DE202004020230U1

DE202004020230U1 - Heat-exchanging device for use in microwave appliance, has gas-air-mixing outlets distributed over circumference of pre-mixing burner, where distribution and number of outlets correspond to cooling effect of cool stream from burner chamber

Info

Publication number: DE202004020230U1
Application number: DE200420020230
Authority: DE
Original assignee: WSS GmbH
Current assignee: WSS GmbH
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2015-01-01

Abstract

The device includes a heat-exchanging tube with a cross-section reducer and a flow regulator, and a pre-mixing burner (10). Gas-air-mixing outlets are distributed over the circumference of the burner, where the distribution and the number of outlets correspond to the cooling effect of the cool stream from a burner chamber (3). Two exhaust gas outlets of the chamber are separated by a separation wall.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dampf-Gargerät, Backgerät und kombiniertes Mikrowellengerät zur thermischen Behandlung von Nahrungsmitteln gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und 2.The The invention relates to a steam cooking appliance, baking apparatus and combined microwave oven for thermal Treatment of food according to the preamble of the claim 1 and 2.

Aus der DE 101 62 952 C2 ist eine Wärmetauschereinrichtung bekannt, in der der Brenner ein geschlossenes Rohr mit auf dem Umfang angebrachten Gas-Luft-Gemisch Öffnungen.From the DE 101 62 952 C2 a heat exchanger device is known in which the burner is a closed tube with circumferentially-mounted gas-air mixture openings.

Der Brenner ist in einer Brennkammer eingebaut, die von einer Strömung des Umwälzungs-Lüfterrads umgespült ist. Durch diese einseitige Anströmung der Kühlluft kommt es zur Bildung von Strömungsschatten, die Quelle der lokalen Überhitzung sind. Diese Überhitzungen haben negativen Einfluss nicht nur auf die Lebensdauer von der Brennkammer und dem Brenner, sondern auch auf die Garqualität. Die hohe Oberflächentemperatur führt zu intensiver Fettverbrennung und zu Bildung von Ozon.Of the Burner is installed in a combustion chamber, by a flow of the Umwälzungs-impeller vice rinsed is. This one-sided flow of the cooling air causes it to form of flow shadows, are the source of local overheating. These overheating have a negative impact not only on the life of the combustion chamber and the burner, but also on the cooking quality. The high surface temperature leads to intense fat burning and ozone formation.

Wie in der Beschreibung aufgeführt, weist die, dem Lüfterrad abgewandte Brennkammerseite eine sehr hohe Temperatur auf.As listed in the description, has the, the fan remote combustion chamber side to a very high temperature.

Aus der EP 1116 920 A2 ist eine gasbeheizte Vorrichtung bekannt, in der der Brenner als eine rechteckige flache Keramikplatte mit gleichmäßig verteilten Gas-Luft-Gemisch-Öffnungen gestaltet ist. Auch bei dieser Konfiguration des Brenners zur Brennkammer kommt es zu den lokalen Überhitzungen, die die Lebensdauer der Brennkammer und des Brenners und die Garqualität negativ beeinflussen.From the EP 1116 920 A2 For example, a gas heated device is known in which the burner is designed as a rectangular flat ceramic plate with evenly distributed gas-air mixture openings. Even with this configuration of the burner to the combustion chamber, it comes to local overheating, which negatively affect the life of the combustion chamber and the burner and the cooking quality.

Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine Wärmetauschereinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 und 2 so auszugestalten, dass die thermische Flächenbelastung der Brennkammer von der Brennerseite der Kühlwirkung der von außen wirkenden Umwälzströmung proportional entspricht.task This invention is a heat exchanger device according to the preamble of claim 1 and 2 in such a way, that the thermal surface load the combustion chamber from the burner side of the cooling effect of acting from the outside Circulating flow proportional equivalent.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Wärmetauschereinrichtung der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Vormischbrenner als ein an den Enden verschlossenes Rohrteil mit am Umfang ungleichmäßig verteilten Gas-Luft-Gemisch-Austrittsöffnungen ausgebildet ist. Die variable Anzahl und die variable Verteilung der Austrittsöffnungen bezogen auf die Fläche des Brenners, entspricht der Kühlwirkung der von außen auf die Brennkammer wirkenden Kühlströmung auf die angewandten Flächen der Brennkammer.These Task is starting from a heat exchanger device of initially explained type according to the invention thereby solved, that the premix burner as a closed at the ends pipe part with circumferentially unevenly distributed gas-air mixture outlet openings is trained. The variable number and the variable distribution of outlet openings based on the area of the burner, corresponds to the cooling effect the outside the combustion chamber acting cooling flow on the applied surfaces the combustion chamber.

Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Oberflächentemperatur von der Brennkammer erreicht, die für den gesamten Modulationsbereich des Vormischbrenners gilt.Thereby will be an even distribution of surface temperature reached from the combustion chamber, covering the entire modulation range of the Premix burner applies.

Bei dieser Ausgestaltung wird das für die Verbrennung zu einhundert Prozent vorgemischte Gas-Luft-Gemisch in den Brenner hineingefördert und an die ungleichmäßig auf dem Brennerumfang verteilten Austrittsöffnungen geleitet, wodurch auch eine auf den Brennerumfang bezogene ungleichmäßige Verteilung der Flamme erfolgt.at This configuration is for the combustion to one hundred percent premixed gas-air mixture conveyed into the burner and to the uneven on passed the burner circumference distributed outlet openings, whereby also an uneven distribution related to the burner circumference the flame takes place.

Die, mit mehreren Abgasausgängen versehene Brennkammer ist durch Trennwände so geteilt, dass die getrennten Bereiche untereinander strömungsmäßig kommunizieren können und dass die Abgasverteilung in die Abgasaustrittstutzen den optimalen wärmetechnischen Wirkungsgrad gewährleistet.The, with several exhaust exits provided combustion chamber is divided by partitions so that the separated Communicate areas with each other fluidly can and that the exhaust gas distribution in the exhaust outlet nozzle the optimal heat engineering Efficiency guaranteed.

Diese Brennkammer-Trennwand stellt einen Strömungswiderstand dar, der neben der Strömungsverteilung auch eine positive Wirkung auf Dämmung der Verbrennungs- und Strömungsgeräusche hat. Die Brennkammer kann durch die Trennwände in so viele Bereiche getrennt werden, wie viele Abgasausgänge sie hat.These Combustor partition represents a flow resistance adjacent to the flow distribution also a positive effect on insulation of the Has combustion and flow noise. The Combustion chamber can be separated by the partitions in so many areas be how many exhaust exits she has.

An die Brennkammer ist zumindest ein Wärmetauscherrohr-System angeschlossen, das um das Lüfterrad spiralförmig umschlugen ist und das sich ausdehnen kann.At the combustion chamber is connected to at least one heat exchanger tube system, that around the fan spirally is overturned and that can expand.

Die Brennkammer wird an die Garraumwand dicht angeschlossen. Der Anschluss erfolgt entweder durch einen, zur Brennkammer-Längsachse senkrecht eingeordneten oder zur Brennkammer-Achse koaxialen (oder parallelen) Anschlussstutzen. Durch diesen Stutzen werden der Brenner und die Zünd- und Überwachungs-Einrichtungen montiert.The Combustion chamber is tightly connected to the cooking chamber wall. The connection takes place either through one, to the combustion chamber longitudinal axis vertically arranged or coaxial to the combustion chamber axis (or parallel) connecting piece. Through this nozzle, the burner and the ignition and monitoring devices mounted.

