DE202004008504U1 - Corrosion-resistant sealing of objects made of painted metal sheets, especially vehicle bodies, thanks to a new coating structure - Google Patents

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Abstract

Korrosionsfeste Versiegelung von Nähten, Stößen oder Falzen lackierter Metallbleche, besonders von Stahl-, verzinkten Stahl- oder Aluminiumblechen, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem entfetteten, entölten und phosphatierten geformten oder ungeformten Blech (B) aufeinander mindestens folgende Schichten angeordnet sind:
1) eine Tauchgrundlackierung, die durch Erwärmen gehärtet ist;
2) eine Versiegelung aus einem durch Photoenergie und Wärme gehärteten Polymer aus
(a) einem (Meth)Acrylatmonomer mit einer Phenylgruppe und einem Molekulargewicht von mindestens 200; und
(b) einem Photoreaktionsinitiator,
3) eine durch Erwärmen gehärtete Decklack- und Klarlackschicht.Corrosion-resistant sealing of seams, joints or folds of painted metal sheets, especially of steel, galvanized steel or aluminum sheets, characterized in that at least the following layers are arranged on the degreased, oiled and phosphated sheet metal (B):
1) an immersion primer that is hardened by heating;
2) a seal made of a polymer hardened by photoenergy and heat
(a) a (meth) acrylate monomer having a phenyl group and a molecular weight of at least 200; and
(b) a photo reaction initiator,
3) a topcoat and clearcoat layer hardened by heating.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Bei der üblichen Fertigung von Fahrzeugkarosserien werden die aus Stahl-, Alu- oder verzinktem Stahlblech gepreßten Teile der Karosserie zunächst durch Schweißen, Kleben oder Nieten verbunden. Dieser Rohaufbau wird durch Waschen von Öl- und Fettresten befreit, phosphatiert und einer Elektro-Tauchlackierung, der sogenannten Grundlackierung (KTL) unterzogen. Dann werden die Nähte, Stöße oder Falze der Formteile mit einer Versiegelungsmasse, üblicherweise auf PVC-Basis, korrosionsfest abgedichtet, die durch Erwärmen bei etwa 180° C während 30 Minuten in einem sogenannten PVC-Ofen vorgehärtet werden muß, bevor die Decklackierung erfolgt, die bei etwa 150° C während 30 Minuten gehärtet wird.In the usual production of vehicle bodies are the parts pressed from steel, aluminum or galvanized sheet steel the body first by welding, Bonding or riveting. This rough structure is made by washing of oil and grease residues freed, phosphated and electro-dipped, subjected to the so-called basic painting (KTL). Then they will Seams, butts or Fold the molded parts with a sealing compound, usually based on PVC, sealed against corrosion by heating at about 180 ° C while 30 minutes must be pre-cured in a so-called PVC oven before the top coat is applied, which is cured at about 150 ° C for 30 minutes.

Die Versiegelung der Nähte, Stöße und Falze kann auch mittels Polyurethan bereits vor dem Waschen und anschließenden Phosphatieren, Grund- und Decklackieren durch eine auf dem öligen Blech haftende Masse auf Zwei-Komponentenbasis oder Prepolymere vorgenommen werden, die aber ebenfalls eine Härtung in einem Rohbauofen oder durch induktive Wärmebehandlung erfordert. Sowohl PVC wie Polyurethan weisen aus Arbeits- und Umweltschutzgründen Nachteile bei Verarbeitung und Entsorgung auf.The sealing of the seams, joints and folds can also be used with polyurethane before washing and subsequent phosphating, basic and top coating by means of a mass adhering to the oily sheet be made on a two-component basis or prepolymers that but also a hardening in a raw furnace or by inductive heat treatment. Both PVC such as polyurethane have disadvantages for work and environmental reasons during processing and disposal.

