DE202004015701U1

DE202004015701U1 - Trough for receiving rectangular washing, e.g. sheets, from a mangle comprises steel plates provided in a region with connections which interrupt a homogeneous pattern to obtain different flow paths for a medium transporting heat

Info

Publication number: DE202004015701U1
Application number: DE202004015701U
Authority: DE
Original assignee: Jensen Denmark AS
Current assignee: Jensen Denmark AS
Priority date: 2004-10-11
Filing date: 2004-10-11
Publication date: 2005-02-10
Anticipated expiration: 2014-10-12

Abstract

Trough (1) comprises steel plates provided in a region with connections which interrupt a homogeneous pattern to obtain different flow paths for a medium transporting heat. Preferred Features: The connections are formed in the region of the steel plates as additional welding points (23), in which the distance between the points is les than the distance between the welding points in the pattern. The connections are formed by welding, preferably laser welding.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mangelmulde für eine Muldenmangel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 für das Mangeln von insbesondere im Wesentlichen rechteckigen Wäschestücken, wie Tisch- und Bettwäsche.The The present invention relates to a lack well for a tray deficiency according to the preamble of claim 1 for the mangling of particular essentially rectangular pieces of laundry, such as Table and bed linen.

Mangelmulden bestehen häufig aus zwei biegsamen Stahlplatten mit einer Laserschweißnaht entlang ihres Umfangs und einer Reihe von Schweißpunkten, welche in einem homogenen Muster über die gesamte Fläche der Mangelmulde angeordnet sind. Diese Mangelmulden sind so ausgelegt, dass sie sich elastisch an die Außenform der Mangelwalze anpassen. Diese Muldenmangeln werden sehr häufig mittels kondensierenden Dampfs oder heißen Öls erhitzt.mangle troughs exist frequently made of two flexible steel plates with a laser weld along their circumference and a series of welding points, which in a homogeneous Pattern over the the whole area the mangle trough are arranged. These deficiencies are designed to that they adapt elastically to the outer shape of the mangle roll. These trough mangles are very often using condensing Heated steam or hot oil.

Mangelmulden sind z.B. aus EP 573 402 und DE 197 57 756 bekannt, wo die Mangelmulden aus zwei biegsamen, im Wesentlichen rechteckigen Stahlplatten aufgebaut sind, welche entlang ihres Umfangs durch eine Laserschweißnaht und weiterhin durch eine Reihe von Schweißpunkten eng verbunden sind, welche über die gesamte Fläche der Mangelmulde in einem homogenen Muster angeordnet sind. In einem Hohlraum zwischen den Stahlplatten ist eine Heizkammer angeordnet und durch die Schweißnaht eingefasst. Dadurch wird eine hohle, biegsame Mangelmulde erhalten, welche sich an die Außenform der Mangelwalze anpassen kann.Lackmulden are out for example EP 573 402 and DE 197 57 756 known where the mangle troughs are constructed of two flexible, substantially rectangular steel plates which are closely connected along their circumference by a laser weld and further by a series of weld points which are arranged over the entire surface of the mangle trough in a homogeneous pattern. In a cavity between the steel plates, a heating chamber is arranged and edged by the weld. This will provide a hollow, pliable mangle trough that can accommodate the outer shape of the mangle roll.

Heizmedium wie kondensierender Dampf oder Thermoöl wird in der in der hohlen, biegsamen Mangelmulde angeordneten Heizkammer umgewälzt, wodurch das erforderliche Aufheizen der Muldenmangel ermöglicht wird. Normalerweise wird das Heizmedium (kondensierter gesättigter Dampf oder Thermoöl) der Mangelmulde an den Ecken der rechteckigen Stahlplatten, welche – bei normalem Betrieb betrachtet - die obersten Kanten der Mangelmulde bilden, zugeführt. Wenn gesättigter Dampf als Heizmedium verwendet wird, ist die Mangelmulde normalerweise mit einem Ablassrohr für das Sammeln und Ablassen kondensierten Dampfes von der Mangelmulde an einer mittleren Position an der Unterseite der Mangelmulde – bei normalem Betrieb betrachtet – konfiguriert.heating medium like condensing steam or thermal oil gets in the in the hollow, bendable lacking well arranged heating chamber circulated, thereby the required heating of the trough deficiency is made possible. Usually becomes the heating medium (condensed saturated steam or thermal oil) of the lacking well at the corners of the rectangular steel plates, which - at normal Operation considered - form the top edges of the mangle trough, fed. If more saturated Steam is used as heating medium, the lack well is usually with a drain pipe for the collection and discharge of condensed steam from the mangle trough at a middle position at the bottom of the mangle trough - at normal Operation considered - configured.