Der Brenner ist auf eine Brenner-Mischeinrichtung angeschlossen, in der mit Hilfe von Luftgebläse und Gasregelventil das, für die vollständige Verbrennung notwendige Gas-Luft- Mischverhältnis eingestellt wird.Of the Burner is connected to a burner mixer, in the with the help of air blower and gas control valve that, for the complete combustion necessary gas-air mixing ratio set becomes.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im einzelnen erläutet. Es zeigen:following The invention will be explained with reference to drawings in detail. It demonstrate:

1a: Eine, zur Brennkammer-Längsachse senkrechte Schnittansicht, die einen Brenner mit einer, nicht am vollen Brenner-Umfang angebrachten Flammen-Verteilung zeigt. Die Brennkammer hat eine runde Form. 1a : A sectional view perpendicular to the combustion chamber longitudinal axis, showing a burner with a flame distribution not at the full burner circumference. The combustion chamber has a round shape.

1b: Eine, zur Brennkammer-Längsachse senkrechte Schnittansicht, die einen Brenner mit einer, nicht am vollen Brenner-Umfang angebrachten Flammen-Verteilung zeigt. Die Brennkammer hat eine eckige Form. 1b : A sectional view perpendicular to the combustion chamber longitudinal axis, showing a burner with a flame distribution not at the full burner circumference. The combustion chamber has a square shape.

2a: Eine, zur Brennkammer-Längsachse senkrechte Schnittansicht , die einen Brenner mit einer, am vollen Brenner-Umfang angebrachten Flam men-Verteilung zeigt. Die Brennkammer hat eine runde Form. 2a : A, perpendicular to the combustion chamber longitudinal axis sectional view, a burner with a, on the full burner circumference attached Flam men distribution shows. The combustion chamber has a round shape.

2b: Eine, zur Brennkammer-Längsachse senkrechte Schnittansicht, die einen Brenner mit einer, am vollen Brenner-Umfang angebrachten Flammen-Verteilung zeigt. Die Brennkammer hat eine eckige Form. 2 B A sectional view perpendicular to the combustion chamber longitudinal axis showing a burner with a flame distribution attached to the full burner circumference. The combustion chamber has a square shape.

3a: Eine schematische Vorderansicht auf eine abgewinkelte Ausführung vom Brenner und Brennkammer mit einem Abgasausgang. 3a : A schematic front view of an angled version of the burner and combustion chamber with an exhaust outlet.

3b: Eine schematische Draufsicht auf die Ausführung in 3a. 3b : A schematic plan view of the execution in 3a ,

4a: Eine schematische Vorderansicht auf eine gerade Ausführung vom Brenner und Brennkammer mit zwei Abgasausgängen 4a : A schematic front view of a straight version of the burner and combustion chamber with two exhaust exits

4b: Eine schematische Draufsicht auf die Ausführung in 4a. 4b : A schematic plan view of the execution in 4a ,

5a: Eine schematische Vorderansicht auf eine T-förmige Ausführung vom Brenner und Brennkammer mit zwei Abgasausgängen 5a : A schematic front view of a T-shaped version of the burner and combustion chamber with two exhaust exits

5b: Eine schematische Draufsicht auf die Ausführung in 5a. 5b : A schematic plan view of the execution in 5a ,

6: Eine schematische Ansicht auf eine Brennkammer mit zwei Abgasausgängen, die an zwei Wärmetauschersysteme angeschlossen sind. Der Brenner ist abgewinkelt. 6 : A schematic view of a combustion chamber with two exhaust exits connected to two heat exchanger systems. The burner is angled.

7: Eine schematische Ansicht auf eine Brennkammer mit zwei Abgasausgängen, die an zwei Wärmetauschersysteme angeschlossen sind. Der Brenner ist T-förmig. 7 : A schematic view of a combustion chamber with two exhaust exits connected to two heat exchanger systems. The burner is T-shaped.

8: Eine schematische Ansicht auf eine Brennkammer mit zwei Abgasausgängen, die an zwei Wärmetauschersysteme angeschlossen sind. Der Brenner und die Brennkammer sind gerade-förmig. 8th : A schematic view of a combustion chamber with two exhaust exits connected to two heat exchanger systems. The burner and the combustion chamber are straight-shaped.