Eine Stufe der Wärmehärtung ist in der Fertigung sehr aufwendig wegen des langen Zeittaktes und der hohen Investitionskosten für die erforderlichen Tunnelöfen. Eine solche Vorhärtung durch Erwärmen ist nicht erforderlich bei den aus EP 1 348 750 A1 bekannten Versiegelungsmassen, die auf öligen und fettigen Blechen haften und durch UV-Bestrahlung innerhalb kurzer Zeit härtbar sind, so daß die weiteren Fertigungsstufen: Waschen, Phosphatieren, Grundlackieren und Decklackieren nicht verzögert werden und die hohen Kosten der Vorhärtung durch Erwärmen entfallen. One stage of heat curing is very complex in production because of the long time cycle and the high investment costs for the required tunnel kilns. Such pre-curing by heating is not necessary in the case of EP 1 348 750 A1 known sealing compounds which adhere to oily and greasy metal sheets and can be hardened by UV radiation within a short period of time, so that the further production stages: washing, phosphating, base coating and top coating are not delayed and the high costs of pre-curing by heating are eliminated.

Es zeigt sich nun in der Praxis, daß auch nach der Tauch-Grundlackierung und somit nach der erfolgten Versiegelung von Nähten, Stößen und Falzen und/oder Vorbeschichtung der noch öligen Flächen nach den früher oder aus der genannten EP 1 348 750 A1 bekannten Verfahren noch eine Versiegelung von Nähten, Stößen und Falzen anderer Teile vorgenommen werden muß, wozu bisher eine PVC-Versiegelung diente, die in einem PVC-Ofen gehärtet werden muß, bevor die Decklackierung erfolgt.It has now been shown in practice that even after the immersion priming and thus after the sealing of seams, joints and folds and / or precoating of the still oily surfaces after or from the above EP 1 348 750 A1 known method still a seal of seams, butts and folds of other parts must be made, which previously served a PVC seal that must be cured in a PVC oven before the top coat is done.

Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, auf der durch Erwärmen auf 180° C während ca. 30 Minuten eingebrannten Tauchgrundlackschicht eine Versiegelungsschicht von der aus EP 1 348 750 A1 bekannten An aufzubringen, die durch UV-Licht härtbar ist, und nach deren Vorhärtung durch UV-Bestrahlung die Deck- und Klarlackschicht wie üblich aufzubringen und durch Erwärmen auf ca. 150° C während 30 Minuten zu härten.According to the invention, it is now proposed to apply a sealing layer to the immersion primer layer baked on by heating to 180 ° C. for about 30 minutes EP 1 348 750 A1 Known to apply, which is curable by UV light, and after their pre-curing by UV radiation, the top coat and clear coat as usual and apply by heating to about 150 ° C for 30 minutes.

Eine besondere Wärme-Vorhärtungsstufe dieser Versiegelung ist also ebenso wie beim Verfahren nach EP 1 348 750 A1 nicht erforderlich.A special heat pre-hardening stage of this seal is just like in the process after EP 1 348 750 A1 not mandatory.

Gegenstand der Erfindung ist also eine korrosionsfeste Versiegelung von Nähten, Stößen oder Falzen lackierter Metallbleche, besonders von Stahl-, verzinkten Stahl- oder Aluminiumblechen, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem entfetteten, entölten und phosphatierten geformten oder ungeformten Blech (B) aufeinander mindestens folgende Schichten angeordnet sind:The object of the invention is therefore a corrosion-resistant sealing of seams, joints or folds of varnished Metal sheets, especially of steel, galvanized steel or aluminum sheets, characterized in that on the degreased, oiled and phosphated shaped or unshaped sheet (B) on one another at least the following layers are arranged:

  • 1) eine Tauchgrundlackierung, die durch Erwärmen gehärtet ist;1) an immersion primer that is hardened by heating;
  • 2) eine Versiegelung aus einem durch Photoenergie und Wärme gehärteten Polymer aus (a) einem (Meth)Acrylatmonomer mit einer Phenylgruppe und einem Molekulargewicht von mindestens 200; und (b) einem Photoreaktionsinitiator;2) a seal made of a polymer hardened by photo energy and heat out (a) a (meth) acrylate monomer with a phenyl group and a molecular weight of at least 200; and (b) a photoreaction initiator;
  • 3) eine durch Erwärmen gehärtete Decklack- und Klarlackschicht.3) one by heating hardened Top coat and clear coat.