In einigen bestimmten Fällen bilden aber die Mangelmulden biegsamer Art bekanntermaßen aufgrund ihres Aufbaus Bereiche aus, in denen die der Mangelwalze zugewandte Oberfläche der Mangelmulde während des Betriebs eine erforderliche Temperatur nicht erreicht, wodurch kein stabiler Temperaturgradient über der Fläche erreicht wird.In some specific cases form but the lack wells flexible type known to be due their construction areas in which facing the mangle roller surface the lacking well during the operation does not reach a required temperature, whereby no stable temperature gradient over the surface is achieved.

Diese biegsamen Mangelmulden weisen das Problem auf, dass der Temperaturgradient über der Fläche nicht innerhalb gewisser enger Grenzwerte liegt, da der Zweck der Gewährleistung guten und zuverlässigen Mangelns der Wäschestücke eng mit einer stabilen Temperatur über der Mangelfläche verbunden ist.These Flexible deficiency troughs have the problem that the temperature gradient over the surface is not within certain narrow limits, as the purpose of the warranty good and reliable Lack of laundry tight with a stable temperature over the lack area connected is.

Daher besteht eine erfindungsgemäße Aufgabe darin, eine Muldenmangel und eine Mangelmulde an die Hand zu geben, mit welchen die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden.Therefore there is an object of the invention in giving a shallow draft and a shortage of debris which overcomes the disadvantages of the prior art become.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Stahlplatten in mindestens einem Bereich mit Verbindungen versehen werden, welche das allgemeine homogene Muster unterbrechen, wodurch unterschiedliche Strömungswege für ein Wärme transportierendes Medium erhalten werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Wärme transportierende Medium bei Umwälzen in der Heizkammer bis zu einem gewissen Grad in eine gewünschte Richtung gelenkt wird, wodurch die für Änderungen des Temperaturgradienten anfälligen bestimmten Bereiche vermieden werden, wobei alles andere gleich bleibt.According to the invention this is achieved in that the steel plates in at least one area with Be provided, which is the general homogeneous pattern interrupt, creating different flow paths for a heat-transporting medium to be obtained. This will ensure that the heat transporting medium when circulating in the heating chamber to a certain degree in a desired direction is directed, which makes for changes susceptible to the temperature gradient certain areas are avoided, with everything else the same remains.

In einer bevorzugten Ausführung werden die Verbindungen in dem Bereich der Stahlplatten als Schweißpunkte ausgebildet, wobei ein Abstand zwischen den einzelnen Schweißpunkten kleiner als der Abstand zwischen den Schweißpunkten in dem homogenen Muster ist. Dadurch wird eine Leitschaufel erhalten, welche das Strömen von Heizmedium zwischen den zusätzlichen Verbindungen reduziert.In a preferred embodiment The joints in the area of the steel plates become welds formed, with a distance between the individual welding points smaller than the distance between the welding spots in the homogeneous pattern is. Thereby, a vane is obtained, which is the flow of Heating medium between the additional Reduced connections.

In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung sind die Verbindungen in dem Bereich der Stahlplatten als Schweißpunkte ausgebildet, wobei ein Abstand zwischen jedem einzelnen Schweißpunkt größer als der Abstand zwischen den Schweißpunkten in dem homogenen Muster ist, was das Strömen von Heizmedium in diesem Bereich vorteilhaft erhöht.In another embodiment of the invention are the joints in the area of the steel plates as welding points formed, wherein a distance between each weld spot greater than the distance between the welds in the homogeneous pattern is what the flow of heating medium in this Advantageously increased range.

Vorteilhafterweise erstrecken sich die Verbindungen zwischen einem ersten Punkt und einem zweiten Punkt auf den Stahlplatten. Noch vorteilhafter fallen der erste Punkt und der zweite Punkt auf den Stahlplatten mit einer der Schweißverbindungen zusammen, wodurch eine linienförmige Schweißung vorgesehen wird, welche sich zwischen den beiden Punktschweißungen an der Oberfläche der Mangelmulde erstreckt.advantageously, The links extend between a first point and a second point on the steel plates. Even more advantageous the first point and the second point on the steel plates with a the welds together, creating a linear Welding provided which is between the two spot welds the surface the lacking well extends.