9: Eine schematische Ansicht auf eine Brennkammer mit zwei Abgasausgängen, die an zwei Wärmetauschersysteme angeschlossen sind. Der Brenner ist L-förmig, die Brennkammer gerade-förmig. 9 : A schematic view of a combustion chamber with two exhaust exits connected to two heat exchanger systems. The burner is L-shaped, the combustion chamber straight-shaped.

10: 10a: Eine schematische Vorderansicht auf eine Brennkammer, die an ein Wärmetauschersystem angeschlossen ist. Die Brennkammer und der Brenner haben eine abgewinkelte Form. 10 : 10a : A schematic front view of a combustion chamber connected to a heat exchanger system. The combustion chamber and the burner have an angled shape.

10b: Eine schematische Seitenansicht auf die Ausführung 10a. 10b : A schematic side view of the execution 10a ,

10c: Eine schematische Drausicht auf die Ausführung 10b. 10c : A schematic view of the execution 10b ,

In 1a und 1b sind in einer, zur Brennerachse senkrechten Schnittansicht der Garraum 1 mit dem Umwälz-Lüfterrad 2, die Brennkammer 3.1; 3.2 und der Brenner 10 abgebildet. Die vom Lüfterrad 2 erzeugte Luftströmung 15 umspült die Brennkammer unter einem zur Brennkammer-Achse bezogenen Winkel A 16 und kühlt die Oberfläche der Brennkammer. Der Restwinkel 360-A stellt einen sehr wenig oder überhaupt nicht gekühlten Winkelbereich der Brennkammeroberfläche dar. Die Flammenverteilung 4 auf der Oberfläche vom Brenner 10 entspricht der angewandten gekühlten Oberfläche der Brennkammer 3.1; 3.2. Die Flammenverteilung in diesem Bereich ist gleichmäßig. Auf der, der nichtgekühlten Brennkammer-Oberfläche entsprechenden Oberfläche des Brenners 10 befindet sich keine Gasaustrittsöffnung 11.In 1a and 1b are in a, perpendicular to the burner axis sectional view of the cooking chamber 1 with the circulating fan 2 , the combustion chamber 3.1 ; 3.2 and the burner 10 displayed. The fan wheel 2 generated air flow 15 the combustion chamber flows around at an angle A 16 relative to the combustion chamber axis and cools the surface of the combustion chamber. The residual angle 360-A represents a very little or not at all cooled angle range of the combustion chamber surface. The flame distribution 4 on the surface of the burner 10 corresponds to the applied cooled surface of the combustion chamber 3.1 ; 3.2 , The flame distribution in this area is even. On the, the non-cooled combustion chamber surface corresponding surface of the burner 10 there is no gas outlet opening 11 ,

In de 1a ist eine runde, in der 1b eine eckige Ausführung des Brennkammer-Profils.In the 1a is a round in the 1b a square version of the combustion chamber profile.

In 2a und 2b, die sich nur durch das Brennkammerprofil unterscheiden (2a: rund; 2b: eckig) sind in einer schematischen, zur Brennerachse senkrechten Schnitt der Garraum 1, das Lüfterrad 2 der Brenner 10, die Brennkammer 3.1; 3.2 und die Luftströmung 15 dargestellt. Die Verteilung der Flamme 4 auf der Oberfläche des Brenners erfolgt auf dem vollen Umfang ungleichmäßig. In dem Bereich der intensiven Brennkammer-Außenkühlung ist die Anzahl der Gasaustrittsöffnungen pro Winkeleinheit höher als in dem wenig oder nicht gekühlten angewandten Bereich der Brennkammer 3.1; 3.2. Die so genannte thermische Flächenbelastung des Brenners 10 ist im, der gekühlten Brennkammeroberfläche angewandten Bereich höher als in dem nicht gekühlten Bereich.In 2a and 2 B that differ only by the combustion chamber profile ( 2a : round; 2 B : angular) are in a schematic, perpendicular to the burner axis section of the cooking chamber 1 , the fan wheel 2 the burner 10 , the combustion chamber 3.1 ; 3.2 and the airflow 15 shown. The distribution of the flame 4 on the surface of the burner takes place unevenly on the full circumference. In the area of intensive combustion chamber external cooling, the number of gas outlet openings per angular unit is higher than in the low or uncooled applied area of the combustion chamber 3.1 ; 3.2 , The so-called thermal load on the surface of the burner 10 is higher in the area applied to the cooled combustor surface than in the uncooled region.