Die Monomerkomponente in 2) (a) kann eine Verbindung mit der folgenden Formel sein: CH2CXCOO[CH2CH(Y)O]n–PhR, worin X und Y unabhängig voneinander H oder CH3 bedeuten, n eine ganze Zahl von 2 bis 10 ist, Ph eine Phenylgruppe, R die Gruppe CmH2m+1 und m eine ganze Zahl von 0 bis 12 bedeuten.The monomer component in 2) (a) may be a compound having the following formula: CH 2 CXCOO [CH 2 CH (Y) O] n -PhR , wherein X and Y are independently H or CH 3 , n is an integer from 2 to 10, Ph is a phenyl group, R is the group C m H 2m + 1 and m is an integer from 0 to 12.

In einer weiteren Ausbildung kann das die Versiegelung bildende Polymer 2) (a) aus einem Gemisch von Monomeren gebildet sein, das außerdem (a') einen (Meth)Acrylsäureester mit einer Phosphorsäuregruppe und/oder einen solchen mit einer Sulfonsäuregruppe und/oder einen solchen mit einer Carboxylgruppe oder einem Salz einer dieser Gruppen enthält, und worin der Photoreaktionsinitiator (b) eine Acetophenon- oder eine Acylphosphinoxidverbindung ist.In a further embodiment, the polymer forming the seal can 2 ) (a) formed from a mixture of monomers which also contains (a ') a (meth) acrylic acid ester with a phosphoric acid group and / or one with a sulfonic acid group and / or one with a carboxyl group or a salt of one of these groups, and wherein the photoreaction initiator (b) is an acetophenone or an acylphosphine oxide compound.

Die Versiegelungsschicht (2) kann auch außerdem als Bestandteil (c) ein thermoplastisches Kunstharz, wie ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, ein Styrol-Butadien-Styrol-Block-copolymer, ein Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Block-Copolymer, ein Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-Block-Copolymer, ein Styrol-l,4-Butadien-Butylen-Styrol-Block-Copolymer oder Polystyrol enthalten.The sealing layer ( 2 ) may also include as component (c) a thermoplastic resin such as an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, a styrene-butadiene-styrene block copolymer, a styrene-ethylene-butylene-styrene block Copolymer, a styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer, a styrene-l, 4-butadiene-butylene-styrene block copolymer or polystyrene.

Die Versiegelungsschicht (2) kann als weiteren Bestandteil 2) (d) einen Füllstoff enthalten.The sealing layer ( 2 ) can be used as a further component 2 ) (d) contain a filler.

Die erfindungsgemäße Versiegelung kann ferner aus einem Gemisch von Monomeren gebildet sein, das außerdem als 2) (a") ein (Meth)Acrylatmonomer ohne Phenylgruppe und mit einer Glasübergangstemperatur von –20° C oder darunter gemessen an dessen Homopolymer und (e) ein Epoxyharz und (f) ein latentes Härtungsmittel enthält, wobei vorzugsweise auf 100 Gewichtsteile der Summe der Komponenten (a), (a') und (a") oder von (a), (a") und (c) 20 bis 22 Gewichtsteile der Summe der Komponenten (e) und (f) kommen.The sealant of the invention may also be formed from a mixture of monomers, which is also 2) (a ") a (meth) acrylate monomer without a phenyl group and with a glass transition temperature of -20 ° C or below measured on its homopolymer and (e) an epoxy resin and (f) contains a latent curing agent, preferably 20 to 22 parts by weight per 100 parts by weight of the sum of components (a), (a ') and (a ") or of (a), (a") and (c) Sum of the compo nenten (e) and (f) come.