Vorteilhafterweise sind die Bereiche mit einer Ausdehnung parallel zur Einlaufseite konfiguriert. Noch vorteilhafter sind die Bereiche mit einer Ausdehnung entlang der Drehrichtung der Mangelwalze konfiguriert, wobei sie sich bei einem Winkel von 0° bis 60° zu der Einlaufseite, vorzugsweise von 1 ° bis 30° erstrecken.advantageously, are the areas with an extension parallel to the inlet side configured. Even more advantageous are the areas of expansion configured along the direction of rotation of the mangle roller, taking it at an angle of 0 ° to 60 ° to the Inlet side, preferably from 1 ° to 30 ° extend.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung besteht die Stahlplatte, welche der Muldenmangel während des Betriebs zugewandt ist, aus einer Platte mit einer Materialstärke von 2 bis 6 mm und vorzugsweise von 3 bis 5 mm. Die der Muldenmangel während des Betriebs abgewandte Stahlplatte weist eine Materialstärke von 0,75 bis 2 mm und vorzugsweise von 1 bis 1,5 mm auf. Hierdurch wird eine äußerst biegsame Mangelmulde erhalten, welche sich durch Einsatz eines herkömmlichen Schweißverfahrens äußerst einfach herstellen lässt, ohne dass anschließend eine erhebliche Nachbearbeitung der Oberflächen der Muldenmangel nötig wird, um eine gleichmäßige Reibung und einen gleichmäßigen Anpressdruck zwischen der Mangelmulde und den Wäschestücken, die durch die Muldenmangel gezogen werden, durch Anliegen der sich drehenden Mangelwalze auf diesen sicherzustellen.In a further preferred embodiment of Invention consists of the steel plate, which the trough deficiency during the Operating facing, from a plate with a material thickness of 2 to 6 mm and preferably from 3 to 5 mm. The trough deficiency while the steel plate facing away from the operation has a material thickness of 0.75 to 2 mm and preferably from 1 to 1.5 mm. This will a very flexible one Lack well received, which by using a conventional welding process extremely simple makes, without that afterwards a considerable reworking of the surfaces of the trough deficiency becomes necessary, for a uniform friction and a uniform contact pressure between the mangle trough and the laundry items, which are due to the trough deficiency pulled by concern of the rotating mangle roller on to ensure this.

Vorteilhafterweise werden die Verbindungen durch Schweißen, vorzugsweise durch Laserschweißen ausgebildet, wodurch insbesondere vorteilhafte Verbindungen erhalten werden.advantageously, the connections are formed by welding, preferably by laser welding, whereby particularly advantageous compounds are obtained.

Im Folgenden wird unter Bezug auf die Zeichnung eine bevorzugte erfindungsgemäße Ausführung eingehend beschrieben. Hierbei zeigen:in the Next, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings described. Hereby show:

1 eine Skizze, welche eine erste bevorzugte Ausführung einer erfindungsgemäßen Mangelmulde in aufgeklapptem Zustand zeigt. 1 a sketch showing a first preferred embodiment of a lack well according to the invention in the unfolded state.

2 eine Skizze, welche eine weitere bevorzugte Ausführung einer erfindungsgemäßen Mangelmulde zeigt. 2 a sketch showing a further preferred embodiment of a lack well according to the invention.

3a eine Skizze, welche einen Abschnitt einer Mangelmulde zeigt. 3a a sketch showing a section of a mangle trough.

3b eine Skizze in Form einer Schnittansicht entlang der in 3a gezeigten Linie A–A. 3b a sketch in the form of a sectional view along the in 3a shown line A-A.

4a eine Skizze in Form einer Schnittansicht einer noch weiteren bevorzugten Ausführung einer Mangelmulde. 4a a sketch in the form of a sectional view of yet another preferred embodiment of a mangle trough.

4b eine Skizze in Form einer Schnittansicht entlang der in 4a gezeigten Linie B–B. 4b a sketch in the form of a sectional view along the in 4a shown line B-B.

