreign bodies. The part discs 26 . 27 also have radial run-in coils 26e . 27e on, starting from the free edge of the cylindrical outer walls 26a . 27a extend outwards. The radial run-up collars 26e . 27e Ensure the guidance of one in contact with the pulley 14 located belt 28 ,

Zwischen der Sockelplatte 7 und der radialen Wand 16 ist eine Vorspannschraubenfeder 19 angeordnet, die die rohrförmige Büchse 3 und ein Ende des Arbeitsexzenters 2 umgibt, der auf der rohrförmige Büchse 3 steckt. Die Feder 19 ist in einem Sitz angeordnet, der in axialer Richtung durch den Grundsockel 7 und die radiale Wand 16 und in radialer Richtung durch die rohrförmige Büchse 3 und die axiale Wand 7b begrenzt ist. Die Schraubenfeder 19 weist Enden auf, von denen eines an dem Grundsockel 7 und von denen das andere an dem Arbeitsexzenter 2 in Umfangsrichtung fixiert ist. Die Schraubenfeder 19 ist in der Lage, zwischen dem Träger 4 und dem an diesem drehbar befestigten Arbeitsexzenter 2 ein Drehmoment auszuüben.Between the base plate 7 and the radial wall 16 is a preload coil spring 19 arranged, which is the tubular box 3 and an end to the work excitement 2 surrounding, on the tubular box 3 plugged. The feather 19 is arranged in a seat in the axial direction through the basic socket 7 and the radial wall 16 and in the radial direction through the tubular sleeve 3 and the axial wall 7b is limited. The coil spring 19 has ends, one of which is on the basic socket 7 and of those the other at the work eccentric 2 is fixed in the circumferential direction. The coil spring 19 is able to between the carrier 4 and the working eccentric rotatably mounted thereon 2 to exert a torque.

Weiter ist an dem Grundsockel 7, beispielsweise durch Aufspritzen, ein Ring 29 aus einem elastischen Kunststoff befestigt. Der Ring 29 steht mit der Außenfläche der rohrförmigen Büchse 3 in Berührung und ist passend zu einer umlaufenden Nut 3b gestaltet, die in der Außenfläche 3a der rohrförmigen Büchse 3 ausgebildet ist. Der Ring 29 und die rohrförmige Büchse 3 sind auf diese Weise miteinander befestigt. Darüber hinaus gehören zu dem Ring 29 Zapfen 30, die axial in entsprechende Öffnungen 31 vorspringen, die in dem radialen Abschnitt 7a des Grundsockels 7 ausgebildet sind, und ein Kragen 32, der in einer umlaufenden Nut 33 angeordnet ist, die in dem radialen Abschnitt 7a des Grundsockels 7 auf der dem Block 5 zugewandten Seite ausgebildet ist. Der Kragen 32 steht mit dem Block 5 in Berührung. Der Kragen 32, die Zapfen 30 und der Körper des Rings 29 sind einstückig gefertigt. Der Ring 29 ist auf diese Weise mit dem Grundsockel 7 fest verbunden und stellt eine starre Verbindung zwischen dem Grundsockel 7 und der rohrförmigen Büchse 3 sicher.Next is at the base 7 , For example, by spraying, a ring 29 fastened from an elastic plastic. The ring 29 stands with the outer surface of the tubular sleeve 3 in contact and is suitable for a circumferential groove 3b designed in the outer surface 3a the tubular box 3 is trained. The ring 29 and the tubular sleeve 3 are attached to each other in this way. In addition, belong to the ring 29 spigot 30 axially into corresponding openings 31 projecting in the radial section 7a of the basic socket 7 are formed, and a collar 32 which is in a circumferential groove 33 arranged in the radial section 7a of the basic socket 7 on the block 5 is formed facing side. The collar 32 stands with the block 5 in touch. The collar 32 , the cones 30 and the body of the ring 29 are made in one piece. The ring 29 is in this way with the basic pedestal 7 firmly connected and provides a rigid connection between the basic socket 7 and the tubular sleeve 3 for sure.

Beim Zusammenbaus der Riemenspanneinrichtung besteht ein erster Schritt in der Einstellen der Spannung des Riemens 28. Hierzu wird die Schraube 6 ohne angezogen zu werden, so eingesetzt, dass der Einstellexzenter 1 gegenüber dem Block 5 und dem Träger 4 in Umfangsrichtung beweglich ist. Mittels eines Montageschlüssels wird der Einstellexzenter 1 in den Träger 4 geschwenkt, der gegenüber dem Block 5 aufgrund der Nase 9 in Drehrichtung festgehalten wird. Auf diese Weise wird die Riemenscheibe 14 mit dem Riemen 28 in Berührung gebracht. Die Drehung des Einstellexzenters 1 wird fortgesetzt, wodurch aufgrund der Reaktionskaft des Riemens 28 auf der Riemenscheibe 14 eine Drehung des Arbeitsexzenters 2 gegenüber dem Träger 4 hervorgerufen wird, wodurch die Spannung der Schraubenfeder 19 erhöht wird, die ein Gegendrehmoment zwischen dem Träger 4 und dem Arbeitsexzenter 2 ausübt, der dazu tendiert, die Riemenscheibe 14 dauerhaft gegen den Riemen 28 zurückzudrücken.When assembling the belt tensioner, a first step is to adjust the tension of the belt 28 , This is the screw 6 Without being attracted, so used that the adjustment eccentric 1 opposite the block 5 and the carrier 4 is movable in the circumferential direction. By means of a mounting key is the adjustment eccentric 1 in the carrier 4 panned, facing the block 5 because of the nose 9 is held in the direction of rotation. In this way, the pulley 14 with the belt 28 brought into contact. The rotation of the adjustment eccentric 1 is continued, which due to the Reaktionskaft the belt 28 on the pulley 14 a rotation of the working eccentric 2 opposite the carrier 4 is caused, causing the tension of the coil spring 19 increases, which is a counter torque between the carrier 4 and the working eccentric 2 which tends to the pulley 14 permanently against the belt 28 push back.

