DE202005001698U1

DE202005001698U1 - Abdeckteller für trittsichere und/oder trittfeste Befestigungselemente

Info

Publication number: DE202005001698U1
Application number: DE200520001698
Authority: DE
Original assignee: Harald Zahn GmbH
Current assignee: Harald Zahn GmbH
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2005-02-02
Publication date: 2005-04-14
Anticipated expiration: 2015-02-03

Abstract

Abdeckteller (1), insbesondere für trittsichere und/oder trittfeste Befestigungselemente (10) zur mechanischen Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern, bevorzugt bestehend aus einem Kunststoffhalter (8) mit Hohlschaft (7) und angeformter Kopfplatte (9) und einer im Hohlschaft (7) eingesetzten Schraube (11), deren Schraubenspitze (12) aus dem der Kopfplatte (9) fernen Ende des Hohlschaftes (7) austritt und in den Dachuntergrund oder in einen in den Dachuntergrund einsetzbaren Dübel eingreift, wobei der Abdeckteller (1) koaxial mit dem Befestigungselement (10) adaptierbar ist und die Kopfplatte (9) des Kunststoffhalters (8) haubenförmig umgibt, der Abdeckteller (1) frei um die gemeinsame Längsachse (5) rotierbar ist und auf seinem über die Kopfplatte (9) überragende, zur Abdichtbahn hinweisenden Randunterseite (4), gegen die Rotationsrichtung ausgerichtete Erhebungen (14) besitzt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Abdeckteller für trittsichere und/oder trittfeste Befestigungselemente zur mechanischen Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern.
Abdeckteller dieser Art dienen der Abdichtung von Befestigungselementen zur mechanischen Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern, die in der Dachfläche gesetzt werden. Diese s.g. Feldbefestigung unterscheidet sich mit einigen Eigenschaften von der sonst üblichen Randbefestigung. Bei der Randbefestigung werden die bahnenförmigen Abdichtungen an ihrem äußeren Rand durch die Befestigungselemente durchstochen und durch die Verankerung des jeweiligen Befestigungselementes im Dachuntergrund, z.B. in einem Stahltrapezblech, zusammen mit dem Dämmmaterial mechanisch auf dem Dach befestigt. Die sich parallel anschließende Bahn wird so verlegt, dass deren eine Randseite die Befestigungselemente überlappt und im Randbereich mit der darunter liegenden Bahn verschweißt wird. Der freie benachbarte Rand wir erneut mechanisch befestigt und von der nächsten anschließenden Bahn überlappt. Bei der Feldbefestigung werden die Befestigungselemente in der Fläche gesetzt, wo keine Überlappung mit einer Bahn erfolgt. Die jeweiligen Befestigungsstellen werden mit geeigneten Mitteln dauerhaft abgedichtet.
STAND DER TECHNIK
Die bekannten Befestigungen sind kompliziert im Aufbau und schwierig handhabbar. In der EP 0 627 036 B1 ist eine Befestigung beschrieben, bestehend aus einem Halteelement sowie aus einem dieses und die darunter liegende Abdichtungsbahn durchdringenden Befestigungsmittel, das schwenkbar und kraftschlüssig mit dem Halteelement verbunden ist, dieses gegen die Oberseite der Abdichtungsbahn angepresst und in der Unterkonstruktion verankert ist. Das Halteelement ist haubenförmig von einem Abdeckelement übergriffen, an dessen Oberseite eine Einrichtung zur Drehmomentübertragung angeordnet ist und an dessen Unterseite eine mit dem oberen Ende des Befestigungsmittels in längs verschieblichem Eingriff stehende Kupplung ausgebildet ist, die das Befestigungsmittel nur im Bereich seiner oberen Endlage drehfest mit dem Abdeckelement verbindet, und dabei der das Halteelement umgebende freie Rand des Abdeckelements mit der darunter liegenden Abdichtungsbahn dicht verbunden ist. Durch Rotation des Abdeckelements wird eine Reibveschweißung angestrebt. Unabhängig davon, dass ein fehlerhaftes Auskuppeln zwischen Befestigungselement und Abdeckung zum Überdrehen des Gewindeanteils des Befestigungsmittels in der Unterkonstruktion führen kann, muss mit einer hohen Drehzahl gearbeitet werden, um zwischen den relativ glatten Flächen den gewünschten Reibschweißeffekt zu erreichen.
AUFGABENSTELLUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Abdeckteller der eingangs genannten Art mit einfacher Konstruktion anzugeben, der mittels Reibschweißverfahren effektiv und dauerhaft dicht mit der Abdichtbahn verbunden werden kann.
