DE202004010571U1 - Manually operated thermoforming machine has lever for operating molding table which is attached to connecting shaft inside hollow shaft by spring-loaded rod which fits into bore in connecting plate - Google Patents

Manually operated thermoforming machine has lever for operating molding table which is attached to connecting shaft inside hollow shaft by spring-loaded rod which fits into bore in connecting plate Download PDF

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Abstract

Manually operated thermoforming machine has a lever (9) for operating the molding table (5). This is attached to a connecting shaft (11) inside a hollow shaft (8) by a spring-loaded rod (13) which fits into a bore (14) in a connecting plate (15). A second plate (17) on the opposite end of the shaft operates the vacuum valve.

Description

Zum Thermoformen von thermoplastischen Folien und Platten sind für den Labor-, und Testbetrieb einfache, von Hand betätigte Geräte bekannt. Sie eignen sich zur einfachen Demonstration des Positiv-Formverfahrens. Negativformung, insbesondere mit Oberstempel, ist wegen der fehlenden Betätigungseinrichtung für den Oberstempel und der fehlenden Einbaumöglichkeit von Negativformen nicht möglich. Ein bekanntes Gerät ermöglicht durch den Kurvenantrieb für den Formtisch das Einschalten des Vakuums über den Tischhebel indem in der oberen Tischendlage ein Rastpunkt überfahren wird. Während dieser Weiterbewegung wird das Vakuumventil betätigt. Der Nachteil hierbei ist das ungewollte Überfahren des Rastpunktes und Einschalten des Vakuums zum falschen Zeitpunkt. Pneumatisch betätigte Oberstempeleinrichtungen sind bekannt. Sie sind bei handbetätigten Geräten aus Sicherheitsgründen jedoch nicht erwünscht. Auf Seite 4 sind die üblichen Formverfahren schematisch dargestellt. Die bekannten Geräte ermöglichen nur die Verfahren nach Ziffer 1–3. Die produktionsmäßig angewendeten Formverfahren sind deshalb nur eingeschränkt durchführbar. Für die Durchführung von Testformungen zur Bemusterung von neu entwickelten Formteilen, sowie in der Ausbildung, sollte die in der Produktion angewendeten Formverfahren möglich sein.To the Thermoforming of thermoplastic films and sheets are for laboratory, and test operation known simple, hand-operated devices. They are suitable for a simple demonstration of the positive molding process. Negative shaping, especially with upper stamp, is due to the lack of an actuator for the Upper stamp and the lack of installation options for negative forms not possible. A well-known device allows through the cam drive for the forming table by switching on the vacuum using the table lever in a rest point is passed over the upper table end position. During this The vacuum valve is actuated for further movement. The disadvantage here is the unwanted running over the rest point and switching on the vacuum at the wrong time. Pneumatically operated upper stamp devices are known. However, they are for hand-operated devices for safety reasons not wanted. On page 4 are the usual molding processes shown schematically. The known devices only allow the process according to Numbers 1-3. The used in production Molding processes can therefore only be carried out to a limited extent. For the implementation of Test moldings for sampling newly developed molded parts, as well in training, the molding process used in production possible his.

Das nachfolgend beschriebene und in den Zeichnungen dargestellte Gerät soll die vorgenannten Nachteile beseitigen und zur Möglichkeit der Negativformung mit Oberstempel die folgende Einrichtungen in Kombination enthalten. Eine handbetätigte Oberstempeleinrichtung, Formtisch-Bewegungseinrichtung für Einbaumöglichkeit von Negativformen, Vakuumschaltung über den Formtisch-Betätigungshebel mit freier Wahl des Schaltpunktes.The The device described below and shown in the drawings is said to Eliminate the aforementioned disadvantages and the possibility of negative molding with upper stamp containing the following facilities in combination. A manually operated upper stamp device, Form table moving device for installation option negative molds, vacuum switching via the mold table operating lever with free choice of switching point.