4c eine Skizze in Form einer Schnittansicht entlang der in 4a gezeigten Linie D–D. 4c a sketch in the form of a sectional view along the in 4a shown line D-D.

Somit zeigt 1 eine Mangelmulde 1 in einem aufgeklapptem Zustand, welche vier an den Ecken konfigurierte Zufuhröffnungen 16 für Heizmedium sowie drei entsprechende, an einer mittleren Position an der Unterseite der Mangelmulde 1 – bei Normalbetrieb betrachtet – konfigurierte Ablassöffnungen 17 für Heizmedium umfasst. Heißes Heizmedium wird von der Zufuhröffnung 16 durch eine Heizkammer, welche in dem im Inneren der Mangelmulde 1 ausgebildeten Hohlraum angeordnet ist, zu den Ablassöffnungen 17 umgewälzt. Wie hier gezeigt umfasst die Mangelmulde 1 zwei Stahlplatten, welche durch Schweißen 13, 14 an dem Umfang der Stahlplatten, welcher durch die beiden Endkanten 4a, 4b und die Einlaufkante 3a sowie die Ausgabekante 3b gebildet wird, in Kombination und in all den gezeigten einzelnen Punkten (Schweißpunkten) 23 miteinander verbunden werden.Thus shows 1 a deficiency pit 1 in an unfolded state, which has four feed ports configured at the corners 16 for heating medium and three corresponding, at a middle position at the bottom of the lacking well 1 - in normal operation - configured drain holes 17 for heating medium. Hot heating medium is coming from the supply port 16 by a heating chamber, which in the interior of the Mangelmulde 1 formed cavity is arranged to the discharge openings 17 circulated. As shown here, the lack well includes 1 two steel plates, which by welding 13 . 14 on the circumference of the steel plates, passing through the two end edges 4a . 4b and the leading edge 3a as well as the output edge 3b is formed, in combination and in all the individual points shown (weld points) 23 be connected to each other.

Wie aus 1 hervorgeht, ist die Heizkammer zudem mit zusätzlichen Verbindungen 21, 22 konfiguriert, welche sich zwischen separaten ersten und zweiten Punktschweißungen 23 erstrecken, wodurch Strömungswege für ein Heizmedium erhalten werden. Diese zusätzlichen Verbindungen 21, 22 wiederum wirken wie Leitschaufeln für das Heizmedium bei Umwälzen durch die Heizkammer. Die zusätzlichen Verbindungen 21, 22 sind in einem Muster konfiguriert, wodurch die sich von den Zufuhröffnungen 16 zu den Ablassöffnungen 17 erstreckenden Strömungswege im Wesentlichen den Bereich der Mangelmulde 1 abdecken, welchem Heizmedium aus einer bestimmten Zufuhröffnung 16 zugeführt wird.How out 1 As can be seen, the heating chamber is also provided with additional connections 21 . 22 configured, which is between separate first and second spot welds 23 extend, whereby flow paths are obtained for a heating medium. These additional connections 21 . 22 in turn act as guide vanes for the heating medium during circulation through the heating chamber. The additional connections 21 . 22 are configured in a pattern, which differs from the feed openings 16 to the drainage holes 17 extending flow paths essentially the area of the mangle trough 1 cover which heating medium from a specific feed opening 16 is supplied.

2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführung einer Mangelmulde 1 in einem aufgeklapptem Zustand, wobei ein Bereich in der Nähe der Einlaufseite 3a und ein ähnlicher Bereich in der Nähe der Abgabeseite 3b im Wesentlichen in voller Länge der Heizkammer der Mangelmulde 1 mit Schweißpunkten 23 konfiguriert ist, wobei ein Abstand zwischen jedem der Schweißpunkte 23 größer als der Abstand zwischen den Schweißpunkten in dem verbleibenden Teil der Mangelmulde ist. Somit werden Strömungswege für das Leiten des Heizmediums in der Heizkammer erreicht, wodurch eine gleichmäßigere Verteilung des Aufheizens in der gesamten Heizkammer sichergestellt wird. 2 shows a further preferred embodiment of a mangle trough 1 in an unfolded state, with an area near the inlet side 3a and a similar area near the delivery side 3b essentially full length of the heating chamber of the mangle trough 1 with welds 23 is configured, with a distance between each of the welds 23 is greater than the distance between the welds in the remaining part of the mangle trough. Thus, flow paths for the passage of the heating medium in the heating chamber are achieved, thereby ensuring a more uniform distribution of the heating in the entire heating chamber.