In 3a ist eine schematische Vorderansicht auf eine Brennkammer 3.3 mit einem Abgasausgang 8 und da zu gehörige Draufsicht in der 3b.In 3a is a schematic front view of a combustion chamber 3.3 with an exhaust outlet 8th and because belonging to top view in the 3b ,

Die Brennkammer 3.3 ist durch einen, zur Brennkammer-Längsachse senkrecht angeordneten Anschlussstutzen 6 an die Wand des Garraumes 1 dicht angeschlossen. Die Gasaustrittsöffnungen 11 auf der Brenneroberfläche in der Brenner-Längsachsen-Richtung weisen ein Innen-Ende 11.2 und ein Außen-Ende auf.The combustion chamber 3.3 is through a, perpendicular to the combustion chamber longitudinal axis arranged connecting piece 6 to the wall of the cooking chamber 1 tightly connected. The gas outlet openings 11 on the burner surface in the burner longitudinal axis direction have an inner end 11.2 and an outside-end up.

Der Abgasaustritt 8 kann zur Brennkammer-Längsachse um C 17.2 versetzt werden.The exhaust outlet 8th can be to the combustion chamber longitudinal axis to C 17.2 be offset.

In der Brennkammer 3.3 ist ein abgewinkelter Brenner 10.1 eingebaut, an den die Gas-Luft-Gemisch-Zufuhr 12 angeschlossen ist.In the combustion chamber 3.3 is an angled burner 10.1 fitted to the the gas-air mixture supply 12 connected.

In 4a ist eine schematische Vorderansicht und in der 4b da zu gehörige Draufsicht auf eine Brennkammer 3 mit zwei Abgasaustrittstutzen 9.1; 9.2 und zwei Abgasausgängen 8. Die Brennkammer 3 ist mit Hilfe eines zur Brennkammer-Längsachse koaxialen Anschlussstutzens 7 an die Wand des Garraums 1 dicht angeschlossen. Durch diesen Anschlussstutzen 7 werden der gerade Brenner und Zünd- und Überwachungseinrichtungen montiert. An den Brenner ist eine Brenner-Mischeinrichtung 5, die das notwendige Gas-Luft-Gemisch zubereitet, angeschlossen.In 4a is a schematic front view and in the 4b because belonging to a top view of a combustion chamber 3 with two exhaust outlet nozzles 9.1 ; 9.2 and two exhaust exits 8th , The combustion chamber 3 is by means of a coaxial to the combustion chamber longitudinal axis connecting piece 7 to the wall of the cooking chamber 1 tightly connected. Through this connection piece 7 the straight burner and ignition and monitoring devices are mounted. At the burner is a burner mixing device 5 , which prepares the necessary gas-air mixture connected.

Der Abgasvolumenstrom ist durch die Brennkammer-Trennwand 18 optimal an die zwei Abgasausgänge 8 verteilt. Der Abgasaustrittstutzen 9.1 weist zur Brennkammer-Längsachse eine Versetzung B 17.1, der Stutzen 9.2 eine Versetzung C 17.2 auf.The exhaust gas flow is through the combustion chamber partition 18 optimally to the two exhaust exits 8th distributed. The exhaust outlet 9.1 has an offset B to the combustion chamber longitudinal axis 17.1 , the stub 9.2 a transfer C 17.2 on.