1 zeigt das Gesamtgerät mit der handbetätigbaren Oberstempeleinrichtung. In 2 sind die Details nach Anspruch 2 und 3 in einer isometrischen Darstellung ersichtlich. 3 zeigt den Aufbau einer Negativform im Schnitt Das Gerät besteht aus den folgenden Hauptbauteilen: Blaskasten 1, den seitlichen Gestellteilen 2, mit den eingebauten elektrischen und pneumatischen Geräten, der Heizung 3 dem Spannrahmen 4, dem Formtisch 5 und der Oberstempeleinrichtung 6. 1 shows the entire device with the manually operated upper stamp device. In 2 the details of claim 2 and 3 can be seen in an isometric view. 3 shows the structure of a negative mold in section. The device consists of the following main components: blow box 1 , the side frame parts 2 , with the built-in electrical and pneumatic devices, the heating 3 the stenter 4 , the molding table 5 and the upper stamp device 6 ,

Der Formtisch 5 ist im Blaskasten 1 geführt und wird über die Kniehebel 7 die Hohlwelle 8 und den Betätigungshebel 9 bewegt. Die Kniehebel 7 sind mit Bohrungen unterschiedlichen Abstands für die Gelenkbolzen versehen. Dies erlaubt durch Umstecken des mittleren Gelenkbolzens 10 unterschiedliche Hub-und Formeinbauhöhen für die Negativformung. Der untere Kniehebel ist auf der Hohlwelle 8 befestigt. In der Hohlwelle 8 ist die Schaltwelle 11 für das Vakuumventil 12 gelagert. Auf der Schaltwelle 11 ist rechtsseitig der Betätigungshebel 9 befestigt. Zur Mitnahme der Hohlwelle 8 für die Tischbewegung ist am Betätigungshebel 9 eine federbelastete Raststange 13 angebracht die in die Bohrung 14 am Mitnehmer 15 auf der Hohlwelle 8 einrastet. Nach dem Erreichen der oberen Formtischendlage kann durch Ausrasten der Raststange 13 über den Griff 16 der Betätigungshebel 9 mit der Schaltwelle 11 weiterbewegt werden. Über den Mitnehmer 17 den Hebel 18 und die Lasche 19 wird dann das Vakuumventil 12 betätigt. Dadurch ist das Einschalten des Vakuums über den Betätigungshebel 9 für die Formtischbewegung möglich. Damit diese Funktion auch automatisch erfolgt, kann über den Federstecker 20 die Raststange 13 in ausgerasteter Stellung gehalten werden. Die Schaltung des Vakuums über den Formtisch- Betätigungshebel 9 ist eine Voraussetzung für das Negativformen mit Oberstempel, zumal beide Hebel gleichzeitig betätigt werden müssen. Einschaltung des Vakuums über den Formtisch-Betätigungshebel 9, die unterschiedlichen Formtisch-Hub-und Einbauhöhen und die handbetätigte Oberstempeleinrichtung 6, stehen in unmittelbarem verfahrenstechnischen Zusammenhang für die Negativformung.The molding table 5 is in the blow box 1 guided and is over the knee lever 7 the hollow shaft 8th and the operating lever 9 emotional. The knee levers 7 are provided with holes with different distances for the hinge pins. This is made possible by repositioning the middle hinge pin 10 Different stroke and mold installation heights for negative molding. The lower toggle is on the hollow shaft 8th attached. In the hollow shaft 8th is the control shaft 11 for the vacuum valve 12 stored. On the selector shaft 11 is the operating lever on the right side 9 attached. For driving the hollow shaft 8th for the table movement is on the operating lever 9 a spring-loaded locking bar 13 attached the in the hole 14 on the driver 15 on the hollow shaft 8th locks. After reaching the upper end of the form table, the locking bar can be disengaged 13 over the handle 16 the operating lever 9 with the control shaft 11 be moved on. About the driver 17 the lever 18 and the tab 19 then becomes the vacuum valve 12 actuated. This enables the vacuum to be switched on using the operating lever 9 possible for the form table movement. So that this function also takes place automatically, you can use the spring pin 20 the locking bar 13 be held in the disengaged position. The switching of the vacuum via the form table operating lever 9 is a prerequisite for negative molding with an upper punch, especially since both levers have to be operated simultaneously. Activation of the vacuum via the form table operating lever 9 , the different form table lifting and installation heights and the manually operated upper punch device 6 , are directly related to the process of negative molding.