Diese Aufgabe wird durch einen Abdeckteller mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Demnach ist der erfindungsgemäße Abdeckteller insbesondere für trittsichere und/oder trittfeste Befestigungselemente zur mechanischen Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern konzipiert. Die mit diesem Abdeckteller zusammen eingesetzten Befestigungselemente bestehen bevorzugt aus jeweils einem Kunststoffhalter mit Hohlschaft und angeformter Kopfplatte und einer im Hohlschaft eingesetzten Schraube, deren Schraubenspitze aus dem der Kopfplatte fernen Ende des Hohlschaftes austritt und in den Dachuntergrund oder in einen in den Dachuntergrund einsetzbaren Dübel eingreift, wobei der Abdeckteller koaxial mit dem Befestigungselement adaptierbar ist und die Kopfplatte des Kunststoffhalters haubenförmig umgibt, der Abdeckteller frei um die gemeinsame Längsachse rotierbar ist und auf seiner die Kopfplatte überragenden, zur Abdichtbahn hinweisenden Randunterseite gegen die Rotationsrichtung ausgerichtete Erhebungen besitzt.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass Mittel, die sich der Rotationsbewegung entgegen stellen, die Reibwärme zwischen den eingesetzten Materialien erhöhen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Erhebungen weitestgehend quer zur Rotationsrichtung angeordnete Lamellen sind. Der Lamellenquerschnitt kann dabei so gewählt werden, dass ein Schaben und damit ein Abtrag unterbleibt. Durch die Wahl relativ dünner Lamellen, werden diese durch die auftretende Reibungshitze schneller erwärmt und dabei der Reibschweißeffekt verbessert.
Auch besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, die Erhebungen in einer zur Rotationsrichtung geeigneten Winkelstellung auszurichten, um den Reibschweißeffekt weiter zu optimieren.
Als Rotationsantriebsmittel können nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform Einsenkungen auf der Telleroberfläche vorgesehen werden, in die ein entsprechend ausgebildetes Antriebswerkzeug formschlüssig eingreift und den Teller in eine schnelle Drehbewegung versetzt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besitzt der Abdeckteller auf seiner der Abdichtbahn abgewandten Seite eine plane und glatte Oberfläche, damit ein Saug- oder Vakuumkopf den Teller dicht schließend erfassen und diesen in Rotation versetzt.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
AUSFÜHRUNGSBEISPIEL
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand der Zeichnung, werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Abdecktellers,
1a eine Variante des Zapfens
2 eine Unteransicht des Tellers,
3 eine Draufsicht des Tellers und
4 der mit dem Befestigungselement adaptierte Abdeckteller.
Die Abdichtbahn und der Abdeckteller sind aus einem Material beschaffen, welche beide dazu eignet im Reibschweißverfahren miteinander zu verbinden. Der Abdeckteller ist in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnet. Er ist von kreisförmiger Gestalt und besitzt auf seiner Oberseite 3 in seinem Zentrum eine leicht konkave Wölbung 2. Auf der Unterseite 4 des Abdecktellers 1 befindet sich im Tellerzentrum, in Verlängerung der Längsachse 5 ein Zentrierzapfen 6, mit welchem der Abdeckteller 1 im Hohlschaft 7 des Kunststoffhalters 8 aufgenommen, geführt und zentriert wird. Dazu besitzt der Abdeckteller 1 auf dem äußeren Rand seiner Unterseite eine weitestgehend der Form der Kopfplatte 9 des Kunststoffhalters 8 entsprechende kreiszylindrische Mulde 15. Das in der Gesamtheit mit 10 bezeichnete Befestigungselement ist in 4 dargestellt. Auf seiner Randunterseite 4 besitzt der Abdeckteller 1 konzentrisch um die Längsachse 5 verteilte Erhebungen 14 in Form von dünnen Lamellen. Diese sind in dieser Ausführungsform quer zur Rotationsbewegung ausgerichtet.
Nachdem das Befestigungselement 10 durch einen üblichen, hier nicht näher beschriebenen Setzvorgang mit dem Dachuntergrund verankert wurde, wird die Abdeckkappe 1 auf die Kopfplatte 9 adaptiert. Bevorzugt dient der Zentrierzapfen 6 ausschließlich der koaxialen Orientierung zum Kunststoffhalter. Es besteht aber auch die Möglichkeit, wie in 1a abgebildet, dass am Zapfen ein oder mehrere im Hohlschaft 7 des Kunststoffhalters 8 angeordnete Retentionsmittel untergreift. Der Abdeckteller 1 ist dadurch gegen Abzug von der Kopfplatte gesichert und zugleich frei rotierbar, ohne den Kunststoffhalter bei seiner Rotationsbewegung mitzureisen. Es ist erfindungsgemäß erkannt worden, dass der Führungszapfen sicherstellt, dass bei Auftreten von Windsogkräften und beim dadurch bewirkten Anheben der Abdichtbahn der Abdeckteller eine Axialbewegung vollzieht und bei einem Nachlassen der Windsogkräfte sich wieder zurücksetzt. Daher ist der Zapfen in Länge, Durchmesser und Formgebung so ausgebildet, dass diese notwendigen Bewegungsfreiheiten gewährleistet sind.
Mittels einem geeigneten Antriebswerkzeug, welches z.B. in die Einsenkungen 17 auf der Telleroberseite 3 eingreift, wird der Abdeckteller in Rotation versetzt, so dass dieser mit der Abdichtfolie 18 durch Reibverschweißung dauerhaft und wasserdicht verbunden ist.