In einer anderen Ausführungsform weist der Gegenstand der Erfindung auf dem entfetteten, entölten und phosphatierten geformten oder ungeformten Blech (b) aufeinander mindestens folgende Schichten auf:In another embodiment indicates the subject of the invention on the degreased, oiled and phosphated formed or unshaped sheet (b) on each other at least the following layers:

  • 1) eine Tauchgrundlackierung, die durch Erwärmen gehärtet ist;1) an immersion primer that is hardened by heating;
  • 2') eine Versiegelungsschicht aus einem durch Photoenergie und Wärme gehärteten Polymer aus (a) einem (Meth)Acrylatmonomer mit einer Phenylgruppe und einem Löslichkeitsparameter unter 14; und (b) einem Polystyrol oder einem Copolymer, das Styrol als Copolymerkomponente enthält; und (c) einem Photoreaktionsinitiator.2 ') a sealing layer made of a polymer hardened by photo energy and heat (A) a (meth) acrylate monomer with a phenyl group and a solubility parameter under 14; and (b) a polystyrene or a copolymer, the styrene contains as a copolymer component; and (c) a photo reaction initiator.

Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further developments of the invention are in the subclaims specified.

Die beigefügte Figur zeigt schematisch den erfindungsgemäßen korrosionsfesten Schichtaufbau der Versiegelung und zwar bedeuten B Stahl-, verzinktes Stahl- oder Aluminiumblech, 1 Tauchgrundlackierung, 2 erfindungsgemäße Versiegelungsschicht, 3 Deck- und Klarlackschicht.The attached figure shows schematically the corrosion-resistant layer structure of the seal according to the invention, namely B means steel, galvanized steel or aluminum sheet, 1 Diving base coat, 2 sealing layer according to the invention, 3 Top and clear coat.

Die folgenden Beispiele erläutert die Erfindung, ohne sie zu beschränken.The following examples illustrate the Invention without restricting it.

Beispiel 1example 1

Auf dem zu schützenden Blech (B) wird nach dem Waschen zum Beseitigen von Fett- und Ölresten und gegebenenfalls Phosphatieren eine Tauch-Grundlackierung (e-coat) wie üblich aufgebracht und bei 180° C während 30 Minuten eingebrannt.On the sheet to be protected (B) after the Wash to remove grease and oil residues and if necessary Phosphate an immersion basecoat (e-coat) applied as usual and at 180 ° C while Branded for 30 minutes.

Dann wird an den noch zu schützenden Stößen und Falzen eine Versiegelung aus einer photohärtbaren durchscheinenden Paste gebildet, die hergestellt wurde durch Mischen aus:Then it will be up to those still to be protected Bumps and Fold a seal from a photocurable translucent paste formed which was made by mixing:

  • – 30 Gewichtsteilen Phenoxypolyethylenglykolacrylat (Light-Acrylate P-200A, Hersteller: Kyoeisha Chemical Co., Ltd.),- 30 Parts by weight of phenoxypolyethylene glycol acrylate (Light-Acrylate P-200A, Manufacturer: Kyoeisha Chemical Co., Ltd.),
  • – 70 Gewichtsteilen 2-Ethylhexylcarbitolacrylat (Aronix M-120, Hersteller: Toagosei Co., Ltd.),- 70 Parts by weight of 2-ethylhexyl carbitol acrylate (Aronix M-120, manufacturer: Toagosei Co., Ltd.),
  • – 1 Gewichtsteil 2-Methacryloyloxyethylphosphat (Light-Acrylate P-1M, Hersteller: Kyoeisha Chemical Co., Ltd.),- 1 Part by weight of 2-methacryloyloxyethyl phosphate (Light-Acrylate P-1M, Manufacturer: Kyoeisha Chemical Co., Ltd.),
  • – 40 Gewichtsteilen Epoxyharz und Härter (Epikote 828 und Epikure Dicy 7, Hersteller: Japan Epoxy Resins Co., Ltd.), mit 5 Gewichtsteilen Epikure Dicy 7 auf 100 Gewichsteile Epikote 828,- 40 Parts by weight of epoxy resin and hardener (Epikote 828 and Epikure Dicy 7, manufacturer: Japan Epoxy Resins Co., Ltd.), with 5 parts by weight of Epikure Dicy 7 per 100 parts by weight Epicote 828,
  • – 20 Gewichtsteilen thermoplastisches Harz SBBS (Tuftec JT82P, Hersteller: Asahi Kasei Corporation),- 20th Parts by weight of thermoplastic resin SBBS (Tuftec JT82P, manufacturer: Asahi Kasei Corporation),
  • – 10 Gewichtsteilen Aerosil R972 (Hersteller: Nippon Aerosil Co., Ltd.),- 10th Parts by weight of Aerosil R972 (manufacturer: Nippon Aerosil Co., Ltd.),
  • – 3 Gewichtsteilen 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-on (Darocure 1173, Hersteller: Merck & Co., Inc.).- 3rd Parts by weight of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one (Darocure 1173, manufacturer: Merck & Co., Inc.).