In 5a ist eine schematische Vorderansicht und in der 4b da zu gehörige Draufsicht auf eine Brennkammer 3 mit zwei Abgasaustrittstutzen 9.1; 9.2 und zwei Abgasausgängen 8. Die Brennkammer 3.4 ist mit Hilfe eines zur Brennkammer-Längsachse senkrechten Anschlussstutzens 6 an die Wand des Garraums 1 dicht angeschlossen. Durch diesen Anschlussstutzen 6 werden der gerade Brenner und Zünd- und Überwachungseinrichtungen montiert. Der Brenner 10.3 ist T-förmig, die an die Brennkammer 3.4 angeschlossenen Abgasaustrittstutzen 9.1 und 9.2 weisen eine Versetzung C 17.2 und B 17.1 auf.In 5a is a schematic front view and in the 4b because belonging to a top view of a combustion chamber 3 with two exhaust outlet nozzles 9.1 ; 9.2 and two exhaust exits 8th , The combustion chamber 3.4 is by means of a vertical connection to the combustion chamber longitudinal axis connecting piece 6 to the wall of the cooking chamber 1 tightly connected. Through this connection piece 6 the straight burner and ignition and monitoring devices are mounted. The burner 10.3 is T-shaped, attached to the combustion chamber 3.4 connected exhaust outlet 9.1 and 9.2 have an offset C 17.2 and B 17.1 on.

In 6 ist eine schematische Darstellung einer Brennkammer 3.4 mit zwei angeschlossenen Wärmetauscherrohr-Systemen 13.1. Das Wärmetauscherrohr weist eine Querschnitt-Reduzierung 21 und eingebaute Strömungsdrossel 19 auf. Die Querschnitt-Reduzierung 21 ist so dimensioniert und positioniert, dass die bereits abgekühlten Abgase, deren Volumenstrom schrumpft, in die turbulente Strömung, die bessere Wärmeausbeute darstellt, übergehen.In 6 is a schematic representation of a combustion chamber 3.4 with two connected heat exchanger tube systems 13.1 , The heat exchanger tube has a cross-sectional reduction 21 and built-in flow restrictor 19 on. The cross-section reduction 21 is dimensioned and positioned in such a way that the already cooled exhaust gases, whose volumetric flow shrinks, pass into the turbulent flow, which represents better heat yield.

Um die Abgasvolumenströme optimal zu verteilen, werden zu der Brennkammer-Trennwand 18 noch zusätzlich die Strömungsdrossel 19 in die Wärmetauscherrohre 13.1 eingebaut.In order to distribute the exhaust gas flow rates optimally, become the combustion chamber partition wall 18 additionally the flow throttle 19 in the heat exchanger tubes 13.1 built-in.

Die Brennkammer 3.4 ist mit einem abgewinkelten Brenner 10.1 versehen und hat dem entsprechend auch eine abgewinkelte Form.The combustion chamber 3.4 is with an angled burner 10.1 provided and has the accordingly also an angled shape.

In 7 ist eine schematische Darstellung wie in der 6 mit dem Unterschied, dass der Brenner 10.3 ein T-förmiger Brenner ist.In 7 is a schematic representation as in the 6 with the difference that the burner 10.3 a T-shaped burner is.

Aus den Enden von Wärmetauscherrohern 13.1 strömt das abgekühlte Abgas aus dem Abgasausgang 20.From the ends of heat exchanger tubes 13.1 the cooled exhaust gas flows out of the exhaust outlet 20 ,

In 8 ist schematisch ein ähnlicher Aufbau wie in der 7 dargestellt mit dem Unterschied, dass die Brennkammer 3.4 durch einen koaxialen Anschlussstutzen 7 an die Wand des Garraumes 1 angeschlossen ist und der eingebaute Brenner ein gerader Brenner 10.2 ist.In 8th is schematically a similar structure as in the 7 illustrated with the difference that the combustion chamber 3.4 through a coaxial connecting piece 7 to the wall of the cooking chamber 1 is connected and the built-in burner is a straight burner 10.2 is.