Die 3a und 3b zeigen einen Abschnitt einer biegsamen Mangelmulde 1. Wie aus 3a hervorgeht, sind die Schweißpunkte in einem Muster ausgebildet, wobei ein Abstand D1 zwischen den Schweißpunkten 23 in einem Bereich des Musters sich von dem Abstand zwischen D2 den Schweißpunkten unterscheidet, wodurch das homogene Muster unterbrochen wird.The 3a and 3b show a section of a flexible mangle trough 1 , How out 3a As can be seen, the welding points are formed in a pattern, wherein a distance D1 between the welding points 23 in a region of the pattern differs from the distance between D2 and the weld spots, thereby disrupting the homogeneous pattern.

3b zeigt ein Detail der in 3a gezeigten Mangelmulde 1. Wie ersichtlich ist, umfasst die Mangelmulde zwei Stahlplatten, die durch ein Schweißverfahren, vorzugsweise Laserschweißen miteinander verbunden sind. Die zwei Stahlplatten werden im Allgemeinen über die geschweißten einzelnen Schweißpunkte 23 und eine Laserschweißnaht entlang ihres Umfangs eng miteinander verbunden. 3b shows a detail of in 3a shown lack pit 1 , As can be seen, the lack well comprises two steel plates, which are joined together by a welding process, preferably laser welding. The two steel plates are generally welded over the individual spot welds 23 and a laser weld seam closely connected along its circumference.

Zwischen diesen Schweißbereichen / Schweißpunkten 23 sind Hohlräume 41, 42 so konfiguriert, dass sie Strömungswege bilden, welche Heizmedium über die gesamte Oberfläche der Mangelmulde 1 von den Zufuhröffnungen 16 zu den Ablassöffnungen 17 (siehe 1) strömen lassen. Die Hohlräume 41, 42 können durch Vorformen der einen der Platten erhalten werden, aber dies wird vorzugsweise durch Vorsehen von Hydrauliküberdruck zwischen den Platten nach deren Verbinden durch Schweißen ausgeführt, wodurch die Hohlräume 41, 42, in welchen die Heizkammer angeordnet ist, erhalten werden. Dies ist möglich, wenn eine der beiden Stahlplatten dünner als die andere ist.Between these welding areas / spot welds 23 are cavities 41 . 42 configured to form flow paths which heat medium over the entire surface of the lack well 1 from the feed ports 16 to the drainage holes 17 (please refer 1 ). The cavities 41 . 42 can be obtained by preforming the one of the plates, but this is preferably carried out by providing hydraulic pressure between the plates after their joining by welding, whereby the cavities 41 . 42 in which the heating chamber is arranged can be obtained. This is possible if one of the two steel plates is thinner than the other.

Unter erneutem Bezug auf 3a wird somit offenbart, dass durch Konfigurieren der Mangelmulde 1 mit einem größeren Abstand (angezeigt durch das Bezugszeichen D1) zwischen benachbarten Schweißpunkten 23 größere Hohlräume 42 zwischen benachbarten Schweißpunkten 23 erhalten werden, was in der Zeichnung durch das Bezugszeichen P1 gezeigt wird. Dies gewährleistet unterschiedliche Ströme durch unterschiedliche Hohlräume durch geeignetes Anordnen der zusätzlichen Verbindungen, so dass es möglich ist, die Wärmeverteilung über der Mangelmulde zu optimieren.Referring again to 3a Thus, it is disclosed that by configuring the lack well 1 with a greater distance (indicated by reference D1) between adjacent welds 23 larger cavities 42 between adjacent welds 23 which is shown by reference P1 in the drawing. This ensures different flows through different cavities by properly arranging the additional joints, so that it is possible to optimize the heat distribution over the mangle trough.