Die Einrichtung ist so konstruiert, dass die Riemenscheibe 14 eine auf den Riemen 28 wirkende Kraft ausübt, die eine angemessene Spannung des Riemens 28 hervorruft. Die Schraube 6 wird geeignet angezogen, so dass der Einstellexzenter 1 gegenüber dem Träger 4 und gegenüber dem Block 5 fixiert ist. Der Versteifungsbund 1b ermöglicht es, die durch die Schraube 6 ausgeübten axialen Klemmkräfte aufzunehmen und diese auf die Büchse 3 zu übertragen, wobei die Büchse 3 nun an dem radialen Abschnitt 7a des Grundsockels 7 anliegt.The device is constructed so that the pulley 14 one on the belt 28 acting force exerts an appropriate tension of the belt 28 causes. The screw 6 is suitably tightened so that the adjustment eccentric 1 opposite the carrier 4 and opposite the block 5 is fixed. The stiffening collar 1b allows it through the screw 6 absorb applied axial clamping forces and this on the sleeve 3 to transfer, with the rifle 3 now at the radial section 7a of the basic socket 7 is applied.

Die Schraubenfeder 19 übt zwischen dem Träger 4 und dem Arbeitsexzenter 2 ein der Winkelverdrehung entsprechendes Drehmoment aus. Dieses Spannungdrehmoment ermöglicht es, eine Vorspannkraft des in Berührung mit der Riemenscheibe 14 befindlichen Riemens zu erzeugen.The coil spring 19 exercises between the wearer 4 and the working eccentric 2 a torque corresponding to the angular rotation. This tensioning torque allows a preload force of the pulley in contact 14 belt to produce.

Der Kragen 17 bildet einen engen Spalt mit der axialen Wand 7b, um für einen schützenden Sitz der Schraubenfeder 19 zu sorgen. Darüber hinaus ermöglicht ein enger Spalt, den zwischen dem axialen Abschnitt 7b und dem Kragen 17 vorhandenen Raum vor dem Eindringen von Schmutzpartikeln aus der Umgebung zu schützen.The collar 17 forms a narrow gap with the axial wall 7b in order for a protective seat of the coil spring 19 to care. In addition, allows a narrow gap between the axial section 7b and the collar 17 existing space to prevent the ingress of dirt particles from the environment.

Dank der Erfindung ist eine besonders robuste, kompakte Riemenspanneinrichtung mit verlängerter Lebensdauer geschaffen, wobei die Einrichtung außerdem hohe Konstanz hinsichtlich des Reibungsmoments aufweist, das zwischen dem beweglichen Teil und dem feststehenden Teil während der Relativbewegungen in Umfangsrichtung auftritt.thanks The invention is a particularly robust, compact belt tensioning device with extended Life created, the device also high consistency in terms of the friction torque, that between the movable part and the fixed part during the Relative movements in the circumferential direction occurs.

Claims

Tensioning roller device comprising: a fixed support ( 4 ), a moving part ( 2 ), which in relation to an area ( 3a ) of the fixed support ( 4 ) is pivotable and the one with the fixed support ( 4 ) surface in contact ( 12 ), and one through the movable part ( 2 ) supported role, characterized in that the surface ( 3a ) of the fixed support and / or the surface ( 12 ) of the movable part ( 2 ) an amorphous carbon-based coating ( 34 ) having.

Device according to Claim 1, characterized in that the amorphous carbon-based coating ( 34 ) is diamond-like.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the coating based on amorphous carbon ( 34 ) has a hardness between 800 and 2500 HV.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the amorphous carbon-based coating ( 34 ) relative to the surface of the movable part ( 2 ) or the fixed support ( 4 ) has a coefficient of friction which is between 0.06 and 0.5.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the amorphous carbon-based coating ( 34 ) is between 2 and 5 μm.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the movable part ( 2 ) with a working eccentric ( 2 ), one with the fixed support ( 4 ) has in contact surface.

Device according to claim 6, characterized in that the working eccentric ( 2 ) is made of metal.

Device according to claim 6, characterized in that the working eccentric ( 2 ) is made of plastic.

Device according to one of the preceding Claims, characterized in that the fixed support ( 4 ) with a rifle ( 3 ) which has a surface in contact with the movable part ( 3a ) having.

Device according to claim 9, characterized in that the sleeve ( 3 ) is made of metal.

Device according to claim 9, characterized in that the sleeve ( 3 ) is made of plastic.