1: Abdeckteller
2: Wölbung von 1
3: Oberseite von 1
4: Unterseite von 1
5: Längsachse von 1 und 10
6: Zentrierzapfen von 1
7: Hohlschaft von 8
8: Kunststoffhalter
9: Kopfplatte von 8
10: Befestigungselement
11: Schraube
12: Schraubenspitze
14: Erhebungen auf 4
15: Mulde in 1
16: Vorsprung auf 6
17: Einsenkungen in 3

Claims

Abdeckteller (1), insbesondere für trittsichere und/oder trittfeste Befestigungselemente (10) zur mechanischen Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf Flachdächern, bevorzugt bestehend aus einem Kunststoffhalter (8) mit Hohlschaft (7) und angeformter Kopfplatte (9) und einer im Hohlschaft (7) eingesetzten Schraube (11), deren Schraubenspitze (12) aus dem der Kopfplatte (9) fernen Ende des Hohlschaftes (7) austritt und in den Dachuntergrund oder in einen in den Dachuntergrund einsetzbaren Dübel eingreift, wobei der Abdeckteller (1) koaxial mit dem Befestigungselement (10) adaptierbar ist und die Kopfplatte (9) des Kunststoffhalters (8) haubenförmig umgibt, der Abdeckteller (1) frei um die gemeinsame Längsachse (5) rotierbar ist und auf seinem über die Kopfplatte (9) überragende, zur Abdichtbahn hinweisenden Randunterseite (4), gegen die Rotationsrichtung ausgerichtete Erhebungen (14) besitzt.
Abdeckteller nach Anspruch 1, dass die Erhebungen (14) weitestgehend quer zur Rotationsrichtung angeordnete Lamellen sind.
Abdeckteller nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckteller (1) auf seiner der Abdichtbahn abgewandten Seite (3) für die Adaption mit einem Antriebswerkzeug geeignete Einsenkungen (17) besitzt.
Abdeckteller nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckteller (1) auf seiner der Abdichtbahn abgewandten Seite (3) eine für die Adaption mit einem Saug- oder Vakuumkopf geeignete plane und glatte Oberfläche besitzt.