Unter Bezug nun auf die 4a, 4b, 4c wird ein Abschnitt einer noch weiteren bevorzugten Ausführung einer Mangelmulde 1 gezeigt. Wie aus den Figuren hervorgeht, werden die Hohlräume 42 so konfiguriert, dass sie Strömungswege bilden, welche Heizmedium über die gesamte Oberfläche der Mangelmulde 1 von den Zufuhröffnungen 16 zu den Ablassöffnungen 17 (siehe 1) strömen lassen. Weiterhin sind zusätzliche Schweißpunkte 21, welche das homogene Muster der benachbarten Schweißpunkte 23 unterbrechen, zwischen den benachbarten Schweißpunkten 23 konfiguriert, wodurch zweite Strömwege in zweiten Hohlräumen 51 kleinerer Abmessungen erhalten werden, welche nur einen geringfügigen Strom durchlassen. Abhängig vom Abstand zwischen den Schweißpunkte 21 und/oder den benachbarten Schweißpunkten 23 werden zweite Hohlräume 51 von nicht wahrnehmbaren Maßen erhalten, welche keinen Strom durchlassen.Referring now to the 4a . 4b . 4c Fig. 12 is a portion of yet another preferred embodiment of a lack well 1 shown. As can be seen from the figures, the cavities 42 configured to form flow paths which heat medium over the entire surface of the lack well 1 from the feed ports 16 to the drainage holes 17 (please refer 1 ). Furthermore, additional welding points 21 showing the homogeneous pattern of the adjacent welds 23 interrupt, between the adjacent welding points 23 configured, whereby second flow paths in second cavities 51 smaller dimensions are obtained, which pass only a slight current. Depending on the distance between the welding points 21 and / or the adjacent welds 23 become second cavities 51 of imperceptible dimensions which do not transmit current.

Claims

Defective tray for a tray deficiency comprising at least one substantially horizontally disposed mangle roller having a circular-cylindrical surface and rotatably disposed about an axis of rotation through the center of the roller, with one mangle tray per mangle roller ( 1 ) is provided with two ends, which forms a yoke in the form of a cylindrical surface between these two ends, which partially encloses a part of the circumference of the mangle roll substantially full length of the mangle roll, and wherein the mangle roll and the mangle trough ( 1 ) thus an inlet side ( 3a ), in which the laundry item due to the rotation of the mangle roller by means of the mangle roller in the bearing surface between the mangle roller and the mangle trough ( 1 ) and an output page ( 3b ) opposite the inlet side ( 3a ), at which the laundry item is pushed out of the mangle roller form, and wherein the lacking well ( 1 ) is configured of two flexible, substantially rectangular steel plates which are spaced apart but closely connected along their circumference, while the steel plates are provided with a generally homogeneous pattern of welds (FIG. 23 ), whereby the steel plates together form a hollow, flexible mangle trough with a heating chamber, characterized in that the steel plates are provided at least in a region with connections interrupting the general homogeneous pattern, whereby different flow paths for a heat-transporting medium are obtained ,

Lack well according to claim 1, characterized in that the compounds in the region of the steel plates as additional welds ( 23 ) are formed, wherein a distance between the individual additional welding points ( 23 ) smaller than the distance between the additional welding points ( 23 ) in the homogeneous pattern.

Lack well according to one of claims 1 - 2, characterized in that the additional compounds ( 23 ) in the area of the steel plates as welding points ( 23 ), wherein a distance between each of the additional welding points ( 23 ) greater than the distance between the welding points ( 23 ) in the homogeneous pattern.

Lack well according to one of claims 1 - 3, characterized in that the compounds ( 23 ) are formed as line-shaped connections which extend between a first point and a second point on the steel plates.

Lack well according to claim 4, characterized in that each one of the first point and the second point on the steel plates with one of the welding points ( 23 ) coincides.

A mangle tray according to any one of claims 1-5, characterized in that the zones formed to form a straight line with additional connections have an extension along the direction of rotation of the mangle roller, at an angle of 0 ° to 60 ° to the inlet side ( 3a ), preferably from 1 ° to 30 °.

Lack well according to one of claims 1 - 6, characterized in that each of the regions is configured with additional connections which form a straight line parallel to the inlet side ( 3a ) form.

Lack well according to one of the preceding claims, characterized characterized in that during the operation of the mangle roller facing steel plate a material thickness of 2 to 6 mm and preferably from 3 to 5 mm and that during operation facing away from the mangle roll steel plate has a material thickness of 0.75 to 2 mm and preferably from 1 to 1.5 mm.

Lack well according to one of the preceding claims, characterized in that the lack well ( 1 ) is configured from flexible steel plates, whereby the lacking well ( 1 ) can conform to the circular cylindrical surface of the mangle roll.

Lack well according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the connections by welding, preferably laser welding be formed.