Diese Paste wurde mit einer Schichtdicke von 2 mm aufgebracht, und durch 5 Sekunden Bestrahlung mit UV-Licht von einer Quecksilberhochdrucklampe (270 mW/cm2) gehärtet. Darauf wurde die Deck- und Klarlackschicht wie üblich aufgesprüht und durch Erwärmen des so gebildeten Gegenstandes auf 150 bis 155° C während 30 Minuten gehärtet, um den erfindungsgemäßen korrosionsfesten Versiegelungsschichtaufbau zu liefern.This paste was applied with a layer thickness of 2 mm and cured by exposure to UV light from a high-pressure mercury lamp (270 mW / cm 2 ) for 5 seconds. The top and clear lacquer layers were then sprayed on as usual and cured by heating the object thus formed to 150 to 155 ° C. for 30 minutes in order to provide the corrosion-resistant sealing layer structure according to the invention.

Beispiel 2Example 2

Auf dem zu schützenden Stoß oder Falz des Bleches (B) wird nach dem Waschen zum Beseitigen von Fett- und Ölresten und gegebenenfalls Phosphatieren eine Tauch-Grundlackierung (e-coat) wie üblich aufgebracht und bei 180° C während 30 Minuten eingebrannt.On the joint or fold of the sheet to be protected (B) becomes a grease and oil residue after washing and optionally phosphating an immersion basecoat (e-coat) as usual applied and at 180 ° C while Branded for 30 minutes.

Dann wird eine Korrosionsschutzschicht aus einer photohärtbaren durchscheinenden Flüssigkeit gebildet, die hergestellt wurde durch Mischen aus:Then an anti-corrosion layer from a photocurable translucent liquid formed which was made by mixing:

  • – 100 Gewichtsteilen Phenoxypolyethylenglykolacrylat (Light-Acrylate P-200A, Hersteller: Kyoeisha Chemical Co., Ltd.),- 100 Parts by weight of phenoxypolyethylene glycol acrylate (Light-Acrylate P-200A, Manufacturer: Kyoeisha Chemical Co., Ltd.),
  • – 2 Gewichtsteilen 2-Methacryloyloxyethylphosphat (Light-Acrylate P-1M, Hersteller: Kyoeisha Chemical Co., Ltd.),- 2nd Parts by weight of 2-methacryloyloxyethyl phosphate (Light-Acrylate P-1M, Manufacturer: Kyoeisha Chemical Co., Ltd.),
  • – 10 Gewichtsteilen Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer,- 10th Parts by weight of styrene-butadiene-styrene block copolymer,
  • – 2 Gewichtsteilen 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propan-1-on (Darocure 1173, Hersteller: Merck & Co., Inc.),- 2nd Parts by weight of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propan-1-one (Darocure 1173, manufacturer: Merck & Co., Inc.)
  • – 0,1 Gewichtsteilen 2,4,5-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid.- 0.1 Parts by weight of 2,4,5-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide.