In 9 ist schematisch ein ähnlicher Aufbau wie in der 8 dargestellt mit dem Unterschied, dass der Brenner ein L-förmiger Brenner 10.4 ist.In 9 is schematically a similar structure as in the 8th shown with the difference that the burner is an L-shaped burner 10.4 is.

In 10 sind schematische Darstellungen von einer Vorderansicht 10a, da zu gehörigen Seitenansicht 10b und Draufsicht 10c von einem Aufbau mit Brennkammer 3.3, einem abgewinkelten Brenner 10.1 mit der Flammenverteilung 4.In 10 are schematic representations of a front view 10a , because belonging to side view 10b and top view 10c from a construction with combustion chamber 3.3 , an angled burner 10.1 with the flame distribution 4 ,

11: Garraumoven
22: Lüfterradfan
33: Brennkammercombustion chamber
3.13.1: kreisförmige Brennkammercircular combustion chamber
3.23.2: eckige Brennkammersquare combustion chamber
3.33.3: Brennkammer mit einem Abgasausgangcombustion chamber with an exhaust outlet
3.43.4: Brennkammer mit zwei Abgasausgängencombustion chamber with two exhaust exits
44: Verteilung der Flammedistribution the flame
55: Brenner-MischeinrichtungBrenner mixer
66: Anschlussstutzen nicht koaxial zur Brennkammer-Achsespigot not coaxial with the combustion chamber axis
77: Anschlussstutzen koaxial oder parallel zur Brennkammer-spigot coaxial or parallel to the combustion chamber
: Achseaxis
88th: Abgasaustrittexhaust outlet
99: AbgasaustrittstutzenExhaust gas outlet connection
9.19.1: Abgasaustrittstutzen parallel zur Brennkammer-AchseExhaust gas outlet connection parallel to the combustion chamber axis
9.29.2: Abgasaustrittstutzen nicht parallel zur Brennkammer-Exhaust gas outlet connection not parallel to the combustion chamber
: Achseaxis
1010: Brenner (Vormischbrenner)burner (Premix)
10.110.1: abgewinkelter Brennerangled burner
10.210.2: gerader Brennerstraight burner
10.310.3: T-förmiger BrennerT-shaped burner
10.410.4: L-förmiger BrennerL-shaped burner
1111: GasaustrittsöffnungenGas outlet openings
11.111.1: Außen-Ende der Gasaustritts-ÖffnungenOuter end the gas outlet openings
11.211.2: Innen-Ende der Gasaustritts-ÖffnungenInside end the gas outlet openings
1212: Gas-Luft-Gemisch-ZufuhrGas-air mixture supply
1313: Wärmetauscherheat exchangers
13.113.1: Wärmetauscherrohrheat exchanger tube
1414: LuftleitblechAir baffle
1515: Luftströmungairflow
1616: Winkelmass A für gekühlte Oberfläche der Brennkammerprotractor A for cooled surface of the combustion chamber
1717: Exzentrizität des Abgasstutzens zur Brennkammer-AchseEccentricity of the exhaust port to the combustion chamber axis
17.117.1: B:B:
17.217.2: C:C:
1818: Brennkammer-TrennwandCombustion chamber partition
1919: Strömungsdrosselflow throttle
2020: Abgasausgang aus dem Wärmetauscherexhaust outlet from the heat exchanger
2121: Querschnitt-ReduzierungCross-section reduction