Die obere Endlage des Formtisches 5 ist gleichzeitig Presslage für die Dichtung 21 am Formtisch 5 gegen den festen Spannrahmen 22. Die Kniehebel-Totlage wird dabei um zirka 2 Winkelgrade überfahren und durch einen nicht dargestellten Anschlag auf der Betätigungswelle fixiert. Dadurch entsteht eine Raststellung für die jeweils obere Tischendlage.The upper end position of the molding table 5 is at the same time press position for the seal 21 at the molding table 5 against the fixed stenter 22 , The toggle lever dead center position is overrun by approximately 2 angular degrees and fixed on the actuating shaft by a stop (not shown). This creates a locking position for the upper table end position.

Die Oberstempeleinrichtung 6 ist für Handbetätigung eingerichtet. Der Betätigungshebel ist, wie der Tisch-Betätigungshebel mit einer Raststange versehen die in eine Raste einrastet und die damit die obere und untere Endlage der Werkzeugauf nahme fixiert. Die Bewegungselemente und der mechanische Aufbau besteht aus bekannten Bauteilen und stellt keinen neuen Stand der Technik dar. Auf detailierte Darstellung und Beschreibung wird deshalb verzichtet. Die Neuheit besteht in der Verwendung einer handbetätigten Oberstempeleinrichtung an sich, wie sie in 1 dargestellt ist.The upper stamp facility 6 is set up for manual operation. The actuating lever, like the table actuating lever, is provided with a locking rod which engages in a detent and which thus fixes the upper and lower end positions of the tool holder. The movement elements and the mechanical structure consist of known components and do not represent a new state of the art. Detailed illustration and description are therefore omitted. The novelty is the use of a hand-operated upper stamp device as such in 1 is shown.

Claims (3)

Handbetätigtes Thermoformgerät dadurch gekennzeichnet, dass der Formtisch-Betätigungshebel 9 auf der Schaltwelle 11 befestigt ist und zur Mitnahme der Hohlwelle 8 am Betätigungshebel 9 eine Raststange 13 vorhanden ist die mit dem Mitnehmer 15 auf der Hohlwelle 8 über die Bohrung 14 in Eingriff steht, und auf der Gegenseite der Schaltwelle 11 ein Mitnehmer 17 zur Betätigung des Vakuumventils angebracht ist.Hand-operated thermoforming device characterized in that the mold table operating lever 9 on the selector shaft 11 is attached and for driving the hollow shaft 8th on the operating lever 9 a locking bar 13 is available with the driver 15 on the hollow shaft 8th over the hole 14 is engaged, and on the opposite side of the shift shaft 11 a driver 17 is attached to actuate the vacuum valve. Handbetätigtes Thermoformgerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Kniehebel 7 für die Formtischbewegung mit Bohrungen unterschiedlichen Abstands für den mittleren Gelenkbolzen 10 versehen sind.Hand-operated thermoforming device according to claim 1, characterized in that the toggle lever 7 for the form table movement with holes of different distances for the middle hinge pin 10 are provided. Handbetätigtes Thermoformgerät nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät mit einer handbetätigten Oberstempeleinrichtung 6 versehen ist.Hand-operated thermoforming device according to claim 1 and 2, characterized in that the device with a hand-operated upper stamp device 6 is provided.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006045291A1 (en) * 2006-09-22 2008-04-03 Emil Pester Gmbh Deep-drawing thermo-forming machine producing e.g. plastic pharmaceutical blister packs, has horizontal C-frame construction and includes molding force monitoring

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DE102006045291A1 (en) * 2006-09-22 2008-04-03 Emil Pester Gmbh Deep-drawing thermo-forming machine producing e.g. plastic pharmaceutical blister packs, has horizontal C-frame construction and includes molding force monitoring

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