Diese Flüssigkeit wird mit einer Schichtdicke von 20 bis 1000 μm aufgebracht, und durch 5 Sekunden Bestrahlung mit UV-Licht von einer Quecksilberhochdrucklampe (270 mW/cm2) vorgehärtet, um die Korrosionsschutzschicht zu bilden. Darauf wurde die Deck- und Klarlackschicht wie üblich aufgesprüht und durch Erwärmen des so gebildeten Gegenstandes auf 150 bis 155° C während 30 Minuten gehärtet, um den erfindungsgemäßen korrosionsfesten Schutzschichtaufbau zu liefern.This liquid is applied with a layer thickness of 20 to 1000 μm, and precured by exposure to UV light from a high-pressure mercury lamp (270 mW / cm 2 ) for 5 seconds to form the corrosion protection layer. The top and clear lacquer layers were sprayed on as usual and cured by heating the object thus formed to 150 to 155 ° C. for 30 minutes in order to provide the corrosion-resistant protective layer structure according to the invention.

Claims (8)

Korrosionsfeste Versiegelung von Nähten, Stößen oder Falzen lackierter Metallbleche, besonders von Stahl-, verzinkten Stahl- oder Aluminiumblechen, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem entfetteten, entölten und phosphatierten geformten oder ungeformten Blech (B) aufeinander mindestens folgende Schichten angeordnet sind: 1) eine Tauchgrundlackierung, die durch Erwärmen gehärtet ist; 2) eine Versiegelung aus einem durch Photoenergie und Wärme gehärteten Polymer aus (a) einem (Meth)Acrylatmonomer mit einer Phenylgruppe und einem Molekulargewicht von mindestens 200; und (b) einem Photoreaktionsinitiator, 3) eine durch Erwärmen gehärtete Decklack- und Klarlackschicht.Corrosion-resistant sealing of seams, joints or folds of painted metal sheets, especially steel, galvanized steel or aluminum sheets, characterized in that at least the following layers are arranged on the degreased, de-oiled and phosphated sheet metal (B): 1) one Immersion primer coat hardened by heating; 2) a seal from a photo energy and thermoset polymer of (a) a (meth) acrylate monomer having a phenyl group and a molecular weight of at least 200; and (b) a photoreaction initiator, 3) a top coat and clear coat layer cured by heating. Korrosionsfeste Versiegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Monomerkomponente in 2) (a) eine Verbindung mit der folgenden Formel ist: CH2CXCOO[CH2CH(Y)O]n–PhR, worin X und Y unabhängig voneinander H oder CH3 bedeuten, n eine ganze Zahl von 2 bis 10 ist, Ph eine Phenylgruppe, R die Gruppe CmH2m+1 und m eine ganze Zahl von 0 bis 12 bedeuten.Corrosion-resistant seal according to claim 1, characterized in that the monomer component in 2) (a) is a compound having the following formula: CH 2 CXCOO [CH 2 CH (Y) O] n -PhR , wherein X and Y are independently H or CH 3 , n is an integer from 2 to 10, Ph is a phenyl group, R is the group C m H 2m + 1 and m is an integer from 0 to 12. Korrosionsfeste Versiegelung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Versiegelung bildende Polymer 2) (a) aus einem Gemisch von Polymeren gebildet ist, das außerdem (a') einen (Meth)Acrylsäureester mit einer Phosphorsäuregruppe und/oder einen solchen mit einer Sulfonsäuregruppe und/oder einen solchen mit einer Carboxylgruppe oder einem Salz einer dieser Gruppen enthält, und worin der Photoreaktionsinitiator (b) eine Acetophenon- oder eine Acylphosphinoxidverbindung ist.Corrosion-resistant seal according to claim 1 or 2, characterized in that the polymer forming the seal 2 ) (a) is formed from a mixture of polymers which also contains (a ') a (meth) acrylic acid ester with a phosphoric acid group and / or one with a sulfonic acid group and / or one with a carboxyl group or a salt of one of these groups, and wherein the photoreaction initiator (b) is an acetophenone or an acylphosphine oxide compound. Korrosionsfeste Versiegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht (2) außerdem als Bestandteil (c) ein thermoplastisches Kunstharz, wie ein Ethylen-Vinylacetat-Copoylmer, eine Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, ein Styrol-Butadien-Styrol-Block-Copolymer, ein Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Block-Copolymer, ein Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-Block-Copolymer, ein