Claims

Heat exchanger device for gas-heated devices for heat treatment of food, with a fan wheel ( 2 ) for the forced circulation of a treatment climate, a gas burner ( 10 ) and at least one surrounding the fan heat exchanger tube ( 13.1 ), the burner ( 10 ) exclusively with a mixing device ( 5 ) for gas and combustion air for adjusting the combustion-necessary gas-air mixture is in communication and wherein the mixing device ( 5 ) comprises a control device for adjusting the one hundred percent premixed gas-air mixture and a blower, which the gas-air mixture in the burner ( 10 ) and after combustion in the with the burner ( 6 ) gastight heat exchanger tubes ( 13 ) under pressure, characterized in that the burner ( 10 ) as one, at one end ( 11.1 ) at straight or angled or at both ends ( 11.1 ) in the T-shaped and L-shaped burner, sealed tube with at the partial circumference, the angular size ( 16 ) of the applied and the fan wheel ( 2 ) flowed and cooled surface angle size of the combustion chamber ( 3 ), distributed gas outlet openings ( 11 ), is trained.

Heat exchanger device for gas-heated devices for heat treatment of food, with a fan wheel ( 2 ) for the forced circulation of a treatment climate, a gas burner ( 10 ) and at least one surrounding the fan heat exchanger tube ( 13.1 ), the burner ( 10 ) exclusively with a mixing device ( 5 ) for gas and combustion air for adjusting the combustion-necessary gas-air mixture is in communication and wherein the mixing device ( 5 ) comprises a control device for the adjustment of the one hundred percent premixed gas-air mixture and a blower, which the gas-air mixture in the burner ( 10 ) and after combustion in the with the burner ( 6 ) gastight heat exchanger tubes ( 13 ) under pressure, characterized in that the burner ( 10 ) as one, at one end ( 11.1 ) at straight or angled or at both ends ( 11.1 ) in the T-shaped and L-shaped burner, closed tube with circumferentially unevenly distributed gas outlet openings ( 11 ), the area distribution on the burner surface of the flow intensity and the cooling effect of the fan ( 2 ) generated flow ( 15 ), which on the facing surfaces of the combustion chamber ( 3 ) acts from the outside, proportional corresponds with that more intense external flow ( 15 ) more gas outlet openings ( 11 ) on the burner surface.

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the combustion chamber ( 3 ) an exhaust gas outlet opening ( 9 ).

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the combustion chamber ( 3 ) at least two exhaust gas outlet openings ( 9.1 ; 9.2 ), which in the longitudinal direction of the combustion chamber ( 3 ) at the beginning ( 11.2 ) and at the end ( 11.1 ) the burner outlet gas openings ( 11 ) can lie

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the gas outlet openings ( 11 ) are formed by fine heat-resistant metal oxide fabric and / or metal fabric and / or sintered material and / or ceramic material.

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the T-shaped burner ( 10.3 ) and the L-shaped burner ( 10.4 ) two outer ends ( 11.1 ) of the gas outlet openings.

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the burner ( 10 ) is modulated.

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the combustion chamber ( 3 ) with a partition wall ( 18 ) is provided

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the exhaust gas-carrying heat exchanger tubes ( 13.1 ) a cross-sectional reduction ( 21 ) in the exhaust gas flow direction.

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the heat exchanger tubes ( 13.1 ) spirally around the fan wheel ( 2 ) are entwined.

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that between the combustion chamber ( 3 ) and the fan wheel ( 2 ) see no heat exchanger part is located.

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the Brennkam mer ( 3 ) by a non-coaxial to the combustion chamber longitudinal axis and not parallel connecting pieces ( 6 ) to the wall of the cooking chamber ( 1 ) is tightly connected.

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the combustion chamber ( 3 ) by a coaxial or parallel to the combustion chamber longitudinal axis connecting piece ( 7 ) to the wall of the cooking chamber ( 1 ) is tightly connected.

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the burner is an angled burner ( 10.1 ).

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the burner is a straight burner ( 10.2 ).

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the burner is a T-shaped burner ( 10.3 ).

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that the burner is an L-shaped burner ( 10.4 ).

Heat exchanger device according to claim 1 and 2, characterized in that in at least one heat exchanger tube ( 13.1 ) a flow restrictor ( 19 ) is located