Styrol-l,4-Butadien-Butylen-Styrol-Block-Copolymer oder Polystyrol enthält.Corrosion-resistant seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing layer ( 2 ) also as component (c) a thermoplastic synthetic resin, such as an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, a styrene-butadiene-styrene block copolymer, a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, a styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer, a styrene-l, 4-butadiene-butylene-styrene block copolymer or polystyrene. Korrosionsfeste Versiegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsschicht (2) als weiteren Bestandteil 2) (d) einen Füllstoff enthält.Corrosion-resistant seal according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing layer ( 2 ) as a further component 2 ) (d) contains a filler. Korrosionsfeste Versiegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die Versiegelung (2) aus einem Gemisch von Monomeren gebildet ist, das außerdem als 2) (a") ein (Meth)Acrylatmonomer ohne Phenylgruppe und mit einer Glasübergangstemperatur von –20° C oder darunter gemessen an dessen Homopolymer und (e) ein Epoxyharz und (f) ein latentes Härtungsmittel enthält, wobei vorzugsweise auf 100 Gewichtsteile der Summe der Komponenten (a), (a') und (a") oder von (a), (a") und (c) 20 bis 22 Gewichtsteile der Summe der Komponenten (e) und (f) kommen.Corrosion-resistant seal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the seal ( 2 ) is formed from a mixture of monomers which is also 2) (a ") a (meth) acrylate monomer without a phenyl group and with a glass transition temperature of −20 ° C. or below measured on its homopolymer and (e) an epoxy resin and (f) contains a latent curing agent, preferably 20 to 22 parts by weight of the sum of components (per 100 parts by weight of the sum of components (a), (a ') and (a ") or of (a), (a") and (c) e) and (f) come. Korrosionsfeste Versiegelung von Nähten, Stößen oder Falzen lackierter Metallbleche, besonders von Stahl-, verzinkten Stahl- oder Aluminiumblechen, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem entfetten, entölten und phosphatierten geformten oder ungeformten Blech (B) aufeinander mindestens folgende Schichten angeordnet sind: 1) eine Tauchgrundlackierung, die durch Erwärmen gehärtet ist; 2) eine Versiegelung aus einem durch Photoenergie und Wärme gehärteten Polymer aus (a) einem (Meth)Acrylatmonomer mit einer Phenylgruppe und einem Löslichkeitsparameter unter 14; und (b) einem Polystyrol oder einem Copolymer, das Styrol als Copolymerkomponente enthält; und (c) einem Photoreaktionsinitiator, 3) eine durch Erwärmen gehärtete Decklack- und Klarlackschicht.Corrosion-resistant sealing of seams, butts or Folding painted metal sheets, especially of steel, galvanized Steel or aluminum sheets, characterized in that on the degrease, de-oil and phosphated formed or unshaped sheet (B) on top of each other at least the following layers are arranged: 1) an immersion primer, which is hardened by heating; 2) a seal made of a polymer hardened by photo energy and heat out (a) a (meth) acrylate monomer with a phenyl group and a solubility parameter under 14; and (b) a polystyrene or a copolymer which Contains styrene as a copolymer component; and (c) a photoreaction initiator, 3) one by heating hardened Top coat and clear coat. Korrosionsfeste Versiegelung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Bildung des Polymers der Versiegelungsschicht (2) dienende Mischung von Monomeren außerdem ein (Meth)Acrylatmonomer enthält, das wenigstens eine der folgenden Gruppen enthält: eine Phosphorsäuregruppe, eine Sulfonsäuregruppe, eine Carboxylgruppe und deren Salze.Corrosion-resistant seal according to claim 7, characterized in that the for forming the polymer of the sealing layer ( 2 ) serving mixture of monomers also contains a (meth) acrylate monomer which contains at least one of the following groups: a phosphoric acid group, a sulfonic acid group, a carboxyl group and their salts.
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